設(shè)計審查與品質(zhì)驗證課件

1、設(shè)計審查與品質(zhì)驗證課件設(shè)計審查與品質(zhì)驗證課件1. 合格 出廠的產(chǎn)品，為何遭顧客抱怨甚至被退貨 ? 2. 產(chǎn)品測試後的失效改正作業(yè)，是時間不夠，還是能力不足，無法找出真正失效 原因 ? 3. 公司對新產(chǎn)品的開發(fā)有階段性明確的劃分嗎?各階段有清楚訂定該執(zhí)行什麼樣 的試驗，而試驗的項目及規(guī)格與產(chǎn)品通過後所代表的意義也都很了解嗎？4. 顧客對公司的產(chǎn)品有要求可靠度嗎 ? 公司對新產(chǎn)品有執(zhí)行可靠度預(yù)估及可靠度 鑑定嗎？5. 您知道研發(fā)的產(chǎn)品壽限有多久 ? 有方法可以預(yù)測嗎？6. 產(chǎn)品的關(guān)鍵特性由購料、設(shè)計、工程、製造到檢測，各部門是否都確切了解！1. 研發(fā)與驗證構(gòu)思？ ？21. 合格 出廠的產(chǎn)品，為何遭

2、顧客抱怨甚至被退貨 ? 有無顧客抱怨？有無退貨？ 有無設(shè)計經(jīng)常變更？ Sample 總是無法及時送樣 sample 總是多得作不完 有無部門相互推諉 ?why ？howNothing wrong anything right產(chǎn)品合格才出廠如果有！是否該思考 ！ 什麼樣的產(chǎn)品設(shè)計審查程序？才能產(chǎn)出符合顧客需求的產(chǎn)品1. 研發(fā)與驗證構(gòu)思3 有無顧客抱怨？有無退貨？why ？howNothing w品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)班的品質(zhì)管制檢驗員的品質(zhì)管制品質(zhì)是檢查出來的品檢 (QI) 全面品質(zhì)管理 品質(zhì)是習(xí)慣出來的 全面品保 (TQM) 統(tǒng)計的品質(zhì)管制 品質(zhì)是製造出來的 品

3、管 (QC) 品質(zhì)保證 品質(zhì)是設(shè)計出來的 品保 (QA) 全面品質(zhì)管制 品質(zhì)是管理出來的 全面品管 (TQC) 門品斤斤貝4品質(zhì)的歷史面品質(zhì)的觀念面品質(zhì)的制度面作業(yè)員的品質(zhì)管制領(lǐng)【品質(zhì)觀念】1.品質(zhì)是顧客滿意。2.品質(zhì)好，效率才會高，成本才會低。3.品質(zhì)是在可負擔(dān)的價格下可接受性的。4.做好品質(zhì)是每個人的責(zé)任。5.品質(zhì)是符合規(guī)格的。6.第一次就做好。7.下工程就是顧客。 1、e 世紀研發(fā)品質(zhì)觀觀念影響思維思維主宰行動行動改變命運Find a better way止於至善5【品質(zhì)觀念】1.品質(zhì)是顧客滿意。1、e 世紀研發(fā)品質(zhì)觀觀念影以前的經(jīng)驗口碑的傳播產(chǎn)品或服務(wù)的形象顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的期望顧客心

4、目中的品質(zhì)規(guī)格顧客對產(chǎn)品或服務(wù)的認知實際的產(chǎn)品或服務(wù)管理階層對產(chǎn)品或服務(wù)的概念公司訂定的品質(zhì)規(guī)格1.2. 顧客抱怨真因解析品質(zhì)的認定有無差距 ?差距之1差距之3差距之4差距之2顧客的領(lǐng)域6以前的經(jīng)驗口碑的傳播產(chǎn)品或服務(wù)的形象顧客對顧客心目中的顧客對1.運用品質(zhì)機能展開探索VOC將顧客之要求轉(zhuǎn)換成代用特性，以決定完成品之設(shè)計品質(zhì)，並就各機能零件之品質(zhì)以至個別零件之品質(zhì)或工程之要素，將其關(guān)係有系統(tǒng)地展開。1.1 品質(zhì)機能定義1.2 何謂品質(zhì)機能展開 1.2.1 品質(zhì)展開 (HARD QUALITY 設(shè)計邏輯)將顧客的要求轉(zhuǎn)換成設(shè)計要素(工程特性)，來訂定產(chǎn)品設(shè)計品質(zhì)的標準，再將設(shè)計品質(zhì)有系統(tǒng)地展開

5、到各別機能零件的品質(zhì)，以及製程工程要素的相互關(guān)係上，使得產(chǎn)品的品質(zhì)能真正符合顧客需求1.2.2 機能展開 (SOFT QUALITY 管理設(shè)計邏輯)將與品質(zhì)有關(guān)之管理機能或業(yè)務(wù)，以系統(tǒng)圖手法(目的手段)進行細部展開，使得經(jīng)由組織中各功能部門的運作能確保顧客需求。1.3. 顧客需求確認方法71.運用品質(zhì)機能展開探索VOC將顧客之要求轉(zhuǎn)換成代用特性，以1.3.1 品質(zhì)機能展開是採團隊合作的方式，聆聽顧客的聲音，以正確了解顧客 的需求，採用邏輯方法，以決定如何運用可用資源以最佳的方法來實現(xiàn) 顧客的需求，根據(jù)顧客的心聲(需求)來設(shè)計產(chǎn)品或服務(wù)。1.3.2 品質(zhì)機能展開所使用的工具是矩陣，稱為品質(zhì)屋(

6、House of Quality )， 品質(zhì)屋左側(cè)所例的是顧客的需求，包括主要需求、詳細內(nèi)容和各項目之 重要性評分等。品質(zhì)屋的上側(cè)是技術(shù)需求項目，中心是關(guān)係矩陣用以表 示顧客需求和技術(shù)需求的關(guān)連程度。品質(zhì)屋的底部是各項技術(shù)需求的目 標值，是QFD活動的主要輸出，將構(gòu)成下一層的品質(zhì)屋的需求。1.3 聆聽顧客的聲音QFD可以為組織中的每一個人提供一幅路徑圖 ( road map )，揭示從設(shè)計到服務(wù)傳遞過程的每一個步驟應(yīng)該怎樣做才能滿足顧客的需求。1.3. 顧客需求確認方法(續(xù))81.3.1 品質(zhì)機能展開是採團隊合作的方式，聆聽顧客的聲音，1.4 品質(zhì)機能展開示意圖技術(shù)關(guān)聯(lián)矩陣品質(zhì)特性DB使用者需

