加固施工方案

1、 PAGE 84 北京東方悅工程技術(shù)有限公司1.編制依據(jù)1.1本工程結(jié)構(gòu)加固圖紙1.2建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2010)1.3混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計規(guī)規(guī)范（GB50367-2013)1.4混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)設(shè)計計規(guī)范（GB50010-2010）1.5建建筑抗震震加固技技術(shù)規(guī)范范（BJ1116-20009）1.6鋼鋼結(jié)構(gòu)工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范（GB5502005-220011）1.7混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范（GB5505000-220100）1.8建建筑鋼結(jié)結(jié)構(gòu)焊接接技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ81-20002）1.9建建筑機械械使用安安全技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ33-20

2、12)1.10建建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量檢驗驗統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB5503000-220011）1.11施施工現(xiàn)場場臨時用用電安全全技術(shù)規(guī)規(guī)范（JGJJ46-20005）1.12混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程（JGJ145-2013）2. 工程程概況本工程為。由于建建筑各層層功能及及布置與與原建筑筑平面發(fā)發(fā)生改變變，根據(jù)據(jù)設(shè)計院院對新的的建筑功功能對整整個結(jié)構(gòu)構(gòu)進行整整體計算算分析，對對原結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件（基礎(chǔ)底板、墻、柱、梁、板等）承載力不足的部分采用增大截面、粘貼鋼板等方法補強加固。并增加3部鋼樓梯和4個混凝土樓梯；增加地下室混凝土結(jié)構(gòu)等。設(shè)計改造材材料要求求：新增混凝土土材料：基礎(chǔ)為C355P8，墻

3、墻柱C555；（消消防水池池）：C400/C440P66;梁板板高于原原設(shè)計一一個強度度等級為為C35/C440，樓樓梯為C30，設(shè)備備基礎(chǔ)為為C20；新舊混混凝土結(jié)結(jié)合面經(jīng)經(jīng)剔鑿后后，使用用粘結(jié)劑劑進行結(jié)結(jié)合?；旎炷寥坎捎糜妙A(yù)拌商品品混凝土土。鋼材：鋼筋筋均為HPBB4000，采用用植筋后后焊接（單單面焊10dd）、套筒筒或搭接接方式連連接；鋼鋼板和型型鋼采用用Q3445等級B的低合合金高強強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，連連接方式式采用螺螺栓或焊焊接，現(xiàn)現(xiàn)場手工工焊接的的焊縫滿滿足二級級焊縫要要求。鋼材外外露表面面，涂刷刷防銹漆漆和薄壁壁型防火火涂料。增大截面材材料：梁梁柱采用用比設(shè)計計高一等等級的灌

4、灌漿劑澆澆筑；后后開洞口口板邊，采采用比原原設(shè)計高高一等級級的混凝凝土澆筑筑。膠黏劑：樓樓梯及梁梁板植筋筋膠采用用國產(chǎn)AA類膠，選用用金草田田或卡本本品牌，梁梁柱加固固植筋膠膠采用進進口A類膠，選用用喜得利利品牌。鋼板壓壓力注膠膠時封邊邊膠為環(huán)環(huán)氧砂漿漿封邊；粘接鋼鋼板或外外粘型鋼鋼的膠粘粘劑，必必須采用用專門配配制的改改性環(huán)氧氧樹脂膠膠黏劑。化學(xué)錨栓：新增鋼鋼次梁與與原結(jié)構(gòu)構(gòu)連接，采用進進口品牌牌，直徑徑小于M20的強度度等級為為5.8級，直徑M20的強度度等級為為8.8級。粘鋼鋼加固時時，固定定鋼板的的化學(xué)錨錨栓采用用國產(chǎn)普普通化學(xué)學(xué)錨栓。3.改造施施工內(nèi)容容3.1D座座改造范圍圍：地下室

5、部分分：-1層2-1182-226/22-A2-G軸間位位置，增增加消防防水池和和局部頂頂板開洞洞；2-1152-220/22-AKK-22-ANN上部增增加結(jié)構(gòu)構(gòu)，需要要對下部部頂板梁梁板及框框架柱、基基礎(chǔ)等進進行加固固；2-202-223/22-A2-F軸間，需需清運回回填土，局局部拆除除地下室室頂板，拆拆除后進進行加固固處理。個別樓板預(yù)預(yù)留洞口口，使用用混凝土土進行封封堵。一層到四層層結(jié)構(gòu)改造造內(nèi)容為:板面粘粘貼4mm厚鋼板板間距3000mm,梁頂粘粘貼4mm（5mm）厚鋼鋼板，梁梁底粘貼貼4mm(5mmm)厚鋼板板（節(jié)點點看圖一一）。梁梁增大截截面加固固（節(jié)點點看圖二二）。新開樓樓板洞

6、口口時新加加鋼梁加加固等（節(jié)節(jié)點看圖圖三）。由由于局部部梁板需需進行拆拆除，需需對拆除除板邊緣緣做封邊邊處理（節(jié)節(jié)點看圖圖四）。個別部位的樓板洞口進行封堵（節(jié)點看圖六）。1-4層局部拆除梁板，增加混凝土樓梯，2個。屋面D1-5D1-9/DD1-HHD1-L軸間增增加水箱箱間，下下部梁板板需要拆拆除、加加固。圖一：梁粘粘鋼加固固圖二：梁增增大截面面加固圖三：鋼梁梁與混凝凝土連接接圖四：切割割板洞邊邊收頭B2/A44座改造事項項：地下室部分分：2-1152-220/22-AKK2-AAN軸間，局局部基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及及柱基需需要增大大截面，個個別框架架柱增大大截面；-1層局部部頂板拆拆除，增增加混凝凝土

7、樓梯梯。個別別樓板預(yù)留留洞口，使使用混凝凝土進行行封堵。1層到屋面面結(jié)構(gòu)改改造加固固，內(nèi)容容為:板面粘粘貼4mm厚鋼板板間距3000mm,梁頂粘粘貼4mm（5mm、8mm）厚鋼鋼板，梁梁底粘貼貼4mm(5mmm)厚鋼板板（節(jié)點點看圖一一）。梁梁增大截截面加固固（節(jié)點點看圖二二）。新新開樓板板洞口時時新加鋼鋼梁加固固等（節(jié)節(jié)點看圖圖三）。原原樓板洞洞口封堵堵（節(jié)點點看圖六六）。建筑物物外緊靠靠建筑物物1-4層增加加3部鋼樓樓梯。 A3+C22座改造造內(nèi)容：一層頂?shù)剿乃膶禹斀Y(jié)結(jié)構(gòu)改造造加固內(nèi)內(nèi)容為：新開樓樓板洞口口新加鋼鋼梁加固固（節(jié)點點看圖五五），原原樓板洞洞口進行行封堵（節(jié)節(jié)點看圖圖六），梁梁

8、頂粘貼貼4mm厚鋼鋼板，梁梁底粘貼貼4mm（5mm）厚鋼鋼板（節(jié)節(jié)點看圖圖一）。建筑物外緊靠建筑物1-4層增加1部鋼樓梯圖五：樓板板洞口新新加鋼梁梁圖六：樓板板洞口進進行封堵堵新增混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)容：2-922-277/2-AH2-AAN軸間，原原結(jié)構(gòu)外外增加地地下室鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)；以上施工內(nèi)內(nèi)容為本本工程主主要加固固改造內(nèi)內(nèi)容。由由于改造造施工圖圖太多，無無法在此此體現(xiàn)，具體施工位置詳見改造施工圖紙。4.施工部部署 220144年冬季季施工地地下室外外新增混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)，及及頂板拆拆除工程程，粘鋼鋼和加固固工程在在20115年春天天施工。(1) 貫貫徹執(zhí)行行各項建建設(shè)方針針、政策策、法

