質(zhì)量管理的新七種工具(90張)課件

1、質(zhì)量管理的新七種工具(90張)課件質(zhì)量管理的新七種工具(90張)課件調(diào)查表收集、整理資料；分層法從不同角度層面發(fā)現(xiàn)問題；排列圖確定主導因素；因果圖尋找引發(fā)結果的原因；直方圖展示過程的分布情況；散布圖展示變量之間的線性關系；控制圖認別波動的來源；回顧總結調(diào)查表收集、整理資料；回顧總結1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；1977年日本開始在企業(yè)中推行實施；1978年由日本水野滋、近藤良夫教授召開研討會命名為“品管新七大手法”；1979年日本科技聯(lián)盟正式公布品管新七大手法。一、質(zhì)量管理新七種工具的發(fā)展歷史1972年日本科技聯(lián)盟整理出七個新手法；一、質(zhì)量管理新七種工關聯(lián)圖理清復雜因素間的關系；系統(tǒng)

2、圖系統(tǒng)地尋找實現(xiàn)目標的手段。親和圖從雜亂的語言資料中汲取資訊；矩陣圖多角度考察存在的問題,變量關系；PDPC法預測設計中可能出現(xiàn)的障礙和結果。箭條圖合理制定進步計劃；矩陣資料解析法多變量轉(zhuǎn)化少變量資料分析。二、質(zhì)量管理新七種工具概述關聯(lián)圖理清復雜因素間的關系；二、質(zhì)量管理新七種工具概述1、質(zhì)量管理新七種工具的特點 整理語言資料； 引發(fā)思考，有效解決零亂問題； 充實計劃； 防止遺漏、疏忽； 使有關人員了解； 促使有關人員的協(xié)助； 確實表達過程。1、質(zhì)量管理新七種工具的特點2、新七種工具在質(zhì)量管理方法中的地位并不取代老七種工具；與老七種工具相輔相成；與老七種工具的差異。2、新七種工具在質(zhì)量管理方法

3、中的地位兩種質(zhì)量管理七種工具的區(qū)別:老七種工具新七種工具理性面感性面 大量的數(shù)據(jù)資料大量的語言資料 問題發(fā)生后的改善 問題發(fā)生前計劃、構想 兩種質(zhì)量管理七種工具的區(qū)別:老七種工具新七種工具理性面感性面（一）關聯(lián)圖1、定義：關聯(lián)圖又叫關系圖。就是對原因-結果、手段-目的等關系復雜而相互糾纏的問題及其因素，在邏輯上用箭頭把各要素之間的因果關系連接起來，從而找出主要因素和項目的方法。 關聯(lián)圖的箭頭，只反映邏輯關系，不是工作順序，一般是原因指向結果，手段指向目的。 60年代由日本應慶大學的千住鎮(zhèn)雄教授開發(fā)出來的，正式的全名叫做管理指標間的關聯(lián)分析。（一）關聯(lián)圖1、定義：關聯(lián)圖又叫關系圖。就是對原因-結

4、果、手2、適用范圍用于紛雜復雜的因果糾纏分析用于現(xiàn)場問題的掌握，分析、研究提高質(zhì)量的因素及其改進措施質(zhì)量管理活動的規(guī)劃用于市場調(diào)查及抱怨分析用于質(zhì)量方針的展開、分解和落實2、適用范圍2、關聯(lián)圖類型（1）按應用形式分：多目的型 （兩個以上目的）單目的型 （單一目的） 問題132456問題問題123456問題2、關聯(lián)圖類型問題132456問題問題123456問題（2）按結構分：中央集中型（向外擴散）：把要分析的問題放在圖的中央位置，把同“問題”發(fā)生關聯(lián)的因素逐層排列在其周圍。 單向匯集型（單向順延）把要分析的問題放在右（或左）側(cè)，與其發(fā)生關聯(lián)的因素從右（左）向左（右）逐層排列。 132456問題7

