塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)相關(guān)習(xí)題

1、26/26HYPERLINK /塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)習(xí)題集一 填空題塑料模按成型方法分類，能夠分為 ；按模具在成型設(shè)備上的安裝方式分，可分為 和 或 和 ；按型腔數(shù)目又可分為 和 。依照聚合物分子鏈結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，聚合物分為三種類型： 和 。線型聚合物隨溫度變化有三種物理狀態(tài)： 和 。聚合物在成型過程中的物理和化學(xué)變化包括： 。塑料的組成為 和 。塑料要緊特性決定于前者，而后者又有多種類型，包括 、 等。塑料按合成樹脂的分子結(jié)構(gòu)及特性分 和 。按塑料的用途分為 和 。常用的熱塑性塑料有： 、 、 。常用的熱固性塑料有： 、 。注射成型工藝包括： 。其中完整的注射過程包括： 、 。注射成型需要操縱的

2、溫度參數(shù)有： 和 。依照模具總體結(jié)構(gòu)特征，塑料注射?？煞譃椋海?） ；（2） ；（3） ；（4） ：（5） ；（6） 等類型。注射模安裝到注射機(jī)上時(shí)，需校核的安裝部分的參數(shù)有 、 和 。 設(shè)計(jì)的注射模閉合厚度必須滿足注射機(jī)同意的模具厚度，即滿足下列關(guān)系： 。若模具閉合厚度小于注射機(jī)同意的模具最小厚度時(shí)，則可采納 來調(diào)整，使模具閉合。 通常注射機(jī)的實(shí)際注射量最好在注射機(jī)的最大注射量的 以內(nèi)。注射機(jī)的鎖模力必須大于型腔內(nèi)平均熔體壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在 的乘積。分型面的形狀有 。為了便于塑件脫模，在一般情況下，使塑件在開模時(shí)留在 或 上。分型面選擇時(shí)應(yīng)便于脫模和側(cè)分型及抽芯，一般應(yīng)將較深的凸臺和內(nèi)孔

3、的放在 開 方向上，將淺的側(cè)向凹孔或凸臺放在 方向上，且宜將側(cè)型芯設(shè)置在動(dòng)模上。為了保證塑件質(zhì)量，分型面選擇時(shí)，對有同軸度要求的塑件，將有同軸度要求的部分設(shè)在 。注射模的一般澆注系統(tǒng)由 等組成。在一般臥式或立式注射機(jī)用模具中，主流道一般垂直于 ，且常位于注射模的 零件中。注射模分流道起的作用為： 。常見分流道截面形狀有： ，從易加工的角度考慮，常用 、 截面的分流道。多型腔模具的型腔和分流道的排列有 和 兩種。當(dāng)型腔數(shù)目較多，受模具尺寸限制時(shí)，通常采納非平衡布置。由于各分流道長度不同，可采納 來實(shí)現(xiàn)均衡進(jìn)料。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，澆口常見類型有 埋伏澆口 等類型。澆口截面形狀常見的有 和 。

4、設(shè)計(jì)時(shí)澆口可先選偏小尺寸，通過 逐步增大。注射模的排氣方式有 和 。關(guān)于小型的塑件常采納嵌入式多型腔組合凹模和凸模，嵌入式凹模和凸模與定、動(dòng)模板間的最常用配合為 。阻礙塑件尺寸公差的因素有 、 。 注射成型模具設(shè)計(jì)中，關(guān)于中小型塑件，成型零件的制造公差約為塑件總公差的 ，成型零件的最大磨損量約為塑件總公差的 ，塑料收縮率波動(dòng)引起的誤差一般要小于塑件總公差的 。塑料模型腔由于在成型過程中受到熔體強(qiáng)大的壓力作用，可能出現(xiàn)強(qiáng)度不足或剛度不足，其強(qiáng)度計(jì)算公式為： 。其剛度計(jì)算公式為： 。而型腔剛度計(jì)算時(shí)需考慮的三要素為：（1） ；（2） ；（3） ； 塑料模的合模導(dǎo)向裝置要緊有 和 ，通常情況下用前者

