VSM培訓(xùn)教材(幕僚類)課件

1、VSM訓(xùn)練教材(幕僚類)Value Stream MappingTPS推進部VSM訓(xùn)練教材(幕僚類)Value Stream Map目錄一.圖標(biāo)介紹.二.了解VSM的基本要點.三.識別浪費.四.了解辦公過程的當(dāng)前狀態(tài).五.繪制當(dāng)前的VSM.六.設(shè)計未來的VSM.七.如何實現(xiàn)未來的VSM.目錄一.圖標(biāo)介紹過程框共享的過程框每周計畫信息框看板(可視信號)取貨全店面IN庫存框(信息隊列)作業(yè)員多名操作員X5注明信息技術(shù)的過程框卡車發(fā)運OXOX均衡(組合或數(shù)量)I庫存(物料隊列)電話客戶或協(xié)力廠改善爆炸點過程時間=25完整準(zhǔn)確率=40%2個班次數(shù)據(jù)框順序店面一時置場外部注品（原材料、零配件等）FIFO

2、先進先出情報流電子情報推動箭頭一.圖標(biāo)介紹過程框共享的過程框每周計畫信息框看板取貨全店面I二.了解VSM的基本要點 價值流程圖的目的:是為了協(xié)助管理小組對現(xiàn)狀和未來狀態(tài)進行目視化管理與溝通,從而明白我們應(yīng)該如何做才能提高產(chǎn)品和服務(wù)的成本優(yōu)勢服務(wù)水平與質(zhì)量水平.二.了解VSM的基本要點 價值流程圖的目的:是為了產(chǎn)品/服務(wù)族現(xiàn)在狀況的繪制未來狀況的繪制工作計劃和實施確定VSM的實施范圍理解現(xiàn)狀的做法,這是繪制未來狀況的基礎(chǔ)設(shè)計一個精益的過程VSM的目標(biāo)!產(chǎn)品/服務(wù)族現(xiàn)在狀況的繪制未來狀況的繪制工作計劃和實施確定V 1.無論公司是重新設(shè)計整個企業(yè)的價值流,還是設(shè)計企業(yè)內(nèi)部一些特定部門或活動的價值流,

3、首先都要把產(chǎn)品/服務(wù)族界定下來. 2.一個“族”是指一組產(chǎn)品或者服務(wù)所需經(jīng)過的相似的處理步驟-步驟不必是相同的. 3.盡管大多數(shù)辦公室工作都是和服務(wù)相關(guān)的,但也有一些有實實在在的產(chǎn)物,比如:工藝文件維修手冊和工程圖紙等.如何選擇一個服務(wù)族? 1.無論公司是重新設(shè)計整個企業(yè)的價值流,還是設(shè)計產(chǎn)品處理過程估價/報價設(shè)計/配置訂單處理生成工作包型號AXX型號BXX型號CXXXX型號DXXXX圖1:產(chǎn)品/服務(wù)與處理過程矩陣標(biāo)準(zhǔn)品非標(biāo)品產(chǎn)品處理過程估價/報價設(shè)計/配置訂單處理生成工作包型號AXX1.一旦確定了產(chǎn)品和服務(wù)族,就要開始確定一個合適的圖析層次.確定一個便于管理的邊界圖2:產(chǎn)品/服務(wù)與處理過程矩

4、陣跨公司單個/多個工廠(我們的公司)訂購設(shè)計采購跨職能制圖過程層次通常我們將從這里開始1.一旦確定了產(chǎn)品和服務(wù)族,就要開始確定一個合適的圖析層次.三.識別浪費.1.許多公司有一種錯覺,認(rèn)為TPS變革僅僅適用于生產(chǎn)現(xiàn)場.之所以會有這樣的想法,是因為公司在實施管理過程的改善時碰了壁,不知該如何區(qū)分管理活動中的價值和浪費.2.許多公司在生產(chǎn)系統(tǒng)改進方面取得了可喜的進步,但他們繪製的VSM都不是完整的,因為關(guān)鍵的幕僚(辦公)過程都被排除在外.3.因為我們無法看到“公司的全貌”,從而無法看到非生產(chǎn)領(lǐng)域中增加價值減少浪費的改善機會.三.識別浪費.1.許多公司有一種錯覺,認(rèn)為TPS變革僅僅適用浪費類別辦公室

