2021版金屬噴鍍工藝及安全

1、2021版金屬噴鍍工藝及安全Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）單位：姓名：日期：編號：AQ-SN-0825冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全GB/T6060. 5外表粗糙度比擬樣塊拋（噴）丸、噴砂加工外表的 規(guī)定進行?；虿捎猛獗泶植诙葴y定儀按產(chǎn)品幾何技術(shù)規(guī)范外表結(jié) 構(gòu)輪廓

2、法評定外表結(jié)構(gòu)的規(guī)那么和方法GB/T10610中的規(guī)定對外表粗 糙度測定。金屬噴鍍質(zhì)量標準經(jīng)外觀檢查，噴鍍金屬外表應均勻，無氣泡，無，無粘附金屬。 外觀質(zhì)量到達合格標準；噴鍍層厚度符合設(shè)計要求；施工完成后應對金屬熱噴涂層進行以下檢查：外觀檢查：用510倍放大鏡進行檢查。噴涂層應無雜質(zhì)、翹 皮、鼓泡、裂紋、禿斑、大熔滴及脫皮等異?，F(xiàn)象；鋅、鋁涂層對鋼基材附著力按金屬和其它無機覆蓋層熱噴涂 鋅、鋁及其合金GB/T9793規(guī)定進行。采用切割試驗法時，試驗結(jié) 束后，方格內(nèi)的涂層不得與基體剝離；采用拉力試驗法時，附著力 不低于5.9MPa。用切劃網(wǎng)格法檢驗附著力時，鍍層不應和母材別離。 如果每網(wǎng)格中，有

3、少許鍍層粘在膠帶上，但局部仍粘附在母材上， 而且別離發(fā)生在噴鍍金屬層處，不是在結(jié)合面上，附著力亦滿足要冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全求鋅、鋁涂層厚度測量方法按磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚 度測量磁性方法GB/T4956規(guī)定，測點位置按熱噴涂涂層厚度的 無損測量方法GB/T11374規(guī)定進行。檢查中發(fā)現(xiàn)的缺陷經(jīng)補涂后，應重新進行上述檢查直至合格。安全應急措施一、安全措施1、按照環(huán)境要求進行施工，必須符合當?shù)胤杉跋嚓P(guān)規(guī)定。2、保證施工現(xiàn)場通風情況良好，如不具備客觀條件可采取機械 通風措施。3、施工人員進罐操作時，必須穿著密閉防護服。操作

4、時，人孔 處必須有專人進行監(jiān)護。嚴禁在無人監(jiān)護時進罐操作。4、噴鍍作業(yè)時，罐內(nèi)照明用電必須在24V以下（含24V）5、操作人員必須遵守甲方現(xiàn)場的相關(guān)規(guī)定。二、安全防火措施：1、施工設(shè)備周圍的電器開關(guān)、燈泡等，電器裝置均應為防爆級;第10頁冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全2、拖入設(shè)備內(nèi)的電線不可有接頭，電線插座應安裝在設(shè)備外，要遠離物料堆放點；3、排風機及控制箱也相應選擇防爆類型；4、施工場地應配備相應的滅火器具；5、施工設(shè)備外圍2米處應設(shè)置隔離區(qū)，隔離區(qū)內(nèi)不可留有可燃、易燃物質(zhì)及火源；6、施工人員施工時必須穿戴必要的防護器具；（乙方提供

5、）7、施工時，設(shè)備處要有專人監(jiān)護；8、施工地點要備有水源，因為水是最好最有效的滅火物質(zhì)；三、應急措施1、電器著火應立即切斷電源；2、滅火應從火勢蔓延最危險的一處進行，然后逐漸移動；3、應將所有物料急速搬離火種，并密閉蓋緊；4、現(xiàn)場人員除救火人員外，其他人員應快速撤離火場；5、如火勢嚴重應及時撥打火警并報警，有人員受傷、中毒應及時撥打120急救，同時開展現(xiàn)場搶救措施；冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全6、現(xiàn)場人員應聽從統(tǒng)一指揮。XXX圖文設(shè)計本文檔文字均可以自由修改第12頁冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Tech

