長螺旋鉆孔灌注樁樁身質(zhì)量控制QC成果

1、提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率中建二局xxxQC小組提高長螺旋旋鉆孔壓壓灌樁樁樁身質(zhì)量量合格率率一、工程概概況xx東、西西地塊工工程，該該工程西西地塊由由3棟1000m公寓式式寫字樓樓及下部部底商組組成，東東地塊由由2棟乙級級寫字樓樓、大商商業(yè)及4棟住宅宅組成。建筑面積為58.2萬m2，16棟塔樓總樁數(shù)為1807根樁。東西地塊商業(yè)部分地基基礎(chǔ)均采用長螺旋壓灌成樁技術(shù)。其中主樓部分樁基均以強風(fēng)化泥巖層作為樁端持力層，樁型統(tǒng)一，較為典型，選取為本次QC小組的活動對象。設(shè)計要求樁身進(jìn)入持力層3m（樁長20m），單樁抗壓極限承載力標(biāo)準(zhǔn)值為6000kN。二、相關(guān)術(shù)術(shù)語長螺旋鉆孔孔壓灌樁樁技術(shù)是是采用

2、長長螺旋鉆鉆機鉆孔孔至設(shè)計計標(biāo)高，利利用混凝凝土泵將將混凝土土從鉆頭頭底壓出出，邊壓壓灌混凝凝土邊提提升鉆頭頭直至成成樁，然然后利用用振動裝裝置將鋼鋼筋籠一一次插入入混凝土土樁體，形形成鋼筋筋混凝土土灌注樁樁。后插插入鋼筋筋籠的工工序應(yīng)在在壓灌混混凝土工工序后連連續(xù)進(jìn)行行。與普普通水下下灌注樁樁施工工工藝相比比，長螺螺旋鉆孔孔壓灌樁樁施工，由由于不需需要泥漿漿護(hù)壁，無無泥皮，無無沉渣，無無泥漿污污染，施施工速度度快，造造價較低低。工藝藝流程圖圖如圖1。 制圖圖人：xxx圖2-1工藝流流程圖 QC小組簡簡介小組成員簡簡介表（表3-1）小組名稱中建二局xxx廣場QC小組課題名稱提高長螺旋旋鉆孔壓壓

3、灌樁樁樁身質(zhì)量量合格率率成立時間2014年年2月14日課題類型現(xiàn)場型課題登記時時間2014年年2月14日小組注冊號號CSCECC2b-20114-0002課題活動時時間2014年年2月-20014年6月課題登記號號CLX（220144）-022-144小組人數(shù)12人活動次數(shù)7次教育時時間50小時出勤率100%成員構(gòu)成序號姓名性別學(xué)歷職稱職務(wù)組內(nèi)分工1陳學(xué)英女碩士高級工程師師項目經(jīng)理組長、總負(fù)負(fù)責(zé)2張乾偉男大專工程師執(zhí)行經(jīng)理副組長、策策劃組織織3郝明俊女中專高級工程師師項目總工副組長、策策劃組織織4xx男本科助理工程師師技術(shù)員成員、技術(shù)術(shù)控制5xx男大專工程師測量工程師師成員、測量量控制6xx男

4、本科助理工程師師質(zhì)量工程師師成員、質(zhì)量量控制7xx男大專助理工程師師施工員成員、砼負(fù)負(fù)責(zé)8xx男本科助理工程師師施工員成員、現(xiàn)場場負(fù)責(zé)9xx男大專助理工程師師資料員成員、數(shù)據(jù)據(jù)收集10 xx男本科助理工程師師技術(shù)員成員、施工工技術(shù)控控制11彭 峰男中專壓筋施工員員后插鋼筋籠籠施工12胡明勝男大專鉆機操作員員鉆機操作、砼砼壓灌制表人：xxx 制表時時間：20114-22-144分項工程一次驗收合格率為95%選題理由分項工程一次驗收合格率為95%項目要求項目要求分同類項目，一次驗收合格率為82%分同類項目，一次驗收合格率為82%現(xiàn)狀調(diào)查現(xiàn)狀調(diào)查施工難點樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進(jìn)入持力層施工

