鋼筋工程專項施工方案

1、上城建設(shè)有限公司 知識城ZSCN-C1-2地塊項目 鋼筋工程專項施工方案鋼筋工程專項施工方案目 錄一、編制依據(jù)1、本工程程的施工工組織設(shè)設(shè)計2、建筑施施工圖紙紙3、混凝土土結(jié)構(gòu)工工程質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5502004-220111）5、高層建建筑混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)技術(shù)規(guī)規(guī)程JGJJ3-2201006、國家建建筑標準準設(shè)計圖圖集（16G1001）7、鋼筋焊焊接及驗驗收規(guī)程程JGJJ18-20112二、工程概概況 知知識城ZZSCNN-C11-2地塊項項目位于于廣州市市知識城城南起步步區(qū)，九九龍大道道西側(cè)，由A4-A7四棟住住宅樓組組成?？蚩蛑Ъ袅αY(jié)構(gòu)構(gòu)，地上上29-33層層，地下下1-2層。總

2、建建筑面積積約7.11萬萬m2。由廣廣州知識識城置業(yè)業(yè)發(fā)展有有限公司司投資興興建，廣廣東省建建筑設(shè)計計研究院院設(shè)計，廣廣東華工工建設(shè)監(jiān)監(jiān)理有限限公司，上城建設(shè)集團有限公司承建。鋼筋的保護護層厚度度見下表表鋼筋的的錨錨固本工程的鋼鋼筋錨固固長度嚴嚴格按照照（166G1001-11）的有有關(guān)規(guī)定定進行施施工。鋼筋的搭接接本工程搭接接分為綁綁扎搭接接和直螺螺紋套筒筒連接。鋼筋直徑14時，采采用直螺螺紋套筒筒連接,其余都都采用綁綁扎搭接接。本工程框架架柱、框框支柱、異異型柱鋼鋼筋插筋筋伸出地地下室底底板的長長度為地地下室凈凈高的1/3，并且且鋼筋接接頭要相相互錯開開，兩個個接頭之之間的距距離按照照16

3、GG1011-1圖集進進行施工工。地下室剪力力墻的豎豎筋不留留接頭，采采用一次次性通到到墻頂?shù)牡氖┕し椒椒āＡ砹硗?，對對于剪力力墻高度?m時，由于于墻體鋼鋼筋一次次到頂，為為防止由由于墻體體鋼筋過過長而傾傾倒及交交錯在一一起，墻墻體鋼筋筋固定的的方法如如下圖所所示意。三、鋼筋場場地的準準備根據(jù)本工程程的施工工特點，設(shè)設(shè)置2個鋼筋筋加工場場地（156m），一一個用于于A4、A5棟棟，另另外一個個用于AA6、A7棟，鋼筋筋加工棚棚采用我我司定型型化產(chǎn)品品（86m）。四、投入主主要施工工機具1機械設(shè)設(shè)備切斷機、彎彎曲成型型機、電電弧焊機機、套絲絲機、調(diào)調(diào)直機等等機械。2主要工工具鋼絲刷、砂砂箱、工

4、工作臺、手手搖扳子子、卡盤盤、鋼筋筋扳子、各各種起拱拱扳子、小小撬杠、骨骨架綁扎扎架。五、作業(yè)條條件1根據(jù)工工程進度度和施工工圖紙要要求，簽簽發(fā)鋼筋筋制作和和安裝任任務(wù)單，并并結(jié)合工工程結(jié)構(gòu)構(gòu)特點和和鋼筋制制作安裝裝要求進進行技術(shù)術(shù)交底。2鋼筋加加工機械械已安裝裝檢修完完畢，并并試車運運轉(zhuǎn)可以以使用。3護壁及及承臺墊墊層強度度達到1.22Mpaa以上；墻體、砼砼柱施工工縫處雜雜物已清清理干凈凈，松動動石子剔剔除并清清掃干凈凈并濕潤潤。4在墊層層、模板板上已標標明或彈彈好墻、柱柱、梁板板等鋼筋筋尺寸線線和水平平標高線線。5根據(jù)彈彈好的線線檢查下下層預(yù)留留鋼筋接接頭的位位置、數(shù)數(shù)量、長長度，對對不

5、符合合要求的的預(yù)留鋼鋼筋應(yīng)進進行處理理。對伸伸出的預(yù)預(yù)留鋼筋筋進行整整理，將將鋼筋上上的銹皮皮、水泥泥漿清理理干凈。6、鋼筋棚棚的臨時時用電（包包括機械械動力用用電和棚棚內(nèi)照明明用電）已已經(jīng)安裝裝完畢。六、鋼筋進進場檢驗驗與驗收收要求1鋼筋進進場時檢檢查鋼筋筋出廠合合格證（鋼鋼筋的主主要力學學性能及及含碳量量是否符符合規(guī)定定）。2鋼筋的的外觀質(zhì)質(zhì)量檢查查：表面面不得有有裂縫、結(jié)結(jié)疤、折折疊、顆顆粒狀或或片狀鐵鐵銹、油油漬及漆漆污等，表表面凸塊塊不得超超過橫肋肋的最大大高度，外外形尺寸寸應(yīng)符合合規(guī)范要要求。3對進場場鋼筋按按規(guī)范的的要求抽抽樣做延延伸率、抗抗彎性能能、抗拉拉強度試試驗等，檢檢驗合

6、格格方可使使用。七、鋼筋的的儲存1鋼筋進進場后及及時進行行狀態(tài)標標識。標標牌上標標明鋼筋筋規(guī)格、生生產(chǎn)廠家家、進場場日期、使使用部位位、爐牌牌號等。2、鋼筋的的碼放場場地必須須平整，并并有良好好的排水水措施，在在雨期時時必須準準備五彩彩布做好好防雨準準備。3、進場鋼鋼筋和加加工好的的鋼筋應(yīng)應(yīng)根據(jù)鋼鋼筋的標標牌分別別堆放在在內(nèi)鑲工工字鋼的的砼條形形臺上，其其間距為為2m，以保保證鋼筋筋不被泥泥土污染染，嚴禁禁隨意堆堆放。4、如果鋼鋼筋產(chǎn)生生銹蝕必必須在綁綁扎前，用用鋼絲刷刷進行除除銹后方方可綁扎扎。八、鋼筋的的加工施施工工藝藝1、鋼筋加加工制作作時，要要將鋼筋筋加工下下料表與與設(shè)計圖圖復核，檢檢