7、求與技術(shù)需求之關(guān)聯(lián)矩陣C重要度F要求品質(zhì)技術(shù)目標矩陣AE顧客的世界與競爭者比較企劃品質(zhì)設(shè)計品質(zhì)1.3. 顧客需求確認方法(續(xù))91.4 品質(zhì)機能展開示意圖DBCFAE顧與企設(shè)計品質(zhì)1.3.1.3. 顧客需求確認方法(續(xù))品質(zhì)特性要求品質(zhì)權(quán)重品質(zhì)特性權(quán)重顧客要求品質(zhì)零件特性品質(zhì)特性權(quán)重零件特性權(quán)重品質(zhì)特性 製程特性零件特性權(quán)重製程特性權(quán)重零件特性 產(chǎn)品規(guī)劃零件開發(fā)製程規(guī)劃顧客需求替代特性設(shè)計需求關(guān)鍵零件機構(gòu)特性主要製程客戶所欲長在我心101.3. 顧客需求確認方法(續(xù))品質(zhì)特性要品質(zhì)特性權(quán)重顧零件研擬QFD專案計畫產(chǎn)品規(guī)劃階段產(chǎn)品設(shè)計階段製程規(guī)劃階段 決定目標與範圍評估效益與限制條件成立推動小組

8、訂定推動計畫分析顧客要求品質(zhì)展開產(chǎn)品技術(shù)規(guī)格決定目標與展開後續(xù)要項篩選初步設(shè)計概念分析及展開品質(zhì)機構(gòu)決定重要零組件之目標值決定目標與展開後續(xù)要項生產(chǎn)管理階段 決定最佳製程設(shè)計決定重要製程管制項目建立製程管制項目目標值決定目標與展開後續(xù)要項將製程管制項目及目標值、製程能力填入生產(chǎn)計畫表核定製程管制項目重要程度，並將其填入評估欄訂定製程管制項目執(zhí)行方案教育訓(xùn)練後續(xù)改良工作1.5 品質(zhì)展開程序1.3. 顧客需求確認方法(續(xù))11研擬QFD專案計畫產(chǎn)品規(guī)劃階段產(chǎn)品設(shè)計階段決定目標評估效益成1.4. 在全球運籌體系下的新產(chǎn)品開發(fā)原則大量採用模組化的設(shè)計。採用市售標準零組件。採用共通化設(shè)計。介面標準化。並

9、列式的設(shè)計。免工具組裝的設(shè)計?？烧{(diào)式的設(shè)計。121.4. 在全球運籌體系下的新產(chǎn)品開發(fā)原則大量採用模組化的設(shè)業(yè)務(wù)營運部 (訂單處理/客戶服務(wù)/技術(shù)支援等), 行銷部門 (市場調(diào)查/行銷方案/營運分析等)財務(wù)部門 (資產(chǎn)管理/預(yù)算管控/財務(wù)計劃等) 資訊管理部門 (所有部門電腦系統(tǒng)程式的整合及分析) 先期行銷 研發(fā)產(chǎn)品設(shè)計採購管理物料倉儲管理生產(chǎn)製造品管檢測成品倉儲管理配送運輸管理客戶端將所有部門做最良好的溝通和最有系統(tǒng)的整合才能做到最佳的全球運籌系統(tǒng)完整解決方案。1.4. 在全球運籌體系下的新產(chǎn)品開發(fā)原則13業(yè)務(wù)營運部 (訂單處理/客戶服務(wù)/技術(shù)支援等), 先期行銷 同步工程的定義於1986年

10、由美國 IDA ( Institute for Defense Analysis ) 所提出；接著 於1989年再提出新的定義如下Concurrent engineeringis a systematic approach to integrated and concurrent development of a product and its related processes , that emphasizes response to customer expectations and embodies team values of cooperation , trust , and sh

11、aring in such a manner that decision making proceeds with large intervals of parallel working by all life cycle perspectives , synchronized by comparatively brief exchanges to produce consensus. 2. 同步式新產(chǎn)品開發(fā)程序14同步工程的定義於1986年由美國 IDA ( Institu依據(jù)以上的定義，同步工程包括四方面(1) 以系統(tǒng)化方法從事同步式產(chǎn)品及製程開發(fā) ( 系統(tǒng)化、同步化開發(fā)程序 ) ； (2

12、) 應(yīng)用設(shè)計原則與工程方法來有效率的達到產(chǎn)品及製程最佳化的目的； (3) 運用多功能團隊 ( Multi-functional Team ) 來實現(xiàn)整合式、同步式產(chǎn)品及製程 設(shè)計 ( 多功能團隊 ) ； (4) 提供一個整合的工程環(huán)境使能在產(chǎn)品開發(fā)各階段活動中提供快速具智慧型的 資訊以供決策 ( 電腦輔助同步工程環(huán)境 ) 。同步工程的觀念在於整合產(chǎn)品設(shè)計、製造及相關(guān)製程。為了達成這個目的，企業(yè) 必須同時管理並運用設(shè)計、研發(fā)、分析與製造、規(guī)劃等資訊，才能實現(xiàn)高效率產(chǎn) 品設(shè)計與生產(chǎn)的目標。 2. 同步式新產(chǎn)品開發(fā)程序(續(xù))15依據(jù)以上的定義，同步工程包括四方面2. 同步式新產(chǎn)品開發(fā)在公司研製體系中

13、，部門工作角色、功能的區(qū)別，雖有助於釐清權(quán)責(zé)，卻也使思維掉入本位主義的框框。如果我把自己當做銷售人員，只會想到怎麼賣；若把自己當做顧客，則會想到我需要什麼。同一個人，為什麼想法會有這麼大的不同呢？理由很簡單，因為角色引導(dǎo)思維。研發(fā)要同步，觀念先需同步不確定性降低之速率資源運用之速率溝通效率之統(tǒng)計變更頻率2. 同步式新產(chǎn)品開發(fā)程序(續(xù))16在公司研製體系中，部門工作角色、功能的區(qū)別，雖有助於釐清權(quán)責(zé)2.1. 研發(fā)同步機制建構(gòu)172.1. 研發(fā)同步機制建構(gòu)19規(guī)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)流程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與流程驗證回饋評估與矯正行動輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 輸入 輸出 顧客聲音市

14、場調(diào)研品質(zhì)資訊與保修研發(fā)小組經(jīng)驗事業(yè)經(jīng)營計畫與 行銷策略產(chǎn)品/流程標竿產(chǎn)品/流程假設(shè)產(chǎn)品可靠度探討顧客的意見建議設(shè)計目標可靠度及品質(zhì)目標最初材料單 最初流程圖初期特殊產(chǎn)品 / 流程特性一覽表產(chǎn)品保計畫管理階層支持設(shè)計FMEA製造能力及裝配 設(shè)計設(shè)計驗證設(shè)計審查工程圖面(含數(shù)學(xué) 資料)工程規(guī)格材料規(guī)格圖面及規(guī)格變更新設(shè)備、工具及 儀器需求量具測試裝備需求小組可行性承諾及 管理階層支持原型件管制計畫包裝標準產(chǎn)品/流程品質(zhì)系 統(tǒng)審查流程圖場地平面佈置圖特性矩陣流程FMEA製程說明書量測系統(tǒng)分析計畫初期製程能力研究包裝規(guī)格管理階層支持量試件管制計畫產(chǎn)品量試量測系統(tǒng)評估產(chǎn)品/零件核準產(chǎn)品驗證試驗包裝評估