5、難點樁基以泥巖層作為持力層，要求樁身進(jìn)入持力層3m，后壓鋼筋籠質(zhì)量不易控制選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率選定課題提高長螺旋鉆孔壓灌樁樁身質(zhì)量合格率制圖人：xxx 制圖時時間：20114-22-155圖4-1選選題理由由評價圖圖現(xiàn)狀調(diào)查 220144年2月16日-2月25日期間間，本項項目QC小組成成員，一一同對正正在施工工長螺旋旋鉆孔壓壓灌樁、且且土層情情況相似似的xxx工程項項目現(xiàn)場場進(jìn)行調(diào)調(diào)查、交交流，并并對其工工程樁基基質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行現(xiàn)場場調(diào)查分分析，共共檢查250條樁的8個控制制項目，共2000個檢查點，合格1640個點。具體情況如下：長螺旋鉆孔孔壓灌樁樁樁身質(zhì)質(zhì)量問題題統(tǒng)計表

6、表（表5-1）序號質(zhì)量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點點）頻率（%）累計頻率（%）A入巖深度不不足14514540.340.3B后插鋼筋籠籠下放深深度不足足13027536.176.4C樁位偏差25300783.4D樁身砼完整整性差103102.886.2E其他5036013.8100制表人：xxx 制表時時間20114-22-255 樁身質(zhì)質(zhì)量合格格率：82%，缺陷陷率18%制圖人：xxx 制圖時時間20114-22-255圖5-1長長螺旋鉆鉆孔壓灌灌樁質(zhì)量量問題排排列圖 由由排列圖圖看出，入入巖深度度不足、后后插鋼筋筋籠下放放深度不不足總共共占長螺螺旋樁身身質(zhì)量問問題的76.4%，是影影響長螺螺

7、旋鉆孔孔壓灌樁樁樁身質(zhì)質(zhì)量的主主要問題題。六、設(shè)立目目標(biāo)1、根據(jù)項項目要求求，小組組把本次次QC課題目目標(biāo)設(shè)定定為長螺螺旋鉆孔孔壓灌樁樁樁身質(zhì)質(zhì)量一次次驗收合合格率95%以上。制圖人：xxx 制圖時時間20114-22-266圖6-1長長螺旋鉆鉆孔灌注注樁質(zhì)量量現(xiàn)狀與與目標(biāo)對對比圖2、目標(biāo)可可行性分分析入巖深度不不足、后后插鋼筋筋籠下放放深度不不足總共共占長螺螺旋樁身身質(zhì)量問問題的76.4%，根據(jù)目目標(biāo)合格格率計算算公式（目目標(biāo)合格格率=原合格格率+（1-原合格格率）主要質(zhì)質(zhì)量問題題累計頻頻率主要質(zhì)質(zhì)量問題題預(yù)計完完成率）得得：82%+（1-882%）766.4%955%=995.11%95%

8、，因此此設(shè)定目目標(biāo)是可可以實現(xiàn)現(xiàn)的。公司xx項項目樁身身質(zhì)量合合格率為為95%，經(jīng)驗驗可借鑒鑒。七、原因分分析確定目標(biāo)后后，針對對“入巖深深度不足足”和“后插鋼鋼筋籠下下放深度度不足”這兩大大質(zhì)量問問題，小小組成員員采用風(fēng)風(fēng)暴頭腦腦對造成成長螺旋旋鉆孔灌灌注樁樁樁身質(zhì)量量原因形形象深入入探討，詳詳細(xì)分析析了施工工方法及及工藝要要求，從從“人”、“機”、“料”、“法”、“環(huán)”、“測”六個方方面進(jìn)行行分析，列列出關(guān)聯(lián)聯(lián)圖：制圖人：xxx 制圖時時間20114-22-277圖7-1長長螺旋鉆鉆孔灌注注樁質(zhì)量量問題關(guān)關(guān)聯(lián)圖要因確認(rèn)要因確認(rèn)計計劃表（表8-1）編號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方法確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)人時

