混凝土構(gòu)件增大截面工程施工工藝

1、混凝土構(gòu)件增大截面工程1 適用范圍增大混凝土土結(jié)構(gòu)或或者構(gòu)造造物的截截面面積積和配筋筋，提高高構(gòu)件強強度、剛剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性和和抗裂性性以滿足足正常使使用的一一種加固固方法，也稱為為外包混混凝土加加固。廣廣泛用于于混凝土土結(jié)構(gòu)的的梁、板板、柱和和一般構(gòu)構(gòu)造物的的加固。本本方法適適用于鋼鋼筋混凝凝土受彎彎和受壓壓構(gòu)件的的加固。2 引用標標準混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計規(guī)規(guī)范GB5503667-220066建筑工程程施工質(zhì)質(zhì)量驗收收統(tǒng)一標標準 GB5503000-220011；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固技術(shù)規(guī)規(guī)范CCECSS 255:900；混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)后錨錨固技術(shù)術(shù)規(guī)程JGJ145-2004；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)可靠度度

2、設(shè)計統(tǒng)統(tǒng)一標準準（GGB5000688-20001）；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)荷載規(guī)規(guī)范（GB50009-2012）；建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)加固工工程施工工質(zhì)量驗驗收規(guī)范范(GB-505550-20110)混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范（GB50204-2002）；3 施工準準備3.1 材材料要求求一、配制結(jié)結(jié)構(gòu)加固固用的混混凝土，其其粗、細細骨料的的品種和和質(zhì)量，除除應(yīng)符合合現(xiàn)行行行業(yè)標準準普通通混凝土土用砂、石石質(zhì)量及及檢驗方方法標準準JGGJ 552 的的要求外外，尚應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定： 1、粗粗骨料的的最大粒粒徑：對對拌合混混凝土，不不應(yīng)大于于20mmm；對對噴射混混凝土，不不應(yīng)大于于12mmm；對對摻

3、加短短纖維的的混凝土土，不應(yīng)應(yīng)大于110mmm； 2、細細骨料應(yīng)應(yīng)為中、粗粗砂，其其細度模模數(shù)不應(yīng)應(yīng)小于22.5。檢查數(shù)量：按進場場的批次次和產(chǎn)品品復驗抽抽樣規(guī)定定（本規(guī)規(guī)范附錄錄D）確定定。檢驗方法：檢查進進場復驗驗報告。二、拌制混混凝土應(yīng)應(yīng)采用飲飲用水或或水質(zhì)符符合現(xiàn)行行行業(yè)標標準混混凝土拌拌合用水水標準JGJ 63 規(guī)定的天然潔凈水。檢查數(shù)量：同一水水源檢查查不應(yīng)少少于一次次。檢驗方法：送獨立立檢測機機構(gòu)化驗驗。3.2 主主要機具具和設(shè)備備4 施工工工藝1. 把構(gòu)構(gòu)件表面面的抹灰灰層鏟除除，對混混凝土表表面存在在的缺陷陷清理至至密實部部分并將將表面鑿鑿毛，要要求打成成麻坑或或者溝槽槽，坑

4、或或者槽的的深度不不宜小于于6mmm，麻坑坑每1000mmm1000mmm的面積積內(nèi)不宜宜少于55個；溝溝槽間距距不宜大大于箍筋筋間距或或者2000mmm，采用用三面或或者四面面外包加加固梁或或者柱的的時候，應(yīng)應(yīng)該將其其棱角打打掉。22. 清清除混凝凝土表面面浮塵、碎碎渣、粉粉末，并并用壓力力水或者者空氣泵泵沖刷干干凈，并并等干燥燥。3. 為了了增加新新舊混凝凝土的整整體結(jié)合合，在澆澆筑混凝凝土前在在原混凝凝土結(jié)合合面上先先刷一層高粘粘結(jié)性能能的界面面結(jié)合劑劑，如：高標號號水泥，環(huán)環(huán)氧樹脂脂膠等。4. 為了提高新、就混凝土粘結(jié)強度，增加結(jié)合面的抗剪強度，必要時還可以在結(jié)合面鑿小坑，植入10mm

5、的短鋼筋，其長度為100150mm，伸進，出坑面各一半，間距為200300mm，呈梅花狀，插入短鋼筋后灌入植筋膠等。5. 在安裝錨栓前，應(yīng)清除混凝土表面的污物，用5%的火堿溶液擦洗，并用清水沖洗趕緊。如錨栓的螺桿露出構(gòu)件表面太短，可用些短角鋼或鐵件與原構(gòu)件緊固，對于受彎構(gòu)件，錨栓的直徑和數(shù)量根據(jù)新、舊混凝土結(jié)合面的抗剪要求確定。6. 加固鋼筋和原來構(gòu)件受力鋼筋采用連接短鋼筋焊接時，應(yīng)鑿出混凝土保護層并至少裸露出鋼筋截面至少一半，對原有和新加受力鋼筋都必須進行防銹處理，在受力鋼筋上施焊前應(yīng)采用卸荷載或者臨時支撐措施。為了減少焊接造成的附加應(yīng)力，施焊時應(yīng)逐根分區(qū)、分段、分層和從中部向兩端進行焊接，

