精益化生產(chǎn)不可多得的教材

1、 精 益 生 產(chǎn) 與 6S 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理WELCOME!構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系1. 構(gòu)筑一流現(xiàn)場(chǎng)管理體系的基礎(chǔ)與十大管理項(xiàng)目一 流 現(xiàn) 場(chǎng) 管 理效 率 管 理成 本 管 理設(shè) 備 管 理安 全 管 理人 力 資 源士 氣 管 理品 質(zhì) 管 理計(jì) 劃 管 理精 益 生 產(chǎn)經(jīng) 營(yíng) 管 理6 S 管 理 是 企 業(yè) 各 項(xiàng) 管 理 之 基 礎(chǔ)現(xiàn)場(chǎng)管理的對(duì)象對(duì)人對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的管理。對(duì)事對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工工作方法、作業(yè) 程序化的管理。對(duì)物對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品的管理。正確的現(xiàn)場(chǎng)管理意識(shí) 高枕無(wú)憂的年代已經(jīng)過(guò)去 運(yùn)氣優(yōu)惠政策實(shí)力 轉(zhuǎn)變觀念提高認(rèn)識(shí) 現(xiàn)場(chǎng)管理逆水行舟，不進(jìn)則退 跑得比競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手慢就是退步! 現(xiàn)場(chǎng)主管的角色定位

2、一流的現(xiàn)場(chǎng)管理需要一流的主管我是誰(shuí)？督導(dǎo)者？ 高壓、貫徹命令、監(jiān)督指導(dǎo)者？ 教導(dǎo)、實(shí)施方法、工作計(jì)劃、打成一片領(lǐng)導(dǎo)者？ 團(tuán)隊(duì)的核心、前進(jìn)的方向、帶領(lǐng)引導(dǎo)企業(yè)的三種角色馬快速行動(dòng)日行千里勤勤懇懇任勞任怨牛鷹迅速敏捷銳利的眼光 領(lǐng) 導(dǎo) 者 的 要 求 領(lǐng)導(dǎo)者首先是 先知先覺(jué)激勵(lì) 后知后覺(jué)引導(dǎo) 不知不覺(jué)處罰 領(lǐng)導(dǎo)者一定是 領(lǐng)導(dǎo)者必須是服務(wù)者 領(lǐng)導(dǎo)者只能是苦行者 領(lǐng)導(dǎo)者應(yīng)當(dāng)是帶兵者企業(yè)利潤(rùn)配合上司協(xié)助同事指導(dǎo)下屬現(xiàn)場(chǎng)主管的作用 （1）承上 承擔(dān)單位職責(zé) 達(dá)成組織目標(biāo) 執(zhí)行上司的指示（2）啟下 做好組織的管理 帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)達(dá)成任務(wù) 使各項(xiàng)資源充分有效發(fā)揮（3）平衡 協(xié)調(diào) 協(xié)助員工對(duì)業(yè)務(wù)不知道、不能做、不熟悉

3、不能敞開(kāi)心扉不融洽有苦惱作業(yè)方法或成果不好 、不容易、討厭 安全管理不遵守規(guī)章、安全意識(shí)淡薄優(yōu)秀主管的工作模式人際關(guān)系作業(yè)指導(dǎo)作業(yè)改善作業(yè)安全現(xiàn)場(chǎng)主管的特點(diǎn)勞心而非僅人才而非僅成事而非僅既要管又要理承上啟下平衡目標(biāo)+方法 現(xiàn) 場(chǎng) 六 大 目 標(biāo)P(production): 效率Q(quality): 品質(zhì) C(cost): 成本D(delivery): 交期M(morale): 士氣S(safety): 安全（一）精益生產(chǎn)的誕生 精益生產(chǎn)概念的由來(lái)：Lean Production “精” 字為完善、周密、高品質(zhì)、一切從簡(jiǎn)之意； “益” 字為利益、效益、不斷進(jìn)取之意。精益體現(xiàn)了“精益求精”。 來(lái)

