數(shù)控仿真相關(guān)報(bào)告

1、16/16HYPERLINK / 數(shù)控仿真報(bào)告 課程名稱： 數(shù)控技術(shù) 設(shè)計(jì)題目： 數(shù)控車削軸類零件 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì) 班級(jí)： 學(xué)生姓名: 學(xué)號(hào): 0612110131指導(dǎo)教師: 湯迎紅 湖南工業(yè)大學(xué)科技學(xué)院教務(wù)部 制2010 年 6 月15日目 錄任務(wù)書1一.確定加工工藝方案2二.選擇刀具2三.選擇切削用量3四.數(shù)控仿真31進(jìn)入系統(tǒng)32選擇機(jī)床33機(jī)床回零44安裝零件45導(dǎo)入數(shù)控程序56檢查運(yùn)行軌跡57選擇刀具、對(duì)刀68設(shè)置參數(shù)79自動(dòng)加工8五.總結(jié)10計(jì)任務(wù)書1課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）：試編制題圖中各零件的數(shù)控精加工程序，運(yùn)用仿真軟件仿真二、設(shè)計(jì)的要緊技術(shù)

2、參數(shù)（1）在數(shù)控車床完成加工，小批量生產(chǎn)（2）要求：1）程序編寫正確2）在機(jī)床中進(jìn)行模擬加工的程序2對(duì)課程設(shè)計(jì)成果的要求包括圖表、實(shí)物等硬件要求：設(shè)計(jì)工作量：設(shè)計(jì)計(jì)算講明書一份3要緊參考文獻(xiàn)：1謝曉紅.數(shù)控車削編程與加工技術(shù).北京:電子工業(yè)出版社,2006.82田坤.數(shù)控機(jī)床與編程.武漢:華中科技大學(xué)出版社,2003.33明興祖,夏德蘭.數(shù)控加工綜合實(shí)踐教程.北京:清華大學(xué)出版社,2008.2一確定加工工藝方案依照?qǐng)D紙要求，按先主后次的加工原則，先從右至左切削輪廓面，其路線為：切削24的外圓切削20外圓切削16外圓車削14外圓切削12外圓車削倒角C1.5車削倒角C1切削錐度部分切削圓弧部分二.

3、 選擇刀具依照加工要求只選用一把刀即外圓車刀。為幸免換刀時(shí)刀具與機(jī)床、工件及夾具發(fā)生碰撞，要正確選擇換刀點(diǎn)，本次換刀點(diǎn)選為（X200,Z300）點(diǎn)。三. 選擇切削用量車外圓主抽轉(zhuǎn)速800S（r/min）進(jìn)給速0.4f(mm/r)加工預(yù)備：該零件采納外圓加工方式，選取刀尖半徑0.4，刀具長(zhǎng)度60的V號(hào)刀片，H型刀柄。選擇直徑27mm，高100mm的圓柱形毛坯。采納G54定位坐標(biāo)系。加工步驟：選擇機(jī)床；機(jī)床回零；安裝零件；導(dǎo)入數(shù)控程序；檢查運(yùn)行軌跡；選擇刀具，對(duì)刀；設(shè)置參數(shù)；自動(dòng)加工數(shù)控程序如下： 四. 數(shù)控仿真將以上編寫好的程序數(shù)控程序先在記事本中輸入，然后存在：數(shù)控加工仿真系統(tǒng)Examples

4、HUAZHONG文件夾中！文件名為劉偉偉。1進(jìn)入系統(tǒng)打開“開始”菜單。在“程序/數(shù)控加工仿真系統(tǒng)/”中選擇“數(shù)控加工仿真系統(tǒng)（華中數(shù)控）”點(diǎn)擊，進(jìn)入。2. 選擇機(jī)床如圖2點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇機(jī)床”，在選擇機(jī)床對(duì)話框中，機(jī)床類型選擇車床，按確定按鈕，現(xiàn)在界面如圖3所示。 圖1 圖2圖33.機(jī)床回零檢查急停按鈕是否松開至狀態(tài)，若未松開，點(diǎn)擊急停按鈕，將其松開。檢查操作面板上回零指示燈是否亮，若指示燈亮，則已進(jìn)入回零模式；若指示燈不亮，則點(diǎn)擊按鈕，使指示燈變亮，轉(zhuǎn)入回零模式。在回零模式下，點(diǎn)擊操縱面板上的按鈕，現(xiàn)在X軸將回零， CRT上的X坐標(biāo)變?yōu)椤?.000”。同樣，再點(diǎn)擊，能夠?qū)軸回零?，F(xiàn)在C