5、891110123456問題（2）按結構分：132456問題7891110123456問3、關聯(lián)圖的用途（1）制定全面質(zhì)量管理計劃；（2）制定質(zhì)量方針；（3）制定生產(chǎn)過程的質(zhì)量改進措施；（4）推進外購、外協(xié)件的質(zhì)量管理工作；（5）制定質(zhì)量管理小組活動規(guī)劃與目標展開；（6）解決工期、工序管理上的問題；（7）改進職能部門的工作；（8）其他。3、關聯(lián)圖的用途4、應用關聯(lián)圖的步驟（1）確定要分析的“問題”。“問題”宜用簡潔的“主語 謂語”的短語表示，一般用粗線方框 圈起。一個粗方框只圈一個“問題”，多個問題則應用多個方框圈起來?！皢栴}”識別規(guī)則是“箭頭只進不出”。（2）召開諸葛亮會。與會者應用“頭腦風

6、暴法”就分析的“問題”充分發(fā)表意見，找“因素”（手段）。（3）邊記錄，邊繪制，反復修改關聯(lián)圖。（4）用箭頭表示原因與結果（目的與手段）的關系；箭頭指向是：原因 結果，手段目的。（5）原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。末端原因應是可以直接采取對策的原因，其識別標志是：箭頭只出不進。4、應用關聯(lián)圖的步驟5、應用注意事項（1）用因果分析關聯(lián)圖時，“要因”必是由對其末端原因逐一經(jīng)現(xiàn)場驗證并作出“標識”；（2）圖中一定有若干相互關聯(lián)的因素。5、應用注意事項箭頭只進不出是問題； 箭頭只出不進是主因；箭頭有進有出是中間因素； 出多于進的中間因素是關鍵中間因素；主要因素中間因素問題6、判別方法主要因素中

7、間因素問題6、判別方法實例 產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量不良進行原因分析外觀質(zhì)量差氣孔構件表面處理不凈溫度控制不好焊接材料不當坡口尺寸不合要求焊絲材質(zhì)不對焊接預熱溫度低后熱保溫不嚴謹層溫未在較高溫度斷續(xù)未融合焊速不當時間控制不好焊縫成型粗糙長時間平穩(wěn)操作難立姿操作焊接中斷抗風雨能力差機具出故障CO2出口壓力小焊機操作不對焊槍角度不對焊接電弧電壓不準確焊絲伸出長度不夠缺少培訓無相應焊接經(jīng)驗CO2氣流流量不適宜實例 產(chǎn)品的焊縫質(zhì)量不良進行原因分析外觀質(zhì)量差氣孔構件表應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） 應用型（與系統(tǒng)圖、矩陣圖等聯(lián)用） 某車間照明耗電量大,QC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進行原因分析。照明耗電大管理不嚴

8、亂 蓋 房亂 接 燈用一亮八燈 頭 多光 線 暗廠 房 低開關集中控制檢 查 差節(jié)電意識差長 明 燈缺乏節(jié)電教育責任不明 某車間照明耗電量大,QC小組針對此情況運用關聯(lián)圖進7、關聯(lián)圖的特點適合整理原因非常復雜的問題；容易取得成員的一致意見；從計劃階段一開始就可以廣闊的視野透視問題；形式自由，有助于因素之間的連接和轉(zhuǎn)換；可打破先入為主的觀念；7、關聯(lián)圖的特點（二）系統(tǒng)圖法1、定義：系統(tǒng)圖又叫樹圖。用來表示某個質(zhì)量問題與其他組成要素之間的關系，從而明確問題的重點，尋求達到目的所應采取的最適當?shù)氖侄魏痛胧┑囊环N樹枝狀圖。樹圖常用于單目標的展開。（二）系統(tǒng)圖法1、定義：系統(tǒng)圖又叫樹圖。用來表示某個質(zhì)量

9、問題2、適用范圍：新產(chǎn)品研制過程中設計質(zhì)量的展開；制訂質(zhì)量保證計劃,對質(zhì)量活動進行展開；可與因果圖結合使用；目標、方針、實施事項的展開；明確部門職能、管理職能；對解決企業(yè)有關質(zhì)量、成本、交貨期等問題的創(chuàng)意進行展開。2、適用范圍：3、系統(tǒng)圖的特點很容易地對事項進行展開；易于統(tǒng)一成員的意見；容易整理，手段又一目了然； 3、系統(tǒng)圖的特點3、系統(tǒng)圖類型：方法（措施）展開型結構因素展開型 目的手段目的手段目的手段目的手段主題主要類別組成要素主要類別主要類別組成要素組成要素組成要素組成要素組成要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素要素(上一級手段成為下一級手段的行動目的 )3、系統(tǒng)圖類型：目的手