4、源于二十世紀(jì)七十年代日本的“豐田生產(chǎn)體系”。 現(xiàn)代制造業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力所在交期競(jìng)爭(zhēng)力成本售價(jià)競(jìng)爭(zhēng)力多批小量生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力利潤(rùn)與存續(xù)能力只有成本低有合理利潤(rùn) , 才可能長(zhǎng)存產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力（二）精益生產(chǎn)的目標(biāo) 精益生產(chǎn)的總目標(biāo) ：最大限度地獲取利潤(rùn) 三大子目標(biāo)：1、零庫(kù)存 大量庫(kù)存會(huì)掩蓋生產(chǎn)系統(tǒng)中存在的各種問(wèn)題。 2、高柔性企業(yè)能適應(yīng)市場(chǎng)需求多樣化的要求 組織柔性 勞動(dòng)力柔性 設(shè)備柔性（二）精益生產(chǎn)的目標(biāo) 3、零缺陷 消除各種引起不合格品的原因，在加工過(guò)程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求“無(wú)缺陷”。準(zhǔn)時(shí)化適時(shí) 、適量 、適物（三）精益生產(chǎn)的組織方式 1.拉動(dòng)式(Pull)和準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)(Just In Ti

5、me)（1）以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點(diǎn) (2) 強(qiáng)調(diào)物流平衡，即工序間、部門間不設(shè)置倉(cāng)庫(kù) (3）組織生產(chǎn)線依靠看板的形式，即由看板傳遞工 序間需求信息 (4) 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制 （5）生產(chǎn)均衡化 指總組裝線在向前工序領(lǐng)取零部件時(shí)，應(yīng)均衡地使用各種零部件，混合生產(chǎn)各種產(chǎn)品，均衡化是通過(guò)專用設(shè)備通用化和制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。 （三）精益生產(chǎn)的管理方式 2.柔性生產(chǎn)方式（1）建立柔性生產(chǎn)機(jī)制，彈性地配置作業(yè)人數(shù) （2）設(shè)置單元 (cell)生產(chǎn)線、固定變動(dòng)生產(chǎn)線以及簡(jiǎn)易易拆裝生產(chǎn)線等方式來(lái)實(shí)現(xiàn)的 （三）精益生產(chǎn)的管理方式 （三）精益生產(chǎn)的管理方式 3全面質(zhì)量管理（1）由過(guò)程質(zhì)量管理來(lái)保

6、證最終質(zhì)量（2）對(duì)質(zhì)量的檢驗(yàn)與控制在每一道工序都進(jìn)行 （3）對(duì)于出現(xiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個(gè)小組，一起協(xié)作，盡快解決。精益五原則價(jià) 值 流拉 動(dòng)盡 善 盡 美價(jià) 值流 動(dòng)（四）精益生產(chǎn)的五原則 在指定的時(shí)間，以合理的價(jià)格向 用戶提供高品質(zhì)的產(chǎn)品和優(yōu)質(zhì)服 的能力。精益的五原則 1.價(jià)值 從原材料到成品賦予價(jià)值的全部活動(dòng)。 從概念到投產(chǎn)的設(shè)計(jì)過(guò)程 從訂貨到發(fā)貨的信息過(guò)程 從材料到成品的制造過(guò)程 全生命周期的支持和服務(wù)過(guò)程精益的五原則 2.價(jià)值流 各個(gè)任務(wù)沿著價(jià)值流平穩(wěn)的運(yùn)動(dòng)， 確保生產(chǎn)沒(méi)有停頓、廢品或返工。 人員流動(dòng) 物料流動(dòng) 信息流動(dòng)精益的五原則 3.流動(dòng) 一個(gè)把從下游

7、到上游活動(dòng)的生產(chǎn)與交付串聯(lián)的指令系統(tǒng)。 在下游用戶沒(méi)有發(fā)出需求信息之前，上游不能生產(chǎn)！ 精益的五原則 4.拉動(dòng) 精益是不斷改進(jìn)、追求卓越的過(guò)程。 目的是造就一個(gè)永遠(yuǎn)充滿活力、不斷進(jìn)步的精益企業(yè)。 精益的五原則 5.盡善盡美精益思想告訴我們企業(yè)經(jīng)營(yíng)的目的是制造利潤(rùn)在不同的歷史階段，企業(yè)獲得利潤(rùn)的方法是不同的。 售價(jià)=成本+利潤(rùn)（計(jì)劃經(jīng)濟(jì)時(shí)） 售價(jià)成本=利潤(rùn)（市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)時(shí)） 售價(jià)利潤(rùn)=成本（精益思想 TPS）利潤(rùn)是如何產(chǎn)生的獲得利潤(rùn)的兩大手法：手法1：降低成本手法2：提高效率減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 自主維護(hù)均衡生產(chǎn)改進(jìn)的精神6S標(biāo)準(zhǔn)工作拉動(dòng)系統(tǒng)安全客戶/供應(yīng)商的關(guān)系全面生產(chǎn)維護(hù) 可視化管理防錯(cuò)節(jié)拍時(shí)間工作