9、規(guī)規(guī)和規(guī)程程，按照照施工程程序、監(jiān)監(jiān)理程序序施工，做做好施工工前的各各項準(zhǔn)備備工作，為為使工程程高效、有有序、安安全的進進行，所所以總包包、設(shè)計計、甲方方、監(jiān)理理、專業(yè)業(yè)分包單單位應(yīng)緊緊密配合合、協(xié)調(diào)調(diào)作戰(zhàn)，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題題及時解解決，減減少施工工中的損損失，確確保按合合同工期期完成施施工任務(wù)務(wù)。(2) 關(guān)關(guān)鍵項目目和部位位，做好好相應(yīng)的的物資供供應(yīng)和生生活保障障，保證證工程材材料機具具的及時時到位。施工過程中中建立各各施工班班組統(tǒng)一一指揮體體制，各各施工班班組必須須統(tǒng)一思思想、相相互配合合，同心心協(xié)力，以以促進各各項工作作的順利利開展。（3）提高高各施工工班組的的質(zhì)量意意識、嚴(yán)嚴(yán)格管理理，一切切

10、按規(guī)范范、規(guī)程程規(guī)章制制度執(zhí)行行、高質(zhì)質(zhì)量嚴(yán)要要求地完完成施工工任務(wù)確確保質(zhì)量量目標(biāo)的的實現(xiàn)。（4）嚴(yán)格格執(zhí)行國國家有關(guān)關(guān)安全生生產(chǎn)及勞勞動保護護法規(guī)，加加強文明明施工及及環(huán)境保保護管理理，確保保安全文文明施工工。41施工工準(zhǔn)備4.1.11技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備定位及器具具配置： 50米鋼尺尺及四套檢測測工具，進進場后了了解現(xiàn)場場實際情情況，對對原結(jié)構(gòu)構(gòu)的各種種控制線線進行復(fù)復(fù)測和校校正工作作，并對對結(jié)構(gòu)加加固改造造新增加加構(gòu)件位位置進行行測量放放線。配備本工程程所需的的各項質(zhì)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范、工藝藝標(biāo)準(zhǔn)、圖圖集等書書籍，并并組織各各施工組組進行崗崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)。組織加固各各組進行行圖紙自自審，了了解設(shè)

11、計計要求和和應(yīng)達到到的技術(shù)術(shù)條件，提提出問題題，在設(shè)設(shè)計交底底中解決決。并且且在施工工過程中中發(fā)現(xiàn)問問題，及及時反饋饋給總包包、設(shè)計計、甲方方、會同同監(jiān)理共共同解決決。對加固圖紙紙需要深深化節(jié)點點的部位位進行深深化設(shè)計計，經(jīng)設(shè)設(shè)計簽字字認(rèn)可后后方可進進行施工工。編制施工組組織設(shè)計計、分部部分項工工程施工工方案和和施工技技術(shù)交底底，以及及施工難難點重點點細部作作法的施施工作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書，對各各班組認(rèn)認(rèn)真作好好施工前前的技術(shù)術(shù)交底。編制施工進進度總計計劃，合合理安排排工期工工序，以以及勞動動力和材材料進場場時間。做好各種施施工所用用的物資資材料的的提料和和加工工工作，避避免出現(xiàn)現(xiàn)材料供供應(yīng)不及及時

12、的現(xiàn)現(xiàn)象。4.1.22人員配備備計劃：1）安排公公司工人人及施工工工長組組成各專專業(yè)施工工組，并并明確分分工。2）本工程程為既有有結(jié)構(gòu)加加固，通過勘勘踏現(xiàn)場場可知，本本工程還還未裝修修，可直直接進行行加固。進場前前主要與總包協(xié)調(diào)調(diào)現(xiàn)場腳腳手架搭搭拆、加加工場地地、庫房房及用水、用用電等具具體事項項。3）施工人人員計劃劃：序號施工項目人數(shù)備注1混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)及構(gòu)件件增大截截面50現(xiàn)場根據(jù)實實際需要要及時增增減施工工人員，保保證施工工進度2開洞拆除及及加固403梁板粘鋼加加固隊伍伍施工404鋼構(gòu)件安裝裝30合計16041.33項目組組織機構(gòu)構(gòu)項目組織機機構(gòu)框架架圖：4.1.44材料、機機具準(zhǔn)備備1）

13、、編制制材料、機機具供應(yīng)應(yīng)計劃并并及時上上報公司司，由物物資部門門負(fù)責(zé)配配備。準(zhǔn)準(zhǔn)備進場場，進場場后技術(shù)術(shù)組進行行檢驗，并并報監(jiān)理理驗收。2）、對常常用機具具應(yīng)做到到全面檢檢修，易易損零件件做到配配件齊全全，進場場后材料料要有專專人看管管，設(shè)備備要有專專人維護護。施工機具設(shè)設(shè)備需用用量計劃劃表序號設(shè)備名稱單位數(shù)量1電焊機臺32氧氣乙炔套23小車輛154鐵鍬把105鋼筋切斷機機臺16鋼筋彎曲機機臺17插入式振搗搗棒臺28螺旋注漿器器臺19直線切割鋸鋸臺210等離子切割割機臺211低速攪拌機機臺212角磨機臺10134.8*33.5鋼管m728014扣件個5400 5.工程程目標(biāo)(1) 工工期目標(biāo)

14、標(biāo)：80天（20014.12.1820115.1.118；20115.33.10020115.44.300）。(2) 質(zhì)質(zhì)量管理理目標(biāo)：分項工工程合格格率1000%。(3) 安安全管理理目標(biāo)：杜絕重重大傷亡亡事故，輕輕傷事故故及治安安事故為為零。(4) 成成本目標(biāo)標(biāo)：確保保公司確確定的工工程成本本。6.工程重重點、難點點6.1工程程難點：本工程程占地面面積較大大，改造造部位分分散，且且均為框框架剪力力墻結(jié)構(gòu)構(gòu)，二次次結(jié)構(gòu)均均未砌筑筑，四周周沒有圍圍護，四四面透風(fēng)風(fēng)，施工期期趕在冬冬季和開開春季節(jié)節(jié)，如何何保證鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊接質(zhì)量量和施工工環(huán)境溫溫度和冬冬季混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工及及現(xiàn)場2000-33

15、00MM水平距離離的施工材材料需要要人工周周轉(zhuǎn)運輸輸是本工程程的難點點。6.2 工工程重點點：1）、植筋筋、粘鋼鋼及鋼材材焊接時時的環(huán)境境溫度不不宜低于于5C，現(xiàn)場場四面均均無維護護，如何何保證施施工環(huán)境境溫度是是施工應(yīng)應(yīng)控制的的重點；2）、增大大梁柱截截面最大大處僅1000mm,保證灌灌漿的密密實度是是施工質(zhì)質(zhì)量控制制的重點點。3）、新增增混凝土土澆筑質(zhì)質(zhì)量和鋼鋼構(gòu)件的的安裝質(zhì)質(zhì)量是工工程控制制的重點點。7.主要施施工方法法及措施施7.1總體體施工順順序根據(jù)本工程程特點及及甲方和和總包要要求的工期?，F(xiàn)現(xiàn)我司將將本工程程劃分為為兩大施施工段：D+C22A3為一段段，地下下室+B2AA4為第第二

16、流水水段，由項目目經(jīng)理統(tǒng)統(tǒng)一管理理。每段組織各各3個三個個作業(yè)班班組進行行流水施施工，即即開洞+增設(shè)鋼鋼梁作業(yè)業(yè)班組、樓樓板封堵堵+新增結(jié)結(jié)構(gòu)作業(yè)業(yè)班組、梁梁板粘鋼鋼加固+梁增大大截面作作業(yè)班組組。7.1.11 加固固原則：為自下下層向上上層逐層層加工，各各層加固固順序為為柱梁板加固固順序；71.22 拆除除原則：自上向向下逐層層拆除。本本工程共共分為三三個作業(yè)業(yè)班組：即開洞及及增設(shè)鋼鋼梁作業(yè)業(yè)班組、樓樓板封堵堵及梁增增大截面面作業(yè)班班組、梁梁板粘鋼鋼加固作作業(yè)班組組。每個個班組各各司其職職，協(xié)調(diào)調(diào)工作。7.1.33 施工順序序原則：先加固固，后拆拆除。首首先利用用鋼管架架對拆除除部位的的結(jié)構(gòu)