10、段目的手段目的手段目的手段主題主要類別4、用途（1）企業(yè)方針目標實施項目的展開；（2）在新產(chǎn)品開發(fā)中進行質(zhì)量設計展開；（3）為確保質(zhì)量保證活動而進行的保證質(zhì)量要素（事項）的展開；（4）對為解決企業(yè)內(nèi)質(zhì)量、成本、產(chǎn)量等問題所采取的措施加以展開；（5）企業(yè)承包責任制項目的展開；（6）工序分析中對質(zhì)量特性進行主導因素的展開；（7）探求明確部門職能、管理職能和提高效率的方法；（8）可以用于因果分析。4、用途（1）企業(yè)方針目標實施項目的展開；5、應用系統(tǒng)圖的步驟（1）明確目的或目標，用簡明的語言表達并記錄所要達到的目標；（2）提出手段和措施；（3）手段和措施的評價?？梢杂靡恍┓柣虼蚍址绞皆u價手段能否實

11、現(xiàn)，然后更改和修正；（4）確定每一項實施項目應達到的目標，使手段和措施系統(tǒng)化，制成相互連接、順序排列的系統(tǒng)圖；（5）逐項制定出實施計劃，包括其具體內(nèi)容、日程進度、責任者等。5、應用系統(tǒng)圖的步驟（1）明確目的或目標，用簡明的語言表達并6、畫系統(tǒng)圖的注意事項用于因果分析的系統(tǒng)圖一般是單目標的，即一個質(zhì)量問題用一張關系圖；系統(tǒng)圖中的主要類別一般可以不先從 5M1E 出發(fā)，而是根據(jù)具體的質(zhì)量問題或邏輯關系去選取。系統(tǒng)圖也適用于生產(chǎn)管理外，還可用在日常管理工作中；針對最下級手段應具體，并且要提出實施對策和計劃；針對改善對策可以進行有效評價，從實效、實現(xiàn)性、等級考慮6、畫系統(tǒng)圖的注意事項用于因果分析的系統(tǒng)

12、圖一般是單目標的，即實例塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖試片麻坑厚度超差龜裂人員設備工藝原料環(huán)境操作不熟練執(zhí)行工藝不嚴壓力、溫度、時間控制不嚴新調(diào)入人員經(jīng)驗少沒定機、定人壓力不穩(wěn)定模具不適電熱板不平行設備密封不嚴模具設計不合理電熱板間墊層不勻模具厚度大毛坯質(zhì)量差毛坯厚度偏差大壓輥調(diào)節(jié)不當混煉時間不統(tǒng)一塑化時間不統(tǒng)一塑煉時間不準雜質(zhì)塑化時間不統(tǒng)一原材料性能不穩(wěn)定暖氣片少沒有排風設備工作臺不潔室溫過高或過低衛(wèi)生條件差主題主要類別組成要素子要素實例塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖試人員設備工藝原料實例 措施展開型系統(tǒng)圖 如何使QCC落實加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書刊設黑板報圈員家舉行烤肉

13、郊游標語舉辦讀書會圈會活潑化多交流競賽活動活潑化宣導公司內(nèi)公司外國際性技能操作實例 措施展開型系統(tǒng)圖如加強培訓觀念要正確內(nèi)訓外訓購置書思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分析和對策制定。提示從5個方面考慮不足現(xiàn)象。教養(yǎng)、整理、整頓、清掃、清潔。思考題 如果公司5S定置管理不良，請你利用系統(tǒng)圖法進行原因分5S管理不良教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司規(guī)章及課程不了解實施課內(nèi)專業(yè)教育培訓相關雜志心得報告廢物規(guī)范不佳物品擺放區(qū)無表單擺放不當物品擺放不當器具擺放不定位垃圾分類排定值日人員規(guī)劃物品放置區(qū)按工作性質(zhì)擺放定位規(guī)劃擺放順序規(guī)劃擺放位置地板容易臟儀器保

