加工工藝試卷及答案

1、填空1234車刀是一種最常見,最一般,最為典型的刀具.切削運(yùn)動(dòng)必需具備主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種運(yùn)動(dòng).主運(yùn)動(dòng)只有一個(gè), 主運(yùn)動(dòng)可以是工件的運(yùn)動(dòng),也可以是刀具的運(yùn)動(dòng).在切削加工過程中,工件上始終有三個(gè)不斷變化的外表:待加工外表,已加工外表,過度外表.切削用量三要素是由切削速度,進(jìn)給量和背吃刀量組成.切削局部一般由三個(gè)刀面,兩條切削刃和一個(gè)刀尖共六個(gè)要素組成.硬度是指材料外表抵抗其他更硬物體壓入的力量.工藝性指材料的切削加工性,鍛造,焊接,熱處理等性能.高速鋼是指含較多鎢,鉻,鉬,釩等合金的高合金工具鋼,俗稱鋒鋼或白鋼.高速鋼按其性能可分為通用高速鋼和高性能高速鋼.金屬切削過程的實(shí)質(zhì)是金屬切削層在刀具擠

2、壓作用下 ,產(chǎn)生塑性剪切滑移變形的過程.在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑.切削力是金屬切削過程中最重要的物理現(xiàn)象之一.工件材料抵抗刀具切削所產(chǎn)生的阻力,稱為切削力.總切削力來源于兩個(gè)方面:一是三個(gè)變形區(qū)的變形力;二是切屑與刀具前面,工件與刀具后面之間的摩擦力.切削液具有冷卻,潤滑,清潔,防銹的作用.切削熱使切屑,工件,刀具的溫度上升,從而影響工件的質(zhì)量,刀具的壽命,切削速度的提高等.切削熱是由切屑,工件,刀具和四周介質(zhì)傳出集中.合理的選取切削液,可以削減切削熱的產(chǎn)生,降低切削溫度,能提高工件的加工質(zhì)量,刀具壽命和生產(chǎn)率等.切削液的種類有水溶液,乳化液,煤油等.刀

3、具磨損方式可分為前面磨損和后面磨損.在金屬切削過程中,機(jī)械的,溫度的,化學(xué)的作用是造成刀具磨損的主要緣由.在金屬切削過程中化學(xué)作用的磨損分為粘結(jié)磨損,氧化磨損,集中磨損和相變磨損.刀具后面磨損的過程一般可分為三個(gè)階段,初期磨損階段,正常磨損階段,急劇磨損階段.影響刀具磨損限度的主要因素有切削用量的影響,幾何參數(shù)的影響,工件材料的影響.刃傾角的作用有影響排屑方向,影響刀尖強(qiáng)度,影響切削刃銳利特性,影響工件的加工質(zhì)量.正交平面參考系中由基面,切削平面,正交平面組成.目前常用的刀具材料有高速鋼,硬質(zhì)合金鋼,涂層刀具材料,超硬刀具材料.切削用量中對(duì)刀具磨損限度的影響由大到小依次是切削速度,進(jìn)給量和背吃

4、刀量.高的硬度,高的耐磨性,足夠的強(qiáng)度和韌性,高的耐熱性,良好的工藝性是刀具材料必需具備的性能.車刀是金屬切削加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。焊接式車刀是由硬質(zhì)合金刀片和一般構(gòu)造鋼或鑄鐵刀桿通過焊接連接而成。刀片的外形和尺寸用刀片型號(hào)來表示。刀片型號(hào)由一個(gè)字母和一個(gè)或兩個(gè)數(shù)字組成。字母表示刀片外形，數(shù)字表示刀片的主要尺寸。常用的刀槽外形有開口式，半封閉式，封閉式和切口式四種。刀柄的頭部一般有兩種外形，分別稱為直頭和彎頭。機(jī)夾車刀是將一般的硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法夾固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片，經(jīng)重刃磨，可再裝上連續(xù)使用?？赊D(zhuǎn)位車刀的夾緊構(gòu)造有偏心式，杠桿式，楔塊式和上壓式四種。成形車刀的特點(diǎn)是加

5、工質(zhì)量穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高，刀具壽命長，刀具本錢較高。麻花鉆形似麻花，俗稱鉆頭，是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的一種刀具。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆由工作局部，柄部，頸部三局部組成。絞刀的種類很多，通常是按使用方式把絞刀分為手用絞刀和機(jī)用絞刀。絞刀是由工作局部，柄部，頸部三局部組成。銑刀的種類很多，圓柱銑刀和面銑刀是較有代表性的銑刀。圓柱銑刀主要用于臥式銑床上加工平面。面銑刀主要用于立式銑床上加工平面，臺(tái)階面等。立銑刀主要用于立式銑床上加工凹槽，臺(tái)階面，成形面等。模具銑刀按工作部格外形不同，可分為圓柱形球頭銑刀，圓錐形球頭銑刀和圓錐形立銑刀三種形式。數(shù)控機(jī)床具有高效率，高精度，高柔性的性能，是現(xiàn)代機(jī)械加工的先進(jìn)工藝裝備

6、， 也是表達(dá)現(xiàn)代化機(jī)械加工工藝水平的重要標(biāo)志。數(shù)控刀具有四種常用的快速更換方式更換刀片，更換刀具，更換刀夾和更換刀柄。為實(shí)現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機(jī)床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的外形、位置等內(nèi)容。砂輪是由磨料和結(jié)合劑經(jīng)混合、壓制、枯燥、焙燒而制成的一種特別刀具。砂輪構(gòu)造由磨粒、結(jié)合劑和氣孔組成。砂輪特性的要素由五個(gè)要素組成：磨料、粒度、結(jié)合劑、硬度和組織。目前制造砂輪用的磨料主要是各種人造磨料，人造磨料分剛玉類、碳化硅類、高硬磨料類三大類。剛玉類磨料的主要成分為氧化硅。碳化硅類磨料的主要成分為碳化硅。常用的結(jié)合劑分為有機(jī)結(jié)合劑和無機(jī)結(jié)合劑兩大類，其中

7、無機(jī)結(jié)合劑最常用的是陶瓷結(jié)合劑；有機(jī)結(jié)合劑最常用的是樹脂結(jié)合劑和橡膠結(jié)合劑。砂輪特性的各參數(shù)一般都以代號(hào)的形式在砂輪的端面上。砂輪是由磨粒和結(jié)合劑粘固而成的多刃刀具。車刀按構(gòu)造可分為：整體式車刀，焊接式車刀，機(jī)夾車刀，可轉(zhuǎn)位車刀和成形車刀。成形車刀按構(gòu)造外形可分為平體成形車刀、棱體成形車刀和圓體成形車刀?？准庸さ毒哂袃纱箢悾活愂窃趯?shí)體材料上加工出孔，另一類是在有孔的材料上進(jìn)展擴(kuò)孔加工。鉸刀是對(duì)已有孔進(jìn)展精加工的一種刀具。銑刀是一種在回轉(zhuǎn)體外表上或端面上分布有多個(gè)刀齒的多刃刀具。銑刀按用途大致可分為：圓柱銑刀、面銑刀、立銑刀、鍵槽銑刀、三面刃銑刀、角度銑刀和磨具銑刀。面銑刀主要用于在立式銑床上