15、品質(zhì)規(guī)劃簽署及 管理階層支持量產(chǎn)件管制計畫初期製程能力研究降低變異顧客滿意交期與服務(wù)2.1 QS 9000 APQP 五階段開發(fā)18規(guī)劃與定義產(chǎn)品設(shè)計與開發(fā)流程設(shè)計與開發(fā)產(chǎn)品與流程驗證回饋評估 產(chǎn)品設(shè)計與製造設(shè)計易製化(DFM)夾治具設(shè)計模具開發(fā)包裝自動化Design for X產(chǎn)品設(shè)計與品管田口式品質(zhì)機能展開BenchmarkingFTAFMEAR&D/自動化電腦化 CAD/CAM/CAE模擬量測快速原型設(shè)計有限元素分析機 構(gòu)設(shè)計管 理專案管理組織、策略、市場Design Review團隊精神採購/品管/供應(yīng)商之整合產(chǎn)品設(shè)計與降低成本VA/VE同 步 工 程19 產(chǎn)品設(shè)計與製造產(chǎn)品設(shè)計與品管

16、R&D/自動化管 The serial design flowThe concurrent design working flow2.2. 同步工具應(yīng)用欠缺溝通20The serial design flowThe conc2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則 1. 基本原則零件極少化產(chǎn)品簡單化標準化、規(guī)格化設(shè)計模組化 去除不需要的功能沒有設(shè)計變更 產(chǎn)品設(shè)計與製程設(shè)計同步 2. 易裝配的設(shè)計原則增加使用多功能零件不做最後裝配時的調(diào)整之設(shè)計設(shè)計自行定位 的特點避免使用緊合件 緊合件、材料、尺寸等予以標準化利用模組式的半成品 推動零件極少化裝配方向極少化避免使用柔軟

17、零件提供每一組件的貼近性 儘量使用之 Z 軸方向的裝配212.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製3.1. 設(shè)計要有順應(yīng)性(Compliance) 配合自動進料的設(shè)計a. 零件儘可能對稱b. 避免零件在自動進料時搭疊(Shingling)c. 避免零件翻轉(zhuǎn)，調(diào)整零件重心d. 品質(zhì)問題(混料、破屑、不良率等)e. 不適當?shù)臐櫥琭. 風(fēng)壓進料的螺身長與螺頭直徑比g. 避免巢入(Nesting)現(xiàn)象h. 避免糾擠(Jam)i. 避免糾纏(Tangling)j. 避免零件在進料過程中受損 3.2. 設(shè)計穩(wěn)定又堅實的基座件 a. 設(shè)計基座具有夾具融配的特點b. 基座件應(yīng)具有後續(xù)零件可

18、定位的特點c. 零件具有合理的公差(Tolerance)d. 零件可以使用標準握爪(Gripper)來夾持e. 突顯隱藏性特徵f. 若無法對稱則儘量讓零件不對稱g. 零件的供料形態(tài)3. 因應(yīng)自動化的產(chǎn)品設(shè)計原則2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))223.1. 設(shè)計要有順應(yīng)性(Compliance) 3.2. 4. 電子產(chǎn)品的設(shè)計原則 : PCB 係電子產(chǎn)品最基本的組件，其設(shè)計規(guī)則如下：(A) PCB設(shè)計時應(yīng)避免下列事項：零件不能應(yīng)用在自動插件機者。避免將零件跨騎在其他零件上，因為這樣需要手銲。軸向零件(Axial)，垂直插入避免使用零件插入Socket，因

19、為它需用人工作業(yè)。避免使用熱敏感零件，因為它無法一起經(jīng)過銲錫作業(yè)。零件設(shè)計在PCB的銲錫面，一定要用手銲，應(yīng)避免。跳線(或設(shè)計變更)的作業(yè)成本是自動插入的50至100倍。避免使用黏膠來穩(wěn)固零件在PCB上，因為通常需用手工。避免使用熱導(dǎo)化合物來改善導(dǎo)熱性，它通常需用手工。避免用零件腳襯套。墊片需用人工插在附屬零件中。避免使用五金零件，像螺絲、螺帽等，其作業(yè)成本係電子 零件自動插入的20至40倍。2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))23 4. 電子產(chǎn)品的設(shè)計原則 : PCB 係電子產(chǎn)品 (B) 應(yīng)運用下列原則使用電氣可靠性高的零件。使用零件尺寸變異小者。使用可

20、以容忍高溫或化學(xué)作業(yè)的零件。儘可能將零件排列在同一方向，以得到較好錫銲品質(zhì)。電子零件腳與PC板孔之間隙應(yīng)為(0.4320.127)。腳孔之間距予標準化，可改善AI的效率。具有極性的零件，極的方向要清楚的標示。 5. 有關(guān)材料、零件之設(shè)計原則 材料是否為標準件，可在倉庫中找到？材料是否可在現(xiàn)有的製程中處理？材料最好是市販品或供應(yīng)商提供的標準件。材料是否價格變動之顧慮，來源是否可靠？特殊或進口材料，僅能用在特別的功能需求或環(huán)境下。 2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))24 (B) 應(yīng)運用下列原則 設(shè)計易製化所包含技術(shù)如下表：設(shè)計易製化 (Design for

21、Manufacturability, DFM)1易裝配產(chǎn)品設(shè)計 (Design for Assembly)2裝配性評估法 (Assemability Evaluation Method)3易自動化產(chǎn)品設(shè)計 (Design for Automation)4電子產(chǎn)品易裝配設(shè)計 (Design for Electronics Assembly)5易車削設(shè)計 (Design for Machining)6易板金作業(yè)設(shè)計 (Design for Metal Working)7易表面處理設(shè)計 (Design for Finishing and Coating)8易塑膠射出設(shè)計 (Design for Pl

22、astic Molding)9因應(yīng)製程的產(chǎn)品設(shè)計 (Design for Manufacturing Process)10生產(chǎn)性評估法 (Producibility Evaluation Method)11易於服務(wù)的設(shè)計 (Design for Service)12綠色設(shè)計 (Design for Environment)歐洲車用產(chǎn)品2003年全面導(dǎo)入25設(shè)計易製化所包含技術(shù)如下表：設(shè)計易製化 (Design fDFM Example : Design Simplification(a) The original design(b) Revised design(c) Final design