8、單元多面手平衡生產(chǎn)線消除浪費(fèi)小批量質(zhì)量保證單件流JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 相互關(guān)聯(lián)的一套工具精益生產(chǎn)使用的工具和方法6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 、安全 從這里開(kāi)始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化，設(shè)備自動(dòng)預(yù)警工廠布局的改善 消除浪費(fèi) 作業(yè)的改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路 “6S”發(fā)展簡(jiǎn)介整理（SEIRI） 整頓（SEITON） 清掃（SEISO）清潔（SEIKETSU）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）源于日本清理（Sort） 整理（Straighten） 清潔（Sweep）保持（Standardize） 不斷改進(jìn)（Sustain）安全（SAFET

9、Y）發(fā)展于美國(guó)整理（SEIRI） 整頓（SEITON）清潔（SEIKETSU）規(guī)范（STANDARD）素養(yǎng)（SHITSUKE）安全（SAFETY）完善于中國(guó) 地物明朗化 人規(guī)范化 6S是一種行動(dòng)。 藉活動(dòng)來(lái)改變?nèi)说乃伎挤绞胶托袆?dòng)品質(zhì)，從而改變公司的管理水準(zhǔn)。6S 活 動(dòng) 強(qiáng) 調(diào)6S是企業(yè)品性的標(biāo)志(企業(yè)的勢(shì)) 6S活動(dòng)得以徹底推進(jìn)的企業(yè)，可以看到以下現(xiàn)象:員工主動(dòng)遵守規(guī)定；員工守時(shí)，各項(xiàng)活動(dòng)能夠準(zhǔn)時(shí)集合；管理狀態(tài)是否一目了然；員工的作業(yè)速度是否快捷有序,充滿干勁；員工的精神面貌是否良好，是否彬彬有禮。 為什么在國(guó)內(nèi)實(shí)施6S會(huì)更困難？文化與傳統(tǒng)不同；企業(yè)員工平均文化水平不同；習(xí)慣和素養(yǎng)不同；我們

10、的缺點(diǎn)是什么？第一步：外行看熱鬧，建立正確意識(shí) 地、物明朗有序，管理狀態(tài)清清楚楚 重在維持、改善。第二步：內(nèi)行看門道，明確崗位規(guī)范 運(yùn)作流程明確，控制點(diǎn)得以監(jiān)控 重在精細(xì)、規(guī)范。第三步：企業(yè)看文化，凡事執(zhí)行徹底 公司形成良好氛圍，人人做事用心，管理實(shí)現(xiàn) 精益。重在循序漸進(jìn)、持之以恒。 真意為使工作能充分發(fā)揮應(yīng)有的機(jī)能，應(yīng)具有哪些必備的物品及應(yīng)有的流程（以作業(yè)機(jī)能的角度考量）你讓自己的工程感到自豪嗎？整 理 的 真 意 區(qū)分要與不要的原則什么是整理(分離、丟棄)？根據(jù)JIT原則，只留下：1. 需要的物品2. 需要的數(shù)量3. 需要的時(shí)間 MUST和WANT整 理明確區(qū)別，可用的和不可用的東西，不用