14、養(yǎng)差購置清洗地板機器門口放置腳踏板重新規(guī)劃保養(yǎng)（可能不良原因） （可以采用的對策措施）5S教養(yǎng)不良整理不良整頓不良清掃不良清潔不良專業(yè)知識不足公司（三）親和圖（KJ法） 親和圖法（affinity diagram，A型圖）是1953年日本川喜田二郎在探險尼泊爾時，將野外的調(diào)查結果資料予以整理時研究開發(fā)的。 1、定義： 把大量收集到的事實、意見或構思等語言資料，按其相互親和性(相近性)歸納整理這些資料，使問題明確起來，求得統(tǒng)一認識和協(xié)調(diào)工作,以利于問題解決的一種方法。（三）親和圖（KJ法） 親和圖法（affinityAA2A1A3A2-1A1-1A2-2BB1B2B3A1-2A1-3AA2A1A

15、3A2-1A1-1A2-2BB1B2B3A1-22、適用范圍 親和圖常用于歸納、整理由頭腦風暴法所產(chǎn)生的各種意見、觀點和想法等語言資料，在 QC 小組活動中可以經(jīng)常用到。用于掌握各種問題重點，想出改善對策;用于市場調(diào)查和預測;用于企業(yè)方針，目標的判定及推展;用于研究開發(fā)，效率的提高;用于 TQM 的推行;2、適用范圍3、親和圖特點從混淆的狀態(tài)中，收集語言資料，將其整合以便發(fā)現(xiàn)問題；打破現(xiàn)狀，產(chǎn)生新思想；掌握問題本質(zhì)，讓有關人員明確認識；集體活動,對每個人的意見都采納，提高全員參與意識；3、親和圖特點4、親和圖類型個人親和圖 主要由一人來進行，重點放在資料的組織上。團隊親和圖 以數(shù)人為一組來進行

16、，重點放在策略方針上。4、親和圖類型5、親和圖做法（1）決定課題(可從以下幾方面)對沒有掌握好的雜亂無章的事物以求掌握；對還沒理清的雜亂思想加以綜合整理歸納；對舊觀念重新整理歸納。5、親和圖做法（2）收集語言資料(收集方式可從以下方面)直接觀察，親自了解。面談閱讀，聽取他人描述，親自查閱文件回憶過去反省考慮法頭腦風暴法（2）收集語言資料(收集方式可從以下方面)（3）簡明語言卡片化（4）整理，綜合卡片 (卡片編組)（5）編組編寫主卡片（6）制圖（7）口頭發(fā)表（8）撰寫報告（3）簡明語言卡片化6、注意事項按各因素之間的相似性分類。應慢不應急，不適應速戰(zhàn)速決的問題簡單的問題。不應與其他 QC 手法一

17、起用。6、注意事項如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務態(tài)度和藹親切著裝得體微笑服務主動幫助客戶產(chǎn)品代號明確人員素質(zhì)要高英語4/6級旅游服務專業(yè)大專文憑食物口味要獨特材料要優(yōu)質(zhì)南北口味適合各年齡層工藝制造獨特配方設計制造加工精細搭配藥材如何開設一家受歡迎的速食店坐堂訂餐實例如何開設一家受歡迎的快餐店訂餐時間短多設出售口送料速度快服務思考題 某公司老是發(fā)生交期不準事件，屢次受到外部顧客的抱怨。請利用親和圖法尋找原因出自何處？提示目前收集到以下語言資料： 1包裝錯誤、2鍋爐故障、3機器老化、4物料延誤、5產(chǎn)品色澤太深、6經(jīng)常停電、7停水、8機器保養(yǎng)不周、9原料儲存變質(zhì)、10設