6、焊縫要飽滿，盡可能減少或避免對受力鋼筋的損傷，應(yīng)由有相當專業(yè)水平的技術(shù)來操作。7. 對于原有受力鋼筋在施焊中由于電焊過燒可能對其截面面積的削弱，計算時宜考慮折減系數(shù)為0.80.9。對于原有梁或者柱上箍筋焊接新加的“U”型或“”箍筋或者原有板下的鋼筋焊接加固，一般原有鋼筋或箍筋和新加鋼筋或箍筋的直徑不應(yīng)小于8mm，同時在施焊時要求選擇最小直徑焊條和控制焊接電流。以減少鋼筋和避免鋼筋過燒而造成的鋼筋截面面積的削弱。8. 對于新加受力鋼筋和原構(gòu)件受力鋼筋之間用短鋼筋或扁鋼連接時，一般采用水泥砂漿作為保護層，其施工要求如下：（1）在基層處理的基礎(chǔ)上，先用1:1水泥砂漿摻10%的結(jié)構(gòu)膠薄摸一層，厚度約為

7、3mm，24h后再進行抹灰。（2）抹灰前對基層澆水潤濕，以免砂漿水分被基層吸走，產(chǎn)生空鼓。（3）抹灰分層、多遍成活，一般分為底層、中層、面層，各層所用的水泥砂漿的稠度控制如下：底層：100120mm；中層：7080mm；面層：100mm。（4）為減少收縮差，抹灰時每層砂漿厚度不宜過大，一般在610mm之間，每層抹灰應(yīng)該在前層抹灰砂漿初凝之后進行，以免幾層濕砂漿混合在一起，造成收縮率過大。（5）為了保護砂漿與基層粘結(jié)牢固，抹灰時可以在砂漿中摻入乳膠等材料。（6）抹灰完畢后應(yīng)及時澆水養(yǎng)護，減少水泥砂漿的收縮量，一般養(yǎng)護不少于3天。9. 混凝土中的粗骨料宜用堅硬卵石或碎石，其最大粒徑不宜大于20mm

8、，對于厚度小于100mm的混凝土，宜采用細石混凝土。10. 為了新澆混凝土的強度和新、舊結(jié)合面的粘結(jié)，應(yīng)控制新澆混凝土的水灰比和坍落度，一般坍落度以40mm到60mm最好。11. 由于構(gòu)件的加固層厚度都不大，加固鋼筋也較密，采用一般支摸，機械振搗澆筑混凝土都會帶來困難，也難以確保質(zhì)量，因此，要求施工仔細，振搗密實，必要時配備喇叭澆筑口，使用膨脹水泥等措施。在可能條件下，還可采用噴射混凝土澆筑工藝，施工簡便、保證質(zhì)量，同時也提高混凝土強度和新、舊混凝土的粘結(jié)強度。12. 由于原混凝土收縮已經(jīng)完成，后澆混凝土凝固收縮時容易造成界面開裂或板面后澆層龜裂。因此，在澆筑加固混凝土12小時內(nèi)就開始飽水養(yǎng)護

9、，養(yǎng)護期為2周，用兩層麻袋覆蓋，定期澆水。5 質(zhì)量標標準5.1混凝凝土構(gòu)件件增大截截面工程程界面處處理主控控項目一、原構(gòu)件件混凝土土界面（粘粘合面）經(jīng)經(jīng)修整露露出骨料料新面后后，尚應(yīng)應(yīng)采用花花錘、砂砂輪機或或高壓水水射流進進行打毛毛；必要要時，也也可鑿成成溝槽。其其做法應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：1 花錘打打毛：宜宜用1.5kgg2.55kg的的尖頭鏨鏨石花錘錘，在混混凝土粘粘合面上上鏨出麻麻點，形形成點深深約3mmm、點點數(shù)為6600 點/m228000 點/m22 的均均勻分布布；也可可鏨成點深深4mmm5mmm、間距距約300mm的的梅花形形分布。2 砂輪機機或高壓壓水射流流打毛：宜采用用輸出