11、者，即撤除之。 真意在于考慮（以作業(yè)流程合理化的角度來(lái)考量）整 頓 的 真 意 整頓的“3定”原則：定點(diǎn)、定容、定量 定點(diǎn)：放在哪里合適。 定容：用什么容器、顏色。 定量：規(guī)定合適的數(shù)量。 3易：整理，整頓的重點(diǎn) 馬拉松的重點(diǎn)重點(diǎn)1： 輕裝上陣重點(diǎn)2：規(guī)定放置區(qū) 要記住全程路線重點(diǎn)3：規(guī)定放置方法 要制定戰(zhàn)術(shù)重點(diǎn)4： 要跑回開(kāi)始起跑的原位整理整頓和馬拉松一樣,要想跑好馬拉松必須要通過(guò)以下這4個(gè)重點(diǎn)整頓要素二：方法 物品定置依循作業(yè)流程，操作使用便利、快捷、 易取的原則。 物品放置區(qū)域、容器、器具架、柜等，遵循定點(diǎn) 、定容、定量原則。 辦公桌抽屜放置的用具及工具箱（柜）內(nèi)工具， 最好以形跡管理，

12、制作凹形模定位擺放。 工具箱（柜）、工作臺(tái)、更衣柜、辦公桌、資料 柜內(nèi)置物品，按定置圖分門別類擺放。 小件裝箱、中件上架、大件按區(qū)域整齊擺放，朝 向一致、托盤架墊放。 關(guān)鍵件、重要件必須用專用工位器具存放，定置 率達(dá)100%。 整頓要素三：標(biāo)識(shí) 定置區(qū)域線、定位線標(biāo)識(shí)可采用彩色地標(biāo)線紙或 不同顏色油漆，區(qū)域線（60mm）、定位線（30mm）。 放置場(chǎng)所物品與標(biāo)識(shí)原則上一對(duì)一表示，且牌物相符，以防混放。 物品擺放場(chǎng)所、區(qū)域指示信息標(biāo)牌按公司企業(yè)文化手冊(cè)統(tǒng)一規(guī)范。 在標(biāo)識(shí)方法上多下工夫，達(dá)到易取易送的目的。 啟示：【整頓】是一門“擺放”、“標(biāo)識(shí)”的技術(shù)。 真意在于 一個(gè)地方一個(gè)地方去清掃，等于對(duì)每

13、個(gè)地方作檢查及確認(rèn)（以發(fā)覺(jué)問(wèn)題點(diǎn)的角度來(lái)考量）清掃的真意清掃發(fā)現(xiàn)不正常復(fù)原改善成果喜悅 清 掃 的 過(guò) 程 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 1.定點(diǎn)： 2.定項(xiàng)： 點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容（技術(shù)水 平匹配，儀器儀表配套） 3.定標(biāo)： 確定判定標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)備技術(shù)要求、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)） 4.定周期：確定點(diǎn)檢周期（安全、耗損、工藝、 負(fù)荷、經(jīng)驗(yàn)、可調(diào)） 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 5.定法： 確定點(diǎn)檢方法（解體,非解體,停機(jī),非停機(jī), 五感,儀表） 6.定人： 確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分類確定） 7.定表： 確定點(diǎn)檢表格 8.定記錄： 真意在于問(wèn)題點(diǎn)發(fā)現(xiàn)后，若不徹底加以解決，會(huì)養(yǎng)成忽視、敷衍的心態(tài)清潔的真意使用要領(lǐng)： 將前3S的實(shí)施過(guò)程納入到班組日常管

14、理工作之中。 創(chuàng)新與改善是保持和提升管理水平的唯一手段。 不斷追求卓越，創(chuàng)造永無(wú)止境改善。 建立一整套的激勵(lì)制度，提案制度。 制訂兼職現(xiàn)場(chǎng)管理員巡查制度。 制訂考評(píng)獎(jiǎng)懲制度。斜坡理論提升下滑創(chuàng)新 安于現(xiàn)狀日常管理中的“三字”原則：嚴(yán)、細(xì)、實(shí) 深入基層，到現(xiàn)場(chǎng)去敖包的故事告訴我們： 沒(méi)有信仰，制度就形同虛設(shè)； 沒(méi)有信仰，就不會(huì)產(chǎn)生執(zhí)行力。建立執(zhí)行的文化我們對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理有什么信仰？我們幫助下屬樹(shù)立怎樣的信仰？6S一旦被作為現(xiàn)場(chǎng)管理的“宗教”（教條）被長(zhǎng)期堅(jiān)持（虔誠(chéng)地去重復(fù)）的話，那么就會(huì)為現(xiàn)場(chǎng)管理帶來(lái)意想不到的巨大效益 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 從這里開(kāi)始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化

