洋山LNG施工組織設(shè)計(jì)

1、PAGE PAGE 1Evaluation Warning: The document was created with Spire.Doc for .NET.上海液化天然氣接收站項(xiàng)目2號(hào)儲(chǔ)罐土建工程施工組織設(shè)設(shè)計(jì)編寫：會(huì)簽：審核：批準(zhǔn)：上海電力建建筑工程程公司上海液化天天然氣接接收站2儲(chǔ)罐罐土建工工程項(xiàng)目目部二七年年六月上海液化天然氣接收站2號(hào)儲(chǔ)罐土建工程施工組織設(shè)計(jì)PAGE II上海電力建筑工程公司 目 錄1、工程概概況1.1工程程簡述1.2 工工程特點(diǎn)點(diǎn)2、工程程目標(biāo)2.1工工程質(zhì)量量2.2職職業(yè)安全全健康指指標(biāo)2.3環(huán)境境指標(biāo)3、組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖4、新工藝藝、新技技術(shù)、新新設(shè)備的的運(yùn)用4.

2、1DDOKAA模板體系系4.2儲(chǔ)儲(chǔ)罐施工工預(yù)應(yīng)力力工藝5、工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃6、主要施施工方案案6.1基礎(chǔ)礎(chǔ)底板6.2墻墻體施工工方案6.3 混混凝土屋屋頂7、工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施7.1質(zhì)質(zhì)量管理理體系7.2質(zhì)質(zhì)量的控控制要點(diǎn)點(diǎn)7.3儲(chǔ)儲(chǔ)罐施工工原材料料控制及及檢驗(yàn)7.4保保證工程程質(zhì)量的的技術(shù)措措施8、保證工工程安全全的技術(shù)術(shù)措施8.1安全全管理網(wǎng)網(wǎng)絡(luò)圖8.2安安全、消消防控制制措施8.3重重要危險(xiǎn)險(xiǎn)源的防防范控制制措施8.4安安全的控控制要點(diǎn)點(diǎn)8.5確確保文明明工地的的措施8.6環(huán)環(huán)境污染染控制措措施9、季節(jié)施施工措施施9.1臺(tái)風(fēng)風(fēng)、汛期期施工措措施9.2塔吊吊防臺(tái)風(fēng)風(fēng)措施及及防臺(tái)防防汛應(yīng)急

3、急預(yù)案9.3 高高溫季節(jié)節(jié)的安全全施工措措施9.4 冬冬季施工工措施10、 施施工用電電10.1 施工用用電主要要設(shè)備：10.2施施工用電電布置10.3施施工電源源布置圖圖11、施工工機(jī)械配配備表12、主要要?jiǎng)趧?dòng)力力使用計(jì)計(jì)劃表13、現(xiàn)場場平面布布置圖PAGE 78上海電力建筑工程公司 1、工程概概況1.1工程程簡述上海液化天天然氣接接收站工工程位于于洋山深深水港西西門堂島島上，整整個(gè)工程程分2期期完成，其其中一期期工程包包括3座座16550000m3儲(chǔ)罐、設(shè)設(shè)備裝卸卸碼頭及及其他接接收站管管線和建建構(gòu)筑物物等；我我公司承承接的是是2號(hào)儲(chǔ)儲(chǔ)罐土建建工程。2號(hào)儲(chǔ)罐土土建工程程由罐體體基礎(chǔ)、罐罐體

4、外墻墻板和罐罐體穹頂頂組成，其其中基礎(chǔ)礎(chǔ)最大直直徑844m、最最大厚度度1.22m，自自下而上上共有填填充層、防防水層、墊墊層和基基礎(chǔ)底板板四道工工序；外外墻板（不不包括環(huán)環(huán)梁）總總高400.522m，共共分十次次澆筑完完成，119次次澆筑高高度4.06mm，第110次澆澆筑高度度3.998m，墻墻板施工工采用DDOKAA模板系系統(tǒng)，該該系統(tǒng)的的提升由由布置在在罐體四四周的33臺(tái)塔吊吊完成；穹頂包包括罐頂頂和環(huán)梁梁，罐頂頂采用金金屬甲板板為混凝凝土底模模，環(huán)梁梁是預(yù)應(yīng)應(yīng)力系統(tǒng)統(tǒng)的集中中張拉、錨錨固部位位。 1.2 工工程特點(diǎn)點(diǎn)鋼筋采用英英標(biāo)BSS4600標(biāo)準(zhǔn)，屬屬高強(qiáng)度度鋼筋；在基礎(chǔ)采用用兩種

5、不不同等級(jí)級(jí)的混凝凝土澆筑筑而成；罐體結(jié)構(gòu)中中鋼筋密密集、埋埋件埋管管眾多，且且埋件埋埋管的精精度要求求高；罐體施工區(qū)區(qū)域空間間較小，且且施工用用大型設(shè)設(shè)備較多多（土建建布置33臺(tái)塔吊吊、3臺(tái)臺(tái)布料機(jī)機(jī)），土土建、安安裝相互互協(xié)調(diào)的的工作較較多；土建施工階階段，安安裝就已已經(jīng)穿插插進(jìn)行，從從而形成成了不同同工種交交叉作業(yè)業(yè)，給安安全管理理帶來了了一定的的難度。2、工程程目標(biāo)2.1工工程質(zhì)量量(1) 分分部、分分項(xiàng)工程程合格率率1000%；(2) 單單位工程程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格率1000%；(3) LLNG儲(chǔ)儲(chǔ)罐工程程獲“上上海市建建設(shè)工程程優(yōu)質(zhì)結(jié)結(jié)構(gòu)獎(jiǎng)”；(4) LLNG儲(chǔ)儲(chǔ)罐工程程確保獲獲上海

6、市市建設(shè)工工程“白白玉蘭”獎(jiǎng)獎(jiǎng)；(5) 爭爭創(chuàng)國家家魯班獎(jiǎng)獎(jiǎng)。2.2職職業(yè)安全全健康指指標(biāo)：(1) 重重傷以上上人身傷傷亡事故故為“零零”；(2) 輕輕傷負(fù)傷傷率年千千人負(fù)傷傷率33；(3) 重重大機(jī)械械設(shè)備事事故為“零零”；(4) 重重大火災(zāi)災(zāi)事故為為“零”；(5) 重重大交通通事故為為0，一一般交通通事故（全全責(zé)）不不超過11起；2.3環(huán)境境指標(biāo)(1) 廢廢料排放放污染事事故為00；(2) 施施工場界界噪音符符合GBB125523-90標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求；(3) 生生活、生生產(chǎn)污水水排放符符合GBB89778-996標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求；(4) 固固體廢料料無組織織排放為為零，危危險(xiǎn)廢料料受控處處置100

7、0%。3、組織機(jī)機(jī)構(gòu)圖技術(shù)管理施工組織質(zhì)量管理HSE管理4、新工藝藝、新技技術(shù)、新新設(shè)備技術(shù)管理施工組織質(zhì)量管理HSE管理4.1DDOKAA模板體系系4.1.22 體系系組成4.1.22 模板板吊運(yùn)模板體系在在地面拼拼裝，用用吊機(jī)運(yùn)運(yùn)至使用用部位，提提升詳見見下圖：4.1.33 提升升順序 詳見下圖：Sixthh sttep第六步4.1.44工作平平臺(tái)工作平臺(tái)設(shè)設(shè)有三層層：上平平臺(tái)，中中平臺(tái)，下下平臺(tái)。1) 上平平臺(tái)是主主要的承承重作業(yè)業(yè)平臺(tái)，其其主要的的作用如如下：a) 撤除除，安裝裝模板。b) 埋錨錨筋及錐錐型套筒筒。c) 倉面面作業(yè)，綁綁扎鋼筋筋。d) 堆放放鋼筋，機(jī)機(jī)具，設(shè)設(shè)備。設(shè)計(jì)時(shí)

8、考慮慮到工作作性質(zhì)其其總載荷荷為0.4噸，平平均載荷荷為1550kgg/m22,為了了安全起起見，平平臺(tái)堆放放物應(yīng)加加以控制制，不得得集中堆堆放。2) 中平平臺(tái)是用用于模板板的拆立立，調(diào)整整，其平平均載荷荷為2000kgg/m22,總載載荷為00.6噸噸。3) 下平平臺(tái)是用用于混凝凝土面錐錐型套管管筒孔的的砂漿填補(bǔ)補(bǔ)，套管管回收及及混凝土土的保養(yǎng)養(yǎng)，缺陷陷修補(bǔ)等等。平均均載荷為為1000kg/m2。4.2預(yù)預(yù)應(yīng)力工工藝4.2.11概述預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線采用用符合BBS58896標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)17無涂涂層鋼絞絞線，鋼鋼絞線直直徑D=15.7mm，松松弛等級(jí)級(jí)2級(jí)，強(qiáng)強(qiáng)度等級(jí)級(jí)17770N/mm22。預(yù)應(yīng)力鋼

