電子工藝第一章

1、電子工藝訓(xùn)練教程課件 主講教師：曾平紅 職稱：講師 電話一章 用電安全 安全責(zé)任重于泰山 安全用電技術(shù)是研究如何預(yù)防用電事故及保障人身安全、設(shè)備安全的一門技術(shù)。1.1安全常識(shí)安全用電 人身安全 設(shè)備安全 電氣設(shè)備使用注意事項(xiàng)： 1、電器的額定電壓與供電電壓 2、電器是否有正負(fù)極要求安全電壓1、安全電壓指不戴任何防護(hù)設(shè)備，接觸時(shí)對(duì)人體各部位不造成任何損害的電壓。2、我國國家標(biāo)準(zhǔn)GB3805-83安全電壓中規(guī)定，安全電壓值的等級(jí)有42、36、24、12、6V五種，同時(shí)還規(guī)定：當(dāng)電器設(shè)備采用了超過24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。3、對(duì)下列特殊場(chǎng)所應(yīng)使用安全電壓

2、照明器：A、隧道、人防工程、有高溫、導(dǎo)電灰塵或燈具離地面高度低于2.4cm等場(chǎng)所的照明，電源電壓應(yīng)不大于36V，B、在潮濕和易觸及帶電體場(chǎng)所的照明電源電壓不得大于24V。C、在特別潮濕的場(chǎng)所，導(dǎo)電良好的地面、鍋爐或金屬容器內(nèi)工作的照明電源電壓不得大于12V。電流對(duì)人體的危害10mA30mA50mA安全電壓10mA感知電流1mA擺脫電流30mA以下生命危險(xiǎn)50mA以上主要是可以導(dǎo)致心臟停止和呼吸麻痹發(fā)生觸電后，電流對(duì)人體的影響程度，主要決定于流經(jīng)人體的電流大小、電流通過人體持續(xù)時(shí)間、人體阻抗、電流路徑、電流種類、電流頻率以及觸電者的體重、性別、年齡、健康情況和精神狀態(tài)等多種因素。電流通過人體所產(chǎn)

3、生的生理效應(yīng)和影響程度，是由通過人體的電流（I）與電流流經(jīng)人體的持續(xù)時(shí)間f（t）所決定的。1.1 .1 觸電急救1.1.1 觸電類型 通常把電流對(duì)人體造成的傷害稱為觸電，把人體觸電造成傷害的事故叫做觸電事故。 單相觸電 觸電類型 兩相觸電 跨步電壓觸電1.1.2 觸電的概念 電擊 觸電類型 （ 按電流對(duì)人體的傷害） 電傷電擊：電流對(duì)人體內(nèi)部組織的傷害電傷：電流的熱效應(yīng)、化學(xué)效應(yīng)、機(jī)械效 應(yīng)等對(duì)于人造成的傷害。 電燒傷：電流熱效應(yīng)造成的傷害 皮膚金屬化：電弧高溫作用下，金屬微粒滲入皮膚對(duì)皮膚 造成 傷害 電傷 電烙印：觸電部分留下的永久性斑痕 機(jī)械性損傷：觸電導(dǎo)致的機(jī)體組織斷裂、骨折等傷害 電光

4、眼：弧光放電時(shí)對(duì)眼睛造成的傷害 觸電急救1.應(yīng)急措施 1）脫離電源 2）對(duì)癥救治2.應(yīng)急施救的方法 1）口對(duì)口人工呼吸法 2）胸外心臟臍壓法人工呼吸方法 1.1.2保護(hù)接地與保護(hù)接零保護(hù)接地保護(hù)接零保護(hù)原理限制漏電設(shè)備對(duì)地電壓，使其不超過安全范圍設(shè)備外殼與電網(wǎng)零線形成單相短路，防機(jī)殼帶電的危險(xiǎn)適用范圍低壓不接地電網(wǎng)及其它安全措施的低壓接地電網(wǎng)高壓不接地電網(wǎng)線路結(jié)構(gòu)除相結(jié)外，只有保護(hù)地線除相結(jié)外，必須有零結(jié)1）三相電路保護(hù)接零 把電器的金屬外殼接到供電線路系統(tǒng)中的專用接零地線2）三相電路的保護(hù)接地 把故障情況下可能呈現(xiàn)危險(xiǎn)的帶電體同大地緊密連接在一起，要適當(dāng)控制保護(hù)接地電阻大小3）家用電器的保護(hù)

5、接地 1.1.5 觸電的預(yù)防措施1、保證電氣設(shè)備的安裝質(zhì)量2、加強(qiáng)用電管理，建立健全安全工作規(guī)程和制度，并嚴(yán)格執(zhí)行3、使用、維護(hù)、檢測(cè)電氣設(shè)備，嚴(yán)格遵守有關(guān)安全規(guī)程和操作規(guī)程4、盡量不進(jìn)行帶電作業(yè)5、對(duì)各種電氣設(shè)備按規(guī)定進(jìn)行定期檢查，對(duì)故障及時(shí)處理6、根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)使用安全電壓7、禁止非電工人員亂裝亂拆電氣設(shè)備，更不能亂接導(dǎo)線8、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，普及安全用電知識(shí)，開展以預(yù)防為主的反事故演習(xí)1.2安全防護(hù)1、焊接線上的安全防護(hù) 1）不要驚嚇正在操作的人員，不要在車間打鬧。 2）烙鐵頭在沒有確信脫離電源時(shí)不能用手摸。 3）烙鐵頭的多余的焊錫不要亂甩，特別是身后。 4）焊接時(shí)不使用電烙鐵時(shí)。就將其置于專

