SPC管理作業(yè)指導書

1、文件編號版次頁次、目SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數為了解和改善過,對過程進行控制，通過對過程能力的分評估使其有量化資,以評價過程的力和 穩(wěn)定,為設計制過程的改進選擇材料操人員及作業(yè)方法提依據和參考確保過程的符性和實現(xiàn)持 續(xù)改進。、范本程序適用于顧客要求和控制計工藝卡內要求需做統(tǒng)計過程控（PPK 、PPM的有產, 對生產制造過程進行監(jiān)測與測量。、權3。1 各生產部門負責過程特性監(jiān)測與測量。3。2 品保部負責制程能力的監(jiān)、研究和控制。3.3 多功能小組負責制程能力的改.。定4.1 特殊特性：可能影響安全性或法規(guī)的符合性、配合、功能、性能或產品后續(xù)生產過程的產品性或制造過 程參數。4

2、。2 SPC：指統(tǒng)計過程控制，通過使用諸如控制圖等統(tǒng)計技術來分析過程或其輸出以便采取適應措施來達到 并保持統(tǒng)計控制狀態(tài)從而提高過程能力。4。3 特殊過程：是指其結果不完全通過對產品檢驗與測試進行驗證的過程。4.4 穩(wěn)過程的能力指數。它是一項有關過程的指,計時需同時考慮過程數的趨勢及該趨勢接近于規(guī) 格界限的程度。4.5 ：期過程的能力指數。它是一項類似于 CPK 的數，但計算時是以新產品的初期過程性研究所得 的數據為基礎。4。6 Ca：過程準確度。指從生過程中所獲得的資料，其實際平均值與規(guī)格中心值之間偏差的程4.7 Cp：過程精密.指從生產程中全數抽樣或隨機抽樣（一般樣本在 5 個上）所計算出來

3、樣本標準差 （推實際群體的標準差（）用 3 個準差()規(guī)格容許差比較。4.8 ：量水準，即每百萬個零件不合格.指一種根據實際的缺陷材料來反映過程能力的一種方.PPM 數據常用來優(yōu)先制定糾正措施。4.9 設能力指數：是反映機械設備在受控條件下，當其/料/法不變時的生產能力大小。文件編號版次頁次5、作內容5。1 制造過程的監(jiān)測與測量SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數5。1.1 生部必須根據控制計劃作業(yè)指導書中規(guī)定需控制的過程特性，如：時間、溫度、壓等以及監(jiān)測 的時機、頻次、接收準則、反應計劃等。5.1.2 相部門必須確保按控制劃和過程流程圖實施，并按規(guī)定的頻次對過程進行定期的監(jiān)測，并保

4、持相 應的監(jiān)測記錄。5。1 當程不能滿足接收準則時必須啟動相應的反應計.5.1.4 對特殊過程，品質人員進行制程檢驗時，對抽取之樣品的生產制程參數須進行確監(jiān)測制程參數 是否符合控制計劃的要求。5。1.5 當響產品質量的過程要素變更時，生產部必須評審現(xiàn)有的過程控制是否能夠滿足產品質量要求。 5。1.6 對過程要素變更及現(xiàn)有程條件不能滿足產品要求時，生產單位必須會同工程、品質對制程進行 試驗分析，以改進生產過.5。2 制程能力的研究、控制5。2.1 初的制程能力研究5.2。1 在品質量先期策劃程中，多功能小組按照“初始能力研究計劃產的初始程能力 進行研究5。1。2 需時新工裝、新設備投入生多功能小

5、組應對其過程能力進行研.5.2。1.3 初的過程能力指數 PPK 要求客戶特殊要求以外必須達到 以。5.2.1。4 當 PPK 值能達到 1。67 時必須采取措施改進過程能力.5。2.1.5 初制程能力研究：程穩(wěn)定后連續(xù)收集 100 個以上數據進行 PPK 值計算5。2.2 批生產時的制程能力研究5 批生產時非車產品除外部按照工藝卡規(guī)定的頻次抽取樣,并記錄于XR 制圖 ，當收集到足夠的樣品（至少 25 組）進行過程能力 CPK 的計.5。2.2。2 生產位必須確保按控制計劃和過程流程圖執(zhí),于重大的過程活,如設備故障維、模具 維修或更換等必須在X-R 管圖”中記.5。2.3 當“X-R 管制圖”

