塑料公司新建項目試生產(chǎn)使用預(yù)案

1、57/57某公司塑料有限公司年產(chǎn)15萬噸甲醛、2萬噸多聚甲醛及3萬噸二甲氧基甲烷項目（一期年產(chǎn)10萬噸甲醛溶液）新建項目試生產(chǎn)（使用）方案某公司塑料有限公司2012.9.22目 錄 TOC o 1-2 h z u HYPERLINK l _Toc336674402 1、建設(shè)單位概況 PAGEREF _Toc336674402 h 3 HYPERLINK l _Toc336674403 2、工程項目、安全設(shè)施概況 PAGEREF _Toc336674403 h 3 HYPERLINK l _Toc336674404 4、試生產(chǎn)（使用）的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn) PAGEREF _Toc336674

2、404 h 5 HYPERLINK l _Toc336674405 5、試生產(chǎn)（使用）應(yīng)具備的條件 PAGEREF _Toc336674405 h 5 HYPERLINK l _Toc336674406 6、試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng) PAGEREF _Toc336674406 h 12 HYPERLINK l _Toc336674407 7、單機試車、聯(lián)動試車和投料試車 PAGEREF _Toc336674407 h 13 HYPERLINK l _Toc336674408 8、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策 PAGEREF _Toc336674408 h 19 HYPER

3、LINK l _Toc336674409 9、建設(shè)項目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)（使用）相互阻礙的確認(rèn)情況 PAGEREF _Toc336674409 h 28 HYPERLINK l _Toc336674410 10、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況 PAGEREF _Toc336674410 h 30 HYPERLINK l _Toc336674411 11、安全教育與培訓(xùn)情況 PAGEREF _Toc336674411 h 33 HYPERLINK l _Toc336674412 12、事故應(yīng)急救援預(yù)案 PAGEREF _Toc336674412 h 34 HYPERLINK l _Toc3

4、36674413 13、試生產(chǎn)（使用）起止日期 PAGEREF _Toc336674413 h 341、建設(shè)單位概況某公司塑料有限公司（以下簡稱喬爾公司）于2005年5月20日工商注冊，位于某地市舊縣工業(yè)集中區(qū)6號。建廠三年收購了現(xiàn)在命名的某地市喬迪塑料有限公司，并新建了擁有控股權(quán)的某地市喬森塑料有限公司，幾年內(nèi)固定資產(chǎn)從建立喬爾公司時的2千萬，進展到現(xiàn)今3家公司擁有3.5億的固定資產(chǎn)。喬爾公司生產(chǎn)的UFC氨基模顆粒塑料填補了國內(nèi)空白和國際先進，產(chǎn)品有著廣泛的國內(nèi)及國際市場。甲醛溶液新建項目要緊原料是甲醇，項目建成后，氨基模塑料生產(chǎn)線產(chǎn)生的廢水能夠作為生產(chǎn)甲醛原料，不僅能夠回收廢水中的甲醛變廢

5、為寶，而且節(jié)約了廢水處理成本。項目新建的甲醛生產(chǎn)線能夠副產(chǎn)蒸汽，副產(chǎn)的蒸汽又能夠為喬森公司所用作為熱源，節(jié)約能源。新建的甲醛生產(chǎn)線又能夠為生產(chǎn)UFC氨基模顆粒塑料產(chǎn)品提供原料。因此，本項目建成后能夠節(jié)約能源，在環(huán)保方面也做到了循環(huán)利用。2、工程項目、安全設(shè)施概況2.1工程項目概況某公司塑料有限公司年產(chǎn)15萬噸甲醛、2萬噸多聚甲醛、3萬噸甲縮醛生產(chǎn)項目經(jīng)某區(qū)市進展和改革委員會批準(zhǔn)，目前實施的是一期年產(chǎn)10萬噸甲醛生產(chǎn)線及其配套工程，包括：甲醛、甲縮醛車間（車間內(nèi)預(yù)留二期甲縮醛裝置的位置）、多聚甲醛車間（二期預(yù)留）、尾氣焚燒裝置、原料灌區(qū)、成品灌區(qū)、中間灌區(qū)及多聚甲醛倉庫（二期預(yù)留）；為生產(chǎn)配套的

6、循環(huán)水裝置、制氮裝置；消防泵房及維修、生產(chǎn)輔房；變配電房；配套的輔助設(shè)施包括：質(zhì)檢中心、中控樓；消防水罐、污水處理池、地下事故收集池、門衛(wèi)及監(jiān)控、地磅等。工程項目占地面積50000平方米，總投資19757.55萬元，其中固定資產(chǎn)15896.82萬元，流淌資金3860.73萬元。項目于2012年3月開工建設(shè)，共有職工15人，其中技術(shù)人員2人。2.2安全設(shè)施施工情況2.2.1安全設(shè)施工程概況 某公司塑料有限公司新建項目總平面布置由南京化學(xué)工程與民用建筑設(shè)計有限公司規(guī)劃設(shè)計，項目建筑工程由五星建筑集團有限公司進行施工，設(shè)備、設(shè)施由江蘇恒茂機械制造有限公司和江蘇天目建設(shè)集團有限公司安裝。2.2.2施工

7、質(zhì)量操縱 安全設(shè)施依據(jù)安全設(shè)施設(shè)計專篇要求進行施工。安全設(shè)施施工完成后，都通過驗收合格，具備試生產(chǎn)（使用）條件。3、試生產(chǎn)（使用）方案的編制依據(jù)和原則3.1試生產(chǎn)（使用）方案編制的要緊依據(jù)3.1.1中華人民共和國安全生產(chǎn)法3.1.2危險化學(xué)品安全治理條例3.1.3安全生產(chǎn)許可證條例3.1.4危險化學(xué)品建設(shè)項目安全許可和試生產(chǎn)（使用）方案備案工作的意見（安監(jiān)總?；?008121號）3.1.5危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督治理方法（國家安監(jiān)總局令第45號）3.1.6江蘇省危險化學(xué)品建設(shè)項目安全監(jiān)督治理方法實施細(xì)則（蘇安監(jiān)2012153號）3.1.7化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試生產(chǎn)（使用）工作規(guī)范（HGJ23