15、，設(shè)備自動(dòng)預(yù)警工廠布局的改善 消除浪費(fèi) 作業(yè)的改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)作業(yè)組合匯總在一起的結(jié)果 叫標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 第二部分 標(biāo)準(zhǔn)工作: 對(duì)每項(xiàng)工作活動(dòng)的精確描速。 包括標(biāo)準(zhǔn)的工作順序、標(biāo)準(zhǔn)在制品、節(jié)拍時(shí)間的平衡三大要素, 1.標(biāo)準(zhǔn)工作順序?yàn)橥瓿晒ば蛑幸豁?xiàng)單獨(dú)的操作所需的工作順序。2. 標(biāo)準(zhǔn)的在制品實(shí)施工作和滿足生產(chǎn)速率所需的最少在制品。3.節(jié)拍時(shí)間的平衡7.1 什么是標(biāo)準(zhǔn)工作？產(chǎn)品的生產(chǎn)節(jié)拍節(jié)拍時(shí)間 = 每 天 工 作 時(shí) 間 （分 鐘） 客 戶 每 天 所 需 數(shù) 量脈搏表示客戶要求必須滿足生產(chǎn)速率要求是計(jì)算的數(shù)據(jù)，并不是反映你的能力JIT生產(chǎn)管理體系

16、的核心概念7.2.1 客戶要求的節(jié)拍時(shí)間節(jié)拍時(shí)間觀察和記錄下列內(nèi)容: 節(jié)拍時(shí)間 現(xiàn)有布局和材料流程 工作順序 周期時(shí)間 質(zhì)量、安全、浪費(fèi) 和人機(jī)工程學(xué)等方面問(wèn)題7.4 標(biāo)準(zhǔn)工作的工具標(biāo)準(zhǔn)工作標(biāo)準(zhǔn)工作山積圖改進(jìn)從這里開(kāi)始明確需要改進(jìn)的地方（設(shè)定目標(biāo)/方向）建立新的標(biāo)準(zhǔn)工作表解決問(wèn)題防止重復(fù)明確問(wèn)題觀察過(guò)程現(xiàn)狀（時(shí)間觀察）每份新的標(biāo)準(zhǔn)工作表作為另一改進(jìn)循環(huán)的基礎(chǔ)7.5 標(biāo)準(zhǔn)工作法改進(jìn)循環(huán)流程 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 從這里開(kāi)始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化，設(shè)備自動(dòng)預(yù)警 工廠布局的改善 消除浪費(fèi) 作業(yè)的改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路浪費(fèi) 第三部分布局

17、改善徹底消除浪費(fèi)精益思想告訴我們消除浪費(fèi)可以有效降低成本（精益生產(chǎn)方式的特征）消除浪費(fèi)的前提是如何改變我們的思路和觀念，使用精益思想發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。加工過(guò)程運(yùn)輸 多余動(dòng)作 缺陷 庫(kù)存過(guò)量生產(chǎn)Take all FOURI need ONE! 等待浪 費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi) 等候的浪費(fèi) 當(dāng)兩個(gè)相關(guān)的變量不完全同步時(shí)的停頓時(shí)間?，F(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之一 問(wèn)題點(diǎn)： 原因：人員等候機(jī)器機(jī)器等候人上下工序等候等候處理問(wèn)題等候缺件 生產(chǎn)過(guò)量的浪費(fèi) 產(chǎn)品生產(chǎn)超過(guò)需求，快過(guò)需求?，F(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之二 問(wèn)題點(diǎn)： 原因： 提前消耗資材；庫(kù)存的積壓；占用更多的工作場(chǎng)地或倉(cāng)庫(kù)；增加運(yùn)輸費(fèi)用；額外的人力；占用資金?，F(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大