9、絞絞線埋管管采用外外徑1002鍍鋅鋅波紋管管，每道道預(yù)埋管管中設(shè)計(jì)計(jì)放置119根鋼鋼絞線。采用后張錨錨具（適適用于119S15.7），擬采采用DSSI錨具具系列4.2.22主要設(shè)設(shè)備、機(jī)機(jī)具配置置序號(hào)設(shè)備名稱型 號(hào)操作方式數(shù) 量備注1穿束機(jī)電動(dòng)、液壓壓2臺(tái)2穿心式千斤斤頂擬采用YCCW-4400電動(dòng)、液壓壓4臺(tái)3高壓油泵擬采用ZBB-5000電動(dòng)、液壓壓4臺(tái)4混合式、拌拌和灌漿壓力泵泵機(jī)擬采用擠壓壓泵電動(dòng)遙控2臺(tái)4.2.33試驗(yàn)現(xiàn)場場摩擦系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn) 正式張張拉前應(yīng)應(yīng)對(duì)有粘粘結(jié)鋼絞絞線束進(jìn)進(jìn)行孔道道摩擦損損失試驗(yàn)驗(yàn)，根據(jù)據(jù)試驗(yàn)實(shí)實(shí)測數(shù)據(jù)據(jù)確定孔孔道摩擦擦系數(shù)值值，以便便與設(shè)計(jì)計(jì)

10、取值相相比較。孔道道灌漿試試驗(yàn)采用豎向金金屬套管管做實(shí)體體灌漿試試驗(yàn)，采采用標(biāo)號(hào)號(hào)不低于于4255號(hào)的普普通硅酸酸鹽水泥泥配置的的水泥漿漿，摻入入高效外外加劑后后，水泥泥漿的水水灰比控控制在00.3550.40之之間，攪攪拌后33h泌水水率宜控控制在22%，最最大不得得超過33%，水水泥漿稠稠度控制制在144188s。試試驗(yàn)漿體體達(dá)到強(qiáng)強(qiáng)度后切切開不同同部位套套管，檢檢查灌漿漿效果。灌灌漿料應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試試配后確確定最佳佳配合比比。材料料性能試試驗(yàn)1）鋼絞線線拉力、延延伸和彈彈性模量量試驗(yàn)；鋼絞線線力學(xué)性性能試驗(yàn)驗(yàn)按規(guī)范范要求抽抽取6件件試樣，做做抗拉、屈屈服、延延

11、伸、彈彈性模量量試驗(yàn)均均應(yīng)符合合設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)及BBS58896的的要求。穿心式千斤斤頂及電電動(dòng)油泵泵校驗(yàn)；3）錨環(huán)、夾夾片硬度度試驗(yàn)；錨環(huán)及及夾片的的硬度應(yīng)應(yīng)抽取總總數(shù)的11%樣品品試驗(yàn)均均應(yīng)符合合BS777777-3：19993標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)要求。錨固件靜荷荷載試驗(yàn)驗(yàn)等。4.2.44后張法法預(yù)應(yīng)力力施工工工藝預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工工藝流流程鋼絞線束下料孔道穿索分級(jí)張拉錨固孔道沖洗、通球孔道灌漿鋼絞線束下料孔道穿索分級(jí)張拉錨固孔道沖洗、通球孔道灌漿封錨保護(hù)驗(yàn)收預(yù)留孔道套管安裝張拉設(shè)備就位鋼絞線、錨夾具及錨具組合件試驗(yàn)砼達(dá)到設(shè)計(jì)張拉要求灌漿設(shè)備就位制作灌漿試塊主要要施工方方法A、預(yù)

12、應(yīng)力力鋼絞線線孔道的的留設(shè)1）后張法法予應(yīng)力力鋼絞線線孔道必必須在混混凝土澆澆灌前設(shè)設(shè)置。2）豎向、環(huán)環(huán)向孔道道均采用外徑徑為1002mmm的鍍鋅鋅波紋管管。采用用承插方方式連接接，即管端用擴(kuò)孔孔機(jī)進(jìn)行行擴(kuò)張，接接口處再再用塑料料帶封緊。（見見下圖）3）豎向埋埋管本身身具有一一定剛度度，在施施工固定定時(shí)只要要在兩頭頭和當(dāng)中中用鋼筋筋扎成井井字形，固固定在主主鋼筋上上。環(huán)向向埋管埋埋設(shè)用12園園鋼焊成成梯格，按按弧度變變化，沿沿筒體550cmm一道布布置，梯梯格與筒筒體主筋筋綁扎。預(yù)預(yù)埋管在在結(jié)構(gòu)施施工中，兩兩端孔洞洞和排氣氣孔應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格封堵堵，嚴(yán)禁禁外露，防防止異物物和混凝凝土漿進(jìn)進(jìn)入。B、孔道

13、沖沖洗、通通球：穿束前前應(yīng)對(duì)孔孔道進(jìn)行行沖洗、通通孔，穿穿入特制制孔道暢暢通器對(duì)對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行檢查查、通暢暢，C、鋼絞線線落料1）根據(jù)預(yù)預(yù)應(yīng)力施施工圖，確確定每一一區(qū)段預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線長長度。編編制預(yù)應(yīng)應(yīng)力施工工技術(shù)參參數(shù)備料料清單，經(jīng)經(jīng)專人審核核后，方方可進(jìn)行行現(xiàn)場斷斷料。2）預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線斷料必必須經(jīng)過過監(jiān)理和和總包單單位按規(guī)規(guī)定進(jìn)行行抽樣復(fù)復(fù)試檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后進(jìn)行。3）斷料必必須在平平整、干干凈的場場地上進(jìn)進(jìn)行，防防止鋼絞絞線在斷斷料過程程中受到到其它物物質(zhì)的清清蝕。4）鋼絞線線斷料長長度L=L1（孔孔道曲線線/直線線長度）+L2（工工作長度度）。D、鋼絞線線穿束1）在罐壁壁上部砼砼達(dá)到1

14、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度后，即即可開始始穿索。2）穿束前前應(yīng)搭設(shè)設(shè)好穿束束和張拉拉用工作作平臺(tái)，工工作平臺(tái)臺(tái)必須滿滿足施工工荷載3300kkg/mm2的要求求。穿束束完成后后應(yīng)做好好鋼絞線線工作長長度和端端部的封封閉保護(hù)護(hù)，以防防止水或或其它雜雜質(zhì)進(jìn)入入預(yù)應(yīng)力力孔道。3）豎向孔孔道采用用人工穿穿索，穿穿束前在在頂部張張拉端部部安裝張張拉用工工作錨環(huán)環(huán)，然后后通過頂頂部（扶扶壁柱、假假設(shè)4只只）上的的工作平平臺(tái)將鋼鋼絞線逐逐根穿入入錨環(huán)及及孔道內(nèi)內(nèi)，在留留出張拉拉工作長長度后安安裝工作作夾片，鎖鎖定每根根鋼絞線線。如此此進(jìn)行待待每個(gè)孔孔道199根鋼絞絞線穿入入錨環(huán)且且全部工工作夾片片安裝完完成，則則該

15、孔道道鋼絞線線穿索即即告完成成，可開開始安裝裝底部固固定端錨錨具。4）環(huán)向孔孔道采用用機(jī)械穿穿索。E、預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉1）鋼絞線線張拉要要求整體體對(duì)稱張張拉，根根據(jù)施工工周期及及張拉工工藝要求求，配備備2套穿心心式千斤斤頂（YYCW-4000）及電電動(dòng)高壓壓油泵（ZZB-5500）同同時(shí)張拉拉。先完完成豎向向預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉，然然后張拉拉環(huán)向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線。對(duì)對(duì)彎距較較大、應(yīng)應(yīng)力較集集中處應(yīng)應(yīng)先進(jìn)行行張拉。2）張拉程程序：00255%ccon0550%conn1000%conn（持荷荷2miin）錨固卸載（conn 為張張拉控制制應(yīng)力）3）張拉時(shí)時(shí)必須做做到孔道道、錨環(huán)環(huán)與千斤斤頂三對(duì)對(duì)

16、中，張張拉過程程應(yīng)均勻勻。張拉拉完畢后后，應(yīng)檢檢查端部部和其它它部位是是否有裂裂縫，并并填寫張張拉記錄錄。張拉拉采用以以張拉力力為主，伸伸長值校校驗(yàn)的方方法。F、孔道灌灌漿工藝藝1）后張法法預(yù)應(yīng)力力孔道灌灌漿是保保護(hù)預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋不受銹銹蝕，使使預(yù)應(yīng)力力鋼筋與與結(jié)構(gòu)連連成一體體的關(guān)鍵鍵，環(huán)向向曲線孔孔道灌漿漿施工技技術(shù)要求求較高，一一般通過過工藝性性能試驗(yàn)驗(yàn)，確定定灌漿工工藝。2）孔道灌灌漿前應(yīng)應(yīng)對(duì)張拉拉端錨具具間隙進(jìn)進(jìn)行封錨錨處理，用用高強(qiáng)度度等級(jí)砂砂漿封堵堵錨具夾夾片間的的縫隙，待待砂漿強(qiáng)強(qiáng)度達(dá)到到10MMPa后后方可進(jìn)進(jìn)行灌漿漿。灌漿漿前應(yīng)對(duì)對(duì)孔道進(jìn)進(jìn)行沖洗洗、通球球、濕潤潤，如有有積水

