四標段施工組織設計概述

1、247/143施工組織設計 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc339875095 第一章 工程概況 HYPERLINK l _Toc339875101 第二章 施工總布置 HYPERLINK l _Toc339875108 第三章 施工方案 HYPERLINK l _Toc339875119 第四章 質量保證體系和措施 HYPERLINK l _Toc339875125 第五章 施工進度打算及保證措施 HYPERLINK l _Toc339875129 第六章 施工組織機構及人員配置 HYPERLINK l _Toc339875132 第七章 水土保持和環(huán)境愛護措

2、施 HYPERLINK l _Toc339875135 第八章 安全生產、文明施工 HYPERLINK l _Toc339875142 第九章 安全度汛措施及應急預案 HYPERLINK l _Toc339875145 附件一：擬投入本標段的要緊施工設備表 HYPERLINK l _Toc339875146 附件二：擬配備本標段的試驗和檢測儀器設備表 HYPERLINK l _Toc339875147 附件三：擬投入本標段的勞動力打算表 HYPERLINK l _Toc339875148 附件四：打算開工日期、完工日期和施工進度網絡圖 HYPERLINK l _Toc339875149 附件五

3、：施工總平面圖 HYPERLINK l _Toc339875150 附件六：臨時用地表第一章 工程概況1.1工程概況 1.2 水文氣象1.2.1氣象1.3 施工條件 10號口門周口段供水工程附近有京廣鐵路、漯阜等鐵路，工程沿線國道、省道、縣道及鄉(xiāng)級公路和村村通公路發(fā)達，并與南洛高速、S219省道、S213省道、八一路、秦嶺路、中原路、蓮花路、交通路、S206等多條國道、省道、縣道及鄉(xiāng)村級公路相交或平行，對外交通運輸條件便利。 由于輸水工程線路較長，每條輸水線路與現(xiàn)有公路交叉點的分布也存在著不均勻性，為了方便對外交通運輸，可利用沿管線施工道路與國道、省道、縣道等公路連接。 1.4 主體工程項目及

4、其工作內容 本標段為河南省南水北調受水區(qū)周口供水配套程施工4標（樁號110+252.000116+060.000），要緊工作內容包括 PCCP管（管徑DN2400）施工鋪裝5.81km，共有各類要緊建筑物3座，分不為穿新枯河倒虹吸1座；穿越跨高速引道頂管工程2處；閥井、鎮(zhèn)墩及設備安裝等。1.5 工程施工要求1.5.1施工質量要求：工程質量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%以上；重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質量事故。1.5.2工期要求：打算工期300日歷天。1.5.3安全生產目標：無責任死亡事故發(fā)生，杜絕重大機械設備事故、重大火災事故、特大交通事故、重大垮（塌）事故

5、。1.5.4文明施工目標：按國家有關規(guī)定及河南省南水北調辦公室制定的“文明工地標準”文明施工，創(chuàng)建文明建設工地。 第二章 施工總布置2.1 施工總體布置2.1.1布置依據(jù) (1)本工程招標文件； (2)現(xiàn)場踏勘、考察所了解的實際現(xiàn)狀； (3)有關本工程施工的國家和行業(yè)標準和規(guī)程規(guī)范； (4)水利水電施工組織設計手冊及有關規(guī)范要求； (5)以往類似工程施工經驗。2.1.2布置原則 (1)合理使用場地，總體布置設計時應盡量少占地，布置緊湊但又不擁擠；運輸距離短；盡量一次布置，少變動；臨時工程的建筑物和設施盡量與永久性建筑物結合使用(如治理單位的房屋、倉庫等)。 (2)臨時設施的布置，必須與工程施工

6、的順序和施工方法相適應，并不得阻礙永久性建筑物的施工。 (3)確保施工、防火、防洪安全。工地內部運輸線路須盡量幸免與交通干線交叉，工地房屋的間距須符合防火安全的要求，危險品倉庫應布置在偏僻地點，各項臨時建筑物均應布置在洪水位以上，生活區(qū)應安排在衛(wèi)生條件好的地點。 (4)有利生產，便于治理。臨時建筑物與設施以分層布置為宜，相互關系較緊密的輔助企業(yè)和設施，可集中布置。2.1.3施工場地布置 施工營地按招標圖紙規(guī)劃要求，布置在本標段樁號113+600指定區(qū)域，占地面積10畝（約6667m2）。沿管線走向右側布置臨時施工道路和管道堆放區(qū)；沿管線走向左側布置臨時堆土區(qū)。2.2 辦公、生活區(qū) 本工程施工高

7、峰期投入人數(shù)大約200人，按此計算本工程的辦公及生活設施需要量，我方的辦公及生活區(qū)布置進行統(tǒng)一安排，擬搭建臨時房屋面積1600m辦公及生活用房情況表序號項目名稱單位數(shù)量1辦公室m23002宿舍m210003食堂m22004衛(wèi)生間m2100合計m2 =SUM(ABOVE) 16002.3 要緊施工輔助設施2.3.1混凝土拌合站 混凝土拌和站布置在施工營地內，占地1000m2，配置2臺0.75m3混凝土攪拌機，設置砂石料堆放場800 m2；2.3.2 鋼筋加工廠 鋼筋加工廠的布置與機修廠在同一范圍內，總占地面積500m2。鋼筋加工廠建筑指標表序號名稱結構形式考慮通道系數(shù)后占地面積(m2)1原材料堆

8、放場彩鋼瓦2002鋼筋加工車間彩鋼瓦1003成品料堆場彩鋼瓦1004工具庫活動板房505辦公室活動板房506合計 =SUM(ABOVE) 5002.3.3 木工加工廠木工加工廠布置在鋼筋加工廠附近，要緊承擔模板的加工制作，總占地面積500m2。木工加工廠建筑指標表序號名稱結構形式考慮通道系數(shù)后占地面積(m2)1原材料堆放場彩鋼瓦2002鋼筋加工車間彩鋼瓦1003成品料堆場彩鋼瓦1504工具庫活動板房505辦公室活動板房506合計 =SUM(ABOVE) 5002.3.4 倉庫要緊用于存放勞保雜品、五金、電氣、設備和配件及工具倉庫，占地300m2。2.3.5 施工機械修配保養(yǎng)廠施工機械修配保養(yǎng)廠

