品質(zhì)管理流程

1、品質(zhì)管理章程目的：2009 4 月份起，品管部對品質(zhì)檢驗負(fù)主要責(zé)任，生產(chǎn)部按品管部要求執(zhí)行品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，自本方案發(fā)布之日起執(zhí)行此方案：1、所有的面料進(jìn)倉，必須要通知品管部檢驗，由品管開具檢驗報告， 合格后才能入倉。2議。參會人員為相應(yīng)部門主管、跟單員、QC技術(shù)指導(dǎo)、編排、組長、組檢和半檢。3QC 指導(dǎo)批核后，產(chǎn)前樣必須由品質(zhì)主管進(jìn)行封樣， 樣衣嚴(yán)重不合格，品管有權(quán)要求班組重新制作。班組的產(chǎn)前會由QC組織并主持。4后仍然無法勝任本職工作的，公司將對其進(jìn)行安排其他崗位。5、如班組上線三天后，品質(zhì)還是無法控制和提升，品管人員上報于QC 技術(shù)指導(dǎo)，QC 技術(shù)指導(dǎo)有權(quán)要求班組停產(chǎn)整頓，直至品質(zhì)得以控制才可以

2、恢復(fù)生產(chǎn)。6、組長、半檢、組檢應(yīng)加強(qiáng)自我的質(zhì)量意識，熟悉整件產(chǎn)品的質(zhì)量要求，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。班組組長對工藝制單要求品質(zhì)負(fù)責(zé)，對本班組的品質(zhì)負(fù)責(zé)，對監(jiān)督員工返工負(fù)責(zé)，造成工作錯100-300 100 元以下的罰款，301 100 300 以內(nèi)罰款。7、QC 6%以上（定為一級或其它缺陷）0.2 元罰（線頭超量不算返工率，但出現(xiàn)批量線頭現(xiàn)象，QC 技術(shù)指導(dǎo)杜絕下貨，要求車間重新處理6%50 元處罰。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（定特級）10 10 元罰款。總檢檢驗如20%50 元罰款。8、QC 100-300 100 元以下的罰款，301 100 300 20%QC 30 元罰款。9裝前各種品質(zhì)問題發(fā)生，對油污、吊

3、里、整燙、主標(biāo)、號碼標(biāo)做到百分百檢查。如發(fā)現(xiàn)嚴(yán)重缺陷（定為特級）20元的罰款。所罰款項歸掛檢所有。10箱重查，并對后道相關(guān)人員進(jìn)行相應(yīng)的經(jīng)濟(jì)處罰。如下；翻箱數(shù)量QC 技術(shù)員總檢每人掛檢500-2000 件5030202001-4000 件8050304001 以上100805011、 品管部人員涉及范圍；面輔料檢驗員、QC （和組檢人事由生產(chǎn)部安排，品質(zhì)控制標(biāo)準(zhǔn)由品管負(fù)責(zé)。發(fā)外跟單人事及品質(zhì)工作暫由業(yè)務(wù)經(jīng)理安排負(fù)責(zé)。126S 工作，半檢、組檢、總檢臺面每天下班前必須清理干凈，杜絕有待檢產(chǎn)10 處理，特殊情況安排其它組檢（或總檢）檢驗，將扣除其檢驗數(shù)量提成工資的 1.5 倍。13、 （暫定）職務(wù)

4、面料檢驗基本工資 抽成無考核工資200考核項目：品質(zhì)、配合度、上班時間滿勤50備注員時間QC 技術(shù)指導(dǎo)1800無600品質(zhì)、配合度、時間50總檢6001.8%200品質(zhì)、配合度、時間50包含返工產(chǎn)品掛檢6000.6%300品質(zhì)、配合度、時間50跟單員1800無200品質(zhì)、配合度、時間無品質(zhì)管理流程圖流程責(zé)任部門原輔料采購業(yè)務(wù)部質(zhì)量抽檢品管部原輔料入庫生產(chǎn)部驗片、發(fā)貨生產(chǎn)部抽檢確認(rèn)品管部外車間發(fā)生產(chǎn)部間廠檢檢驗驗相關(guān)說明采購貨物到廠后，由質(zhì)量檢驗人員到場按照材料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和合同要求，對原輔材料實施抽樣檢測，并將檢測結(jié)果記錄于 輔助材料質(zhì)檢表應(yīng)將處理意見反映在輔助材料質(zhì)檢表中。合格品入庫，不合格品要

5、求采購部及時退返；經(jīng)外協(xié)廠加工過的產(chǎn)品，無論是半成品（繡、印花）還是成品，在回廠時，需經(jīng)過品管部專職人員對質(zhì)量進(jìn)行確認(rèn)；繡、印花片先由品管部相關(guān)人員的質(zhì)量確認(rèn)，再由裁床查花部 100%檢驗， 如有品質(zhì)問題將品質(zhì)檢驗結(jié)果填入產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表中，收回的產(chǎn)品方可進(jìn)入下道工序?？p紉車間的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，在每組生產(chǎn)線設(shè)定半成品及成品檢驗， 100%30 分鐘填寫 告表 ，交于組長、QC、QC 主管QC 巡回抽樣檢查，核對客戶要求并將檢驗結(jié)果記錄于表行，直至改善為止，生產(chǎn)出的成品表單及附件輔料品質(zhì)檢驗報告單面料品質(zhì)檢驗報告單產(chǎn)品質(zhì)量檢驗表服裝檢驗報告表 服裝成品檢驗報告表 成品下貨單QC 抽檢品管部24 正

6、當(dāng)理由超時不下貨的，廠長必須停止供貨；下貨到后整時由收發(fā)填收貨后整生產(chǎn)部寫成品下貨單合格品，再由QC、組檢，半檢簽名方可下貨到后整，并做好記錄，確5%必須把品質(zhì)控制在縫紉車間。后整總檢核對制單作產(chǎn)品檢驗，如成品出貨抽檢報告后整檢驗品管部產(chǎn)品包裝裝箱成品抽檢品管部有不合格產(chǎn)品應(yīng)第一時間通知 QC 進(jìn)行跟進(jìn)改善，如有遇問題嚴(yán)重和尺寸不符合要求應(yīng)第一時間通知QC放到包裝部。產(chǎn)品包裝、裝箱完成QC 進(jìn)行抽查，次品率控制在0.1%以內(nèi)。特級品質(zhì)問題：破洞、扭腳（袖1CM 以上、不對（樣衣、制單半成品交后整一級品質(zhì)問題：抽紗、粗紗、排紗；色差、布料紋向、布料刮傷、刮痕；拉鏈上下拉動不靈活，掉牙齒；羅紋紋路不對條間（偏差兩支紋及兩支紋以上；標(biāo)頭、水洗標(biāo)刮傷、露散口、車住代碼；腰繩、織帶顏色偏差較嚴(yán)