17、應(yīng)應(yīng)吹干。3）灌漿漿漿體應(yīng)在在專用的的攪拌機(jī)機(jī)內(nèi)拌制制，采用用組合式式壓漿泵泵，壓漿漿應(yīng)緩慢慢、均勻勻的進(jìn)行行。對(duì)比比較集中中和鄰近近的孔道道應(yīng)先行行連續(xù)完完成壓漿漿。灌漿漿壓力環(huán)環(huán)向一般般為0.400.7MMPa，最最大不應(yīng)應(yīng)超過11MPaa。壓漿漿應(yīng)連續(xù)續(xù)進(jìn)行，待待出漿口口空氣排排完、滿滿管出漿漿時(shí)封堵堵出漿口口，保持持壓力（00.7MMPa）22分鐘后后封堵進(jìn)進(jìn)漿口。豎豎向灌漿漿壓力為為0.771.8MPPa，最最大不應(yīng)應(yīng)超過22MPaa。4）豎向孔孔道灌漿漿由底部部壓漿孔孔壓入，由由頂端的的排氣孔孔排氣和和排漿。豎豎向孔道道灌漿應(yīng)應(yīng)采用二二次補(bǔ)漿漿，漿體體先由下部壓壓入管內(nèi)內(nèi)，上部部出

18、漿口口特設(shè)高高1.55m的漿漿體溢出出空間，使使上部泡泡沫及不不實(shí)漿體體充分排排出。機(jī)機(jī)械灌漿漿后在上上口用人人工補(bǔ)漿漿，補(bǔ)漿漿前清理理上部端端口不密密實(shí)漿體體，反復(fù)復(fù)灌入若若干次，確確保灌漿漿質(zhì)量。5）環(huán)向孔孔道灌漿漿由一端端灌漿孔孔壓入，另另一端排排氣孔排排氣和排排漿。G、封錨保保護(hù)：預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線在灌漿漿完成224小時(shí)時(shí)后即可可切割工工作長度度內(nèi)多余余的鋼絞絞線，切切割采用用手提式式切割機(jī)機(jī)進(jìn)行，露露出錨具具外的鋼鋼絞線長長度不宜宜小于225mmm。最后后用細(xì)石石砼封閉閉，從而而達(dá)到全全封閉的的目的。4.2.55技術(shù)要要求1）預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線應(yīng)依照照BS55892）施加預(yù)預(yù)應(yīng)力的的拉伸

19、機(jī)機(jī)經(jīng)過校校驗(yàn)并有有記錄。3）罐壁混混凝土的的強(qiáng)度必必須達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求。4）罐壁砼砼的幾何何尺寸、外外觀質(zhì)量量、預(yù)留留孔道及及埋件應(yīng)應(yīng)經(jīng)檢查查驗(yàn)收合合格。5）錨夾具具、連接接器應(yīng)準(zhǔn)準(zhǔn)備齊全全，并經(jīng)經(jīng)過檢查查驗(yàn)收。6）灌漿用用的水泥泥漿的配配合比以以及封端端混凝土土的配合合比必須須經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)確定。7）張拉區(qū)區(qū)操作平平臺(tái)應(yīng)平平整、通通暢，張張拉的兩兩端必須須有安全全防護(hù)措措施。8）張拉前前應(yīng)進(jìn)行行技術(shù)交交底，并并應(yīng)將預(yù)預(yù)應(yīng)力筋筋的張拉拉噸位與與相應(yīng)的的壓力表表指針讀讀數(shù)、鋼鋼筋計(jì)算算伸長值值寫在牌牌上，并并掛在明明顯位置置處，以以便操作作時(shí)觀察察掌握。9）鋼絞線線束應(yīng)經(jīng)經(jīng)常檢查查，不符符合設(shè)計(jì)計(jì)及

20、規(guī)范范要求的的鋼筋束束嚴(yán)禁在在在工程程中使用用。鋼絞絞線束應(yīng)應(yīng)該被放放在干凈凈地面上上，以保保證其質(zhì)質(zhì)量。鋼鋼絞線束束材料應(yīng)應(yīng)該用高高速的圓圓盤切割割機(jī)或機(jī)機(jī)械切料料頭機(jī)來來裁切。嚴(yán)嚴(yán)禁使用用火焰切切割。10）孔道道灌漿應(yīng)應(yīng)采用標(biāo)標(biāo)號(hào)不低低于4225號(hào)的的普通硅硅酸鹽水水泥配置置的水泥泥漿，水水泥漿的的強(qiáng)度，應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求求，且不不應(yīng)低于于20NN/mmm2。灌灌漿水泥泥漿水灰灰比一般般為0.350.440，攪攪拌后33h泌水水率宜控控制在22%，最最大不得得超過33%，水水泥漿稠稠度控制制在144188s。灌灌漿料應(yīng)應(yīng)經(jīng)過試試配后確確定最佳佳配合比比。灌漿漿料可根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求摻加

21、加緩凝劑劑、引氣氣劑、微微膨脹劑劑。11）灌漿漿時(shí)每一一班做試試塊，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)28天天，其抗抗壓強(qiáng)度度作為水水泥漿強(qiáng)強(qiáng)度質(zhì)量量評(píng)定的的依據(jù)。12）鋼絞絞線張拉拉完成后后按設(shè)計(jì)計(jì)要求及及時(shí)分批批進(jìn)行孔孔道灌漿漿。灌漿漿后應(yīng)加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)護(hù)，避免免遭受震震動(dòng)。5、工程進(jìn)進(jìn)度計(jì)劃劃基礎(chǔ)工程220077年4月15日20007年7月28日筒身工程220077年6月21日20008年11月26日第一段筒身身20007年6月21日20007年7月18日第二段筒身身20007年7月19日20007年8月15日第三段筒身身20007年8月16日20007年8月28日第四段筒身身20007年8月29日20007年9

22、月9日第五段筒身身20007年9月10日20007年9月21日第六段筒身身20007年9月22日20007年10月3日第七段筒身身20007年10月4日20007年10月15日第八段筒身身20007年10月16日20007年10月27日第九段筒身身20007年10月29日20007年11月9日第十段筒身身20007年11月10日20007年11月26日環(huán)梁20008年1月15日20008年3月12日預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線工程程220088年3月月13日20008年55月100日穹頂20008年1月15日20008年3月22日臨時(shí)孔洞封封閉220088年8月1日20008年8月27日6、主要施施工方案案

23、6.1基礎(chǔ)礎(chǔ)底板6.1.11工程概概況 LNGG儲(chǔ)罐支支承在天天然地基基上，底底層為混混凝土找找平層，找找平層上上設(shè)計(jì)有有1000mm厚厚的墊層層，墊層層與找平平層之間間鋪設(shè)33mm厚厚聚乙烯烯防水層層?；A(chǔ)礎(chǔ)底板直直徑844米，外外環(huán)底板板厚1.2米，混凝土土強(qiáng)度CC40；基礎(chǔ)內(nèi)內(nèi)底板厚厚0.77米，混凝土土強(qiáng)度CC30。6.1.22基礎(chǔ)施施工主要要流程場地平整場地平整基礎(chǔ)開挖地基驗(yàn)槽找平基礎(chǔ)混凝土澆灌找平層清理3mm厚聚乙烯防水層100mm墊層混凝土澆灌測量放線鋼筋綁扎，埋件、埋管就位基礎(chǔ)承臺(tái)側(cè)模安裝混凝土澆筑鋼筋加工質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋骨架、埋件質(zhì)量驗(yàn)收模板外形尺寸驗(yàn)收找平層混凝土養(yǎng)護(hù)6.1.3

