高速公路建設(shè)項目橋梁施工一級技術(shù)交底

1、 *建設(shè)集團有限公司 橋梁施工一級技術(shù)交底*至*高速公路建設(shè)項目橋梁施工一一級技術(shù)術(shù)交底*建設(shè)集集團有限限公司*同段項項目經(jīng)理理部二一七年年三月二日目錄TOC o 1-3 h u HYPERLINK l _Toc19948 第一章鉆孔孔灌注樁樁鋼筋籠籠制作及及安裝作作業(yè)技術(shù)術(shù)交底 PAGEREF _Toc19948 11 HYPERLINK l _Toc10768 1.1適用用范圍 PAGEREF _Toc10768 11 HYPERLINK l _Toc24952 1.2作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc24952 11 HYPERLINK l _Toc20856 1.2.11內(nèi)業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)

2、備備 PAGEREF _Toc20856 1 HYPERLINK l _Toc4543 1.2.22外業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)備備 PAGEREF _Toc4543 1 HYPERLINK l _Toc26435 1.3技術(shù)術(shù)要求 PAGEREF _Toc26435 11 HYPERLINK l _Toc3615 1.4施工工程序與與工藝流流程 PAGEREF _Toc3615 2 HYPERLINK l _Toc9217 1.4.11施工程程序 PAGEREF _Toc9217 2 HYPERLINK l _Toc232 1.4.22工藝流流程 PAGEREF _Toc232 2 HYPERLINK l

3、_Toc5312 1.5施工工要求 PAGEREF _Toc5312 33 HYPERLINK l _Toc1792 1.5.11鋼筋儲儲存 PAGEREF _Toc1792 3 HYPERLINK l _Toc24210 1.5.22鋼筋的的除銹鋼鋼筋的除除銹 PAGEREF _Toc24210 3 HYPERLINK l _Toc26073 1.5.33鋼筋配配料整形形 PAGEREF _Toc26073 3 HYPERLINK l _Toc6976 1.5.44鋼筋下下料 PAGEREF _Toc6976 4 HYPERLINK l _Toc31172 1.5.55鋼筋的的彎曲成成型 P

4、AGEREF _Toc31172 4 HYPERLINK l _Toc192 1.5.66鋼筋的的連接接接頭 PAGEREF _Toc192 6 HYPERLINK l _Toc26660 1.5.77鋼筋籠籠加工成成型 PAGEREF _Toc26660 6 HYPERLINK l _Toc20770 1.5.88鋼筋籠籠出場報報驗 PAGEREF _Toc20770 7 HYPERLINK l _Toc15386 1.5.99鋼筋籠籠運輸與與現(xiàn)場堆堆放 PAGEREF _Toc15386 7 HYPERLINK l _Toc16139 1.5.110鋼筋筋籠下沉沉與連接接 PAGEREF

5、_Toc16139 7 HYPERLINK l _Toc2457 1.5.111聲測測管制造造和安裝裝 PAGEREF _Toc2457 8 HYPERLINK l _Toc4866 1.6材料料要求 PAGEREF _Toc4866 88 HYPERLINK l _Toc20991 1.7設(shè)備備機具配配置 PAGEREF _Toc20991 9 HYPERLINK l _Toc16 1.8質(zhì)量量控制及及檢驗 PAGEREF _Toc16 99 HYPERLINK l _Toc32430 1.8.11質(zhì)量控控制 PAGEREF _Toc32430 9 HYPERLINK l _Toc19084

6、 1.8.22質(zhì)量檢檢驗 PAGEREF _Toc19084 100 HYPERLINK l _Toc10556 鉆孔灌注樁樁沖擊鉆鉆機成孔孔作業(yè)指指導(dǎo)書 PAGEREF _Toc10556 115 HYPERLINK l _Toc24080 鉆孔灌注樁樁水下混混凝土灌灌注作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書 PAGEREF _Toc24080 24 HYPERLINK l _Toc24332 第二章雙柱柱墩施工工作業(yè)技技術(shù)交底底 PAGEREF _Toc24332 34 HYPERLINK l _Toc25000 2.1目的的 PAGEREF _Toc25000 34 HYPERLINK l _Toc24984

7、2.2 編編制依據(jù)據(jù) PAGEREF _Toc24984 34 HYPERLINK l _Toc25837 2.3適用用范圍 PAGEREF _Toc25837 334 HYPERLINK l _Toc16945 2.4 施工程程序及工工藝流程程 PAGEREF _Toc16945 35 HYPERLINK l _Toc25230 2.4.11墩柱鋼鋼筋的制制作與安安裝 PAGEREF _Toc25230 355 HYPERLINK l _Toc20270 2.4.22模板的的拼裝 PAGEREF _Toc20270 336 HYPERLINK l _Toc32148 2.4.33墩柱混混凝土