7、查下料料表是否否有錯誤誤和遺漏漏，對每每種鋼筋筋要按下下料表檢檢查是否否達到要要求，經(jīng)經(jīng)過這兩兩道檢查查后，再再按下料料表放出出實樣，試試制合格格后方可可成批制制作，加加工好的的鋼筋要要掛牌堆堆放整齊齊有序。施工中如需需要鋼筋筋代換時時，必須須先充分分了解設(shè)設(shè)計意圖圖和代換換材料性性能，嚴嚴格遵守守現(xiàn)行鋼鋼筋混凝凝土設(shè)計計規(guī)范的的各種規(guī)規(guī)定，并并不得以以等面積積的高強強度鋼筋筋代換低低強度的的鋼筋。凡凡重要部部位的鋼鋼筋代換換，須征征得設(shè)計計單位同同意，并并有書面面通知時時方可代代換。1、鋼筋表表面應(yīng)潔潔凈，粘粘著的油油污、泥泥土、浮浮銹使用用前必須須清理干干凈，可可結(jié)合冷冷拉工藝藝除銹。2、

8、鋼筋調(diào)調(diào)直，可可用機械械或人工工調(diào)直。經(jīng)經(jīng)調(diào)直后后的鋼筋筋不得有有局部彎彎曲、死死彎、小小波浪形形，其表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使鋼筋截截面減小小5。3、鋼筋切切斷應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋號、直直徑、長長度和數(shù)數(shù)量，長長短搭配配，先斷斷長料后后斷短料料，盡量量減少和和縮短鋼鋼筋短頭頭，以節(jié)節(jié)約鋼材材。4、鋼筋彎彎鉤或彎彎曲： (1)、鋼鋼筋彎鉤鉤。形式有三種種，分別別為半圓圓彎鉤、直直彎鉤及及斜彎鉤鉤。鋼筋筋彎曲后后，彎曲曲處內(nèi)皮皮收縮。外外皮延伸伸、軸線線長度不不變，彎彎曲處形形成圓弧弧，彎起起后尺寸寸不大于于下料尺尺寸，應(yīng)應(yīng)考慮彎彎曲調(diào)整整值。鋼筋彎心直直徑為2.55d，平直直部分為為3d。鋼筋筋彎鉤增增加

9、長度度的理論論計算值值：對裝裝半圓彎彎鉤為6.225d，對直直彎鉤為為3.55d，對斜斜彎鉤為為4.99d。(2)、彎彎起鋼筋筋:中間部部位彎折折處的彎彎曲直徑徑D，不小小于鋼筋筋直徑的的5倍。(3)、箍箍筋:箍筋的的未端應(yīng)應(yīng)作彎鉤鉤，彎鉤鉤形式應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。箍筋筋調(diào)整值值,即為彎彎鉤增加加長度和和彎曲調(diào)調(diào)整值兩兩項之差差或和，根根據(jù)箍筋筋量外包包尺寸或或內(nèi)皮尺尺寸而定定。(4)、鋼鋼筋下料料長度應(yīng)應(yīng)根據(jù)構(gòu)構(gòu)件尺寸寸、混凝凝土保護護層厚度度、鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值和和彎鉤增增加長度度等規(guī)定定綜合考考慮。A、直鋼筋筋下料長長度構(gòu)構(gòu)件長度度一保護護層厚度度十彎鉤鉤增加長長度B、彎起鋼鋼筋下料料

10、長度直段長長度十斜斜彎長度度一彎曲曲調(diào)整值值十彎鉤鉤增加長長度C、箍筋下下料長度度箍筋筋內(nèi)周長長十箍筋筋調(diào)整值值十彎鉤鉤增加長長度5、由于本本工程為為抗震建建筑，箍箍筋、拉拉筋末端端彎鉤做做成1355，且箍箍筋彎鉤鉤平直部部分的長長度應(yīng)不不小于10d。6、鋼筋加加工嚴格格要按照照施工圖圖紙進行行施工九、鋼筋的的原材料料及加工工的質(zhì)量量要求1、鋼筋原原材料及及鋼筋加加工工程程質(zhì)量要要求符合合混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范(GBB502204-20002)的規(guī)定定。項目序號檢查項目允許偏差或或允許值值主控項目1力學性能檢檢驗第5.2.1條2抗震用鋼筋筋強度實實測值第5.2.2條3化學成分

11、等等專項檢檢驗第5.2.3條4受力鋼筋的的彎鉤和和彎折第5.3.1條5箍筋彎鉤形形式第5.3.2條一般項目1外觀質(zhì)量第5.2.4條2鋼筋調(diào)直第5.3.3條3鋼筋加工的的形狀、尺尺寸 10mmm20mmm5mm2鋼筋進場場時，應(yīng)應(yīng)按現(xiàn)行行國家標標準鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋GB 14999等的規(guī)規(guī)定抽取取試件作作力學性性能檢驗驗，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合有有關(guān)標準準的規(guī)定定。3 對有有抗震設(shè)設(shè)防要求求的框架架結(jié)構(gòu)，其其縱向受受力鋼筋筋的強度度應(yīng)滿足足設(shè)計要要求；當當設(shè)計無無具體要要求時，對對一、二二級抗震震等級，檢檢驗所得得的強度度實測值值應(yīng)符合合下列規(guī)規(guī)定：4 當發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋脆斷、焊焊接性能能

12、不良或或力學性性能顯著著不正常常等現(xiàn)象象時，應(yīng)應(yīng)對該批批鋼筋進進行化學學成分檢檢驗或其其他專項項檢驗。5 鋼筋筋應(yīng)平直直、無損損傷、表表面不得得有裂紋紋、油污污、顆粒粒狀或片片狀老銹銹。6 受力力鋼筋的的彎鉤和和彎折應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： eq ooacc(,1)、HPBB2355級鋼筋筋未端應(yīng)應(yīng)作1800彎鉤，其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的2.5倍，彎彎鉤的彎彎后平直直部分長長度不應(yīng)應(yīng)小于鋼鋼筋直徑徑的3倍； eq ooacc(,2)、當設(shè)設(shè)計要求求鋼筋末末端需作作1355彎鉤時時，HRBB3355級、HRBB4000級鋼筋筋的彎弧弧內(nèi)直徑徑不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的4倍，彎彎鉤的彎