9、間1培訓(xùn)交底不不到位是否進(jìn)行了了培訓(xùn)交交底調(diào)查分析進(jìn)行了技術(shù)術(shù)交底交底合格率率1000%xx2014年年3月1日2鋼筋籠焊接接質(zhì)量差差鋼筋籠焊接接質(zhì)量是是否合格格現(xiàn)場調(diào)查鋼筋籠焊接接質(zhì)量合合格1000%xx2014年年3月1日3監(jiān)控不到位位對過程實施施是否控控制到位位現(xiàn)場調(diào)查整改合格率率1000%xx2014年年3月1日-2日4鋼筋籠端部部構(gòu)造不不合理鋼筋籠端部部是否合合理現(xiàn)場調(diào)查下放鋼筋籠籠卡籠次次數(shù)2次xx2014年年3月2日-3日5鉆頭選型不不合理鉆頭選型是是否合理理現(xiàn)場調(diào)查入巖深度3m且時間15分鐘xx2014年年3月2日-3日6樁機動力不不足樁機動力是是否滿足足施工要要求現(xiàn)場調(diào)查樁機

10、功率滿滿足1880 KKWxx2014年年3月1日7砼配合比不不合理砼骨料、和和易性是是否合理理現(xiàn)場調(diào)查骨料粒徑55-255mm,砼坍落落度1800-2220 xx2014年年3月1日8振搗器長度度不足振搗器是否否滿足振振搗要求求現(xiàn)場調(diào)查振搗器長度度20mmxx2014年年3月1日9混凝土供料料不及時時混凝土供料料是否及及時現(xiàn)場調(diào)查供料中斷樁樁數(shù)占總總樁數(shù)的的5%以上xx2014年年3月1日制表人：xxx 制表時時間20114-33-5 根據(jù)據(jù)要因確確認(rèn)計劃劃表，小小組成員員針對末末端因素素，逐一一進(jìn)行要要因確認(rèn)認(rèn)。確認(rèn)一：培培訓(xùn)交底底不到位位確認(rèn)方法：調(diào)查分分析 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：1、進(jìn)行了了技

11、術(shù)交交底 ；2、交底底合格率率1000%驗證情況：20114年3月1日QC小組成成員xxx查閱了了相關(guān)部部門質(zhì)量量技術(shù)交交底資料料和會議議記錄。查查閱發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，在每每個工藝藝流程環(huán)環(huán)節(jié)都有有召開技技術(shù)交底底會對班班組長及及施工人人員進(jìn)行行技術(shù)交交底，并并做了較較為詳細(xì)細(xì)的技術(shù)術(shù)交底記記錄。 并在現(xiàn)場也也進(jìn)行了了抽樣調(diào)調(diào)查，對對5個樁機機操作工工、5個混凝凝土工、20個鋼筋筋籠焊工工及5個施工工工人員員進(jìn)行考考核，要要求1000%合格。操作工人考考核調(diào)查查統(tǒng)計表表（表8-2）考核人員人數(shù)考核時間考核科目合格率樁機操作工工52014-3-221100% 混凝土工工52014-3-221100%鋼筋籠

12、焊工工202014-3-221100%施工人員52014-3-221100%制表人：xxx 制表時時間20114-33-1結(jié)論：經(jīng)查查詢培訓(xùn)訓(xùn)交底資資料齊全全，工人人考核合合格，說說明培訓(xùn)訓(xùn)交底到到位，所所以培訓(xùn)訓(xùn)交底不不到位不不是主要要原因。確認(rèn)二：鋼鋼筋籠焊焊接質(zhì)量量差 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：鋼筋筋籠焊接接質(zhì)量1000%合格驗證情況：20114年3月1日，QC小組成成員xxx對已經(jīng)經(jīng)完成加加工焊接接的鋼筋筋籠抽取取9個對其其焊縫、鋼鋼筋尺寸寸間距檢檢查驗收收，檢查查結(jié)果統(tǒng)統(tǒng)計為：鋼筋籠焊接接質(zhì)量統(tǒng)統(tǒng)計表（表8-3）序號鋼筋籠編號號焊縫鋼筋尺寸間間距焊接質(zhì)量判判定12-18

13、66合格合格合格22-1688合格合格合格32-2022合格合格合格42-1877合格合格合格52-1699合格合格合格62-2033合格合格合格72-1888合格合格合格82-1800合格合格合格92-2044合格合格合格制表人：xxx 制表時時間20114-33-1 根據(jù)據(jù)抽查情情況看，鋼鋼筋籠焊焊縫、鋼鋼筋尺寸寸間距均均合格，統(tǒng)統(tǒng)計結(jié)果果鋼筋籠籠焊接質(zhì)質(zhì)量合格格率為1000%，滿足足施工要要求。 結(jié)論：鋼鋼筋籠焊焊接質(zhì)量量差不是是主要原原因。確認(rèn)三：監(jiān)監(jiān)控不到到位 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：整改改合格率率1000%驗證情況：20114年3月1日-2日，QC小組成成員xxx在