18、備操作不當、11人員疲勞、12工作環(huán)境差、13人員不足、14人員流動高、15訂單日期太近、16訂單臨時增加、17通知生產(chǎn)太遲、18產(chǎn)品重量不符合。思考題 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 鍋爐故障 停電 停水 機器故障 設備老舊 保養(yǎng)不周 操作不當 工作效率低 人員疲勞 人員不足 工作環(huán)境差 原料管理差 物料延誤 原料貯存變質(zhì) 生產(chǎn)計劃不周 訂單日期太近 訂單臨時增加 通知生產(chǎn)太遲 交期不準 品質(zhì)不合 包裝錯誤 色澤太深 重量不合 缺能源 (四) 矩陣圖 1、定義： 從問題事項中，找出成對的因素群，分別排列成行和列，找出其間行與列的關系或相關程度的大小，探討問題點的一種

19、方法。(四) 矩陣圖 1、定義：2、適應范圍明確各機能與各單位間的關系;明確質(zhì)量要求和原料特性間的關系;明確質(zhì)量要求和生產(chǎn)條件間的關系;明確生產(chǎn)不良與抱怨或生產(chǎn)條件間的關系;2、適應范圍3、矩陣圖特點在短時間內(nèi)獲得有關構想和資料；能使因素的關系明確化，掌握整體的構成情形；3、矩陣圖特點4、矩陣圖種類：L 型矩陣圖T 型矩陣圖4、矩陣圖種類：Y 型矩陣圖X 型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3Y 型矩陣圖a1a2a3b3b2b1c1c2c3C 型矩陣圖P 型矩陣圖系統(tǒng)矩陣圖C 型矩陣圖5、矩陣圖的主要用途確定系列產(chǎn)品的研制或改進的著眼點；尋找產(chǎn)品的不良現(xiàn)象與原材料、設備、工藝之間的關系；

20、擬定與市場相關聯(lián)的產(chǎn)品戰(zhàn)略方案；明確產(chǎn)品質(zhì)量特性與管理職能或負責部門的關系；明確用戶質(zhì)量要求與工序管理項目之間的關系等。5、矩陣圖的主要用途確定系列產(chǎn)品的研制或改進的著眼點；尋找產(chǎn)6、矩陣圖的應用程序1）制作圖形。在圖上畫出縱橫的欄，分左上欄（如圖中的現(xiàn)象欄）、左下欄（如圖中的工序欄）和橫欄（如圖中的原因欄），每欄設定一個元素。2）分別整理各欄元素的內(nèi)容，并將其填入各欄。3）分析各元素間的關聯(lián)關系。分別確定兩欄間對應兩項內(nèi)容的關聯(lián)關系，并根據(jù)關聯(lián)的強弱程度，用符號相應地標記在交叉點上。4）確認關聯(lián)關系。分別以每欄元素為基礎，將其與其他項目的關聯(lián)關系及符號加以確認。對所有強相關的元素均應采取措施

21、改進。6、矩陣圖的應用程序1）制作圖形。在圖上畫出縱橫的欄，分左上7、注意事項 在評價有無關聯(lián)及關聯(lián)程度時，要獲得全體參與討論者的同意，不可按多數(shù)人表決通過來決定。7、注意事項實例： 表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖實例： 表示有影響如某紡布工廠制程因素-項目-抱怨現(xiàn)象矩陣圖各種原材料特性比較矩陣圖 :最佳 :良好 :好 :稍差 :差各種原材料特性比較矩陣圖 :最佳 :良好 T型矩陣示意圖 不合格 不合格 不合格 不合格 不合格 現(xiàn)象 工序原因1原因2原因3原因4原因5原因6原因7原因8原因9原因10原因11工序I要素A1 要素A2 要素A3 要素A4 要素A5 工序II要

22、素B1 要素B2 要素B3 工序III要素C1 要素C2 要素C3 要素C4 原因T型矩陣示意圖 不合格 不合格實例某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，使用了L型矩陣圖。通過分析，認定定子性能與功率、轉(zhuǎn)速、啟動性能有強相關關系。因此它們對影響定子性能的各元素采用正交試驗，解決了問題。原因 性能絕緣強度低耐壓擊穿功率大轉(zhuǎn)速低啟動性能差絕緣漆濃度低預烘時間短定子性能差轉(zhuǎn)子缺陷風葉不配套風葉角度與電機不匹配軸承不合格精加工精度差實例某電扇廠QC小組對電扇輸入功率高、效率低的問題，使用了L實例某廠為了使產(chǎn)品質(zhì)量全面趕超世界先進水平，以提高產(chǎn)品的性能為重點，從各工序原料入手，分析查找原因，通