24、3 基礎(chǔ)礎(chǔ)開挖開挖采用11臺(tái)小松松PC-2200挖掘機(jī)機(jī)，土方方運(yùn)輸采采用翻斗斗車，碎碎土由人人工配合合清理及及修平。開挖由北端端向南端端進(jìn)行，開開挖至標(biāo)標(biāo)高6.4m處處。(標(biāo)標(biāo)高6.5m以以上由挖挖土機(jī)開開挖，下下部大致致1000mm處處采用人人工開挖挖避免破破壞下層層土及超超挖。)挖出土土方需運(yùn)運(yùn)送至制制定地點(diǎn)點(diǎn)。1000mmm人工修修土應(yīng)清清理以去去除松散散土層。在在達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)開挖挖深度前前出現(xiàn)大大體積巖巖石，不不允許強(qiáng)強(qiáng)行開挖挖，以免免弱化現(xiàn)現(xiàn)有巖層層。在開挖過程程中，開開挖場地地邊線及及基礎(chǔ)底底部標(biāo)高高（設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高；CD6.44m）應(yīng)應(yīng)由測量量員進(jìn)行行監(jiān)測，以以保證開開挖達(dá)到到設(shè)計(jì)要

25、要求。開挖致巖層層面后及及時(shí)進(jìn)行行地基驗(yàn)驗(yàn)槽并及及時(shí)做好好日常的的保護(hù)工工作，防防止塵土土由于降降雨進(jìn)入入施工場場地造成成環(huán)境惡惡化，以以形成適適合的地地面。在基坑內(nèi)設(shè)設(shè)置1mm1m0.55m的集集水井，井井內(nèi)水由由抽水泵泵抽出。6.1.44 模板板安裝 根據(jù)基礎(chǔ)底底板施工工順序，整整個(gè)基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土分六個(gè)個(gè)區(qū)域澆澆灌?；A(chǔ)側(cè)面面，采用用木模板，模模板采用用外模周周邊的鋼鋼管硬支支撐和12對(duì)對(duì)拉螺栓栓相結(jié)合合方式固固定?；A(chǔ)模板板上口應(yīng)應(yīng)平整，在在混凝土土澆注前前，用水水準(zhǔn)儀復(fù)復(fù)核并調(diào)調(diào)整標(biāo)高高。施工工縫采用用鋼板網(wǎng)網(wǎng)隔離?；A(chǔ)模板安安裝示意意圖6.1.55 鋼筋筋施工 進(jìn)入現(xiàn)場的的鋼筋應(yīng)

26、應(yīng)具有出出廠合格格證和復(fù)復(fù)試報(bào)告告。鋼筋筋在制作作場加工工，運(yùn)至至現(xiàn)場按按設(shè)計(jì)圖圖紙進(jìn)行行綁扎，確確保鋼筋筋間距、位位置、搭搭接長度度正確。綁扎搭接接頭按設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定錯(cuò)開，綁扎搭接長度必須滿足設(shè)計(jì)要求的搭接倍數(shù)，所有鋼筋綁扎必須牢固。鋼筋保護(hù)層厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，墊塊必須墊在鋼筋交叉點(diǎn)上，嚴(yán)禁木工支模時(shí)擅自取下保護(hù)層墊塊?；A(chǔ)上下層鋼筋之間設(shè)置鋼筋支撐。上下層鋼筋筋之間支支撐示意意圖不得遺漏UU形預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼套套管、屋屋頂氣頂頂提升導(dǎo)導(dǎo)向索地地腳螺栓栓及錨固固條。6.1.66 測傾儀儀套管安安裝當(dāng)與鋼筋或或地腳螺螺絲相碰碰時(shí)，可可適當(dāng)偏偏移550mmm，套管管的安裝裝應(yīng)伸出出砼外墻墻，套

27、管管所有的的末端應(yīng)應(yīng)裝上由由供方提提供的管管蓋，僅僅在測量量時(shí)揭開開，以防防雜物落落入堵塞塞套管。6.1.77 混凝凝土澆灌灌施工根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙，基基礎(chǔ)混凝凝土分六六次澆注注，底板板環(huán)梁分分兩次澆澆灌（8880mm3+8800m3），內(nèi)內(nèi)底板分分四次澆澆灌（6690mm3+7000m3+7000m3+6900m3），施施工縫采采用鋼板板網(wǎng)隔離離。混凝土澆注注前備足足水泥、砂砂、石料料，原料料儲(chǔ)備應(yīng)應(yīng)滿足兩兩次混凝凝土澆灌灌需要，對(duì)對(duì)機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢修保保養(yǎng)，確確?；炷吝B續(xù)續(xù)澆注?；A(chǔ)混凝土土澆灌示示意圖混凝土澆灌灌完一個(gè)個(gè)區(qū)域（其其表面用用木蟹打打毛并經(jīng)經(jīng)過二次次鐵板緊緊面），立立即在其

28、其表面覆覆蓋土工工織布，再在土工織織布外覆覆蓋一層層塑料薄薄膜，進(jìn)進(jìn)行蓄熱熱保溫保保濕養(yǎng)護(hù)護(hù)。6.1.88基礎(chǔ)表表面平整整度控制制基礎(chǔ)混凝土土澆灌前前，首先先確?；A(chǔ)外側(cè)側(cè)模板上上口齊平平，其次次基礎(chǔ)平平面方向向每5m布置標(biāo)標(biāo)高控制制筋，標(biāo)標(biāo)高控制制筋固定定在上、下下底板鋼鋼筋上。根根據(jù)廠區(qū)區(qū)高程控控制點(diǎn)，用用水準(zhǔn)儀儀將標(biāo)高高引到標(biāo)標(biāo)高控制制筋上，并并用紅漆漆標(biāo)識(shí)?；A(chǔ)底板板混凝土土分區(qū)域域澆灌過過程中，用用2m長鋁質(zhì)質(zhì)刮尺刮刮平混凝凝土，然然后采用用木蟹打打毛，并并用鐵板板多次緊緊面?；旎炷琉B(yǎng)養(yǎng)護(hù)結(jié)束束，復(fù)測測基礎(chǔ)面面層標(biāo)高高，局部部超標(biāo)范范圍內(nèi)用用磨石子子機(jī)磨平平。6.2墻墻體施工工

29、方案6.2.11工程概況況LNG儲(chǔ)罐罐采用預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼筋混凝凝土外罐罐，罐壁壁外徑556.44m，內(nèi)徑徑為56.8m，罐壁壁厚度00.8mm。單個(gè)儲(chǔ)儲(chǔ)罐外壁壁模板面面積約為為：1004500m2，混凝凝土約447800m3，常溫溫鋼筋4430tt，低溫鋼鋼筋3335t。6.2.22主要機(jī)機(jī)械配置置 主要起起重設(shè)備備儲(chǔ)罐四周布布置3臺(tái)臺(tái)塔吊（SST700/277 固定定式1臺(tái)臺(tái)，800m/tt 移動(dòng)動(dòng)式2臺(tái)臺(tái)），33臺(tái)布料料機(jī)（HHG388，1臺(tái)臺(tái)移動(dòng)，22臺(tái)固定定）。詳見下下圖。 模板體體系筒身模板采采用DOOKA模模板體系系（詳見見下圖），并利用配套的塔式起重

30、機(jī)進(jìn)行翻模施工。DOKA模模板體系系示意圖圖6.2.33墻體施施工方案案施施工流程程外形尺寸質(zhì)量驗(yàn)收外形尺寸質(zhì)量驗(yàn)收內(nèi)墻壁埋件、預(yù)應(yīng)力套筒安裝鋼筋骨架加工內(nèi)模板安裝外模板安裝施工縫處理內(nèi)外鋼筋骨架就位、綁扎混凝土澆筑施工縫浮漿清除質(zhì)量驗(yàn)收模板拆除、混凝土表面對(duì)拉螺栓孔修補(bǔ)鋼筋、埋件、埋管質(zhì)量驗(yàn)收 施工層層的劃分分儲(chǔ)罐墻板施施工分為為10個(gè)個(gè)施工段段，第一一施工段段h=00.3米米，第二二第九九施工段段均為hh=3.4755米，每每施工段段澆灌砼約約5555立方米米。砼第第十施工工段h=1.88米，澆灌砼約約2888立方米米。 主要施施工方法法A、

31、模板1）DOKKA模板板體系先在地面上上組裝面面板系統(tǒng)統(tǒng)、支撐撐系統(tǒng)、工工作平臺(tái)臺(tái)，使其其組成一一榀完整整的模板板系統(tǒng)，面面板涂刷刷脫模劑劑。將卡環(huán)和和受力螺螺栓與預(yù)預(yù)埋的錐錐型套筒筒連接并并緊固。用用塔吊將將模板吊吊至混凝凝土墻邊邊，掛到到卡環(huán)上上，裝上上安全銷銷。在第第一塊立立模時(shí)應(yīng)應(yīng)使用水水平儀和和鉛垂線線，以保保證立模模時(shí)面板板水平和和垂直。模模板懸掛掛好后，沿沿整個(gè)倉倉位拉一一條直線線，用調(diào)調(diào)節(jié)桿調(diào)調(diào)節(jié)模板板的傾斜斜度，用用垂直調(diào)調(diào)節(jié)器進(jìn)進(jìn)行豎向向調(diào)節(jié)，同同時(shí)可以以調(diào)節(jié)水水平機(jī)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行前前后微調(diào)調(diào)，將模模板校正正對(duì)直。模模板安裝裝完畢后后，在混混凝土澆澆灌前要要進(jìn)行質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收收。2）

