新世紀(jì)戰(zhàn)略-六西格瑪方法論

1、新世紀(jì)戰(zhàn)略-六西格瑪方法論 競(jìng)爭(zhēng)力的故事 質(zhì)量發(fā)展歷程 6Sigma 是什么？ 6Sigma基本方法 6Sigma企業(yè)整體實(shí)施 6Sigma項(xiàng)目實(shí)施步驟 6Sigma發(fā)展趨勢(shì) 企業(yè)案例分析課程議題競(jìng)爭(zhēng)力的故事 Horizon Three: 創(chuàng)造可選擇的業(yè)務(wù)方向 Horizon Two : 建立出現(xiàn)的關(guān)聯(lián)業(yè)務(wù) Horizon One : 保持與擴(kuò)張核心業(yè)務(wù) 企業(yè)成長(zhǎng)模型利潤(rùn)時(shí)間(年)開發(fā)技術(shù)創(chuàng)新與訣竅多元化產(chǎn)品市場(chǎng)時(shí)機(jī)制造技術(shù)產(chǎn)品價(jià)格人工成本材料成本員工技能生產(chǎn)能力質(zhì)量技術(shù)市場(chǎng)營(yíng)銷 事業(yè)理念 領(lǐng)導(dǎo)力 服務(wù) 經(jīng) 營(yíng) 管 理全球化的企業(yè)競(jìng)爭(zhēng) 企業(yè)的成長(zhǎng)方程式銷售收入變動(dòng)成本$100$60=毛利貢獻(xiàn)-

2、固定成本$40$30=利潤(rùn)$10$從前的故事 成本+利潤(rùn)=價(jià)格 價(jià)格成本=利潤(rùn)現(xiàn)在的情形 $成長(zhǎng)方程式的關(guān)鍵因素價(jià)格&客戶 客戶滿意程度 市場(chǎng)主導(dǎo)能力 即時(shí)提供服務(wù) 產(chǎn)品/服務(wù)價(jià)值成本降低 消除浪費(fèi) 消除產(chǎn)生缺陷的行為 持續(xù)改善“所有的經(jīng)營(yíng)領(lǐng)域”一 生產(chǎn)性transformational &服務(wù)性transactionalSigma級(jí)別 3 失誤的成本：銷售收入的10-15%失誤的成本（銷售收入%） 降低成本的機(jī)會(huì)在哪里？234565%10%15%20%30%25%不良的流程控制對(duì)企業(yè)經(jīng)營(yíng)的影響預(yù)防成本 訓(xùn)練與教育 質(zhì)量規(guī)劃 執(zhí)行領(lǐng)航性項(xiàng)目 供應(yīng)商認(rèn)證 客戶界面 控制流程內(nèi)部失誤 廢料 供應(yīng)商

3、造成的損失 返工 重新檢測(cè)或檢驗(yàn) 計(jì)劃外停工 故障排除 工藝變更通知評(píng)估成本 進(jìn)料檢驗(yàn) 設(shè)備維護(hù)及校準(zhǔn) 現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè) 流程審計(jì)外部失誤 處理客戶的詢問(wèn) 保持客戶現(xiàn)場(chǎng)服務(wù) 發(fā)生客戶補(bǔ)償/索賠 產(chǎn)品質(zhì)量保障 通用電器的6 Sigma 在GE1999年的年報(bào)中他們將20多億美元收益歸功于一個(gè)戰(zhàn)略舉措-6 Sigma 至今，CE對(duì)超過(guò)1000，000名員工培訓(xùn)了6 Sigma的科學(xué)及方法，并投入了幾千個(gè)項(xiàng)目來(lái)提高效率并降低營(yíng)運(yùn)的變動(dòng)到2000年，CE期望6 Sigma的努力能帶來(lái)超過(guò)50億美元的收益AlliedSignal的6 Sigma 生產(chǎn)質(zhì)量與COPQ 上升2.5Sigma= $20億的節(jié)省RTY（