23、過做T型矩陣圖，對影響質(zhì)量的工序和原料進行分析篩選，找出了影響質(zhì)量的強相關工序和原料，并采取了有效措施，改進了質(zhì)量。實例某廠為了使產(chǎn)品質(zhì)量全面趕超世界先進水平，以提高產(chǎn)品的性能原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大3.甲酯酸值大影響因素影響工序透光率揮發(fā)粉灰水分澄清度外觀黑點生產(chǎn)工序1.烷化2.加成3.中和4.酯交換后處理工序5.過濾6.結晶7.離心8.洗滌9.運料10.干燥11.包裝檢驗工序12.取樣代表性13.儀器誤差14.隨機誤差質(zhì)量特性原料1.2,6酚色澤深2.催化劑含量大3.甲酯酸值大影響實例某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產(chǎn)出率低的問題，針對涉及到的設備與工裝、工藝管理和質(zhì)量現(xiàn)象三大元

24、素群，選用了Y型矩陣圖進行了分析。實例某鑄造廠為了解決汽車缸體鑄件產(chǎn)出率低的問題，針對涉及到的實例現(xiàn)象設備工裝工藝管理小車臺面不平液壓系統(tǒng)油溫不穩(wěn)合箱速度快壓鐵重量輕刮刀高度不合理砂型質(zhì)量不穩(wěn)封火位置不合適圓棒芯頭小主機操作自控能力差壓實參數(shù)不合理砂型掉邊砂型裂紋沉 箱跑 火砂 眼實例現(xiàn)象設備工裝工藝管理小液合壓刮砂封圓主壓（五）過程決策程序圖 （PDPC）法 過程決策程序圖（Process Decision Program Chart,簡稱PDPC） 日本國立公害研究所所長近藤次郎博士，在東京大學任教時，適逢東大紛爭（1968-1969年），為了解事件最后將如何，于是詳細的剖析其前途與進展過

25、程，其使用的方法后來經(jīng)過系統(tǒng)化后，被稱為“過程決定計劃圖法”。 1、定義： 為了完成某個任務或達到某個目標，在制定行動計劃或進行方案設計時，預測可能出現(xiàn)的障礙和結果，并相應地提出多種應變計劃的一種方法。 （五）過程決策程序圖 （PDPC）法 過程決策程序圖（2、適用范圍方針管理中實施專案的計劃擬訂；生產(chǎn)中不良現(xiàn)象的防止及對策擬訂；重大事故預測及防止；新產(chǎn)品、新技術的開發(fā)主題的計劃決定。2、適用范圍3、PDPC法分類：順向進行式 (類型) 逆向進行式 (類型) A0A1A2A3A4AnZB1B2B3BnC1C2C3CnD1D2D3Dn3、PDPC法分類：A0A1A2A3A4AnZB1B2B3B4

26、、PDPC法做法確定所要解決的課題；提出達到理想狀態(tài)的手段、措施；對提出的措施，列舉出預測的結果及遇到困難時應采取的措施和方案；將各研究措施按緊迫程度、所需工時、實施的可能性及難易程度予以分類；決定各項措施實施的先后順序，并用箭條向理想狀態(tài)方向連接起來；落實實施負責人及實施期限；不斷修訂PDPC圖。4、PDPC法做法5、注意事項：隨著新事實的發(fā)現(xiàn)或新情況的進展，必需隨時改進圖形。和系統(tǒng)圖區(qū)別和網(wǎng)路圖混淆錯用關聯(lián)圖5、注意事項：實例: 防止產(chǎn)品搬運倒置 設想產(chǎn)品搬運出現(xiàn)倒置損壞標明注意事項 中/英文對照不懂英文圖畫表示看不懂圖頂端安裝掛鉤不看事項安裝預警裝置出聲產(chǎn)品安全卸運實例: 防止產(chǎn)品搬運倒