17、周周圍梁板板進行加加固支撐撐，充分分卸載后后，再進進行拆除除作業(yè)。7.2支撐撐及拆除除工程7.2.11拆除結(jié)結(jié)構(gòu)周邊邊梁板支支撐加固固在變更要求求拆除的的梁板時時，需對對拆除部部位范圍圍周邊梁梁板進行行加固處處理，主主要是對對梁進行行加固，支撐方法：采用48*3.5mm雙排鋼管支頂，支撐鋼管及連接件要保證質(zhì)量。立桿縱距1500mm（框梁底900mm，梁下設(shè)立桿），排距900mm，橫桿步距1500mm；拆除洞口四周形成封閉環(huán)形支撐體系；支撐架頂部自由端高度不超過500mm。支撐架U托(外伸長度不超過250mm)必須嚴(yán)格頂緊確保每根鋼管都充分發(fā)揮支撐作用。支撐鋼管底部順鋼管架搭設(shè)長度方向通長鋪墊腳

18、手板(詳下圖)；補板洞執(zhí)行項目原有支撐（碗口）架及模板等專項施工方案。（拆除的邊口處理使用現(xiàn)有的防護及支撐腳手架，作業(yè)面滿鋪腳手板）。7.2.22結(jié)構(gòu)梁梁板拆除除根據(jù)設(shè)計要要求，對對于需拆拆除部位位的梁板板結(jié)構(gòu)應(yīng)應(yīng)采用無無振動無無損傷直直線切割割、水鉆鉆排孔等等切割方方法，以以減少對對原結(jié)構(gòu)構(gòu)的影響響。因此此在本工工程的梁梁板拆除除施工中中采用金金剛石圓圓盤鋸（用用于梁的的切割）和和金剛石石手持鋸鋸（用于于樓板的的拆除）進進行切割割拆除施施工。梁梁的拆除除僅為次次梁，框框架間主主梁不拆拆除。梁板拆除施施工：需需拆除部部位樓板板厚度為為1100mm，根據(jù)據(jù)設(shè)計結(jié)結(jié)構(gòu)形式式，樓板板跨度為為8000

19、0mmm（主梁梁范圍），樓樓板寬度度為40000mmm（次梁梁范圍）。樓樓板拆除除沿次梁梁方向進進行分塊塊切割，分分塊大小小為50005000mmm，先將將次梁（250*5500）范圍內(nèi)內(nèi)的樓板板切割拆拆除完成成后，最最后切割割拆除范范圍的連連梁。樓樓板切割割塊每塊塊的重量量約70kg，每塊塊切割后后落放在在板下支支撐架的的平臺上上，然后后采用人人工吊運運至樓板板上并轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運至建建筑物外外指定堆放放地點。拆拆除范圍圍下部應(yīng)應(yīng)搭設(shè)防防護腳手手架，并并在最上上一步架架上鋪木木腳手板板，作為為拆除樓樓板時的的分塊切切除時，作作為吊、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)運平臺臺。詳下下圖：根據(jù)本工程程的特點點，拆除除由上層至下層進行，

20、梁梁板剔鑿鑿條口采采用人工工剔鑿，對需要保留留鋼筋的的部位，嚴(yán)格按照設(shè)計要求保留鋼筋。7.2.33粘鋼加固固工程根據(jù)設(shè)計要要求，在在1至4層樓面面部分部部分區(qū)域域內(nèi)的主主梁及部部分次梁梁需進行行加固改改造，以以及其他他樓層梁梁板拆除除后周邊邊梁進行行加固改改造施工工。本工工程中對對梁的加加固采用用包鋼加加固以及及植筋加加固改造造的施工工方法。、加固材材料要求求：型鋼：鋼材材Q3445B低合金金高強度度結(jié)構(gòu)鋼鋼；鋼筋：HRRB4000級鋼筋筋，fy3600N/mmm2；結(jié)劑或界面面劑：環(huán)環(huán)氧樹脂脂類本工程所所有新增增構(gòu)件植植筋連接接所采用用植筋膠膠，樓梯、樓樓板采用用國產(chǎn)A級膠；梁柱采采用進口口

21、A級膠。、加固改改造部位位梁的支支撐加固固加固結(jié)構(gòu)均均為二次次受荷，為為減少應(yīng)應(yīng)力、應(yīng)應(yīng)變的滯滯后，對對加固部部位及周周邊的結(jié)結(jié)構(gòu)需采采取支撐撐卸荷處處理。對對加固改改造的梁梁下支撐撐圖如下下：粘粘鋼加固固施工：梁粘鋼加固固按照先先梁頂后后梁底再再套箍的的順序施施工，梁梁加固完完畢后進進行板粘粘鋼加固固。本工程程中小于于5mm（包括5mm）厚鋼鋼板均采采用粘鋼鋼工藝。1).工藝藝流程定位放線鋼板下下料基層處處理結(jié)構(gòu)膠膠調(diào)制并并涂刷底底膠鋼板粘粘貼鋼板加加壓固定定結(jié)構(gòu)膠膠固化構(gòu)件養(yǎng)養(yǎng)護構(gòu)件防防腐檢驗驗、驗收收 ；2). 施施工方法法（1）定位位放線：按照圖紙準(zhǔn)準(zhǔn)確放線線，在加加固的梁梁或者板板表

22、面彈彈好鋼板板粘貼輪輪廓線（2）鋼板板下料：按照設(shè)計圖圖紙進行行鋼板放放樣，采采用等離離子切割割機進行行分割，局局部采用用氣割找找角由由于本工工程部分分加固原原梁跨度度比較大大，部分分梁底鋼鋼板需對對接。（3）基層層處理混凝土基層層打磨：混凝土土被粘結(jié)結(jié)面用打打磨機磨磨去表面面砂漿層層及混凝凝土炭化化層(2mmm)至骨料料密實堅堅硬層即即可.鋼板表面處處理：鋼鋼板表面面用砂輪輪磨光機機打磨粗粗糙，且且粗糙紋紋路應(yīng)與與鋼板受受力方向向垂直，再再清理油油污.（4）結(jié)構(gòu)構(gòu)膠調(diào)制制根據(jù)粘鋼膠膠產(chǎn)品說說明按比比例進行行調(diào)配，調(diào)調(diào)配時按按同一方方向攪拌拌均勻，并并根據(jù)氣氣溫及操操作速度度現(xiàn)場調(diào)調(diào)配膠液液，

23、使之之達到各各項指標(biāo)標(biāo)（5）鋼板板粘貼施工準(zhǔn)備施施工前應(yīng)應(yīng)認(rèn)真閱閱讀設(shè)計計施工圖圖，必須須要將結(jié)結(jié)構(gòu)面清清理干凈凈，按設(shè)設(shè)計圖紙紙，在混混凝土粘粘鋼位置置一側(cè)放放打磨控控制線，待待打磨工工作完成成后補加加粘鋼位位置線。 打毛處理：用角磨磨機打磨磨掉混凝凝土浮層層，直至至完全露露出堅實實新結(jié)構(gòu)構(gòu)面，混混凝土表表層出現(xiàn)現(xiàn)剝落、空空鼓、蜂蜂窩、腐腐蝕等劣劣化現(xiàn)象象的部位位應(yīng)予以以剔除，用用指定材材料修補補，裂縫縫部位應(yīng)應(yīng)首先進進行封閉閉處理。 鋼材表面打打磨粘接接面，須須進行除除銹和粗粗糙處理理。用砂砂輪磨光光機打磨磨出金屬屬光澤。打打磨粗糙糙度越大大越好，打打磨紋路路應(yīng)與鋼鋼材受力力方向垂垂直，其