8、1-1991）3.1.8化學(xué)工業(yè)大、中型裝置生產(chǎn)預(yù)備工作規(guī)范（HGJ232-1992）3.1.9危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化通用規(guī)范（AQ3013-2008）3.1.10化工企業(yè)安全治理制度（原化學(xué)工業(yè)部1991化勞字第247號）3.1.11本工程項目建設(shè)設(shè)計文件3.2試生產(chǎn)（使用）方案的編制原則3.2.1可適用性，可操作性，具有有效的指導(dǎo)作用；3.2.2規(guī)定試生產(chǎn)（使用）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)和檢查程序。3.2.3生產(chǎn)裝置一次投料后能夠連續(xù)運行生產(chǎn)出合格產(chǎn)品，即通常稱為一次投料試生產(chǎn)（使用）成功。3.2.4做到安全設(shè)施 “三同時”，不發(fā)生重大的設(shè)備、操作、人身、火災(zāi)、爆炸事故；環(huán)保設(shè)施做到“三同時”，

9、不污染環(huán)境。4、試生產(chǎn)（使用）的指導(dǎo)思想和應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)4.1試生產(chǎn)（使用）的指導(dǎo)思想：安全、穩(wěn)妥、全面、扎實。4.2試生產(chǎn)（使用）應(yīng)達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：4.2.1檢驗裝置工藝流程、設(shè)備及電氣的運行狀況，及時發(fā)覺問題并進行整改；4.2.2全面檢驗裝置設(shè)計的科學(xué)性并調(diào)試操縱系統(tǒng)，達(dá)到完全正常；4.2.3嚴(yán)格按照供應(yīng)商及設(shè)計單位要求和標(biāo)準(zhǔn)完成，確保裝置開車后的高效運行。5、試生產(chǎn)（使用）應(yīng)具備的條件5.1工程交接完成5.1.1工程完工，差不多達(dá)到交工條件 工程完工后，2012年9月24日5.1.2按照有關(guān)規(guī)定和程序，工程已辦理中間交接手續(xù)。5.1.3現(xiàn)場施工用臨時設(shè)施已全部拆除，施工過程中使用的腳手架和梯子

10、等輔助器材等設(shè)備全部移出生產(chǎn)裝置區(qū)。5.1.4所有設(shè)備、管道已按要求試壓，并保壓合格；各種試壓、保壓記錄齊全。設(shè)備位號和管道介質(zhì)名稱、流向標(biāo)志齊全。5.1.5現(xiàn)場清潔、無雜物、無障礙。組織現(xiàn)場人員對裝置生產(chǎn)區(qū)精心打掃，施工留下的焊渣、碎鐵屑、報廢螺栓、鐵板下腳料等一切雜物全部清掃出生產(chǎn)裝置區(qū)，運至指定廢品存放區(qū)。5.2人員培訓(xùn)5.2.1裝置實習(xí)、培訓(xùn)已結(jié)束 為保證試生產(chǎn)（使用）順利，組織相關(guān)人員學(xué)習(xí)請老職工和技術(shù)人員對生產(chǎn)裝置的試生產(chǎn)（使用）經(jīng)驗，試生產(chǎn)（使用）過程中出現(xiàn)的問題為案例，強化對試生產(chǎn)（使用）工作的認(rèn)識，分析其中的難點和需要重點關(guān)注的地點。5.2.2進行崗位練兵、模擬練兵、反事故演

11、習(xí)，以工藝流程圖、崗位操作規(guī)程、安全技術(shù)規(guī)程、環(huán)保及職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)規(guī)程、事故應(yīng)急救援預(yù)案等為培訓(xùn)教材，對職工嚴(yán)格進行崗位培訓(xùn)。5.2.3各崗位操作人員經(jīng)考試合格，已取得安全技術(shù)上崗證。 本裝置共有職工15人，經(jīng)入廠三級安全教育，熟悉生產(chǎn)裝置和本崗位的設(shè)備性能及生產(chǎn)和使用介質(zhì)的危險程度，能正確使用安全防護器材、應(yīng)急急救器材和消防器材，全部取得安全技術(shù)上崗證。5.2.4已組織制定裝置的事故應(yīng)急救援預(yù)案，并已組織學(xué)習(xí)，對本裝置試生產(chǎn)（使用）以來的事故苗頭本著“四不放過”的原則已進行分析總結(jié)，吸取教訓(xùn)。5.3生產(chǎn)治理制度5.3.1崗位分工明確，班組生產(chǎn)作業(yè)制度已建立。 依照生產(chǎn)需要和職工培訓(xùn)的實際情況，

12、由車間組織進行了崗位分工。5.3.2公司和甲醛廠指揮部試生產(chǎn)（使用）指揮系統(tǒng)已落實，干部已值班上崗，并建立例會制度。5.3.3崗位責(zé)任、巡回檢查、交接班等各項制度已建立。5.3.4由3人組成的班組共三個，現(xiàn)已展開三班輪崗制度，嚴(yán)格執(zhí)行巡檢和交接班制度，保證全天候24小時人員到位。5.3.5原始記錄數(shù)據(jù)表格化。 生產(chǎn)操作記錄表和現(xiàn)場巡檢記錄表已印發(fā)到位，分不由內(nèi)操和外操填寫，保證各項記錄完備、準(zhǔn)確、清晰、可靠。5.4試生產(chǎn)（使用）方案已向各生產(chǎn)和治理人員交底5.4.1工藝規(guī)程、安全規(guī)程、操作規(guī)程等已人手一冊，試生產(chǎn)（使用）方案均已下發(fā)到班組；5.4.2為引起職工足夠重視，各項治理規(guī)定和巡檢路線張

13、貼到巡檢室內(nèi)。5.4.3已進行試生產(chǎn)（使用）方案交底和學(xué)習(xí)。 試生產(chǎn)（使用）方案編寫完畢，組織裝置生產(chǎn)和治理人員，安全、技術(shù)和消防等職能部室人員進行了學(xué)習(xí)，由經(jīng)驗豐富的治理人員和老職工予以講解，讓每個試生產(chǎn)（使用）人員熟悉和掌握各項試生產(chǎn)（使用）要求。5.4.4事故應(yīng)急處理預(yù)案差不多制定并落實。為能預(yù)防和及時、有效處理試生產(chǎn)（使用）過程中的突發(fā)事件，盡可能減少事故造成的損失，組織各個試生產(chǎn)（使用）人員，預(yù)案中涉及的應(yīng)急救援體系領(lǐng)導(dǎo)和實施救援人員進行了學(xué)習(xí)，通過學(xué)習(xí)使各相關(guān)人員熟悉了應(yīng)急救援程序，明確了職責(zé)和分工。5.5保運工作5.5.1保運的范圍、責(zé)任已劃分，人員已落實。為了保證試生產(chǎn)（使用）