4、%無(wú)差錯(cuò)）COPQ/銷售額30%25%20%15%10%5%69%93.3%99.4%99.8%99.997%234561992ALD Avg.1999ALD Avg.杜邦的6 Sigma 1998年成功使用后,1999年在所有業(yè)務(wù)部門部署目標(biāo)： 培訓(xùn)了超過(guò)800名黑帶及黑帶大師,其中每人每年都執(zhí)導(dǎo)4-6個(gè)項(xiàng)目 在未來(lái)5年降低超過(guò)10億美元的資金需要量 獲得14%的凈資產(chǎn)回報(bào)“我們的目標(biāo)是通過(guò)結(jié)合業(yè)務(wù)組合調(diào)整，新的業(yè)務(wù)模式及使用6 Sigma技術(shù)改善產(chǎn)能，來(lái)加速杜邦的轉(zhuǎn)型?！? Charles Holliday，董事長(zhǎng)&首席執(zhí)行官福特的6 Sigma 福特為什么采用6 Sigma？ 更快地達(dá)到

5、并長(zhǎng)期保持客戶滿意度及成本改善效果福特相信它的6 Sigma 部署擁有2方面的獨(dú)特性： 重點(diǎn)集中在對(duì)客戶最重要的問(wèn)題上 將領(lǐng)導(dǎo)層技能訓(xùn)練融合到6 Sigma的培訓(xùn)中6 Sigma 黑帶將在福特的工程，生產(chǎn)，服務(wù)，銷售及營(yíng)運(yùn)部門部署化工生產(chǎn)項(xiàng)目 - 現(xiàn)在日產(chǎn)75m磅 過(guò)去3年日均產(chǎn)量50m磅 運(yùn)用6 Sigma方法到生產(chǎn)流程中 成果：- 運(yùn)行第一個(gè)月銷售額- 年銷售額上升$1,197,000上升$99，7506 Sigma需求示例 客戶服務(wù)系統(tǒng)設(shè)計(jì)： 改進(jìn)數(shù)據(jù)收集 消除下游差錯(cuò) 改善產(chǎn)能成果： 消滅下游差錯(cuò) 11個(gè)月無(wú)誤差 產(chǎn)能收益34萬(wàn)美元主要成果公司間采購(gòu)產(chǎn)量書面工作管理誤差流程成本+50%

6、-35%-50%-46%節(jié)省$334，560貸款/租賃流程業(yè)務(wù)模式短期貸款審批流程是9.2天 我們的客戶要求8.0days 我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手現(xiàn)在達(dá)到了這一要求 我們的租賃審批程是9.3天 我們的客戶要求8.0天 我們的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手現(xiàn)在達(dá)到了這一要求27%的申請(qǐng)者在我們差錯(cuò)的流程上產(chǎn)生差錯(cuò),造成$165,000的非抵押處理成本及每年$2,500,000的銷售損失質(zhì)量發(fā)展歷程美國(guó)質(zhì)量運(yùn)動(dòng)的四個(gè)階段QC質(zhì)量控制1920sQA質(zhì)量保障1960sQM質(zhì)量管理1980sQI質(zhì)量改善1990sTheory of Escaping Defects 缺陷逃逸原理Escaping Defects 不論你的測(cè)試與檢驗(yàn)多么

7、優(yōu)秀， 你的創(chuàng)造的缺陷越多，跑到客戶手中的缺陷也越多Total Defects/Unit所有缺陷單位Escaping DefectsISO 9000的優(yōu)秀企業(yè)，依然還是： Scrape及時(shí)貼切割-$800,000/年 North America的報(bào)價(jià)錯(cuò)誤-$650,000/年 Paint Lines客戶退貨-$1.2M/年 Australia到London的空集裝箱-12個(gè)/年產(chǎn)生缺陷的黑箱X1X2X3X4Y企業(yè)流程6Sigma管理戰(zhàn)略企業(yè)經(jīng)營(yíng)突破的核心能力6Sigma是什么?Six Sigma 專注于以完美的執(zhí)行能力達(dá)到客戶滿意最大化 快速的突破性改善 應(yīng)用先進(jìn)的突破性工具 產(chǎn)生積極而深入的

8、企業(yè)文化變革 實(shí)際的財(cái)務(wù)成效!Passion + Execution = Fast and Lasting Results熱情 + 執(zhí)行 = 快速而持續(xù)的成效什么是 Six Sigma? Simple 狹義:- 消除缺陷- 消除引發(fā)缺陷的因素 Complex 廣義- Vision 企業(yè)使命- Metric(Standard of measurement) 測(cè)量指標(biāo)- Benchmark 標(biāo)桿學(xué)習(xí)- Philosophy 企業(yè)哲學(xué)與文化- Method 工作方法- Tool for 應(yīng)用工具 Customer focus 以客戶為中心 Breakthrough improvement 突破性改善