9、要緊承擔施工機械的修理和機電修理，布置在停車場(詳見施工平面布置圖)，占地面積500M2。另在施工機械修配廠附近開發(fā)臨時停車場一處，占地500 M2。2.4 臨時設施布置2.4.1 臨時交通 (1)對外交通 本標段工程對外交通要緊是沿線國道、省道、縣道公路及城鄉(xiāng)間公路，材料和設備采購運輸方便，能夠滿足工程施工要求。 (2)場內交通 為了方便施工機械、材料以及管材運輸，輸水管道場內臨時施工道路沿各條輸水線路一側布置，均按輸水線路長度計算，未考慮道路轉彎和上下坡折算長度，同時也未扣除穿越河、渠、溝、鐵路、公路長度，設計路基寬7m、路面寬度6m，簡易路面。2.4.2 供電系統(tǒng) 可協(xié)調從就近供電電網接

10、入，安裝變壓器或電表等再接引至各施工部位，能夠滿足施工需求。2.4.3 供水系統(tǒng) 施工用水可協(xié)調從就近水源鋪設軟管引至施工區(qū)，能夠滿足施工要求。2.4.4 通信系統(tǒng)項目部要緊人員都通過手機，能夠與業(yè)主、監(jiān)理人和外界溝通?，F(xiàn)場值班工程師及生產調度、工長等通過無線對講機聯(lián)絡。2.5環(huán)保設施本標工程施工中，我單位將嚴格遵守國家及地點頒布的有關環(huán)境愛護法律、法規(guī)和規(guī)章，做好施工區(qū)和生活營地的環(huán)境愛護工作。在合同實施的同時，同步實施相應的環(huán)保措施，采納清潔工藝,堅持清潔生產,不斷提高全體參建職員的環(huán)保意識,綜合利用各種資源,最大限度的降低各種原材料的消耗,節(jié)能、節(jié)水、節(jié)約原材料；廢氣、廢水、各種廢棄物達

11、標排放，從嚴把握噪聲標準，操縱施工噪聲污染，愛護文物古跡、愛護名樹古木愛護都市綠地，維護都市交通正常秩序，施工現(xiàn)場各項環(huán)保指標達到地點標準，滿足合同要求，創(chuàng)成都市環(huán)保型建筑施工工地。施工現(xiàn)場及早修建施工污水、生活廢水處理排水設施，保證不因施工、生活污水污染既有排水設施和周圍環(huán)境；現(xiàn)場的施工用水、用電管線布置合理，安裝規(guī)范、安全、可靠。施工期間，保持現(xiàn)場清潔。不必要的障礙物、多余材料、施工廢料、建筑和生活垃圾及時清除運出現(xiàn)場。工程完工后，及時將全部設備、剩余材料、垃圾及臨時工程清理運出施工現(xiàn)場，恢復綠化。做到工完料凈、場地清潔，文明撤離。自覺做好環(huán)境愛護工作，對施工中產生的廢水，固體廢棄物，按環(huán)

12、保要求進行處理，生活中使用的一次性用品采納易降解的產品，集中堆放，按有關規(guī)定處理。施工中臨時占用的場地，施工完成后按相關要求予以恢復。2.6現(xiàn)場治理措施為確保關鍵線路施工項目進度，承包商將采取如下措施：2.6.1迅速進點開工，做好施工預備工作。迅速抽調經驗豐富的專業(yè)技術人員及性能、機況良好的設備，組織成建制的工程施工隊伍和設備以最快的速度投入本標關鍵項目的施工，能保證按發(fā)包人指定的開工時刻迅速進點開工。2.6.2依照承包商在類似工程施工中已有成熟的施工經驗，并擁有眾多的技術專家和成建制的施工專業(yè)隊伍。在本工程實施中，我們將結合工程具體特點，對重點難點項目以雄厚的技術實力作后盾、以先進優(yōu)化的施工

13、措施作保障，保證本合同工程優(yōu)質提早建成。2.6.3建立關鍵進度項目施工考核機制。以關鍵線路為中心進行項目治理，并對重點項目和關鍵線路的形象面貌分時期考核，圍繞每個時期目標要求分解各月各周生產任務，建立“以日保周，以周保月，以月保總目標”的層層關鍵線路考核經濟責任制，重獎重罰，做到各生產環(huán)節(jié)層層把關、層層負責，最終保證工期總目標的順利實現(xiàn)。上述各類設施的現(xiàn)場布置見后附附件五施工總平面圖。第三章 施工方案3.1 施工總體方案3.1.1 施工總體方案制定原則 按照“先場外后場內”、“先地下后地上”、“先主體后附屬”、“先土建后安裝”的原則，確定施工總體方案，協(xié)調好建筑與安裝，關鍵項目與一般項目，前一

14、工序與后一工序的關系。3.1.2施工段劃分該工程施工戰(zhàn)線較長，依據(jù)供水管路沿線分布的實際情況，按每18002000m為一段，共劃分為3個施工段。穿越交叉處設置施工點，依照需要設置相應的施工輔助設施等。3.1.3施工部署安排各施工隊之間緊密配合，流水作業(yè)，同步進行，相互配合，整體推進，各施工隊按工程進度打算有序進行作業(yè)。3.1.4施工總程序管道工程施工總程序為：測量放線-降、排水處理(如有地下水)-基槽開挖-基礎處理-鎮(zhèn)墩、閥門井施工-管道安裝-打壓試驗-回填并恢復地表。穿河倒虹吸安排在一個非汛期內施工完成，穿路工程與管道開挖、安裝等工程平行施工。3.2 施工測量3.2.1 測量預備工作 (1)

15、熟悉設計圖紙資料，清晰管線布置、工藝設計和施工安裝要求。 (2)熟悉現(xiàn)場情況，了解設計管線走向，以及管線沿途已有平面和高程操縱點分布情況。 (3)依照管道平面圖和已有操縱點，并結合實際地形，作好實測數(shù)據(jù)的計算整理，并繪制測量圖。3.2.2施工測量（1）原始斷面測量 在土方施工開挖之前，要進行原始斷面的復測。首先回復中心樁，中樁的偏差值操縱在2CM以內，然后在依照中心樁的偏距測量地形變化點。斷面橫向變化點偏差不大與5CM，地勢平坦地段采納水準儀觀測，在山地丘陵等地勢變化大的地點采納全站儀進行觀測。（2）開挖測量操縱1）依照聯(lián)合測量現(xiàn)狀地形和標準開挖斷面，繪制開挖斷面圖。再依照開挖線距中心樁的距離

16、推算出開挖邊線的坐標數(shù)據(jù)，之后用全站儀放樣開挖邊線樁。2）操縱標準開挖輪廓放樣點的點位中誤差 單位：mm輪 廓 放 樣 點 位點 位 限 差平面高程主體工程部位的基礎輪廓點、預裂爆破孔定位點5050主體工程部位的坡頂點、非主體工程部位的基礎輪廓點100100土、沙、石覆蓋面開挖輪廓點150150注：點位限差均相關于鄰近差不多操縱點而言。3）開挖過程操縱開挖過程水準儀跟蹤開挖，保證開挖過程的不超不欠。分層開挖時每一層恢復一次中心樁，再依照開挖的深度操縱第二層的開挖邊線。操縱標準按照開挖輪廓放樣點的點位中誤差操縱。（3）管道安裝操縱測量1）管中心操縱測量PCCP管道安裝過程應嚴格操縱。制作一根3米