5、，但當(dāng)塑料大型精度要求高深型腔薄壁及非對稱塑件時(shí)，會產(chǎn)生大的側(cè)壓力，不僅用前者，還需增設(shè)后者注射模常用的一次推出機(jī)構(gòu)包括： 等類型。設(shè)計(jì)注射模的推桿推出機(jī)構(gòu)時(shí)，推桿要盡量短，一般要求推桿端面 或 0.050.1mm。關(guān)于 、 或 的塑件，可用推管推出機(jī)構(gòu)進(jìn)行脫模。推件板推出機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)在于 ，而且這種機(jī)構(gòu)不另設(shè) 機(jī)構(gòu)。塑料模側(cè)向分型時(shí)，抽芯距一般應(yīng)大于塑件的側(cè)孔深度或凸臺高度的 。在實(shí)際生產(chǎn)中，斜導(dǎo)柱的斜角一般取 ，最大不超過 。為了保證斜導(dǎo)柱伸出端準(zhǔn)確可靠地進(jìn)入滑塊斜孔，則滑塊在完成抽芯后必須停留在一定位置上，為此滑塊需有 裝置。在塑件注射成型過程中，側(cè)型芯在抽芯方向受到較大的推力作用，為了愛

6、護(hù)斜導(dǎo)柱和保證塑件精度而使用楔緊塊，楔緊塊的斜角一般取 ，其目的是 。斜導(dǎo)柱側(cè)向分型及抽芯機(jī)構(gòu)按斜導(dǎo)柱和型芯設(shè)置在動(dòng)定模的位置不同有（1） （2） （3） （4） 四種結(jié)構(gòu)形式。壓縮模無澆注系統(tǒng)，但有加料室，依照加料室的形式，可分為： 。熱固性塑料模壓成型的設(shè)備常為 。溢式壓縮模無 。凸模凹模無配合部分，完全靠 定位。半溢式壓縮模的加料腔與型腔分界處有一 ，過剩的原料可通過 或在凸模上開設(shè)專門的 排出。不溢式和半溢式壓縮模中的引導(dǎo)環(huán)，其作用是導(dǎo)正凸模進(jìn)入凹模，引導(dǎo)環(huán)一般設(shè)在 加料室 上部，長度值應(yīng)保證 時(shí)，凸模已進(jìn)入 。熱固性塑料傳遞模在加料前模具便 ，然后將熱固性塑料加入模具單獨(dú)的 使其受熱

7、熔融，隨即在壓力作用下通過模具的 ，以高速擠入型腔。塑料在型腔內(nèi) 而固化成型。移動(dòng)式和固定式傳遞模都有加料腔，加料腔位置應(yīng)盡量布置在 位置上。一般壓力機(jī)上的傳遞模常用柱塞將加料腔內(nèi)的熔料壓入澆注系統(tǒng)并擠入型腔，不帶凸模的柱塞用于 傳遞模，帶有凸緣的柱塞用于 傳遞模。按擠出機(jī)的機(jī)頭用途分類，可分為 、 等。常見的管材擠出機(jī)頭的結(jié)構(gòu)形式有 直通式管材擠出機(jī)頭 三種?？谀Ｊ浅尚凸懿耐獗淼牧慵?，口模內(nèi)徑?jīng)Q定 。芯棒是成型管材內(nèi)表面的零件，其結(jié)構(gòu)應(yīng)有利于 ，有利于 。二 推斷題注射模塑成型方法適用于所有熱塑性塑料，也可用于熱固性塑料的成型。 壓縮模塑成型要緊用于熱固性塑料的成型，也可用于熱塑性塑料的成型

8、。 傳遞模塑成型工藝適用于所有熱固性塑料。 擠出成型也適合各種熱固性塑料，且特不適合石棉和碎布等作為填料的熱固性塑料的成型 擠出模塑中，塑件形狀和尺寸決定于機(jī)頭和口模。 中空吹塑是把熔融狀的塑料型坯置于模具內(nèi)，然后閉合模具，借助壓縮空氣把塑料型坯吹脹，經(jīng)冷卻而得到中空塑料的一種模塑方法。 填充劑是塑料中必不可少的成分。 在塑料中加入能與樹脂相容的高沸點(diǎn)液態(tài)或低熔點(diǎn)固態(tài)的有機(jī)化合物，能夠增加塑料的塑性流淌性和柔韌性，同時(shí)可改善成型性能，降低脆性。 不同的熱固性塑料其流淌性不同，同一種塑料流淌性是一定。 依照熱固性塑料的固化特性，在一定的溫度和壓力的成型條件下，交聯(lián)反應(yīng)完全結(jié)束，也就達(dá)到固化成型了