5、中的例子1.過量生產(chǎn)在下一道工序需要前即開始生產(chǎn),且生產(chǎn)量超過其需求在下一道工序或下一個處理人員真正需要之前,打印出過多的文件,采購了過多的東西,處理了過多的文件.2.庫存 任何形式的批量加工待處理框爆滿(電子文件或紙質(zhì)文件),辦公用品,銷售用的宣傳手冊,批量處理的事務(wù)和報表.3.等待系統(tǒng)停機時間,系統(tǒng)響應(yīng)時間,等待他人審批,等待客戶的反饋.4.過度加工重復(fù)錄入數(shù)據(jù),過量復(fù)印,不必要或過多的報表事務(wù)成本帳目,加急,人工報表,預(yù)算過程,差旅費報表,月底需要結(jié)束的活動.5.返工 任何形式的缺餡訂單處理錯誤,設(shè)計錯誤和工程更改,發(fā)票錯誤,員工流失.6.多余動作 人的移動步行到復(fù)印機辦公用品集中供應(yīng)地

6、傳真機所在地和辦公室的其它地方.7.搬運 文件的移動過多的郵件附件,過多的傳遞,過多的批復(fù)8.人才浪費指人的能力,而不是時間限制了員工完成基本任務(wù)所需的權(quán)限和責(zé)任,管理層的命令和控制,業(yè)務(wù)處理所需的工具不足表1: 8種增加運營成本又對客戶毫無價值的浪費浪費類別辦公室中的例子1.過量生產(chǎn)在下一道工序需要前即開始生四.了解辦公過程的當(dāng)前狀態(tài).繪制當(dāng)前狀態(tài)圖的推薦步驟了解客戶信息和需求.按順序界定主要過程.選擇過程指標(biāo).巡視VSM并在數(shù)據(jù)框中填寫數(shù)據(jù),包括庫存等常用數(shù)據(jù).了解每個崗位如何安排工作的優(yōu)先序.確定主要指針及其當(dāng)前表現(xiàn),如交付周期時間與過程時間FPY(一次性通過率) 成本或其它價值流衡量指

7、針.四.了解辦公過程的當(dāng)前狀態(tài).繪制當(dāng)前狀態(tài)圖的推薦步驟步驟一:了解客戶信息和需求需求:250個訂單/年平均=1個訂單/天交付周期=8周客戶總承包商(100個)圖3:顯示客戶需求步驟一:了解客戶信息和需求需求:客戶圖3:顯示客戶需求步驟二:按順序界定主要過程制圖圖4:在過程框中顯示職能或部門過程或者活動必要的話,可在此填入部門或者職能主要關(guān)注處理一個信息所需要的活動.不是職位名稱,也不是人名步驟二:按順序界定主要過程圖4:在過程框中顯示職能或部門過程步驟三:選擇過程指標(biāo)1.時間指標(biāo):過程時間.Process Time 交付周期時間.Lead Time 增值時間.Value added time

8、2.換型時間.3.批量大小或典型批量.4.需求速率.5.完整準(zhǔn)確率.6.可靠性.7.人數(shù).8.庫存量.9.信息系統(tǒng)的使用.10.可用時間.步驟三:選擇過程指標(biāo)1.時間指標(biāo):過程時間.Process 這一步是我們繪制當(dāng)前VSM過程中最主要地一個環(huán)節(jié).改善小組將花上幾乎一整天的時間來巡視價值流.從而了解工作是如何產(chǎn)生處理和組織的.步驟四:巡視價值流 這一步是我們繪制當(dāng)前VSM過程中最主要地一個環(huán)節(jié). 工作優(yōu)先序體現(xiàn)了辦公過程價值流中的信息是如何流動的.信息流在生產(chǎn)現(xiàn)場顯得更有條理和明顯(通過特定的計劃和生產(chǎn)指令),但是在大多數(shù)辦公活動中,工作優(yōu)先序的安排則顯得沒有規(guī)律.步驟五:了解每個崗位如何安排