23、Design for push-and-snap assemblyOne-piece base & elimination of fastenersAssembly using common fasteners2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))26DFM Example : Design Simplific精進設(shè)計程序: Value Engineering & Value Analysis(VE / VA) (強化使用機能, 降低製造成本)Value EngineeringPost DesignPre-ProductionNew ProductsValu

24、e AnalysisPost DesignPost ProductionExisting ProductsRatio of value / cost : Assessment of value : 1. Can we do without it?2. Does it do more than is required?3. Does it cost more than it is worth?4. Can something else do a better job5. Can it be made by less costly method, tools, material?6. Can it

25、 be made cheaper, better or faster by someone else?2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))27精進設(shè)計程序: Value Engineering & VaValue Engineering & Value Analysis: 優(yōu)點 / 問題點優(yōu)點 Advantages降低產(chǎn)品複雜性增加標準化改善產(chǎn)品機能改善工作設(shè)計 改善工作安全性 改善產(chǎn)品妥善率 (serviceability )問題點 Problems對原來的團隊有第二次臆測“Second guessing” of original team對設(shè)計變更的合

26、併與結(jié)合，時間不足Insufficient time to incorporate design changes2.2. DFX ( Design For X ) 設(shè)計易製化的原則(續(xù))28Value Engineering & Value Anal3. 設(shè)計審查與品質(zhì)驗證 產(chǎn)品品質(zhì)保證是以源流管理為基本觀念(做對的事且第一次就做好)，設(shè)計的 重點在使產(chǎn)品在生命週期中故障少，機能和性能容易發(fā)揮及故障後容易修復(fù)。設(shè)計審查是確認設(shè)計結(jié)果是否滿足整個生命週期及客戶品質(zhì)需求的可靠度管 理方法。設(shè)計審查的把關(guān)者(Gate-keepers ) : 決定計畫續(xù)行、取消、暫停及回復(fù)的負責(zé)人 (審查委員)Key

27、 Design Reviews系統(tǒng)需求審查Systems Requirements Review, SRR初期設(shè)計審查Preliminary Design Review, PDR關(guān)鍵設(shè)計審查Critical Design Review, CDR測試備便審查Test Readiness Review, TRR生產(chǎn)備便審查Production Readiness Review, PRR293. 設(shè)計審查與品質(zhì)驗證 產(chǎn)品品質(zhì)保證是以源產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)遭遇之問題與挑戰(zhàn)產(chǎn)品生命週期縮短與競爭形勢之變遷產(chǎn)品上市速度、品質(zhì)及價格之要求研發(fā)績效：效率、產(chǎn)出及效益之評估與提升核心能力之發(fā)展與優(yōu)勢之保持研發(fā)人才之培

28、養(yǎng)與配合環(huán)境組織內(nèi)外之協(xié)調(diào)結(jié)合與聯(lián)繫網(wǎng)路內(nèi)外搭配開發(fā)製造與運籌流程掌握與管理3.1. 為何要設(shè)計審查 30產(chǎn)品與技術(shù)開發(fā)遭遇之問題與挑戰(zhàn)產(chǎn)品生命週期縮短與競爭形勢之變由產(chǎn)品生命週期觀看 Sales, Cost, and Net RevenuesIntroductionMaturityDeclineGrowthLossCost ofDevelopment& ManufactureSales RevenueNet RevenueTime3.1. 為何要設(shè)計審查(續(xù)) 31由產(chǎn)品生命週期觀看 Sales, Cost, and NeStage in Life CycleOperations Empha

29、sis導(dǎo)入期成長期成熟期衰退期3.1. 為何要設(shè)計審查(續(xù)) 32Stage in Life CycleOperations 關(guān)卡(Gate) : 在開發(fā)流程中的決策點(設(shè)計審查)把關(guān)者(Gate-keepers ) : 決定計畫續(xù)行、取消、暫停及回復(fù)的負責(zé)人(審查委員)輸入 (Inputs) : 新產(chǎn)品設(shè)計發(fā)想轉(zhuǎn)變 (Transform) : 人/流程將發(fā)想轉(zhuǎn)換成實物輸出 (Outputs) : 將新產(chǎn)品賣給顧客3.2 設(shè)計審查功能 產(chǎn)品開發(fā)的過程33關(guān)卡(Gate) : 在開發(fā)流程中的決策點(設(shè)計審查)輸入 設(shè)計驗證循環(huán) Verification CycleConcept Explorat

30、ionPreliminaryDesign Development ProductionDeployment確認設(shè)計構(gòu)思滿足使用需求 驗證構(gòu)思 分析確認設(shè)計的解決方案(solutions) 滿足使用需求 分析 發(fā)展試驗 Development tests確認產(chǎn)品符合規(guī)格 接收試驗 Acceptance test 檢驗Inspection 確認產(chǎn)品滿足需求 品質(zhì)鑑定試驗 Qualification test 實品功能展示 Demonstration 分析AnalysisSRRPDR CDRPRRTRR3.3 透過設(shè)計審查進行品質(zhì)驗證規(guī)劃 34設(shè)計驗證循環(huán) Verification CycleCon

31、ce(3.3.1)設(shè)計驗證 (Design Verification)1. 設(shè)計驗證應(yīng)包含在開發(fā)程序之每一階段，且有設(shè)計審查(design review)活動以確認 設(shè)計驗證活動之適當性與可追溯性。2. 設(shè)計驗證活動，如零件應(yīng)力測試、功能測試、生物相容性測試、環(huán)境測試、風(fēng)險 性分析、可靠度計算分析及設(shè)計比較等，應(yīng)確認設(shè)計輸出是否符合設(shè)計輸入條件 ，並應(yīng)應(yīng)用於所有測試、檢驗、計算、分析及審核活動作業(yè)中。3. 設(shè)計驗證計畫之內(nèi)容本質(zhì)隨著設(shè)計輸出與設(shè)計階段之不同而有差異，但大體是規(guī) 劃驗證之內(nèi)容、建立驗證之方法、設(shè)定可接受限制條件及最終產(chǎn)品可操作狀態(tài)測 試與計畫等，這些內(nèi)容本質(zhì)應(yīng)可追溯至設(shè)計輸入及相