8、施施工 PAGEREF _Toc32148 366 HYPERLINK l _Toc15680 第三章系梁梁施工作作業(yè)技術(shù)術(shù)交底 PAGEREF _Toc15680 338 HYPERLINK l _Toc26259 3.1 目目的 PAGEREF _Toc26259 388 HYPERLINK l _Toc5828 3.2編制制依據(jù) PAGEREF _Toc5828 338 HYPERLINK l _Toc4646 3.3適用用范圍 PAGEREF _Toc4646 338 HYPERLINK l _Toc2772 3.4 施施工方法法 PAGEREF _Toc2772 38 HYPERLI

9、NK l _Toc29755 3.4.11 施工工準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc29755 338 HYPERLINK l _Toc16861 3.4.22 施工工放樣 PAGEREF _Toc16861 339 HYPERLINK l _Toc28390 3.4.33 地系系梁施工工方案 PAGEREF _Toc28390 339 HYPERLINK l _Toc19377 3.4.44 墩系系梁施工工方案 PAGEREF _Toc19377 440 HYPERLINK l _Toc22668 3.5質(zhì)量量控制及及檢驗 PAGEREF _Toc22668 444 HYPERLINK l _T

10、oc7033 3.5.11質(zhì)量控制制 PAGEREF _Toc7033 44 HYPERLINK l _Toc23717 第四章蓋梁梁施工作作業(yè)技術(shù)術(shù)交底 PAGEREF _Toc23717 446 HYPERLINK l _Toc26615 4.1目的的 PAGEREF _Toc26615 46 HYPERLINK l _Toc21360 4.2編制制依據(jù) PAGEREF _Toc21360 446 HYPERLINK l _Toc15082 4.3適用用范圍 PAGEREF _Toc15082 446 HYPERLINK l _Toc20545 4.4 施工程程序及工工藝流程程 PAGER

11、EF _Toc20545 47 HYPERLINK l _Toc4252 4.4.11施工前前準(zhǔn)備工工作 PAGEREF _Toc4252 477 HYPERLINK l _Toc25434 4.4.22鋼筋加加工和安安裝 PAGEREF _Toc25434 488 HYPERLINK l _Toc12515 4.4.33模板安安裝 PAGEREF _Toc12515 499 HYPERLINK l _Toc13164 4.4.44砼澆注注和養(yǎng)護護 PAGEREF _Toc13164 50 HYPERLINK l _Toc29976 4.5 混混凝土質(zhì)質(zhì)量保證證措施及及質(zhì)量通通病預(yù)防防措施 P

12、AGEREF _Toc29976 551 HYPERLINK l _Toc29740 4.5.11混凝土土工程質(zhì)質(zhì)量保證證措施 PAGEREF _Toc29740 551 HYPERLINK l _Toc2770 4.5.22保證混混凝土外外觀質(zhì)量量措施 PAGEREF _Toc2770 551 HYPERLINK l _Toc10926 4.5.33 混凝凝土表面面質(zhì)量通通病的防防治措施施 PAGEREF _Toc10926 52 HYPERLINK l _Toc354 第五章涵洞洞施工作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書 PAGEREF _Toc354 533 HYPERLINK l _Toc30041 5.1

13、 目目的 PAGEREF _Toc30041 533 HYPERLINK l _Toc8303 5.2編制制依據(jù) PAGEREF _Toc8303 553 HYPERLINK l _Toc31917 5.3適用用范圍 PAGEREF _Toc31917 553 HYPERLINK l _Toc14364 5.4 施施工程序序及工藝藝流程 PAGEREF _Toc14364 553 HYPERLINK l _Toc6982 5.4.11鋼筋混混凝土箱箱涵施工工程序及及工藝流流程 PAGEREF _Toc6982 533 HYPERLINK l _Toc24469 5.4.22蓋板涵涵工藝流流程

14、PAGEREF _Toc24469 555 HYPERLINK l _Toc32429 5.5 施工要要求 PAGEREF _Toc32429 555 HYPERLINK l _Toc32010 5.5.11施工準(zhǔn)準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc32010 555 HYPERLINK l _Toc20471 5.5.22施工測測量 PAGEREF _Toc20471 566 HYPERLINK l _Toc2642 5.5.33基礎(chǔ)開開挖 PAGEREF _Toc2642 566 HYPERLINK l _Toc10835 5.5.44基底處處理 PAGEREF _Toc10835 577 HY

15、PERLINK l _Toc25545 5.5.55涵洞墻墻身及頂頂板施工工 PAGEREF _Toc25545 57 HYPERLINK l _Toc5863 5.6 施施工注意意事項 PAGEREF _Toc5863 661 HYPERLINK l _Toc6970 5.7施工工質(zhì)量控控制要點點 PAGEREF _Toc6970 62第一章鉆孔孔灌注樁樁鋼筋籠籠制作及及安裝作作業(yè)技術(shù)術(shù)交底1.1適用用范圍適用于*到*高速速公路*合同段段公路工工程橋梁梁鉆孔灌灌注樁鋼鋼筋籠加加工及安安裝施工工。1.2作業(yè)業(yè)準(zhǔn)備1.2.11內(nèi)業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)備備施工圖已到到位，經(jīng)經(jīng)過審核核已澄清清有關(guān)技技術(shù)問題題，