6、用支架上 5）焊接有彈性的元器件時(shí)，不要離焊點(diǎn)太近6）插拔電烙鐵等電器時(shí)的電源插頭時(shí)，要手拿插頭 7）用螺絲刀時(shí)不能手碰到金屬部分 8）用剪線鉗時(shí)剪出線頭不能朝向人或設(shè)備 9）電路中發(fā)熱元件在通電狀況下不要觸及 10）工作時(shí)講究6S2、調(diào)試生產(chǎn)線上的安全防護(hù) 1）定期檢查 2）通電前確認(rèn)電源 3）通電后首先觀察 4）有風(fēng)扇的帶電后檢查風(fēng)扇工作狀態(tài) 5）功率大的斷電后要過一段時(shí)間才通電 6）關(guān)閉電源3、常見不安全因素 1）直接觸及電源 主要有電源線破損，拆裝螺口燈頭，調(diào)整儀器時(shí)沒有完全斷電。 2）金屬外殼帶電 電路虛接掉線，造成電路直接與金屬外殼短路；工藝不良，產(chǎn)品本身帶來的隱患；接線螺釘松動(dòng)，

7、造成電源線脫路；設(shè)備老化導(dǎo)線絕絕緣層開裂， 直接與金屬外殼短路；錯(cuò)誤接線。 3）電容放電 充電后使用沒放電就直接使用Q r 第二章 電路焊接工藝在電子產(chǎn)品的裝配過程中，焊接是一種主要的連接方法，是一項(xiàng)重要的基礎(chǔ)工藝技術(shù)，也是一項(xiàng)基本的操作技能。2.1 焊接的基本知識(shí)焊接：是使金屬連接的一種方法，是利用加熱手段，在兩種金屬的接觸面，通過焊接材料的原子和分子的相互擴(kuò)散作用，使兩種金屬形成 一種永久的牢固結(jié)合。焊點(diǎn)：利用焊接方法進(jìn)行連接而形成的接點(diǎn)。焊點(diǎn)焊接2.1.1 焊接的分類熔焊：利用加熱被焊件，使其產(chǎn)生合金而焊接在一起。碰焊：不用焊料與焊劑就可獲得可靠連接的焊接技術(shù)釬焊：用加熱熔化成液態(tài)的金屬

8、把固態(tài)的金屬連接起的的方法2.1.2 焊接的方法手工焊接繞焊鉤焊搭焊插焊機(jī)器焊接浸焊波峰焊再流焊工作原理圖機(jī)器熔焊波峰焊再流焊2.2 焊接工具1、電烙鐵加熱方式直熱式感應(yīng)式氣體然燒式功率20W30W300W.功能單用式兩用式調(diào)溫式直熱式電烙鐵結(jié)構(gòu)圖2.2.1 烙鐵頭的選擇圓斜式：?jiǎn)蚊姘搴附硬惶芗暮更c(diǎn)鑿式和半鑿式：多用于電器維修尖錐式和圓錐式：焊接高密度的焊點(diǎn)和小而怕熱的元器件選擇依據(jù)：尖端接觸面小于焊盤面積2.2.2 烙鐵頭的修整修整目的：防氧化修整原因：被氧化修整方式：用銼刀和砂布打磨光烙鐵頭，并馬上鍍錫。注意事項(xiàng)：新烙鐵和修整過的烙鐵頭一定要先浸松香水。2.2.3 電烙鐵的選用選擇方式

9、：1、電烙鐵種類的選擇 2、電烙鐵功率選擇 3、烙鐵頭2.2.4 烙鐵的正確使用1、電烙鐵使用前要上錫2、焊接方法，用烙鐵頭沾取適量焊錫，接觸焊點(diǎn)，待焊點(diǎn)上的焊錫全部熔化并浸沒元件引線頭后，電烙鐵頭沿著元器件的引腳輕輕往上一提離開焊點(diǎn)，焊接時(shí)間不宜過長(zhǎng)，否則容易燙壞元件，必要時(shí)可用鑷子夾住管腳幫助散熱。3；焊點(diǎn)應(yīng)呈正弦波峰形狀，表面應(yīng)光亮圓滑，無錫刺，錫量適中。 4、焊接完成后，要用清洗劑把線路板上殘余的助焊劑清洗干凈，以防炭化后的助焊劑影響電路正常工作。 5、電烙鐵應(yīng)放在烙鐵架上 電烙鐵的保養(yǎng)方法 使用烙鐵的注意事項(xiàng)a. 盡量使用低溫焊接 。b. 勿施壓過大 c.經(jīng)常保持烙鐵頭上錫 d. 保

10、持烙鐵頭清潔及即時(shí)清理氧化物 e. 選用活性低的助焊劑 f. 把焊鐵放在焊鐵架上 g. 選擇合適的烙鐵頭員工常見的一些習(xí)慣有的員工經(jīng)常喜歡在動(dòng)烙鐵之前把錫線繞好幾個(gè)圈擰成麻花狀，然后再使勁的用烙鐵頭燙.這種做法實(shí)際上是錯(cuò)誤的。只需輕輕的均勻的涂上一層錫就OK了.用銼刀或者刀片刮烙鐵頭。烙鐵頭亂扔亂丟現(xiàn)象2.2.5 其它裝配工具尖嘴鉗平嘴鉗斜嘴鉗平頭鉗剝線鉗螺絲刀鑷子2.3 焊接材料和焊接機(jī)理2.3.1 焊料 用于焊接時(shí)的金屬材料，是易熔金屬，熔點(diǎn)應(yīng)低于被焊金屬，在被焊金屬表面能形成合金而與被焊金屬連接到一起。錫鉛焊料銅焊料銀焊料焊料（成分）常用焊料，也稱焊錫1.鉛錫合金 1）熔點(diǎn)低 2）機(jī)械強(qiáng)

11、度高 3）易形成可靠接頭 4）抗氧化性好2.共晶焊錫 1）熔點(diǎn)低 2）機(jī)械強(qiáng)度高 3）流動(dòng)性好，表面張力小，有利于提高焊點(diǎn)質(zhì)量 4）熔點(diǎn)與凝固點(diǎn)溫度相同 3、焊錫物理性能及雜質(zhì)影響 1）錫鉛濃度不一樣，抗張力和折斷力不一樣，以錫60為最好組合方式 2）其它雜質(zhì)也對(duì)焊錫性能有不同的影響為了使焊錫有某種性能，我們常摻入其它金屬對(duì)，也常把手工焊接的做成管狀，內(nèi)加助焊劑2.3.2 焊劑1、焊劑作用 1）除去氧化層 2）防止氧化 3）減少表面張力，增加焊錫的流動(dòng)性，有助于焊錫浸潤(rùn) 4）使焊點(diǎn)美觀2、對(duì)焊劑的要求 1）熔點(diǎn)低于焊點(diǎn) 2）殘?jiān)鼞?yīng)容易清潔 3）表面張力、黏度、比重小于焊料 4）不能腐蝕母體 5