14、工作安全有效進行，對試生產(chǎn)（使用）工作的各項責(zé)任明確化。公司總經(jīng)理作為第一責(zé)任人，甲醛廠長作為技術(shù)負(fù)責(zé)人，安全環(huán)保、電氣儀表、公用工程和綜合保障等各項工作明確到人，具體劃分見保運體系。5.5.2保運隊伍已建立。5.5.3保運設(shè)備、工具已落實。各種保運工具、防護用品和照明設(shè)備已全部到位，并已培訓(xùn)職工正確使用。5.5.4保運值班地點已掛牌，落實24小時值班。5.5.5物資供應(yīng)和保障已落實，實行24小時值班。5.5.6機、電修、儀表人員已上崗。安排機、電修等相關(guān)人員，保證試生產(chǎn)（使用）期間24小時在職在崗。5.6供排水系統(tǒng)5.6.1水網(wǎng)壓力、流量、水質(zhì)符合工藝要求，供水穩(wěn)定。5.6.2循環(huán)水系統(tǒng)已合

15、格，運行穩(wěn)定。循環(huán)水系統(tǒng)已調(diào)試完全合格，水溫3240之間，壓力穩(wěn)定在0.2Mpa0.4Mpa。5.6.3消防水、排水系統(tǒng)均已投用，運行可靠。廠區(qū)內(nèi)消防管線呈環(huán)狀布置，采納高壓給水系統(tǒng)。室外消火栓型號為SS150/80-1.6共11套；室外設(shè)消防水炮共11套；生產(chǎn)車間、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝了水溶性泡沫滅火裝置；廢氣焚燒爐、原料、產(chǎn)品、中間罐區(qū)安裝氮氣使用裝置；原料、產(chǎn)品罐區(qū)安裝了噴淋裝置；生產(chǎn)車間裝置內(nèi)設(shè)SG24D65-P型室內(nèi)消火栓，配備了滅火器。車間、罐區(qū)安裝了可燃?xì)怏w報警、煙霧感應(yīng)裝置、圖像采集裝置；消防系統(tǒng)經(jīng)調(diào)試合格，經(jīng)某地市公安消防大隊驗收合格，能夠投入使用。5.7供電系統(tǒng)5.7.

16、1已實行雙電源、雙回路供電。5.7.2保安電源已落實。5.7.3供電線路維護差不多落實，人員開始倒班巡線。5.8供風(fēng)、供氣系統(tǒng)5.8.1儀表風(fēng)、氮氣系統(tǒng)運行正常。5.8.2壓力、流量、露點等參數(shù)合格。5.8.3蒸汽系統(tǒng)已按壓力等級并網(wǎng)、運行，參數(shù)穩(wěn)定。DN150蒸汽總管經(jīng)暖管試用，蒸汽系統(tǒng)壓力穩(wěn)定在1 Mpa，流量平穩(wěn)，完全能夠滿足使用要求。5.8.4無跑、冒、滴、漏，保溫良好。5.9備品配件5.9.1備品配件可滿足試生產(chǎn)（使用）需要，并已上架，記錄帳目與實物相符。5.9.2保管人員熟悉庫內(nèi)物資規(guī)格、數(shù)量、存放地點，出庫及時準(zhǔn)確。5.10通訊聯(lián)絡(luò)系統(tǒng)5.10.1指揮系統(tǒng)電話暢通。5.10.2崗

17、位電話已開通使用。5.10.3直通、調(diào)度火警電話可靠好用。5.10.4無線電話呼叫清晰。5.11物料儲存系統(tǒng)5.11.1原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品儲罐均已吹掃、試壓、氣密完畢。5.11.2機泵、管線聯(lián)動試生產(chǎn)（使用）完畢，處于良好待用狀態(tài)。5.11.3儲罐防靜電、防雷設(shè)施經(jīng)檢測合格。5.11.4儲罐的閥門校驗合格并處于關(guān)狀態(tài)。5.11.5儲罐位號、管線介質(zhì)名稱與流向、罐區(qū)防火有明顯標(biāo)志。5.12運輸系統(tǒng)5.12.1裝置內(nèi)主路等輸送系統(tǒng)已建成投用。5.12.2原料、燃料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的購、銷手段差不多落實。5.12.3產(chǎn)品出廠檢驗、裝車、運輸?shù)拳h(huán)節(jié)已落實。5.13安全、消防、急救系統(tǒng)5.13.15.

18、13.25.13.35.13.45.13.55.13.65.13.75.13.8現(xiàn)場急救藥品箱備齊，并備有搶救車輛。5.13.95.13.105.13.115.14生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)5.14.15.14.25.14.35.14.4試生產(chǎn)（使用）期間的原料、燃料、產(chǎn)品、副產(chǎn)品及動力平衡等均已納入調(diào)度系統(tǒng)的正常治理之中。5.15環(huán)保工作達(dá)到“三同時”5.15.1生產(chǎn)裝置“三廢”處理設(shè)施已新建和利用原處理設(shè)施已落實。5.15.2分析檢測所需的儀器、化學(xué)藥品已齊備，分析規(guī)程及報表已落實。5.15.3環(huán)保治理制度、各環(huán)保操縱指標(biāo)、采樣點及分析頻率等經(jīng)批準(zhǔn)公布執(zhí)行。5.16分析檢測5.16.1分析室已建立正常分

19、析檢驗制度。5.16.2本項目所有分析檢測工作由化驗分析人員，儀器調(diào)試完，試劑已齊備，分析人員已上崗。5.16.3采樣點已確定，采樣器具、采納責(zé)任已落實。各裝置的采樣點已落實，采樣用具和規(guī)范嚴(yán)格按照分析規(guī)程進行。通知分析中心相關(guān)人員現(xiàn)場查看取樣點，熟悉現(xiàn)場環(huán)境。5.17現(xiàn)場保衛(wèi)5.17.1現(xiàn)場保衛(wèi)的組織、人員、工具等已落實。5.17.2入廠制度、操縱室等要害部門保衛(wèi)制度已制定。5.17.3與地點聯(lián)防的措施已落實。5.18生活后勤服務(wù) 5.18.1食堂按規(guī)定值班，并做到送飯、菜到現(xiàn)場。5.18.2衛(wèi)生責(zé)任制已落實。6、試生產(chǎn)（使用）的組織與指揮系統(tǒng)6.1試生產(chǎn)（使用）組織機構(gòu)與指揮組 長： 公司