13、彎后平直直部分長長度應(yīng)符符合設(shè)計計要求； eq ooacc(,3)、鋼筋筋作不大大于90的彎折折時，彎彎折處的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的5倍。7 除焊焊接封閉閉式箍筋筋外，箍箍筋的末末端應(yīng)作作彎鉤，彎彎鉤形式式應(yīng)符合合設(shè)計要要求；當當設(shè)計無無具體要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： eq ooacc(,1)、箍筋筋彎鉤的的彎弧內(nèi)內(nèi)直徑除除應(yīng)滿足足本規(guī)范范第5.33.1條的規(guī)規(guī)定外，尚尚應(yīng)不小小于受力力鋼筋直直徑； eq ooacc(,2)、箍筋筋彎鉤的的彎折角角度：對對一般結(jié)結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于于90；對有有抗震等等要求的的結(jié)構(gòu)，應(yīng)應(yīng)為1355； eq ooacc(,3)、箍筋筋彎后平平直

14、部分分長度：對一般般結(jié)構(gòu)，不不宜小于于箍筋直直徑的5倍；對對有抗震震等要求求的結(jié)構(gòu)構(gòu)，不應(yīng)應(yīng)小于箍箍筋直徑徑的10倍。8 鋼筋筋調(diào)直宜宜采用機機械方法法，也可可采用冷冷拉方法法。當采采用冷拉拉方法調(diào)調(diào)直鋼筋筋時，HPBB2355級的鋼鋼筋的冷冷拉率不不宜大于于4%，HRBB3355級、HRBB4000級和RRBB4000級鋼筋筋的冷拉拉率不宜宜大于1%。十、鋼筋焊焊接本工程當柱柱、梁鋼鋼筋直徑徑14且不不宜使用用綁扎連連接的部部位時，根根據(jù)實際際情況采采用單面面搭接電電弧焊連連接接頭頭、電渣渣壓力焊焊、閃光光對接焊焊接頭。1、材料要要求：1）、鋼筋筋要求同同上述。2）、焊條條的采用用必須符符合

15、規(guī)范范要求，其其中，E43焊條用用于一級級鋼；E50焊條用用于二級級鋼。2、施工操操作工藝藝：1）、單面面電弧焊焊操作的的施工工工藝A、焊接工工藝鋼筋窄間隙隙焊接時時，工藝藝過程如如下：第一步焊條插插入間隙隙底部一一側(cè)的鋼鋼筋端面面引燃電電弧，并并充分熔熔透鋼筋筋端面下下口和使使熔池金金屬超過過1/2的間隙隙；接著著，電弧弧移至另另一側(cè)鋼鋼筋端面面下部，重重復上述述動作，使使熔池金金屬連成成一體；然后，交交替運弧弧完成打打底焊縫縫。第二步焊條前前后左右右運弧連連續(xù)焊接接，使熔熔池金屬屬充填至至4/5的間隙隙高度。第三步逐漸擴擴寬焊縫縫，可改改連續(xù)焊焊為斷續(xù)續(xù)焊，直直至完成成蓋面焊焊縫。B、焊接

16、注注意事項項焊條需在烘烘干爐中中經(jīng)250烘烙2h后，放放保溫箱箱內(nèi)備用用。鋼筋待焊部部位的鐵鐵銹、油油污及泥泥漿等需需清除干干凈后，方方可焊接接。選擇適當?shù)牡暮附訁?shù)，采采用短弧弧施焊，以以避免產(chǎn)產(chǎn)生氣孔孔缺陷。電弧移至鋼鋼筋邊緣緣時，應(yīng)應(yīng)減慢運運弧速度度，以利利于熔渣渣順利排排至鋼筋筋與銅模模之間的的空穴中中，避免免產(chǎn)生夾夾渣缺陷陷。電弧移至鋼鋼筋表面面時，宜宜銷停片片刻，可可改連續(xù)續(xù)焊為斷斷續(xù)焊，避避免產(chǎn)生生過熱缺缺陷。接頭焊縫力力求飽滿滿、勻稱稱，外形形呈鼓狀狀，縱剖剖面呈倒倒鋼軌形形。焊縫縫宜高出出鋼筋表表面23mm，但不不宜大于于3mm，并平平緩過渡渡至鋼筋筋表面。C、外觀檢檢查水

17、平鋼筋窄窄間隙焊焊接頭外外觀檢查查應(yīng)逐個個進行。檢檢查結(jié)果果應(yīng)符合合下列要要求：接頭處焊縫縫應(yīng)飽滿滿，不得得有裂紋紋，不得得有深度度大于0.55mm的咬邊邊；接頭處的軸軸線偏移移不得超超過鋼筋筋直徑的的0.1倍，同同時不得得大于2mm；接頭處彎折折不大于于4。D、力學性性能試驗驗水平鋼筋窄窄間隙焊焊接頭的的力學性性能（拉拉伸、冷冷彎）試試驗，比比照鋼筋筋閃光對對焊接頭頭辦理，但但每批接接頭以300個計。不合格接頭頭的現(xiàn)場場處理對外觀檢查查和力學學性能不不合格的的接頭要要切除重重焊。如如不能切切除重焊焊，則需需補強。補補強辦法法是在接接頭處外外焊一段段801000mm長的角角鋼4060。然后后，