9、 People Involvement 全員投入 Continuous improvement 持續(xù)性改善- Aggressive Goals 積極進(jìn)取的目標(biāo) 一項(xiàng)統(tǒng)計(jì)測(cè)量Sigma PPM23456308，53766，8076，2102333.4百萬(wàn)分之* 包括+/- 1.5 Sigma漂移6 Sigma-來(lái)自客戶的聲音PPM(百萬(wàn)分之一)1,000,000100,00010,0001, 000101100繳稅通知開處方(看病)飯店帳單薪水處理Payroll Processing搬運(yùn)行李航班安全率1234567Sigma水平6 Sigma 是什么?1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的使命與目標(biāo)2、 3、 再次觀察

10、Sigma2345669.1%93.32%99.379%99.9767%99.99966%無(wú)缺陷率 %Non-Defective實(shí)際意義99%良品率99.99966%良品率郵政系統(tǒng)航空系統(tǒng)醫(yī)療系統(tǒng)每小時(shí)遺失20,000封郵件每天2起不準(zhǔn)確著陸事件每年200,000起錯(cuò)誤處方事件每小時(shí)遺失7封郵件每五年1起不準(zhǔn)確著陸事件每年68起錯(cuò)誤處方事件缺陷和隱藏工廠每個(gè)缺陷要被檢測(cè)出來(lái),經(jīng)修正后重新投入流程中。 每個(gè)缺陷都會(huì)消耗時(shí)間與金錢。生產(chǎn)流程的變異導(dǎo)致一個(gè)“隱藏工廠”增加了成本 - 損失了流程能力Inputs輸入Operation輸入First Time YieldInspect檢驗(yàn)90%客戶質(zhì)量C

11、ustomer QualityRework返工Scrap廢料Hidden FactoryNOT OKYield AfterInspection or Test檢驗(yàn)之后的合格率Time,cost,people時(shí)間，金錢，人員單程合格率OK累進(jìn)合格率（RTY）與單程合格率（FTY）First Time YieldInspect90%Customer QualityNOT OKYield AfterInspection or TestInputsOperationReworkScrapHidden Factory使用最終檢驗(yàn)時(shí)，單程合格率（FTY）忽視了隱藏工廠的存在。最終檢驗(yàn)扮演著把關(guān)者的角色Pr

12、ocess90%Yield90%Yield90%Yield90%Yield90%Yield是66%，而不是90%為什么？Rolled Yield=81%73%66%1234Final Test最終檢驗(yàn)如何運(yùn)用Six Sigma減少缺陷供應(yīng)商顧客裝配1裝配2最終測(cè)試記錄缺陷記錄缺陷記錄缺陷記錄缺陷記錄缺陷TREND CHARTGOALTIMEBRAINSTORMIN/PARETOANALYSIS/ROOT CAUSEIDNTIFICAIONPROCEDUREACTIONACTION PLANNAMEDATE測(cè)量分析100%結(jié)果及制度化改善持續(xù)改善模式流程能力剖析供應(yīng)商變異流程能力不足設(shè)計(jì)余量不足

13、流程能力缺陷LSLUSL6 Sigma 是什么?1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的使命與目標(biāo)2、以數(shù)量化為經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)的流程改善方法和工具 3、 6 sigma 和與組織系統(tǒng)Leadership公司領(lǐng)導(dǎo)層Champion項(xiàng)目明星（政治領(lǐng)導(dǎo)）MBB黑帶大師（技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)）Black Belt黑帶（策略性）Green Belt綠帶（目標(biāo)性）Six Sigma 與財(cái)務(wù)系統(tǒng)在流程/產(chǎn)品中減少變異提高累計(jì)合格率(RTY)減少不良品成本(COPQ)改善流程能力$sChanging The Decision Making Processes 改變決策方式?jīng)Q策方式的成長(zhǎng)路徑一般可解決問(wèn)題的層次1、Intuition,gut feel,I