32、關(guān)標準。4. 設(shè)計驗證計畫之結(jié)果、分析、結(jié)論，應(yīng)包含明確定義設(shè)計之方法、日期、設(shè)計者 等，並應(yīng)將驗證資料建檔於設(shè)計歷史資料(DHF,Design History Files)中。3.3 透過設(shè)計審查進行品質(zhì)驗證規(guī)劃 35(3.3.1)設(shè)計驗證 (Design Verificati(3.3.2)設(shè)計效驗 ( Design Validation)1. 設(shè)計效驗廣義包含 確認 設(shè)計驗證活動之有效性。其應(yīng)對開發(fā)程序每一階段之 最終產(chǎn)品，且在一定數(shù)量狀態(tài)下進行效驗，確保符合使用者特定需求及意圖需 求 ，並有設(shè)計審查活動以確認設(shè)計效驗活動之適當性與可追溯性。2. 設(shè)計效驗活動係驗證各項設(shè)計輸出符合使用者特

33、定需求及意圖需求之程度，應(yīng) 運用一定數(shù)量下之最終產(chǎn)品定義操作條件或測試條件，且在實際使用場合或類 似狀況下進行之。3. 設(shè)計效驗規(guī)劃內(nèi)容需涵蓋效驗關(guān)鍵績效功能及相關(guān)危險性分析(risk analysis)， 且應(yīng)建立可接受限制條件，並應(yīng)有在最差使用狀態(tài)下之考慮。4. 設(shè)計效驗活動之執(zhí)行最好有獨立第三者效驗之。5. 有關(guān)設(shè)計效驗活動之方法論、定義、結(jié)果、分析及結(jié)論等相關(guān)資料與效驗日期 、效驗者等應(yīng)建檔於設(shè)計歷史資料中。36(3.3.2)設(shè)計效驗 ( Design Validatio(3.3.3) 有效執(zhí)行設(shè)計管制 製造商應(yīng)結(jié)構(gòu)化及系統(tǒng)化，將特定的要素結(jié)合至公司開發(fā)程序中，此開發(fā) 程序應(yīng)文件化且推

34、行於組織各階層中，並確保受到充分瞭解且運用於開發(fā) 活動中。 這些要素包括資深管理者參與、有效領(lǐng)導(dǎo)之計畫管理、跨功能參與、協(xié)調(diào) 與審核、精密與正確之使用者需求、可瞭解及可控制之設(shè)計規(guī)格、明確計 畫以控制指引產(chǎn)品開發(fā)活動、建立設(shè)計驗證與效驗之方法、事前決定可接 受之限制條件及合理性、風(fēng)險分析與人因工程、正式變更管制與核可、可 追溯性之設(shè)計輸出與設(shè)計輸入以及合格零組件供應(yīng)來源。37(3.3.3) 有效執(zhí)行設(shè)計管制 39許多設(shè)計構(gòu)思與概念最後可行的設(shè)計方案行銷的篩選製程/流程的篩選財務(wù)的篩選- 各部門的篩選運用有效的設(shè)計審查(3.3.4) 設(shè)計審查要領(lǐng) 38許多設(shè)計構(gòu)思與概念最後可行的設(shè)計方案行銷的篩

35、選製程/流程的篩(3.3.4續(xù)) 設(shè)計審查要領(lǐng) 39(3.3.4續(xù)) 設(shè)計審查要領(lǐng) 41QTDVTAT1. 概念定義階段 : 確定產(chǎn)品可靠度目標、環(huán)境需求，作為設(shè)計之依據(jù)2. 設(shè)計發(fā)展階段 : 藉各種檢測技術(shù)，協(xié)助設(shè)計者發(fā)展符合規(guī)格的產(chǎn)品，並進一步 了解其設(shè)計是否符合設(shè)計需求，使規(guī)格早日定型。3. 品質(zhì)鑑定階段 : 鑑定產(chǎn)品品質(zhì)是否符合原設(shè)計要求，並確定生產(chǎn)過程中產(chǎn)品可能 發(fā)生的一些品管問題，以預(yù)為防止。4. 品質(zhì)接收階段 : 在生產(chǎn)過程中，依照既定之品質(zhì)規(guī)範及QM/QP執(zhí)行各種檢驗與 測試工作，以維持產(chǎn)品品質(zhì)在一定水準之上。品質(zhì)或可靠度時間4、 有效的設(shè)計審查程序 40QTDVTAT1. 概

36、念定義階段 : 確定產(chǎn)品可靠度目標、環(huán)設(shè)計審查的方法 MUST have a written agenda and “formal” handouts.Select a meeting facilitatorDesignate key people to lead parts of discussionDesignate a person to documentPreliminary/final-technical?Options-technical?Execution plan?Cost comparison?Testing plan?Approval to proceed進行設(shè)計審查時的氣

37、氛Not informalTeam should convey confidenceClearly show completed tasksBe willing to listen to suggestionsBut defend your plans/ideas4、 有效的設(shè)計審查程序 41設(shè)計審查的方法 MUST have a written ag1. 設(shè)計管制目的 : 以最低的成本，完成達到任務(wù)需求所需之設(shè)計。2. 設(shè)計管制範圍 : 產(chǎn)品的期望成本品質(zhì)、性能品質(zhì)及可靠性品質(zhì)等標準的建立與規(guī)定 ，並包括在正式生產(chǎn)前消除或找出品質(zhì)問題的可能原因。3. 設(shè)計管制程序 : 應(yīng)用階段性設(shè)計審查會議

38、，完成階段性品質(zhì)評估 4.1. 設(shè)計管制管理要項1. 概念定義階段 : 確定顧客需求，擬定新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)先次序，明訂性能規(guī)格及檢測需求4.2. 產(chǎn)品研發(fā)各階段設(shè)計審查工作要項 2. 設(shè)計發(fā)展階段 : 設(shè)計驗證性能評估，確定設(shè)計規(guī)格。3. 品質(zhì)鑑定階段 :確立量試最適化製程條件，備妥相關(guān)模夾檢治具，提升製品良率。4. 品質(zhì)接收階段 :量試產(chǎn)品品質(zhì)評估，確定量試製程條件，維持製品良率。4.1 設(shè)計審查時機421. 設(shè)計管制目的 : 以最低的成本，完成達到任務(wù)需求所需之產(chǎn)品開發(fā)過程顧客市場品質(zhì)需求產(chǎn)品構(gòu)思設(shè)計工程設(shè)計驗證製造工程製程品控製造組配品質(zhì)接收銷售服務(wù)顧客抱怨持續(xù)改善顧客專案計畫同步工程工作流