18、隨機機切取3個試樣樣作力學學性能試試驗，合合格后方方可應(yīng)用用。2）、閃光光對焊操操作的施施工工藝藝A、對焊工工藝根據(jù)鋼筋品品種、直直徑和所所用焊機機功率大大小選用用連續(xù)閃閃光焊、預(yù)預(yù)熱閃光光焊、閃閃光一預(yù)預(yù)熱一閃閃光焊。對對于可焊焊性差的的鋼筋，對對焊后宣宣采用通通電熱處處理措施施，以改改善接頭頭塑性。1、連續(xù)閃閃光焊：工藝過過程包括括連續(xù)閃閃光和頂頂鍛過程程。施焊焊時，先先閉合一一次電路路，使兩兩鋼筋端端面輕微微接觸，此此時端面面的間隙隙中即噴噴射出火火花般熔熔化的金金屬微粒粒一閃光光，接著著徐徐移移動鋼筋筋使兩端端面仍保保持輕微微接觸。形形成連續(xù)續(xù)閃光。當當閃光到到預(yù)定的的長度，使使鋼筋端

19、端頭加熱熱到將近近熔點時時，就以以一定的的壓力迅迅速進行行頂鍛，再再滅電頂頂鍛到一一定長度度，焊接接接頭即即告完成成。2、預(yù)熱閃閃光焊：工藝過過程包括括一次閃閃光、預(yù)預(yù)熱。二二次閃光光及頂鍛鍛等過程程。一次次閃光是是將鋼筋筋端面閃閃平。預(yù)熱方法如如下兩種種：(1)、連連續(xù)閃光光預(yù)熱是是使兩鋼鋼筋端面面交替地地輕微接接觸和分分開，發(fā)發(fā)出斷續(xù)續(xù)閃光來來實現(xiàn)預(yù)預(yù)熱。(2)、電電阻預(yù)熱熱是在兩兩鋼筋端端面一直直緊密接接觸用脈脈沖電流流或交替替緊密接接觸與分分開，產(chǎn)產(chǎn)生電阻阻熱（不不閃光）來來實現(xiàn)預(yù)預(yù)熱，此此法所需需功率較較大。二二次閃光光與頂鍛鍛過程同同連續(xù)閃閃光焊。3、閃光-預(yù)熱-閃光焊焊：是在在預(yù)

20、熱閃閃光焊前前加一次次閃光過過程。工藝過程包包括一次次閃光、預(yù)預(yù)熱、二二次閃光光及頂鍛鍛過程，施施焊時首首先連續(xù)續(xù)閃光，使使鋼筋端端部閃平平，然后后同預(yù)熱熱閃光焊焊。焊接接鋼筋直直徑較粗粗時，宜宜用此法法。4、焊后通通電熱處處理：方方法是焊焊畢松開開夾具，放放大鉗口口距，再再夾緊鋼鋼筋；接接頭降溫溫至暗黑黑后，即即采取低低頻脈沖沖式通電電加熱，當當加熱至至鋼筋表表面呈暗暗紅色或或桔紅式式時，通通電結(jié)束束；松開開夾具，待待鋼筋冷冷后取下下鋼筋。5、鋼筋閃閃光對焊焊參數(shù)(1)、對對焊電流流參數(shù)：根據(jù)焊焊接電流流和時間間不同，分分為強參參數(shù)（即即大電流流和短時時間）和和弱參數(shù)數(shù)（即電電流較小小和時間

21、間較長）兩兩種，采采用強參參數(shù)可減減J、接頭頭過熱并并提高焊焊接效率率，但易易產(chǎn)生淬淬硬。(2)、閃閃光對焊焊參數(shù)：為了獲獲得良好好的對焊焊接頭，應(yīng)應(yīng)合理選選擇對焊焊參數(shù)。焊接參數(shù)包包括：調(diào)調(diào)伸長度度。閃光光留量。閃閃光速度度。頂鍛鍛留量。頂頂鍛速度度、頂鍛鍛壓力及及變壓級級次。采采用預(yù)熱熱閃光焊焊時，還還要有預(yù)預(yù)熱留量量與預(yù)熱熱頻率等等參數(shù)。B、對焊操操作要求求：級鋼鋼筋筋對焊：級鋼筋筋的可焊焊性較好好，焊接接參數(shù)的的適應(yīng)性性較寬，只只要保證證焊縫質(zhì)質(zhì)量，拉拉彎時斷斷裂在熱熱影響區(qū)區(qū)就較小小。因而而，其操操作關(guān)鍵鍵是掌握握合適的的頂鍛。采用預(yù)熱閃閃光焊時時，其操操作要點點為：一一次閃光光，閃

22、平平為準；預(yù)熱充充分，頻頻率要高高；二次次閃光，短短、穩(wěn)、強強烈；頂頂鍛過程程，快速速有力。C、對焊注注意事項項1、對焊前前應(yīng)清除除鋼筋端端頭約1500mm范圍的的鐵銹污污泥等，防防止夾具具和鋼筋筋間接觸觸不良而而引起“打火”。鋼筋筋端頭有有彎曲應(yīng)應(yīng)予調(diào)直直及切除除。2、當調(diào)換換焊工或或更換焊焊接鋼筋筋的規(guī)格格和品種種時，應(yīng)應(yīng)先制作作對焊試試件（不不小于2個）進進行冷彎彎試驗，合合格后，方方能成批批焊接。3、焊接參參數(shù)應(yīng)根根據(jù)鋼筋筋特性、氣氣溫高低低，電壓壓。焊機機性能等等情況由由操作焊焊工自行行修正。4、焊接完完成，應(yīng)應(yīng)保持接接頭紅色色變?yōu)楹诤谏拍苣芩砷_夾夾具，平平穩(wěn)地取取出鋼筋筋，以免免

23、引起接接頭彎曲曲。當焊焊接后張張預(yù)應(yīng)力力鋼筋時時，焊后后趁熱將將焊縫毛毛刺打掉掉，利于于鋼筋穿穿入孔道道。5、不同直直徑鋼筋筋對焊，其其兩截面面之比不不宜大于于1.5倍。6、焊接場場地應(yīng)有有防風防防雨措施施。3）、電渣渣壓力焊焊操作的的施工工工藝電渣壓力焊焊是利用用電流通通過渣池池產(chǎn)生的的電阻熱熱將鋼筋筋端部熔熔化，然然后施加加壓力使使鋼筋焊焊合。A、電渣壓壓力焊工工藝電渣壓力焊焊接工藝藝分為“造渣過過程”和“電渣過過程”，這兩兩個過程程是不間間斷的連連續(xù)操作作過程。1、“造渣渣過程”是接通通電源后后，上、下下鋼筋端端面之間間產(chǎn)生電電弧，焊焊劑在電電弧周圍圍熔化，在在電弧熱熱能的作作用下，焊焊