8、加工平面、臺(tái)階面等。砂輪構(gòu)造三要素是：磨粒，結(jié)合劑和氣孔。砂輪特性五要素中粒度是指磨料顆粒的大小。砂輪特性五要素中組織是指砂輪中磨料、結(jié)合劑、氣孔三者的體積比例，也就是砂輪內(nèi)部構(gòu)造的松緊程度。在機(jī)械制造中有很多零件屬于軸類零件，而外圓柱面是構(gòu)成軸類零件的主要外表。外圓外表的加工方法主要有車削和磨削。車削加工是回轉(zhuǎn)類零件外圓外表的主要加工方法。外圓車削的工藝范圍很廣，一般可劃分為粗車、半精車、精車和精細(xì)車等各加工階段。磨削加工是工件外圓外表精加工的主要方法。依據(jù)磨削時(shí)的工件定位方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式。超精加工過程大致有四個(gè)階段：猛烈切削階段，正常切削階段，微弱切削階段和自動(dòng)

9、停頓切削階段。內(nèi)孔外表是零件上的主要外表之一。鉆孔是承受鉆頭在實(shí)心材料上加工孔的一種方法。鉆孔方式有兩種，一種是刀具旋轉(zhuǎn)，工件或刀具作軸向進(jìn)給；另一種是工件旋轉(zhuǎn)， 刀具作軸向進(jìn)給。擴(kuò)孔是承受擴(kuò)孔鉆對(duì)已鉆出的孔進(jìn)展進(jìn)一步加工的方法。鏜床的分類：坐標(biāo)鏜床，金剛鏜床和臥式鏜床。鏜刀可分為單刃鏜刀和雙刃鏜刀。鏜孔既可以作為粗加工，也可作為精加工。鉸孔是對(duì)未淬硬孔進(jìn)展精加工的一種方法。鉸孔時(shí)常消滅孔徑擴(kuò)大和外表粗糙度不佳等缺陷常用的周密加工方法精細(xì)鏜孔、珩磨孔和研磨孔。平面常用的加工法有刨削、銑削和磨削，對(duì)于大批量生產(chǎn)的零件，也可承受拉削加工。刨床可分為龍門刨床、牛頭刨床和插床。在插齒加工中插刀的前角大

10、簡(jiǎn)潔扎刀，前角小簡(jiǎn)潔讓刀。升降臺(tái)式銑床可分為臥式銑床、立式銑床和萬能銑床。平面銑削方式有端銑和周銑兩種。銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向一樣時(shí)稱為順銑。平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩種方式。成形面主要加工方法有劃線加工、仿形法加工、展成加工以及在數(shù)控機(jī)床上加工等。展成法主要用于齒輪齒形的加工，它是利用齒輪嚙合原理進(jìn)展加工。用展成法加工齒形的方法，常見的有滾齒、插齒、剃齒和磨齒等。插齒是常用的一種齒輪加工方法。剃齒是精加工齒形的一種方法。磨齒的方法分為兩類：一是成形法加工，二是展成法加工。生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返母饔嘘P(guān)勞動(dòng)過程的總和，包括工藝過

11、程與關(guān)心過程。工藝規(guī)程是把工藝過程以文字的形式規(guī)定下來所形成的工藝文件。工步是工序中一個(gè)局部，是指當(dāng)加工外表、切削刀具和切削用量中的轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量均保持不變時(shí)所完成的那局部工序。安裝是工序中的一個(gè)局部，把工件在夾具或機(jī)床中定位與夾緊的過程。生產(chǎn)綱領(lǐng)是指包括成品率和廢品率在內(nèi)的該產(chǎn)品的年產(chǎn)量。精基面是指承受以加工過的外表作為定位基面。基準(zhǔn)統(tǒng)一是指選用同一個(gè)定位基準(zhǔn)加工各外表。制定工藝規(guī)程的原則是在現(xiàn)有的生產(chǎn)條件下，能以最少的勞動(dòng)量，最快的速度，最低的本錢，牢靠的加工出符合圖樣要求的零件。毛坯的種類有鑄件、鍛件、型材和組合件。劃分加工階段的緣由是保證加工質(zhì)量，合理使用設(shè)備，便與安排熱處理。切削挨次安

12、排的原則是先粗后精，先主后次，先面后孔，基面平行。工藝過程可以分為鍛工工藝、車工工藝、磨工工藝、熱處理工藝和裝配工藝等。機(jī)械制造業(yè)中的生產(chǎn)可以劃分為三個(gè)類型單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)和大量生產(chǎn)。衡量零件構(gòu)造公益性好壞的主要依據(jù)是加工量大小、本錢凹凸及材料消耗。零件的技術(shù)條件主要包括零件的尺寸精度、形位精度、外表粗糙度值、材料及熱處理等要求。鍛件是通過對(duì)處于固體狀態(tài)下的材料進(jìn)展錘擊、鍛打而轉(zhuǎn)變其尺寸、外形的一種加工方法。依據(jù)鍛造時(shí)是否承受模具，可分為自由鍛與模鍛。依據(jù)鍛造時(shí)零件是否加熱可分為熱鍛與冷鍛。材料的工藝特性首先是指該材料的可鑄性、可塑性及可焊性。毛坯的選擇應(yīng)依據(jù)零件的構(gòu)造、外形與外形尺寸大小來

13、確定。在零件圖上，用以確定其它點(diǎn)、線、面位置的基準(zhǔn)稱設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。工藝基準(zhǔn)按用途可分為定位基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)、裝配基準(zhǔn)和工序基準(zhǔn)。在工藝路線中按工序性質(zhì)不同，可以劃分為粗加工階段，半加工階段，精加工階段和光整加工階段四個(gè)加工階段。零件的加工挨次包括切削加工挨次、熱處理先后挨次及關(guān)心工序等。常用的熱處理有退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火回火、淬碳淬火、滲碳處理等。工序余量確實(shí)定方法有查表修正法，閱歷估算法，分析計(jì)算法。尺寸鏈的計(jì)算種類有正計(jì)算、反計(jì)算、中間計(jì)算。工藝裝備是指產(chǎn)品在制造過程中承受的各種工具的總稱，它包括刀具、夾具、模具量具等，簡(jiǎn)稱為工裝。軸類零件在機(jī)械設(shè)備中主要用于支承傳動(dòng)件，傳遞轉(zhuǎn)矩。中心孔

14、磨床的頂尖狀砂輪有三種運(yùn)動(dòng)方式主切削運(yùn)動(dòng)、行星運(yùn)動(dòng)和往復(fù)運(yùn)動(dòng)。箱體加工的質(zhì)量會(huì)直接影響整臺(tái)機(jī)器的精度及使用壽命。箱體加工的工藝過程安排，包括切削加工安排與熱處理工序的安排。箱體加工的加工方法有找正法、鏜模法和坐標(biāo)法。機(jī)床夾具按特地化程度可分為通用家具、專用夾具，組合夾具和可調(diào)夾具四種。機(jī)床夾具按使用機(jī)床類型可分為車床夾具、銑床夾具、鉆床夾具、鏜床夾具、加工中心夾具和其它機(jī)床夾具等。外圓定心夾緊機(jī)構(gòu)有三爪卡盤、彈簧夾頭等。夾緊力的作用方向應(yīng)垂直指向主要定位基準(zhǔn)。所謂加工余量，是指是加工外表到達(dá)所需的精度和外表質(zhì)量而應(yīng)切除的金屬層的厚度，分為加工總余量和工序余量。定位的實(shí)質(zhì)就是消退工件的自由度。用

