市政工程施工方案

1、大房郢水庫水源保護(hù)區(qū)生態(tài)濕地一期工程（三標(biāo)段）施工施工組織設(shè)計(jì)大房郢水庫水源保護(hù)區(qū)生態(tài)濕地一期工程（三標(biāo)段）施工施工組織設(shè)計(jì) PAGE 18林拉公路林芝至工布江達(dá)段第三合同段 PAGE 18林拉公路林芝至工布江達(dá)段第三合同段第二章 各分部分項(xiàng)工程的主要施工方案與技術(shù)措施2。2 市政工程施工方案2。2。1 工程概述本標(biāo)段市政工程項(xiàng)目主要包括河道清淤、坡面整治、河道開挖削坡處草皮護(hù)坡、200m2km165m本標(biāo)段主要施工工藝包括：河道清淤、土方開挖回填、漿砌石砌體、混凝土工程（擋墻壓頂混凝土等）、路面(青石板鋪筑）及綠化等。市政工程主要工程量表序號(hào)子目名稱項(xiàng)目特征單位序號(hào)子目名稱項(xiàng)目特征單位工程量

2、備注1清表2mm33885.562挖一般土方含塊石等建筑垃圾m31997.343挖淤泥淤泥m3192995.274挖溝槽土方(護(hù)坡壓頂、基腳土方）m33960m31100m34857m212950m2313.69混凝土管道鋪設(shè)DN600m11.510混凝土管道鋪設(shè)D1000m95填方素土6余方棄置多余料7河道邊坡修整碾壓、檢驗(yàn)8人形道塊料鋪設(shè)基層:30mm，1；3 水泥砂漿12化糞池井蓋，有效容積 16m3100mm，隔梗的尺寸為 400600m,間距 30m13擋墻基礎(chǔ)C25，墊層厚度：100mm墊層，地基碾壓四里河左一支溢流堰，混凝土等14622m鋼絲網(wǎng)隔離墻隔離護(hù)欄安裝174700。16

3、14622m鋼絲網(wǎng)隔離墻隔離護(hù)欄安裝174700。16m3泗水河拋石，拋投大漂石，重量不小于 50kg拋石16135。6m2四里河左二支單邊護(hù)坡,混凝土M10200mmC15凝土壓頂護(hù)坡15402.985m2C25，墊層厚度：100mm1:5 水泥土回填壓實(shí)護(hù)坡14148。07m32217。44m21座有筋,素土夯實(shí)，混凝土，預(yù)制11。2。1 施工難點(diǎn)、重點(diǎn) 本工程路線長(zhǎng)、施工面分散、工期緊、任務(wù)重這是一個(gè)重點(diǎn)； 本工程主槽開挖在原河床上，存在滲水量，造成施工難度增大。施工難點(diǎn)、重點(diǎn)措施1 46 個(gè)工作面同時(shí)展開施工,以加,以確保工期進(jìn)度。 邊坡開挖和清淤盡可能在旱地上進(jìn)行施工，施工時(shí)由下游向

4、上游施工，結(jié)合經(jīng)常性排水設(shè)施減少施工積水，局部采用 2 寸潛水泵抽排。2。2。2.2 清表2 ZL50C 4 20t 1 1。0m0.3m，清表土堆放到臨時(shí)場(chǎng)地,后期清理后用于綠化,2km 考慮.2。2。2.3 土方開挖 河道邊坡開挖：土方開挖施工程序：施工準(zhǔn)備測(cè)量放線場(chǎng)地清理邊坡開挖邊坡修理擋墻基礎(chǔ)開挖基礎(chǔ)面清理驗(yàn)收。施工時(shí)按各道工序依次進(jìn)行施工。,DS3 度應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范和施工圖紙要求。15m1.5m的，采用平面開挖方法.33反鏟從上至下分層分段依次進(jìn)行挖裝,620T自卸車?yán)\(yùn)，開挖土料和河床砂礫料分類轉(zhuǎn)存,挖過程中遇到孤石（1m以上）時(shí)采用風(fēng)鎬解小處理后就近回填或砌體利用。為了保證運(yùn)輸正