17、長的水平尺，在尺的中心懸掛垂球線，將經緯儀置于管道中心線上，操縱水平尺中心所懸掛的垂球線指揮吊機調整方向安裝。平面位置限差操縱在（210）毫米以內。2）管道內底高程操縱將水準儀置于和管道內通視的地點，推算好視線高程，一人在管道內壁立水準尺，在管道調整中心的過程中，依照設計管內底高程調整吊機升降。管內底高程操縱限差操縱在（210）毫米以內。3.3.3竣工測量（1）竣工測量包括下列要緊項目：1）主體建筑物基礎開挖建基面的1:2001:500竣工地形圖（或高程平面圖）。2）主體建筑物關鍵部位與設計圖同位置的開挖竣工縱、橫斷面圖。3）地下工程開挖、襯砌或噴錨竣工斷面圖。4）建筑物過流部位或隱蔽工程的形

18、體測量。5）建筑物各種要緊孔、洞的形體測量。6）收集、整理金屬結構、機電設備埋件安裝竣工驗收資料。7）其它需要竣工測量的項目（例如測繪高邊坡部位的固定錨索、錨桿立面圖和平面圖、測繪施工區(qū)竣工平面圖等）。（2） 竣工測量精度及項目1）竣工測量的施測精度不應低于施工測量放樣的精度，2）竣工測量應隨著施工的進展，按竣工測量的要求，逐漸積存采集竣工資料。待單項工程完工后，進行一次全面的竣工測量。3.3 施工導流及排水3.3.1施工導流本標段輸水線路穿越新枯河，交叉部位采納PCCP管下穿直埋式，存在施工導流。依照當?shù)厮臍庀髼l件、河道特性采納在上、下游搭設圍堰，圍堰外開挖導流明渠的方式進行導流，以保證工

19、程的順利實施。上下游臨時圍堰采納均質土圍堰，迎水坡坡比為1:2.5，背水坡坡比為1:2.0，圍堰頂寬3m，圍堰高度4m。導流明渠底寬為8m，渠深為3m，有效過水深度為1.2m，邊坡坡比為1：1.5。導流明渠開挖采納1m3反鏟挖掘機開挖，10t運輸車運輸，開挖的土方運送到指定的地點進行堆放。導流明渠（溝）開挖完成后，進行上、下游圍堰的填筑，上、下游圍堰的凈間距不小于50m。圍堰采納粘土填筑，圍堰搭設的時刻選在枯水期進行，土方由運輸車運到現(xiàn)場，由河道的一側向另一側進行，用74kw推土機進行壓實，迎水側由堰頂至堰腳用防水彩條布覆蓋，并用裝土編織袋壓緊。當粘土圍堰完成后，進行防水土工膜安裝，先從下游側

20、開始鋪裝，以使防水層總是按上游側壓著下游側，提高防滲效果。每幅防水彩條布鋪完之后應隨即采納人工裝編織袋土將彩條布外側壓實，盡量減少滲漏。圍堰修建完畢將臨時圍堰拆除，利用兩臺挖掘機進行圍堰拆除、清理，廢棄的土方用自卸汽車運送至監(jiān)理工程師指定的地點，3.3.2施工排水在開挖工程開始前，結合永久性排水設施的布置，規(guī)劃好開挖區(qū)域內外的臨時性降排水措施，保證主體工程建筑物的基礎開挖在干地施工。在開挖之前，按照施工圖紙的要求完成邊坡上部永久性山坡截水溝的開挖和襯護，關于上部未設置永久性山坡截水溝的邊坡面，也應加設臨時性山坡截水溝；在開挖過程中，要做好地面排水設施，包括保持必要的地面排水坡度、設置臨時坑槽、

21、使用機械排除積水，以及開挖排水溝道排走雨水和地面積水；在平地或凹地進行開挖時，應在開挖區(qū)周圍設置擋水堤和開挖周邊排水溝，以及采取集水坑抽水等措施，阻止場外水流進入場地，并有效排除積水。3.3.3 降低地下水位的排水措施 （1）對位于地下水位以下的基坑需要進行干地開挖時，可依照基坑的工程地質條件采納井點降水或開挖排水溝明排的方式降低地下水位的措施，并提交監(jiān)理人批準后方可施工；（2）采納挖掘機、推土機等機械開挖基坑時，應保證地下水位降低至最低開挖面的50cm以下；（3）在基坑開挖期間，應對基坑及其周圍受降低水位阻礙地區(qū)進行地下水位和地面沉降觀測。3.4 土方開挖在管道工程施工中，土方工作量占整個工

22、程的比重專門大，因此只有合理地組織土方開挖、回填，才能降低費用，節(jié)約投資。管溝開挖采納機械開挖、人工配合較為合理。溝槽開挖采納1m3反鏟挖掘機，人工配合，開挖土方堆放于管溝一側以備回填使用，棄土用51Ot自卸汽車運至堆土場。3.4.1 管槽開挖 （1）在管溝開挖施工前，應進一步核實施工區(qū)內地表及地下管線，必要時采取合適的儀器探測，以確保地下管道的具體位置，并通知相關產權單位。施工過程應注意愛護地表及地下管線。在管道施工過程中，供水管道與其他管道交叉時，應及時對其他管道進行支撐和愛護處理； （2）在管溝土方開挖過程中的破路工程，應實施臨時保通措施。保通措施應安全可靠，且滿足施工運輸和當?shù)亟煌ㄒ?/p>

23、，鄰近企業(yè)及商戶或居民區(qū)時，應滿足其出行等要求； （3）主體建筑物的基礎采納挖掘機進行開挖，從上之下分層分段依次進行，嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應幸免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水； （4）建筑物基礎和渠道邊坡易風化崩解的土層，開挖后不能及時回填的，應保留愛護層； （5）堆積物、殘積物和滑坡體應按照施工圖紙要求開挖清理，并在填筑前完成，禁止邊填筑邊開挖； （6）開挖過程中嚴格操縱標高，嚴禁超挖，槽底予留2030cm厚的土層臨時不挖，將原基礎夯實，鋪管前人工清理管基至設計標高； （7）清理出的廢料，應全部運出基礎以外，堆放在監(jiān)理人指定的場地。3.4.2