15、適當(dāng)分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件六個(gè)自由度的法則，成為六點(diǎn)定位規(guī)章。工件的六個(gè)自由度都被限制的定位稱為完全定位。只限制五個(gè)自由度，允許某個(gè)自由度不受限制的定位稱為不完全定位。工件的定位尺寸應(yīng)依據(jù)加工尺寸要求確定應(yīng)限制的自由度數(shù)。工件以平面作為定位基準(zhǔn)時(shí)，所用定位元件一般可分為“根本支承”和“關(guān)心支承” 兩類。內(nèi)控定位時(shí)常用的定位元件有定位銷，定位插銷和定心軸等要保證工件的加工要求，取決于工件與刀具間的相互位置。在設(shè)計(jì)加緊裝置時(shí)，首先要合理的選擇夾緊力的作用點(diǎn)，夾緊力的方向和大小，然后選用或設(shè)計(jì)適宜的夾緊機(jī)構(gòu)來保證明現(xiàn)工件正確夾緊。在夾緊時(shí)，夾緊力、切削力和工件重力三者方向全都時(shí)，所需的夾緊力最小。

16、夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在工件剛度較好的方向和部位，防止工件變形。理論上夾緊力的大小只需抑制工件重力、切削力、慣性力、離心力等。在實(shí)際設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)，往往承受估算法、類比法、試驗(yàn)法來確定所需夾緊力。在夾具中，常以斜楔、螺旋、偏心、鉸鏈等機(jī)構(gòu)來保證工件在加工中有足夠的夾緊力。斜楔的特點(diǎn)是自鎖性、增力作用、夾緊行程較小。用偏心件直接或間接夾緊工件的機(jī)構(gòu)，稱偏心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)是把中心定位和夾緊結(jié)合在一起，兩動(dòng)作同時(shí)完成，車床主軸上的三爪自定心卡盤是典型的定心夾緊機(jī)構(gòu)。定心夾緊機(jī)構(gòu)按工作原理可分為兩類，一類是以等速移動(dòng)原理進(jìn)展定心夾緊，另一類是以勻速彈性形變?cè)磉M(jìn)展定心夾緊。用人的體力，通過各種增力機(jī)

17、構(gòu)對(duì)工件進(jìn)展夾緊，稱為手動(dòng)夾緊。承受動(dòng)力裝置來代替人的體力進(jìn)展夾緊，稱之為機(jī)動(dòng)夾緊。機(jī)動(dòng)夾緊常承受氣動(dòng)、液壓、電動(dòng)以及氣液聯(lián)合等機(jī)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)作為動(dòng)力裝置。氣壓裝置傳動(dòng)包括三個(gè)組成局部氣源、把握局部和執(zhí)行局部。氣液聯(lián)合夾緊裝置中能量來源是壓縮空氣、經(jīng)增壓器后，執(zhí)行機(jī)構(gòu)是液壓缸。氣液聯(lián)合夾緊的主要元件是增壓器。國內(nèi)外已經(jīng)開發(fā)和正式爭(zhēng)辯的CAPP 系統(tǒng)，其根本原理可分為三類：派生法、創(chuàng)成法和混合法。柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個(gè)系統(tǒng)組成。程序編制的方法有手工編程和計(jì)算機(jī)關(guān)心自動(dòng)編程兩種。要提高生產(chǎn)率可承受的先進(jìn)工藝方法有特種加工應(yīng)用，承受毛坯制造工藝和改進(jìn)加工方法。影響磨削外表粗糙度的主要因素

18、是：砂輪的粒度、砂輪的修整、砂輪速度和磨削深度與工件速度。砂輪的粒度愈細(xì)，則砂輪單位面積上的磨粒數(shù)愈多，因而在工件上的刻痕也愈密而細(xì)，所以外表粗糙度值愈低。磨削外表是砂輪上大量的磨?？虅澇龅暮芏鄻O細(xì)的溝槽形成的。影響外表粗糙度的因素主要有幾何因素和物理因素兩個(gè)方面以及機(jī)床刀具工件系統(tǒng)的振動(dòng)。在中等切削速度下加工塑性材料時(shí)，經(jīng)常易消滅積屑瘤與鱗刺，使加工外表粗糙度值增大。刀具材料與被加工材料分子的親和力大時(shí)，易生成積屑瘤。機(jī)械加工外表質(zhì)量將影響零件或產(chǎn)品的使用性能和使用壽命，主要表現(xiàn)為耐磨性、接觸剛度、協(xié)作性質(zhì)、抗疲乏強(qiáng)度、耐腐蝕性等方面。零件的耐磨性與摩擦副的材料、潤滑條件和外表質(zhì)量等因素有關(guān)

19、。削減工藝系統(tǒng)熱變形的工藝措施有削減切削熱或磨削熱、加強(qiáng)散熱力量、保持工藝系統(tǒng)的熱平衡和把握環(huán)境溫度。提高加工精度的措施有直接減小或消退誤差法、誤差轉(zhuǎn)移法、補(bǔ)償或抵消誤差法、就地加工法。機(jī)械加工誤差是由工藝系統(tǒng)的原始誤差引起的。引起工藝系統(tǒng)熱變形的“熱源”大體分為兩類，及內(nèi)部熱源和外部熱源。內(nèi)部熱源主要指切削熱和磨削熱。外部熱源主要是環(huán)境溫度和輻射熱。車窗類機(jī)床的主要熱源是主軸箱軸承的摩擦熱和主軸箱中油池的發(fā)熱。切削加工中，工件的熱變形主要是由切削熱引起的。加工精度在數(shù)值上通過加工誤差的大小來表示，即精度越高，誤差越??；精度越低， 誤差越大。零件的加工質(zhì)量，除加工精度外，還包括外表質(zhì)量，它是指

20、零件加工后的外表層狀態(tài)。零件加工外表質(zhì)量應(yīng)包括：加工外表粗糙度、外表層物理力學(xué)性能加工外表層物理力學(xué)性能包括外表層冷作硬化、外表層剩余應(yīng)力和外表層金相組織的變化。在機(jī)械加工中，機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成了一個(gè)完整的工藝系統(tǒng)。原始誤差分為兩大類，第一類是與工藝系統(tǒng)初始狀態(tài)有關(guān)的原始誤差；其次類是與加工工藝過程有關(guān)的原始誤差。工藝系統(tǒng)的幾何誤差，就是機(jī)床、夾具、刀具和工件本身的原始制造誤差以及機(jī)床、夾具和刀具在加工過程中的磨損。機(jī)床的原始誤差是指在工件加工前，由于機(jī)床本身制造、磨損和安裝誤差引起的工件在加工中的誤差，因此也稱機(jī)床的幾何誤差。機(jī)床的成形運(yùn)動(dòng)最主要的有兩大類，及主軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)和移動(dòng)件的