9、。 熱塑性塑料的脆化溫度確實(shí)是玻璃化溫度。 不同的熱塑性塑料，其粘度也不同，因此流淌性不同。粘度大，流淌性差；反之，流淌性好. 對結(jié)晶性塑料，一般只達(dá)到一定程度的結(jié)晶，結(jié)晶度大，強(qiáng)度、硬度、耐磨性、耐化學(xué)性和電性能好；結(jié)晶度小，則塑性、柔軟性、透明性、伸長率和沖擊強(qiáng)度大。因此，可通過操縱成型條件來操縱結(jié)晶度，從而操縱其使用性能。 關(guān)于熱敏性塑料，為防止成型過程中出現(xiàn)分解，一方面可在塑料中加熱穩(wěn)定劑，另一方面可操縱成型溫度和加工周期。 為防止注射時(shí)產(chǎn)生熔體破裂， 熔體指數(shù)高的塑料，可采取增大噴嘴、流道和澆口截面等措施，以減少壓力和注射速度。 在注射成型前，假如注射機(jī)料筒中原來殘存的塑料與將要使用

10、的塑料不同或顏色不一致時(shí)，可采納對空注射換料清洗?，F(xiàn)在，只需將兩種不同塑料加熱熔化即可進(jìn)行對空注射以達(dá)到換料清洗。 塑件的退火處理溫度一般操縱在相變溫度以上1020或低于熱變形溫度1020。 在注射成型中需要操縱的溫度有料筒溫度噴嘴溫度和模具溫度。 選擇料筒和噴嘴溫度考慮的因素專門多，應(yīng)結(jié)合實(shí)際條件，初步確定適當(dāng)溫度，然后對塑件進(jìn)行直觀分析并檢查熔體的對空注射情況，進(jìn)而對料筒和噴嘴溫度進(jìn)行調(diào)整。 注射模塑時(shí)，注射力應(yīng)從較低注射壓力開始，再依照塑件質(zhì)量，然后酌量增減，最后確定注射壓力的合理值。 模壓熱固性塑料時(shí)通常需排氣12次，目的是排除水分揮發(fā)物和化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的低分子副產(chǎn)物。 不溢式溢式和半溢

11、式的壓縮模內(nèi)塑料體積和壓力發(fā)生的變化規(guī)律是相同的。 一副塑料模可能有一個(gè)或兩個(gè)分型面，分型面可能是垂直傾斜或平行于合模方向。 為了便于塑件脫模，一般情況下使塑件在開模時(shí)留在定?；蛏夏Ｉ稀?大型塑件需側(cè)向分型時(shí)，應(yīng)將投影面積大的分型面設(shè)在垂直于合模方向上。 成型零件的磨損是因?yàn)樗芗c成型零件在脫模過程中的相對摩擦及熔體沖模過程中的沖刷。 塑料模導(dǎo)柱的安裝，對壓縮模而言，導(dǎo)柱通常安裝在下模；注射模導(dǎo)柱可安裝在動(dòng)模，也可安裝在定模，通常安裝在主型芯周圍。 塑料模墊塊是用來調(diào)節(jié)模具總高度以適應(yīng)成型設(shè)備上安裝空間對模具總高度的要求。 利用電熱元件對模具加熱，達(dá)到規(guī)定模溫切斷電源，模溫也隨之降低。 為了提

12、高生產(chǎn)率，模具冷卻水的流速要高，且呈湍流狀態(tài)，因此，入口水的溫度越低越好。 冷卻回路應(yīng)有利于減小冷卻水進(jìn)出口水溫的差值。 冷卻水的體積需通過計(jì)算確定，然后依照湍流狀態(tài)下的流速流量與管道直徑的關(guān)系來確定是管道孔徑排列方式和水道數(shù)量。 注射機(jī)的最大注射量是以模塑聚苯乙烯為標(biāo)準(zhǔn)而規(guī)定的，由于各種塑料的密度和壓縮比不同，因而實(shí)際最大注射量是隨塑料不同而不同的。 注射機(jī)的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑件成型所需的注射壓力。因此要對注射機(jī)的注射成型壓力進(jìn)行校核。 多型腔注射模各腔的成型條件是一樣的，熔體到充滿各型腔的時(shí)刻是相同的，因此適合成型各種精度的塑件，以滿足生產(chǎn)率的要求。 注射機(jī)的最大開模行程等于注射機(jī)同意