39、程分析價值工程設(shè)計審查產(chǎn)品驗證技術(shù)品質(zhì)鑑定品質(zhì)機能展開設(shè)計FMEA製程FMEA防呆法田口設(shè)計實驗設(shè)計43產(chǎn)顧客市場品質(zhì)需求產(chǎn)品構(gòu)思設(shè)計工程設(shè)計驗證製造工程製程品控製一般新產(chǎn)品研發(fā)時程，依序大致可分為概念定義、設(shè)計發(fā)展、品質(zhì)鑑定及品質(zhì)接收等四個階段，為使產(chǎn)品品質(zhì)滿足設(shè)計需求，自概念階段即配合計畫研發(fā)時程，於各階段律定應(yīng)執(zhí)行之品質(zhì)驗證試驗，以確保品質(zhì)。2.2.1. 設(shè)計發(fā)展試驗(Design and Developemet Test；DDT) 設(shè)計單位發(fā)展子項初型元件使其設(shè)計功能符合分項組件設(shè)計需求，並核對 設(shè)計與預(yù)估之差異。4.1 設(shè)計審查時機(續(xù))2. 設(shè)計發(fā)展階段1.概念定義階段 :設(shè)計單位

40、運用各項模擬分析技術(shù)(熱傳、結(jié)構(gòu)及功能)進行初步 設(shè)計工作，並提交設(shè)計文件供相關(guān)單位進行設(shè)計審查。44一般新產(chǎn)品研發(fā)時程，依序大致可分為概念定義、設(shè)計發(fā)展、品質(zhì)鑑2.2.2.設(shè)計驗證試驗(Design Verification Test；DVT) 設(shè)計單位依設(shè)計發(fā)展試驗之結(jié)果，選擇符合分項組件設(shè)計需求之元件進行組件 功能驗證；品保單位依計畫需求進行設(shè)計驗證規(guī)劃，除驗證功能外，重點在於 環(huán)境試驗、加速老化試驗及危害鑑定試驗。2.2.2.3.危害鑑定試驗(Hazard Assessment Test) 驗證研發(fā)末期定型件，在特殊環(huán)境條件下儲運及操作之安全性。2.2.2.1.環(huán)境試驗 為驗證或評估組

41、件之界面、結(jié)構(gòu)及功能等設(shè)計符合設(shè)計需求之程度，尋找組件 忍受環(huán)境應(yīng)力之能力範圍，發(fā)掘設(shè)計缺陷，以為試件定型前修改設(shè)計之參考， 若其設(shè)計品質(zhì)經(jīng)驗證已達系統(tǒng)環(huán)境需求時，其驗水準可將應(yīng)力增加至使試件 失效之程度，以解其設(shè)計安全邊際(Safety Margin)。2.2.2.2.加速老化試驗 以短期升溫加速老化試驗, 模擬長期相當之儲存時間並施以各項環(huán)境試驗, 驗證 老化後之分項組件品質(zhì)是否符合設(shè)計之壽限需求。452.2.2.設(shè)計驗證試驗(Design Verificati2.3.品質(zhì)鑑定階段 品質(zhì)鑑定試驗(Qualification Test；QT) 品保單位依據(jù)系統(tǒng)環(huán)境需求，規(guī)劃系列、複合之環(huán)境試

42、驗，以鑑定系統(tǒng)裝置由 儲存、運輸?shù)绞褂?，忍受系統(tǒng)環(huán)境規(guī)格之能力，作為生產(chǎn)定型之依據(jù)，其試驗 水準較實車正常環(huán)境預(yù)期所遭遇者為高，試件試驗後不能再使用。2.4.品質(zhì)接收階段 品質(zhì)接收試驗(Acceptance Test；AT) 出廠時依批量抽樣執(zhí)行功測, 驗證系統(tǒng)裝置內(nèi)各組件製程及組裝是否符合計畫需求。2.5.市場階段 實用監(jiān)測試驗(Survellance Test；ST) 由市場定期抽驗, 執(zhí)行NDT檢測、功測及試件拆解，以了解並掌握系統(tǒng)裝置歷經(jīng) 使用環(huán)境考驗後之品質(zhì)變異。462.3.品質(zhì)鑑定階段2.4.品質(zhì)接收階段2.5.市場階段484.2.1.設(shè)計驗證主要組成要素 InputsActivi

43、tiesOutputsl產(chǎn)品發(fā)展驗證資訊 4.2 設(shè)計審查內(nèi)容 科技管理資訊 發(fā)展及管制基準資訊 評估資訊(1) 驗證計畫(2) 驗證準備(3) 驗證準備(4) 驗證評估(5) 驗證報告474.2.1.設(shè)計驗證主要組成要素 InputsActivit4.2.2. 設(shè)計驗證試驗活動項目 484.2.2. 設(shè)計驗證試驗活動項目 504.2.3. 常用的設(shè)計驗證科技項目 494.2.3. 常用的設(shè)計驗證科技項目 514.2.4. 設(shè)計驗證報告撰寫指引 試驗報告內(nèi)容至少需包含下列項目試驗名稱 料號, 序號及試驗過程中所需用到的術(shù)數(shù) 試驗所需的時間 試驗?zāi)康?試驗型態(tài), 方法及順序 試驗結(jié)果, 包括試驗

44、結(jié)果的評論必須明確地說明有否成功的完成試驗計畫的期望 收集試驗過程所有row data 做為報告附件 書面化試驗過程中的失效及異常檢查結(jié)果 確認報告評估結(jié)論並依據(jù)數(shù)據(jù)提供決策參考及制定 504.2.4. 設(shè)計驗證報告撰寫指引 試驗報告內(nèi)容至少需包含下設(shè)計部門的品質(zhì)問題設(shè)計目標不明確成本要求壓力設(shè)計日程不足設(shè)計能力不足與經(jīng)驗不足與設(shè)計無關(guān)的雜事太多相互支援的機能不充分內(nèi)部溝通不良設(shè)計案件過多設(shè)計管理上不足內(nèi)部職權(quán)不明確設(shè)計條件與資料提供不足不尊重設(shè)計專業(yè)的判斷與其溝通有困難不了解設(shè)計服務(wù)性質(zhì)欠缺產(chǎn)品企劃能力行銷業(yè)務(wù)部門的品質(zhì)問題4.3. 有效的設(shè)計審查方法產(chǎn)品命中率低51設(shè)計部門的品質(zhì)問題設(shè)計目

45、標不明確成本要求壓力設(shè)計日程不足設(shè)計(2)研發(fā)與生產(chǎn)： 1、客戶規(guī)格審查能力1.1. 不了解製程能力是否符合製程能力1.2. 規(guī)格及資訊傳遞失真1.3. 欠缺完整設(shè)計文件(design rule) 2、樣品時程(干擾正常量產(chǎn)排程)2.1. 優(yōu)先排序準則不一2.2. 製作加工難度不一3、欠缺樣品製作、檢測回饋機制 (如何成功及為何失敗)。 4、欠缺樣品製程參數(shù)、品質(zhì)特性統(tǒng)計 資料庫。 5、不遵循樣品不合格之處理內(nèi)規(guī)4.3. 有效的設(shè)計審查方法(續(xù))(3)研發(fā)與品保： 1、樣品檢測規(guī)格不完整1.1. 不要用engineer equivelent設(shè)計1.2. 樣品未完整測試即送樣1.3. 欠缺完整文