18、浪費(fèi)之三 問(wèn)題點(diǎn)： 運(yùn)輸?shù)睦速M(fèi)： 超出必要的搬運(yùn)距離，也就是任何不直接支持一個(gè)精益系統(tǒng)物品的移動(dòng)。 多處儲(chǔ)存點(diǎn)；無(wú)增值的搬運(yùn)；庫(kù)存清點(diǎn)不準(zhǔn)確、運(yùn)輸過(guò)程中的損壞或丟失；額外車輛及運(yùn)輸費(fèi)用。 原因： 庫(kù)存的浪費(fèi)現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之四 問(wèn)題點(diǎn)： 原因： 占用場(chǎng)地庫(kù)房空間；占用資金；額外的人力盤點(diǎn)及管理；造成腐蝕、老化、失效對(duì)客戶要求的改變不得不大規(guī)模返工，甚至報(bào)廢。任何超過(guò)生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程所需要的供應(yīng)。現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之五 動(dòng)作的浪費(fèi) 任何對(duì)生產(chǎn)和服務(wù)沒(méi)有帶來(lái)價(jià)值的人員和機(jī) 器的運(yùn)動(dòng)。 問(wèn)題點(diǎn)： 尋找工具；機(jī)器與材料距離過(guò)遠(yuǎn)；過(guò)度伸展或彎腰；不必要走動(dòng)時(shí)間。 原因：現(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之六 加工過(guò)程的浪

19、費(fèi)對(duì)產(chǎn)品加工或服務(wù)所發(fā)生的無(wú)效工作。 問(wèn)題點(diǎn)： 原因： 工作過(guò)程出現(xiàn)瓶莖、加工過(guò)細(xì)、加大工具購(gòu)買費(fèi)用、不必要的設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)?，F(xiàn)場(chǎng)常見(jiàn)的七大浪費(fèi)之七 不合格品的浪費(fèi) 不能滿足客戶或生產(chǎn)技術(shù)條件要求的產(chǎn)品或服務(wù)所進(jìn)行的返工。 問(wèn)題點(diǎn)： 原因： 工人需要額外的時(shí)間來(lái)檢查、排故、補(bǔ)制；錯(cuò)過(guò)了裝運(yùn)或交貨時(shí)間；生產(chǎn)計(jì)劃、組織被動(dòng)。 增加產(chǎn)品的價(jià)值 所做的工作應(yīng)是客戶愿意支付報(bào)酬的。 工作應(yīng)能改變產(chǎn)品或服務(wù)的符合性、形式或功能。 一次做好 ，缺陷為零。4.1 消除浪費(fèi)的目的 交付周期 增加價(jià)值不增加價(jià)值注重經(jīng)濟(jì)性，努力縮短交付周期，更好地為客戶服務(wù)JIT 基于精益時(shí)間的思路4.2 消除浪費(fèi)的思路改進(jìn)機(jī)遇4.4

20、發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)首先我們必須能夠發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)。有時(shí)很難直接發(fā)現(xiàn)浪費(fèi)，這就需要我們?nèi)ビ^察。 檢查3件事情: 生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)際操作情況，在制品。 問(wèn)一問(wèn)：這項(xiàng)操作的目的是什么？ 問(wèn)一問(wèn)：這項(xiàng)操作是不是必需的？要求這道工序，但這道工序可以選擇。（如可選擇的涂漆或可選擇的輪胎）不必要的數(shù)據(jù)記錄, 較長(zhǎng)的準(zhǔn)備時(shí)間,附加的檢查步驟,額外的紙面工作, 臨時(shí)存放位置,不必要的包裝、搬運(yùn)和拆裝等4.5 識(shí)別浪費(fèi)進(jìn)行價(jià)值流分析 有價(jià)值 必須 有價(jià)值 不是唯一 無(wú)價(jià)值 必須 無(wú)價(jià)值 不是必須不增值的活動(dòng)消耗資源，但不能對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生直接的“貢獻(xiàn)”。將原材料和信息轉(zhuǎn)化為部件或產(chǎn)品。增值的活動(dòng)所有的活動(dòng)確認(rèn)并減少不增值的活動(dòng)4.6 識(shí)別