21、直線運(yùn)動(dòng)。所謂主軸的回轉(zhuǎn)誤差，是指主軸的實(shí)際回轉(zhuǎn)軸線相對(duì)其抱負(fù)回轉(zhuǎn)中心的變動(dòng)量。端面對(duì)軸心線的垂直度誤差隨切削半徑的減小而增大。工件外表幾何外形誤差和位置誤差取決于頂尖和中心孔的定位誤差，而與主軸回轉(zhuǎn)誤差無關(guān)。傳動(dòng)元件由于其制造、裝配和使用過程中的磨損而產(chǎn)生誤差，這些誤差就構(gòu)成了傳動(dòng)鏈誤差，傳動(dòng)元件越多，傳動(dòng)路線越長，則傳動(dòng)誤差也越大。在數(shù)控加工零件編程時(shí)，要確定刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也稱為刀點(diǎn)。由于定位不正確而引起的誤差稱為定位誤差。一般來說，物體抵抗變形的力量越大，則產(chǎn)生的加工誤差越小。減小工藝系統(tǒng)受力變性的主要措施有：提高接觸剛度、提高工件或刀具剛度和提高機(jī)床部件剛度。填空：1、零、

22、部件或機(jī)器上假設(shè)干 首尾相接 并形成 封閉環(huán)圖形 的尺寸系統(tǒng)稱為尺寸鏈。2、尺寸鏈按應(yīng)用場(chǎng)合分裝配尺寸鏈 零件尺寸鏈和 工藝尺寸鏈。3、尺寸鏈由封閉環(huán)4、組成環(huán)包含 增環(huán)和 組成環(huán)和 減環(huán)構(gòu)成。5、封閉環(huán)的根本尺寸等于全部增環(huán)的根本尺寸之和減去全部 減環(huán)的根本尺寸之和。6、當(dāng)全部的增環(huán)都是最大極限尺寸，而全部的減環(huán)都是最小極限尺寸，封閉環(huán)必為最大極限尺寸。7、全部的增環(huán)下偏差之和減去全部減環(huán)上偏差之和，即為封閉環(huán)的 下 偏差。8、封閉環(huán)公差等于 全部組成環(huán)公差之和。9、如下圖，假設(shè)加工時(shí)以面為基準(zhǔn)切割A(yù)2 和 A3，則尺寸A1為封閉環(huán)；假設(shè)以面為基準(zhǔn)切割 A1 和 A2，則尺寸 A3為封閉環(huán)。

23、10、“入體原則”的含義為：當(dāng)組成環(huán)為包涵尺寸時(shí)取 下 偏差為零。選擇題：1、一個(gè)尺寸鏈至少由 C個(gè)尺寸組成，有 A個(gè)封閉環(huán)。A、1B、2C、3D、42、零件在加工過程中間接獲得的尺寸稱為 C。A、增環(huán)B、減環(huán)C、封閉環(huán)D、組成環(huán)3、封閉環(huán)的精度由尺寸鏈中 C的精度確定。A、全部增環(huán)B、全部減環(huán)C、其他各環(huán) 4、按“入體原則”確定各組成環(huán)極限偏差應(yīng) A。A、向材料內(nèi)分布 B、向材料外分布 C、對(duì)稱分布推斷題：1、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于全部組成環(huán)的最小極限尺寸之差。 3、封閉環(huán)的公差值肯定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值.()4、在裝配尺寸鏈中

24、，封閉環(huán)時(shí)在裝配過程中最終形成的一環(huán)， 也即為裝配的精度要求。 5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大 ，減環(huán)減小封閉環(huán)減小 .6、裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將將影響裝配精度。選擇1、承受數(shù)控機(jī)床加工的零件應(yīng)當(dāng)是 B 。A. 單一零件B. 中小批量、外形簡(jiǎn)單、型號(hào)多變C. 大批量D.都行2、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于C。A曲面外形加工B平面外形加工C孔系加工 D 成型面加工3、刀尖半徑左補(bǔ)償方向的規(guī)定是C。沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，工件位于刀具左側(cè)沿刀具運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)沿工件運(yùn)動(dòng)方向看，刀具位于工件左側(cè)4、 數(shù)控車床在加工中為了實(shí)現(xiàn)對(duì)車刀刀尖磨損量的補(bǔ)償

25、，可沿假設(shè)的刀尖方向，在刀尖半徑值上，附加一個(gè)刀具偏移量，這稱為B。A刀具位置補(bǔ)償B.刀具半徑補(bǔ)償C. 刀具長度補(bǔ)償D.刀具精度補(bǔ)償5、 切削熱主要是通過切屑和C進(jìn)展傳導(dǎo)的。A工件B刀具C 四周介質(zhì)D.機(jī)床6、 切削的三要素有進(jìn)給量、背吃刀量和 B 。A. 切削厚度B. 切削速度C. 進(jìn)給速度D.進(jìn)給量7、 工件定位時(shí)，被消退的自由度少于六個(gè)，且不能滿足加工要求的定位稱為 A 。A、欠定位B、過定位C、完全定位D.不完全定位8、 重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為( C )。A. 完全定位B. 過定位C. 不完全定位D. 欠定位9、 工件定位時(shí)，僅限制四個(gè)或五個(gè)自由度，沒有限制全部自由度的定位方式

26、稱為 C 。A.完全定位B. 欠定位C. 不完全定位D. 過定位10、工件定位時(shí)，以下哪一種定位是不允許存在的 。A完全定位B.欠定位C.不完全定位D. 過定位11、切削過程中，工件與刀具的相對(duì)運(yùn)動(dòng)按其所起的作用可分為 A 。主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)主運(yùn)動(dòng)和關(guān)心運(yùn)動(dòng)關(guān)心運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)成型運(yùn)動(dòng)12、鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度 B 。A大B. 小C. 相等D.一樣13、夾緊中確定夾緊力大小時(shí)，最好狀況是力B。A盡可能的大B.盡可能的小C.大小應(yīng)適應(yīng)D.都行14、數(shù)控車床加工鋼件時(shí)期望的切屑是C。A帶狀切屑B.擠裂切屑C. 單元切屑D.崩碎切屑15、影響數(shù)控加工切屑外形的切削用量三要素中B影響最大。A切

27、削速度B.進(jìn)給量C.吃刀量D.切削深度16、在數(shù)控機(jī)床上使用的夾具最重要的是C。A夾具的剛性好B.夾具的精度高C. 夾具上有對(duì)刀基準(zhǔn)D.夾具的塑性好17、數(shù)控機(jī)床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用量、走刀路線和C。A機(jī)床工作臺(tái)尺寸B. 機(jī)床行程尺寸C.刀具尺寸D.定位偏差18、機(jī)床上的卡盤，中心架等屬于A夾具。A通用B. 專用C. 組合D.萬能19、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的優(yōu)點(diǎn)有B比機(jī)械傳動(dòng)準(zhǔn)確速度、功率、轉(zhuǎn)矩可無級(jí)調(diào)整C.傳動(dòng)效率高D.生產(chǎn)率高20、從工作性能上看液壓傳動(dòng)的缺點(diǎn)有CA調(diào)速范圍小B.換向慢C.傳動(dòng)效率低D. 傳動(dòng)效率高21、數(shù)控機(jī)床加工零件時(shí)是由 A 來把

28、握的。數(shù)控系統(tǒng)B. 操作者C. 伺服系統(tǒng)D.程序22、一個(gè)物體在空間假設(shè)不加任何約束限制，應(yīng)有C自由度。A四個(gè)B. 五個(gè)C.六個(gè)D.七個(gè)22、砂輪的硬度取決于B 。A、磨粒的硬度B、結(jié)合劑的粘接強(qiáng)度C、磨粒粒度D、磨粒的多少23、用高速鋼鉸刀鉸削鑄鐵時(shí)，由于鑄鐵內(nèi)部組織不均引起振動(dòng)，簡(jiǎn)潔消滅C 現(xiàn)象。A、孔徑收縮B、孔徑不變C、孔徑擴(kuò)張D、都是24、滾珠絲杠副消退軸向間隙的目的主要是 C 。A、減小摩擦力矩B、提高使用壽命C、提高反向傳動(dòng)精度D、增大安全性25、在傳統(tǒng)加工中，從刀具的耐用度方面考慮，在選擇粗加工切削用量時(shí)，首先應(yīng)選擇盡可能大的 A 從而提高切削效率A、背吃刀量B、進(jìn)給速度C、切