24、 邊坡支護為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的支護和加固工作應在雨季前嚴格按照施工圖紙要求完成；冬季施工的開挖邊坡修整及其支護和加固工作，應在解凍后進行。邊坡支護施工過程要嚴格按規(guī)范操作。3.5 土方回填 管道安裝完成后進行壓水試驗，確認質量合格后方能回填；依照管道回填分區(qū)情況，各區(qū)回填應滿足設計壓實度要求。3.5.1粗砂墊層管槽開挖至設計標高后，進行人工鋪筑粗砂墊層人工土弧基礎。粗砂由管槽頂部用溜槽送入管槽底部，人工攤鋪平坦均勻，采納平板振動夯或電夯輕擊壓實，壓實度不小于90%，合格后方可進行管道安裝。關于軟基或者其他不合格的地基，應依照現(xiàn)場實際情況采取換填或者其他有效措施。3.5.2

25、管槽土方回填 (1)管槽回填應在管溝隱蔽工程驗收合格后進行。凡具備回填條件，應及時進行回填，以免管道暴露時刻過長受損。管槽回填應具備下列條件： 現(xiàn)場澆筑混凝土強度達到設計強度的75%以上； 壓力管道水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂以上回填高度大于50cm，水壓試驗合格后，及時回填其余部分； 回填前將溝底雜物(草袋、模板及支撐設備等)清理潔凈； 回填時管溝內不得有積水，嚴禁帶水回填。(2)管溝回填回填土中不應含有磚、石、木塊等雜物，弱膨脹土不能做為管道回填土；每安裝2040節(jié)管道回填一次，不同意已完成安裝的管道長期外露，更不同意使其跨越汛期和冬季，以免發(fā)生管道損壞和汛期漂管事故；回填時其質量

26、要求按設計規(guī)定執(zhí)行?；靥顓^(qū)、區(qū)應對應分層回填，且不得使管道位移和損傷；回填料夯實應采納輕型夯實設備壓實，管道兩側壓實的最大高差不得超過20cm；夯實應從溝槽壁兩側同時開始，逐步向管道靠近，嚴禁單側夯實，每層回填土的鋪設厚度為20cm，回填土壓實度不小于90%（按輕型擊實標準操縱）；回填區(qū)壓實度不小于90%；回填區(qū)內的耕植土，應簡易夯填并整平；回填土的含水量，應操縱在最優(yōu)含水量左右?；靥钍┕r，按施工順序進行，即填土攤平夯實。管區(qū)回填采納人工回填，人工夯實；超過管頂50cm以上時可采納機械回填，機械碾壓。人工夯實時每層土虛鋪厚度不大于20cm，機械碾壓時虛鋪厚度不大于30cm?；靥顗簩崙饘舆M行

27、，壓實遍數(shù)為35遍。(3)回填土施工時應注意下列事項：管道兩側和管頂以上05m范圍內回填，應在管溝兩側對稱進行；回填時，不同意材料從管道上方高于60cm的高度下落，應沿溝槽的溜板（槽）下料、鋪料；分段回填、壓實時，相鄰段的接茬應為梯形，其階差不得超過2個填筑層，采納人工夯實時應夯夯相連，采納機械碾壓時，碾壓重疊寬度應大于60cm；在閥井、鎮(zhèn)墩周圍回填土時，現(xiàn)場澆筑的混凝土和砌體砂漿強度要達到設計規(guī)定期限后進行回填，回填要對稱夯實; 每回填一層后都要檢查管道的涂層、愛護層是否出現(xiàn)損傷，如發(fā)覺，立即修補； 在一天之內填筑的回填材料，應在當天工作結束前壓實； 土質溝槽鎮(zhèn)墩澆筑后的沉降可能使此段管道低

28、于預定的安裝高程，宜留有適宜的預沉量，以減小鎮(zhèn)墩上、下游接口的變形； 管道敷設完畢后，要在地面上設置標志。3.6 PCCP管道安裝3.6.1 管道裝卸與存放 （1）本標段PCCP管材為PCCP管道，管徑最大為DN2400，管道單節(jié)長5m，重約20噸，采納70t起吊設備將管件從運輸車輛上卸下，起吊設備的工作位置必須穩(wěn)定，起吊能力必須可靠。吊裝繩應采納柔軟的、較寬的皮帶或吊裝帶，嚴禁采納鋼絲繩或鐵鏈吊裝管道，嚴禁超負荷或在不穩(wěn)定的工況下進行起吊、裝卸。管材起吊采納兩點兜身吊或使用專用的起吊工具，嚴禁采納穿心吊； （2）在裝卸過程中應始終保持輕裝輕放的原則，嚴禁溜放或用推土機、叉車等直接碰撞和推拉管

29、材，不得拋，摔、滾、托，運輸時應墊穩(wěn)，綁牢，不得相互碰撞，接口應采取愛護措施； （3）對管材的承、插口應予妥善愛護，以防損壞； （4）管材起吊時，管腔內不得有人，管材下方不準有人通過或逗留； （5）管道堆放在附近平坦的地面上，存放前先將場地整平，并清附場地上的硬物，嚴禁將管道存放在尖銳的硬物上。管道如需多層堆放，每堆一層應墊放枕木，枕木間距應小于12管長，堆放高度不能超過2m，所有堆存的管道應加林楔防止?jié)L動； （6）管材如長時刻存放，應置于棚庫內。當露天堆放時，必須加以遮蓋防止曝曬，并遠離熱源。橡膠圈在運輸及保存中不應受擠壓變形，其貯存條件與管材相同，并標明配套的管材規(guī)格和與管材配套供應的生產

30、廠家。3.6.2 管道安裝 (1)安裝程序為：下管(排管)一清理承口插口一清理膠圈一上膠圈一在承口內表和膠圈上刷潤滑劑一頂推管子使之插入承口一接頭水壓試驗。 (2)工藝流程： 下管(排管)：按下管的要求將管子下到槽底，采納70T吊車將管管道吊入管溝內，并依照安裝要求將管道排好。特不注意要將承口端水壓試驗預留孔轉至頂部； 清理管口：將承口內的所有雜物清除擦洗潔凈。完全清除接頭表面的毛刺、凹槽，確保無油污、灰塵； 清理膠圈、上膠圈：將膠圈上的粘著物清擦潔凈，把膠圈裝入插口凹槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分沒有扭曲變形，均勻地卡在槽內； 在承口外表面和膠圈上涂刷潤滑劑：將潤滑劑均勻地

31、涂刷在承口內表面和安裝好的膠圈表面，潤滑劑一般由管道供應商提供，也可采納食用油，不得使用石油類等有腐蝕性的潤滑劑； 安裝機具設備：將預備好的機具設備安裝到位，安裝時注意不要將已清理的管子部位再次污染； 頂推管子使之插入承口：在安裝時，為了將插口插入承口內較為省力、順利。首先人工提拉將插口放入承口內且膠圈壓到承口內表面上，接好吊帶和緊線器，用緊線器將插口緩慢插入承口；與此同時，讓人可在管承口端用力左右搖晃管子，直到插口插入承口全部到位，承口與插口之間應留5mm1 5mm左右的間隙，并保證承口四周外沿至膠圈的距離一致； 管件安裝：由于管件自身重量較輕，在安裝時采納單根吊帶時，容易使管件方向偏轉，導