6、nology 冶金安全2021版金屬噴鍍工藝及安全說明：安全技術(shù)防范就是利用安全防范技術(shù)為社會公眾提供一種安全服務的產(chǎn) 業(yè)。既然是一種產(chǎn)業(yè)，就要有產(chǎn)品的研制與開發(fā)，就要有系統(tǒng)的設(shè)計、工程的 施工、服務和管理?？梢韵螺d修改后或直接打印使用。金屬噴鍍用壓縮空氣或惰性氣體將熔融的耐蝕金屬噴射到金屬 外表形成保護鍍層的過程。金屬噴鍍時，鍍面材料在專門的噴匯或噴槍中熔化和霧化，并 噴射到基體材料上，這種面飾方法有時也稱為金屬噴涂。一般使用 氧一一乙快焰，但有時也使用其他氣體。當鍍面金屬絲通過焰心自 動給送時，金屬絲熔化并同時被壓縮空氣流霧化和噴射到基體材料 0幾乎任何一種能夠制成金屬絲的金屬都能用這種方

7、法噴鍍。Z1級鋅物理性能：防腐蝕原理：鋅與空氣中的二氧化碳和水接觸而發(fā)生氧化反響，首先形成氫 氧碳酸鋅，再持續(xù)反響而形成致密堅硬的藍灰色/灰色碳酸鋅鈍化 層，即英文“PATINA” - “霸天下銅綠”，這層鈍化層阻止了外界氧冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全化物和內(nèi)層金屬鋅的進一步反響，形成了穩(wěn)定的保護膜。這種銅綠 層防止鋅進一步的腐蝕，并提供金屬長期的使用壽命。即使這層保 護膜遭受局部劃傷或其他破壞，內(nèi)層鋅也會馬上產(chǎn)生相同的化學反 應而修補傷口，重新形成穩(wěn)定的保護表層，這是金屬鋅能夠具有長 久生命力的最重要特性。外表準備因為由金屬噴鍍所

8、獲得的鍍覆材料與基體材料之間的結(jié)合是純 粹的機械結(jié)合，因此，基體材料必須進行適當?shù)臏蕚?。以便能獲得 良好的機械結(jié)合。無論采用何種外表準備方法，基體外表都必須清 潔而無油污。金屬噴鍍的應用金屬噴鍍在產(chǎn)品設(shè)計中有許多重要的用途。如將鋅和鋁噴鍍到 鋼鐵外表上可以得到保護性涂層，以獲得耐腐蝕性。因為金屬噴鍍 能將金屬噴鍍到幾乎任何一種金屬或非金屬外表上，它就提供了一 種在不良導體或非導體外表鍍覆一層導電外表的簡單方法，為此， 常常將銅或銀噴鍍到玻璃或塑料上。由于噴鍍的金屬可以用各種不冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全同的方式進行處理，例如拋光、刷

9、光、或保存噴鍍狀態(tài)，因此，噴 鍍金屬可在產(chǎn)品及建筑行業(yè)中作為裝飾手段外表預處理技術(shù)要求1）采用噴砂處理時，應采取妥善措施，防止粉塵擴散；2）壓縮空氣應干燥潔凈，不得含有水份和油污，并經(jīng)以下方法 檢查合格后方可使用：將白布置于壓縮空氣流中1分種，其外表用 肉眼觀察應無油、水等污跡?？諝膺^濾器的填料應定期更換，空氣 緩沖罐內(nèi)積液應及時排放；3）磨料應具有一定的硬度和沖擊韌性，磨料必須凈化，使用前 應經(jīng)篩選，不得含有油污。天然砂應選用質(zhì)堅有棱的金剛砂、石英 砂、硅質(zhì)河砂等，其含水量不應大于1%O嚴禁使用海砂；4）噴砂處理薄鋼板時，磨料粒度和空氣壓力應適應；5）當噴嘴出口端的直徑磨損量超過起始內(nèi)徑的2

10、0%時，噴嘴不得 繼續(xù)使用；6）磨料需重復使用時，必須符合有關(guān)規(guī)定；7）磨料的堆放場地及施工現(xiàn)場應平整、堅實，防止磨料受潮、冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全雨淋或混入雜質(zhì)；8）外表不作噴砂處理的螺紋、密封面及光潔面應妥善保護，不得受損；9）噴砂作業(yè)完畢后，用干燥、清潔的壓縮空氣清理噴砂外表。金屬噴涂技術(shù)要求1）金屬線材所用金屬絲應光潔、無銹、無油、無折痕，規(guī)格為步2 mm或 3mm0應符合GB/T3190標準的要求。2）噴鍍方法：采用熱噴涂。3）技術(shù)參數(shù)熱噴涂所用壓縮空氣應清潔、干燥、壓力不得小于0. 4Mpa；噴鍍距離為100-200

