液化氣球罐爆炸事故原因分析及防范措施

1、液化氣球罐爆炸事故原因分析及防范措施1前言液化石油氣(liquefied petroleum gas )主要成分為C3、C4 ,常溫 常壓下呈氣體狀態(tài)，在氣體狀態(tài)下比空氣重1.5 2.0倍，在一定的壓力、溫 度下呈液態(tài)。液化氣易燃易爆，與空氣混合能形成爆炸性混合物，當含量達 到爆炸極限(1.7% 10% )時，遇到火星或電火花就會發(fā)生爆炸。近年來國內外屢次發(fā)生液化氣球罐和槽車等著火、爆炸事故，由于液化 氣球罐爆炸時破壞力大，不但會造成巨大的財產(chǎn)損失，而且會對產(chǎn)生惡劣的 社會影響。譬如：1984年11月19日，墨西哥國家石油公司(Pemex )的 液化石油氣儲運站管線腐蝕破碎，大量LPG泄漏，遇

2、火源發(fā)生著火爆炸，造 成650人死亡，6000人受傷。2015年7月16日，日照石大科技石化有限 公司液化氣倒罐作業(yè)時發(fā)生泄漏著火事故，引起球罐爆炸，造成2人輕傷， 2812萬元的直接經(jīng)濟損失。2017年6月5日，山東臨沂市的金譽石化有 限公司裝卸區(qū)，在卸車作業(yè)過程中罐車發(fā)生液化氣泄漏著火爆炸事故，造成 10人死亡、9人受傷。本文通過研究山東石大科技石化液化氣球罐爆炸事故，從管理 和技術兩個方面分析事故發(fā)生的主要原因，針對事故原因提出了相應的防范 措施，對石化行業(yè)液化氣罐區(qū)的安全管理具有很好的借鑒意義。2事故經(jīng)過事故發(fā)生時，油品車間操作人員正在對罐區(qū)內7#球罐的液化氣進行倒 罐作業(yè)。采取的方法

3、是對7#罐底部注水線向罐內加壓，同時通過6#罐底脫水線連接的臨時消防水帶向罐區(qū)排水井排水，7#罐內液化石油氣通過罐頂?shù)?壓瓦斯放空線導入6#罐。倒罐作業(yè)前，該罐區(qū)在用球罐安全閥的前后手 閥、根部閥全部處于關閉狀態(tài)，液化氣放低壓瓦斯火炬總管也加盲板切斷。由于操作工未在現(xiàn)場進行監(jiān)護，導致液化氣從6#罐底排水消防水帶發(fā)生氣 泄漏，遇火花之后發(fā)生爆燃；兩小時后液化氣罐區(qū)內連續(xù)發(fā)生三次爆炸，其 中8#罐體發(fā)生撕裂，6#罐爆炸并形成蘑菇云，罐體碎片飛出300多米遠， 事故造成罐區(qū)管線、管廊支架及周邊設備設施不同程度損壞。3事故原因分析山東石大科技石化公司7.16著火爆炸事故是由于液化氣倒罐操作時發(fā) 生意外

4、泄漏而引起的，我認為這是一起典型的工藝安全責任事故。根據(jù)事故 經(jīng)過和事故調查報告分析，液化氣球罐著火爆炸的事故原因主要有以下幾方 面：嚴重違反勞動紀律在進行液化氣倒罐作業(yè)過程中，操作工嚴重違反石化企業(yè)人工切水操作 不得離人的規(guī)定，切水作業(yè)時未進行現(xiàn)場實時監(jiān)護。安全教育和操作技能培訓缺乏安全教育培訓不到位，管理人員專業(yè)素質低，操作人員轉崗培訓未出徒，崗位技能缺乏。設備完整性缺失公司將球罐安全閥的前后手閥關閉、低壓瓦斯排火炬總管加盲板切斷， 液化氣泄漏以后無法通過火炬系統(tǒng)進行泄壓，造成球罐超壓爆炸。應急處置不及時液化氣發(fā)生泄漏以后，現(xiàn)場氣動閥和緊急忙斷閥由于沒有儀表風不能動 作，無法通過注消防水的

5、方式阻止液化氣繼續(xù)泄漏，造成屢屢爆炸事故后果 擴大。未進行工藝危害分析停工期間倒罐作業(yè)與正常倒罐工藝流程截然不同，存在很大安全風險， 未對作業(yè)過程進行預先危險性分析，沒有編制安全作業(yè)方案并進行危害辨 識。未依照規(guī)定對重大危險源進行管控球罐區(qū)緊急忙斷閥等自控設施不完善，僅具備遠傳顯示，不能實現(xiàn)遠程 自動化操縱。4防范措施（1 ）嚴格執(zhí)行油氣罐區(qū)防火防爆十條規(guī)定，杜絕三違操作。（2）加強操作人員的安全教育和技能培訓，確保員工考核合格、持證上崗，并能夠獨立頂崗操作。（3）特種設備操作人員必需嚴格遵守車間操作 規(guī)程和規(guī)章制度，嚴禁無證人員操作壓力容器、壓力管道。（4）加強對壓 力容器等特種設備的安全管

6、理工作，安全閥、壓力表等安全附件應確保其靈 活好用。（5）石化企業(yè)在生產(chǎn)裝置停工期間，必需保證液化氣罐區(qū)安全運 行所需要的儀表風、氮氣、蒸汽等，安全設施必需完好、好用。（6 ）加大 重大危險源的安全監(jiān)管力度。進一步完善安全監(jiān)控、報警聯(lián)鎖和操縱設施， 按規(guī)定對安全設施進行檢驗檢測、維護保養(yǎng)，確保安全設施完好有效運行。5總結從7.16爆炸事故的經(jīng)驗教訓可以看出，液化氣屬于易燃易爆氣體，一 旦發(fā)生爆炸簡單造成人員傷亡和巨大的經(jīng)濟損失。由于石化行業(yè)屬于易燃易 爆場所，因此全面加加強工過程安全各要素的管理顯得尤為重要。根據(jù)國家 安全監(jiān)管總局2010年9月發(fā)布的AQ/T 3034-2010化工企業(yè)工藝（過 程）安全管理實施導那么和2013年7月加加強工過程安全管理指導看 法的要求，明確規(guī)定石油化工企業(yè)工藝（過程）安全管理的12要素。這 次爆炸事故在作業(yè)安全管理、崗位安全教育和操作技能培訓、設備完整性、 應急管理、變更管理、風險管理等6個方面存在比擬嚴重的管理問題或缺 陷