32、致橡膠圈被擠，不能安裝到位。因此，可采納雙側兩個緊線器平行用力的方法使管件平行安裝，膠圈不致被擠； 接頭水壓試驗：用手壓泵對接頭兩根膠圈間進行接頭水壓試驗，檢查橡膠圈是否密封良好，試驗壓力按相關規(guī)范執(zhí)行。3.6.3 安裝工藝 （1）膠圈要放正在插口凹槽內，并用手壓實； （2）在彎曲段利用管道接口的借轉角安裝時，應先將管子沿直線安裝，然后再轉至要求的角度。在安裝過程中須在弧的外側用小木塊將已鋪好的管身撐穩(wěn)，以免位移； （3）安裝過程中，定管、動管軸心線要在一條直線上，否則容易將膠圈頂出，阻礙安裝的質量和速度； （4）管道安裝要平，管子之間應成直線，遇有傾斜角時，要小心； （5）將連接管道的接口對

33、準承口，若插入阻力過大，切勿強行插入，以防橡膠圈扭曲； （6）管道安裝和鋪設工程中斷時，應用其蓋堵將管口封閉，防止土砂等雜物流入管道內； （7）試壓前應在每根管子的中間部位適當?shù)母餐痢?.6.4 接頭打壓檢驗 （1）第一次接頭打壓檢驗管道安裝完成后，隨即進行接頭打壓，以檢驗接頭的密封性。接頭打壓應使用通過率定的專用加壓泵，從接頭下部的進水孔壓水，上部排氣孔排氣，排氣結束后擰緊螺栓，加壓至管道工作壓力，保持5min壓力不下降，即為合格。也可在項目監(jiān)理批準后改用氣壓檢驗，氣壓檢驗壓力、穩(wěn)定時刻同水壓檢驗。第二次接頭打壓檢驗 每安裝3節(jié)PCCP管后，對先前安裝的第一根管接縫進行第二次接頭打壓，檢驗方

34、法同第一次。 （3）第三次接頭打壓檢驗 第三次接頭打壓檢驗在管頂回填完成后進行，檢驗方法同前兩次。3.7 混凝土工程施工 混凝土工程要緊包括鎮(zhèn)墩和閥井等。3.7.1 鋼筋制安 (1)鋼筋原材料的要求鋼筋進場時，應附有廠家的質量證明書，然后由工程、技術、材料人員共同進行外觀檢查，包括規(guī)格、直徑公差、有無裂紋、氣孔、表面銹蝕情況。在所有的鋼筋質量證明書齊全時，由試驗室按批取樣做復試，每驗收批中取試樣一組，包括2根拉力、2根彎曲試件，試件從任意兩根(或兩盤)鋼筋中截取，每根鋼筋上切取1個拉伸試件、1個冷彎試件，同時按規(guī)定的30進行見證取樣。在使用過程中如發(fā)覺鋼筋脆斷、焊接性能不良或機械加工性能不正常

35、時，還應進行化學成分分析，不合格的鋼筋不得用于工程上。 鋼筋運到工地后，嚴格按批同等級、牌號、直徑、長度分不掛牌堆放；存放鋼筋的場地要平坦夯實，作出流水坡度，然后在上面鋪墊一層碎石，鋼筋堆放時下面加墊方木，離地許多于100mm，防止鋼筋銹蝕和污染。 (2)鋼筋加工 現(xiàn)場施工前，首先由鋼筋放樣員按設計圖紙及施工規(guī)范翻樣，由土建技術主管核對無誤簽字后，下發(fā)給施工隊。施工隊拿到料單核對無誤后，按料單下料。下料時應統(tǒng)籌考慮，長短結合，注意提高鋼筋的利用率。鋼筋加工好后應按料單分規(guī)格、型號、使用部位掛料牌布堆放，每堆鋼筋料牌布許多于兩塊，單件、少件的應單獨存放，并標識。 鋼筋的加工長度同意偏差在10mm

36、，鋼筋應平直無局部彎曲，表面潔凈無損傷。 I級鋼筋末端要求做彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的25倍，平直部分長度為鋼筋直徑的3倍。 II級鋼筋做90、135彎鉤時彎曲直徑為鋼筋直徑的4倍。 箍筋的平直長度為箍筋直徑的10倍，彎鉤呈l35。 鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎現(xiàn)象。 在鋼筋使用前，對其長度、角度、彎勾情況嚴格檢查，箍筋13度彎勾角度準確，平直長度滿足10d，長度一致。達不到要求者，不得在工程上使用。 (3)鋼筋機械連接 鋼筋直螺紋機械連接要求： 鋼筋機械連接頭滿足接頭強度及變形性能要求； 鋼筋機械連接的屈服承載力和抗拉承載力的標準值不應小于被連接鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.1倍；

37、 接頭抗拉強度達到或超過母材抗拉強度標準值，并具有高延性及反復拉壓性能，達到sA級，框架梁部分節(jié)頭盡量避開加密區(qū)。 受力鋼筋機械連接接頭位置相互錯開，即在35d(d為粗直鋼筋直徑)區(qū)段范圍內接頭量鋼筋截面與所有縱向受力鋼筋截面總量之比不大于50%，節(jié)點處范圍內箍筋加密為100mm。 認真檢查直螺紋套絲長度，要求連接后無完整絲扣外漏。接頭施工現(xiàn)場檢驗與驗收： a由技術提供單位提交有效的型式檢驗報告； b鋼筋連接開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭工藝檢驗：每種規(guī)格鋼筋接頭試件許多于3根； c現(xiàn)場檢驗應進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗； d接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采納同一批

38、材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進行檢驗驗收。不足500的亦作為一個驗收批進行檢驗與驗收； e對接頭的每一驗收批，必須在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，按設計要求的接頭性能等級進行檢驗與評定。 (4)鋼筋綁扎與搭接依照圖紙設計型號、尺寸、間距、數(shù)量及相關技術條款和規(guī)范進行施工。 (5)鋼筋愛護層的操縱方法 鋼筋墊塊制作時，必須嚴格操縱墊塊的厚度，從而保證鋼筋的愛護層厚度。墻體鋼筋和梁鋼筋愛護層通過采納專用厚度的塑料墊塊來保證其厚度，要求墊塊綁扎牢固。3.7.2 模板安裝 （1）模板材料模版和支架材料應優(yōu)先選用鋼材、鋼筋混凝土或混凝土等模板材料；模板材料的質量應