14、長螺螺旋現(xiàn)場場對鋼筋筋籠下放放過程垂垂直度進(jìn)進(jìn)行檢查查，在每每根鋼筋筋籠下放放全過程程中均有有質(zhì)量管管理人員員旁站，整整改率1000%。 附成樁過程程旁站記記錄表：結(jié)論：監(jiān)控控不到位位不是主主要原因因確認(rèn)四：鋼鋼筋籠端端部構(gòu)造造不合理理 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：下放鋼鋼筋籠卡卡籠次數(shù)數(shù)2次驗證情況：20114年3月2日到3日，QC小組成成員xxx到本項項目長螺螺旋施工工試樁現(xiàn)現(xiàn)場抽取取了10根正在在下放鋼鋼筋籠的的樁進(jìn)行行數(shù)據(jù)收收集，并并記錄對對應(yīng)樁號號的成孔孔深度、下下放鋼筋筋籠至樁樁底過程程中因不不明原因因卡籠的的頻率，每每根樁下下壓鋼筋筋籠卡籠籠次數(shù)統(tǒng)統(tǒng)計如下下：鋼筋籠卡籠籠頻

15、率統(tǒng)統(tǒng)計表（表8-4）序號樁號實際孔深壓放鋼筋籠籠時間起起止鋼筋籠下放放深度卡籠頻率12-6023.9mm13:200-133:34417.5mm3次22-9623.8mm15.399-155：4618.3mm1次32-7823.9mm20:255-200:34419.3mm2次42-6123.7mm21:500-222:06618.2mm3次52-9724.0mm23:033-233:10020.0mm0次62-7923.9mm23:500-233:58819.2mm1次72-6223.8mm00:466-000:59918.8mm3次82-9823.7mm02:122-022:18820.

16、0mm0次92-8023.9mm03:499-033:56620.0mm0次102-6323.8mm04:344-044:48817.7mm3次制表人：xxx 制表時時間20114-33-3從以上的記記錄數(shù)據(jù)據(jù)可以發(fā)發(fā)現(xiàn)，10根樁在在下放鋼鋼筋籠中中，因不不明原因因卡籠次次數(shù)2次共4根樁，少少量鋼筋筋籠甚至至無法完完全下放放至樁底底。結(jié)論：鋼筋筋籠端部部構(gòu)造不不合理是是主要原原因 確認(rèn)五：鉆鉆頭選型型不合理理 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：入巖巖深度3m且時間15分鐘驗證情況：20114年3月2日到3日，QC小組成成員xxx到本項項目長螺螺旋施工工試樁現(xiàn)現(xiàn)場抽取取了10根正在在鉆孔的

17、的樁進(jìn)行行數(shù)據(jù)收收集，并并記錄對對應(yīng)樁號號的入巖巖深度及及入巖時時間，每每根樁入入巖所用用時間統(tǒng)統(tǒng)計如下下：入巖深度、入入巖時間間統(tǒng)計表表（表8-5）序號樁號入巖深度深深m入巖時間起起止入巖時間（min）12-602.312:477-133:0441722-962.215:188-155:3882032-782.116:000-166:2552542-612.221：099-211:3332452-972.322:200-222:3661662-792.123:155-233:3331872-622.300:100-000:2661682-982.201:400-011:5771792-802

18、.103:033-033:26623102-632.204:011-044:23322制表人：xxx 制表時時間20114-33-3從以上統(tǒng)計計數(shù)據(jù)可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，10根樁在在入巖中中，過程程所用時時間均超超過15分鐘，已已超出項項目部進(jìn)進(jìn)度要求求的合理理時間，且且入巖深深度難以以保證。結(jié)論：鉆頭頭選型不不合理是是主要原原因確認(rèn)六：樁樁機動力力不足 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：樁機機功率滿滿足1800KW驗證情況：根據(jù)xxx樁機機資料調(diào)調(diào)查得知知，樁機機功率需需滿足1800KW要求。小小組成員員對本工工程5臺樁機機進(jìn)行功功率調(diào)查查統(tǒng)計如如下：樁基功率調(diào)調(diào)查統(tǒng)計計表（表表8-6）樁基號