5、常進(jìn)行，場(chǎng)內(nèi)施工道路隨工作面前進(jìn)方向,結(jié)合開挖方法和開挖運(yùn)輸機(jī)械的運(yùn)行路線，進(jìn)行合理規(guī)劃布置.,應(yīng)滿足施工圖紙要求的坡度和平整度。擋墻基礎(chǔ)開挖：場(chǎng)，以備回填之用。在監(jiān)理工程師驗(yàn)槽前,人工清底達(dá)到要求。.避免超挖，對(duì)超挖部分宜采用片石灌砂,分層回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)標(biāo)高,嚴(yán)禁帶水施工和踐踏坑底.擋墻基礎(chǔ)開挖時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)邊坡坡度進(jìn)行土方開挖，防止邊坡失穩(wěn)?；A(chǔ)開挖料用于齒槽及圍堰填筑，多余部分采用 20T 自卸車?yán)\(yùn)運(yùn)至棄渣場(chǎng)。 漿砌石基礎(chǔ)面整平為了保證下道施工工序設(shè)計(jì)的要求，采用人工將開挖好的基礎(chǔ)面進(jìn)行修理平整，達(dá)到設(shè)計(jì)施工要求并經(jīng)監(jiān)理驗(yàn)收合格后，進(jìn)行下一導(dǎo)工序的施工. 土方開挖注意要點(diǎn) 土方開挖必

6、須符合圖紙規(guī)定。 開挖過程中,必須經(jīng)常測(cè)量和校核施工開挖區(qū)域的平面位置水平標(biāo)高和邊坡等是否符合設(shè)計(jì)要求。 土方開挖嚴(yán)禁超挖和欠挖，如發(fā)生超挖，則按監(jiān)理工程師的批示，對(duì)超挖部分進(jìn)行認(rèn)真的處理；如遇新的地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符合時(shí)，由監(jiān)理工程師會(huì)同設(shè)計(jì)等人員研究處理。 實(shí)際開挖輪廓線應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差應(yīng)在規(guī)范要求的范圍之內(nèi)。 基礎(chǔ)開挖完成后，及時(shí)校對(duì)樁號(hào)，座標(biāo)高程等并作出醒目的標(biāo)記。 開挖過程中符合設(shè)計(jì)要求的土方及砂礫石分類堆存便于回填。2。2.2.4 河床清淤工程,1 1m1 20t 自卸汽車?yán)\(yùn)至棄渣場(chǎng)。 水準(zhǔn)控制點(diǎn)引測(cè)和布設(shè)：根據(jù)河道清淤的需要，引測(cè)和布設(shè)若干個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并采取措施保護(hù)好,作為河

7、底清淤設(shè)計(jì)高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)。 根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。,3 3620t自卸汽車?yán)\(yùn)至臨時(shí)堆放場(chǎng)堆放晾曬后部分用于墻背回填,8km 考慮，余量經(jīng)臨時(shí)施工道路運(yùn)至指定的渣場(chǎng)。運(yùn)輸渣土過程中,效的措施,防止出現(xiàn)“滴、灑、漏現(xiàn)象。500m 入下一分段的施工。 清淤時(shí)每一道作業(yè)循環(huán)開始前，必須在安全狀態(tài)下方可進(jìn)行施工.2.2.2。5 施工排水:在場(chǎng)地開挖過程中，應(yīng)做好臨時(shí)性地面排水設(shè)施，包括保持必要的地面排水坡度、設(shè)置臨時(shí)排水坑槽、使用機(jī)械排除積水,以及開挖排水溝排走雨水和地面積水。2。6,從以下幾方面進(jìn)行施工安排。 將氣象預(yù)報(bào)作為雨季施工安排的主要參考資料，安排專人進(jìn)行該項(xiàng)管理;場(chǎng)地開挖