12、）不能產(chǎn)生有害氣體和臭味3、助焊劑的分類與選用 無機(jī)焊劑 常溫下可去除金屬氧化膜，但腐蝕性強(qiáng)有機(jī)焊劑較好助焊作用，但腐蝕性強(qiáng)，易揮發(fā)，難清理無污染，無腐蝕樹脂焊劑助焊劑2.3.3 阻焊劑焊接中把，特別是在浸焊及波峰焊中，為提高焊接質(zhì)量，需要耐高溫的材料，能保護(hù)焊料只在需要焊接的焊點(diǎn)進(jìn)行焊接，把其它地方保護(hù)好，起到一種阻焊作用，這種材料就叫阻焊劑。 1、阻焊劑的作用 1） 防止橋接、短路、虛焊等 2）降低焊接時(shí)的板溫度 3）節(jié)約焊料 4）美觀作用 5）防電路氧化2.3.4 錫焊機(jī)理焊料對(duì)焊件浸潤(rùn)擴(kuò)散結(jié)合層2.3.5 錫焊條件及特點(diǎn)1、錫焊的條件 1）必須具有充分的可焊性 2）焊件表面必須保持清潔

13、 3）使用合適的助焊劑 4）加熱到造當(dāng)溫度 5）焊料要適應(yīng)焊接要求 6）要有適當(dāng)?shù)暮附訒r(shí)間2、錫焊的特點(diǎn) 1）焊料的熔點(diǎn)低于焊件的熔點(diǎn) 2）焊接的將焊件與焊料加熱到最佳溫度時(shí)，焊料熔化而焊件不熔化 3）能形成結(jié)合層 2.4 手工焊接技術(shù)手工焊接是焊接技術(shù)的基礎(chǔ)，也是電子產(chǎn)品制作和電子產(chǎn)品裝配的一項(xiàng)基本操作技能。適用范圍小批量生產(chǎn)的小型化產(chǎn)品一般結(jié)構(gòu)的電子整機(jī)產(chǎn)品具有特殊要求的高可靠產(chǎn)品不便于機(jī)器焊接場(chǎng)合維修過程2.4.1 焊接操作與步驟1、電烙鐵的使用方法 反握法動(dòng)作穩(wěn)定，長(zhǎng)時(shí)操作不易疲勞，適于大功率烙鐵的操作。 正握法適于中等功率烙鐵或帶彎頭電烙鐵的操作。 握筆法一般在操作臺(tái)上焊印制板等焊件

14、時(shí)多采用。2.焊錫絲的拿法 焊錫絲拿法a 連續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法；b 斷續(xù)錫焊時(shí)焊錫絲的拿法 3焊接操作的基本步驟 不少初學(xué)者常用這樣一種焊接操作法，即先用烙鐵頭沾上一些焊錫，然后將烙鐵放到焊點(diǎn)上加熱。這種方法，不是正確的操作方法，這樣雖然也可以將焊件焊起來，但卻不能保證質(zhì)量。正確的方法應(yīng)該是下面的五步法準(zhǔn)備(圖a):準(zhǔn)備好焊錫絲和烙鐵加熱焊件(圖b):熔化焊料(圖c):移開焊錫(圖d)(5) 移開烙鐵(圖e):注意移 開烙鐵的方向應(yīng)該是大致45根據(jù)印制電路板的特點(diǎn)，為防止焊接溫度過高，焊接時(shí)間一般以23s為宜。4、焊接操作手法保持烙鐵頭清潔加熱要靠焊錫橋采用正確的加熱方法凝固前保持焊件靜止正

15、確撤離烙鐵焊錫量要合適不過量使用助焊劑不要用烙鐵運(yùn)錫無元件引腳時(shí)的狀態(tài)，有引腳時(shí)常采用垂直向上加45度方式撤離2.4.2 焊接溫度與加熱時(shí)間三個(gè)重要溫度焊接時(shí)間步驟焊接時(shí)間太短溫度低，時(shí)間長(zhǎng)溫度急驟升高加熱時(shí)間不足，易形成夾渣、虛焊。加熱時(shí)間過長(zhǎng)，可能會(huì)造成元器件損壞、焊點(diǎn)外觀變差、助焊劑失效、印刷板上的銅箔剝落等。2.4.3 合格焊點(diǎn)及質(zhì)量檢查(1) 電氣性能良好。高質(zhì)量的焊點(diǎn)應(yīng)是焊料與工件金屬界面形成牢固的合金層，才能保證良好的導(dǎo)電性能。不能簡(jiǎn)單地將焊料堆在工件金屬表面，這是焊接工藝中的大忌。(2) 具有一定的機(jī)械強(qiáng)度。電子設(shè)備有時(shí)要工作在振動(dòng)的環(huán)境中，為使焊件不松動(dòng)或脫落，焊點(diǎn)必須具有一

16、定的機(jī)械強(qiáng)度。(3) 焊點(diǎn)上的焊料要適量。焊點(diǎn)上的焊料過少，機(jī)械強(qiáng)度不足。焊點(diǎn)上的焊料過多，既增加成本，又容易造成焊點(diǎn)短路。4）光潔整齊的外觀2、典型的焊點(diǎn)的外觀要求對(duì)焊接點(diǎn)的要求是光亮、平滑、焊料布滿焊盤并成“裙?fàn)睢闭归_。焊接后應(yīng)剪腳，“露出”長(zhǎng)度在0.51 mm。要求：(1)外形以焊接導(dǎo)線為中心，勻稱，成裙形拉開。(2)焊料連接面呈半弓形凹面。(3)焊料與焊件交界處平滑。3.焊點(diǎn)質(zhì)量檢查 外觀檢查焊點(diǎn)是否飽滿，潤(rùn)濕良好；有沒有漏焊、虛焊；焊料潤(rùn)濕整個(gè)焊盤，均勻散開，以引線為中心成裙形。 其次用手檢查那些看上去比較虛的焊點(diǎn)是不是確實(shí)牢固。對(duì)于晃動(dòng)的焊點(diǎn)要重焊。最后只有通電測(cè)試后方可確認(rèn)電路的