27、置 設想產(chǎn)品標明注意事項不懂圖畫某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來指導小組工作 設想設備突然發(fā)生故障停機組織搶修人員到位領取備件更換備件調(diào)試運轉(zhuǎn)交付保證均衡生產(chǎn)配件不全無代用件外購配件外購無貨更換調(diào)整工裝/刀具修舊件應急機電人員不到位安排其他設備生產(chǎn)確認質(zhì)量要求能否達到A0A1A2A3A4ZB2B1C1C2D4D3D2D1某維修QC小組制定保證減少設備停機影響均衡生產(chǎn)的PDPC圖來（六）箭條圖作業(yè)名稱日期123456789101112131415161718ABCDEFGHIJK某工程項目的計劃進度（甘特圖）（六）箭條圖作業(yè)名稱日期123456789101112131

28、甘特圖過于簡單，主要存在以下不足之處：不能在圖上清晰和嚴密地顯示各項工作之間的相互關系、互為條件、互為因果的依存關系，以及在時間上的先行和后繼的銜接關系；不能從保證生產(chǎn)和工作的進度上、工期上，找出關鍵作業(yè)（工作）和路線；不易對工期的縮短和資源利用進行優(yōu)化工作；不適于使用電子計算機編制、修改和控制計劃。甘特圖過于簡單，主要存在以下不足之處：不能在圖上清晰和嚴密地1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。1、定義： 透過小組討論，對某事項或工程的實施進行，建立最佳的日程計劃并管理，使其能順利完成的一種手法。 它是項目評價與評審技術（Program Evaluation and Review T

29、echnique，PERT）和關鍵路徑法（Critical Path Method ，CPM）在質(zhì)量管理中的具體應用。 1957年，首先是美國杜邦公司推出而發(fā)展而成。2、適用范圍用于新品開發(fā)計劃和管理;用于產(chǎn)品改進計劃的制訂和管理;試生產(chǎn)階段計劃制訂和管理;量產(chǎn)階段計劃制訂和管理;工廠遷移計劃及管理;工程安裝，修繕計劃和管理;各種事務的統(tǒng)籌.2、適用范圍3、箭條圖的特點各項工作能不能如期完成，對整體計劃能否如期完成的影響關系，表現(xiàn)得相當清楚。若各項工作提早或延后完工的話，對整個計劃的最終完成日期，有多少改變，立即可以得到量化。對計劃的安排有條不絮。3、箭條圖的特點4、箭條圖做法明確主題確定必要

30、的作業(yè)和(或)日程按先后排列各作業(yè)考慮同步作業(yè)，排列相應位置連接各作業(yè)點，標準日程計算作業(yè)點和日程畫出關鍵路線4、箭條圖做法5、注意事項有結束才有開始要考慮到平行作業(yè)，不多花時間一個作業(yè)只能用一個箭頭順序一般從左向右不得有回路5、注意事項實例: 現(xiàn)在有一個部件，它有兩個部分組成，由四個工序 完成。為了節(jié)省時間，加工管子和加工盤子可以同時開始，將以上的工藝過程用箭條圖表示如下：加工管子30分鐘加工盤體20分鐘鉆 孔25分鐘焊 接30分鐘如果用A表示加工管子，B表示加工盤子，C表示鉆孔，D表示焊接，則每個工序之間的關系可以列表和繪圖如下：實例: 加工管子加工盤體鉆 孔焊 接如果用A表示加工管子，B

31、實例 A表示加工管子B表示加工盤子C表示鉆孔D表示焊接ABCD1234關鍵路線： 123430實例 A表示加工管子ABCD1234關鍵路線： 123430 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作業(yè)如表所示，請畫出箭條圖，并指出關鍵路線。 思考：現(xiàn)在有一個工程項目需要統(tǒng)籌施工計劃，其中各作D外壁工程E外壁粉飾123456897101112A基礎工程2B骨干組合4C建具裝設32F管配作業(yè)G內(nèi)壁作業(yè)H電路配線J內(nèi)部粉飾I內(nèi)壁油漆K檢驗交房2212211DE123456897101112A2B4C32FGHJIK（七） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 1、定義 矩陣圖上各元素間的關系如果能用資料定量化表示