8、應(yīng)保持必要的地面排水坡度、同時(shí)在較低部位設(shè)置臨時(shí)集水井,用潛水泵進(jìn)行排水；。2.7本標(biāo)段混凝土工程主要包括梅沖河泄洪溝混凝土護(hù)坡、四里河左一支溢流堰混凝土擋墻基礎(chǔ)、四里河左一支溢流堰混凝土護(hù)坡、四里河左二支單邊混凝土預(yù)制塊護(hù)坡、四里河左二支單邊護(hù)坡壓頂混凝土、隔離網(wǎng)立柱混凝土基礎(chǔ)等，混凝土工程總量約為 1513.8m?；炷潦┕さ缆罚菏┕さ缆分饕獮榛炷潦┕に玫牟牧?、設(shè)備的運(yùn)輸,施工道路見施工平面總布置圖. 混凝土分區(qū)分塊根據(jù)護(hù)坡施工分縫進(jìn)行混凝土分塊。模板工程模板規(guī)劃：本標(biāo)段混凝土澆筑主要采用鋼模配合膠木板立模施工。模板安裝工序：模板安裝工序?yàn)?模板清理測(cè)量放線模板安裝模板加固模板復(fù)測(cè)驗(yàn)收

9、合格。模板安裝:模板采用 5t 載重汽車?yán)\(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，人工倒運(yùn)安裝。安裝時(shí)，先由現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)人員放點(diǎn),在由測(cè)量人員依據(jù)施工圖紙進(jìn)行放線，待測(cè)量數(shù)據(jù)驗(yàn)算校核無誤后,施工人員方可按照測(cè)量點(diǎn)線數(shù)據(jù)進(jìn)行模板架立,模板加固采用對(duì)拉方式.模板拆除:模板拆除應(yīng)遵守相關(guān)規(guī)范規(guī)定，不承重模板側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到時(shí)方可拆除。模板保養(yǎng)：使用后拆除的模板應(yīng)將表層浮漿、雜物清理干凈，整齊堆放并做好防雨、防變形措施,以備以后使用. 混凝土澆筑：本標(biāo)段所需各種規(guī)格混凝土均從附近商品混凝土拌合站外購。 混凝土運(yùn)輸9m混凝土攪拌車?yán)\(yùn)至施1t 自卸車及手推車運(yùn)輸至倉號(hào)進(jìn)行澆筑混凝土。 混凝土入倉及澆筑方式直接入

10、倉條件的采用直接入倉或人工配合溜槽入倉。安裝好模板及預(yù)埋件后，在混凝50 和30 軟軸振搗棒進(jìn)行振搗,終凝前嚴(yán)禁上人踩踏。 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施 混凝土在運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁分離、漏漿、嚴(yán)重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。混凝1.5m禁混凝土在運(yùn)輸途中加水入倉。,鋪設(shè)均勻,面積與混凝土澆筑強(qiáng)度相適應(yīng)。混凝土終凝后，需進(jìn)行鑿毛,并保證施工縫混凝土面無乳皮、無積水雜物,并清洗干凈。 若有粗骨料堆迭時(shí),應(yīng)均勻分布于沙漿較多處,但不得用水泥沙漿覆蓋.避免造成內(nèi)部蜂窩。嚴(yán)禁不合格混凝土入倉.澆筑過程中,嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，并保證澆筑的連續(xù)性。對(duì).混凝土澆筑過程中并保證埋件位置準(zhǔn)確. 混凝土振搗，做到振搗器快插慢拔，

11、每一位置的振搗時(shí)間以混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡，并開始泛漿為準(zhǔn).避免漏振過振. 對(duì)于已澆筑混凝土面,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于早期混凝土表面覆蓋無紡布，并使無紡布經(jīng)常保持濕潤(rùn)，避免太陽光暴曬。 混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在 12 小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。14 天。1.2Mpa 之前,不得在其上踩踏或施工振動(dòng)。每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。常溫下每日澆筑兩次.采用塑料薄膜覆蓋，其四周應(yīng)壓嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水.雨季混凝土施工措施 加強(qiáng)天氣變化的觀測(cè)，密切注視當(dāng)?shù)氐奶鞖忸A(yù)報(bào),合理安排生產(chǎn)任務(wù)，盡量把混凝5mm 5mm 時(shí)，停澆混凝土。 雨季施工中，加強(qiáng)對(duì)砂石骨料含水