29、削速度D、切削深度26、承受球頭刀銑削加工曲面，減小殘留高度的方法是C A、減小球頭刀半徑和加大行距B、減小球頭刀半徑和減小行距C、加大球頭刀半徑和減小行距D、加大球頭刀半徑和加大行距27、數(shù)控機(jī)床主軸錐孔的錐度通常為7：24，之所以承受這種錐度是為了 C 。A、靠磨擦力傳遞扭矩B、自鎖C、定位和便于裝卸刀柄D、互鎖28、以下說法哪個(gè)是正確的B A、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑全都，即外徑從切削局部到尾部直徑始終一樣B、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即外徑從切削局部到尾部漸漸減小C、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即外徑從切削局部到尾部漸漸加大D、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆頭的導(dǎo)向部格外徑有倒錐量即

30、外徑從切削局部到尾部一樣粗29、刀具材料的硬度超高，耐磨性B A、越差B、越好C、不變D、不確定30、退火，正火一般安排在 A 之后。A、毛坯制造B、粗加工C、半精加工D、精加工31、為了提高零件加工的生產(chǎn)率，應(yīng)考慮的最主要一個(gè)方面是B 。A、削減毛坯余量B、提高切削速度C、削減零件加工中的裝卸，測(cè)量和等待時(shí)間D、增大穩(wěn)定性32、車削A 材料時(shí)，車刀可選擇較大的前角大。A、軟性 B、硬性 C、塑性D、剛性33、切削用量對(duì)刀具壽命的影響，主要是通過對(duì)切削溫度的凹凸來影響的，所以影響刀具壽命最大的是C 。A、背吃刀量 B、進(jìn)給量 C、切削速度D、一樣大34、位置檢測(cè)元件是位置把握閉環(huán)系統(tǒng)的重要組成

31、局部，是保證數(shù)控機(jī)床A 的關(guān)鍵。A、精度B、穩(wěn)定性C、效率D、粗糙度35、以下刀具中A 是成型車刀。A、螺紋車刀B、圓弧型車刀C、切斷刀D、插刀35、閉環(huán)系統(tǒng)比開環(huán)系統(tǒng)及半閉環(huán)系統(tǒng)C 。A、穩(wěn)定性好B、故障率低C、精度高D、安全性高36、C 可以加工圓柱體、圓錐體等各種回轉(zhuǎn)外表的物體、螺紋以及各種盤類工件，并進(jìn)展鉆孔、擴(kuò)孔、鏜孔等加工。A、數(shù)控銑床B、數(shù)控磨床C.數(shù)控車床D.數(shù)控鏜床37、數(shù)控機(jī)床半閉環(huán)把握系統(tǒng)的特點(diǎn)是 C。A 構(gòu)造簡(jiǎn)潔、價(jià)格低廉、精度差B 構(gòu)造簡(jiǎn)潔、修理便利、精度不高C 調(diào)試與修理便利、精度高、穩(wěn)定性好D 調(diào)試較困難、精度很高38、在夾具中，用一個(gè)平面對(duì)工件進(jìn)展定位，可限制工

32、件的B自由度。A兩個(gè)B. 三個(gè)C. 四個(gè)D.五個(gè)39、在夾具中，較長的V 形架用于工件圓柱外表定位可以限制工件C自由度。A二個(gè)B.三個(gè)C.四個(gè)D.五個(gè)40、數(shù)控機(jī)床能成為當(dāng)前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是由于B。 A自動(dòng)化程度高人對(duì)加工過程的影響削減到最低C.柔性大，適應(yīng)性強(qiáng)D.以上皆是41、數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零件的外表粗糙度要比一般機(jī)床加工同樣零件外表粗糙度A。A、差B、一樣C、好D、一般42、鉆削時(shí)的切削熱大局部由 B 傳散出去A、刀具B、工件C、切屑D、四周介質(zhì)43、選擇加工外表的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)稱為C 。A、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則B、互為基準(zhǔn)原則C、基準(zhǔn)重合原則D、自為基準(zhǔn)原則44、有些高

33、速鋼銑刀或硬質(zhì)合金銑刀的外表涂敷一層Tie 或 Tin 等物質(zhì)，其目的是B 。A、使刀具更美觀B、提高刀具的耐磨性C、切削時(shí)降低刀具的溫度D、增大刀具的安全性45、短V 形架對(duì)圓柱定位，可限制工件的 A 自由度。A、二個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè)D、五個(gè)46、承受削邊銷而不承受一般銷定位主要是為了A 。A、避開過定位B、避開欠定位C、減輕質(zhì)量D、減小粗糙度47、銑刀直徑選得大些可 A 。A、提高效率B、降低加工外表粗糙度C、簡(jiǎn)潔發(fā)生振動(dòng)D、增大切削量48、測(cè)量反響裝置的作用是為了 C 。A、提高機(jī)床的安全性B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率49、數(shù)控機(jī)床一般承受機(jī)

34、夾刀具，與一般刀具相比機(jī)夾刀具有很多特點(diǎn)，但 A 不是機(jī)夾刀具的特點(diǎn)。A、 刀具要經(jīng)常進(jìn)展重刃磨B、 刀片和刀具幾何參數(shù)和切削參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，典型化C、 刀片及刀柄高度的通用化，規(guī)章化，系列化D、 B、C 都是50、選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，重點(diǎn)考慮如何保證各加工外表 C使不加工外表與加工外表間的尺寸，位置符合零件圖要求。A、對(duì)刀便利B、切削性能好C、有足夠的余量D、粗糙度51、按一般狀況，制作金屬切削刀具時(shí)，硬質(zhì)合金刀具的前角 C 高速鋼刀具的前角。A、大于B、等于C、小于D、大于等于52、數(shù)控機(jī)床進(jìn)給伺服系統(tǒng)的負(fù)載不大，加工精度不高時(shí)，可承受 C把握。A、全閉環(huán)B、半閉環(huán)C、開環(huán)D、以上皆可53、使用閉

35、環(huán)測(cè)量與反響裝置的作用是為了 C 。A、提高機(jī)床的安全性 B、提高機(jī)床的使用壽命C、提高機(jī)床的定位精度、加工精度D、提高機(jī)床的生產(chǎn)率54、在機(jī)床的切削運(yùn)動(dòng)中主運(yùn)動(dòng)有AA、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè)55、A 是指材料外表抵抗其他更硬物體壓入的力量A、硬度B、剛度 C、塑性 D、柔韌性56、刀具的切削局部有 B刀面A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè) D、五個(gè)57、刀具的切削局部有 A切削刃A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè) D、五個(gè)58、刀具的切削局部有C刀尖A、兩個(gè)B、三個(gè)C、六個(gè) D、七個(gè)59、在切削加工過程中，工件上始終有 不斷變化的外表A、兩個(gè)B、三個(gè)C、四個(gè) D、五個(gè)60、通常把金屬切削過程的變形劃分為