24、劑溶化化逐漸增增多，形形成一定定深度渣渣地，在在形成渣渣池的同同時電弧弧的作用用把鋼筋筋端面逐逐漸燒平平。2、“電渣渣過程”是把上上鋼筋端端頭浸入入渣池中中，利用用電阻熱熱能使鋼鋼筋端面面熔化，在在鋼筋端端面形成成有利于于焊接的的形狀和和熔化層層，待鋼鋼筋溶化化量達到到規(guī)定后后，立即即斷電頂頂壓，排排出全部部溶渣和和溶化金金屬，完完成焊接接過程。B、電渣壓壓力焊施施焊接工工藝程序序安裝焊接鋼鋼筋安裝引引弧鐵絲絲球纏繞石石棉繩裝裝上焊劑劑盒裝放焊焊劑接通電電源，“造渣”工作電電壓4050V，“電渣”工作電電壓2025V造渣過過程形成成渣池電渣過過程鋼筋筋端面溶溶化切斷電電源頂壓壓鋼筋完完成焊接接

25、卸出焊焊劑拆卸卸焊盒拆除夾夾具。1、焊接鋼鋼筋時，用用焊接夾夾具分別別鉗固上上下的待待焊接的的鋼筋，上上、下鋼鋼筋安裝裝時，中中心線要要一致。2、安放引引弧鐵絲絲球：抬抬起上鋼鋼筋，將將預(yù)先準準備好的的鐵絲球球安放在在上。下下鋼筋焊焊接端面面的中間間位置，放放下上鋼鋼筋，輕輕壓鐵絲絲球，使使接觸良良好。放放下鋼筋筋時，要要防止鐵鐵絲球被被壓扁變變形。3、裝上焊焊劑盒：先在安安裝焊劑劑盒底部部的位置置纏上石石棉繩然然后再裝裝上焊劑劑盒，并并往焊劑劑盒滿裝裝焊劑。安安裝焊劑劑盒時，焊焊接口宜宜位于焊焊劑盒的的中部，石石棉繩纏纏繞應(yīng)嚴嚴密，防防止焊劑劑泄漏。4、接通電電源，引引弧造渣渣：按下下開關(guān)，

26、接接通電源源，在接接通電源源的同時時將上鋼鋼筋微微微向上提提，弓燃燃電弧，同同時進行行“造渣延延時讀數(shù)數(shù)，計計算造渣渣通電時時間。造造渣過程程”工作電電壓控制制在 4050v之間，造造渣通電電時間約約占整個個焊接過過程所電電時間的的5、“電渣渣過程”：隨著著造渣過過程結(jié)束束，即時時轉(zhuǎn)入“電渣過過程”的同時時進行“電渣延延時讀數(shù)數(shù)”，計算算電渣通通電時間間，并降降低上鋼鋼筋，把把上鋼筋筋的端部部插入渣渣池中，徐徐徐下送送上鋼筋筋，直至至“電渣過過程”結(jié)束。“電渣過過程”工作電電壓控制制在2025V之間，電電渣通電電時間約約占整個個焊接過過程所需需時間的的1/4。6、頂壓鋼鋼筋，完完成焊接接：“電

27、渣過過程”延時完完成，電電渣過程程結(jié)束，即即切斷電電源，同同時迅速速頂壓鋼鋼筋，形形成焊接接接頭。7、卸出焊焊劑，拆拆除焊劑劑盒、石石棉繩及及夾具。卸卸出焊劑劑時，應(yīng)應(yīng)將料斗斗卡在劑劑盒下方方，回收收的焊劑劑應(yīng)除去去溶渣及及雜物，受受潮的焊焊劑應(yīng)烘烘。焙干干燥后，可可重復使使用。8、鋼筋焊焊接完成成后，應(yīng)應(yīng)及時進進行焊接接接頭外外觀檢查查，外觀觀檢查不不合格的的接頭，應(yīng)應(yīng)切除重重焊。十一、鋼筋筋綁扎施施工工藝藝11.1、底底板鋼筋筋綁扎工藝流程：清理墊墊層 彈鋼筋筋位置線線 綁扎底底板下層層筋 綁扎下下層橫向向筋 放置并并固定馬馬凳筋 綁扎上上層橫向向筋 綁扎上上層筋 鋼筋驗驗收。1.1、 清

28、理干干凈底板板墊層，不不得有雜雜物。然然后彈好好底板鋼鋼筋的位位置線，同同時彈好好柱墻鋼鋼筋位置置線，并并擺放下下層鋼筋筋；1.2、 綁扎鋼鋼筋時，縱縱橫兩個個方向所所有相交交點必須須全部綁綁扎（成成八字型型），不不得漏扣扣；1.3 、綁綁好底層層鋼筋后后，按照照間隔1.00m11.0mm，放置置馬凳筋筋；為加加強馬凳凳筋與底底板鋼筋筋的整體體性，在在支撐與與底板筋筋之間加加設(shè)斜向向輔助支支撐，輔輔助支撐撐分別與與支撐和和底板鋼鋼筋焊接接。支撐撐筋高度度為：底底板厚度度上下保保護層厚厚度上下排排鋼筋直直徑，其其他尺寸寸如圖所所示。馬凳筋采用用20鋼筋按按下圖所所示進行行加工：底板馬凳筋筋布置圖

29、圖如下：注：其他部部位的高高度和長長度待設(shè)設(shè)計圖紙紙出來另另行確定定。1.4、底底排鋼筋筋采用4cm厚的水水泥砂漿漿或朔膠膠墊塊按按照間隔隔1M呈梅花花狀布置置。1.5、拉拉通線確確定上層層橫向鋼鋼筋的位位置，并并在馬凳凳筋及周周邊磚胎胎模上用用粉筆劃劃出上層層橫向筋筋位置線線并綁扎扎。1.6、在在綁扎好好的上層層橫向鋼鋼筋上面面拉通線線，確定定上層豎豎向鋼筋筋的位置置并作好好標記，綁綁扎上層層豎向鋼鋼筋。1.7、 根據(jù)放放好的墻墻、柱位位置線，綁綁扎牢固固插筋，插插好筋后后要進行行核對檢檢查，柱柱筋的直直螺紋絲絲扣部分分要帶上上塑料保保護帽；柱插筋筋的底部部彎曲部部位及與與底板上上部鋼筋筋相