46、件資料 2、樣品不合格處理模式未明訂或不遵循2.1. 特採且通知顧客2.2. 特採但不通知顧客3、樣品/量產(chǎn)品質(zhì)均一性及代表性。 4、樣品製程參數(shù)、品質(zhì)特性與量產(chǎn)之差 異掌握能力。 5、設(shè)計開發(fā)過程之技術(shù)文件不完整52(2)研發(fā)與生產(chǎn)： 4.3. 有效的設(shè)計審查方法(續(xù))(3)Typically Companies Have Design Reviews Throughout The Products Life.Inception, Concept, Research, Design, Prototype, Design Validation, Production, Production V

47、alidation.Siemens Automotive Uses a Series of 9 ReviewsFEMA - Failure Modes and EffectsTechnicalTesting (DV, PV, Warranty) - Quality AssuranceThree Design ReviewsNovember/DecemberJanuary/FebruaryFebruary/MarchFirst Two Reviews Are TechnicalLast Review Is Technical but should focus on your Testing/Va

48、lidation Plan4.3. 有效的設(shè)計審查方法(續(xù))53Typically Companies Have DesigDesign Review ProcessA Green/Yellow/Red Evaluation Will Be UsedGreen - GoodYellow - Written Response RequiredRed - Project Stopped / RepresentReview Status Will Be Posted資訊廣傳54Design Review ProcessA Green/Y (一)整合化、系統(tǒng)化的發(fā)展趨勢 (二)商品生命週期大幅縮短 (

49、三)需求變化呈現(xiàn)多樣化及個性化 (四)Cross Functional Team之需求 (五)組織效率化之競爭環(huán)境 (六)顧客滿意度之經(jīng)營趨勢5、產(chǎn)品品質(zhì)驗證技術(shù)55 5、產(chǎn)品品質(zhì)驗證技術(shù)575. 1. 整合式產(chǎn)品驗證技術(shù) 565. 1. 整合式產(chǎn)品驗證技術(shù) 58可靠度試驗運用各種環(huán)境試驗方法、統(tǒng)計及加速試驗之理論，希望在短時間內(nèi)準確驗證或計算出產(chǎn)品之使用壽命或失效率；欲正確操作可靠度試驗，除需瞭解環(huán)境試驗之實務(wù)，尚需運用統(tǒng)計知識、並知曉產(chǎn)品之失效物理。環(huán)境試驗在實驗室中，模擬產(chǎn)品在其生命週期中可能遭遇到的各種環(huán)境條件，用以確保產(chǎn)品可以存活或正常工作；運用時需注意，鑑於設(shè)備之技術(shù)水準與成本，實

50、驗室中往往無法完全重現(xiàn)實際環(huán)境條件，測試者除要明白試驗?zāi)康耐猓鬟x試驗條件與設(shè)備，必要時更要以環(huán)境條件造成之效應(yīng)取代環(huán)境條件之重現(xiàn)。5.2 產(chǎn)品可靠度驗證57可靠度試驗5.2 產(chǎn)品可靠度驗證59環(huán)境試驗?zāi)康沫h(huán)境試驗規(guī)格制訂原則需考量產(chǎn)品特性及其試驗?zāi)康?。在產(chǎn)品壽命週期中所遭遇環(huán)境之極值稱為任務(wù)需求，任務(wù)需求加設(shè)計安全裕度稱為設(shè)計需求。設(shè)計驗證試驗之規(guī)格以任務(wù)需求為基礎(chǔ)，設(shè)計需求為目標，並執(zhí)行試驗至失效以瞭解產(chǎn)品設(shè)計能力，此外產(chǎn)品之熱特性及振動特性分析試驗亦為試驗重點。環(huán)境鑑定試驗及環(huán)境查證試驗規(guī)格為設(shè)計需求。環(huán)境接收試驗之規(guī)格為任務(wù)需求。瞭解產(chǎn)品耐環(huán)境之能力 建立各產(chǎn)品耐環(huán)境應(yīng)力之資料庫，先

51、瞭解各產(chǎn)品耐環(huán)境之上下限，由試驗至失效試驗求出其上限，並由試驗至其將來所遭遇之環(huán)境為其下限，建立上下限之資料庫，做為日後設(shè)計之參考。5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù))58環(huán)境試驗?zāi)康沫h(huán)境試驗規(guī)格制訂原則需考量產(chǎn)品特性及其試驗?zāi)康摹－h(huán)境條件等級之選擇 所有的產(chǎn)品在設(shè)計時考慮到能夠在各種不同嚴厲程度的環(huán)境下存活與工作，基本上，環(huán)境影響產(chǎn)品有兩種方式： (1). 短時間極值環(huán)境條件的作用，造成產(chǎn)品功能不正?；蚱茐?； (2). 長時間遭受非極值環(huán)境的作用，慢慢地使產(chǎn)品退化，最後才造成產(chǎn)品功能不正 常或破壞。短時間極值環(huán)境條件，亦即IEC 721-3 所規(guī)定者，可能會在產(chǎn)品壽命中的任何一個時刻發(fā)生，極值條件對

52、於一個嶄新的產(chǎn)品可能不會造成影響，但是對於一個使用一段時間的產(chǎn)品，由於老化的作用，遭受到同樣的條件就有可能會失效。5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù))59環(huán)境條件等級之選擇 所有的產(chǎn)品在設(shè)計時考慮到能夠在各種不可靠度定義產(chǎn)品於規(guī)定的時間內(nèi)，在特定的環(huán)境條件下，執(zhí)行特定功能，成功達成任務(wù)的機率。由於環(huán)境條件對產(chǎn)品的品質(zhì)與可靠度有決定性的影響，因此，在擬訂可靠度規(guī)格的時候，有必要瞭解產(chǎn)品在其生命週期過程中所遭遇的各項環(huán)境需求與規(guī)格。1.顧客導(dǎo)向品質(zhì)新世紀初期用於高價值且複雜性高對可靠性有迫切需要的產(chǎn)品如國防、核能日本用於進競爭激烈產(chǎn)品/系統(tǒng)應(yīng)用領(lǐng)域如汽車、電子、3C產(chǎn)品 2.產(chǎn)品耐久性產(chǎn)品保證期(warr