20、老總副組長： 某副總 張軍組 員： 公司部門領(lǐng)導(dǎo)6.2試生產(chǎn)（使用）技術(shù)小組組 長：張軍組 員：張劍、姜玉坤、姜玉平、劉保庚6.3試生產(chǎn)（使用）保運措施6.3.1人員培訓(xùn)6.3.1.1對操作人員進行了現(xiàn)場安全設(shè)施、設(shè)備、管路操作培訓(xùn)，熟識各種閥門、管路及操作，并進行了考核。6.3.1.2操作人員能獨立操作，能應(yīng)付各種異常情況及突發(fā)事故，并能對出現(xiàn)的問題進行迅速分析、推斷、解決、處理。6.3.1.3對參與操作人員進行了工藝流程、設(shè)備操作方面的培訓(xùn)，達(dá)到熟練操作，以及對突發(fā)事故的應(yīng)急處理能力和個人防護知識的學(xué)習(xí)。6.3.2試生產(chǎn)期間責(zé)任、制度、規(guī)程差不多落實。7、單機試車、聯(lián)動試車和投料試車7.1

21、甲醛單機試車 甲醛的單機試車是采納粗產(chǎn)品貯槽的物料（母液）來模擬各部分的操作，從而保證裝置在正式試車時處于正常狀態(tài)，單機試車正常后，再進行聯(lián)動試車。7.1.1單機試車所必須的條件7.1.1.1 裝置已安裝結(jié)束，設(shè)備及管道試壓、吹掃、清洗、氣密完成且符合質(zhì)量要求；對安裝質(zhì)量進行了檢查且已符合要求，安裝質(zhì)量的檢查包括現(xiàn)場檢查設(shè)備、管道、閥門是否安裝正確，檢查閥門的實驗記錄，管道補償安裝記錄。7.1.1.2 DCS系統(tǒng)已能調(diào)試正常運行且處于待用狀態(tài)。7.1.1.3 動力設(shè)備已調(diào)試正確，安全裝置已進行了檢查，安全閥已校驗，并對啟跳壓力進行了整定，防爆膜已正確安裝，防爆膜前閥門都已處于開啟狀態(tài)。7.1.

22、1.4 公用系統(tǒng)已正常運轉(zhuǎn)，包括水、電、蒸汽、儀表氣、氮氣。7.1.1.5 分析崗位已做好開車預(yù)備。7.1.1.6 系統(tǒng)差不多試壓，并進行氣密檢查，保壓合格。系統(tǒng)已用氮氣置換，且取樣分析氧含量0.5%。7.1.1.7 已預(yù)備好試車用的母液150m3。 7.1.1.8 甲醛單元已具備試車條件。7.1.1.9 汲取單元已完成單機試車、聯(lián)動試車，并已試車運轉(zhuǎn)，且塔頂、塔底組成已調(diào)至合格。7.1.2 試車的目的7.1.2.1 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。7.1.2.2 檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。7.1.2.3 檢驗DCS系統(tǒng)和現(xiàn)場儀表的聯(lián)調(diào)，確定輸入?yún)?shù)，使儀表具備聯(lián)動試車的條

23、件。7.1.2.4 對氧化器電加熱器進行調(diào)試，并記錄反應(yīng)釜的升溫曲線。7.1.2.5 培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做預(yù)備。7.1.2.6 檢測報警及聯(lián)鎖停車是否能及時正確動作。7.1.2.7 清洗管道和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。系統(tǒng)在單機試車過程中，盡可能檢查報警系統(tǒng)是否在正常設(shè)定值范圍內(nèi)，并能及時報警（液位、溫度、壓力、流量）。檢查時可人為的讓工藝指標(biāo)處于報警設(shè)定值。慎重，防止沖破防爆膜或安全閥啟跳。為確保生產(chǎn)正常運行，單機試車的同時應(yīng)對系統(tǒng)流程的泵進行測試，測試項目有揚程、流量、最小流量、電流、功率等。7.2 甲醛聯(lián)動試車7.2.1 單機試車已合格。7.2.2

24、甲醇汽化崗位已作好送甲醇的裝備。7.2.3汲取單元已正常運轉(zhuǎn)。7.2.4 氧化單元處于待料狀態(tài)。7.3甲醛投料試車方案7.3.1開車前的預(yù)備 7.3.1.1檢查工藝管線、閥門、設(shè)備儀表等是否安裝完善。7.3.1.2吹掃蒸汽管線內(nèi)的冷凝水、鐵銹，并取樣分析，直到蒸汽含鐵量合格。 7.3.1.3聯(lián)系水、電、汽(氣)，檢查水、汽(氣)壓力是否達(dá)到工藝指標(biāo)。 7.3.1.4檢查工藝管線、閥門、設(shè)備是否有泄漏處，各閥門開關(guān)是否正確，各調(diào)節(jié)裝置是否好用。 7.3.1.5四元過濾器換過濾棉。安裝完畢后啟動鼓風(fēng)機吹掃5分鐘，吹凈粉塵。7.3.1.6向氧化器廢熱鍋爐通入水蒸汽試漏。7.3.1.7裝填觸媒 7.3

25、.1.7.1在觸媒支撐銅網(wǎng)上放一層24目不銹鋼鋼紗窗網(wǎng)，要鋪平，四周用銀催化劑塞緊。7.3.1.7.2用打火機試驗熱電偶是否好用，確認(rèn)好用后將熱電偶裝入觸媒筐，平放于紗窗網(wǎng)之上。7.3.1.7.3先用滑石筆在觸媒筐內(nèi)壁上劃好刻度，再依次裝入812目、116目、1624目、2432目、3240目觸媒。每裝一層應(yīng)鋪平、壓實。總裝填量約150kg，觸媒層厚約15mm。7.3.1.7.4裝電加熱器并試驗是否好用。 7.3.1.7.5蓋上反應(yīng)器上蓋，緊固好各連接法蘭。7.3.2開車 7.3.2.1過熱器開始加熱。7.3.2.2預(yù)熱四元氣管道：打開蒸汽伴熱管線閥門，預(yù)熱四元氣過濾器、四元氣過濾器出口管線、

26、氧化器上蓋。7.3.2.3予熱廢熱鍋爐及汽包加水：關(guān)鍋爐排污閥，關(guān)氣包排污閥和放空閥，開蒸汽連通閥，等壓力不再上升后微開汽包加水閥，以管線不發(fā)生振動為準(zhǔn)。水位正常后加水閥投自動，關(guān)蒸汽連通閥，開氣包放空閥。7.3.2.4建立各汲取塔液位平衡：首先向第三汲取塔加水，當(dāng)?shù)诙橙∷何贿_(dá)到最高點后啟動第三汲取塔循環(huán)泵。當(dāng)?shù)诙橙∷何贿_(dá)到最高點后啟動第二汲取塔循環(huán)泵。當(dāng)?shù)谝患橙∷何贿_(dá)到最高點后啟動第一汲取塔循環(huán)泵，操縱塔釜液位在1/3左右。第一汲取塔液位指標(biāo)合格后停止向第三汲取塔加水。啟動二塔、三塔循環(huán)液冷卻系統(tǒng)。7.3.2.5向蒸發(fā)器加甲醇，操縱好液位。7.3.2.6啟動蒸發(fā)器甲醇循環(huán)泵，取樣檢