17、焊接正確性。左圖是標(biāo)準(zhǔn)焊點(diǎn)右圖焊點(diǎn)凹陷表2-5 通電檢查結(jié)果及原因分析 檢查原因 原因分析元器件損壞失效過熱損壞、烙鐵漏電性能降低烙鐵漏電導(dǎo)通不良短路橋接、焊料飛濺斷路焊錫開裂、夾渣、虛焊等時(shí)通時(shí)斷導(dǎo)線斷線、焊盤脫落下面是一些有問題的焊點(diǎn)常見焊點(diǎn)缺陷及分析 2.4.4 拆焊1拆焊的原則 拆焊的步驟一般是與焊接的步驟相反的，拆焊前一定要弄清楚原焊接點(diǎn)的特點(diǎn)，不要輕易動(dòng)手。 (1)不損壞拆除的元器件、導(dǎo)線、原焊接部位的結(jié)構(gòu)件。 (2)拆焊時(shí)不可損壞印制電路板上的焊盤與印制導(dǎo)線。 (3)拆焊時(shí)對(duì)于已經(jīng)確定損壞的元器件可先剪斷其引線 (4) 在拆焊過程中，應(yīng)盡量避免拆動(dòng)其他元器件或變動(dòng)其他元器件的位置

18、。2. 拆焊工具 常用的拆焊工具除普通電烙鐵外還有鑷子、吸錫繩和吸錫器鐵等幾種：(1) 鑷子以端頭較尖、硬度較高的不銹鋼為佳(2) 吸錫繩用以吸取焊接點(diǎn)上的焊錫。(3) 吸錫電烙鐵。3拆焊的操作要點(diǎn) (1) 嚴(yán)格控制加熱的溫度和時(shí)間。因拆焊的加熱時(shí)間和溫度較焊接時(shí)要長(zhǎng)、要高，所以要嚴(yán)格控制溫度和加熱時(shí)間，以免將元器件燙壞或使焊盤翹起、斷裂。宜采用間隔加熱法來進(jìn)行拆焊。(2) 拆焊時(shí)不要用力過猛。在高溫狀態(tài)下，元器件封裝的強(qiáng)度都會(huì)下降，尤其是塑封器件、陶瓷器件、玻璃端子等，過分的用力拉、搖、扭都會(huì)損壞元器件和焊盤。 (3) 吸去拆焊點(diǎn)上的焊料。拆焊前，用吸錫工具吸去焊料，可以直接將元器件拔下。即

19、使還有少量錫連接，也可以減少拆焊的時(shí)間，減少元器件及印制電路板損壞的可能性。 如果在沒有吸錫工具的情況下，則可以將印制電路板或能移動(dòng)的部件倒過來，用電烙鐵加熱拆焊點(diǎn)，利用重力原理，讓焊錫自動(dòng)流向烙鐵頭，也能達(dá)到部分去錫的目的。 4. 印制電路板上元器件的拆焊方法分點(diǎn)拆焊法集中拆焊法剪斷拆焊法5、拆焊后重新焊接時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng) 1）重新焊接的元器件引腳高低最好同原來的一樣，盡量不影響分布參數(shù) 2）被堵引腳孔要用加熱方式把他們導(dǎo)空 3）要盡量恢復(fù)拆裝元件周邊元件原狀。2.4.5 焊后清理 清洗劑對(duì)于焊點(diǎn)無腐蝕作用，而對(duì)助焊劑則具有較強(qiáng)的溶解能力和去污能力，常用的有工業(yè)酒精、60、120航空汽油 等液相

20、清洗法氣相清洗法清洗方法2.5 實(shí)用焊接技術(shù)1、鍍錫 為提高焊接質(zhì)量和速度，避免虛焊等缺陷的出現(xiàn)，我們常先對(duì)元件和導(dǎo)線進(jìn)行鍍錫 2.5.1 焊前準(zhǔn)備工作鍍錫元器件鍍錫導(dǎo)線鍍錫剝線不要傷線多股線頭一定要絞好涂助焊劑鍍錫要留有余地2 元器件成形 1. 元器件引腳的成形引腳成形工藝就是根據(jù)焊點(diǎn)之間的距離，做成需要的形狀，目的是使它能迅速而準(zhǔn)確地插入孔內(nèi)?；疽螅?)元件引腳開始彎曲處，離元件端面的最小距離應(yīng)不小于2 mm；2)彎曲半徑不應(yīng)小于引腳直徑的2倍；3)怕熱元件要求引腳增長(zhǎng)，成形時(shí)應(yīng)繞環(huán)；4)元件標(biāo)稱值應(yīng)處在便于查看的位置；5)成形后不允許有機(jī)械損傷。(3) 成形方法。為保證引腳成形的質(zhì)量

21、和一致性，應(yīng)使用專用工具和成形模具。成形工序因生產(chǎn)方式不同而不同。在自動(dòng)化程度高的工廠，成形工序是在流水線上自動(dòng)完成的，如采用電動(dòng)、氣動(dòng)等專用引腳成形機(jī)。在沒有專用工具或加工少量元器件時(shí)，可采用手工成形，使用尖嘴鉗或鑷子等一般工具。為保證成形工藝，可自制一些成形機(jī)械，以提高手工操作能力。 2.5.2元器件的安裝與焊接1、印刷板和元器件的檢查圖形、孔位及孔徑是否符合圖低表面處理是否合格有無斷線、缺孔有無污染或變質(zhì)品種、規(guī)格與封裝是否與圖紙相符元件引腳有無氧化、銹蝕2、元器件的插裝 元器件成形后，就可以用來插裝，插裝時(shí)要注意是要考慮散熱問題。同時(shí)也要注意如下幾點(diǎn)： 1）小功率可以貼板安裝 2）大功