21、浪費(fèi)的目的確定增值和不增值的活動(dòng)降低“不增值”活動(dòng)的比例一次做好 沒(méi)有返工，工序倒流或廢品。工作標(biāo)準(zhǔn)化注意反常現(xiàn)象 可視化管理4.8 不產(chǎn)生浪費(fèi)的秘密備用材料 有動(dòng)力裝置的空傳送帶備用材料備用材料備用材料備用材料為便于進(jìn)行單元設(shè)計(jì)，可先設(shè)立一個(gè)采用傳送帶的傳統(tǒng)的流水線布局改善 消除浪費(fèi) RM FG直觀控制措施設(shè)立一個(gè)U型的流水線RM = 原材料FG =成品支持人員定時(shí)標(biāo)記交接區(qū)設(shè)立一個(gè)有傳送帶的直線流程13.8 生產(chǎn)線布局傳統(tǒng)的在特定的部門生產(chǎn)（相似的工序過(guò)程）AAAA庫(kù)存CCCC庫(kù)存庫(kù)存B庫(kù)存庫(kù)存庫(kù)存B庫(kù)存庫(kù)存B庫(kù)存庫(kù)存DDDD庫(kù)存庫(kù)存EEE庫(kù)存部門A部門B部門C部門D部門E13.8 生產(chǎn)線

22、布局合理的在獨(dú)立生產(chǎn)單元內(nèi)生產(chǎn)A庫(kù)存B庫(kù)存C庫(kù)存D庫(kù)存E庫(kù)存13.8 生產(chǎn)線布局單件流生產(chǎn)ABCDE13.8 生產(chǎn)線布局單件流生產(chǎn)ABCDE人員的流動(dòng)工序過(guò)程流動(dòng)總結(jié)打破現(xiàn)有的生產(chǎn)車間布局，從而消除臺(tái)位之間過(guò)多的搬運(yùn)。形成單元設(shè)計(jì)的思路。利用單元設(shè)立生產(chǎn)流程可以有幾種選擇：U型流程直線型流程無(wú)隔斷式布局 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 從這里開(kāi)始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化，設(shè)備自動(dòng)預(yù)警 工廠布局的改善 消除浪費(fèi) 作業(yè)的改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路挑戰(zhàn)極限的TPM AMW自主維護(hù)第四部分設(shè)備一生產(chǎn)管理的概念 生產(chǎn) 運(yùn)行 試車 清潔 點(diǎn)檢 驗(yàn)收 初期

23、采購(gòu) 安裝 管理 保養(yǎng) 前期招標(biāo)/選型 制造 管理 使用期 潤(rùn)滑 決策 設(shè)計(jì) 技改 內(nèi)部維修 調(diào)研 規(guī)劃 更新 合同維修TPM管理工程要從改變心智模式做起傳統(tǒng)心智模式 只要是設(shè)備， 反正是要出故障的。 建立新的心智模式： 故障的語(yǔ)源： 人 故 意使設(shè)備 產(chǎn)生 障 礙的。 設(shè) 備 故 障我修理,你運(yùn)行我運(yùn)行,你修理維護(hù)現(xiàn)狀TPM的點(diǎn)檢管理 點(diǎn)檢分類 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 專項(xiàng)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢如果設(shè)備是人體，TPM 是： 設(shè)備（人體） 手段： TPM 維修 相當(dāng)于人的： 自我保健 手術(shù)治療達(dá)到目的： 增加免疫力 驅(qū)除疾病設(shè)備目標(biāo)： 保持基本狀態(tài)零故障 修復(fù)故障TPM的尋找和清除“六源”活動(dòng)污染源清掃困

24、難源故障源浪費(fèi)源缺陷源事故危險(xiǎn)源開(kāi)展AMW小組改善活動(dòng) AMW的八個(gè)步驟=1.建立基線2.能量意識(shí) 3.清潔就是檢查4.除去污染5.可視化管理6.設(shè)備維護(hù)7.設(shè)備潤(rùn)滑8.消耗品自主維護(hù)車間查找根源：?jiǎn)栁鍌€(gè)為什么？為什么?為什么?為什么?為什么?為什么?根本原因和糾正性的活動(dòng)改善是這樣完成的 改善目標(biāo)的達(dá)成，以克服問(wèn)題為主要手段不要被問(wèn)題擋住改善腳步 6S 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 從這里開(kāi)始 拉動(dòng)體系的改善 設(shè)備的改善自動(dòng)化，設(shè)備自動(dòng)預(yù)警 工廠布局的改善 消除浪費(fèi) 作業(yè)的改善觀察操作者的工作方式并制定標(biāo)準(zhǔn)工作法到達(dá)這里沿 這 條 路實(shí)施“拉動(dòng)式” 生產(chǎn)系統(tǒng) 第五部分實(shí)施“拉動(dòng)式”生產(chǎn)系統(tǒng)T