12、率的測(cè)定及混凝土坍落度試驗(yàn)，及時(shí)調(diào)整混凝土拌合用水量,增加測(cè)定次數(shù)，穩(wěn)定混凝土的拌合質(zhì)量。 作好運(yùn)輸車輛的防雨工作,自卸車車廂外蓋雙層彩條布的遮陽防雨篷。 準(zhǔn)備足夠的防雨設(shè)施及防滑工具。 加強(qiáng)倉內(nèi)排水，混凝土收面平整，避免出現(xiàn)坑洼過多而積水。 在混凝土入倉前將倉內(nèi)積水排除干凈，嚴(yán)禁在積水部位直接下料。 雨季施工重點(diǎn)防止施工材料被雨水浸濕而失效，并著重做好機(jī)械設(shè)備的保護(hù)工作， 防止雨水浸濕用電機(jī)具而發(fā)生短路燒毀。 冬季混凝土施工措施為了保證冬季施工期間混凝土的生產(chǎn)和質(zhì)量，混凝土施工在各方面應(yīng)做好冬季的準(zhǔn)備工作： 對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)物采取保溫措施，主要方法覆蓋保溫被。做好冬季施工中各種設(shè)備、車輛、管道的

13、防凍、保溫、以及裸漏管道的保溫加固工作；特別注意推土機(jī)、裝載機(jī)的水箱放水和設(shè)備防凍液的更換檢查工作。 材料部門做好冬季施工中各種原材料和設(shè)備冬季施工材料配件的采購、存儲(chǔ)、發(fā)放、防凍的準(zhǔn)備工作，要求采購工作及時(shí)到位；負(fù)責(zé)做好外加劑的保溫工作. 為了確保試塊制作的環(huán)境溫度，因提前安裝取暖設(shè)施。注意室內(nèi)通風(fēng)，預(yù)防煤氣中毒。 在進(jìn)入冬季施工前做好混凝土運(yùn)輸車的保溫和檢查工作. 各相關(guān)部門因根據(jù)冬季施工方案，迅速制定出本部門具體的冬季施工準(zhǔn)備計(jì)劃， 并一一落實(shí)。能提前處理、預(yù)防的隱患一定要早處理,10 項(xiàng)冬季施工準(zhǔn)備工作必須完成，具備冬季施工條件方可進(jìn)行施工。2。2。2。8 碎石板路施工方法3m112m

14、，320cmC153cm3cm 路基面平整對(duì)挖、填出的新地面進(jìn)行整理。要保持地面平整，使地面平整度限制在2cm程。素土夯實(shí)12t 未達(dá)到設(shè)計(jì)要求,應(yīng)不斷碾壓、夯實(shí),直到達(dá)到設(shè)計(jì)要求為止。如出現(xiàn)局部土基含水量過高時(shí),及時(shí)申請(qǐng)業(yè)主和監(jiān)理,對(duì)其進(jìn)行更換用料，確保達(dá)到路基的強(qiáng)度。 灰土基層施工水泥砂漿基層施工，采用攤鋪機(jī)攤鋪，自卸汽車運(yùn)輸，振動(dòng)碾壓實(shí)的施工方案。 準(zhǔn)備下承層1：3 水泥砂漿底基層的下承層表面應(yīng)平整、密實(shí)，具有規(guī)定的橫坡度,無松散材料和軟弱地點(diǎn). 施工放樣20 米設(shè)一樁,10 計(jì)高程。 灰土拌和水泥砂漿的配合比采用 1：3（體積比),使達(dá)到均勻、顏色一致。并適當(dāng)控制含水量， 現(xiàn)場(chǎng)以手握成