32、儲(chǔ)罐模模板平面面布置圖圖B、鋼筋加加工、綁綁扎鋼筋在鋼筋筋場統(tǒng)一一加工，用10t平板車運(yùn)到現(xiàn)場，并按各規(guī)格分類堆放。除D32與與D322鋼筋、DD32與與D255鋼筋采采用直螺螺紋套筒筒連接外外，其余余均采用用綁扎連連接。筒身內(nèi)壁采采用低溫溫高強(qiáng)度度鋼筋，外外壁采用用BS4460鋼鋼筋。C、埋件、預(yù)預(yù)應(yīng)力套套管安裝裝墻體側(cè)面預(yù)預(yù)埋鐵件件安裝：在模板板上鉆孔孔，用MM4螺栓栓（根據(jù)據(jù)預(yù)埋件件大小可可加大螺螺栓直徑徑）通過過扁鐵將將預(yù)埋件件固定在在模板上上，預(yù)埋埋件與模模板面應(yīng)應(yīng)緊貼，在在接觸的的位置貼貼PE膠膠條來止止?jié){。根根據(jù)埋件件設(shè)計(jì)的的標(biāo)高、位位置，先先把埋件件臨時(shí)固固定在鋼鋼筋上，檢檢查

33、驗(yàn)收收無誤后后，再固固定牢固固。預(yù)埋埋件不與與結(jié)構(gòu)鋼鋼筋固定定。在混混凝土澆澆灌前，最最后再仔仔細(xì)核對(duì)對(duì)、檢查查數(shù)量、位位置及固固定是否否正確可可靠。埋件固定示示意圖頂面埋件安安裝：應(yīng)應(yīng)采用牢牢固的定定位措施施，如用用角鋼與與埋件表表面固定定或采用用短鋼筋筋將埋件件與箍筋筋、構(gòu)造造筋焊牢牢等方法法。當(dāng)埋埋件尺寸寸大于11501500時(shí)，應(yīng)應(yīng)在埋件件上開排排氣孔。嚴(yán)嚴(yán)禁將預(yù)預(yù)埋件直直接用錘錘擊入已已振實(shí)的的混凝土土中。豎向預(yù)應(yīng)力力埋管本本身具有有一定剛剛度，施施工過程程中只要要在兩頭頭和當(dāng)中中用鋼筋筋扎成井井字形，固固定在主主鋼筋上上即可。環(huán)環(huán)向預(yù)應(yīng)應(yīng)力埋管管埋設(shè)用用122園鋼焊焊成梯格格，按弧

34、弧度變化化，沿筒筒體500cm一一道布置置，梯格格與筒體體主筋綁綁扎。預(yù)預(yù)埋管在在結(jié)構(gòu)施施工中，兩兩端孔洞洞和排氣氣孔應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格封堵堵，嚴(yán)禁禁外露，防防止異物物和混凝凝土漿進(jìn)進(jìn)入。環(huán)向預(yù)應(yīng)力力埋管固定定示意圖圖D、混凝土土澆筑采用三臺(tái)布布料機(jī)，采用分層澆筑法，混凝土每層分層厚度為500mm，初凝時(shí)間8小時(shí)。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)均勻平均上升，嚴(yán)禁單邊上升。每500mm層的混凝土澆筑速度控制在11.5小時(shí)，每一段板墻的混凝土澆筑總時(shí)間控制在815小時(shí)內(nèi)。振動(dòng)棒做到到快插慢慢拔，并并且插入入下層混混凝土的的深度不不小于550mmm。下層混凝土土初凝前前將被上上層混凝凝土覆蓋蓋。每個(gè)振動(dòng)棒棒的服務(wù)務(wù)范圍將將不

35、得大大于振動(dòng)動(dòng)有效半半徑的11.5倍倍，振動(dòng)動(dòng)時(shí)間大大約在225秒，但但不得過過振，避避免產(chǎn)生生離析。混凝土應(yīng)充充分振搗搗，確保保其密實(shí)實(shí)。振搗過程嚴(yán)嚴(yán)禁碰撞撞埋件、埋埋管。E、混凝土土表層處處理 所有的螺栓栓孔將被被填補(bǔ)。修補(bǔ)后，混混凝土面面層將被被清理和和平整。F、 混凝凝土養(yǎng)護(hù)護(hù)conncreete curringg 用養(yǎng)生液對(duì)對(duì)筒壁進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)護(hù)。在混凝土強(qiáng)強(qiáng)度未到到1.22 N/mm22前，嚴(yán)嚴(yán)禁上人人作業(yè)。6.3 混混凝土屋屋頂施工工方案6.3.11 工程程概況儲(chǔ)罐屋面由由屋面環(huán)環(huán)梁和穹穹頂組成成。屋面面半徑880m，屋面面環(huán)梁部部分高22m，混凝凝土強(qiáng)度度C50，計(jì)8774m33。

36、穹頂采用用C300混凝土土，沿環(huán)向向分七次次，由外外向內(nèi)環(huán)環(huán)向澆灌灌，澆灌量量分別為為1055m3、1990m33、2880m33、3770m33、4555m33、4225m33、4990m33。穹頂混凝凝土厚度度由外向向內(nèi)三個(gè)個(gè)環(huán)形帶帶中，厚厚度由7796mmm漸變變?yōu)?000mmm，中間間混凝土土厚度均均為4000mmm。施工工縫采用用鋼板網(wǎng)網(wǎng)隔離。6.3.22屋面環(huán)環(huán)梁和穹穹頂施工工流程混凝土分批混凝土分批澆灌穹頂鋼筋骨架加工質(zhì)量驗(yàn)收環(huán)梁鋼筋就位、綁扎環(huán)梁外側(cè)模板安裝混凝土澆灌鋼筋骨架加工穹頂鋼筋就位、綁扎施工縫鋼絲網(wǎng)安裝穹頂鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收拱腋鋼筋質(zhì)量驗(yàn)收施工縫鋼絲網(wǎng)安裝模板尺寸質(zhì)量驗(yàn)收6

37、.3.33屋面環(huán)環(huán)梁施工工屋面環(huán)梁外外模板利利用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)模板，內(nèi)內(nèi)模板利利用壓縮縮環(huán)鋼板板作內(nèi)模模。鋼筋筋在地面面上加工工制作，垂直運(yùn)輸采用塔吊完成，鋼筋的放置根據(jù)工程圖紙進(jìn)行。伸入穹頂?shù)匿摻顚⒋┻^折板式金屬網(wǎng)的封閉端。操作平臺(tái)的支柱鋼筋應(yīng)插入拱腋內(nèi)。施工縫采用用鋼板網(wǎng)網(wǎng)定位于于拱腋和和穹頂之之間。在在施工縫縫處應(yīng)該該設(shè)置找平平樣板，由一個(gè)個(gè)與混凝凝土保護(hù)護(hù)層厚度度相同的的木條或或彎成形形的管子子組成。屋面環(huán)梁與與穹頂施施工縫示示意圖混凝土采用用布料機(jī)機(jī)澆灌，搗實(shí)要用電動(dòng)振搗器?；炷恋氖┕そY(jié)束，應(yīng)覆蓋兩層麻袋澆水濕潤。安放于拱腋上表面的預(yù)應(yīng)力錨具應(yīng)密封以避免混凝土和養(yǎng)護(hù)水的進(jìn)入。6.3.44穹

38、頂施施工在穹頂混凝凝土施工工前，屋屋面環(huán)梁梁部位先先局部預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉，其其次筒壁壁豎向預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉，然然后水平平環(huán)向預(yù)預(yù)應(yīng)鋼絞絞線張拉拉。完成成孔道灌灌漿后，向向儲(chǔ)罐內(nèi)內(nèi)充氣并并維持內(nèi)內(nèi)部壓力力，方可可進(jìn)行穹穹頂混凝凝土澆搗搗。 穹頂鋼筋由由上下兩兩層組成成，上下下兩層鋼鋼筋一次次完成鋼鋼筋綁扎扎。上下下層鋼筋筋之間設(shè)設(shè)置鋼筋筋支架?；炷敛捎貌剂蠙C(jī)輸送澆灌。穹頂在屋頂頂上按不不同直徑徑，分七七個(gè)環(huán)向向混凝土土澆灌帶帶，在圓圓周上垂垂直安放放鋼板網(wǎng)網(wǎng)，混凝凝土坍落落度控制制在1220土30mmm。穹頂鋼筋綁綁扎及施施工縫示示意圖屋頂混凝土土根據(jù)圓圓環(huán)螺旋旋狀澆灌灌?；炷?/p>