30、交部部位應(yīng)分分別套上上一個箍箍筋，墻墻插筋應(yīng)應(yīng)其底部部彎曲部部位及與與底板上上部鋼筋筋相交部部位分別別綁扎兩兩道通長長水平筋筋，并將將墻、柱柱插筋與與底板筋筋相交接接的地方方進行點點焊,以便固固定牢固固。11.2、柱柱鋼筋綁綁扎1）、柱鋼鋼筋綁扎扎的工藝藝流程放樣定位套柱箍箍筋搭接綁綁扎或焊焊接豎向向受力筋筋畫箍筋筋間距線線綁箍筋筋2）、柱鋼鋼筋綁扎扎的操作作工藝A、套柱箍箍筋：按按圖紙要要求間距距，計算算好每根根柱箍筋筋數(shù)量，先先將箍筋筋套在下下層伸出出的搭接接筋上，然然后立柱柱子鋼筋筋，在搭搭接長度度內(nèi)綁扣扣不少于于3個，綁綁扣要向向柱中心心。如果果柱子主主筋采用用光圓鋼鋼筋搭接接時，角角

31、部彎鉤鉤應(yīng)與模模板成45，中間間鋼筋的的彎鉤應(yīng)應(yīng)與模板板成90。B、搭接綁綁扎豎向向受力筋筋；柱子子主筋立立起之后后，接頭頭的搭接接長度應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，如設(shè)設(shè)計無要要求時，應(yīng)應(yīng)按下表表采用。 縱縱向受拉拉鋼筋的的最小搭搭接長度度表C、柱豎向向筋采用用機械或或焊接連連接時，按按規(guī)范要要求同一一段面50%接頭位位置。第第一步接接頭距樓樓板面大大于5000mm且大于H/6，不在在箍筋加加密區(qū)。D、畫箍筋筋間距線線：在立立好的柱柱子豎向向鋼筋上上，按圖圖紙要求求用粉筆筆劃箍筋筋間距線線。E、柱箍筋筋綁扎：（1）按已已劃好的的箍筋位位置線，將將已套好好的箍筋筋往上移移動，由由上往下下綁扎，宜宜采用

32、纏纏扣綁扎扎，如下下圖。（2）箍筋筋與主筋筋要垂直直，箍筋筋轉(zhuǎn)角處處與主筋筋交點均均要綁扎扎，主筋筋與箍筋筋非轉(zhuǎn)角角部分的的相交點點成梅花花交錯綁綁扎。（3）箍筋筋的彎鉤鉤疊合處處應(yīng)沿拄拄子豎筋筋交錯布布置，并并綁扎牢牢固（4）柱上上下兩端端箍筋應(yīng)應(yīng)加密，加加密區(qū)長長度及加加密區(qū)內(nèi)內(nèi)箍筋問問距應(yīng)符符合設(shè)計計圖紙及及施工規(guī)規(guī)范,不大于1000mm且不大大于5d的要求(d為主筋筋直徑)。如設(shè)設(shè)計要求求箍筋設(shè)設(shè)拉筋時時，拉筋筋應(yīng)鉤住住箍筋。（5）柱筋筋保護層層厚度應(yīng)應(yīng)符合規(guī)規(guī)范要求求，如主主筋外皮皮為25mmm，墊塊塊應(yīng)綁在在柱豎筋筋外皮上上，間距距一般10000mmm，(或用塑塑料卡卡卡在外豎豎筋

33、上)以保證證主筋保保護層厚厚度準確確。同時時，可采采用鋼筋筋定距框框來保證證鋼筋位位置的正正確性。當當柱截面面尺寸有有變化時時，柱應(yīng)應(yīng)在板內(nèi)內(nèi)彎折，彎彎后的尺尺寸要符符合設(shè)計計要求。（6）墻體體拉接筋筋或埋件件，根據(jù)據(jù)墻體所所用材料料，按有有關(guān)圖集集留置。（7）柱筋筋到結(jié)構(gòu)構(gòu)封頂時時，要持持別注意意邊柱外外側(cè)柱筋筋的錨固固長度為為1.77Laee，具體體參見建建筑物抗抗震構(gòu)造造詳圖03GG32991(民用框框架、框框架剪力墻墻、剪力力墻部分分框支剪剪力墻)中的有有關(guān)作法法。同時時在鋼筋筋連接時時要注意意柱筋的的錨固方方向，保保證柱筋筋正確錨錨人梁和和板內(nèi)。11.3、地地下室剪剪力墻鋼鋼筋綁扎扎

34、1）、剪力力墻鋼筋筋綁扎的的工藝流流程立24根根豎筋畫水平平筋間距距綁定位位橫筋綁其余余橫豎筋筋2）、剪力力墻鋼筋筋綁扎的的操作工工藝A、立24根豎筋筋：將豎豎筋與下下層伸出出的搭接接筋綁扎扎，在豎豎筋上畫畫好水平平筋分檔檔標志，在在下部及及齊胸處處綁兩根根橫筋定定位，并并在橫筋筋上畫好好豎筋分分檔標志志，接著著綁其余余豎筋，最最后再綁綁其余橫橫筋。橫橫筋在豎豎筋里面面或外面面應(yīng)符合合設(shè)計要要求。B、豎筋與與伸出搭搭接筋的的搭接處處需綁3根水平平筋，其其搭接長長度及位位置均符符合設(shè)計計要求，設(shè)設(shè)計無要要求時，應(yīng)應(yīng)符合“縱向受受拉鋼筋筋的最小小搭接長長度表”。C、剪力墻墻筋應(yīng)逐逐點綁扎扎，雙排排