36、變形區(qū)A、一個(gè)B、兩個(gè)C、三個(gè)D、四個(gè)61、在金屬切削過程中，切屑連續(xù)呈較長的帶狀，底面光滑，背部無明顯裂紋，呈微小鋸齒形，此種切屑為A A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑62、在金屬切削過程中，切屑反面有時(shí)有較深的裂紋，呈較大的鋸齒形，此種切屑為B A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑63、在金屬切削過程中，切屑裂紋貫穿整個(gè)切削面，切屑呈粒狀，此種切屑為C A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑64、在金屬切削過程中，切屑呈不規(guī)章外形，此種切屑為D A、帶狀切屑B、節(jié)狀切屑 C、粒狀切屑D、崩碎切屑65、以下不屬于切削液的作用的是B A、冷卻B、散熱

37、C、清潔D、防銹66、以下不屬于切削熱集中的媒介的是C A、切屑B、工件C、機(jī)床D、刀具67、切削熱由高到低，切屑的顏色依次為A A、銀白、黃、紫、藍(lán)B、黃、紫、藍(lán)、銀白C、藍(lán)、銀白、黃、紫D、黃、紫、藍(lán)、銀白68、以下不屬于切削液的是A A、酸溶液B、水溶液C、乳化液D、煤油69、以下不屬于刀具磨損的過程的是C A、初期磨損階段B、正常磨損階段C、晚期磨損階段D、急劇磨損階段70、以下不屬于影響刀具磨損限度的主要因素有C A、切削用量的影響 B、刀具幾何參數(shù)的影響C、吃刀量的影響D、工件材料的影響71、刀具的幾何參數(shù)不包括B A、刀具角度 B、刀具材料C、刃口外形D、切削刃形式72、以下屬于

38、合理選擇刀具幾何參數(shù)的作用是AA、以下都是B、保證工件的加工質(zhì)量 C、獲得較高的刀具壽命 D、提高生產(chǎn)率、降低本錢73、以下不屬于刀具過渡刃的形式的是C A、直線過渡刃B、圓弧過渡刃C、前刀刃D、修光刃74、A 車刀是由硬質(zhì)合金刀片和一般構(gòu)造鋼或鑄鐵刀桿通過焊接而成A、焊接式B、機(jī)夾C、可轉(zhuǎn)位式D、成形75、B 車刀是將一般硬質(zhì)合金刀片用機(jī)械方法加固在刀柄上，刀片磨鈍后，卸下刀片， 經(jīng)重刃磨，可再裝上重使用。A、焊接式B、機(jī)夾C、可轉(zhuǎn)位式D、成形76、常用的機(jī)夾式車刀夾緊構(gòu)造有B A、上壓式和下壓式B、上壓式和側(cè)壓式C、上壓式和正壓式D、正壓式和側(cè)壓式77、以下不屬于機(jī)夾車刀特點(diǎn)的是CA、縮短

39、換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)屢次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料 C、有利于推廣技術(shù)，工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用78、以下屬于可轉(zhuǎn)位車刀特點(diǎn)的是CA、縮短換刀時(shí)間，提高了生產(chǎn)率B、刀柄可重復(fù)屢次使用，提高了刀柄壽命，節(jié)約了刀柄材料 C、有利于推廣技術(shù)，工藝D、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用79、以下不屬于成形車刀特點(diǎn)的是BA、加工質(zhì)量穩(wěn)定B、有些壓緊刀片的壓板可起斷屑作用C、生產(chǎn)效率高D、刀具壽命長80、以下各車刀不屬于成形車刀特點(diǎn)的是BA、平體成形車刀B、柱體成形車刀C、棱體成形車刀D、圓體成形車刀81、以下不屬于標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的組成局部的是AA、肩部B、頸部C、柄部D、

40、工作局部82、以下不屬于鉸刀的組成局部的是BA、頸部B、肩部C、柄部D、工作局部83、鉸刀按使用方式可分為BA、通用鉸刀和專用鉸刀B、手用鉸刀和機(jī)用鉸刀C、通用鉸刀和機(jī)用鉸刀D、手用鉸刀和專用鉸刀84、數(shù)控道具的快速更換方式不包括 C A、更換刀片B、更換刀具C、更換刀頭D、更換刀夾85、以下不屬于數(shù)控機(jī)床的性能的是 B A、高效率B、高性能C、高精度D、高柔性86、以下不屬于數(shù)控刀具選擇原則的是 B A、盡量承受硬質(zhì)合金或高性能材料制成的刀具B、盡量承受成形夾刀C、盡量承受機(jī)夾刀或可轉(zhuǎn)位夾刀D、盡量承受高效刀具87、以下不屬于數(shù)控機(jī)床經(jīng)常使用的高效刀具的是 A A、柱頭銑刀B、復(fù)合刀具C、球

41、頭銑刀D、高剛性麻花鉆88、砂輪的加工過程是 A A、混合，壓制，枯燥，焙燒B、焙燒，混合，壓制，枯燥C、壓制，枯燥，混合，焙燒D、枯燥，焙燒，混合，壓制89、不屬于砂輪組成局部的是 B A、磨粒 B、粘結(jié)劑 C、結(jié)合劑 D、氣孔90、砂輪特性有 C 個(gè)要素構(gòu)成A、3B、4C、5D、6 91、剛玉類磨料的主要成分是 A A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼92、碳化硅類磨料的主要成分是 C A、氧化鋁B、氧化銅C、碳化硅D、氮化硼93、棕剛玉的代號(hào)是 AA、AB、WAC、PAD、HA94、白剛玉的代號(hào)是BA、AB、WAC、PAD、HA95、鉻剛玉的代號(hào)是 CA、AB、WAC、PAD、HA9

42、6、黑碳化硅的代號(hào)是 AA、CB、GCC、HCD、CS97、綠碳化硅的代號(hào)是BA、CB、GCC、HCD、CS98、立方氮化硼的代號(hào)是 C A、CB、GCC、CBND、CS99、人造金剛石的代號(hào)是 C A、CB、GCC、SDD、CS100、常用的結(jié)合劑中陶瓷的代號(hào)是 A A、VB、BC、RD、Mg 101、常用的結(jié)合劑中樹脂的代號(hào)是 B A、VB、BC、RD、Mg102、常用的結(jié)合劑中橡膠的代號(hào)是 C A、VB、BC、RD、Mg103、常用的結(jié)合劑中金屬常用青銅的代號(hào)是 B A、VB、JC、RD、B104、常用的結(jié)合劑中菱苦土的代號(hào)是 A A、MgB、BC、RD、V105、磨削加工是工件 A外表

43、精加工的主要方法A、外圓B、內(nèi)孔C、平面D、曲面106、依據(jù)磨削時(shí)工件A方式的不同，可分為中心磨削和無心磨削兩種方式A、定位B、進(jìn)給量C、加工D、磨削量107、超精加工有 A種運(yùn)動(dòng)A、3B、4C、5D、6108、超精加工過程大致可分為B個(gè)階段A、3B、4C、5D、6109、在鉸孔加工中，手鉸精度可到達(dá)ITC 級(jí)A、8B、7C、6D、5110、擴(kuò)孔是對(duì)已鉆出的孔進(jìn)展進(jìn)一步加工，一般精度可達(dá) B A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT8IT10D、IT7IT9111、常用的周密加工孔的方法不包括CA、精細(xì)鏜孔B、珩磨孔C、鉆孔D、研磨孔112、鉆孔的方式有A種A、2B、3C、4D、5 113