13、的模具最大厚度。 各種型號的注射機(jī)最大開模行程均與模具厚度無關(guān)。 同一臺液壓合模機(jī)構(gòu)的注射機(jī)關(guān)于單分型模具和雙分型模具，其開模行程是相同的。 分流道設(shè)計(jì)時(shí)，究竟采納哪一種橫截面的分流道。，既應(yīng)考慮各種塑料注射成型的需要，又要考慮到制造的難易程度。 注射模的型腔與分流道布置時(shí)，最好使塑件和分流道在分型面上總投影面積的幾何中心和鎖模力的中心相重合。 為了減少分流道對熔體流淌的阻力，分流道表面必須修得專門光滑。 澆口的要緊作用是防止熔體倒流，便于凝料與塑件分離。 中心澆口適用圓筒形圓環(huán)形或中心帶孔的塑件成型。屬于這類澆口的有盤形環(huán)形爪形和輪輻形等澆口。 側(cè)澆口可轉(zhuǎn)化為扇形澆口和薄片式澆口，扇形澆口常

14、用來成型寬度較大的薄片狀塑料；薄片式澆口常用來成型大面積薄板塑件。 埋伏式澆口是點(diǎn)澆口變化而來的，澆口常設(shè)在塑件側(cè)面的較隱蔽部位而不阻礙塑件外觀。 澆口的截面尺寸越小越好。 澆口的位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處，以利于熔體填充及補(bǔ)料。 澆口位置使熔體的流程最短，流向變化最少。 澆口的數(shù)量越多越好。因?yàn)槿绱丝墒谷垠w專門快充滿型腔。 注射成型時(shí)，應(yīng)適應(yīng)選擇澆口位置，盡量減少高分子沿流淌方向上的定向作用，以免導(dǎo)致塑件性能應(yīng)力開裂和收縮等的方向性。 大多數(shù)情況下利用分型面或模具零件配合間隙自然排氣，當(dāng)需開設(shè)排氣槽時(shí)，通常在分型面的凹模一側(cè)開設(shè)排氣槽。 無流道塑料注射模適應(yīng)于各種塑料的注射成型。 關(guān)于不帶通

15、孔的殼體塑件，脫模時(shí)抽拔力是指塑件在冷凝收縮時(shí)對型芯的包緊力而引起的抽拔主力和機(jī)械滑動(dòng)摩擦力。 注射壓力小，保壓時(shí)刻短，抽拔力較大。 在斜導(dǎo)柱抽芯機(jī)構(gòu)中，采納復(fù)位桿可能產(chǎn)生干擾。盡量幸免推桿與側(cè)型芯的水平投影重合或者使推桿推出的距離小于側(cè)型芯的底面均可防止干擾。 塑件留在動(dòng)模上能夠使模具的推出機(jī)構(gòu)簡單，故應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模上。 為了確保塑件質(zhì)量與順利脫模，推桿數(shù)量應(yīng)盡量地多。 推件板推出時(shí)，由于推件板與塑件接觸的部位，需要有一定的硬度和表面粗糙度要求，為防止整體淬火引起變形，常用鑲嵌的組合結(jié)構(gòu)。 推出機(jī)構(gòu)中的雙推出機(jī)構(gòu)，即是推桿與推塊同時(shí)推出塑件的推出機(jī)構(gòu)。 由于熱固性塑料在固化過程中會產(chǎn)生

16、低分子揮發(fā)性氣體。因此，熱固性塑料的注射成型中，排氣是十分重要的，其排氣口常設(shè)在澆口附近。 溢式模有加料腔和配合部分，因此過剩的塑料容易溢出。 溢式壓縮模適用于壓制扁平的及對強(qiáng)度和尺寸無嚴(yán)格要求的塑件。 半溢式壓縮模使用于成型流淌性較差的塑件，壓制以布片或長纖維作填料的塑料。 不溢式壓縮模可壓制形狀復(fù)雜薄壁長流程和深形腔塑件，也適于壓制流淌性特不小單位壓力高表觀密度小的塑料。 設(shè)計(jì)壓縮模時(shí)，對不管從正面或反面加壓都能成型的塑件，將凹模做得越簡單越好。 溢式半溢式和不溢式壓縮模均有引導(dǎo)環(huán)和配合環(huán)，以保證凸模與凹模的配合間隙，保證塑件質(zhì)量。 壓縮模的加料腔設(shè)計(jì)時(shí)，以碎布為填料或以纖維為填料的塑料壓