39、的澆灌完完畢，應(yīng)覆蓋蓋兩層麻麻袋并澆澆水濕潤。穹頂設(shè)備支支架的平平臺(tái)、立立柱，根根據(jù)工程程圖紙，支支柱的伸伸出鋼筋筋應(yīng)與底底部和上上部鋼筋筋綁牢。在在需要的的地方要要使用附附加箍筋筋，以保保證正確確的定位位和剛度度。穹頂設(shè)備支支架、平平臺(tái)的立立柱施工工示意圖圖6.4 大大型設(shè)備備安裝、管管理方案案6.4.11 概述述 22儲(chǔ)罐土土建工程程在罐體體四周共共布置33臺(tái)塔吊吊和3臺(tái)臺(tái)布料機(jī)機(jī)，塔吊吊包括22臺(tái)STT70227和11臺(tái)QTZZ80mmt 3臺(tái)均均為固定定式；布布料機(jī)為為HG338型，其其中1臺(tái)臺(tái)為行走走式；塔塔吊和布布料機(jī)均均勻分布布在筒身身外緣，其其中心與與外筒的的間距為為6m。固定

40、式塔吊吊或布料料機(jī)采用用獨(dú)立基基礎(chǔ)，移移動(dòng)式塔塔吊或布布料機(jī)采采用條形形基礎(chǔ)，考考慮到現(xiàn)現(xiàn)場交通通的暢通通，將控控制移動(dòng)動(dòng)式塔吊吊的軌道道頂面標(biāo)標(biāo)高為77.400m，以以確保軌軌道低于于路面。6.4.22塔吊、布布料機(jī)的的主要性性能參數(shù)數(shù)1） STT70227固定定式塔吊吊2）80mmt移動(dòng)動(dòng)式塔吊吊3）HG338布料料機(jī)總高45mm，布料料桿長度度38mm。6.4.33 塔吊、布布料機(jī)布布置圖6.4.44 設(shè)備備的安裝裝 ST770/227A 安裝流流程安裝塔頭撐架裝回轉(zhuǎn)支承和駕駛室節(jié)套架總成和塔身第一節(jié) 安裝塔頭撐架裝回轉(zhuǎn)支承和駕駛室節(jié)套架總成和塔身第一節(jié) 在地面上組裝起重

41、臂安裝平衡臂端部節(jié)和起升機(jī)構(gòu)安裝平衡臂跟部節(jié)在地面上組裝起重臂安裝平衡臂端部節(jié)和起升機(jī)構(gòu)安裝平衡臂跟部節(jié) 張緊拉桿銷聯(lián)拉桿吊起起重臂安裝一塊配重 張緊拉桿銷聯(lián)拉桿吊起起重臂安裝一塊配重 頂升加節(jié)檢查試吊穿繞鋼絲繩安裝其余配重 頂升加節(jié)檢查試吊穿繞鋼絲繩安裝其余配重B 附著1）在筒身身20.78mm、41.78mm處設(shè)置置附墻裝裝置。2）附著支支撐按下下圖形式式安裝。 QTZZ80GGA、施工流流程 施施工前準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作安放放臺(tái)車安裝裝底盤及及塔吊基基礎(chǔ)節(jié)安裝裝過渡橫橫梁安裝塔塔吊加強(qiáng)強(qiáng)基礎(chǔ)節(jié)節(jié)(3節(jié)節(jié))安裝套套架安裝回回轉(zhuǎn)支撐撐及駕駛駛室安裝塔塔頭撐架架在地地面組裝裝起重臂臂安

42、裝裝平衡臂臂吊一一塊配重重至配重重架上安裝裝起重臂臂將拉拉桿銷連連接起來來并張緊緊拉桿吊裝裝剩余配配重穿繞起起升鋼絲絲繩塔機(jī)試試吊頂升加加節(jié)B、塔吊抗抗臺(tái)風(fēng)措措施、罐體施施工階段段（即塔塔吊可移移動(dòng)階段段）1）在條形形基礎(chǔ)中中間澆筑筑井字形形停機(jī)基基礎(chǔ)。2）在停機(jī)機(jī)位置縱縱向基礎(chǔ)礎(chǔ)上焊接接錨固耳耳。3）在錨固固耳與塔塔吊橫梁梁間，采采用6372417770鋼絲絲繩并通通過200t滑車車及100t鏈條條葫蘆固固定。4）停機(jī)位位置制作作鋼靠山山與條形形基礎(chǔ)上上埋件焊焊接，使使塔吊每每個(gè)臺(tái)車車三個(gè)方方向靠死死。5）在塔吊吊安裝后后，建筑筑物未達(dá)達(dá)到附著著安裝高高度時(shí)，對(duì)對(duì)塔吊拉拉纜風(fēng)鋼鋼絲繩。6）距

43、塔吊吊基礎(chǔ)四四角255m位置置的地面面上制作作錨固點(diǎn)點(diǎn)。在錨錨固點(diǎn)和和附著框框之間，采采用6372417770鋼絲絲繩并穿穿過附著著框銷軸軸用100t鏈條條葫蘆收收緊后將將鋼絲繩繩用夾頭頭固定。、穹頂施施工階段段（即塔塔吊固定定階段）1）塔吊223m、39.4m位位置，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)節(jié)上上安裝附附著框。6.4.55塔吊、布布料機(jī)使使用和管管理方法法 塔吊、布布料機(jī)各各階段使使用工況況A、 基礎(chǔ)礎(chǔ)階段僅考慮1部部ST770277塔吊的的使用（吊吊鉤高度度為311.622m），但但該階段段其余塔塔吊和布布料機(jī)將將進(jìn)行安安裝。詳見布置圖圖B、 筒身身階段(第一段段至第四四段)1）ST7702

44、77固定式式塔吊：吊鉤高高度分別別為311.622m，25.62mm；2）該階段段1臺(tái)880mtt塔吊也也為固定定式，吊吊鉤高度度為：220m左左右3）該階段段3臺(tái)布布料機(jī)均均已使用用，布料料機(jī)高度度總高為為45mm，布料料半徑為為38mm，布料料機(jī)提升升應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工工情況而而定。 詳詳細(xì)布置置見下圖圖：C、筒身階階段二(第五段段至第十十段)1）ST770277固定式式塔吊：吊鉤高高度分別別為466.622m，40.62mm； 2）該階段段1臺(tái)880mtt塔吊也也為固定定式，吊吊鉤高度度為：337.662m；在施工工至環(huán)梁梁和屋頂頂階段此此塔吊已已被拆除除。筒身身施工階階段，在在筒身

45、220.778m和和41.78mm處設(shè)置置兩道附附墻支撐撐。3）該階段段3臺(tái)布布料機(jī)均均已使用用，布料料機(jī)高度度總高為為45mm，布料料半徑為為38mm，布料料機(jī)提升升應(yīng)根據(jù)據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際施工工情況而而定（隨隨儲(chǔ)罐筒筒壁升高高而升高高）。d環(huán)梁、屋屋頂施工工階段1）該階段段固定式式ST770277塔吊再再次爬升升，吊鉤鉤高度分分別升至至59.62mm，65.62mm；2）該階段段布料機(jī)機(jī)已被拆拆除，屋屋頂?shù)幕旎炷恋牡拇怪边\(yùn)運(yùn)輸將由由塔吊來來完成。 管理規(guī)規(guī)章制度度A、臺(tái)賬要要求運(yùn)轉(zhuǎn)記錄例保記錄修理記錄材料記錄人工記錄檢查記錄安全裝置塔吊垂直度度安全臺(tái)賬每天安全站站班記錄錄每周安

46、全學(xué)學(xué)習(xí)記錄錄每月安全學(xué)學(xué)習(xí)記錄錄B、管理要要求1）人員考考勤2）定機(jī)定定人C、崗位責(zé)責(zé)職分隊(duì)長： 1）確保完完成機(jī)械械施工任任務(wù)，積積極配合合好項(xiàng)目目的生產(chǎn)產(chǎn)。2）按要求求做好機(jī)機(jī)械管理理各項(xiàng)工工作，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行行操作規(guī)規(guī)程，嚴(yán)嚴(yán)禁機(jī)械械帶病運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。3）確保機(jī)機(jī)械三定定制度的的實(shí)施，合合理，正正確，安安全的使使用機(jī)械械。4）做好對(duì)對(duì)大型機(jī)機(jī)械作業(yè)業(yè)人員的的工作交交底，明明確日常常工作內(nèi)內(nèi)容及要要求，定定期檢查查機(jī)械操操作人員員的工作作記錄，對(duì)對(duì)違反機(jī)機(jī)械操作作規(guī)程和和要求的的人員提提出處理理意見。5）按保養(yǎng)養(yǎng)要求定定期對(duì)機(jī)機(jī)械和起起重工器器具檢查查并及時(shí)時(shí)組織消消缺，建建立檢查查臺(tái)賬。6）對(duì)現(xiàn)