6、出以下異常情況時，必須對失控點進行原因分析，采取相應的措施消除產 生異常的特殊原因后對失控制點予以剔:A、有點落在控制限以外;B、連續(xù)的六點上升或下;C、連續(xù)六點偏離控制中心線一；D、控制點呈周期性的變化；E、其他明顯的異.5。2.2。4 量產 CPK 值要求除客特殊要求以外，必須達到 。33 以上文件編號版次頁次SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數5。2。5 當制特性不穩(wěn)定或制程能力不足時，必須采取以下措施以確保過程變得穩(wěn)定和提高程能力： A、調整制程加工的分布中心減與標準中心的偏移;B、對制程進行控制，減少普通因變差，如：修訂工序改進工藝方法、優(yōu)化工藝參數、提高設備及工裝的精度、

7、通過培訓提高操作人員的技術水平;C、當放寬公差不影響產品質量，對控制項目的公差范圍予以放寬。5。2.6 為確過程變得穩(wěn)定和有能力，多功能小組必須制訂糾正措施計劃，計劃包括完成明進度、責 任單位等需要時糾正措施計劃須交客戶評審和批.5.2.2 制特性不穩(wěn)定或制能力不足時，必須遏制產品或進行 100的檢驗。5.2 當程能力過高 大于 2 可適當的修訂控制計,降低檢驗控制的頻次修訂品標準、 調整設備工裝的精度，以減少不必要的成本。5.2。3 新制造過程研究5。2.3.1 品部，工程部,生產部必須對所有新的制造過程進行過程研;5.2.3.2 新程實施前必須確定過程能力的目標，制程可靠性、可維護性及可用

8、性的目標5.2.3 確監(jiān)測的時間，對制造過程實施監(jiān)測。5。2.3.4 根據監(jiān)測的結果驗證相對于可接收準則的過程能力。5。2。3.5 只有新制程能力達到可接收的準則后，方可正式量產。5。3 針對特殊特性必須保持或出生產件批準的過程能力或性.5.4 特殊特性控制方,當客戶有特殊要求時，按照客戶要求控制方法執(zhí)行，無特殊要求按照我司控制計劃 及工序卡要求執(zhí)行。、附附件一 PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 過程力計算及評價方法附件二： 控圖的判定方法附件一PPM、Cp、Cpk、Pp、Ppk 過程能力計算及評價方法1 質水準 PPM 的程能力計算及評值方:當產品和或過程特性的數據為數值時，制造過程能力的

9、計算及等級評價方法如下：（1)算公式不良品數PPM = 1000000檢驗總數（2）等級評價及處理方:文件編號版次頁次SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數2 穩(wěn)定過程的能力指數 Cp 計及評價方法： （1）計算公式：A）Ca = （xU） （T / 2）100注： U 規(guī)中心值T = 公差 = SU SL = 規(guī)格上值 規(guī)格限值 = 產品/或過程特性之數據配的群體標準差的估計值等 級PPM 值等級說明ABCPPM 233233 PPM 577577 PPM 1350制造過程能力足夠。制造過程能力尚可；視過程控制特性的要求進行必要的改 進措施。制造過程能力不;必須進行改進措.x = 產

10、和或過程特性之數據分配的平均值B）Cp = T / （當產品/或程特性為雙邊規(guī)格時）或CPU（上穩(wěn)定過程的能力指數）= (SUx）/ （當產品/或過程特性為單邊規(guī)格)CPL(下定過程的能力指) (xSL)/ （當產品或過程特性為單邊規(guī)格時）Z1 = 3Cp(1+Ca）根據 數值查常（態(tài)分配表得 P1;Z2 = 3Cp（1Ca)根據 Z2 數值常正態(tài)分配表得 P2不合格率 P = P2注： = R / d2 （ 為距平均值，d2 為數，與抽樣的樣本大小 n 有關,當 n = 4 時d2 = 。 059；當 = 5 時，d2 = 2.3267)C）Cpk = （1-Ca) Cp當 Ca = 0 時

11、Cpk = Cp。D）Cpk = Min(CPU,CPL) = Min(SU x)/ SL 當產品特性為單邊規(guī)格時Cpk 即以 CPU 或 CPL 值計算，但需取 值中的最小值。（2)級評價及處理方:絕對值Cpk 值取 CPU 值和 CPL等級 Ca 值處理方法等 級A Ca 12。5%作業(yè)員遵守作業(yè)規(guī)范的規(guī)定并達到 規(guī)格（公差）要求須繼續(xù)維持。Ca 值 U 與 的差越小文件編號版次頁次B制訂日期實施日期修改日期SPC 理業(yè)法修改次數12。5 Ca 有必要盡可能將其改進為 A 級25時Ca 值 越小,也就C25 50作業(yè)員可能看錯規(guī)格(公差操 作規(guī)定或需檢查規(guī)格及作業(yè)規(guī)范。是產品質量 越接近規(guī)