19、1#樁機2#樁機3#樁機4#樁機5#樁機功率（KWW）185185185185185是否滿足滿足滿足滿足滿足滿足制表人：xxx 制表時時間20114-33-3以上的統(tǒng)計計數(shù)據(jù)可可以發(fā)現(xiàn)現(xiàn)，5臺樁機功率在在允許偏偏差范圍圍內(nèi)，均均滿足要要求。 結(jié)論：樁機機動力不不足不是是主要原原因確認(rèn)七：砼砼配合比比不合理理 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：砼骨骨料粒徑徑5-225mmm,砼坍落落度1800-2220驗證情況：查閱xxx已經(jīng)經(jīng)施工長長螺旋經(jīng)經(jīng)驗調(diào)查查得知，砼砼需滿足足以下要要求：砼砼骨料粒粒徑5-225mmm,砼坍落落度1800-2220要求。小小組成員員xx、xx對砼砼現(xiàn)場抽抽樣監(jiān)測測

20、，監(jiān)測測結(jié)果如如下： 坍落度檢查查、配合合比報告告根據(jù)監(jiān)測結(jié)結(jié)果顯示示，骨料料粒徑、坍坍落度滿滿足要求求。結(jié)論：砼配配合比不不合理不不是主要要原因確認(rèn)八：振振搗器長長度不足足 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：振搗搗器長度度20米驗證情況：根據(jù)xxx工程程長螺旋旋施工經(jīng)經(jīng)驗，振振搗器要要求有有效樁長長，小組組成員xxx對現(xiàn)現(xiàn)場4根振搗搗器進(jìn)行行測量，實實測長度度為；振搗器長度度測量統(tǒng)統(tǒng)計表（表8-7）序號有效樁長（m）鋼筋籠長度度（m）備注振搗器長度度（m）1#振搗器器2021滿足202#振搗器器2021滿足203#振搗器器2021滿足204#振搗器器2021滿足20制表人：xxx 制表

21、時時間20114-33-2根據(jù)統(tǒng)計數(shù)數(shù)據(jù)，振振搗器長長度均20mm.結(jié)論：振搗搗棒長度度足不是是主要原原因確認(rèn)九：供供料不及及時 確確認(rèn)方法法：現(xiàn)場場調(diào)查 確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)：供料料中斷樁樁數(shù)占總總樁數(shù)的的5%以上驗證情況：20114年3月3日小組組成員xxx對現(xiàn)現(xiàn)場施工工中的10根樁供供料是否否中斷情情況統(tǒng)計計如下：供料情況統(tǒng)統(tǒng)計表（表8-8）序號樁號實際孔深成樁時間起起止供料是否中中斷12-6023.9mm12:477-133:044否22-9623.8mm15:188-155:388否32-7823.9mm16:000-166:255否42-6123.7mm21：099-211:333否52-

22、9724.0mm22:200-222:366否62-7923.9mm23:155-233:333否72-6223.8mm00:100-000:266否82-9823.7mm01:400-011:577否92-8023.9mm03:033-033:266否102-6323.8mm04:011-044:233否制表人：xxx 制表時時間20114-33-3根據(jù)以上統(tǒng)統(tǒng)計結(jié)果果得知，供供料中斷斷情況占占總樁數(shù)數(shù)比例5%。結(jié)論：供料料不及時時不是主主要原因因經(jīng)過對末端端因素分分析、調(diào)調(diào)查、驗驗證，影影響入巖巖深度不不足、后后插鋼筋筋籠深度度不足的的主要原原因有：1、鋼筋筋籠端部部構(gòu)造不不合理2、鉆頭頭

23、選型不不合理。制定對策1、小組成成員通過過研究、廣廣泛聽取取意見，對對提出的的對策進(jìn)進(jìn)行分析析確定要要因?qū)Σ卟?，在?jīng)經(jīng)過討論論、比較較、評判判后，最最后確定定對策如如下：實施對策表表（表9-1）序號要因?qū)Σ吣繕?biāo)措施地點完成時間負(fù)責(zé)人1鋼筋籠端部部構(gòu)造不不合理深化鋼筋籠籠端部構(gòu)構(gòu)造卡籠次數(shù)2次1、深化鋼鋼筋籠構(gòu)構(gòu)造2、現(xiàn)場試試驗3、設(shè)計優(yōu)優(yōu)化確認(rèn)認(rèn)現(xiàn)場2014年年3月15日xx2鉆頭選型不不合理更改鉆頭選選型入巖3mm且時間15分鐘1、鉆頭選選型2、推廣適適用的鉆鉆頭現(xiàn)場2014年年3月20日xx制表人：xxx 制表時時間20114-33-100十、對策實實施 1、實施一：1、實施一：（1）深化