47、場場大型的的安全使使用負(fù)責(zé)責(zé)。7）須填寫寫的記錄錄：1、施施工任務(wù)務(wù)單2、機(jī)機(jī)械及工工器具檢檢查表33、定機(jī)機(jī)定人44、各類類機(jī)械使使用統(tǒng)計(jì)計(jì)5、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)記錄錄6、站站班記錄錄7、安安全學(xué)習(xí)習(xí)記錄88、機(jī)械械操作工工藝卡 b.操作人人員：1）起重機(jī)機(jī)的操作作人員應(yīng)應(yīng)體檢合合格，無無防礙作作業(yè)的疾疾病和生生理缺陷陷，并應(yīng)應(yīng)經(jīng)過專專門培訓(xùn)訓(xùn)、考核核取得建建設(shè)行政政主管部部門頒發(fā)發(fā)的操作作證后，方方可持證證上崗。學(xué)學(xué)員應(yīng)在在專人指指導(dǎo)下進(jìn)進(jìn)行工作作。2）在工作作中操作作人員和和配合人人員必須須按規(guī)定定穿戴勞勞動(dòng)保護(hù)護(hù)用品，長長發(fā)應(yīng)束束緊不得得外露，高高處作業(yè)業(yè)時(shí)必須須系安全全帶。3）起重機(jī)機(jī)操作人人員

48、應(yīng)熟熟悉下述述規(guī)程和和有關(guān)知知識(shí)：所操作起重重機(jī)各機(jī)機(jī)構(gòu)的構(gòu)構(gòu)造和技技術(shù)性能能。熟悉GB660677-855起重重機(jī)械安安全規(guī)程程、操操作規(guī)程程以及本本規(guī)程和和有關(guān)法法令。安全運(yùn)行要要求。安全防護(hù)裝裝置的性性能。電動(dòng)機(jī)和電電氣方面面的基本本知識(shí)。指揮信號(hào)。保養(yǎng)和維修修的基本本知識(shí)。4）起重機(jī)機(jī)操作人人員必須須按照保保養(yǎng)規(guī)定定，在執(zhí)執(zhí)行各項(xiàng)項(xiàng)檢查和和保養(yǎng)后后方可啟啟動(dòng)。5）起重機(jī)機(jī)安全操操作的一一般要求求：操作人員接接班時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)制動(dòng)動(dòng)器、吊吊鉤、鋼鋼絲繩及及安全裝裝置進(jìn)行行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常常時(shí)，應(yīng)應(yīng)在操作作前排除除。當(dāng)確認(rèn)起重重機(jī)上及及周圍無無人時(shí)方方可閉合合主電源源開關(guān)，如如電源斷斷路裝置置

49、上加鎖鎖或有標(biāo)標(biāo)示時(shí)，應(yīng)應(yīng)待有關(guān)關(guān)人員拆拆除后方方可閉合合主電源源。閉合主電源源開關(guān)前前，應(yīng)將將所有控控制手柄柄至于零零位。露天作業(yè)的的軌道式式起重機(jī)機(jī)，當(dāng)工工作結(jié)束束時(shí)應(yīng)將將起重機(jī)機(jī)錨定住住。進(jìn)行維護(hù)保保養(yǎng)時(shí)，應(yīng)應(yīng)切斷主主電源并并掛上標(biāo)標(biāo)示牌或或加鎖，如如未消除除故障，應(yīng)應(yīng)通知接接班操作作人員。雨、雪天工工作，應(yīng)應(yīng)保持良良好的視視線并防防止起重重機(jī)各部部制動(dòng)器器受潮失失效。工工作前應(yīng)應(yīng)檢查各各部制動(dòng)動(dòng)器并進(jìn)進(jìn)行試吊吊，確認(rèn)認(rèn)可靠后后方可進(jìn)進(jìn)行工作作。工作前應(yīng)檢檢查起重重機(jī)的工工作范圍圍，清除除防礙起起重機(jī)回回轉(zhuǎn)及行行走的障障礙物。起重機(jī)工作作時(shí)，無無關(guān)人員員不得進(jìn)進(jìn)入操作作室，操操作人員員必

50、須集集中精力力。未經(jīng)經(jīng)指揮人人員許可可，操作作人員不不得擅自自離開操操作崗位位。操作人員應(yīng)應(yīng)按指揮揮人員的的指揮信信號(hào)進(jìn)行行操作。如如指揮信信號(hào)不清清或?qū)⒁鹗鹿使蕰r(shí)，操操作人員員應(yīng)拒絕絕執(zhí)行并并立即通通知指揮揮人員。操操作人員員對(duì)任何何人發(fā)出出的危險(xiǎn)險(xiǎn)信號(hào)均均須聽從從。操作人員在在起重機(jī)機(jī)開動(dòng)及及起吊過過程中的的每個(gè)動(dòng)動(dòng)作前均均應(yīng)發(fā)出出戒備信信號(hào)。起起吊重物物時(shí)，吊吊臂及吊吊物上嚴(yán)嚴(yán)禁有人人或浮置置物。起重機(jī)工作作中速度度應(yīng)均勻勻平衡，不不得突然然制動(dòng)或或在沒有有停穩(wěn)時(shí)時(shí)作反方方向行走走和回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)。落下下時(shí)應(yīng)低低速輕放放。嚴(yán)禁禁在斜坡坡上吊著著重物回回轉(zhuǎn)。起重機(jī)嚴(yán)禁禁同時(shí)操操作三個(gè)個(gè)動(dòng)作，在

51、在接近滿滿負(fù)荷的的情況下下不得同同時(shí)操作作二個(gè)動(dòng)動(dòng)作。懸懸臂式起起重機(jī)在在接近滿滿負(fù)荷的的情況下下嚴(yán)禁降降低起重重臂。起重機(jī)的主主、副鉤鉤換用時(shí)時(shí)，在主主、副鉤鉤達(dá)到相相同高度度后，只只應(yīng)操作作一個(gè)吊吊鉤的動(dòng)動(dòng)作，不不得雙鉤鉤同時(shí)操操作。起重機(jī)應(yīng)在在各限位位器限制制范圍內(nèi)內(nèi)工作，不不得利用用限位器器的動(dòng)作作來代替替正規(guī)操操作。起重機(jī)在工工作中遇遇到突然然停電時(shí)時(shí)，應(yīng)將將所有控控制器恢恢復(fù)到零零位，然然后切斷斷電源。起重機(jī)工作作完畢后后，應(yīng)摘摘除在吊吊鉤上的的千斤繩繩，并將將吊鉤升升到離起起重臂頂頂端23m處。起起重機(jī)應(yīng)應(yīng)停放在在不防礙礙回轉(zhuǎn)的的位置，動(dòng)動(dòng)臂式起起重機(jī)應(yīng)應(yīng)將起重重臂放至至最大幅幅

52、度位置置，并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)到順風(fēng)風(fēng)方向，松松開回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)制動(dòng)器器，吊鉤鉤上嚴(yán)禁禁吊掛重重物。（懸懸臂式起起重機(jī)應(yīng)應(yīng)將起重重臂放至至4060，如遇遇大風(fēng),應(yīng)將臂臂桿轉(zhuǎn)至至順風(fēng)方方向，剎剎住制動(dòng)動(dòng)器。）所所有的操操縱桿放放在空擋擋位置，切切斷電源源，操作作室的門門窗關(guān)閉閉并上鎖鎖后方可可離開。6）各種電電動(dòng)起重重機(jī)還應(yīng)應(yīng)遵守下下列各項(xiàng)項(xiàng)規(guī)定：電氣設(shè)備必必須由電電工進(jìn)行行安裝、檢檢修和維維護(hù)。電氣裝置應(yīng)應(yīng)安全可可靠，制制動(dòng)器和和安全裝裝置應(yīng)靈靈敏可靠靠。熔絲應(yīng)符合合規(guī)定。電氣裝置在在接通電電源后不不得進(jìn)行行檢修和和保養(yǎng)。操縱控制器器時(shí)應(yīng)逐逐級(jí)扳動(dòng)動(dòng)，不得得越級(jí)操操縱。在在運(yùn)轉(zhuǎn)中中變換方方向時(shí)，應(yīng)應(yīng)將控制制器扳到到

53、零位，待待電動(dòng)機(jī)機(jī)停止轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)后在在逆向逐逐級(jí)扳動(dòng)動(dòng)，不得得直接變變換運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向。電氣裝置跳跳閘后，應(yīng)應(yīng)查明原原因，排排除故障障，不得得強(qiáng)行合合閘。漏電失火時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即切斷斷電源，嚴(yán)嚴(yán)禁用水水澆潑。 77）應(yīng)填填寫的記記錄：11、運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)記錄22、檢查查記錄33、保養(yǎng)養(yǎng)記錄。 c. 起重重人員：1） 起重重機(jī)的指指揮人員員必須由由有關(guān)部部門按GGB50082-85起起重吊運(yùn)運(yùn)指揮信信號(hào)的的規(guī)定進(jìn)進(jìn)行安全全技術(shù)培培訓(xùn)，經(jīng)經(jīng)考試合合格并取取得合格格證后方方能上崗崗指揮。2）指揮人人員的職職責(zé)及要要求：指揮人員應(yīng)應(yīng)根據(jù)GGB50082-85起起重吊運(yùn)運(yùn)指揮信信號(hào)的的要求與與操作人人員進(jìn)行行聯(lián)系。指揮人