35、鋼筋之之間應(yīng)綁綁拉筋或或支撐筋筋，其縱縱橫間距距不大于于6000mm，鋼筋筋外皮綁綁扎墊塊塊或用塑塑料卡。D、剪力墻墻與框架架柱連接接處，剪剪力墻的的水平橫橫筋應(yīng)錨錨固到框框架柱內(nèi)內(nèi)，其錨錨固長度度要符合合設(shè)計要要求。如如先澆筑筑柱混凝凝土后綁綁剪力墻墻筋時，柱柱內(nèi)要預(yù)預(yù)留連接接筋或柱柱內(nèi)預(yù)埋埋鐵件，待待柱拆模模綁墻筋筋時作為為連接用用。其預(yù)預(yù)留長度度應(yīng)符合合設(shè)計或或規(guī)范的的規(guī)定.E、剪力墻墻水平筋筋在兩端端頭、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角、十十字節(jié)點點、連梁梁等部位位的錨固固長度以以及洞口口周圍加加固筋等等，均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計、抗抗震要求求。F、合模后后對伸出出的豎向向鋼筋應(yīng)應(yīng)進行修修整，在在模板上上口加角角鐵或用

36、用梯子筋筋將伸出出的豎向向鋼筋加加以固定定，澆筑筑混凝土土時應(yīng)有有專人看看護，澆澆筑后再再次調(diào)整整以保證證鋼筋位位置的準準確。G、對墻體體位置進進行放線線后檢查查墻筋位位置是否否正確，如如果偏位位必須采采取與柱柱相同的的糾正措措施，進進行處理理、改正正。H、為保證證墻平面面位置、截截面尺寸寸、鋼筋筋間距及及鋼筋的的混凝土土保護層層厚度，在在綁扎墻墻筋時應(yīng)應(yīng)在墻體體豎直方方向加設(shè)設(shè)墻水平平定位筋筋，定位位筋的構(gòu)構(gòu)造形式式如下圖圖：h為墻厚-2倍保護護層厚； b為水平平鋼筋間間距；h1為墻厚-2倍（ 保護層層厚度+墻水平平筋直徑徑）；H為墻厚厚；lle為鋼筋筋搭接長長度。剪力墻豎向向定位筋筋I(lǐng)、砼

37、墻水水平筋端端部及轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角構(gòu)造造砼墻水平結(jié)結(jié)構(gòu)在端端部彎鉤鉤的彎折折長度為為15d（d為端部部暗柱主主筋直徑徑），若若墻厚小小于15d時，端端部應(yīng)加加設(shè)“U”型卡鋼鋼筋，嚴嚴格保證證剪力墻墻水平筋筋在端部部的交圈圈連續(xù)。 J、砼墻水水平筋在在轉(zhuǎn)角處處應(yīng)按1.3倍錨固固長度進進行搭接接處理，不不能做成成墻水平平筋錨入入柱。具具體做法法如下圖圖：K、砼墻水水平鋼筋筋應(yīng)緊貼貼暗柱或或附墻柱柱縱向鋼鋼筋伸入入柱內(nèi)。11.4、梁梁鋼筋綁綁扎1）、梁鋼鋼筋綁扎扎的工藝藝流程A、模內(nèi)綁綁扎：畫主次梁箍箍筋間距距放主梁梁次梁箍箍筋穿主梁梁底層縱縱筋及彎彎起筋穿次梁梁底層縱縱筋并與與箍筋固固定穿主梁梁上層縱縱向架

38、立立筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱向鋼筋筋按箍筋筋間距綁綁扎B、模外綁綁扎(先在粱粱模板上上口綁扎扎成型后后再入模模內(nèi))：畫箍筋間距距在主次次梁模板板上口鋪鋪橫桿數(shù)數(shù)根在橫桿桿上面放放箍筋穿主梁梁下層縱縱筋穿次梁梁下層鋼鋼筋穿主梁梁上層鋼鋼筋按箍筋筋間距綁綁扎穿次梁梁上層縱縱筋按箍筋筋間距綁綁扎抽出橫橫桿落骨骨架于模模板內(nèi)2）、梁鋼鋼筋綁扎扎的操作作工藝A、在梁側(cè)側(cè)模板上上畫出箍箍筋間距距，擺放放箍筋。B、先穿主主梁的下下部縱向向受力鋼鋼筋及彎彎起鋼筋筋，將箍箍筋按已已畫好的的間距逐逐個分開開；穿次次梁的下下部縱向向受力鋼鋼筋及彎彎起鋼筋筋，并套套好箍筋筋；放主主次梁的的架立筋筋；隔一一

39、定間距距將架立立筋與箍箍筋綁扎扎牢固；調(diào)整箍箍筋間距距使間距距符合設(shè)設(shè)計要求求，綁架架立筋，再再綁主筋筋，主次次同時配配合進行行。次梁梁上部縱縱向鋼筋筋應(yīng)放在在主梁上上部縱向向鋼筋之之上，為為了保證證次梁鋼鋼筋的保保護層厚厚度和板板筋位置置，可將將主梁上上部鋼鞘鞘降低一一個次粱粱上部主主筋直徑徑的距離離加以解解決。C、框架梁梁上部縱縱向鋼筋筋應(yīng)貫穿穿中間節(jié)節(jié)點，梁梁下部縱縱向鋼筋筋伸入中中間節(jié)點點錨固長長度及伸伸過中心心線的長長度要符符合設(shè)計計要求?？蚩蚣芰嚎v縱向鋼筋筋在端節(jié)節(jié)點內(nèi)的的錨固長長度也要要符合設(shè)設(shè)計要求求。一般般大于45d。綁梁梁上部縱縱向筋的的箍筋，宜宜用套扣扣法綁扎扎，如下下圖

40、。D、箍筋在在疊合處處的彎鉤鉤，在梁梁中應(yīng)交交錯布置置，箍筋筋彎鉤采采用1355，平直直部分長長度為10d。E、梁端第第一個箍箍筋應(yīng)設(shè)設(shè)置在距距離柱節(jié)節(jié)點邊緣緣50mmm處。梁梁與柱交交接處箍箍筋應(yīng)加加密，其其間距與與加密區(qū)區(qū)長度均均要符合合設(shè)計要要求。梁梁柱節(jié)點點處，由由于梁筋筋穿在柱柱筋內(nèi)側(cè)側(cè)，導致致梁筋保保護層加加大，應(yīng)應(yīng)采用漸漸變箍筋筋，漸變變長度一一般為6000mm，以保保證箍筋筋與梁筋筋緊密綁綁扎到位位。F、在主、次次梁受力力筋下均均應(yīng)墊墊墊塊(或塑料料卡)，保證證保護層層的厚度度。受力力筋為雙雙排時，可可用短鋼鋼筋墊在在兩層鋼鋼筋之間間，鋼筋筋排距應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計規(guī)范范要求。G、梁