22、率可以懸空安裝 3）安裝時(shí)注意元器件字符標(biāo)注方向一致 4）安裝時(shí)最好不要用手碰到元件與板 5）插裝后沒安裝前可以對(duì)引線進(jìn)行彎拆外理元器件安裝的技術(shù)要求 (1) 元件器的標(biāo)志方向應(yīng)按照?qǐng)D紙規(guī)定的要求，安裝后能看清元件上的標(biāo)志。若裝配圖上沒有指明方向，則應(yīng)使標(biāo)記向外易于辨認(rèn)，并按從左到右、從上到下的順序讀出。(2) 元器件的極性不得裝錯(cuò)。(3) 安裝高度應(yīng)符合規(guī)定要求，同一規(guī)格的元器件應(yīng)盡量安裝 在同一高度上。 (4)安裝順序一般為先低后高，先輕后重，先易后難，先一般元器件后特殊元器件。 3、印刷電路板的焊接第一步：選擇電烙鐵最好35W內(nèi)熱式圓錐式烙鐵第二步：加熱最大可能加熱引腳和焊盤第三步：焊接

23、焊錫要潤(rùn)濕焊盤和過孔第四步：焊接處理焊接時(shí)要靠引腳處理不加強(qiáng)潤(rùn)錫作用耐熱性差元件在進(jìn)行熱處理4、焊后處理檢查所有焊點(diǎn)并修補(bǔ)剪去多余引線5、導(dǎo)線焊接導(dǎo)線同接線端子的焊接繞焊鉤焊搭焊搭焊導(dǎo)線與導(dǎo)線的焊接第一步去掉一定長(zhǎng)度絕緣層 第二步端頭上錫，并穿上合適套管第三步絞合上錫，并趁熱帶上套管 導(dǎo)線連接方式 導(dǎo)線同接線端子、導(dǎo)線同導(dǎo)線之間的連接有三種基本形式： 繞焊 L=13mm導(dǎo)線和端子的繞焊 導(dǎo)線與導(dǎo)線的繞焊 導(dǎo)線與導(dǎo)線的連接以繞焊為主 ，操作步驟如下： a. 去掉導(dǎo)線端部一定長(zhǎng)度的絕緣皮； b. 導(dǎo)線端頭鍍錫，并穿上合適的熱縮套管； c. 兩條導(dǎo)線絞合，焊接； d. 趁熱把套管推倒接頭焊點(diǎn)上，用熱

24、風(fēng)或用電烙鐵烘烤熱縮套管，套管冷卻后應(yīng)該固定并緊裹在接頭上。 鉤焊 這種方法的強(qiáng)度低于繞焊，但操作簡(jiǎn)便。 搭焊 這種連接最方便，但強(qiáng)度及可靠性最差。 （5）杯形焊件焊接法 這類接點(diǎn)多見于接線柱和接插件，一般尺寸較大，如果焊接時(shí)間不足，容易造成“冷焊”。 （6） 平板件和導(dǎo)線的焊接 2.5.3 集成電路的焊接集成電路焊接注意事項(xiàng)： 1）集成電路如是鍍金鍍銀，不要用刀刮，只要用酒精洗或橡皮擦。 2）對(duì)CMOS電路如有短路引線，焊前不要拿開短路引線。 3）焊接時(shí)間每焊點(diǎn)最好不超3S，最多不超4S，連續(xù)時(shí)間不超10S。 4）最好用20W內(nèi)熱式。 5）使用低熔點(diǎn)焊劑，一般不高于150度。 6）工作臺(tái)如有

25、積累靜電的材料，芯片與電路板不宜放工作臺(tái)上。 7）集成電路如不使用座子，一般焊接順序：地、輸出、電源、輸入。 8）焊接插座一定在按引線排列圖焊好每一個(gè)點(diǎn)。2.5.4幾種易損元件焊接（1） 有機(jī)注塑元件的焊接 有機(jī)材料包括有機(jī)玻璃、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛樹脂等，不能承受高溫，焊接時(shí)如不注意控制加熱時(shí)間，極容易造成有機(jī)材料的熱塑性變形，導(dǎo)致零件失效或降低性能，造成故障隱患。 鈕子開關(guān)焊接技術(shù)不當(dāng) 示意圖：圖(a)為施焊時(shí)側(cè)向加力，造成接線片變形，導(dǎo)致開關(guān)不通。 圖(b)為焊接時(shí)垂直施力，使接線片1垂直位移，造成閉合時(shí)接線片2不能導(dǎo)通。 圖(c)為焊接時(shí)加焊劑過多，沿接線片浸潤(rùn)到接點(diǎn)上，造成接點(diǎn)絕緣

26、或接觸電阻過大。 圖(d)為鍍錫時(shí)間過長(zhǎng)，造成開關(guān)下部塑殼軟化，接線片因自重移位，簧片無法接通。 （2） 焊接簧片類元件的接點(diǎn) 這類元件如繼電器、波段開關(guān)等。 簧片類元件的焊接要領(lǐng)是： 可焊性預(yù)處理； 加熱時(shí)間要短； 不可對(duì)焊點(diǎn)任何方向加力； 焊錫用量宜少而不宜多。 （3） MOSFET及集成電路的焊接 焊接這類器件時(shí)應(yīng)該注意： 引線如果采用鍍金處理或已經(jīng)鍍錫的，可以直接焊接。 對(duì)于CMOS電路，如果事先已將各引線短路，焊前不要拿掉短路線，對(duì)使用的電烙鐵，最好采用防靜電措施。 在保證浸潤(rùn)的前提下，盡可能縮短焊接時(shí)間，一般不要超過2秒鐘。 注意保證電烙鐵良好接地。 使用低熔點(diǎn)的焊料，熔點(diǎn)一般不要