24、化鋼筋籠籠構(gòu)造 小組成成員對鋼鋼筋籠配配筋大樣樣進(jìn)行開開會研究究討論，總總結(jié)出樁樁尖大樣樣：此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度 此處鋼筋采用彎曲機冷彎一定角度制圖人：xxx 制表時時間20114-33-9節(jié)點構(gòu)造做做法步驟驟：根據(jù)鋼筋籠籠配筋采采用彎曲曲機將鋼鋼筋按規(guī)規(guī)定長度度、角度度彎折鋼筋籠籠身身焊接完完成后將將錐形端端部采用用直徑為為8的圓鋼鋼按固定定間距增增加3圈螺旋旋筋，并并將螺旋旋筋與主主筋交接接部位及及樁尖部部位滿焊焊。（2）現(xiàn)場場試驗為了驗證此此鋼筋籠籠構(gòu)造是是否有效效，現(xiàn)場場加工2個鋼筋筋籠進(jìn)行行試驗，試試驗結(jié)果果統(tǒng)計如如下：后壓鋼筋籠籠情況統(tǒng)統(tǒng)計表（表10-1）序號樁號壓放鋼筋

25、籠籠時間起起止鋼筋籠下放放深度卡籠頻率12-7713:200-133:30020m0次22-5115:399-155:46620m0次制表人：xxx 制表時時間20114-33-122 根根據(jù)以上上數(shù)據(jù)看看出，鋼鋼筋籠使使用此樁樁尖構(gòu)造造，在下下放鋼筋筋籠中卡卡籠次數(shù)數(shù)2次，初初步證明明此方案案可行。（3）設(shè)計計確認(rèn) 按按以優(yōu)化化節(jié)點，根根據(jù)試驗驗結(jié)果確確認(rèn)，此此樁尖構(gòu)構(gòu)造可行行。并以以聯(lián)系單單的形式式，請設(shè)設(shè)計審核核確認(rèn)，設(shè)設(shè)計同意意審核并并優(yōu)化設(shè)設(shè)計圖紙紙。設(shè)計計修改通通知書（設(shè)設(shè)計號12-2266-（1-4）： （4）實施施一成果果2014年年3月14日-15月，在在本工程程2棟樁基基施

26、工中中，采用用設(shè)計圖圖加工的的鋼筋籠籠，現(xiàn)場場反饋在在后壓鋼鋼筋籠下下放過程程中效果果顯著，卡卡籠頻率率減少，對對此小組組成員隨隨機抽取取10根樁跟跟蹤檢查查，統(tǒng)計計如下：后壓鋼筋籠籠情況統(tǒng)統(tǒng)計表（表10-2）序號樁號壓放鋼筋籠籠時間起起止鋼筋籠下放放深度卡籠頻率12-3013:200-133:30020m0次22-4815.399-155：4620m0次32-120:255-200:34420m0次42-2021:500-222:00020m0次52-3823:033-233:10020m0次62-1923:500-233:58820m0次72-3700:466-000:56620m0次82

27、-5602:122-022:18820m0次92-203:499-033:56620m1次102-2104:344-044:44420m0次制表人：xxx 制表時時間20114-33-155根據(jù)統(tǒng)計結(jié)結(jié)果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)卡籠次次數(shù)及下下放時間間明顯減減小，并并保證了了后壓鋼鋼筋籠下下放質(zhì)量量。問題解決！2、實施二：2、實施二： （1）鉆鉆頭選型型小組成員對對鉆頭選選型不合合理要因因開會進(jìn)進(jìn)行討論論分析，根根據(jù)長螺螺旋鉆頭頭工作原原理，通通現(xiàn)場觀觀察和研研究調(diào)查查，并將將生產(chǎn)鉆鉆頭廠家家邀請至至現(xiàn)場學(xué)學(xué)習(xí)交流流，通過過實驗和和分析，決決定試用用新型鉆鉆頭。 小組成員對對螺旋鉆鉆頭查詢詢相關(guān)資資料了，并對選