39、符合本合同指明的現(xiàn)行國家標準和行業(yè)標準；木材的質量要達到等以上的材質標準；鋼模面板厚應不小于3mm，鋼板面應盡可能光滑，不同意有凹坑、皺折或其他表面缺陷；模版的金屬支撐桿（如拉桿、錨筋及其它錨固件等）材料應符合相關技術條款的有關規(guī)定。 （2）模板制作、安裝模板的制作應滿足施工圖紙要求的建筑物結構外形，其制作同意偏差不應超過DL/T5144-2001有關條款的規(guī)定；應按照圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結構應設置必要的操縱點，以便檢查校正；模板安裝過程中，應設置足夠的臨時固定設施，以防變形和傾覆；模板安裝的同意偏差：大體積混凝土模板安裝的同意偏差，應遵守DL/T5144-2001有關條款的規(guī)定；

40、結構混凝土和鋼筋混凝土梁、柱的模版同意偏差，應遵守GB50204-2002有關條款的規(guī)定；鋼模版在每次使用前應清洗潔凈，為防銹和拆模方便，鋼模版應涂刷礦物油類的防銹愛護涂料，不得采納污染混凝土的油劑，不得阻礙混凝土或鋼筋混凝土的質量；木模板面應采納烤涂石蠟或其它愛護涂料。 (3)施工中應注意的問題 使用小鋼模時，板縫過大而使模板漏漿，采取在板縫中夾海綿的方法，防止板縫漏漿； 模板拆除后及時清理同時刷上脫模劑；模板接縫處及反面，殘余混凝土必須清理潔凈； 拆模板時不得大錘砸模板，防止把模板砸變形及振裂墻體混凝土，特不是陰陽角及洞口模板； 模板拼裝時注意角模與大模板縫隙不能過大(2mm)，連接必須牢

41、固，防止混凝土跑漿； 模板下口在混凝土施工時就必須用木抹搓平找平，并用長鋁合金刮杠嚴格找平； 模板內外必須清理潔凈，上人平臺清理潔凈，綁扎牢固； 模板螺栓孔處修補必須磨平，修補嚴密； 角模必須進行嚴格檢查，認真修理，保證企口處無縫隙和混凝土； 角模上必須上中下加三道勾頭螺栓固定； 墻體預留洞口模板必須方正，邊角必須整齊；樓板預留洞口上下必須整齊，浮漿清理潔凈；模板支撐必須全部到位，模板平臺與防護欄必須全部到位；頂板陰角必須順直,開間較大的中間必須按要求起拱。3.7.3 混凝土施工(1)混凝土拌制本工程全部采納自拌混凝土。配合比采納試驗室出據(jù)的配合比，施工時嚴格按配合比攪拌混凝土，砂、石含水率定

42、期測定，并及時調整施工配合比。 拌制時水泥的投料要專人負責，交接班時一定要交代清晰。攪拌時刻許多于90s，宜操縱在120s。嚴格操縱加水量，混凝土坍落度操縱在160180mm。 (2)混凝土澆注閥井、鎮(zhèn)墩混凝土采納溜槽或泵送入倉澆筑，。澆注前要將模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理潔凈，模板縫隙和孔洞應堵嚴，模板及其支架、鋼筋、預埋件和管線等必須通過檢查，做好預檢、隱檢記錄，符合設計要求后方可申請澆筑混凝土。 在施工縫處接著澆注混凝土時，應把已硬化混凝土表面的水泥薄膜和松動石子以及軟弱混凝土層清除潔凈并加以充分濕潤和沖洗潔凈且不得積水，在澆注混凝土前宜先在施工縫處鋪設一層與混凝土配比相同約50mm

43、厚水泥砂漿，然后澆注混凝土。 混凝土應分層澆注，分層振搗，每層的厚度不大于500mm?；炷翝沧r使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，振搗連續(xù)時刻作到均勻振實(表面呈現(xiàn)浮漿，不再下沉)移動間距不大于搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應插入下層5cm，消除兩層間的接縫，混凝土澆注振搗完畢，若混凝土表面上浮5cm以內的浮漿，應加潔凈的與混凝土內同級配的石子，人工拍實，若浮漿過多應清除，在墻柱澆注過程中，設專人用橡皮錘敲擊模板面，特不是陰陽角部位，以保證混凝土密實，墻柱澆注混凝土前在其根部澆注5cm高與原混凝土同配比的水泥砂漿，以幸免局部爛根。混凝土施工層水平運

44、輸采納布料桿進行布料。 混凝土施工時須注意以下問題： 墻體水平施工縫比板底高出浮漿厚度加35mm，剔鑿時上口彈線，再用切割機切平，然后剔鑿漏出石子； 頂板面上墻體根部的鑿毛，沿墻邊向里1cm彈線，切割3mm深，然后往里剔掉浮漿漏出石子并清理潔凈； 墻體混凝土采納插入式振搗器與模板側面平板振搗器相結合的振搗方式，保證混凝土成型時氣泡盡量消除； 頂板混凝土未達到1.2Nmm往常(以同條件養(yǎng)護試塊為準)禁止上人； 混凝土絕不同意自行剔鑿、修補。 (3)混凝土的養(yǎng)護 墻柱養(yǎng)護采取表面包裹濕麻袋片，澆水養(yǎng)護。頂板混凝土的養(yǎng)護采取撒水方式進行養(yǎng)護，固定專人澆水，要求混凝土板面始終處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護天數(shù)不得

45、少于7天。 (4)混凝土成品愛護關于已澆注完畢的混凝土，必須在混凝土強度達到1.2Mpa后，方準上人操作，要嚴格操縱上料時刻，特不防止新澆混凝土受沖擊荷載或堆放重物。混凝土澆注時對預埋件、預埋管、預埋盒加強愛護，同時要操縱預埋位置，操縱拆模時刻，確保棱角完整，表面平坦。3.8砌體工程穿越新枯河施工完成后，河道護底及護坡采納M7.5漿砌石進行砌筑。塊石砌筑，可多作業(yè)面同時施工。施工前，塊石運抵現(xiàn)場后就近堆放，砌筑時采納人工抬運。砌石的砂漿采納0.2m3砂漿攪拌機機械拌制，斗車運輸、人工抬運至砌筑面。砌筑砂漿配合比，經配比試驗確定，砂漿稠度為3050mm，隨拌隨用。塊石提早選料修鑿，規(guī)格和重量符合