53、anty)增長，汽車保固2年5萬公里延長3年6萬公里3.產(chǎn)品安全性產(chǎn)品CE MARK，UL及TUV等安規(guī)認證4.產(chǎn)品時效性 同步工程縮短研發(fā)期程5.產(chǎn)品成本應(yīng)用MTBF值估算產(chǎn)品維修成本5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù))60可靠度定義1.顧客導(dǎo)向品質(zhì)新世紀5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù)產(chǎn)品浴缸曲線 ( bath-tub curve )早夭期 : 製造工藝不良、品管執(zhí)行不當或零組件不良可用期 : 失效發(fā)生是隨機的，具備不可知特性，失效率是常數(shù)值磨耗期 : 產(chǎn)品的壽命已進入設(shè)計值的終點您知道公司產(chǎn)品位於那一階段嗎降低值為可靠性設(shè)計目標5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù))61產(chǎn)品浴缸曲線 ( bath-tub cur

54、ve )您知道公1. 美軍軍規(guī)MIL-STD-217F提供國防用電子設(shè)備和系統(tǒng)固有可靠度的推定值，並可作為比較與評估不同設(shè)計間可靠度的擇優(yōu)決策。2. MIL-STD-217F共提供兩種可靠度預(yù)估方法，應(yīng)力分析法及零件計數(shù)法 應(yīng)力分析法當設(shè)備與系統(tǒng)的研發(fā)工作已進入後期細部設(shè)計階段後，大部份的設(shè)計皆己完成，而且可以獲得包括零件應(yīng)力的詳細零件清單，則可以使用應(yīng)力分析法預(yù)估設(shè)備的可靠度 零件計數(shù)法設(shè)計初期或準備承製階段，不需零件應(yīng)力的詳細資料，只需有零件型號、數(shù)量、品質(zhì)水準與設(shè)備使用環(huán)境，就可以使用零件計數(shù)法預(yù)估設(shè)備的可靠度可靠度預(yù)估法5.2 產(chǎn)品可靠度驗證(續(xù))621. 美軍軍規(guī)MIL-STD-21

55、7F提供國防用電子設(shè)備和 應(yīng)力分析法Parts Stress Method :基本失效率:零件品質(zhì)因子:零件使用環(huán)境因子:零件失效率:溫度、電性應(yīng)力及其他應(yīng)力因子 零件計數(shù)法 Parts Count Method :裝備的總失效率:第i項的電子零件:裝備中所有電子零件之種類:第i項的電子零件的數(shù)量:第i項的電子零件的品質(zhì):第i項的電子零件的一般失效率可靠度預(yù)估法63 應(yīng)力分析法Parts Stress Method :可靠度指標 Q1:電燈泡 3只，各點2、6、10小時後故障，求點1、5、15小時時之可靠度R(X)運轉(zhuǎn)時間燈泡號碼2610123R = N - r / NR:運轉(zhuǎn)時間(X)小時之

56、可靠度%N:系統(tǒng)和製品之總數(shù)r:運轉(zhuǎn)時間(X)小時為止的故障數(shù)R(1) = N-r / N = 3-0/3 100% = 100 %R(5) = N-r / N = 3-1/3 100% = 67 %R(15) = N-r / N = 3-3/3 100% = 0 %Answer 164可靠度指標 Q1:電燈泡 3只，各點2、6、10小時後故障，可靠度指標 Q2:有一檯燈共點了80小時，其過程如下，燈泡點了10小時後故障，即刻 更新後又點了25小時也故障，於是又立刻更新，又再點了30小時但也 故障，於是又立刻更新最後又點了15小時，求此檯燈MTBF值運轉(zhuǎn)時間356580MTBF = X1+X2

57、+ - +Xn / rMTBF:平均故障時間 Xn:各發(fā)生故障為止的運轉(zhuǎn)時間r:發(fā)生的故障數(shù)10檯燈Answer 2 :MTBF = ( 10 + 25 + 35 + 15 ) / 4 = 20 小時可更換65可靠度指標 Q2:有一檯燈共點了80小時，其過程如下，燈泡點可靠度指標 Q3 : 電燈泡 3只，各點5、6、7小時後故障，求此燈泡之MTTR值 運轉(zhuǎn)時間燈泡號碼567123MTTF = X1+X2+ - +Xn / rMTTF:到故障為止的平均時間 Xn:各發(fā)生故障為止的運轉(zhuǎn)時間r:發(fā)生的故障數(shù)Answer 3:MTBF = ( 5 + 6 + 7 ) / 3 = 6 小時不可更換66可

58、靠度指標 Q3 : 電燈泡 3只，各點5、6、7小時後故障可靠度指標 Q4:電燈泡 3只，各點2、4、6小時後故障，求每點2小時的故障率運轉(zhuǎn)時間燈泡號碼246123(t) = f t / N t 1 /t:在 t 時間的故障率% ft :在 t 時間連續(xù)t 時間內(nèi)發(fā)生 的故障數(shù)N t :在 t 時間之產(chǎn)品殘餘數(shù)t :在 t 時間連續(xù)使用的時間(6) = 1/3 1/2 = 1/6 = 17 % HAnswer 4(4) = 1/2 1/2 = 1/4 = 25 % H(2) = 1/1 1/2 = 1/2 = 50 % H67可靠度指標 Q4:電燈泡 3只，各點2、4、6小時後故障，求產(chǎn)品規(guī)格

59、上操作線上破壞線下破壞線下操作線破壞邊際您知道嗎？模擬試驗: 建立產(chǎn)品壽命中失效機構(gòu)及何時失效之相關(guān)性 破壞驗證: 以高應(yīng)力施加於產(chǎn)品上，使其在最短期間內(nèi)失效，經(jīng)由改善進而強化 設(shè)計此高應(yīng)力需與產(chǎn)品使用之失效相關(guān)HALT（Highly Accelerated Life Test）、HASS（Highly Accelerated Stress Screening）為設(shè)計品質(zhì)驗證與製造品質(zhì)驗證的試驗方法，原需花費六個月至一年的新品可靠度試驗，現(xiàn)僅需一週的時間即可完成，且在這一週中所發(fā)現(xiàn)之產(chǎn)品問題幾乎與客戶應(yīng)用後所發(fā)現(xiàn)之問題一致 產(chǎn)品設(shè)計安全邊際(Safety Margin)68產(chǎn)品規(guī)格上操作線上破

60、壞線下破壞線下操作線破壞邊際您知道嗎？HALT簡介由DR.Gregg K.Hobbs of Hobbs Engineering Corporation發(fā)展出來的測試計劃。HALT（Highly Accelerated Life Test）加速壽命試驗：共分為四個主要試程，溫度應(yīng)力、高速溫度傳導(dǎo)、隨機振動、溫度及振動覆合應(yīng)力(1)可操作界限（operational limit；又稱功能性界限functional limit） 當實驗過程中發(fā)生的功能故障，在環(huán)境應(yīng)力消除後即自動回復(fù)之應(yīng)力臨界點 (2)破壞界限與破壞界限（destruct limit） 為功能故障在環(huán)境應(yīng)力消除後依然存在之應(yīng)力臨界點