41、筋的的搭接：梁的受受力鋼筋筋直徑等等于或大大于22mmm時，宜宜采用焊焊接接頭頭或機械械連接接接頭，小小于22mmm時，可可采用綁綁扎接頭頭，搭接接長度要要符合規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定。搭搭接長度度末端與與鋼筋彎彎折處的的距離，不不得小于于鋼筋直直徑的10倍。接接頭不宜宜位于構(gòu)構(gòu)件最大大彎矩處處，受拉拉區(qū)域內(nèi)內(nèi)I級鋼筋筋綁扎接接頭的末末端應(yīng)做做彎鉤(級鋼筋筋可不做做彎鉤)，搭接接處應(yīng)在在中心和和兩端扎扎牢。接接頭位置置應(yīng)相互互錯開，當當采用綁綁扎搭接接接頭時時，在規(guī)規(guī)定搭接接長度的的任一區(qū)區(qū)段內(nèi)有有接頭的的受力鋼鋼筋截面面面積占占受力鋼鋼筋總截截面面積積百分率率，受拉拉區(qū)不大大于50%。11.5、樓樓板

42、鋼筋筋綁扎1）、樓板板鋼筋綁綁扎的工工藝流程程清理模板模板上上畫線綁板下下受力筋筋綁負彎彎矩鋼筋筋2）、樓板板鋼筋綁綁扎的操操作工藝藝A、清理模模板上面面的雜物物，用墨墨斗在模模板上彈彈好主筋筋、分布布筋間距距線。B、按劃好好的間距距，先擺擺放受力力主筋、后后放分布布筋。預(yù)預(yù)埋件、電電線管、預(yù)預(yù)留孔等等及時配配合安裝裝。C、在現(xiàn)澆澆板中有有板帶梁梁時，應(yīng)應(yīng)先綁板板帶梁鋼鋼筋，再再擺放板板鋼筋。綁綁扎板筋筋時一般般用順扣扣(圖2-220)或八字字扣，除除外圍兩兩根筋的的相交點點應(yīng)全部部綁扎外外，其余余各點可可交錯綁綁扎(雙向板板相交點點須全部部綁扎)。D、如板為為雙層鋼鋼筋，兩兩層筋之之間須加加

43、鋼筋馬馬蹬，以以確保上上部鋼筋筋的位置置。負彎彎矩鋼筋筋每個相相交點均均要綁扎扎。E、在鋼筋筋的下面面墊好砂砂漿墊塊塊、馬蹬蹬，間距距1.00m。墊塊塊的厚度度等于保保護層厚厚度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求，如設(shè)設(shè)計無要要求時，板板的保護護層厚度度應(yīng)為15mmm。蓋鐵鐵下部安安裝馬蹬蹬，位置置同墊塊塊。11.6、樓樓梯鋼筋筋綁扎1）、樓板板鋼筋綁綁扎的工工藝流程程劃位置線綁主筋綁分布布筋綁踏步步筋2）、樓板板鋼筋綁綁扎的操操作工藝藝A、在樓梯梯底板上上劃主筋筋和分布布筋的位位置線。B、根據(jù)設(shè)設(shè)計圖紙紙中主筋筋、分布布筋的方方向，先先綁扎主主筋后綁綁扎分布布筋，每每個交點點均應(yīng)綁綁扎。如如有樓梯梯梁時，

44、先先綁梁筋筋后綁板板筋。板板筋要錨錨固到梁梁內(nèi)。C、底板筋筋綁完，待待踏步模模板支好好后，再再綁扎踏踏步鋼筋筋。主筋筋接頭數(shù)數(shù)量和位位置均要要符合施施工規(guī)范范的規(guī)定定。11.7、鋼鋼筋安裝裝及預(yù)留留預(yù)埋1）若圖紙紙已有所所交代，應(yīng)應(yīng)嚴格參參照板、梁梁、柱、剪剪力墻的的鋼筋配配筋圖和和結(jié)構(gòu)總總說明放放置。2）當主梁梁和次梁梁相交時時，次梁梁的上部部筋應(yīng)置置于主梁梁上部筋筋之上；當主梁梁與次梁梁底標高高相同時時，次梁梁下筋應(yīng)應(yīng)置于主主梁下筋筋之上。3） 雙向向板的板板底筋，長長向筋放放在短向向筋之上上。當板板筋連續(xù)續(xù)配置時時，底筋筋支座處處搭接，面面筋在跨跨中L/3范圍內(nèi)內(nèi)搭接。4）樓板預(yù)預(yù)留洞口

45、口尺寸3300mmm時，制制造馬蹬蹬的鋼筋筋應(yīng)適當當加大。十五、鋼筋筋工程施施工主要要安全技技術(shù)措施施1鋼筋加加工機械械的操作作人員，應(yīng)應(yīng)經(jīng)過一一定的機機械操作作技術(shù)培培訓，掌掌握機械械性能和和操作規(guī)規(guī)程后，才才能上崗崗；2鋼筋加加工機械械的電氣氣設(shè)備，應(yīng)應(yīng)有良好好的絕緣緣性能；每臺機機械必須須一機一一閘，并并設(shè)漏電電保護開開關(guān)。機機械轉(zhuǎn)動動的外露露部分必必須設(shè)有有安全防防護罩，在在停止工工作時應(yīng)應(yīng)斷開電電源；3使用鋼鋼筋彎曲曲機時，操操作人員員應(yīng)站在在鋼筋活活動端的的反方向向，彎曲曲小于400的短短鋼筋時時，應(yīng)有有防止鋼鋼筋彈出出的保護護措施；4必須在在鋼筋切切斷機的的兩側(cè)機機座上安安裝兩個個角鋼擋擋板，防防止鋼筋筋擺動；5