15、團(tuán)，兩指輕捏即散為宜，當(dāng)水份過多或過少時(shí)，應(yīng)晾干或撒水濕潤(rùn)。 灰土鋪設(shè)、碾壓鋪攤:將拌和好的灰土混合料按設(shè)計(jì)標(biāo)高均勻攤開找平。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定松鋪系數(shù). 碾壓：鋪好的灰土混合料按應(yīng)當(dāng)天碾壓成型。碾壓時(shí)的含水量宜在最佳含水量2,曲線段應(yīng)由內(nèi)側(cè)想外側(cè)碾壓.小面積的人行道基層和碾壓不到之處，應(yīng)采用大夯機(jī)夯實(shí)。 養(yǎng)護(hù)：碾壓或夯實(shí)達(dá)到密實(shí)度要求,檢測(cè)高程橫坡度和平整度,應(yīng)有不少于一周的灑水養(yǎng)護(hù)，保持基層表面經(jīng)常濕潤(rùn)，并按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)。 碎石板鋪筑 工藝流程施工準(zhǔn)備砂漿鋪底碎石板鋪貼整型、灌縫。 清理基層：將混凝土層表面的積灰及雜物等清理干凈。如局部凹凸不平，應(yīng)將凸處鑿平,凹處補(bǔ)平.:按照設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)高控制

16、標(biāo)高及平面軸線.5m5m 先根據(jù)位置和高程在四角各鋪一塊基準(zhǔn)石材，在此甚礎(chǔ)上在南北兩側(cè)各鋪一條基準(zhǔn)石材。經(jīng)測(cè)量檢查，高程與位置無誤后，再進(jìn)行大面積鋪砌. 試拼和試排：鋪設(shè)前對(duì)每一塊石材,按方位、角度進(jìn)行試拼。試拼后按兩個(gè)方向編號(hào)排列，然后按編號(hào)排放整齊。為檢驗(yàn)板塊之間的縫隙，核對(duì)板塊位置與設(shè)計(jì)圖紙是否相符合。在正式鋪裝前，要進(jìn)行一次試排。 3cm 厚的水泥砂漿用于找平和青石板的作用，施工時(shí)要嚴(yán)格控制含水量，一般要求是捏起來能成團(tuán)，便于鋪設(shè)上層的青石板塊。板塊鋪砌時(shí)要求表面濕潤(rùn)，有利于砂漿與小方塊的結(jié)合. 碎石板鋪貼:鋪貼前預(yù)先將浸濕后陰干后備用。在試鋪時(shí)，放在鋪貼位置上的磚塊對(duì)好縱橫縫后用橡膠

17、錘輕輕敲擊板塊中間。磚塊試鋪合格后，翻開磚塊，檢查底層中砂結(jié)合層是否平整、密實(shí)。然后將磚塊輕輕地對(duì)準(zhǔn)原位放下，用橡皮錘輕擊放于板塊上的木墊板使板平實(shí)，根據(jù)水平線用水平尺找平，接著向兩側(cè)和后退方向順序鋪貼。鋪裝時(shí)隨時(shí)檢查,如發(fā)現(xiàn)有空隙，應(yīng)將磚塊掀起用砂補(bǔ)實(shí)后再進(jìn)行鋪設(shè).攤鋪砂墊層可用刮板法；已攤鋪的砂墊層不得擾動(dòng),也不應(yīng)站在砂墊層上作業(yè)，否則會(huì)影響路面質(zhì)量。 灌縫、擦縫：鋪砌完后按板材的顏色用白水泥和顏料與板材色調(diào)相近的 1:1 砂漿填縫,至縫飽滿為止，縫寬為 5mm。24h 后，應(yīng)用塑料布或干凈的細(xì)砂覆蓋，噴水養(yǎng)護(hù)不少于7d。 青石路緣石安裝青石路緣石規(guī)格為 1000mm100mm200mm，

18、全部從附近市場(chǎng)購買，直順度要求為10mm,緣石間高差要求為 3mm，縫寬為 5mm，采用 1：3 水泥砂漿勾縫. 施工前準(zhǔn)備立緣石混凝土施工前應(yīng)合理做好施工組織安排，包括施工場(chǎng)地暢通、勞動(dòng)力組織、材料準(zhǔn)備、機(jī)具設(shè)備配備及狀態(tài)等，均適應(yīng)混凝土各工藝（運(yùn)輸、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)）的要求。 立緣石具體施工措施: 立緣石安砌必須為挖槽安砌，不得填補(bǔ)料安砌。 要求外形美觀、平整、色澤基本一致,并對(duì)彎道部分按設(shè)計(jì)半徑加工彎道石。10-15m,5-10m，砌完后實(shí)時(shí)復(fù)核高程。 立緣石縫隙砂漿飽滿，縫邊無毛刺,縫寬誤差宜控制在 0。3cm 左右。 砌完后，外側(cè)及時(shí)用土回填、夯實(shí)。3 天,2。2.2。9 準(zhǔn)備工作:

19、全部采用外購成品。隔離網(wǎng)所用鋼構(gòu)件均采用熱浸鍍鋅進(jìn)行金屬防腐處理,高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行熱浸鍍鋅處理后對(duì)存期間生銹或弄臟. 總的施工順序?yàn)榱⒅A(chǔ)混凝土澆筑、立柱預(yù)埋、隔離網(wǎng)安裝、加固等，采用分段施工，逐段連接，按段自檢，實(shí)施全過程質(zhì)量控制，確保全線優(yōu)質(zhì)完工。,安裝小組二組，測(cè)量隊(duì)一組，維修輸隊(duì)一組,15 人。1m1 2 1 輛。施工方法1。 立柱安裝.在澆筑立柱基礎(chǔ)混凝土?xí)r,經(jīng)過測(cè)量放線,立柱安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符.立柱安裝就位后,應(yīng)立即進(jìn)行垂直度、位置、標(biāo)高的檢查.垂直度檢查采用靠尺逐根.標(biāo)高檢查，以路緣石內(nèi)側(cè)路面為基準(zhǔn),采用自制?；蛩疁?zhǔn)儀逐根檢查.裝為施工時(shí)需重點(diǎn)注意的部位，施工中應(yīng)嚴(yán)格控制立柱位

20、置、高度、注意拋物線形。2。 防阻塊、波形梁、端頭的安裝在 調(diào)整好立柱后，即可安裝托架(防阻塊)。托架(防阻塊）通過連接螺栓固定于波形梁與立柱之間。在擰緊連接螺栓前應(yīng)調(diào)整托架（防阻塊)使其準(zhǔn)確就位.（防阻塊)上.波形梁的搭接方向是安裝的關(guān)鍵，嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝。搭接方向應(yīng)與行車方向一致。波形梁在安裝過程中應(yīng)不斷進(jìn)行調(diào)整。因此，不應(yīng)過早擰緊其連接螺栓和拼接螺栓，以便在安裝過程中利用波形梁的長(zhǎng)圓孔及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使其形成平順的線形，避免局部凹凸。)與波形梁之間連接螺栓不宜擰得過緊，以便利用長(zhǎng)圓孔調(diào)節(jié)溫度應(yīng)力。 端頭梁通過拼接螺栓與標(biāo)準(zhǔn)段護(hù)欄相互拼接。端頭梁施工方法與波形梁基本相同。分段施工完畢后，

21、自檢合格并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收。3。 注意事項(xiàng)：（1),端部毛刺必須清除.控制點(diǎn)為基礎(chǔ),根據(jù)量距情況對(duì)立柱間距作適當(dāng)調(diào)整；立柱安裝應(yīng)與設(shè)計(jì)圖紙相符,并與道路線形協(xié)調(diào)；（2）無論采用何種方法安裝隔離網(wǎng)，承包人應(yīng)盡量避免損壞路面下埋設(shè)的管線設(shè)施， 若造成損壞時(shí)承包人應(yīng)負(fù)責(zé)修好，損壞后的修理費(fèi)用由承包人承擔(dān)。(3）安裝完畢后，水平方向和豎直方向應(yīng)形成順暢的線形。（4)螺栓孔必須定位準(zhǔn)確，每一端部的所有拼接螺栓孔應(yīng)一次沖孔完成，拼接不宜過早擰緊.（5)防阻塊不得有明顯的扭轉(zhuǎn)。端面切口應(yīng)平直，毛刺必須清除。焊縫應(yīng)光滑平整， 焊縫位置應(yīng)位于任一無螺孔的平面上.。10 化糞池施工G6-16S 型,16m,3.