12、格D Ca 50%應采取緊急措施全面檢查所有可 能影響的因素,必要時須停止生產。(公差要求 的水準。等級 Cp 值處理方法等 級A Cp 1B 1。00 Cp 1C 0。83 Cp 1。00D Cp 6B）Cpk 為 Ca 和 Cp 的合指數 等級 Cpk 值A Cpk 1。33B 1。00 Cpk 1。33處 理 方 法 過程能力足夠。 過程能力尚.定標準在于讓我們了解不良率的范 圍，以便采取改進對/措施等 級 說 明Cpk 值越大制造過程能 力越穩(wěn)定。文件編號版次頁次SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數C Cpk 1。00制造過程應進行改 善。C)改進對策的方:a）Ca 其策方法

13、以生產單位為，設計、工程部門為輔，品質部門為.b）Cp 其策方法以技術單位為，生產部門為輔，品質部門為輔。3 性能指數（即初期過程的力指數Pp、Ppk 計算評價方:(1)計算公式：A）Pp = / 6當產品和/或程特性為雙邊規(guī)格時）PPU（上初期過程的能力指) = ）/ S當產品和或過程特性為單邊規(guī)格時）PPL（下初期過程的能力指數) = （xSL）/ 3S當產品或過程特性為單邊規(guī)格時）n注：S = x）2 / n 1i=1T = 公 SU - SL = 規(guī)上值 格下限值x= 產和或程特性之數據分的平均值n = 抽樣本的大小xi = 每個本的實際測量數值S = 樣本準差的估計值B）Ppk =

14、Min（PPU,PPL） = Min x SSL）/ 3SPpk 值為 PPU 和 PPL 中數值最小當產品特性為單邊規(guī)格時 值以 PPU 值 PPL 值計但取 絕對值。（2）等級評價及處理方法：等級 Pp 值A Pp、Ppk 1.67等 級 說 明該過程目前能滿足和符 合顧客要求。處 理 方 法 顧客批準后即可開始生產按 控制計劃進行。B1。33 Ppk 1。 67該過程目前可能被顧客 接受,但是可能會被要 求進行一些改進。與顧客取得聯(lián)系，并評審研究結 果如果在批量生產開始之前仍 有改進將要求對控制計劃進行 改。文件編號版次頁次SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數與顧客取得聯(lián)系,并

15、研究結果進C Ppk 1 為，修改 后的控制計劃應經顧客批準。（3）過程中的過程能力要求：A）過程穩(wěn)定且數據呈常（正）分配時，過程能力指數須達到 Cpk1。B）長期不穩(wěn)定的過程，但是 SPC 抽樣本的質量符合規(guī)格且呈可預測的型態(tài)時，初期過程能力指數須 達到 Ppk1。67。附件二：管制圖的判定方法1.控制狀態(tài)的判(過程在穩(wěn)定狀態(tài)(1）多數點子集中在中心線附.（2）少數點子落在控制界限附。（3）點子的分布與跳動呈隨機無規(guī)則可.(4)無點子超出控制界限以外。2?？煞裱娱L控制界限做為后續(xù)程控制用的研判基準：（1）連續(xù) 25 點上出現(xiàn)在控制界限線內機率為 93。46(2）連續(xù) 35 點中出現(xiàn)在控制限外點子不超出 點時.(3)連續(xù) 100 點中，出現(xiàn)在控制限外點子不超出 點時過程在滿足上述條件時，雖可認為過程控 制狀態(tài)而不予變動控制界限但非點子超出控制界限外也可接受些限的點子必定有異常因應 追究調查原因并加以消除。3。檢查判斷原則：（1）應視每一個點子為一個分，而非單純的（2）點子的動向代表過程的變;無異常的原因，各點子在界限內仍會有差異存在。（3）異常的一般檢定原則：降 A A文件編號降 A A版次頁次SPC 理業(yè)法制訂日期實施日期修改日期修改次數檢定規(guī) 1:(2/3A)3 點有 2 點 A 區(qū) A 區(qū)以外 A檢定規(guī) 2