46、要求后，方可用于砌筑。砌筑前，在砌體范圍外將塊石上的泥垢沖洗潔凈，砌筑時砌石的表面應保持濕潤。為了保持護砌坡面平坦，護坡時拉線操縱漿砌石坡面。漿砌石采納坐漿法砌筑，鋪漿厚度30mm50mm，隨鋪漿隨砌石，灰縫厚度20mm30mm，坐漿及豎縫砂漿應飽滿密實，石塊間較大的孔隙先填塞砂漿后用片石嵌實，不得先擺碎石塊后填砂漿或干填碎石塊，石塊間不得無漿、相互直接貼靠，砌縫內砂漿采納扁鐵插撬密實，做到外光里實。砌筑因故停頓，砂漿已超過初凝時刻，應待砂漿強度達到2.5MPa后才可接著施工，在接著砌筑前，將原砌體表面的浮渣清除、沖洗潔凈，同時在砌筑過程中應幸免振動已完成的砌體。砌體外露面，砌筑后1218小時

47、之間應及時覆蓋草簾灑水養(yǎng)護，經常保持外露面濕潤。養(yǎng)護時刻不小于14天，并幸免碰撞和振動，每天灑水次數(shù)24次。當養(yǎng)護期氣溫低于5oC時，采納草簾覆蓋保溫措施。3.9穿越道路頂管工程施工3.9.1頂管施工（1）頂管施工工藝流程施工工藝流程：測量放線工作坑開挖頂進設施安裝管道頂進挖土排土頂管誤差校正頂進完成穿SP管澆筑自密實混凝土（2）測量放線依據(jù)設計管線平面圖、水平測量操縱點，測定出管道中心線、基坑開挖線、基坑挖深和基底高程，并做好測量記錄。（3）工作坑開挖采納1m3反鏟挖掘機開挖工作坑，人工配合修整基底及邊坡，基底高程同意偏差-500mm。（4）頂進設施安裝 eq oac(,1)后靠背安裝：先將

48、鋼道板安裝基坑后部，安裝時鋼道板必須大致垂直，鋼道板與后部土體的間隙采納C20砼灌實；在鋼道板前鋪10cm厚的橫木方一道，再加豎木方一道，然后安裝鐵板后靠背，鐵板后靠背必須保證兩垂直（與水平面垂直的同時同時與管道軸線垂直），其偏差不得大于2mm。 eq oac(,2)導軌安裝：采納12#軌道鋼，固定在基底砼基礎預埋鐵板上，滿足鋼度、穩(wěn)定性的要求焊接牢固；軌道鋼安裝寬度兩頭必須一致，標高符合設計要求，誤差不得大于2mm，軌道鋼方向必須保證與管道軸線一致同時與后靠背垂直。 eq oac(,3)油壓千斤頂、液壓站安裝：推動管道的兩只300T油壓千斤頂安裝在距管底高度1/41/3管徑位置處，其方向必須

49、與管道軸線一致，并固定牢固；然后用高壓油管與液壓站連接調試到兩千斤頂同步行走。（5）管道頂進采納人工邊挖土邊頂進的方法進行施工，人工挖土不得超出管前0.5米，管中心以下1350部分不得超挖，管中心1350以上超挖不得超過3CM，管道頂進過程中行程不足時采納加頂鐵的方法進行管道頂進。開始時速度要緩慢，第一節(jié)混凝土套管的對中度必須操縱好。頂管機的每個頂進行程完成后，退回原位，由人工排凈管內淤土，更換縱向頂鐵，然后接著頂進，直到行程達到第一節(jié)混凝土套管的長度時，吊裝下一節(jié)混凝土套管頂進。（6）挖土排土頂進套管每次200300mm，邊頂進邊用人工在管前端挖土，排土工具用手推車裝土，人工牽引到送到操作坑

50、料斗內，用吊車吊出操作坑運到指定地點。 套管前端挖土必須嚴格操縱，必須在規(guī)定的范圍內開挖，不得超挖，管底土基弧度在120135范圍內一定要保持管壁與原土層表面吻合。人工挖土時，不得攪動管底下部的地基土，頂進一次，挖出的土要及時外運。開挖后要及時頂進，及時測量，可使頂力限制在最小的范圍內。（7）頂管誤差校正在頂管過程中必須嚴格操縱誤差、及時校正偏差保證頂管質量。頂管校正方法分為坑內和管端面糾偏兩類，它們包括如下方法：挖土校正法：在管子偏向設計中心的一側適當超挖，而在相對的一側不超挖或留坎，使管子在接著頂進中，逐漸回到設計位置，校正中不得猛糾硬調，以防產生相反的結果。當偏差為1020mm時，可采納

51、此法校正。當管前土方被切削形成一定的土洞空隙時，宜用頂力設備，采取下述方法校正施工。頂木校正法：當偏差大于20mm或者用挖土法校正無效時，可用圓木或方木一端頂在管子偏離設計中心的一側管壁上，另一端裝在墊有鋼板或木板的管前土壤上，支架穩(wěn)固后開動千斤頂，利用頂進時頂木斜支管子所產生的分力，使管子得到校正。千斤頂校正法：用小千斤頂接一短木，利用小千斤頂?shù)捻斄κ构芪坏玫叫Ｕ?，具體操作方法類似于頂木校正法。加墊塊校正法：即在頂木末端于頂鐵間的適當位置墊上一塊相應厚度的楔形鋼板，使頂鐵和管間形成一定角度，頂進時可使頂管得到糾正。（8）拆除頂管設施套管出土長度達到設計要求后，經監(jiān)理驗證合格，停止頂進。套管頂

52、進后，兩節(jié)混凝土套管對接處，按設計要求用1:2防水滲水泥砂漿和瀝青麻辮填充密封，施工時可從外壁塞瀝青麻繩，穿進混凝土套管，使兩端壓實，然后開始正常頂進。利用吊車在人工配合下，拆除導向支架、枕木等設施并運走頂管機。3.8.2穿SP管施工頂進套管施工完成后，開始進行穿SP管施工。穿管時，在SP管下設內支架鋪設軌道，采納前拉后頂?shù)姆绞竭M行，鋼管穿到位后，拆除軌道及支架，對頂管兩端安裝木模板進行封堵，采納泵送澆筑自密實C15混凝土填充。3.10通信管道工程3.10.1硅芯管敷設硅芯管敷設流程如下：管道溝底處理敷設硅芯管硅芯管溝底排序硅芯管綁扎硅芯管口封堵。硅芯管從庫房運至現(xiàn)場前后，應核對硅芯管盤號、盤