44、、在插齒加工中插刀的前角 A 易扎刀A、大B、小C、任憑D、無論怎樣、都不114、在插齒加工中插刀的前角 B 易讓刀A、大B、小C、任憑D、無論怎樣、都不115、刨削加工平面，精度可到達(dá)C 級(jí)A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT7IT9D、IT8IT10116、平面的銑削加工方式有A種A、2B、3C、4D、5 117、平面的磨削加工方式有A種A、2B、3C、4D、5 118、平面的銑削加工方式有BA、端銑和中間銑B、端銑和周銑C、端銑和挑銑D、周銑和挑銑119、平面的磨削有A兩種方式A、端面磨削和圓周磨削B、端面磨削和全面磨削C、端面磨削和曲面磨削D、曲面磨削和圓周磨削120、以下不屬

45、于成形外表的加工方法的是(B )A、仿形法加工B、插齒加工C、展成法加工D、按劃線加工121、以下屬于展成法加工齒形的方法的是(B)A、仿形法加工B、插齒加工C、仿形法加工D、按劃線加工122、以下不屬于展成法加工齒形的方法的是(C)A、磨齒加工B、插齒加工C、展成法加工D、滾齒加工123、磨齒方法分為 A 類A、2B、3C、4D、5 124、磨齒方法有DA、成形法加工B、展成法加工C、仿形法加工D、AB 都是125、磨齒方法不包括DA、成形法加工B、劃線加工C、仿形法加工D、BC 都是126、工藝過程可包括DA、鍛工工藝B、車工工藝C、磨工工藝D、ABC 127、工藝過程不包括BA、鍛工工藝

46、B、安裝工藝C、磨工工藝D、車工工藝128、工步是 A 中的一個(gè)局部A、工序B、工位C、安裝D、走刀129、安裝是 A 中的一個(gè)局部A、工序B、工位C、工步D、走刀130、工步不變時(shí)，每除一層材料稱 A 走刀A、一次B、兩次C、三次D、四次131、在一個(gè)工序中，可以有D個(gè)工步A、1B、2C、3D、都可132、機(jī)械制造業(yè)的生產(chǎn)可分為 C個(gè)類型A、1B、2C、3D、4133、鍛件是通過對(duì)處于A狀態(tài)下的材料進(jìn)展錘擊、鍛打而轉(zhuǎn)變其尺寸、外形的加工方法A、固體B、液體C、氣體D、都行134、依據(jù)鍛造時(shí)是否承受磨具，可分為BA、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛135、依據(jù)鍛造時(shí)零

47、件是否加熱，可分為C A、自鍛與他鍛B(tài)、自由鍛與模鍛C、冷鍛與熱鍛D、自由鍛與限制鍛136、材料的工藝性不包括 BA、可鑄性B、可造性C、可塑性D、可焊性137、材料的工藝性首先是指 DA、可鑄性B、可焊性C、可塑性D、ABC 138、粗加工后精度大約可到達(dá)IT C 級(jí)A、10B、11C、12D、13139、在半精加工后精度大約可到達(dá)IT C 級(jí)A、IT8IT9B、IT10IT11C、IT10IT12D、IT8IT10140、在半精加工后精度大約可到達(dá)IT B級(jí)A、IT8IT9B、IT7IT10C、IT10IT12D、IT8IT10141、零件的加工挨次不包括B A、切削加工挨次B、進(jìn)給挨次C

48、、熱處理先后挨次D、關(guān)心工序142、中心孔磨床的頂尖狀砂輪有C種運(yùn)動(dòng)方式A、1B、2C、3D、4143、中心孔磨床的頂尖狀砂輪的運(yùn)動(dòng)方式不包括 BA、主切削運(yùn)動(dòng)B、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)C、行星運(yùn)動(dòng)D、往復(fù)運(yùn)動(dòng)144、工件在空間直角坐標(biāo)系中有A個(gè)自由度A、6B、5C、4D、3145、工件的A個(gè)自由度被限制的定位稱為完全定位A、6B、5C、4D、3146、工件的B個(gè)自由度被限制的定位稱為不完全定位A、6B、5C、4D、3147、定位的實(shí)質(zhì)就是消退工件的 AA、自由度B、支撐點(diǎn)C、移動(dòng)方向D、誤差148、內(nèi)孔定位時(shí)常用的定位元件不包括(C)A、定位銷B、定位插銷C、定位孔D、定位心軸149、加工外表層物理力學(xué)性

49、能包括 D A、外表層冷作硬化B、外表層剩余應(yīng)力D、外表層金相組織的變化D、ABC150、要保證工件的加工要求，取決于( B )間的相互位置A、工件與工作臺(tái)B、工件與刀具C、刀具與工作臺(tái)D、工作臺(tái)與操作者推斷1由于試切法的加工精度較高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。2數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)2在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。3車削中心必需配備動(dòng)力刀架。4數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。5過盈協(xié)作的結(jié)合零件加工時(shí)外表粗糙度應(yīng)中選小為好。6加工零件的外表粗糙度小要比大好。7一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。8高速鋼

50、刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。9尺寸鏈按其功能可分為設(shè)計(jì)尺寸鏈和工藝尺寸鏈。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。10硬質(zhì)合金是用粉末冶金法制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。11工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。12在基軸制中，經(jīng)常用鉆頭、鉸刀、量規(guī)等定植刀具和量具，有利于生產(chǎn)和降低本錢。13公差是零件允許的最大偏差。14切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。15積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要設(shè)法避開，但對(duì)粗加工有肯定的好處。16硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。17切斷實(shí)心工件時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀

51、刀頭長度。18切斷空心工件時(shí)，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。19數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求是能適合切削各種材料、能耐高溫且有較長的使用壽命。20數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具材料的根本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度和韌性。21工件定位時(shí)，被消退的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。22定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計(jì)誤差。23在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。避開承受專用夾具。24保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動(dòng)部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。25數(shù)控機(jī)床加工過程中可以依據(jù)需要轉(zhuǎn)變主軸速度和進(jìn)給速度。26跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。27切削速度

52、增大時(shí)，切削溫度上升，刀具耐用度大。28數(shù)控機(jī)床按把握系統(tǒng)的特點(diǎn)可分為開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)。29數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測(cè)量機(jī)等。30數(shù)控機(jī)床按把握坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 31數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。32陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。33開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，其定位精度主要取決于伺服驅(qū)動(dòng)元件和機(jī)床傳動(dòng)機(jī)構(gòu)精度、剛度和動(dòng)態(tài)特性。34假設(shè)一般機(jī)床上的一把刀只能加工一個(gè)尺寸的孔，而在數(shù)控機(jī)床這把刀可加工尺寸不同的很多個(gè)孔

53、。35高速鋼是一種含合金元素較多的工具鋼，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和金屬粘結(jié)劑組成。36零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清楚、合理。37套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。38具有獨(dú)立的定位作用且能限制工件的自由度的支承稱為關(guān)心支承。39刀具切削部位材料的硬度必需大于工件材料的硬度。40熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后,半精加工之前進(jìn)展。41為了保證工件到達(dá)圖樣所規(guī)定的精度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、測(cè)量基準(zhǔn)盡可能重合。 42為了防止工件變形，夾緊部位要與支承對(duì)應(yīng)，不能在工件懸空處夾緊。43外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯

54、除去較大余量的切削。44固定外形粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。45外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已根本鑄造或鍛造成型的工件。46切削用量包括進(jìn)給量、背吃刀量和工件轉(zhuǎn)速。47檢查加工零件尺寸時(shí)應(yīng)選精度高的測(cè)量器具。48由于毛坯外表的重復(fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。49陶瓷的主要成分是氧化鋁，其硬度、耐熱性和耐磨性均比硬質(zhì)合金高。50車削外圓柱面和車削套類工件時(shí)，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是一樣的。51加工零件在數(shù)控編程時(shí)，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。52在批量生產(chǎn)的狀況下，用直接找正裝夾工件比較適宜。53工件材料的強(qiáng)度，硬度超高，則刀具壽命越低。5

55、4尺寸公差，外形和位置公差是零件的幾何要素。55磨削加工可以獲得較高的精度和較細(xì)的外表粗糙度。56在切削加工中，從切削力和切削功率的角度考慮，加大背吃刀量比加大進(jìn)給量有利。57產(chǎn)生加工硬化主要是由于刀尖圓弧半徑太大造成的。58圓周銑削時(shí)的切削厚度是隨時(shí)變化的，而端銑時(shí)切削厚度不變。59一般在精加工時(shí)，對(duì)加工外表質(zhì)量要求高時(shí)，刀尖圓弧半徑宜取較小值。60精加工時(shí)，使用切削液的目的是降低切削溫度，起冷卻作用。61用端銑刀銑平面時(shí)，銑刀刀齒參差不齊，對(duì)銑出平面的平面度好壞沒有影響。62盲孔鉸刀端部沉頭孔的作用是容納切屑。63機(jī)械加工中，不完全定位與欠定位均是不允許的。64工序集中程度的凹凸取決于工序

56、中所含工步或工位的多少。65菱形銷用在一面雙銷定位中，消退了垂直于連心線方向上的過定位。66毛坯誤差造成的工件加工誤差屬于隨機(jī)性誤差。67裝配精度與裝配方法無關(guān)，取決于零件的加工精度。68夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)遠(yuǎn)離加工部位，以防止夾緊變形。69斜楔夾緊機(jī)構(gòu)的自鎖力量只取決于斜角，而與長度無關(guān)。70在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)不肯定是裝配精度。71圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)自鎖性能好、生產(chǎn)效率高。72在一般車床上加工零件時(shí),每轉(zhuǎn)動(dòng)一次四方刀架,就算作一個(gè)工步。73在一道工序中假設(shè)有多個(gè)工步，那么這些工步可以是挨次完成，也可以同步完成。74在尺寸鏈中只有一個(gè)封閉環(huán)。75在尺寸鏈中必需有減環(huán)。76在尺寸鏈中必需有增環(huán)。77

57、承受高效率工藝的前提是保證加工質(zhì)量。78平面的銑削方式有端銑和周銑兩種。79平面的磨削方式有端銑和周銑兩種。80平面磨削有端面磨削和圓周磨削兩周方式。81銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為逆銑。82銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向一樣時(shí)稱為順銑。83銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向一樣時(shí)稱為逆銑。84銑刀切削速度方向與工件進(jìn)給方向相反時(shí)稱為順銑。85在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,粒狀切屑,崩碎切屑。86在金屬切削中,切屑類型有:帶狀切屑,節(jié)狀切屑,葉狀切削，粒狀切屑,崩碎切屑。87夾緊力方向應(yīng)有利于定位，而不應(yīng)破壞定位，且主夾緊力應(yīng)朝向主要定位基面。88夾緊力作用點(diǎn)應(yīng)落在定位

58、元件支撐的面積范圍內(nèi)。89夾緊力作用點(diǎn)不應(yīng)當(dāng)落在定位元件支撐的面積范圍內(nèi)。90零件加工質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。91零件加工質(zhì)量不會(huì)影響產(chǎn)品的使用性能和壽命。92一般刀具的制造誤差，對(duì)加工精度有直接的影響。93一般刀具的制造誤差，對(duì)加工精度沒有直接的影響。94工件在裝夾過程中，由于剛度較低或著力點(diǎn)不當(dāng)，都會(huì)引起工件的變形而造成加工誤差。95切削熱是由切屑,工件,刀具和四周介質(zhì)傳出集中。96刀片的外形和尺寸用刀片型號(hào)來表示。97鏜刀可分為單刃鏜刀、雙刃鏜刀和三刃鏜刀。98為實(shí)現(xiàn)刀具的快換，一般要求在數(shù)控機(jī)床外預(yù)先調(diào)好刀具尺寸，預(yù)調(diào)刀具尺寸主要是指軸向尺寸、徑向尺寸、切削刃的外形、位置等內(nèi)

59、容。 99在數(shù)控加工零件編程時(shí)，要確定刀具相對(duì)與工件運(yùn)動(dòng)的起點(diǎn)，也稱為加工點(diǎn)。100柔性制造系統(tǒng)由加工、物流和信息流三個(gè)系統(tǒng)組成。1、當(dāng)組成尺寸鏈的尺寸較多時(shí)，封閉環(huán)可有兩個(gè)或兩個(gè)以上。2、封閉環(huán)的最小極限尺寸等于全部組成環(huán)的最小極限尺寸之差。 3、封閉環(huán)的公差值肯定大于任何一個(gè)組成環(huán)的公差值.()4、在裝配尺寸鏈中，封閉環(huán)時(shí)在裝配過程中最終形成的一環(huán)， 也即為裝配的精度要求。 5、尺寸鏈增環(huán)增大，封閉環(huán)增大 ，減環(huán)減小封閉環(huán)減小 .6、裝配尺寸鏈每個(gè)獨(dú)立尺寸的偏差都將將影響裝配精度。一、改錯(cuò)題鉸孔可以提高孔的尺寸精度、減小孔外表粗糙度，還可以對(duì)原孔的偏斜進(jìn)展修正。 銑削時(shí)，切削過程是連續(xù)的，

60、但每個(gè)刀齒的切削是斷續(xù)的，因此，切削過程中存在對(duì)工件的沖擊。 在工藝尺寸鏈中，必需有增環(huán)、減環(huán)和封閉環(huán)。工件在加工前，使其在機(jī)床上或夾具中獲得正確位置的過程稱為安裝。車床主軸的徑向跳動(dòng)不影響加工軸的圓度誤差。鉆出的孔一般應(yīng)經(jīng)擴(kuò)孔或半精鏜等半精加工，才能進(jìn)展鉸孔。定位基準(zhǔn)只允許使用一次，不準(zhǔn)重復(fù)使用。進(jìn)展平面尺寸鏈計(jì)算時(shí)，首先要把它換算成空間尺寸鏈。生產(chǎn)系統(tǒng)由三個(gè)層次組成：決策層，打算治理層，生產(chǎn)技術(shù)層。零件圖上確定其它點(diǎn)、線、面的位置,即標(biāo)注尺寸的起點(diǎn)稱為工藝基準(zhǔn)。拉孔前工件須先制出預(yù)制孔。 12磨削燒傷的類型有回火燒傷、淬火燒傷、正火燒傷及退火燒傷。 13基準(zhǔn)重合的目的是為了實(shí)現(xiàn)基準(zhǔn)統(tǒng)一。