14、 think憑直覺2、We have Raw Data and look at it 有原始數(shù)據(jù)3、We make graphs/charts of the data 應(yīng)用圖表分析數(shù)據(jù)4、We use advanced statistical tools to evaluate the dataSimple 簡(jiǎn)單Complex復(fù)雜應(yīng)用先進(jìn)的統(tǒng)計(jì)工具分析數(shù)據(jù)大多數(shù)時(shí)候我們聽到的是：“我想這問(wèn)題是”6 Sigma 財(cái)務(wù)底線由于缺陷、廢料、返工和延誤使數(shù)據(jù)變大；能夠使用6減低銷售收入-變動(dòng)成本$100$60=毛利貢獻(xiàn)-固定成本= 利潤(rùn)$40$30$106 Sigma 財(cái)務(wù)底線Sales- Varia

15、ble Costs= Contribution Margin- Fixed Costs= Profit$100$60-5$40+5$30$10+5成本減少（5/60）100%=8.3%利潤(rùn)增長(zhǎng)（5/10）100%=50%任何6 Sigma 質(zhì)量改善活動(dòng)直接進(jìn)入財(cái)務(wù)底線6 Sigma 是什么?1、企業(yè)經(jīng)營(yíng)的使命與目標(biāo)2、以數(shù)量化為經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)的流程改善方法和工具 3、經(jīng)過(guò)證明能夠帶來(lái)“硬錢”財(cái)務(wù)回報(bào)的管理體系Six Sigma 方法論缺陷的成因？多數(shù)的變異來(lái)源于:-The processes 工作流程-Supplier material variation 供應(yīng)商物料的變異-Unreasonably

16、 tight specifications(tighter than the customer requires)Inadequate Design MarginUnstable Parts and MaterialsInsufficient Process Capability過(guò)于嚴(yán)格的規(guī)格(超過(guò)了客戶要求)不穩(wěn)定的零件與物料流程能力不足不適當(dāng)?shù)脑O(shè)計(jì)應(yīng)用 Six Sigma 方法的前提變異的來(lái)源可以：-Identified 被識(shí)別-Quantified 被量化-Eliminated by control or prevention 能夠通過(guò)控制或預(yù)防加以消除改善策略. 流程特性 流程優(yōu)化 流

17、程突破LSLUSLLSLUSLLSLUSLTLSLUSLOverall Approach 總體方法論P(yáng)ractical Problem 實(shí)際問(wèn)題HEADSETStatistical Problem 統(tǒng)計(jì)問(wèn)題Practical Solution 實(shí)際解決方案Statistical Solution 統(tǒng)計(jì)解決方案HEADSETTOOLSET6 sigma 人員架構(gòu)Leadership公司領(lǐng)導(dǎo)層Champion項(xiàng)目明星（政治領(lǐng)導(dǎo)）MBB黑帶大師（技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)）Black Belt黑帶（策略性）Green Belt綠帶（目標(biāo)性）Black Belts 黑帶 領(lǐng)導(dǎo)戰(zhàn)略性、影響大的項(xiàng)目 質(zhì)量與高級(jí)統(tǒng)計(jì)工具的專

18、家 實(shí)施MAIC 技術(shù) 四個(gè)月的深入訓(xùn)練計(jì)劃黑帶是Six Sigma 組織變革的代理人黑帶的工作路徑：流程改善方法Define定義Measure測(cè)量Analyze分析Improve改善Control控制漏斗效應(yīng)MEASURE測(cè)量ANALYZE 分析IMPROVE改善CONTROL 控制流程能力最優(yōu)化找到關(guān)鍵變量Xs首次清單“Hit List”審查后清單控制關(guān)鍵變量Xs+30 Inputs10-158-103-64-8所有變量Xs這將產(chǎn)生Six Sigma 突破不好優(yōu)良績(jī)效3 Sigma6 Sigma時(shí)間6Sigma管理方法服務(wù)行政質(zhì)量維修制造采購(gòu)設(shè)計(jì)6Sigma方法的應(yīng)用Six Sigma 成功要素1.領(lǐng)導(dǎo)層的投入,從COE開始至上而下2.質(zhì)量所為必要的戰(zhàn)略性武器3.完整定義的測(cè)量指標(biāo)4.項(xiàng)目與財(cái)務(wù)成效和緊密聯(lián)結(jié)George Fisher-MotorolaJack Welch-GEMotorola-Needed It To SurviveIBM-Had More Pressing IssuesMotorola-6Sigm