27、測甲醇濃度。7.3.2.7當(dāng)蒸發(fā)器液位、甲醇濃度達(dá)標(biāo)后，停止加入甲醇。假如液位超高，向回收甲醇罐倒入。7.3.2.8軟水槽液位建立，開蒸汽入軟水槽，將軟水槽溫度提至85以上，建立汽包液位循環(huán)，將廢熱鍋爐預(yù)熱至80以上。7.3.2.9打開熱甲醛的蒸發(fā)器旁路閥，關(guān)閉蒸發(fā)器正路閥；向第一汲取塔液位上方吹入水蒸汽，逐步將汲取液溫度提高并穩(wěn)定在75左右。 7.3.2.10當(dāng)蒸溫達(dá)到55左右時，打開氧化器副線閥，關(guān)閉氧化器主線閥，打開蒸發(fā)器氣相出口閥，開蒸發(fā)器空氣入口閥，關(guān)預(yù)熱空氣閥，調(diào)整蒸發(fā)器壓力在2kPa左右，風(fēng)量在1400Nm3/h左右。7.3.2.11依照蒸發(fā)器壓力和甲醇濃度查表確定蒸發(fā)溫度，調(diào)整

28、穩(wěn)定蒸發(fā)溫度在確定值，確保氧醇比為0.29。 7.3.2.12用付線予熱系統(tǒng)約2min鐘后，緩慢將主線閥全部打開，將副線閥關(guān)閉80。吹洗、予熱、置換氧化器。 7.3.2.13蒸溫穩(wěn)定在規(guī)定溫度時，且保持5min以上，開點點火器點火。7.3.2.14當(dāng)觸媒層溫度到500時，關(guān)掉點火器，迅速打開配料蒸汽截止閥，逐漸關(guān)閉氧化器副線閥。注意打開配料蒸汽截止閥之前必須完全排凈配料蒸汽冷凝水，防止帶液。7.3.2.15當(dāng)觸媒層溫度到600650時，逐漸開配料蒸汽調(diào)節(jié)閥，使氧化溫度穩(wěn)定在650（當(dāng)觸媒活性提高、成品甲醛中甲醇含量專門低時能夠逐步降低氧化溫度至610）。點火后應(yīng)依照一塔底溫度及蒸發(fā)器溫度，逐漸

29、關(guān)小直至關(guān)閉蒸汽加熱調(diào)節(jié)閥，打開甲醛換熱器操縱閥，穩(wěn)定操縱蒸發(fā)溫度。分析廢氣中氧含量小于0.2%時，將廢氣倒入系統(tǒng)，廢氣加入后氧溫會下降，再增加空氣量以保證反應(yīng)溫度在620630，并逐漸提甲醇量至所需生產(chǎn)量。7.3.2.16點尾氣爐：啟動尾氣爐風(fēng)機吹掃爐膛3min鐘以上。關(guān)小風(fēng)門，打開點火閥門，將點火棒放在火嘴上,開尾氣入爐閥，關(guān)尾氣放空閥，點著后抽出點火棒，關(guān)點火閥門，調(diào)節(jié)風(fēng)門使火焰呈藍(lán)色。 7.3.2.17逐步提風(fēng)量、降蒸溫操縱氧醇比在0.38左右。7.3.2.18一號塔塔釜達(dá)到1/3時，經(jīng)操縱閥向甲醛計量罐采出，操縱液位穩(wěn)定。7.3.2.19分析工分析蒸發(fā)殘液和甲醛汲取液每小時一次。 7

30、.3.2.20產(chǎn)品合格后，依照生產(chǎn)需要可逐漸提高至滿負(fù)荷。 7.3.2.21用蒸發(fā)溫度操縱蒸發(fā)量并保持液位穩(wěn)定（甲醇平衡濃度依照蒸發(fā)能力具體調(diào)整，蒸發(fā)能力越強，平衡濃度能夠更低）。用氧醇比操縱產(chǎn)品中的醇含量，用三塔加水量操縱產(chǎn)品中甲醛含量。 7.3.2.22廢鍋尾鍋產(chǎn)生的蒸汽經(jīng)化驗合格（或汽包水清亮透明）后，倒入蒸汽系統(tǒng)。7.3.3臨時停車后的再開車 7.3.3.1觸媒層溫度降到150以下再打開反應(yīng)器上蓋，防止進入空氣后出煤層急劇升溫。7.3.3.2用少量觸媒填四周縫隙。7.3.3.3假如觸媒污染較嚴(yán)峻，可將表層觸媒刮下，再用細(xì)目觸媒重新鋪上層。 7.3.3.4以后按正常開車方法開車。7.3.

31、4短期停車7.3.4.1空氣減量。降低蒸發(fā)溫度（降低甲醛液循環(huán)量）。7.3.4.3開氧化器副線，關(guān)主線。7.3.4.4關(guān)過熱蒸汽、配料蒸汽。7.3.4.5關(guān)空氣、甲醇入料閥。7.3.4.6停鼓風(fēng)機、甲醇入料泵、甲醇循環(huán)泵、甲醛循環(huán)泵、甲醛采出泵、尾爐風(fēng)機。7.3.4.7停三塔加水，關(guān)釆出閥。7.3.4.8關(guān)冷卻器冷卻水閥。7.3.4.9關(guān)氣包進水閥，關(guān)連通閥，打開氣包蒸汽放空閥。 7.3.4.10將蒸發(fā)器內(nèi)甲醇打入回收甲醇儲罐。7.3.5長期停車 7.3.5.1長期停車方法與短期停車方法差不多相似，但要注意 7.3.5.1.1儀表風(fēng)要關(guān)閉。 7.3.5.1.2冬季停車時保持冷卻器內(nèi)有少量冷卻水