9、工作優(yōu)先序IN圖5:表示每個過程框中活動安排優(yōu)先序的圖標(biāo)CAD在這里注明工作安排的優(yōu)先序貨幣價值 工作優(yōu)先序體現(xiàn)了辦公過程價值流中的信息是如何流步驟步驟六:確定主要指標(biāo)及其當(dāng)前表現(xiàn).1.交付周期時間是多少?2.過程時間是多少?3.FPY是多少?4.-步驟六:確定主要指標(biāo)及其當(dāng)前表現(xiàn).1.交付周期時間是多少?五.繪制當(dāng)前的VSM.需求:250個訂單/年平均=1個訂單/天交付周期=8周客戶總承包商(100個)加工上漆裝配包裝/發(fā)貨供應(yīng)商每天每天I14天12H24H20H8H0.5天0.5天0.5天訂單處理收款制圖創(chuàng)建BOM采購付款制成生產(chǎn)計劃發(fā)票處理步驟一:了解客戶信息和需求步驟二:按順序界定主要

10、過程生產(chǎn)L/T=5天生產(chǎn)P/T=64小時0.75天1天0.8天1天五.繪制當(dāng)前的VSM.需求:客戶加工上漆裝配包裝/發(fā)貨供應(yīng)商需求:250個訂單/年平均=1個訂單/天交付周期=8周客戶總承包商(100個)加工上漆裝配包裝/發(fā)貨供應(yīng)商每天每天I14天12H24H20H8H0.5天0.5天0.5天訂單處理收款制圖創(chuàng)建BOM采購付款制成生產(chǎn)計劃發(fā)票處理步驟三.四:選擇過程指針并填寫數(shù)據(jù)生產(chǎn)L/T=5天生產(chǎn)P/T=64小時0.75天1天0.8天1天需求:客戶加工上漆裝配包裝/發(fā)貨供應(yīng)商每天每天I14天12H客戶總承包商(100個)訂單處理發(fā)票處理需求:250個訂單/年平均=1個訂單/天交付周期=8周B

11、izsys1.訂單處理制圖注:所有過程的可用時間都是460分鐘/班,全部為單班次IN訂單工作計劃技術(shù)規(guī)格清單3份訂單有差錯報告需要處理X2過程時間=0.51小時交付週期=17天完整準(zhǔn)確率=60%可靠性=90%1份訂單/天訂單任務(wù)活頁夾 2個人負(fù)責(zé)訂單的審核和錄入.如果發(fā)現(xiàn)問題,他們會制做一份差錯報告返回到銷售代表那里進行修正.1.一個人要完成訂單的審核與錄入工作,并制做一份差錯報告,需要的過程時間為30分鐘1小時.2.兩個人一起完成訂單處理的全過程,交付周期時間為17天.時間差異如此大的主要原因是要花大量的時間來修正訂單上發(fā)現(xiàn)的錯誤.3.信息的質(zhì)量水平(完整準(zhǔn)確率)是由銷售代表估計得到的,大約

12、為60%.(60%的信息是完整正確的.)4.平均每天有一個訂單要錄入Bizsys軟件系統(tǒng),這也意味者平均每天處理一張發(fā)票.5. Bizsys軟件系統(tǒng)的可靠性估計為90%.6.目前有3份訂單有差錯,等待處理客戶訂單處理發(fā)票處理需求:Bizsys1.訂單處理制圖注:所2.制圖訂單處理發(fā)票處理Bizsys制圖INX2過程時間=140小時交付周期=110天完整準(zhǔn)確率=95%可靠性=85%1份訂單/天訂單任務(wù)文件夾 結(jié)合設(shè)計和訂單的信息,用CAD繪圖軟件來制作每個訂單的圖紙.有兩名CAD制圖人員.1.根據(jù)訂單的大小和復(fù)雜程度,一個人完成一份訂單所需的過程時間為140小時.2.兩個人完成制圖的交付周期時間

13、為110天.3.工程師所用的制圖系統(tǒng)叫AutoCAD.系統(tǒng)軟硬件的可利用率(可靠度)是85%.4.圖紙合格率是95%.大約5%的圖有問題(如零部件標(biāo)注錯誤).5.圖紙完成后放進任務(wù)活頁夾中,傳給創(chuàng)建BOM的人,并復(fù)印一份給客戶讓他們申核批準(zhǔn).通?？蛻襞鷾?zhǔn)這個過程的交付周期為15個工作日(3個星期)ACADX2創(chuàng)建BOMIN客戶批準(zhǔn)交付周期=15天圖紙任務(wù)文件夾2.制圖訂單處理發(fā)票處理Bizsys制圖INX2過程時間=13.創(chuàng)建BOM表 4個人一起按照任務(wù)活頁夾中的文件要求,創(chuàng)建一份BOM.采購和生產(chǎn)制造過程都需要這份BOM表.1.一個人創(chuàng)建一份BOM表所需的過程時間為832小時.2.四個人一起