22、15m6m,2。6m,頂面不過車,無覆土，有地下水存在。 施工程序化糞池施工主要包括土方挖填，化糞池、進(jìn)、排水管道等.依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工,施工時(shí)先從化糞池基礎(chǔ),后開始化糞池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。一次、池壁和蓋板一次。基礎(chǔ)開挖,開挖采用挖掘機(jī)大開挖,30cm 保 鋼筋工程鋼筋配筋鋼筋的配筋除按圖規(guī)格和長(zhǎng)度及有關(guān)規(guī)范要求制作外，為方便加工及流水施工,尚應(yīng)按如下要求進(jìn)行。按圖進(jìn)行分段配制，分類堆放并注明型號(hào)根數(shù).具體配制時(shí)，配制順序應(yīng)與施工順序大致相同。同時(shí),施工縫處梁的上下鋼筋接頭位置應(yīng)滿足規(guī)范要求。鋼筋加工:在預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行加工，載重車運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)。按照設(shè)計(jì)圖上鋼筋的規(guī)格和長(zhǎng)

23、度進(jìn)行下料加工。按施工流水的需要分段運(yùn)至操作面進(jìn)行綁扎，注意事項(xiàng)如下：A、原材料進(jìn)場(chǎng)必須有產(chǎn)品出廠合格證及原材料質(zhì)量保證書,并按規(guī)范要求取樣進(jìn)行檢查,符合要求后方可進(jìn)行加工.C、鋼筋的焊接,B、在接頭區(qū)段內(nèi)受拉鋼筋接頭面積的允許百分率50%。C、縱向受拉鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度和搭接長(zhǎng)度按圖規(guī)定施工。D、筋成型時(shí)，其彎鉤和彎折的偏差符合圖紙和規(guī)范要求。鋼筋的綁扎A、鋼筋豎向連接采用電焊工藝,應(yīng)注意按圖錯(cuò)開接頭位置.鋼筋接頭可采用搭接，鋼筋搭接的接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，同一截面處鋼筋接頭數(shù)量不大于總數(shù)量的 50。B、鋼筋的接頭（鉤疊合處）應(yīng)錯(cuò)開布置在四周豎向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)綁牢,與模板成

24、45角，綁扎鋼筋的扎筋相互間成人字形。C、化糞池的鋼筋砼板，池壁中有預(yù)埋管件時(shí),除按設(shè)計(jì)加固外，鋼筋應(yīng)盡量繞過并相 應(yīng)加長(zhǎng),截?cái)噤摻畹亩瞬繎?yīng)留有搭接長(zhǎng)度或焊于增設(shè)的環(huán)筋上。鋼筋遇到空洞時(shí)應(yīng)盡量繞過,不得截?cái)?，如必須截?cái)鄷r(shí),應(yīng)在空洞設(shè)置加固環(huán)筋焊牢固. D、板筋綁扎時(shí)，注意上層鋼筋位置，采取必要的保護(hù)措施，以防砼施工時(shí)被人踩塌. E、對(duì)綁扎好的鋼筋需進(jìn)行驗(yàn)收，符合要求后方可澆筑砼。 模板工程化糞池高度方向分二次澆搗和立模（第一次澆底板，第二次澆筑側(cè)墻及頂板）。（1)施工準(zhǔn)備本工程的化糞池為鋼筋砼結(jié)構(gòu),在保證質(zhì)量前提下，根據(jù)本工程特點(diǎn)及企業(yè)的周轉(zhuǎn)材料情況，采取以下模板方案。18mm50100方木、鋼筋背楞，1650100方木龍骨。支承體系，采用杉木直徑10cm作支撐系統(tǒng)，水平拉桿鋼管1500mm一道，梁底設(shè)水平拉桿，杉木支撐系統(tǒng)。水平拉桿1500mm。（2）模板制作模板模型統(tǒng)一按配模圖，在加工房統(tǒng)一加工制作,制作好后標(biāo)記模板位置、型號(hào)尺寸和數(shù)量。模板制作要求:A、面模平整光滑，拼縫緊密，剛度好。B、圍檁和支撐具有足夠的剛度