17、縮比特不大，為降低加料腔高度，可采取分次加料的方法，也可采納預(yù)壓錠料方法酌情降低加料腔高度。 關(guān)于熱固性塑料傳遞模，其加料腔內(nèi)塑料不加熱，而型腔部分加熱到成型溫度產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)，使塑料固化成型。 熱固性塑料傳遞模的溢料槽的作用與熱塑性塑料的冷料穴相同。 熱固性塑料傳遞模的澆口位置選擇時(shí)應(yīng)有利于塑料充滿型腔，因此應(yīng)盡量從塑件的正面注入塑料。 三 選擇題 關(guān)于注射模塑成型，慢速充模時(shí)，塑件內(nèi)高分子定向程度較大，塑件性能各向異性顯著。高速充模時(shí)，高分子定向程度小，塑件熔接強(qiáng)度高，充模速度以 為宜。慢速充模 B .高速充型 C.速度不宜過高注射模塑成型時(shí)模具溫度的阻礙因素較多。一般講來，在非結(jié)晶型塑料中

18、熔體粘度低或中等粘度的塑料，模溫可 ；關(guān)于熔體粘度高的塑料，模溫可 ；關(guān)于結(jié)晶型塑料模溫取 。A 偏高 B偏低 C中等注射模塑過程要操縱的壓力有塑化壓力和注射壓力。對熱敏性塑料塑化壓力 ；對熱穩(wěn)定性高的塑料，塑化壓力取 ；對熔體粘度大的塑料，塑化壓力應(yīng)取 。A 高些 B在保證塑件質(zhì)量的前提下取低些熱固性塑料模壓成型時(shí)對固化時(shí)期的要求的在成型壓力與溫度下，保持一定時(shí)刻，使高分子交聯(lián)反應(yīng)進(jìn)行到要求的程度，塑件性能好，生產(chǎn)率高。為此，必須注意 。 A 排氣 B固化速度和固化程度C固化程度的檢測方法 塑料齒輪設(shè)計(jì)時(shí)，除考慮幸免產(chǎn)生應(yīng)力及收縮不均勻引起變形外，軸與齒輪內(nèi)孔的配合采納。A過盈配合 B間隙配

19、合 C過渡配合塑件的嵌件，不管是桿形依舊環(huán)行，在模具中伸出的自由端長度均不應(yīng)超過定位部分直徑的 倍。A1.5 B2 C3注射成型時(shí)，型腔內(nèi)熔體壓力大小及其分布與專門多因素有關(guān)。在工程實(shí)際中用 來校核。A注射機(jī)柱塞或螺桿加與塑料上的壓力 B鎖模力 C模內(nèi)平均壓力 采納多型腔注射模時(shí),需依照選定的注射模參數(shù)來確定型腔數(shù).要緊按注射機(jī)的 來確定.A最大注射量B鎖模力C公稱化塑化量采納直接澆口的單型腔模具，適用于成型 塑件，不宜用來成型 的塑件。A平薄易變形B大型深殼形C箱形直接澆口適用于各種塑料的注射成型，尤其對 有利。A結(jié)晶形或易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力的塑料B熱敏性塑料C流淌性差的塑料通過澆口進(jìn)入型腔的熔料呈

20、 狀進(jìn)入腔內(nèi)。A紊流B層流C渦流熔體通過點(diǎn)澆口時(shí)，有專門高的剪切速率，同時(shí)由于摩擦作用，提高了熔體溫度。因此，對 的塑料來講，是理想的澆口。A表觀粘度對速度變化敏感B粘度較低C粘度大斜導(dǎo)柱分型與抽芯機(jī)構(gòu)中 的結(jié)構(gòu)，需有定距分型機(jī)構(gòu)。A斜導(dǎo)柱在動(dòng)模，滑塊在定模B斜導(dǎo)柱在定模，滑塊在動(dòng)模C斜導(dǎo)柱與滑塊同在定模D斜導(dǎo)柱與滑塊同在動(dòng)模帶推桿的倒錐形冷料穴和圓環(huán)形冷料穴適用于 塑料的成型。A硬聚氯乙烯 B彈性較好的 C結(jié)晶型簡單推出機(jī)構(gòu)中的推桿推出機(jī)構(gòu)，不宜用于 塑件的模具。A柱型 B管形 C 箱形 D形狀復(fù)雜而脫模阻力大對軟質(zhì)塑料如聚乙烯軟聚氯乙烯等不宜用單一的推桿脫?；蛲乒苊撃?，特不對薄壁深筒形塑件

