哈工大機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)大作業(yè)

1、一、 零件加工圖樣CA6140對，從而改變傳動比實現(xiàn)變速功能。零件材料采用HT 200磨削。需要加工的部分及加工要求如下：1、00.021孔，還有與其相連的M 8螺紋孔和錐銷孔；2、小孔的上端面，大孔的上下兩端面；3、大頭的半圓孔5500.4；4上端面，表面粗5糙度為Ra，該面和孔中心線垂直度誤差為 ；5、00.5半圓形上下端面與孔中心線垂直度誤差為 。二、零件加工工藝設(shè)計（一）確定毛坯的制造形式擴(kuò)、鉸孔鉆、鉸、8擴(kuò)、鉸孔鉆、鉸、8孔攻8螺紋粗銑40上端面粗銑73上下端面（二）工藝初步安排次數(shù)以縮短生產(chǎn)周期、保證其位置精度。（三）選擇基準(zhǔn)基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中的重要工作之一。基準(zhǔn)選擇得正確

2、合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)效率得以提高。（1）粗基準(zhǔn)的選擇：以零件的底面為主要的定位粗基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外加緊，就可達(dá)到完全定位。（2）精基準(zhǔn)的選擇：考慮到要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要定位基準(zhǔn)，以兩個小孔頭內(nèi)圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。（四）制定工藝路線工藝方案分析此零件加工工藝大致可分為兩個：方案一是先加工完與22mm的孔有垂直度要求的面再加工孔。而方案二恰恰相反，先加工22mm線來定位加工完與之有垂直度要求的三個面。方案一裝夾次數(shù)較少，但在加工22mm的時候最多只能保證一個面與定位面之間的垂直度要求。其他的兩個面

3、很難保證。因此，此方案有很大弊端。方案二在加工三個面時都是用22mm的中心線來定位，這樣很容易就可以保證其與三個面之間的位置度要求?？傮w工藝路線：鏜、精鏜55孔銑斷半精銑上端面半精銑73 上、下端面詳細(xì)工藝安排：1：以22孔的外表面為基準(zhǔn)，擴(kuò)、精鉸22孔；2：以22孔的底面為基準(zhǔn)，鉆、擴(kuò)、精鉸8錐銷孔，攻83：以22孔為基準(zhǔn)，粗銑40上端面；4：以22孔為基準(zhǔn)，粗銑735：以22孔為基準(zhǔn)，鏜、精鏜55孔； 6：銑斷73半圓；7：半精銑40上端面；8：半精銑739：檢查，去毛刺。加工工藝卡片撥叉加工工藝過程序號1工序內(nèi)容擴(kuò)、精鉸22孔定位基準(zhǔn)22孔的外表面機(jī)床設(shè)備立式鉆床2鉆8錐銷孔22孔的底面

4、立式鉆床3精鉸8錐銷孔22孔的底面立式鉆床4粗銑40上端面22孔銑床5粗銑73上、下端面22孔銑床6鏜、精鏜55孔22孔立式鏜床7銑斷73半圓銑床8半精銑40上端面銑床9半精銑73上、下端面銑床二、 零件加工工序設(shè)計（一） 工藝裝備的選擇夾具選擇簡要說明：在大批量生產(chǎn)中，應(yīng)根據(jù)工序加工要求設(shè)計制造專用夾具。在設(shè)計夾具時應(yīng)該注意提高勞動生產(chǎn)率避免干涉，應(yīng)使夾具結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、降低成本，提高夾具性價比。在此為銑床夾具選擇了結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、夾緊行程大、傳力系數(shù)大、自鎖性能好的螺旋夾具裝置。刀具選擇簡要說明刀具選擇主要取決于工序所采用的加工方法、加工表面的尺寸、工件材料、所要求的加工精度和表面

5、粗糙度、生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)性等。在選擇時盡可能采用標(biāo)準(zhǔn)刀具，在此選擇YG6 硬質(zhì)合金刀具。（二） 加工余量及工序尺寸確定銑40上端面加工余量及公差圓柱40 上端面為自由尺寸公差，表面粗糙度值要求為Ra 3.2 ，要求粗銑、半精銑。辦精銑的加工余量（單邊）Z 0.8mm粗銑加工余量（單邊）Z 1.2mm加工22孔先鑄造出20 IT 7 為：擴(kuò)孔：21.82Z 1.8mm半精鉸：21.942Z 0.14mm精鉸： 20 0.0210銑55上端面圓柱55 IT 11 Ra 3.2 半精銑的加工余量（單邊）Z 0.8mm粗銑加工余量（單邊）Z 4.2mm銑55下端面圓柱55 IT 11 Ra 3.2 半精銑的加工余量（單邊）Z 0.8mm粗銑加工余量（單邊）Z 4.2mm加工55孔毛坯為鑄孔，內(nèi)孔精度要求IT13Ra 3.2定工序尺寸及余量為：粗鏜53.5 ， 2Z 3.5mm精鏜55 0.4 ， 2Z 1.5mm鉆錐孔7.8及M68Ra1.6的