32、流淌或今后水源頭關(guān)閉，放凈設(shè)備、管線內(nèi)的冷卻水。7.3.5.1.3冬季停車時，蒸汽倒淋閥稍開。7.3.5.1.4冬季停車時要把各塔液位抽空，并用壓縮空氣把甲醛管線、冷卻器內(nèi)的甲醛吹掃潔凈。軟化水管線也要吹掃潔凈，并在供水源頭加盲板。 7.3.6緊急停車7.3.6.1按緊急停車按鈕(即停羅茨風(fēng)機)。 7.3.6.2以后按正常停車步驟進行。 7.4投料試車的目的7.4.1 最終檢查設(shè)備、管道是否完好，檢驗機泵的運轉(zhuǎn)情況。7.4.2檢查公用工程是否滿足生產(chǎn)需要。7.4.3對生產(chǎn)工藝進行驗證，確定最佳生產(chǎn)工藝參數(shù)。7.4.4培訓(xùn)操作工，使操作工熟練掌握工藝操作過程，為正式開車做預(yù)備。7.4.5清洗管道

33、和設(shè)備，以除去鐵組分及過剩的濕氣。8、試生產(chǎn)（使用）過程中可能出現(xiàn)的安全問題、對策8.1停水、電 處理：緊急停車。8.2蒸汽掉壓8.2.1現(xiàn)象：8.2.1.1總蒸汽自動調(diào)節(jié)閥全開 8.2.1.2氧化溫度上升。 8.2.2處理：8.2.2.1首先向調(diào)度要蒸汽。 8.2.2.2假如蒸汽掉壓不嚴(yán)峻，適當(dāng)加大配料蒸汽。 8.2.2.3假如蒸汽壓力下降較大，空氣減量，維持生產(chǎn)。 8.2.2.4假如蒸汽壓力0.8kg/cm2，停車。8.3蒸發(fā)液面突然土升 8.3.1現(xiàn)象：蒸溫突然下降，氧溫下降，空氣壓力升高。 8.3.2緣故：蒸發(fā)器液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全開)。 8.3.3處理：8.3.3.1關(guān)死調(diào)節(jié)閥前后

34、閥門。 8.3.3.2臨時用副線閥操縱蒸發(fā)液面。 8.3.3.3找儀表工修理。 8.4蒸發(fā)液面突然下降 8.4.1現(xiàn)象:蒸發(fā)溫度上升，氧化溫度上升，空氣壓力下降。 8.4.2緣故：8.4.2.1高位槽空（或甲醇罐空、甲醇泵偷停、甲醇泵氣縛）。 8.4.2.2液位調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥全關(guān))。 8.4.3處理：8.4.3.1向高位槽打醇（迅速解決設(shè)備問題，如有必要，減量甚至停車）。 8.4.3.2關(guān)主線閥，用副線閥調(diào)節(jié)，找儀表工修理。8.5氣包液面上升 8.5.1緣故：8.5.1.1調(diào)節(jié)閥不關(guān)或內(nèi)漏。 8.5.1.2假液面。 8.5.2處理：8.5.2.1關(guān)主線閥用副線閥操縱,找儀表工修理。 8.5.

35、2.2假如是臟物堵塞液面計，沖洗。假如是液面計漏 修理液面計。8.6氣包液位下降 8.6.1緣故：8.6.1.1調(diào)節(jié)失靈(調(diào)節(jié)閥不開)。 8.6.1.2假波面。 8.6.1.3水壓低。 8.6.2處理：8.6.2.1關(guān)主線閥，用副線閥操縱，找儀表工修理。 8.6.2.2沖洗液面計。 8.6.2.3提水壓。8.7觸媒層局部燃燒 8.7.1現(xiàn)象：觸媒層不同測溫點溫差大，局部明亮，局部黑暗，產(chǎn)品中醇含量高。 8.7.2緣故：8.7.2.1開車時帶液使局部觸媒受潮受污染(如結(jié)碳)這部分觸媒因活性差因此溫度比其它部分低。 8.7.2.2觸媒層薄厚、虛實不均，薄、虛處黑暗，厚實處明亮。 8.7.3處理：8

36、.7.3.1低負(fù)荷生產(chǎn)一段時刻后溫差會縮小。 8.7.3.2停車，重新裝填觸媒。 8.8觸媒層裂縫 8.8.1現(xiàn)象：尾氣中CO含量、產(chǎn)品中醇含量及酸度明顯升高。從視鏡觀看催化劑層有裂縫。 8.8.2緣故：8.8.2.1切換氧化器正、旁路閥門太快。 8.8.2.2切換鼓風(fēng)機操作不當(dāng)。 8.8.2.3加減負(fù)荷操作過猛。 8.8.2.4生產(chǎn)中原料氣夾帶大量液體。 8.8.2.5操作時氧溫波動大。8.8.3處理：停車，重新裝填觸媒。 8.8.3預(yù)防：8.8.3.1開、關(guān)閥門不可過快、過猛。 8.8.3.2操作中應(yīng)注意蒸發(fā)液面不可過高，過熱器、濃縮器蒸汽、冷凝水系統(tǒng)管線閥門必須保持一定開度，不得全關(guān)。配

37、料蒸汽過濾器加強排液，過熱器溫度不得低于120，以防原料氣帶液。 8.8.3.3提高操作水平，精心操作，幸免氧溫波動。 8.9氣包液面計無液面 8.9.1緣故：8.9.1.1由于軟化水壓力低發(fā)覺不及時。 8.9.1.2由于迸水自動調(diào)節(jié)裝置失靈(調(diào)節(jié)閥全關(guān))發(fā)覺不及時。 8.9.1.3假液面。 8.9.2處理：8.9.2.1緊急停車。 8.9.2.2發(fā)覺及時，用副線加水不及時，緊急停車。之 旨，找儀表工修理。 8.9.2.3沖洗液面計。 8.10氧溫突然上升 8.10.1緣故：8.10.1.1蒸汽掉壓，使配料蒸汽量減少。 8.10.1.2蒸發(fā)液位下降。， 8.10.1.3變頻開關(guān)異常上升，使空氣

38、量突然升高。 8.10.2處理：8.10.2.1按處理蒸汽掉壓方法處理。 8.10.2.2按蒸發(fā)液位下降處理方法處理。 8.10.2.3找儀表工修理。 8.11氧化溫度突然下降 8.11.1緣故：8.11.1.1變頻開關(guān)異常下降，使空氣量突然減少。 8.11.1.2風(fēng)機跳閘。 8.11.1.3蒸發(fā)液面突然升高。 8.11.1.4蒸汽壓力突然回升。8.11.2處理：8.11.2.1找儀表工修理。 8.11.2.2立即啟動備機。 8.11.2.3按處理蒸發(fā)液面突然升高處理。8.11.2.4減配料蒸汽，加強排液。 8.12產(chǎn)品中醇含量高 8.12.1緣故：8.12.1.1氧醇比偏低。8.12.1.2