54、員發(fā)發(fā)出的指指揮信號(hào)號(hào)必須清清晰、準(zhǔn)準(zhǔn)確。指揮人員應(yīng)應(yīng)站在使使操作人人員能看看清指揮揮信號(hào)的的安全位位置上。指揮人員不不能同時(shí)時(shí)看清操操作人員員和負(fù)載載時(shí)，須須設(shè)中間間指揮人人員，逐逐級(jí)傳遞遞信號(hào)。負(fù)載降落前前，指揮揮人員必必須確定定降落區(qū)區(qū)域安全全后，方方可發(fā)出出降落信信號(hào)。當(dāng)多人綁掛掛同一負(fù)負(fù)荷時(shí)，應(yīng)應(yīng)先做好好呼喚應(yīng)應(yīng)答，確確認(rèn)綁掛掛無誤后后，方可可有一人人指揮起起吊。用兩臺(tái)起重重機(jī)吊運(yùn)運(yùn)同一負(fù)負(fù)載時(shí)，指指揮人員員應(yīng)雙手手分別指指揮各臺(tái)臺(tái)起重機(jī)機(jī)以確保保同步。開始起吊時(shí)時(shí)，應(yīng)先先用“微動(dòng)”信號(hào)指指揮，待待負(fù)載離離開地面面1020ccm并穩(wěn)穩(wěn)定后，再再用正常常速度指指揮，必必要時(shí)，在在負(fù)載降

55、降落前，也也應(yīng)使用用“微動(dòng)”信號(hào)指指揮。7工程質(zhì)量量保證措措施7.1質(zhì)質(zhì)量管理理體系施工過程質(zhì)量控制施工過程質(zhì)量控制物資采購的質(zhì)量控制合同質(zhì)量目標(biāo)文檔信息質(zhì)量檢查作業(yè)層質(zhì)量管理體系工程部經(jīng)營部綜合管理部項(xiàng)目管理部業(yè)主監(jiān)督總包監(jiān)督市質(zhì)檢站質(zhì)量保證第一責(zé)任人項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目總工師項(xiàng)目副經(jīng)理監(jiān)理監(jiān)督7.2質(zhì)質(zhì)量的控控制要點(diǎn)點(diǎn)7.2.11充分學(xué)學(xué)習(xí)和理理解上海海液化天天然氣接接收站有有關(guān)工程程招標(biāo)文文件。7.2.22嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行英國國BS和和國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GGB）。7.2.33基礎(chǔ)底底板混凝凝土澆注注按大體體積混凝凝土組織織施工，合合理選用用混凝土土配合比比，保證證混凝土土的連續(xù)續(xù)供應(yīng)和和澆注，落落實(shí)混凝凝土

56、的保保溫保濕濕措施。7.2.44基礎(chǔ)底底板平整整度要求求較高，在在施工過過程中應(yīng)應(yīng)采取有有效措施施予以重重點(diǎn)控制制。7.2.55在基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土土澆注前前，完成成所有預(yù)預(yù)埋件的的安裝，包包括：測測斜管，垂垂直預(yù)應(yīng)應(yīng)力錨具具，內(nèi)罐罐設(shè)備安安裝預(yù)埋埋件等。7.2.66儲(chǔ)罐筒筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)下半段段采用低低溫鋼筋筋，該鋼鋼筋進(jìn)場場后與常常規(guī)鋼筋筋分類堆堆放，并并作明顯顯標(biāo)識(shí)，同同時(shí)指派派專人管管理和發(fā)發(fā)放。7.2.77儲(chǔ)罐筒筒壁根據(jù)據(jù)設(shè)計(jì)分分段，采采用定制制模板，施施工中嚴(yán)嚴(yán)格控制制筒壁的的平整度度和垂直直度，按按設(shè)計(jì)圖圖紙準(zhǔn)確確、牢固固的埋置置水平、垂垂直預(yù)應(yīng)應(yīng)力套管管，和筒筒壁內(nèi)側(cè)側(cè)垂直和和環(huán)向內(nèi)內(nèi)襯埋

57、件件。7.2.88土建人人孔留設(shè)設(shè)，其洞洞孔大小小根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙結(jié)合鋼鋼質(zhì)穹頂頂頂升工工藝合理理布置，洞洞孔周邊邊按設(shè)計(jì)計(jì)要求綁綁扎加強(qiáng)強(qiáng)筋。7.2.99穹頂混混凝土分分兩層澆澆注。第第一層混混凝土澆澆注前，應(yīng)應(yīng)向貯槽槽內(nèi)充氣氣并保持持內(nèi)部壓壓力；第第二層混混凝土澆澆注前，在在面層鋼鋼筋之上上沿環(huán)向向設(shè)置通通長找平平筋，徑徑向均布布設(shè)置找找平筋，作作為穹頂頂表面混混凝土標(biāo)標(biāo)高控制制依據(jù)。為為加強(qiáng)層層間混凝凝土結(jié)合合，第一一層的混混凝土表表面在終終凝前進(jìn)進(jìn)行拉毛毛處理。7.2.110在儲(chǔ)罐罐預(yù)應(yīng)力力鋼絞線線張拉施施工之前前，需作作一系列列試驗(yàn)。包包括預(yù)應(yīng)應(yīng)力材料料（鋼絞絞線、錨錨具）性性能試驗(yàn)

58、驗(yàn)，錨固固件靜荷荷載試驗(yàn)驗(yàn)，現(xiàn)場場摩擦系系數(shù)試驗(yàn)驗(yàn)，孔道道灌漿試試驗(yàn)，現(xiàn)現(xiàn)場灌漿漿料試驗(yàn)驗(yàn)。7.2.111儲(chǔ)罐預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線張張拉，要要求整體體對(duì)稱張張拉。總總體張拉拉順序先先豎向后后環(huán)向，環(huán)環(huán)向張拉拉順序自自上而下下進(jìn)行。7.2.112預(yù)應(yīng)力力施工中中規(guī)定的的施工技技術(shù)記錄錄及質(zhì)量量評(píng)定表表格及說說明文件件，必須須認(rèn)真記記錄，以以實(shí)際上上形成的的質(zhì)量控控制文件件作為質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)評(píng)評(píng)依據(jù)。7.3儲(chǔ)儲(chǔ)罐施工工原材料料控制及及檢驗(yàn)7.3.11混凝土土結(jié)構(gòu)預(yù)拌混凝土土，一般般按照BBS81110、BS553288、BS118811或相關(guān)關(guān)規(guī)范中中的規(guī)定定。其中中普通硅硅酸鹽水水泥依照照BS 12，低低

59、熱水泥泥依照BBS 113700，粉煤煤灰硅酸酸鹽水泥泥依照BBS65588或或相等的的中華人人民共和和國國家家標(biāo)準(zhǔn)。所所有類型型混凝土土的骨料料應(yīng)依照照BS 8822或中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中的相相關(guān)規(guī)程程。200mm骨骨料是適適宜的最最大尺寸寸。拌和和用水要要依照BBS 331488或同等等的中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行測測試。粉粉煤灰依依照BSS 38892或或同等的的中華人人民共和和國國家家標(biāo)準(zhǔn)，外外加劑應(yīng)應(yīng)按照BBS 550755或同等等的中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。7.3.22鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)用的鋼鋼筋，依依照中華華人民共共和國國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。如果果涉及溫溫度低于于

60、-200攝氏度度，鋼筋筋應(yīng)依照照BS777777、3,6.3.44的要求求。鋼筋的最小小保護(hù)層層應(yīng)依照照BS 81110-11, 條條款3.3.66有關(guān)規(guī)規(guī)定工程部位保護(hù)層厚度度儲(chǔ)罐基礎(chǔ)底底板下表面75 mmm上表面30 mmm側(cè)面50 mmm儲(chǔ)罐墻體外側(cè)50 mmm內(nèi)側(cè)20 mmm7.3.33模板混凝土外表表建筑容容許公差差名稱容許偏差墻的垂直度度的偏差差：每個(gè)澆灌層層+ 6mmm- 6mmm任何一點(diǎn)到到底部的的最大值值+25mmm- 25mmm圓的偏差（半半徑）基礎(chǔ)底部+ 25mmm- 25mmm墻的頂部+ 40mmm- 40mmm墻和混凝土土底板上上的有代代表性的的尺寸的的偏差+ 6mm