5、RT界面如圖4所示。圖4 回零后的CRT界面4.安裝零件點(diǎn)擊菜單“零件/定義毛坯”，在定義毛坯對(duì)話框（如圖5）中可改寫零件尺寸為直徑27mm,高100mm，名字為缺省值“毛坯1”，按確定按鈕。點(diǎn)擊菜單“零件/放置零件”，在選擇零件對(duì)話框（如圖6）中，選取類型為“選擇毛坯”，選取名稱為“毛坯1”的零件，并按確定按鈕，界面上出現(xiàn)操縱零件移動(dòng)的面板，能夠用其移動(dòng)零件，現(xiàn)在點(diǎn)擊面板上的退出按鈕，關(guān)閉該面板，現(xiàn)在機(jī)床如圖7所示，零件已放置在機(jī)床工作臺(tái)面上。 圖5 圖 6 圖 7 移動(dòng)零件面板及機(jī)床上的零件5. 導(dǎo)入數(shù)控程序按軟鍵，在下級(jí)子菜單中按軟鍵，在彈出的菜單中選擇“磁盤程序”，在彈出的對(duì)話框中選擇

6、“#3.txt”。如圖8所示圖86. 檢查運(yùn)行軌跡點(diǎn)擊操縱面板上的按鈕，切換到自動(dòng)狀態(tài)，完成數(shù)控程序?qū)牒?，軟鍵變亮，按下此軟鍵，轉(zhuǎn)入程序校驗(yàn)狀態(tài)，點(diǎn)擊按鈕，即可觀看數(shù)控程序的運(yùn)行軌跡，現(xiàn)在可通過“視圖”菜單中的動(dòng)態(tài)旋轉(zhuǎn)、動(dòng)態(tài)放縮、動(dòng)態(tài)平移等方式對(duì)運(yùn)行軌跡進(jìn)行全方位的動(dòng)態(tài)觀看， 運(yùn)行軌跡如圖9所示。圖97.選擇刀具、對(duì)刀7.1選擇刀具點(diǎn)擊菜單“機(jī)床/選擇刀具”在“選擇車刀”對(duì)話框中依照加工方式選擇所需的刀片（V型刀片）和刀柄（H型刀柄），輸入刀尖半徑0.4mm，刀具長(zhǎng)度60mm，確定后退出。如圖10所示。裝好刀具后，機(jī)床如圖11所示。 圖10 圖117.2 對(duì)刀點(diǎn)擊操作面板上的按鈕，切換到手動(dòng)

7、狀態(tài)，點(diǎn)擊，按鈕，使刀具大致移動(dòng)到可切削零件的位置，點(diǎn)擊操作面板上或按操縱零件的轉(zhuǎn)動(dòng)，點(diǎn)擊按鈕，使所選刀具試切工件外圓，記下現(xiàn)在X的坐標(biāo)-198.894,如圖12所示；再點(diǎn)擊將刀具退至如圖13的位置，點(diǎn)擊試切工件端面，記下現(xiàn)在Z的坐標(biāo)-164.014，如圖14所示；點(diǎn)擊菜單“工藝分析/測(cè)量”，在如圖15所示的對(duì)話框中點(diǎn)擊刀具試切外圓時(shí)所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下下面對(duì)話框中對(duì)應(yīng)的X的值22.467；X的坐標(biāo)值減去“測(cè)量”中讀取的X的值為-198.894 -22.467= -221.361，記為X1；Z的坐標(biāo)值-164.014，記為Z1；（X1,Z1）即（-221.361,-164.

8、014）為工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值。 圖12 圖13 圖14 圖158.設(shè)置參數(shù)確定工件與機(jī)床坐標(biāo)系的關(guān)系采納G54方法：將對(duì)刀得到的工件原點(diǎn)在機(jī)床坐標(biāo)系中的坐標(biāo)數(shù)據(jù)（X1,Z1），確定為機(jī)床開始自動(dòng)加工時(shí)的位置。刀具補(bǔ)償調(diào)節(jié)0.400。輸入G54工件坐標(biāo)原點(diǎn)，按軟鍵，再按軟鍵，進(jìn)入自動(dòng)坐標(biāo)系設(shè)置界面，如圖16所示圖16點(diǎn)擊MDI鍵盤，輸入G54的值：“X-221.361Z164.014”，按鍵，確認(rèn)所選坐標(biāo)系的原定位置。即完成了數(shù)據(jù)輸入?，F(xiàn)在CRT界面如圖17所示圖17輸入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù) 按軟鍵進(jìn)入刀尖半徑補(bǔ)償參數(shù)設(shè)定頁面，如圖18所示。用方位鍵將光標(biāo)移到半徑欄中，按鍵后，可通過操縱面板上的MDI鍵盤將選擇車刀時(shí)設(shè)定的刀尖半徑0.4輸入到半徑欄。刀尖半徑可在選擇車刀的界面的左下方讀出。圖189.自動(dòng)加工完成導(dǎo)入數(shù)控程序，對(duì)刀，設(shè)置刀