24、其后用棉棉絲沾丙丙酮擦拭拭干凈。 植入鋼板板臨時固固定螺栓栓，視鋼鋼板尺寸寸確定螺螺栓排列列布置，螺螺栓間距距50ccm; 按設(shè)計圖圖安裝鋼鋼板，并并預(yù)留35mm間隙用用螺栓固固定。設(shè)置灌漿漿嘴并鋼鋼板封邊邊：鋼板周邊用用SB-1011樹脂材材料封閉閉；如不不埋管，可可在角鋼鋼和綴板板上鉆6注膠孔孔，孔間間距不大大于5000mmm。 預(yù)留排排氣孔，并并在有利利灌漿處處粘貼灌灌漿嘴。組裝焊接：根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況對對鋼材進進行組裝裝焊接，角角鋼與原原結(jié)構(gòu)柱柱盡量貼貼緊，豎豎向基本本順直，如如原結(jié)構(gòu)構(gòu)柱出現(xiàn)現(xiàn)較大偏偏差，應(yīng)應(yīng)進行順順直處理理，綴板板與角鋼鋼搭接部部位須三三面圍焊焊，

25、焊縫縫應(yīng)符合合設(shè)計及及建筑筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接規(guī)規(guī)程要要求。 驗收焊縫現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人檢查查焊接工工作，請請總包及及監(jiān)理驗驗收，填填寫隱隱檢記錄錄單。 埋管注膠 ，焊縫檢檢驗合格格后，用用環(huán)氧砂砂漿沿鋼鋼材邊緣緣封嚴(yán)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況確定定埋管位位置及間間距。如如不埋管管，可在在角鋼和和綴板上上鉆6注膠孔孔，孔間間距不大大于5000mm。 壓力灌漿a. 灌漿漿嘴粘牢牢后，通通氣試壓壓； b. 以00.20.44MPaa的壓力力用注入入泵將環(huán)環(huán)氧樹脂脂漿從灌灌漿嘴壓壓入，當(dāng)當(dāng)排氣孔孔出現(xiàn)漿漿液后，停停止加壓壓；c. 以環(huán)環(huán)氧膠泥泥堵孔，再再以較低低壓力維維持10mmin以上方方可停止止灌漿。嚴(yán)格按

26、結(jié)構(gòu)構(gòu)膠說明明書提供供的配比比配制，攪攪拌均勻勻后方可可使用。一一次配膠膠量不宜宜過多，以4050分鐘用完為宜。 用氣泵和注注膠罐進進行注膠膠，注膠膠時豎向向按從下下向上的的順序，水水平方向向按同一一方向的的順序，注注膠時待待下一注注膠管（孔孔）溢出出膠為止止，依次次注膠，直直至所有有注膠管管（孔）均均注完。最最后一個個注膠管管（孔）用用于出氣氣孔，可可不注膠膠，注膠膠結(jié)束后后清理殘殘留結(jié)構(gòu)構(gòu)膠。 d.結(jié)構(gòu)膠膠固化后后用小錘錘輕輕敲敲擊鋼材材表面，從從音響判判斷粘接接效果，如如有個別別空洞聲聲， 表明局局部不密密實，須須再次高高壓注膠膠方法補補實。膠粘劑配制制后，同同時涂抹抹在處理理好的砼砼表

27、面和和鋼板粘粘貼面，厚厚度約為為2-33mm，迅速速粘貼到到位.（6）鋼板板加壓固固定（1）鉆鉆孔：先先根據(jù)設(shè)設(shè)計要求求，按圖圖紙間距距、邊距距定好位位置，在在涂刷膠膠黏劑前前于基層層上鉆孔孔，孔徑徑、孔深深應(yīng)滿足足設(shè)計及及粘接膠膠廠家提提供的技技術(shù)參數(shù)數(shù)。（2）清清孔：用用空氣壓壓力吹管管將孔內(nèi)內(nèi)浮灰及及塵土清清除，保保持孔內(nèi)內(nèi)清潔。（3）鋼鋼板粘貼貼到位后后立即用用M12螺栓固固定，并并適當(dāng)加加壓，以以使膠液液從鋼板板邊緣擠擠出為宜宜（4）硬化化過程：取下安安裝工具具等待藥藥劑硬化化，使化化學(xué)反應(yīng)應(yīng)時間達達到表 15分鐘。（5）固固定物體體：待藥藥劑完全全硬化后后，加上上墊圈及及六角螺螺母

28、將埋埋件的鋼鋼板（或或其它固固定件）固固定。（7）結(jié)構(gòu)構(gòu)膠固化化由結(jié)構(gòu)膠材材料說明明及加固固經(jīng)驗可可得，結(jié)結(jié)構(gòu)膠在在5以上時時，固化化時間為為90mmin,固化期期間不得得擾動粘粘貼件，固固化后把把錨桿露露出部位位鋸平螺螺母.（8）構(gòu)件件養(yǎng)護：本工程在室室內(nèi)施工工，采用用人工升升溫養(yǎng)護護，具體體養(yǎng)護時時間需根根據(jù)材料料品牌而而定。加加固構(gòu)件件養(yǎng)護完完成后即即可受力使使用.（9）構(gòu)件件防腐在鋼材料外外露表面面刷防銹銹漆做保保護層，防防銹漆應(yīng)應(yīng)均勻的的刷在鋼鋼材料上上，螺栓栓、螺母母裸露部部位全部部涂刷。結(jié)結(jié)構(gòu)膠有有很強的的耐腐蝕蝕性，膠膠體不必必涂刷，防防銹漆應(yīng)應(yīng)刷兩遍遍完成。a、第一遍遍涂底漆

29、漆的時候候，厚度度適中即即可。b、等底漆漆實干以以后，再再均勻的的涂刷或或滾刷面面漆，以以1遍氯化化橡膠面面漆為好好。c、每遍涂涂刷前，均均由質(zhì)檢檢員認(rèn)可可表干程程度后，才才能再涂涂刷下一一遍。d、為了防防止污染染已涂刷刷過的部部分和其其它工種種工作面面，涂刷刷后，應(yīng)應(yīng)采用遮遮蔽措施施，如用用塑料薄薄膜或彩彩條布等等。(10)、檢檢驗、驗驗收a.鋼板專專用的結(jié)結(jié)構(gòu)膠粘粘劑，其其配置和和使用應(yīng)應(yīng)按產(chǎn)品品使用說說明說的的規(guī)定進進行。拌拌合膠粘粘劑時，應(yīng)應(yīng)采用低低速攪拌拌機械充分?jǐn)嚁嚢?。b. 拌好好的膠液液應(yīng)同時時涂刷在在鋼板和和混凝土土接合面面上，經(jīng)經(jīng)檢查無無漏后即即可將鋼鋼板與原原混凝土土粘貼；

30、粘貼后后的膠層層平均厚厚度應(yīng)控控制在233mm。c. 鋼板板粘貼時時表面應(yīng)應(yīng)平整，段段差過度度應(yīng)平滑滑，不得得有折角角。鋼板板粘貼后后應(yīng)均勻勻布點加加壓固定定。用小小錘輕擊擊，檢查查空鼓，無無空鼓或或只有少少量小空空鼓（3cmm）便視視為合格格；對于于較大的的空鼓（3cmm）或較較多的小小空鼓應(yīng)應(yīng)進行灌灌膠（注注入TRR樹脂）處處理。d. 外粘粘鋼板中中心位置置與設(shè)計計中心線線位置的的線偏差差不應(yīng)大大于5mm；長度度負(fù)偏差差不應(yīng)大大于10mmm。e. 施工工質(zhì)量滿滿足混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固工程施施工質(zhì)量量驗收規(guī)規(guī)范GB5505000-22010的其它要求求。f. 保證證氣溫在在5355之間，相相

31、對濕度度不大于于85 %的環(huán)環(huán)境下施施工。包包鋼加固固1）、工藝藝流程：基層清理彈線修補基基層鋼材表表面處理理組裝焊焊接檢查驗驗收埋管注注膠檢查；2）、施工工方法、基層清清理：施施工準(zhǔn)備備施工前前應(yīng)認(rèn)真真閱讀設(shè)設(shè)計施工工圖，必必須要將將結(jié)構(gòu)面面清理干干凈；、彈線：按設(shè)計計圖紙，在在混凝土土粘鋼位位置測彈彈打磨控控制線，待待打磨工工作完成成后補加加粘鋼位位置線；、修補基層層：砼表表面打磨磨打磨掉掉混凝土土浮層，直直至完全全露出堅堅實新結(jié)結(jié)構(gòu)面，混混凝土表表層出現(xiàn)現(xiàn)剝落、空空鼓、蜂蜂窩、腐腐蝕等劣劣化現(xiàn)象象的部位位應(yīng)予以以剔除，用用指定材材料修補補，裂縫縫部位應(yīng)應(yīng)首先進進行封閉閉處理。、鋼材表表面