27、高于180。 工作臺(tái)上如果鋪有橡膠、塑料等易于積累靜電的材料，則器件及印制板等不宜放在臺(tái)面上，以免靜電損傷。 第三章 電子元器件有源元器件（器件）無源元器件（元件）電子元器件工作時(shí)不僅需要輸入信號(hào)，還需要電源工作時(shí)不需要電源耗能元件儲(chǔ)能元件結(jié)構(gòu)元件3.1.1 電 阻 器 3.1.1 電阻器和電位器的型號(hào)命名方法 對(duì)于二端元件，凡是伏安特性滿足uRi關(guān)系的理想電路元件叫電阻，其值大小就是比例系數(shù)R(當(dāng)電流單位為安培、電壓?jiǎn)挝粸榉貢r(shí)，電阻的單位為歐姆)；在電路中常用來做分壓、限流等。電阻器可分為固定電阻器(含特種電阻器)和可變電阻器(電位器)兩大類。國內(nèi)電阻器和電位器的型號(hào)一般由四部分組成，如圖

28、表3-1 電阻器和電位器型號(hào)的命名方法 例如：RJ71精密金屬膜電阻器；WSW1微調(diào)有機(jī)實(shí)芯電位器。 RJ71型電阻WSW1型電阻3.1.2 電 容 器 3.2.1 電容器的型號(hào)命名方法 對(duì)于二端元件，凡是伏安特性滿足關(guān)系的理想電路元件叫電容，其值大小就是比例系數(shù)C(當(dāng)電流單位為安培、電壓?jiǎn)挝粸榉貢r(shí)，電容的單位為法拉)；在電路中常用來做耦合、旁路等。電容器種類繁多，分類方式有多種，通常按絕緣介質(zhì)材料分類，有時(shí)也按容量是否可調(diào)分類。國內(nèi)電容器的型號(hào)一般由以下四部分組成，如圖3.12所示。各部分的確切含義如表3-6、表3-7所示。例如，CCW1表示圓片型微調(diào)瓷介電容器；CL21表示聚酯薄膜介質(zhì)電

29、容器；CD11表示鋁電解電容器。 3.2.1 電容器的型號(hào)命名方法 對(duì)于二端元件，凡是伏安特性滿足關(guān)系的理想電路元件叫電容，其值大小就是比例系數(shù)C(當(dāng)電流單位為安培、電壓?jiǎn)挝粸榉貢r(shí)，電容的單位為法拉)；在電路中常用來做耦合、旁路等。電容器種類繁多，分類方式有多種，通常按絕緣介質(zhì)材料分類，有時(shí)也按容量是否可調(diào)分類。國內(nèi)電容器的型號(hào)一般由以下四部分組成，如圖3.12所示。各部分的確切含義如表3-6、表3-7所示。例如，CCW1表示圓片型微調(diào)瓷介電容器；CL21表示聚酯薄膜介質(zhì)電容器；CD11表示鋁電解電容器。 表3-6 用字母表示產(chǎn)品的材料 表3-7 用數(shù)字表示產(chǎn)品的分類 3.1.3 電感器和變

30、壓器 3.3.1 電感器的型號(hào)命名方法 電感器的型號(hào)命名一般由四部分組成，如圖3.14所示。表3-8為部分國產(chǎn)固定線圈的型號(hào)和性能參數(shù)。例如，LGX代表小型高頻電感線圈。 表3-8 部分國產(chǎn)固定線圈的型號(hào)和性能參數(shù) 3.1.4 半導(dǎo)體分立器件 3.4.1 半導(dǎo)體分立器件的型號(hào)命名方法 半導(dǎo)體器件的命名由五部分組成(如圖3.20所示)，其中第二、三部分的意義如表3-10所示。例如，2AP9中“2”表示二極管，“A”表示N型鍺材料，“P”表示普通管，“9”表示序號(hào)。又如3DG6中“3”表示三極管，“D”表示NPN硅材料，“G”表示高頻小功率管，“6”表示序號(hào)。 表3-10 半導(dǎo)體分立器件命名方法中

31、第二、三部分的意義 3.1.5 集 成 電 路 3.5.1 集成電路的型號(hào)命名方法 1國內(nèi)集成電路型號(hào)命名方法國標(biāo)GB3430-89規(guī)定了半導(dǎo)體集成電路型號(hào)的命名由五個(gè)部分組成。五個(gè)組成部分的符號(hào)及意義見表3-11。 表3-11 集成電路型號(hào)中各部分的符號(hào)及意義2國外集成電路型號(hào)命名方法國外集成電路的命名，不同公司有不同的命名方法，一般前綴字母表示公司，但也有前綴字母相同的并不是一個(gè)公司，表3-12列出了國外部分公司常見集成電路的命名。 表3-12 國外(部分公司)常見集成電路命名 各類元器件的標(biāo)稱數(shù)值和偏差一般都直接標(biāo)在元器件上，其標(biāo)識(shí)方法有四種：直標(biāo)法、文字符號(hào)法和色標(biāo)法、數(shù)碼法。(1)

32、直標(biāo)法。直標(biāo)法是用阿拉伯?dāng)?shù)字和單位符號(hào)在電阻器表面直接標(biāo)出標(biāo)稱阻值，如圖3.3所示，其允許偏差直接用百分?jǐn)?shù)表示。 3.2 元器件的標(biāo)注圖3.3 直標(biāo)法表示的電阻器 (2) 文字符號(hào)法。文字符號(hào)法是用阿拉伯?dāng)?shù)字和文字符號(hào)兩者有規(guī)律地組合來表示標(biāo)稱阻值，其允許偏差也用文字符號(hào)表示，如表3-4所示。符號(hào)前面的數(shù)字表示整數(shù)阻值，后面的數(shù)字依次表示第一位小數(shù)阻值和第二位小數(shù)阻值，其文字符號(hào)如表3-5所示。例如1R5表示1.5 ，2 k7表示2.7 k。 表3-4 表示允許偏差的文字符號(hào) 表3-5 表示電阻單位的文字符號(hào) (3) 色標(biāo)法。色標(biāo)法是用不同顏色的帶或點(diǎn)在電阻器表面標(biāo)出標(biāo)稱阻值和允許偏差。根據(jù)其