21、，需用 推出機(jī)構(gòu)。A推件板B引氣C排氣關(guān)于熱塑性塑料注射成型，熔料在澆注系統(tǒng)中流淌時(shí)，整個(gè)截面的流速 。A相等B靠模壁處流速低，中心處最大C靠模壁處流速比中心處高熱固性塑料壓縮模用來成型壓縮率高的塑料，而用纖維填料的塑料宜用 模具。A溢式模B半溢式模C不溢式模塑件在模具內(nèi)的加壓方向要有利于壓力傳遞，當(dāng)圓筒形塑件太長，成型壓力不易均勻地作用到全長范圍內(nèi)時(shí)，若從上端加壓，塑件下部壓力小，易發(fā)生塑件下部疏松或角落填充不足的現(xiàn)象，現(xiàn)在應(yīng)選用 模。A不溢式B溢式C半溢式溢式壓縮模沒有 ，凸模與凹模在分型面水平接觸。A引導(dǎo)環(huán)B配合環(huán)C擠壓環(huán)不溢式壓縮模，其加料腔斷面尺寸與型腔斷面尺寸相同，兩者間不存在 。

22、A引導(dǎo)環(huán)B配合環(huán)C擠壓環(huán)半溢式壓縮模的凸模與凹模間配合的最大特點(diǎn)是有 ，固定式半溢式模還有 。A水平擠壓面B脫模方向的配合面C上模板與加料腔間的承壓板D引導(dǎo)凸模進(jìn)入凹模的引導(dǎo)斜面熱固性塑料傳遞模的主流道能夠用分流道澆口與塑件連接。也可用直接澆口，即主流道與塑料直接連接。當(dāng)塑件較大或型腔分布遠(yuǎn)離模具中心以及澆注系統(tǒng)過長時(shí)，可采納 。A反料槽B分流器C加壓器五 計(jì)算繪圖題1. 如圖1所示為一小型HDPE塑件，其差不多尺寸及技術(shù)要求如圖所示，塑件對模具鋼的摩擦系數(shù)為0.2，塑件對型芯單位面積上的包緊力為10MPa，試計(jì)算該塑件的脫模力（注意：計(jì)算塑件包絡(luò)型芯面積時(shí)忽略內(nèi)圓角半徑的阻礙，計(jì)算脫模力時(shí)忽

23、略大氣壓力的阻礙。） 圖1 HDPE塑件圖2. 如圖2所示為一ABS塑件，其側(cè)向抽芯部分的尺寸如圖所示，塑件對模具鋼的摩擦系數(shù)為0.3，塑件對型芯單位面積上的包緊力為12MPa，側(cè)型芯脫模斜度為0.5，斜導(dǎo)柱許用彎曲應(yīng)力為300MPa，試完成以下計(jì)算：該塑件側(cè)型芯的抽芯力。（注意：計(jì)算塑件包絡(luò)型芯面積時(shí)忽略內(nèi)圓角半徑的阻礙。）該斜導(dǎo)柱工作部分直徑。（要將斜導(dǎo)柱直徑進(jìn)行圓整，導(dǎo)柱直徑系列（mm）為8、10、12、15、20、25、30、35、40等）計(jì)算該導(dǎo)柱的總長。（與導(dǎo)柱直徑相對應(yīng)的固定部分大端直徑系列（mm）分不為13、15、17、20、25、30、35、40、45）圖2 側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu)圖3.如右下圖所示小型塑件塑件，其材料為通用聚苯乙烯（GPS），收縮率為0.20.8，各尺寸如圖所示。請完成以下工作：檢查圖中尺寸，并將不符合“入體原則”的尺寸按“入體原則”進(jìn)行轉(zhuǎn)換。（