32、，就能更準確地整理和分析結果。這種可以用資料表示的矩陣圖法，叫做矩陣資料分析法。 （七） 矩陣數(shù)據(jù)分析法 1、定義 資料矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法可從原始資料獲得許多有益的情報。 主成分分析法是一種將多個變數(shù)化為少數(shù)綜合變數(shù)的一種多元統(tǒng)計方法。 2、主要方法 資料矩陣分析法的主要方法為主成分分析法，利用此法3、適用范圍 新產(chǎn)品開發(fā)的企劃;復雜的品質(zhì)評價;自市場調(diào)查的資料中，要把握顧客所要求的品質(zhì),質(zhì)量功能的開展;從多量的資料中解析不良要因; 牽扯到復雜性要因的工程解析; 3、適用范圍 4、矩陣資料解析法的做法收集資料 求相關系數(shù) r 以電腦輔助計算，由相關行列求出固有值及固有

33、向量值 作出矩陣圖 下判斷 4、矩陣資料解析法的做法QCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題略問題點評價矩陣圖QCC實例： 降低包裝作業(yè)的不良率 一、前言二、選定主題組圈選題現(xiàn)狀分析改善措施效果確認21347891213成果比較標準化發(fā)表10數(shù)據(jù)收集65要因分析數(shù)據(jù)解析6資料整理77711020710514711011010三、活動計劃 活動計劃箭條圖組圈選題現(xiàn)狀改善效果21347891213成果標準化發(fā)表10四、現(xiàn)裝分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反向數(shù)字調(diào)整錯誤數(shù)量不符包裝作業(yè)不良現(xiàn)象記錯趕出貨漏蓋粗心計算錯誤線上混錯周期錯誤未放填充物握管方式錯嘜頭錯誤型

34、別取錯未看清楚四、現(xiàn)裝分析 （一）、不良現(xiàn)象分析印章蓋章精神 不集中錯混反（二）、數(shù)據(jù)解析 資料來源：QA每周報表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列圖（二）、數(shù)據(jù)解析 資料來源：QA每周報表包裝作業(yè)不良現(xiàn)象排列利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，并探討不良現(xiàn)象的關系。五、改善目標由2486PPM降至820PPM六、要因再分析七、對策改善利用系統(tǒng)圖展開八、效果確認利用推移圖確認利用系統(tǒng)圖展開包裝作業(yè)不良的原因，五、改善目標由2486PP影響包裝作業(yè)不良的因素人機培訓工具其他印章調(diào)錯 動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記錯不專心字太小蓋反沒有設位置架位劃分不清專業(yè)知識不足不識制程制程種類多沒有量具印章正反沒標記資料錯

35、誤未放填充物型別錯誤混錯周期錯誤反向數(shù)量不符嘜頭錯誤原因現(xiàn)象關系圖 影人機培訓工具其他印章調(diào)錯 動作錯誤漏蓋沒看清楚做法沒統(tǒng)一記將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包裝作業(yè)不良率設備的改善工具的設立與改善加強培訓消除人為因素將目前大格式的架位用隔板區(qū)分成小格式建立設備位置制作量具，以便套量小產(chǎn)品在管內(nèi)的數(shù)量將目前使用的數(shù)字轉(zhuǎn)章加刻一正而記號利用工作會議講解制程的規(guī)定方法每星期五分批舉行專業(yè)訓練每天工作前10分鐘作精神教育每班班長隨時抽查標準化動作執(zhí)行情況強化班長工作安排能力統(tǒng)一作業(yè)方法使用目視管理方法制作嘜頭對照表有進出口提供出貨班機時間表對策系統(tǒng)圖 將繁多的制程加以整理使有系統(tǒng)化易于理解降低包設備的改善工具的效果推移圖 效果推移圖 九、成果比較以柏拉圖來比較累積影響度九、成果比較以柏拉圖來比較累1、不是井里沒有水，而是你挖的不夠深。不是成功來得慢，而是你努力的不夠多。2、孤單一人的時間使自己變得優(yōu)秀，給來的人一個驚喜，也給自己一個好的交代。3、命運給你一個比別人低的起點是想告訴你，讓你用你的一生去奮斗出一個絕地反擊的故事，所以有