28、取鉆頭進(jìn)行可行性、有效性、時間性和經(jīng)濟性進(jìn)行分析比對，詳見下表所示： 鉆頭選選型對比比表（表表10-3）類型單頭雙螺直直螺鉆頭頭（切削具為為鏟形耐耐磨合金金 HYPERLINK /doc/3111401.html斗齒加截截齒）單頭雙螺直直螺鉆頭頭（切削具為為尖部鑲鑲焊有 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=71863521&ss_c=ssc.citiao.link鎢鎢鈷硬質(zhì)質(zhì)合金的的美國進(jìn)進(jìn)口截齒齒）對策鉆頭選選型試用范圍介介紹主要用于 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=477420&ss_c

29、=ssc.citiao.link地地下水位位以上的的土層、砂砂土層、含含少量粘粘土的密密實砂層層以及粒粒徑不大大的砂石石層中 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=68424802&ss_c=ssc.citiao.link無無循環(huán)鉆鉆進(jìn)主要用于風(fēng)風(fēng)華基巖巖、膠結(jié)結(jié)較好的的卵砂石石地層及及各種圖圖紙的 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=7808428&ss_c=ssc.citiao.link永永凍土層層中無循循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)成 本750元850元驗證情況2014年年3月 166 日，在13棟進(jìn)行行成孔入

30、入巖試驗驗，共試試驗2根樁，入入巖3m時間分分別為22、18分鐘2014年年3月 166 日，在13棟進(jìn)行行成孔入入巖試驗驗，共試試驗2根樁，入入巖3m時間分分別為9、11分鐘決定采用鉆鉆頭制表人：xxx 制表時時間20114-33-177最終決定采采用切削削具為尖尖部鑲焊焊有 HYPERLINK /lemma/ShowInnerLink.htm?lemmaId=71863521&ss_c=ssc.citiao.link鎢鈷鈷硬質(zhì)合合金的美美國進(jìn)口口截齒的的單頭雙雙螺直螺螺鉆頭。推廣適用鉆鉆頭2014年年3月18日，在3棟樁基基施工中中采用此此新型鉆鉆頭進(jìn)行行施工，入入巖時間間明顯減減少，隨隨

31、機抽取取10根樁施施工記錄錄檢查具具體統(tǒng)計計如下表表： 成孔入巖情情況統(tǒng)計計表（表表10-4）序號樁號實際孔深（m）入巖深度（m）入巖時間（min）12-176623.23.3822-156623.83.21132-167724.03.1742-177724.13.2752-157724.03.3962-168823.83.11472-178823.93.3982-158823.83.2992-142223.43.012102-145523.73.48制表人：xxx 制表時時間20114-33-199 根據(jù)以上上統(tǒng)計結(jié)結(jié)果顯示示樁基成成孔入巖巖深度均均滿足設(shè)設(shè)計要求求且時間間15分鐘實施二效果

32、果： 由由施工員員劉攀對對樁基施施工情況況進(jìn)行跟跟蹤記錄錄，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)由于入入巖時間間的減少少，樁基基在成孔孔過程的的時間大大大縮短短，原定定2、3棟樁基基（共計計536根樁）施施工工期期60天，實實際僅用用50天完成成既定任任務(wù)，樁樁基施工工效率顯顯著提升升。 問題解決！效果檢查 經(jīng)過QCC小組活活動成果果實施后后，經(jīng)驗驗收檢查查，效果果顯著，具具體如下下：本工程西地地塊在20114.44-20014.5長螺旋旋鉆孔壓壓灌樁基基礎(chǔ)施工工中，QC小組對對其入巖巖深度、及及后插鋼鋼筋籠下下放深度度、樁位位偏差等等8個控制制項目隨隨機抽查查，共檢檢查250條樁，共共20000個檢查查點，合合格19226個點，合合格率96.3%數(shù)據(jù)如如下：樁基質(zhì)量問問題檢查查統(tǒng)計表表（表11-1）序號質(zhì)量問題頻數(shù)（點）累計頻數(shù)（點點）頻率（%）累計頻率（%）1入巖深度不不足223