32、處理理：鋼材材表面打打磨鋼材材粘接面面，須進進行除銹銹和粗糙糙處理。用用砂輪磨磨光機打打磨出金金屬光澤澤。打磨磨粗糙度度越大越越好，打打磨紋路路應(yīng)與鋼鋼材受力力方向垂垂直，其其后用棉棉絲沾丙丙酮擦拭拭干凈。 、組裝焊焊接：根據(jù)圖圖紙或洽洽商要求求結(jié)合現(xiàn)現(xiàn)場實際際情況對對鋼材進進行組裝裝焊接，角角鋼與原原結(jié)構(gòu)柱柱盡量貼貼緊，豎豎向基本本順直，如如原結(jié)構(gòu)構(gòu)柱出現(xiàn)現(xiàn)較大偏偏差，應(yīng)應(yīng)進行順順直處理理，綴板板與角鋼鋼搭接部部位須三三面圍焊焊，焊縫縫應(yīng)符合合設(shè)計及及建筑筑 HYPERLINK /bst/knowledge/ListKnowledge_%b8%d6%bd%e1%b9%b9_.html鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)

33、焊接規(guī)規(guī)程要要求。 、檢查查、驗收收：驗收收焊縫現(xiàn)現(xiàn)場負(fù)責(zé)責(zé)人檢查查焊接工工作，請請總包及及監(jiān)理驗驗收，填填寫隱隱檢記錄錄單。 、埋管注注膠：焊縫檢檢驗合格格后，用用環(huán)氧砂砂漿沿鋼鋼材邊緣緣封嚴(yán)，結(jié)結(jié)合現(xiàn)場場實際情情況確定定埋管位位置及間間距。如如不埋管管，可在在角鋼和和綴板上上鉆6注膠孔孔，孔間間距不大大于5000mmm。 嚴(yán)嚴(yán)格按結(jié)結(jié)構(gòu)膠說說明書提提供的配配比配制制，攪拌拌均勻后后方可使使用。一一次配膠膠量不宜宜過多，以4050分鐘用完為宜。 用氣泵和注膠罐進行注膠，注膠時豎向按從下向上的順序，水平方向按同一方向的順序，注膠時待下一注膠管（孔）溢出膠為止，依次注膠，直至所有注膠管（孔）均注

34、完。最后一個注膠管（孔）用于出氣孔，可不注膠，注膠結(jié)束后清理殘留結(jié)構(gòu)膠。 、檢查：結(jié)構(gòu)膠固化后用小錘輕輕敲擊鋼材表面，從音響判斷粘接效果，如有個別空洞聲， 表明局部不密實，須再次高壓注膠方法補實。3）、注意意事項a.下大雨雨過程中中，應(yīng)暫暫停施工工，作好好遮蔽，較較多的雨雨量對露露天防銹銹施工 質(zhì)量有有嚴(yán)重影影響；b.濕度過過高時，應(yīng)暫停施工，改做準(zhǔn)備工作，當(dāng)空氣濕度超過90% 時，對新刷涂料和施工中涂層均有影響；c.工作面面結(jié)露時時，需暫暫停施工工，必須須待干燥燥后方可可施工；d.風(fēng)速過過大時，需需暫停施施工，用用彩條布布將施工工區(qū)域封封閉起來來再進行行施工；e.因其他他因素影影響施工工時，

35、應(yīng)應(yīng)及時向向施工現(xiàn)現(xiàn)場管理理人員反反應(yīng)；f.保證氣氣溫在55355之間，相相對濕度度不大于于85 %的環(huán)環(huán)境下施施工。 植筋根據(jù)設(shè)計及及施工圖圖要求，新新增混凝凝土構(gòu)件件及梁增增大截面面加固中中鋼筋需需化學(xué)生生根于原原結(jié)構(gòu)混混凝土中中。梁柱柱植筋用用結(jié)構(gòu)膠膠選用進進口產(chǎn)品品，樓板板植筋膠膠及粘鋼鋼膠可選選用符合合設(shè)計要要求的國國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)質(zhì)品牌。1）、施工工工藝：定位放線鉆孔孔清孔孔鋼筋筋處理植筋筋錨固固固化化養(yǎng)護驗收2）、施工工方法放線：開始鉆孔施施工前，必必須要將將結(jié)構(gòu)面面清理干干凈，放放線標(biāo)明明鋼筋錨錨固點的的鉆孔位位置、鉆鉆孔規(guī)格格，鉆孔孔位置標(biāo)標(biāo)明后由由現(xiàn)場負(fù)負(fù)責(zé)人驗驗線。若若基材上上存

36、在受受力鋼筋筋，鉆孔孔位置，經(jīng)經(jīng)項目技技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人許可可后，可可適當(dāng)調(diào)調(diào)整，剪剪力墻部部位均宜宜植在墻墻體分布筋筋內(nèi)側(cè)。開開鑿防滑滑孔，在在植筋標(biāo)標(biāo)記點用用鑿子打打出小孔孔，以免免鉆孔時時鉆頭滑滑動錯位位。鉆孔：鉆孔一般要要垂直混混凝土構(gòu)構(gòu)件平面面，斜度度不大于于8度（距距離樓板板過近無無操作空空間或特特殊要求求除外），鉆孔深度為15d(d為鋼筋直徑)。鉆孔時進度不宜太快，以免鉆頭發(fā)熱影響鉆孔周圍混凝土強度。鉆孔時如遇到原有結(jié)構(gòu)內(nèi)主筋或箍筋需移位避讓時，需經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人核定后方可移位。項目所需鋼鋼筋的植植筋規(guī)格格及成孔孔規(guī)格表表：鋼筋規(guī)格（mm）植筋孔規(guī)格格(mm)鋼筋規(guī)格(mm)筋孔規(guī)格(

37、mm)孔徑（mmm）深度(mmm)孔徑（mmm）深度（mmm）812120182227010141502025300121518022283301418270253137516202402835420清孔：鉆孔完畢，檢檢查孔深深、孔徑徑合格后后將孔內(nèi)內(nèi)粉塵用用吹風(fēng)機機高壓沖沖洗壓空氣吹吹出，然然后用毛毛刷將孔孔壁刷凈凈，再次次壓縮空空氣吹孔孔，應(yīng)反反復(fù)進行行35次，直直至孔內(nèi)內(nèi)無灰塵塵碎屑，在在灌膠前前，達到到孔壁無無灰塵，無無油污，無無有機雜雜質(zhì)。用用干凈棉棉絲將清清潔過的的孔洞嚴(yán)嚴(yán)密封堵堵,以防有有灰塵和和異物落落入。如如遇較潮潮濕的情情況,還須用用加熱棒棒,用棉擦擦凈,等孔晾晾干后進進行

38、下一一道工序序。如遇較潮濕濕的情況況,還須用用加熱棒棒,用棉擦擦凈,等孔晾晾干后，經(jīng)經(jīng)驗收合合格后再再進行下下一道工工序。鋼筋處理：錨固用鋼筋筋必須做做好除銹銹清理,除銹長長度大于于錨固長長度5cm左右,錨固用用鋼筋的的型號規(guī)規(guī)格要嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖紙設(shè)計計要求選選用。鋼筋長度的的確定，根根據(jù)圖紙紙設(shè)計要要求下料料，如外外部加焊焊鋼筋，其其鋼筋宜宜先焊后后種植，若若有困難難而必須須后焊，其其焊點距距基材混混凝土表表面應(yīng)大大于155d（d為鋼筋筋直徑），并并應(yīng)采用用冰水浸浸漬的濕濕毛巾包包裹植筋筋外露部部分的根根部，即即需后焊焊的植筋筋最小長長度為：孔深+焊接長長+155d，以以免焊接接時高溫溫影響膠