10、功功率3340WW 的粗粗砂輪機機或壓力力符合本本規(guī)范附附錄C 要求的的水射流流，在混混凝土粘粘合面上上打出方方向垂直直于構(gòu)件件軸線、紋紋深為33mm4mmm、間距距約500mm的的橫向紋紋路。3 人工鑿鑿溝槽：宜用尖尖銳、鋒鋒利鑿子子，在堅堅實混凝凝土粘合合面上鑿鑿出方向向垂直于于構(gòu)件軸軸線、槽槽深約66mm、間間距為1100mmm1500mm的的橫向溝溝槽。當采用三面面或四面面新澆混混凝土層層外包梁梁、柱時時，尚應(yīng)應(yīng)在打毛毛同時，鑿鑿除截面面的棱角角。在完成上述述加工后后，應(yīng)用用鋼絲刷刷等工具具清除原原構(gòu)件混混凝土表表面松動動的骨料料、砂礫礫、浮碴碴和粉塵塵，并用用清潔的的壓力水水沖洗干干

11、凈。若若采用噴噴射混凝凝土加固固，宜用用壓縮空空氣和水水交替沖沖洗干凈凈。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察和和觸摸；有爭議議時，可可用測深深儀復查查其平均均深度。二、原構(gòu)件件混凝土土的界面面，應(yīng)按按設(shè)計文文件的要要求涂刷刷結(jié)構(gòu)界界面膠（劑劑）；結(jié)結(jié)構(gòu)界面面膠（劑劑）的進進場復驗驗，應(yīng)符符合本規(guī)規(guī)范第44.9.2條的的規(guī)定；界面膠膠（劑）的的涂刷方方法及質(zhì)質(zhì)量要求求應(yīng)符合合該產(chǎn)品品使用說說明書及及施工圖圖說明的的規(guī)定。對板類原構(gòu)構(gòu)件，除除涂刷界界面膠（劑劑）外，尚尚應(yīng)錨入入直徑不不小于66mm的的形剪剪切銷釘釘；銷釘釘?shù)腻^固固深度應(yīng)應(yīng)取板厚厚的2/3；其其間距應(yīng)應(yīng)不大于于3000mm；邊距應(yīng)

12、應(yīng)不小于于70mmm。錨錨固銷釘釘用膠的的性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)加固固設(shè)計規(guī)規(guī)范GGB 5503667 的的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：觀察，并并檢查界界面膠（劑劑）復驗驗報告、剪剪切銷釘釘錨固承承載力現(xiàn)現(xiàn)場檢驗驗報告以以及施工工記錄。三、原構(gòu)件件鋼筋的的外露部部分在除除銹時，若若發(fā)現(xiàn)銹銹蝕已導導致其截截面削弱弱嚴重，尚尚應(yīng)通知知設(shè)計單單位，并并按設(shè)計計補充圖圖紙進行行補筋。檢查數(shù)量：全數(shù)檢檢查。檢驗方法：按圖核核對，并并檢查施施工記錄錄。分享6 成品保保護1、鋼筋品品平保護護梁、板板綁扎成成型完工工的鋼筋筋上，后后續(xù)工種種、施工工作業(yè)人人員不能能隨意踩踩踏或重重

13、物堆置置，以免免鋼筋彎彎曲變形形。木工支支模在鋼鋼筋綁扎扎成型后后，將完完工作業(yè)業(yè)面上的的垃圾及及時清理理干凈。模模板隔離離劑不得得污染鋼鋼筋，如如發(fā)現(xiàn)污污染及時時清洗干干凈。水平運運輸車道道按方案案鋪設(shè)，做做到不直直接擱置置在鋼筋筋面上。2、模板成成品保護護模板支模成成活后及及時將全全部多余余材料和和垃圾清清理干凈凈。安裝預(yù)預(yù)留、預(yù)預(yù)埋在支支模時配配合進行行，禁止止隨意拆拆除模板板及重錘錘敲打模模板、支支撐。模板側(cè)模模不得堆堆靠鋼筋筋等重物物，以免免傾斜、偏偏位，影影響模板板質(zhì)量。禁禁止在平平臺模板板面上集集中堆放放重物?；炷翝仓r，不準用振動棒等撬動模板及埋件，混凝土反鍬入模，以免模板因

14、局部荷截過大造成模板受壓變形。水平運輸車道，不得直接擱置在側(cè)模上。模板安裝成型后，派專人值班保護，進行檢查、校正，以確保模板安裝質(zhì)量。3、混凝土土成品保保護混凝土澆筑筑完成后后，將散散落在模模板上的的混凝土土清理干干凈，并并按方案案要求進進行覆蓋蓋保護。雨雨期施工工，混凝凝土成品品按雨期期要求進進行覆蓋蓋保護。混凝土終凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。 禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預(yù)留預(yù)埋。在混凝土面上臨時擺放施工設(shè)備必須墊板，并應(yīng)采取防污染覆蓋措施?；炷撩嫔吓R時放置施工設(shè)備應(yīng)墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染?；炷脸兄啬０逶诨炷?/p>