25、PS最重要的特點(diǎn)是將所有的生產(chǎn)活動(dòng)與實(shí)際需要緊密聯(lián)系起來(lái)，系統(tǒng)能這樣運(yùn)作是因?yàn)樗且粋€(gè)牽引型系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的推進(jìn)式系統(tǒng)不同。 傳統(tǒng)方式（推動(dòng)式）： 拉動(dòng)式生產(chǎn)系統(tǒng)：原材料機(jī)加工裝配市場(chǎng)銷售顧客裝配機(jī)加工原材料零件 原材料庫(kù)房供應(yīng)商 看板看板拉動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)品 顧客看板 看板 運(yùn)輸 裝配 看板 加工12.2 推動(dòng)與拉動(dòng)系統(tǒng)123N-1N生產(chǎn)計(jì)劃 信息流物 流工作點(diǎn)采購(gòu)計(jì)劃工序計(jì)劃裝配計(jì)劃供應(yīng)商計(jì)劃庫(kù)存推動(dòng)系統(tǒng)庫(kù)存庫(kù)存顧客原材料倉(cāng)庫(kù)產(chǎn)品倉(cāng)庫(kù)在制品庫(kù)存 加工系統(tǒng)計(jì)劃運(yùn)輸庫(kù)存12.2 推動(dòng)與拉動(dòng)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃系統(tǒng)123N-1N 信息流物 流工作點(diǎn)當(dāng)供應(yīng)商或配送中心不能準(zhǔn)時(shí)供貨時(shí)，庫(kù)存是有價(jià)值的庫(kù)存為模具的延遲交

26、付提供了保護(hù)庫(kù)存為上游設(shè)備的損壞提供了保護(hù)庫(kù)存為零件的短缺提供了保護(hù)庫(kù)存允許聯(lián)合配套庫(kù)存允許有足夠的時(shí)間維修設(shè)備而不打斷下游的生產(chǎn)PARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTSPARTS 庫(kù)存的好處產(chǎn)品按計(jì)劃以恒定的速率平穩(wěn)地進(jìn)行流動(dòng)。對(duì)比.理想的生產(chǎn)方式是在工序間實(shí)現(xiàn)單件流11.1 生產(chǎn)的連續(xù)流動(dòng) 在制品是固定的 生產(chǎn)按計(jì)劃進(jìn)行 產(chǎn)品在系統(tǒng)中連續(xù)快速的移動(dòng)流動(dòng)生產(chǎn) 生產(chǎn)就像管中的水一樣快速而有序的流動(dòng)。 識(shí)別并消除影響單件流生產(chǎn)的浪費(fèi)和約束 以每次減少一件的方式來(lái)推動(dòng)單件流單件流生產(chǎn)具有操作獨(dú)立工作單元所需的技能能夠獨(dú)立完成多項(xiàng)任務(wù)在獨(dú)立工作單元內(nèi)，協(xié)同工作

27、建立互助式的交接區(qū)11.8 掌握多種技能的工人張三李四王五333323353363 34333133工序所需技能 工 人1234567 交接區(qū)7333問(wèn)一問(wèn)：“我們生產(chǎn)需多快？”保證生產(chǎn)速率和材料的流動(dòng)應(yīng)與顧客的實(shí)際需求相匹配（可以包含一些計(jì)劃內(nèi)的成品庫(kù)存）使生產(chǎn)速率與成品消耗相一致滿足顧客要求的生產(chǎn)速率即節(jié)拍計(jì)劃顧客消費(fèi)A零件400B 零件800C 零件600D 零件20011.9 按照節(jié)拍時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)“效率”提高了，為什么賺不到錢要?jiǎng)?chuàng)造更多的利潤(rùn)，除了徹底的消除浪費(fèi)，還要提高效率。傳統(tǒng)想法的誤區(qū)：在固定時(shí)間內(nèi)，制造產(chǎn)品越多生產(chǎn)效率越高，事實(shí)真是如此嗎？事實(shí)往往相反：我們發(fā)現(xiàn)很多企業(yè)生產(chǎn)能力很大，生產(chǎn)