39、膠的強度度。鋼筋筋表面處處理，用用電動鋼鋼絲或人人工鋼絲絲刷，清清除鋼筋筋表面的的銹蝕， 錨固：1）植筋膠膠是AB組分專專用成品品，取一一組強力力植筋膠膠，裝進進套筒內(nèi)內(nèi)，安置置到專用用手動注注射器上上，慢慢慢扣動板板機，排排出鉑包包口處較較稀的膠膠液廢棄棄不用，然然后將螺螺旋混合合嘴伸入入孔底，如如長度不不夠可用用塑料管管加長，然然后扣動動板機，板板機孔動動一次注注射器后后退一下下，這樣樣能排出出孔內(nèi)空空氣。為為了使鋼鋼筋植入入后孔內(nèi)內(nèi)膠液飽飽滿，又又不能使使膠液外外流，孔孔內(nèi)注膠膠達到80%即可?？卓變?nèi)注滿滿膠后應(yīng)應(yīng)立即植植筋。根據(jù)植入深深度在處處理好的的鋼筋除除銹端做做明顯標(biāo)標(biāo)記,然后插

40、插向孔洞洞,一邊插插一邊向向同一方方向緩慢慢旋轉(zhuǎn),不可中中途逆向向反轉(zhuǎn)，直至到到過孔洞洞底部為為止,此時應(yīng)應(yīng)有錨固固膠從孔孔洞內(nèi)少少量溢出出。植筋筋的質(zhì)量量驗收檢檢驗應(yīng)包包括外觀觀質(zhì)量檢檢查和現(xiàn)現(xiàn)場隨機機抽樣加加載試驗驗兩部分分；固化養(yǎng)護護：固結(jié)結(jié)期間不不得振動動鋼筋，待待完全固固結(jié)后方方可進行行下道工工序的施施工。對對埋植好好的鋼筋筋應(yīng)做好好保護工工作，以以防在錨錨固用膠膠固化時時間內(nèi)，鋼鋼筋被搖搖擺或碰碰撞。驗收：植植筋外觀觀質(zhì)量檢檢查應(yīng)符符合下列列規(guī)定：植筋位置應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求，允許許偏差不不大于5mmm；植筋注膠應(yīng)應(yīng)飽滿，只只外筋膠膠以孔口口表面稍稍有溢出出為宜。植筋現(xiàn)場隨隨機抽樣

41、樣加載試試驗宜采采用靜力力拉拔試試驗的方方法進行行，同一一類型鋼鋼筋的抽抽檢數(shù)量量不應(yīng)小小于3%，亦不不應(yīng)小于于3根，試試驗結(jié)構(gòu)構(gòu)必須全全部滿足足設(shè)計要要求。3）、質(zhì)量量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證證項目：植筋必必需符合合設(shè)計要要求及加加固行業(yè)業(yè)施工規(guī)規(guī)范。（2）允許許偏差項項目，見見表序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1植筋深度20，5用盒尺檢查查2植筋孔徑大于466用盒尺檢查查4）、成品品保護（1）清完完孔后，將將成孔用用棉絲封封堵，避避免灰塵塵落入。（2）鋼筋筋除完銹銹后，妥妥善保存存，防止止鋼筋再再次生銹銹。（3）植筋筋完成后后，應(yīng)做做好臨時時固定，固固化期內(nèi)內(nèi)不得人人為擾動動，必要要時派專專人看護護

42、。5）、應(yīng)注注意的質(zhì)質(zhì)量問題題（1）植筋筋鉆孔前前必需放放線，所所鉆植筋筋孔與施施工保持持面垂直直。（2）植筋筋規(guī)格及及孔深嚴(yán)嚴(yán)格按照照設(shè)計要要求、行行業(yè)規(guī)范范施工。（3）鋼筋筋植筋前前必須清清除浮銹銹及氧化化層。（4）植筋筋后，一一般不允允許在所所植鋼筋筋上焊接接，如確確實需要要焊接時時，焊點點距離基基材混凝凝土表面面應(yīng)大于于15d，且應(yīng)應(yīng)采用冰冰水浸漬漬的毛巾巾包裹植植筋外露露部分的的根部。（5）對已已埋植好好的鋼筋筋要做好好保護工工作，如如掛明顯顯標(biāo)志牌牌等。以以防植筋筋膠在固固化時間間內(nèi)，鋼鋼筋被搖搖擺動或或碰撞，影影響埋植植效果。6）、 植植筋拉拔拔實驗 錨錨固工程程的驗收收依照混混

43、凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ145-2013中第九章的相關(guān)規(guī)定，當(dāng)需進行現(xiàn)場拉拔檢驗時，試件的取樣規(guī)定以混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程中“附錄 A 錨固承載力現(xiàn)場檢驗方法”為準(zhǔn)。 梁柱增大大截面加加固 （CGM） 本工程增增大截面面的框架架柱為地地下室一一段廣場場和D#樓地下下消防水水池部位位的柱體體；梁為為：消防防水池部部位的-1層及屋面面水箱間間的結(jié)構(gòu)構(gòu)頂板梁梁及1-5層商業(yè)業(yè)用房部部位。1）、工藝藝流程混凝土構(gòu)件件增大截截面加固固施工工工藝流程程如下圖圖所示基面放線基面放線鋼筋下料、除銹混凝土基面剔鑿、清理植筋鉆孔、清理植筋鋼筋連接、綁扎支設(shè)模板灌漿養(yǎng)護2）施工方方法：（1）基面面放線根

44、據(jù)設(shè)計圖圖紙要求求，施測測混凝土土梁增大大截面尺尺寸，及及梁上植植筋位置置、主筋筋位置的的布置線線。（2）表面面處理鋼筋表面處處理：對對鋼筋進進行打磨磨除銹處處理，然然后用脫脫脂棉沾沾丙酮擦擦拭干凈凈?；炷粱鶎訉颖砻嫣幪幚恚簩υ旎炷翗?gòu)構(gòu)件的新新舊結(jié)合合面進行行剔鑿至至密實層層，然后后用無油油壓縮空空氣除去去粉塵，或或清水沖沖洗干凈凈，。如如以下實物圖：柱表面鑿毛柱表面鑿毛梁表面鑿毛梁表面鑿毛（3）鉆孔孔、清理理：根據(jù)據(jù)設(shè)計文文件，布布置鉆孔孔，鉆孔孔完成后后，應(yīng)清清理干凈凈（具體體如前面面所述）。（4）鋼筋筋連接、綁綁扎：按設(shè)計計要求配配制鋼筋筋，(植筋原原則同前前面所述述)鋼筋接接頭要

45、相相互錯開開。增大大截面加加梁、柱柱鋼筋綁綁扎，如下圖圖：增加截面鋼筋增加截面鋼筋（5）支模模：模板材材用木模模板，多多層板面面板，550*1100mmm次龍骨2000,直直徑48*3.55mm鋼管管背楞及及支撐；梁底支支撐用剪剪刀撐加加強。模模板應(yīng)支支設(shè)嚴(yán)密密，達到到不漏水水的程度度。灌漿漿中如出出現(xiàn)跑漿漿現(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)及時處處理。梁梁底支撐撐立柱底底部底板板上鋪墊墊腳手板板；具體體搭設(shè)詳詳下圖：梁一側(cè)增加截面詳（下）圖梁一側(cè)增加截面詳（下）圖柱模板加固固：本工工程個別別框架柱柱截面四周周各增大1000mm,模板加加固采用用槽鋼扣扣拼2*1100方木，四四周用16螺栓拉拉結(jié)；鋼鋼管斜撐撐。詳下下