11、 mm；噴槍盡可能與基體外表成直角，邊緣處也不得小于45度；噴槍移動速度，以一次噴鍍厚度到達60-80即1為宜；各噴鍍帶之間應有1/3的寬度重疊，厚度盡可能均勻；噴涂送絲速度為4-5mni/s；冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全4）操作要領(lǐng)各噴鍍層之間的噴槍走向應相互垂直，交叉覆蓋；噴涂開機前，應檢查油水別離器的作用是否良好，工作前應把 積水放掉；認真檢查噴槍、送絲軟管、接頭等聯(lián)接是否正確牢靠；噴鍍時會產(chǎn)生較多煙塵，較強的噪音、，作業(yè)人員應穿戴好防護 用品，檢查頭盔上的呼吸管是否暢通；噴鍍時，應先向噴涂槍供給壓縮空氣，然后翻開氧氣、乙快開

12、 關(guān)，再開始噴涂；噴鍍時，噴槍焰流溫度高、壓力大，噴槍始終不能指向任何人 或任何施工設(shè)備及線路；停止噴涂時，應先停止送絲，再關(guān)閉氧氣、乙快開關(guān)，最后關(guān) 閉壓縮空氣，并使各個開關(guān)位置處于停止、安全狀態(tài)。金屬噴涂工藝要求噴涂施工時，環(huán)境溫度應高于5,罐體金屬外表溫度至少要高 于露點3。遇雨天、潮濕或鹽霧的環(huán)境，噴涂作業(yè)必須在室內(nèi)或工 棚中進行。冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全1）采用射吸式氣噴槍（SQP1型）時，應采用2mHi或3mm的金 屬絲。鋁絲含鋁量不應低于99. 5%,鋅絲含鋅量不應低于99. 95%。使用時，金屬必須保持外表光潔、

13、無油、無折痕。氧化純應為99. 2% 以上。壓縮空氣的質(zhì)量應符合規(guī)范的規(guī)定。乙燃氣純度應為99. 5% 以上，并應凈化或干燥。2）噴涂厚度應符合設(shè)計文件規(guī)定。如無規(guī)定時，噴鋁厚度宜為0. 20. 25mm,噴鋅厚度宜為0. 1-0. 15mmo3）使用氧氣前，應將氧氣瓶的出口閥門瞬間開放，以吹出積塵。使用新膠管或較長時未用的舊膠管，應吹除管內(nèi)積塵。4）噴槍使用前應作氣密性試驗。5）檢查減壓閥是否正常，并調(diào)整適當。檢查油水別離器的作用 是否良好，工作前應把積水放掉。6） SQP1型氣噴槍使用的氣體工藝要求應符合以下規(guī)定a）氧氣使用壓力應為0.40. 6MPa （常用0. 4MPa）；b）乙快氣使

14、用壓力應為0. 05-0. IMPa （常用0. 07MPa）；c）壓縮空氣使用壓力應為0. 50. 6MPao冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全7）在點火前，必須將噴槍總閥全開，除去氧氣、壓縮空氣及乙 快氣的混合物。點火時，金屬絲應伸出噴嘴的空氣風帽外10mm以上, 并必須在金屬絲不斷輸送時方能點火。8）點火后，應仔細檢查調(diào)整金屬絲輸送速度及氧氣、壓縮空氣、 乙燃氣的壓力，直至正常為止。9）噴涂時，噴槍與工件應成垂直方向，在無法垂直的情況下， 噴槍與工件外表的斜度不應小于45。噴槍與加工件的外表距離應 為120150mm,最大距離不宜超

15、過200nini。10）噴涂層厚度超過0. 1mm時，應分層噴涂。前一層與后一層 必須進行90。交叉或45噴涂。如果噴涂小件或薄壁件時，應控制 工件溫度不得超過100。當工件溫度大于100時，應停止噴涂， 待工件降溫到4050時，再進行噴涂。11）噴槍移動速度宜為300400nlin/s,調(diào)節(jié)噴槍火花的密集度, 可保證熔融材料的細密度。必須防止工件外表有局部過熱或噴涂層 局部過厚的現(xiàn)象。12）噴涂過程中，不得用手撫摸被噴涂的外表。冶金安全技術(shù) I Metallurgical Safety Technology 冶金安全質(zhì)量標準噴砂除銹質(zhì)量標準噴砂除銹等級到達GB8923規(guī)定的Sa2或GB8923規(guī)定的Sa3級。 測試方法按照GB8923涂裝前鋼材外表銹蝕等級和除銹等級規(guī)定