14、創(chuàng)建一份BOM表的交付周期時間為12天.3.BOM表合格率是80%.意味者有20%的BOM存在各種信息遺漏和信息錯誤問題.但是這些問題通常要等到裝配的時候才會被發(fā)現(xiàn),因此我們把這個合格率的信息填在裝配工序的過程框中.4.復(fù)印兩份BOM表,一份給采購,一份放在任務(wù)活頁夾中給計劃員.手工X4創(chuàng)建BOMINBOM采購制定生產(chǎn)計劃過程時間=832小時交付周期=12天任務(wù)活頁夾IN3.創(chuàng)建BOM表 4個人一起按照任務(wù)活頁夾中的4.采購 2名采購員根據(jù)訂單信息和物料請單確定需要采購的器件,然后聯(lián)系現(xiàn)在的供貨商,或?qū)ふ倚碌墓┴浬?為每份訂單生成一份物料采購訂單,并和供貨商一起確認(rèn)交貨時間.1.一個人完成一份

15、訂單的采購任務(wù)所需的過程時間為412小時.2.兩名採購員完成一份訂單的採購任務(wù)的交付周期時間為1天.3.兩名采購員把采購訂單的信息輸入Bizsys軟件系統(tǒng).系統(tǒng)的可利用率或可靠性是90%.4.兩名采購員每天大約能完成大約一份訂單的20個行項.BizsysX4采購采購訂單付款過程時間=412小時交付周期=1天供貨商可靠性=90%20個行項/訂單創(chuàng)建BOMBOMIN4.采購 2名采購員根據(jù)訂單信息和物料請單確定5.制定計劃 負(fù)責(zé)制定計劃的人會收到任務(wù)活頁夾,然后等待采購的原料全部到貨以后再把制定的生產(chǎn)計劃發(fā)放到加工車間.1.生產(chǎn)協(xié)調(diào)員用電子表格來制定計劃.2.每份訂單的計劃制定需要2小時的過程時間

16、.手工X4創(chuàng)建BOMINBOM采購制定生產(chǎn)計劃過程時間=832小時交付周期=12天任務(wù)文件夾IN加工電子表格過程時間=2小時IN任務(wù)文件夾所有物料齊備后發(fā)放5.制定計劃 負(fù)責(zé)制定計劃的人會收到任務(wù)活頁夾6.發(fā)票處理包裝/發(fā)貨訂單處理收款發(fā)票處理 為每張出貨給客戶的工單開一份發(fā)票.1.一個人負(fù)責(zé)發(fā)票處理.用到Bizsys軟件.2. 需要10分鐘的過程時間.3.在運輸部提交貨單后,處理一份發(fā)票的交付周期為1天.4.平均下來,用Bizsys系統(tǒng)每天可以處理一份發(fā)票.5.在過去的1年里,ABC公司做了無數(shù)次的發(fā)票調(diào)整,占總銷售額的1.6%(20萬美元).ININ發(fā)票Bizsys過程時間=10分鐘交付周

17、期=1天調(diào)整比例=1.6%每天1份發(fā)票提貨單客戶6.發(fā)票處理包裝/發(fā)貨訂單處理收款發(fā)票處理 為7.收款包裝/發(fā)貨收款 一個人負(fù)責(zé)從客戶處收取支票.1.處理每張發(fā)票的過程時間為060分鐘.2.應(yīng)收帳款發(fā)票和支票的處理需要用到Bizsys系統(tǒng).3.目前,應(yīng)收款總額大約為200萬美元,相當(dāng)于有45個工作日的發(fā)票沒有及時收到貸款,這個時間也就是收款的交付時間.IN發(fā)票客戶每天過程時間=060分鐘交付周期=45天錢款發(fā)票處理BizsysBizsys7.收款包裝/發(fā)貨收款 一個人負(fù)責(zé)從客戶處收取8.付款供應(yīng)商每天I採購付款製成生產(chǎn)計畫 付款采用的是傳統(tǒng)的方式,付款前需要保證三方匹配(采購訂單,供貨商的發(fā)票