46、圖：（6）灌漿漿：灌漿前前24hh 澆水水充分濕濕潤混凝凝上表面面，灌漿漿前hh 吸干干積水。灌漿料應(yīng)按按照使用用說明進進行配制制，配制制時要嚴(yán)嚴(yán)格控制制用水量量，不要要過于稀稀釋，保保證必要要的流動動性即可可。灌漿：灌漿漿必須連連續(xù)進行行，不能能間斷，并并應(yīng)盡可可能縮短短灌漿時時灌漿料料間。應(yīng)應(yīng)當(dāng)從一一側(cè)灌漿漿，至另另一側(cè)溢溢出為止止，不得得從四周周同時進進行灌漿漿，以防防止由于于窩住空空氣而產(chǎn)產(chǎn)生空洞洞。澆筑筑過程中中按規(guī)范范要求留留設(shè)試塊塊。灌漿漿采用頂頂板上設(shè)設(shè)置80mmm的灌漿漿管，詳詳下圖：底部及一側(cè)增大截面底部及一側(cè)增大截面 梁底部部及側(cè)面面增大灌灌漿圖柱增大截面灌漿施工圖柱增大

47、截面灌漿施工圖（7）養(yǎng)護護：灌漿完完畢后，應(yīng)應(yīng)立即覆覆蓋塑料料薄膜并并加蓋濕濕草袋，初初凝前應(yīng)應(yīng)避免水水沖刷。冬冬季施工工時，應(yīng)應(yīng)在濕草草袋上覆覆蓋巖棉棉被或采采取其他他保溫措措施，以以防凍害害。脫模-CCGM 灌漿料料的拆模模、養(yǎng)護護時間見見下表。CGM 灌灌漿料的的拆膜、養(yǎng)養(yǎng)護時間間平均氣溫()拆膜時間(h)養(yǎng)護時間(d)1000961405721051548715247如有要剔除除部分，可可在灌漿漿完畢224h 左右即即灌漿層層硬化前前，用抹抹刀或鐵鐵鏟等工工具輕輕輕鏟除。脫脫模前避避免未結(jié)結(jié)硬的灌灌漿層受受到振動動影響。.基礎(chǔ)筏筏板、梁梁及柱基基增大截截面：按設(shè)計要求求，2-152-2

48、20/22-AKK2-AAN和2-2202-224/22-A2-PP軸間，局局部基礎(chǔ)礎(chǔ)底板及及柱基需需要增大大混凝土土截面，詳詳節(jié)點圖圖：1）工藝流流程：測量放線基礎(chǔ)鑿鑿毛鉆孔、植植筋鋼筋綁綁扎模板安安裝混凝土土澆筑養(yǎng)護2）、施工工方法：測量放線：根據(jù)圖圖示尺寸寸，彈出出結(jié)構(gòu)部部位的梁梁、柱埻埻及筏板板邊線和和線外2000mm控制線線。基礎(chǔ)鑿毛：用手錘錘和鋼釬釬剔除基基礎(chǔ)表面面砂漿層層，至密密實層露露出石子子；鉆孔、植筋筋：按前前面所述述，進行行植筋；鋼筋綁扎：待植筋筋膠硬化化后，按按圖示要要求綁扎扎增大截截面處基基礎(chǔ)鋼筋筋；（具具體綁扎扎方法詳詳鋼筋專專項施工工方案）；模板安裝：按設(shè)計計要求

49、配配制模板板，并根根據(jù)模板板專項施施工方案案安裝模模板；混凝土澆筑筑：由于于原結(jié)構(gòu)構(gòu)強度為為C355P8，根據(jù)據(jù)設(shè)計要要求加固固使用C400P8混凝土土，澆筑筑方法詳詳混凝土土專項施施工方案案；養(yǎng)護：混凝凝土澆筑筑后，用用一層塑塑料布覆覆蓋，上上面覆蓋蓋2層保溫溫棉簾，養(yǎng)養(yǎng)護14天，測溫溫計具體體養(yǎng)護方方法詳冬冬季施工工方案。.新增鋼鋼筋混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)：1）、我單單位施工工范圍內(nèi)內(nèi)的原設(shè)設(shè)計下沉沉廣場2-992-227/22-AHH2-AAN軸間增增加鋼筋筋混凝土土結(jié)構(gòu)，該該結(jié)構(gòu)施施工期在在20114年11月30日-20015年1月15日，全全部處于于冬季施施工階段段；結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件有：獨立柱柱基

50、礎(chǔ)、柱柱、梁、板板。HPBB4000E級鋼筋筋；除-7.67mm2.000m標(biāo)高處處框架柱柱外其余余均為抗抗?jié)B混凝凝土。施施工位置置圖詳下下：2）、增加加部分為為純框架架結(jié)構(gòu)，在-7.67m和-2.00m分別設(shè)置頂板，新增框架結(jié)構(gòu)通過拉梁與原結(jié)構(gòu)拉結(jié)。施工時混凝土采用綜合蓄熱法養(yǎng)護，施工方法及措施詳原結(jié)構(gòu)鋼筋、模板（-7.67m以下部位采用扣件鋼管架支撐體系，立桿1m，步距1.2m外側(cè)增設(shè)封閉式剪刀撐，內(nèi)側(cè)頂緊原墻面，支撐體系與先行澆筑的框架柱、拉梁拉結(jié)；-1層執(zhí)行原結(jié)構(gòu)方案碗扣架支撐）、混凝土(柱、板分開澆筑)及改造工程冬季施工各專項施工方案。鋼鋼構(gòu)件工程程鋼構(gòu)件工程程施工內(nèi)內(nèi)容主要要有：開

51、開洞處增增加鋼梁梁和B2#樓4層扶梯部部位和5層影院院看臺有有壓型鋼鋼板；A3+C2、A4#、B2#樓共增加加7個鋼樓梯梯B2#樓影院院看臺等等；1）鋼構(gòu)件件預(yù)處理理本工程局部部區(qū)域需需新開樓樓板洞口口，需新新加鋼梁梁加固。鋼鋼梁規(guī)格格見加固固施工圖圖紙.新增鋼鋼梁在安安裝前需需進行檢檢查、除除銹、防防銹處理理等預(yù)處處理工作作。處理理過程中中應(yīng)注意意以下問問題：（1）在鋼鋼梁涂裝裝前，先先檢查鋼鋼材表面面處理是是否達到到防銹等等級的要要求，是是否仍有有返銹或或重新污污染的現(xiàn)現(xiàn)象，否否則應(yīng)重重新處理理，同時時除銹后后要求在在12小時以以內(nèi)即噴噴底漆。對對于還需需涂裝和和禁止涂涂漆部位位，應(yīng)事事先

52、用膠膠紙帶遮遮蓋起來來以免涂涂上漆。涂涂料開桶桶前應(yīng)驗驗證品名名、規(guī)格格、顏色色等，是是否超過過貯存期期，否則則應(yīng)復(fù)驗驗合格后后方可使使用；開開桶前應(yīng)應(yīng)進行攪攪拌，觀觀察有無無結(jié)塊，否否則不可可使用；攪拌后后應(yīng)測定定其粘度度，并用用配套的的稀釋劑劑調(diào)整粘粘度到施施工要求求規(guī)。（2）涂刷刷防銹漆漆，本工程防防銹漆以以涂刷為主主，以提提高工效效并使涂涂層厚度度均勻，表表面平整整美觀。涂刷防銹漆后應(yīng)依據(jù)設(shè)計規(guī)定和施工規(guī)程進行檢查，且應(yīng)對各項工序逐項檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時修補，最后檢查涂層總厚度和外觀至合格為止。（3）由于于個別部部位為室室內(nèi)施工工，長6米的鋼鋼梁不能能直接運運至安裝裝地點，

53、需需切成兩兩段3米的以以便運送送。然后后再現(xiàn)場場進行焊焊接。22）、鋼梁梁安裝（1）鋼梁梁（柱）埋埋件制作作安裝：本工程鋼梁梁埋件采采用植化化學(xué)植栓栓方法固固定埋板板（樓梯鋼柱柱埋件在在澆筑基基礎(chǔ)混凝凝土?xí)r直直接預(yù)埋埋），埋埋件具體體位置詳詳見加固固施工圖圖紙。植植栓具體體流程及及工藝如如下：工藝流程：定位放線成孔清孔（烘烘干） 配膠植栓固化養(yǎng)養(yǎng)護施工方法法a.定位放放線：按按圖紙位位置要求求在上述述梁的側(cè)側(cè)面彈出出鋼梁位位置線、邊邊線和3000mm控制線線及鉆孔孔位置線線。b.成孔：按施工工圖及技技術(shù)要求求在梁側(cè)側(cè)鉆錨栓栓孔，鉆鉆孔時，若若遇鋼筋筋需要躲躲避原結(jié)結(jié)構(gòu)鋼筋筋而必須須移孔時時，報