53、長、顏色、規(guī)格、，按配盤表進行敷設。硅芯管敷設采納人工布放法。硅芯管敷設前應當檢查溝底是否平直、清除石塊和尖銳物體，同時保證轉彎半徑滿足管道的最小曲率半徑。硅芯管基礎的中心線應符合設計規(guī)定，左右偏差不應大于100mm，高程誤差不應大于10mm。硅芯管帶氣敷設，需要截斷時，硅芯管兩端必須用專用管塞封堵。硅芯管不宜長時刻裸露在野外，因遇專門情況，應用油布遮蓋或臨時掩埋，并做好標記和必要的防護。措施，幸免暴露在野外的硅芯管損壞。同溝布設2根以上硅芯管時，應使用不同顏色的硅芯管以作分辨，每隔10m對硅芯管捆綁一次，以增加硅芯管的挺直性，確保硅芯管無扭絞、無纏繞、無環(huán)扣。3.10.2手孔施工硅芯管進入手

54、孔的窗口位置，應符合設計規(guī)定，同意偏差不大于10mm；管道端邊至墻壁面呈圓弧狀的喇叭口；手孔內的窗口應堵抹嚴密，不得浮塞，外觀整齊、表面平滑；管道窗口外側應填充密實。手孔完畢后，監(jiān)理需要按照設計要求對手孔基礎、埋件安裝、硅芯管斷面規(guī)范、手孔幾何尺寸、墻面及上覆、口圈安裝進行隱蔽工程辦理簽證，不合格或未簽證的不得進行下道工序施工。第四章 質量保證體系和措施4.1質量目標工程質量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%及以上；重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程優(yōu)良率90%以上，且不得發(fā)生質量事故。4.2質量治理組織機構項目經理項目經理質檢負責人質檢負責人專職質檢員專職質檢員專職試驗員機電安裝土建工區(qū)土方工區(qū)

55、測量班機電安裝土建工區(qū)土方工區(qū)測量班各班組質檢員各班組質檢員 質量治理組織機構框圖4.3質量保證體系項目經理項目經理項目總工、項目副經理項目總工、項目副經理QC 小 組試 驗 室質 檢 科工程科QC 小 組試 驗 室質 檢 科工程科砼及鋼筋砼QC小組施工材料取樣抽檢復查工序及工種檢查安裝QC小組砌石QC小組工序質量檢測操縱原材料三證一報治理各種配合比優(yōu)選試配原材料取證及檢驗監(jiān)督旬、月、季質量檢查評比項目、班組、個人三級檢查指導隱蔽工程驗收查證專項技術措施跟蹤指導班組工種自檢、互檢、交接檢設計圖紙及技術交底砼及鋼筋砼QC小組施工材料取樣抽檢復查工序及工種檢查安裝QC小組砌石QC小組工序質量檢測操

56、縱原材料三證一報治理各種配合比優(yōu)選試配原材料取證及檢驗監(jiān)督旬、月、季質量檢查評比項目、班組、個人三級檢查指導隱蔽工程驗收查證專項技術措施跟蹤指導班組工種自檢、互檢、交接檢設計圖紙及技術交底采納先進工藝保證原材料質量要緊工序始終處于質量受控狀態(tài)符合規(guī)范和要求采納先進工藝保證原材料質量要緊工序始終處于質量受控狀態(tài)符合規(guī)范和要求工工程質量合格，單元工程優(yōu)良率達到70%及以上；重要隱蔽工程優(yōu)良率達到90%及以上。 質量保證體系框圖4.4關鍵工序質量操縱措施關鍵工序是指施工難度大、質量易波動的工序，是操縱工程質量和工期的關鍵環(huán)節(jié)。本工程要緊針對原材料治理、測量、混凝土澆筑等關鍵工序制定詳細的質量操縱措施

57、，以確保工程質量。4.4.1 原材料質量保證措施（1）原材料的采購做好市場調查，從中選擇生產治理好、質量可靠穩(wěn)定的廠家，作為待定的供應商。從待定的供應商產品中按規(guī)定取樣，送甲方認可的具有相應資格的試驗室進行檢驗或試驗。試驗結果得出后，進行質量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，報監(jiān)理工程師批準后作為合格供應商，建立供貨關系。建立合格供應商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供應商所提供的產品合格。當材料質量出現(xiàn)變化時，加倍取樣試驗，試驗結果報監(jiān)理工程師，必要時按上述程序重新選擇供應商。（2）原材料的運輸、搬運和貯存原材料進場保證“三證”齊全，包括產品合格證、抽樣化驗合格證和供應商資格合格證。關于易損材料，運輸和

58、搬運時作好防護，防止變形和破損。原材料進場后按指定地點整齊碼放，并掛標牌標識，標明型號、進場日期、檢驗日期、經手人等，實現(xiàn)原材料質量的可追溯。原材料進場后由專人保管，對水泥、鋼材等材料加蓋或在室內保管，幸免風吹日曬。在運輸、搬運過程損壞或貯存時刻過長、貯存方式不當引起的質量下降的原材料，不使用在永久工程結構中，對此種材料及時清理分類堆放并標識，以免混用。4.4.3工程測量質量操縱措施（1）所有測量設備必須檢驗合格才能使用，操縱測量和施工測量均采納全站儀、周密水準儀進行。測量作業(yè)由富有經驗的專業(yè)人員進行測量放線、復測。首先要保證施工測量的準確，施工中必須采取有效的測量操縱方法。堅持必要的放線、復

59、核制度，測量儀器定期檢測，勤測量，多點操縱，重點操縱軸線位置、高程。（2）混凝土立模采納等級操縱點測設輪廓點，或由測設的建筑物縱橫軸線點（或測站點）測設。4.4.4模板工程質量操縱措施（1）保證模板的設計、制作、和安裝有足夠的強度和剛度，能承受混凝土澆筑和振搗的側向壓力和振搗力，防止位移，確?；炷两Y構外形尺寸標準，并有足夠的密封性，以免漏漿。（2）模板和支架材料優(yōu)先選用鋼模板材料。（3）模板的制作要滿足施工圖紙要求的建筑結構外形，其制作同意偏差不超過SDJ207-82規(guī)定。（4）按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，在重要結構設置必要的操縱點，以便檢查校正。模板在安裝過程中，設置足夠的臨時固定設

60、施，以防變形和傾覆。（5）鋼模板在每次使用前要清洗潔凈，為方便防銹和拆模，鋼模面板要涂刷礦物油類的防銹愛護涂料，保證混凝土的質量。（6）模板拆除時，除附合施工圖紙的規(guī)定外，還應遵守下列規(guī)定：不承重側面模板的拆除，在混凝土強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，方可拆除；在墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5MPa時，方可拆除。4.4.5管道安裝施工質量操縱措施（1）溝槽開挖嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖或管基底承載力達不到設計要求時，必須用符合要求的砂礫石或粗砂進行回填或換填，并分層夯實，槽底不得受水浸泡。（2）管道的坡度不得倒流水，管道內不得有泥土磚石、砂漿、木塊等雜物。（3）管道安裝完成后，必須