18、,收貨憑證).一個人負(fù)責(zé)付款,采用Bizsys系統(tǒng).1.目前,應(yīng)付款總額是10萬美元,相當(dāng)于15個工作日的帳款在收到供貨商的發(fā)票后沒有及時支付,這個時間稱為付款的L/T.2.每張發(fā)票付款的過程時間為15分鐘.采購訂單Bizsys收貨單ININ發(fā)票支票1.注塑件(2) L/T:57天,質(zhì)量:優(yōu)2.柜體(1) L/T:1024天,質(zhì)量:優(yōu)3.紡織品(4) L/T:1519天,質(zhì)量:優(yōu)8.付款供應(yīng)商每天I採購付款製成生產(chǎn)計畫 付款1.訂單到現(xiàn)金的交付時間.(95天) 訂單投產(chǎn)前的L/T+生產(chǎn)后續(xù)的L/T+發(fā)票處理和收款L/T 44天 5天 46天2.訂單交付時間.(49天)從收到一份訂單到交貨的總時

19、間. 訂單投產(chǎn)前的L/T+生產(chǎn)后續(xù)的L/T 44天 5天3.FPY.步驟五:了解每個崗位如何安排工作優(yōu)先序步驟六:計算系統(tǒng)的主要指針過程質(zhì)量水平訂單處理的完整準(zhǔn)確率60%製圖的完整準(zhǔn)確率95%BOM表的完整準(zhǔn)確率100%加工良率99%上漆良率99%裝配良率99%裝配的完整準(zhǔn)確率80%訂單調(diào)整比例(1.6%)98.4%一次性通過率44%1.訂單到現(xiàn)金的交付時間.(95天)步驟五:了解每個崗位如何1.評估客戶需求. 1.L/T:8周: 目前生產(chǎn)L/T:1周,生產(chǎn)前目標(biāo)L/T:7周. 2.可用時間460分鐘.需求=1份訂單/天 T/T=460分鐘/天 但是目前生成一份圖紙需要1230分鐘 所以需求人

20、力=1230/460=2.7人.(目前有2人)六.設(shè)計未來的VSM不是簡單要加人,而是考慮如何縮短制圖的L/T目標(biāo):1.訂單的L/T2天2.繪圖員4人1.評估客戶需求.六.設(shè)計未來的VSM不是簡單要加人,而是考解決方法:1.簡化制圖過程,縮短L/T.2.標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)(SOP),減少制圖時間和圖紙質(zhì)量的波動.3.對其他員工實施交叉培訓(xùn)(多能工),是他們能處理一些日常事務(wù),還可以應(yīng)對需求高峰時的工作.4.提高數(shù)據(jù)和信息的質(zhì)量以減少過度處理的浪費.5.提高CAD系統(tǒng)的可靠性從而減少系統(tǒng)中斷,提高系統(tǒng)的訪問速度.解決方法:2.確定管理間隔.-多長時間檢查一次工作呢?8:009:0010:0011:001

21、2:0014:0015:0016:0017:0018:00現(xiàn)狀建議8:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:0018:008:009:0010:0011:0012:0014:0015:0016:0017:0018:00目視化管理:進度管理(25%,50%,75%完成)2.確定管理間隔.-多長時間檢查一次工作呢?8:0093.消除浪費. 1.有可能消除或簡化訂單處理操作嗎? 2.可以通過對更多的產(chǎn)品實施標(biāo)準(zhǔn)化來減少BOM的數(shù)量(複雜程度)嗎? 3.可以通過標(biāo)準(zhǔn)化零件或減少供應(yīng)商數(shù)量的方式來最大限度地減少採購的工作量嗎?3.消除浪費.4.流動式工作. ABC公司對訂單處理到制圖實施流動式工作. 1.公司計劃實施在線訂單處理的方式,讓銷售代表和訂單處理崗位在線同步操作. 2.銷售人員在錄入訂單的同時把相關(guān)計劃傳真到公司,把訂單信息盡快的發(fā)到制圖崗位. 3.訂單處理過程與制圖過程