39、氧化溫度偏低。8.12.1.3氧化器副線閥沒關(guān)嚴(yán)或內(nèi)漏。 8.12.1.4催化劑老化、結(jié)塊或中毒。8.12.1.5氧化器入料帶入液體，使床層溫度分布不均。8.12.1.6觸媒層不平或裂縫。 8.12.2處理：8.12.2.1適當(dāng)提高氧醇比(提風(fēng)量或降蒸溫)。 8.12.2.2適當(dāng)提高氧溫。 8.12.2.3用手摸副線閥后管線，假如熱，講明閥內(nèi)漏，維修或更換。 8.12.2.4更換催化劑。8.12.2.5配料蒸汽加強排液，提高過熱溫度，減量生產(chǎn)待溫度平均后再提量。 8.12.2.6停車重新裝填觸媒。 8.13甲醛濃度下降 8.13.1緣故：8.13.1.1三塔加水量大。 8.13.1.2蒸汽不穩(wěn)

40、，造成配料蒸汽量過多。8.13.1.3二塔液位不穩(wěn)定，二返一流量過大。8.13.1.4廢熱鍋爐列管或管板漏。 8.13.1.5催化劑失活。 8.13.2處理：8.13.2.1減少三塔加水量。 8.13.2.2穩(wěn)定總蒸汽壓力8.13.2.3穩(wěn)定二塔液位。 8.13.2.4檢修廢熱鍋爐。 8.13.2.5換催化劑。 8.14成品甲醛中酸度高 8.14.1緣故：8.14.1.1觸媒層裝填密度、厚度不均。8.14.1.2操作不當(dāng)造成觸媒有裂縫。 8.14.1.3催化劑中毒。 8.14.1.4氧溫偏低。 8.14.1.5原料氣帶液，造成催化劑表面結(jié)碳，使副反應(yīng)增加。 8.14.1.6原料不合格(如氧化值

41、低、水溶性差、含有乙醇)。 8.14.2處理：8.14.2.1重新裝觸媒，若花板質(zhì)量不行，重新處理花板。 8.14.2.2換合格觸媒。 8.14.2.3適當(dāng)提高氧溫。 8.14.2.4降低生產(chǎn)負(fù)荷，提高氧醇比。 8.14.2.5用合格甲醇生產(chǎn)。 8.15尾氣中氧含量高 8.15.1緣故；8.15.1.1催化劑老化、結(jié)塊或中毒。 8.15.1.2催化劑局部燃燒。 8.15.1.3催化劑不平或裂縫。 8.15.2處理：8.15.2.1換催化劑。 8.15.2.2低負(fù)荷生產(chǎn)，正常后再提量。 8.15.2.3停車，重新裝觸媒。8.16尾氣中C0、CO2、CH4含量高，Hz含量低。 8.16.1緣故。8

42、.16.1.1氧溫偏高。8.16.1.2氧醇比偏高。 8.16.1.3催化劑床層不平，或產(chǎn)生裂縫。8.16.1.4催化劑中毒。8.16.2處理：8.16.2.1適當(dāng)降氧溫(加配料蒸汽)。 8.16.2.2降氧醇比(降風(fēng)量或提蒸溫。 8.16.2.3停車檢修。 8.16.2.4更換催化劑。 8.17開車點不著火 8.17.1現(xiàn)象：點火后專門長時聞觸媒層溫度升不上去。 8.17.2緣故：8.17.2.1點火器斷路或點火器電源有故障。 8.17.2.2點火器功率太小。 8.17.2.3氧醇比太低(蒸溫太高)。8.17.2.4催化劑床層受潮。8.17.2.5主線流量太小或太大。 8.17.2.6點火器

43、安裝位置太高。 8.17.2.7平衡濃度太低或配料蒸汽閥內(nèi)漏，使點火升溫時的原料氣含有較多的蒸汽。8.17.3處理：8.17.3.1找電工修理。8.17.3.2換大功率點器一般為2030kW/m2(反應(yīng)器截面積)。 8.17.3.3適當(dāng)降蒸發(fā)溫度。 8.17.3.4對催化劑進行預(yù)熱烘干。8.17.3.5調(diào)整主線閥開度。8.17.3.6降低點火器安裝高度。 8.17.3.7開車前分析平衡濃度，檢查配料蒸汽閥。8.18系統(tǒng)阻力突然升高8.18.1現(xiàn)象：風(fēng)壓上升，風(fēng)量下降，風(fēng)機電流上升，氧溫降低。 8.18.2緣故：8.18.2.1蒸發(fā)液面過高。 8.18.2.2氧溫超溫，使催化劑燒結(jié)熔融。 8.1

44、8.2.3汲取塔液位過高阻擋汲取塔進氣管。 8.18.2.4尾氣水封溢流管堵塞，使水封內(nèi)水面過高。8.18.3處理：8.18.3.1調(diào)整蒸發(fā)液面至規(guī)定高度。 8.18.3.2緊急停車，更換催化劑。 8.18.3.3調(diào)整汲取塔液位。8.18.3.4清理水封溢流管。8.19回火 8.19.1現(xiàn)象：燃燒的原料氣從觸媒層倒回到反應(yīng)器入口及四元 氣過濾器等處，并在反應(yīng)器入口處有嗡嗡聲響，嚴(yán)峻時鐘罩（反應(yīng)器上蓋）保溫層冒煙。 8.19.2緣故：8.19.2.1風(fēng)量太低。 8.19.2.2系統(tǒng)阻力大使風(fēng)量降低。8.19.2.3氧醇比太高。 8.19.3處理：立即加大配料蒸汽，再調(diào)整上述指標(biāo)。8.19.4預(yù)防

45、：風(fēng)量不要太低，尤其是在觸媒層溫度較高不需點火開車時，另外蒸溫也不要太低。8.20爆炸 8.20.1緣故：原料氣中甲醇含量在爆炸極限之內(nèi)，以點火器點火或熱觸媒點燃爆炸。8.20.2處理：8.20.2.1開車前一定要分析平衡濃度，依照平衡濃度確定點火升溫時的蒸發(fā)溫度，這時氧醇比應(yīng)在0.290.30。 8.20.2.2在觸媒層掉溫時不能為了急于提溫而完全關(guān)死配料蒸汽、提風(fēng)量、降蒸溫并用，使氧醇比超過0.36。8.20.2.3停車后嚴(yán)禁啟動風(fēng)機。 8.20.2.4停車后的再開車必須由有經(jīng)驗的操作人員操作。8.20.3處理：緊急停車。8.21泵不起壓 8.21.1緣故：由于汲取塔液位抽空使泵殼及入口管