33、精度不同又分為兩種色標(biāo)法： 兩位有效數(shù)字色標(biāo)法。普通電阻器用四條色帶表示標(biāo)稱阻值和允許偏差，其中三條表示阻值，一條表示偏差。例如，電阻器上的色帶依次為綠、黑、橙、無色，則表示其標(biāo)稱阻值為50100050 k，允許偏差為20%；又如電阻器上的色標(biāo)是紅、紅、黑、金，則其阻值為22122，誤差為5%，具體見圖3.4所示。 三位有效數(shù)字色標(biāo)法。精密電阻器用五條色帶表示標(biāo)稱阻值和允許偏差。如圖3.5所示，例如色帶是棕、藍(lán)、綠、黑、棕，則表示165 1%的電阻器。 圖3.4 兩位有效數(shù)字的阻值色標(biāo)表示法圖3.5 三位有效數(shù)字的阻值色標(biāo)表示法 碳質(zhì)電阻器熱敏電阻器線繞電阻器有機(jī)實(shí)心電阻器集成電阻器碳膜電阻器

34、金屬膜電阻器3.2.1 電阻器電阻器的種類很多，分類方法也各不相同。通常有固定電阻器、可變電阻器和敏感電阻器之分。若按電阻器構(gòu)成材料的不同，可分為線繞電阻器和非線繞電阻器。線繞電阻器又可分為通用線繞電阻器、精密線繞電阻器、功率線繞電阻器、高頻線繞電阻器等；非線繞電阻器有碳膜電阻器、金屬膜電阻器、金屬氧化膜電阻器、合成碳膜電阻器、金屬玻璃釉電阻器等。按結(jié)構(gòu)形狀可分為棒狀電阻器、管狀電阻器、片狀電阻器、有機(jī)合成實(shí)芯電阻器、無機(jī)合成實(shí)芯電阻器等。按用途的不同可分為通用型、高阻型、高壓型、高頻無感電阻器。按引出線的不同可分為軸向引線電阻器、徑向引線電阻器、同向引線電阻器等。 3.2.1 電阻器的種類、

35、結(jié)構(gòu)及性能特點(diǎn) 3.2.2 電阻的主要參數(shù)1、標(biāo)稱阻值 用一種標(biāo)注方式在電阻上標(biāo)出其阻值大小2電阻器的額定功率額定功率指電阻器在正常大氣壓力(650800 mmHg)及額定溫度下，長(zhǎng)期連續(xù)工作并能滿足規(guī)定的性能要求時(shí)，所允許耗散的最大功率。 電阻器的額定功率也是采用了標(biāo)準(zhǔn)化的額定功率系列值，其中線繞電阻器的額定功率系列為：3 W、4 W、8 W、10 W、16 W、25 W、40 W、50 W、75 W、100 W、150 W、250 W、500 W。非線繞電阻器的額定功率系列為：0.05 W、0.125 W、0.25 W、0.5 W、1 W、2 W、5 W。 小于1 W的電阻器在電路圖中常不

36、標(biāo)出額定功率符號(hào)。大于1 W的電阻器都用阿拉伯?dāng)?shù)字加單位表示，如25 W。在電路圖中表示電阻器額定功率的圖形符號(hào)如圖3.6所示。 圖3.6 電阻器額定功率符號(hào) 1碳膜電阻器碳膜電阻器是膜式電阻的一種。它是通過真空高溫?zé)岱纸獾慕Y(jié)晶碳沉積在柱形的或管形的陶瓷骨架上制成的。用控制膜的厚度和刻槽來控制電阻值。性能特點(diǎn)：有良好的穩(wěn)定性，負(fù)溫度系數(shù)小，高頻特性好，受電壓及頻率影響較小，噪聲電動(dòng)勢(shì)小，阻值范圍寬，制作容易，成本低，應(yīng)用廣泛。 阻值范圍：1 10 M； 額定功率：1/810 W。 最高工作電壓：35 kV。 2金屬膜電阻器金屬膜電阻器是膜式電阻的一種，是將金屬或合金材料用高真空加熱蒸發(fā)法在陶瓷

37、體上形成一層薄膜制成的。合金膜也可以采用高溫分解、化學(xué)沉積和燒滲等方法制成。性能特點(diǎn)：穩(wěn)定性好，耐熱性能好，溫度系數(shù)小，電壓系數(shù)比碳膜電阻更好，工作頻率范圍大，噪聲電動(dòng)勢(shì)小，可用于高頻電路。在相同功率條件下，它比碳膜電阻體積小得多，但這種電阻器脈沖負(fù)荷穩(wěn)定性較差。阻值范圍：1 200 M； 額定功率：1/82 W。 3金屬氧化膜電阻器金屬氧化膜電阻器是用錫或銻等金屬鹽溶液噴霧到約為550的加熱爐內(nèi)的熾熱陶瓷骨架表面上，沉積后而制成的。 性能特點(diǎn)：比金屬膜電阻抗氧化能力強(qiáng)，抗酸、抗鹽的能力強(qiáng)，耐熱性好(溫度可達(dá)240)。缺點(diǎn)是由于材料特性和膜層厚度的限制，阻值范圍小。主要用來補(bǔ)缺低阻值電阻。阻值

38、范圍：1 200 k；額定功率：1/810 W；2550 W。 4. 合成碳膜電位器合成碳膜電位器是將碳黑、填料和有機(jī)粘合劑配成懸浮液，涂覆在絕緣骨架上，經(jīng)加熱聚合而成。這種電阻器主要適用于制成高壓和高阻用電阻器，并常用玻殼封上，制成真空兆歐電阻器。性能特點(diǎn)：生產(chǎn)工藝、設(shè)備簡(jiǎn)單，價(jià)格低廉；阻值范圍寬，可達(dá)10106 M。其缺點(diǎn)是抗?jié)裥圆?，電壓穩(wěn)定性低，頻率特性不好，噪聲大。 阻值范圍：10106 M；額定功率1/45 W；最高工作電壓：35 kV。 5有機(jī)合成實(shí)芯電阻器有機(jī)合成實(shí)芯電阻器是將碳黑、石墨等導(dǎo)電物質(zhì)和填料、有機(jī)粘合劑混合成粉料，經(jīng)專用設(shè)備熱壓后裝入塑料殼內(nèi)制成的。性能特點(diǎn)：機(jī)械強(qiáng)度