54、項項目技術(shù)術(shù)負(fù)責(zé)人人，經(jīng)許許可后方方可進行行施工化學(xué)錨栓采采用進口口產(chǎn)品，化化學(xué)錨栓栓鋼材強強度8.8級（直直徑小于于M20采用5.8級），錨錨栓螺桿桿防腐必必須經(jīng)熱熱浸鍍鋅鋅45uum活防腐腐能力強強于熱浸浸鍍鋅45uum的特殊殊鍍層處處理。化化學(xué)錨栓栓成孔見見下表（亦亦可參照照產(chǎn)品說說明書）:化學(xué)錨栓指指標(biāo)錨栓鉆孔孔孔深（mm）孔徑（mmm）有效錨固深深度（mm）單錨抗拉設(shè)設(shè)計值（KN）單錨抗剪設(shè)設(shè)計值（KN）M12105141002627M16153181454650M201802417058106c. 清孔孔（烘干干）：用用氣泵吹吹出孔中中灰渣，用用棉紗蘸蘸丙酮擦擦孔壁多多遍后，濕濕時

55、用電電熱棒烘烘干，再再用棉紗紗蘸丙酮酮擦孔壁壁至干凈凈為止.d. 配膠膠：按設(shè)設(shè)計及膠膠性的說說明和技技術(shù)參數(shù)數(shù)進行配配制。e. 植栓栓：將加加工的背背板固定定好然后后，將藥管管植入孔孔中，隨隨即錨入入錨栓f. 固化化養(yǎng)護：膠在24小時內(nèi)內(nèi)固化，固固化時間間內(nèi)不得得亂動錨錨栓建建議在24小時后后可做下下道工序序（2）鋼梁梁安裝：本工程程鋼梁吊吊裝采用用人工配配合導(dǎo)鏈鏈方法(具體可可根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場選擇擇)。鋼梁梁（樓梯方鋼鋼梁、柱使使用汽車車吊）吊吊裝水平平及垂直直位置必必須符合合圖紙設(shè)設(shè)計。同同時符合合現(xiàn)場實實際要求求。鋼梁梁就位后后，采用用螺栓與與耳板連連接或現(xiàn)現(xiàn)場焊接接方法將將其固定定于已完完

56、成的埋埋件和或或鋼柱之之上。B2#樓中庭庭扶梯部部位的鋼鋼梁安裝裝時，在在上一層框架架柱一側(cè)側(cè)頂板打孔孔，利用用上層框框架柱作作為吊裝裝支撐點點，鋼梁梁上焊接接20的U型吊環(huán)環(huán)（吊環(huán)位位置分別別在兩端端的1/44），用倒鏈鏈和鋼絲絲繩吊裝裝鋼梁就就位后，安安裝人員員站在兩兩端的防防護腳手手架上固固定鋼梁梁。鋼梁固固定牢固固后，松松開吊繩繩，再切切除吊環(huán)環(huán)。3）、鋼柱柱安裝：鋼柱安安裝時，現(xiàn)現(xiàn)將基礎(chǔ)礎(chǔ)清理干干凈，調(diào)調(diào)整基礎(chǔ)礎(chǔ)標(biāo)高，然然后進行行安裝。柱柱子安裝裝次序包包括：基基礎(chǔ)放線線、吊裝裝、校正正、固定定等；a. 放線線：安裝裝前，先先用木工工墨斗放放好基礎(chǔ)礎(chǔ)平面的的縱、橫橫軸向基基礎(chǔ)線作作為

57、柱安安裝定位位線。b. 確定定吊裝機機械：根根據(jù)現(xiàn)場場實際條條件看臺臺選擇鋼鋼管立柱柱吊裝，鋼樓梯柱使用汽車吊，吊裝時，要將的柱子按位置、方向放到吊裝（起重半徑）位置。c. 柱子子吊裝：柱子起起吊前，應(yīng)應(yīng)從柱底底向上5500-10000mmm處，劃劃一水平平線，以以便安裝裝固定前前后作復(fù)復(fù)查平面面標(biāo)高基基礎(chǔ)用。d. 校正正：對梁梁柱吊裝裝時，找找好柱梁梁重心，將將其吊入入安裝位位置，用用儀器把把柱、梁梁組合調(diào)調(diào)整好，將柱與預(yù)埋焊接，并進行加固。第一層梁柱柱組合安安裝好后后，將梯梯梁吊裝裝連接，使使其成為為一個結(jié)結(jié)構(gòu)整體體，其上上層安裝裝如同進進行，柱柱與柱之之間采用用等強度度連接。樓梯鋼柱、梁

58、梁節(jié)點大大樣圖4) 壓型型鋼板安安裝：鋼鋼梁完工工并經(jīng)檢檢驗合格格后進行行。然后后按基準(zhǔn)準(zhǔn)線鋪設(shè)設(shè)，搭接接長度按按照設(shè)計計要求進進行搭接接，且搭搭接長度度不應(yīng)小小于50mmm。鋼梁上上翼緣設(shè)設(shè)置16的抗剪剪栓釘，栓栓釘設(shè)置置在端支支座壓型型鋼板的的凹肋處處，穿透透鋼板并并與之焊焊牢。在在壓型鋼鋼板現(xiàn)場場開洞的的部位應(yīng)應(yīng)對其進進行局部部補強。壓型鋼板之間的連接可采用角焊縫或塞焊縫以防止相互移動和分開，焊縫間距為300mm左右，焊縫長度20-30mm。5)、梯段段安裝：工藝流程程：放樣樣鋼梯下下料折邊除銹總裝配焊接構(gòu)件編號號成品檢檢驗放線安裝 施工方方法：放樣：放樣樣前必須須熟悉圖圖紙，并并核對圖

59、圖紙各部部尺寸有有無不符符之處，與與土建和和其他安安裝工程程有無矛矛盾，核核對無誤誤后方可可按施工工圖紙上上的幾何何尺寸，按按比例放放1:11實樣。樣樣板制出出后，必必須在上上面注上上圖號、零零件名稱稱、件數(shù)數(shù)、位置置、材料料牌號、規(guī)規(guī)格及加加工符號號等內(nèi)容容，以便便使下料料工作不不致發(fā)生生混亂，同同時必須須妥善保保管樣板板防止折折疊和銹銹蝕，以以便進行行校核。下料：下料料前，應(yīng)應(yīng)對鋼材材表面質(zhì)質(zhì)量進行行檢驗，合合格后，方方可投料料使用，下下料前必必須看清清、看懂懂圖紙。嚴(yán)嚴(yán)格按圖圖施工，確確定圖紙紙幾何尺尺寸進行行翻樣，翻樣按1:1進行。下下料時預(yù)預(yù)留氣割割損耗量量及焊接接收縮量量：序號名稱

60、加工余量1自動氣割切切斷3mm2人工氣割切切斷4mm3氣割后需銑銑端或刨刨邊4-5mmm4剪切后無需需銑端或或刨邊0鋼梁下料時時采用氣氣焊切割割辦法。鋼鋼梯兩面面帶有角角度，需需要拼接接，拼接接時一定定要雙面面打坡口口，雙面面焊接,選用THJJ4222型焊條條。c.折邊依據(jù)圖紙、附附表，根根據(jù)不同同樓層需需求，采采用折彎彎機把鋼鋼梯踏步步原料折折成所需需尺寸。d . 總總裝備依據(jù)圖紙在在鋼梁上上放大樣樣，把折折好邊的的踏步與與鋼梁進進行組裝裝焊接，焊焊縫高度度為5mm。e 拼接接拼接按設(shè)計計要求采采用搭接接，正面面滿焊，背背面斷焊焊，焊縫縫外觀幾幾何尺寸寸按圖紙紙標(biāo)準(zhǔn)。f 焊接接預(yù)防焊接收收縮