46、線內(nèi)有空氣，即形成“氣縛”。 8.21.2處理：(1)迅速提高塔液位。 (2) 關(guān)泵出口閥，停泵，放掉泵殼及入口管線內(nèi)的空氣。 (3)啟泵，緩慢開泵出口閥。 8.22風(fēng)機有異常聲響 8.22.1緣故：8.22.1.1潤滑部位缺油。 8.22.1.2牢固部位松動。8.22.2處理：8.22.2.1切換風(fēng)機后加油。 8.22.2.2切換風(fēng)機后緊固松動部位。8.22.2.3假如噪音大，停車檢修。 9、建設(shè)項目周邊環(huán)境與試生產(chǎn)（使用）相互阻礙的確認(rèn)情況 9.1建設(shè)項目對周邊環(huán)境的阻礙本建設(shè)項目內(nèi)在的要緊危險、有害因素要緊為火災(zāi)、爆炸、中毒、腐蝕、灼傷等危險。對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動或者居民生活的阻礙要

47、緊有以下幾方面：9.1.1發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故本項目涉及可燃/易燃物（如：甲醇、甲醛等），若發(fā)生泄漏，上述可燃/易燃物蒸氣遇空氣可形成爆炸性混合物，遇明火或火花可引發(fā)火災(zāi)甚至爆炸事故。生產(chǎn)過程中如氧化反應(yīng)失控，有可能引起沖料甚至火災(zāi)爆炸事故。會導(dǎo)致項目區(qū)域內(nèi)建、構(gòu)筑物的倒塌，生產(chǎn)裝置、貯運設(shè)施的破壞以及人員的傷亡。與周邊生產(chǎn)企業(yè)的距離較遠(yuǎn)，對他們的生產(chǎn)、經(jīng)營活動可不能造成大的阻礙。9.1.2泄漏事故所使用的原料中，固態(tài)物料發(fā)生泄漏事故時，其阻礙范圍僅在泄漏區(qū)周邊，可不能對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動造成阻礙。液體物料一般存在于儲罐、高位槽計量、反應(yīng)器（混合釜）中，發(fā)生泄漏后，其阻礙范圍僅在裝置周邊，可

48、不能對周邊單位生產(chǎn)、經(jīng)營活動造成阻礙。9.1.3對水體的污染風(fēng)險建設(shè)項目（包括事故狀態(tài)消防撲救時形成的事故液），若缺乏相應(yīng)的應(yīng)急設(shè)施或應(yīng)急措施不當(dāng)，通過下水道排水管網(wǎng)，可能造成公司南部的豐收河水體環(huán)境污染事故。9.1.4其它事故本項目在運行過程中可能發(fā)生的其它事故類型有：腐蝕危害、觸電事故、物體打擊、機械損害、車輛損害、高處墜落、粉塵危害。其阻礙范圍限于生產(chǎn)裝置區(qū)內(nèi)，可不能對周邊的企業(yè)造成阻礙。從國家有關(guān)安全衛(wèi)生方面的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的符合性分析，建設(shè)項目與阻礙范圍內(nèi)的周邊企業(yè)間距符合GB50016-2006建筑設(shè)計防火規(guī)范和衛(wèi)生防護距離標(biāo)準(zhǔn)中安全衛(wèi)生、防火規(guī)定要求，注重危險化學(xué)品事故的應(yīng)急設(shè)施與應(yīng)急

49、機制建設(shè)。此外建設(shè)項目的周邊道路交通狀況滿足消防車等應(yīng)急救援的需要。本建設(shè)項目對周邊環(huán)境存在固有的火災(zāi)、爆炸等危險因素，通過風(fēng)險操縱、配備安全設(shè)施、采取安全措施，風(fēng)險程度是能夠同意的。9.2周邊環(huán)境對建設(shè)項目的阻礙建設(shè)項目周邊環(huán)境中東側(cè)為永安環(huán)保公司及歐文公司，南側(cè)為喬森公司。其中永安環(huán)保公司及歐文公司在籌建時期，兩公司暫可不能對本項目造成安全方面的威脅；喬森公司為喬爾公司子公司，要緊從事氨基模塑料顆粒、氨基模塑料的生產(chǎn)，存在火災(zāi)、爆炸、腐蝕、灼傷等危險因毒。喬森公司廠區(qū)建筑物與本項目建筑物的安全間距符合建筑設(shè)計防火規(guī)范的要求，一旦發(fā)生重大安全事故，對本項目的阻礙較小。建設(shè)項目西、北為道路及空

50、地，發(fā)生事故的可能性專門小，對建設(shè)項目暫可不能構(gòu)成安全方面的威脅。因此，本建設(shè)項目與周邊企業(yè)、民居的相互阻礙是能夠同意的。本建設(shè)項目所在地周邊圖如下：10、危險化學(xué)品重大危險源監(jiān)控措施的落實情況依據(jù)重大危險源辨識（GB18218-2009），本項目甲醇、甲醛貯罐區(qū)（貯罐）構(gòu)成危險化學(xué)品重大危險源。10.1對重大危險源安全治理措施10.1.1對重大危險源登記建檔。10.1.2當(dāng)對重大危險源進行定期檢測、評估、監(jiān)控。10.1.3落實安全設(shè)立評價及消防安全設(shè)計要求的各安全設(shè)施及治理措施。10.1.4制定應(yīng)急預(yù)案，并告知從業(yè)人員和相關(guān)人員在緊急情況下應(yīng)當(dāng)采取的應(yīng)急措施。把有關(guān)應(yīng)急救援知識通過安全教育和培訓(xùn)，及時告知從業(yè)人員和相關(guān)人員，以便在緊急情況下采取應(yīng)急措施。10.1.5將本單位重大危險源及有關(guān)安全措施、應(yīng)急措施報告有關(guān)地點人民政府的安全生產(chǎn)監(jiān)督治理部門和有關(guān)部門，以便政府及其有關(guān)部門能夠及時掌握有關(guān)情況。10.2危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案 依照國家安全監(jiān)督治理局頒布的AQ/T9002-2006生產(chǎn)經(jīng)營單位安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則、危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案編制導(dǎo)則要求，結(jié)合企業(yè)實際，制定符合本企業(yè)實際情況的事故應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案包括以下內(nèi)容：做好本企業(yè)的差不多風(fēng)險評估。重點確定以下事項：10.2.1確定本企業(yè)易發(fā)生爆炸、泄漏