39、高，可靠性好，具有較強(qiáng)的過負(fù)荷能力，體積小，價(jià)格低廉。但固有噪聲、分布參數(shù)較大，電壓及溫度穩(wěn)定性差。 阻值范圍：4.7 22 k； 額定功率：1/42 W。 6. 玻璃釉電阻器玻璃釉電阻器是由金屬銀、銠、釕等金屬氧化物和玻璃釉粘合劑混合成漿料，涂覆在陶瓷骨架體上，經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成。 性能特點(diǎn)：耐高溫、耐濕性好，穩(wěn)定性好，噪聲小、溫度系數(shù)小，阻值范圍大。屬于厚膜電阻器，有較好的發(fā)展前景。 阻值范圍：4.7 200 M；額定功率：1/82 W，大功率型可達(dá)500 W。 7. 線繞電阻器線繞電阻器是用高比電阻材料康銅、錳銅或鎳鉻合金絲纏繞在陶瓷骨架上制作而成的電阻器。又依據(jù)這種電阻器的表面被覆一層玻璃

40、釉、有機(jī)漆或沒有保護(hù)而被分別稱作被軸線繞電阻器、涂漆線繞電阻器和裸式線繞電阻器。性能特點(diǎn)：噪音小，溫度系數(shù)小，熱穩(wěn)定性好，耐高溫，(工作溫度可達(dá)315)，功率大等。缺點(diǎn)是高頻特性差。阻值范圍：0.1 5 M； 額定功率：1/8500 W。 8. 片狀電阻器片狀電阻器是一種片狀的新型元件，也稱作表面安裝元件。片狀電阻器是由陶瓷基片、電阻膜、玻璃釉保護(hù)和端頭電極組成的無引線結(jié)構(gòu)電阻元件。基片大都采用陶瓷或玻璃，它具有很高的機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性能。電阻膜是采用特殊材料的電阻漿料印刷在陶瓷基片上，經(jīng)燒結(jié)而成的。保護(hù)層是覆蓋在電阻膜上的玻璃漿料再燒結(jié)成釉膜。端頭電極由三層材料構(gòu)成：內(nèi)層由銀鉛合金與電阻膜接

41、觸，其附著力強(qiáng)；中層是鎳，為阻擋層，以防止端頭脫離；外層為鍍錫鉛合金的焊層。 性能特點(diǎn)：體積小，重量輕，性能優(yōu)良，溫度系數(shù)小，阻值穩(wěn)定，可靠性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。阻值范圍：通常為10 10 M，低阻值范圍為0.0210 。優(yōu)選值為E24系列和E96系列。額定功率：1/201/4 W。 9熔斷電阻器熔斷電阻器又叫保險(xiǎn)絲電阻器，是一種起著電阻和保險(xiǎn)絲雙重功能的新型元件。在正常工作時(shí)呈現(xiàn)著普通電阻器的功能；當(dāng)電路出現(xiàn)故障而超過額定功率時(shí)，會(huì)像保險(xiǎn)絲一樣熔斷，從而起到保護(hù)電路中電源及其他元件免遇損壞，以提高電路安全性、可靠性。熔斷電阻器按電阻材料分為線繞型、金屬膜型、碳膜型等。其阻值范圍為0.33 10 k。

42、常見熔斷電阻器的符號(hào)如圖3.7所示。 圖3.7 常見熔斷電阻器符號(hào) 3.1.4 敏感電阻器 1光敏電阻器 光敏電阻器就是利用半導(dǎo)體材料的光電導(dǎo)特性制成的。根據(jù)光譜特性可分為紅外光敏電阻器，可見光光敏電阻器及紫外光光敏電阻器等。其中可見光光敏電阻器有硫化鎘、硒化鎵電阻器；紅外光敏電阻器有硫化鎘、硒化鎘、硫化鉛電阻器。而硫化鎘光敏電阻器的光譜響應(yīng)范圍在常溫下為0.50.8 m，時(shí)間常數(shù)為0.11 s。光敏電阻器由玻璃基片、光敏層、電極組成，外形結(jié)構(gòu)多為片狀。其外形結(jié)構(gòu)和電路符號(hào)如圖3.8所示。它以較高的靈敏度、體積小、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、價(jià)格便宜等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用于光電自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)計(jì)數(shù)、自動(dòng)報(bào)警、照相機(jī)自

43、動(dòng)曝光等電路中。 圖3.8 光敏電阻器外形結(jié)構(gòu)和電路符號(hào) 主要參數(shù)：(1) 額定功率(Pm)是指光敏電阻器在規(guī)定條件下長(zhǎng)期連續(xù)負(fù)荷所允許消耗的最大功率。(2) 最高工作電壓(Um)是光敏電阻器在額定功耗下所允許承受的最高電壓。 (3) 亮電阻(RL)是指光敏電阻受到100 Lx照度時(shí)具有的阻值。 (4) 暗電阻(R0)是指照度為0 Lx時(shí)光敏電阻所具有的阻值(一般在光源關(guān)閉30 s后測(cè)量)。(5) 時(shí)間常數(shù)()是指光敏電阻器從光照躍變開始到穩(wěn)定亮電流的63%所需的時(shí)間。 2熱敏電阻器熱敏電阻器大多由半導(dǎo)體材料制成。它的阻值隨溫度的變化而變化。如果阻值的變化趨勢(shì)與溫度變化趨勢(shì)一致，則稱為正溫度系數(shù)電阻器，簡(jiǎn)稱PTC。否則稱為負(fù)溫度系數(shù)的電阻器，簡(jiǎn)稱NTC。其中NTC型電阻器被廣泛用來作為電路中的溫度補(bǔ)償元件。 3壓敏電阻器壓敏電阻器是利用半導(dǎo)體材料的非線性特性的原理制成的，即外加電壓增加到某一臨界值時(shí)，電阻器的阻值急劇變小的敏感電阻器，也稱為電壓敏感電阻器。按材料來分，可分為氧化鋅壓敏電阻器、碳化硅壓敏電阻器等。壓敏電阻器在電路中主要用來作過電壓保護(hù)、電路中浪涌電流的吸收和消除噪聲等。 4磁敏電阻器磁敏電阻器是利用磁電效應(yīng)能改變電阻器的電阻值的原理制成的