16、技術(shù)術(shù)人員已已經(jīng)認(rèn)真真熟悉施施工圖紙紙、規(guī)范范及技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。人人員經(jīng)培培訓(xùn)合格格后進場場，特種種工持證證上崗。根根據(jù)設(shè)計計圖紙及及規(guī)范做做好鋼筋筋籠技術(shù)術(shù)交底或或鋼筋下下料單。安全防護用用品：絕絕緣鞋、絕絕緣手套套和防護護面罩或或深色防防護眼罩罩等已發(fā)發(fā)放給操操作人員員，操作作人員熟熟知使用用方法。1.2.22外業(yè)技技術(shù)準(zhǔn)備備鋼筋已到達達現(xiàn)場，其其品種、級級別和規(guī)規(guī)格符合合設(shè)計要要求，并并附有產(chǎn)產(chǎn)品合格格證、附附件清單單和有關(guān)關(guān)材質(zhì)報報告單或或檢查報報告，現(xiàn)現(xiàn)場質(zhì)檢檢員已按按要求進進行外觀觀檢查，并并按600t為驗驗收批進進行力學(xué)學(xué)性能抽抽驗。熱軋圓盤條條、熱軋軋光圓鋼鋼筋、熱熱軋帶肋肋鋼筋和

17、和余熱處處理鋼筋筋的檢驗驗應(yīng)符合合規(guī)定；正式焊焊接前進進行可焊焊性試驗驗和焊接接參數(shù)試試驗，取取得相應(yīng)應(yīng)的焊接接參數(shù)；按材料料表或技技術(shù)交底底書進行行配料；修建鋼鋼筋加工工棚，對對場地進進行硬化化，修整整完善排排水系統(tǒng)統(tǒng)，規(guī)劃劃場地。1.3技術(shù)術(shù)要求(1)所使使用的機機械及設(shè)設(shè)備具有有合格的的出廠證證明及使使用期限限。(2)在大大面積進進行鋼筋筋籠加工工及安裝裝前進行行施工工工藝試驗驗，確定定工藝參參數(shù)。(3)鋼筋筋籠的直直徑、鋼鋼筋間距距、垂直直度等應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求求。1.4施工工程序與與工藝流流程1.4.11施工程程序主要施工程程序為：原材料料報驗可焊性性試驗焊接參參數(shù)試驗驗設(shè)備

18、備檢查施工準(zhǔn)準(zhǔn)備臺臺具模具具制作鋼筋籠籠分節(jié)加加工聲聲測管制制安鋼鋼筋籠底底節(jié)吊放放第二二節(jié)吊放放校正正、焊接接循環(huán)環(huán)施工最后節(jié)節(jié)定位。1.4.22工藝流流程圖4.2 鉆孔孔樁鋼筋筋籠制作作安裝工工藝流程程圖1.5施工工要求1.5.11鋼筋儲儲存(1)鋼筋筋的外觀觀檢驗合合格后，應(yīng)應(yīng)按鋼筋筋品種、等等級、牌牌號、規(guī)規(guī)格及生生產(chǎn)廠家家分類堆堆放，不不得混雜雜，且應(yīng)應(yīng)設(shè)立識識別標(biāo)志志。(2)鋼筋筋在儲存存過程中中應(yīng)避免免銹蝕和和污染，宜宜在庫內(nèi)內(nèi)或棚內(nèi)內(nèi)存放，露露天堆置置時，應(yīng)應(yīng)架空存存放，離離地面不不宜小于于3000mm，應(yīng)應(yīng)加以遮遮蓋。(3)檢驗驗合格的的判定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：如如有一個個試樣一一項指標(biāo)

19、標(biāo)試驗不不合格，則則應(yīng)另取取雙倍數(shù)數(shù)量的試試樣進行行復(fù)驗，如如仍有一一個試樣樣不合格格，則該該批鋼筋筋判為不不合格。1.5.22鋼筋的的除銹鋼鋼筋的除除銹1.5.22.1加加工方法法鋼筋均應(yīng)清清除油污污和錘打打能剝落落的浮皮皮、鐵銹銹。大量量除銹，可可通過鋼鋼筋冷拉拉或鋼筋筋調(diào)直機機調(diào)直過過程中完完成；少少量的鋼鋼筋除銹銹，可采采用電動動除銹機機或噴砂砂方法除除銹，鋼鋼筋局部部除銹可可采取人人工用鋼鋼絲刷或或砂輪等等方法進進行。1.5.22.2注注意事項項及質(zhì)量量要求如除銹后鋼鋼筋表面面有嚴(yán)重重的麻坑坑、斑點點等，已已傷蝕截截面時，應(yīng)應(yīng)降級使使用或剔剔除不用用，帶有有蜂窩狀狀銹跡鋼鋼筋，不不得

20、使用用。1.5.33鋼筋配配料整形形(1)配料料單編制制：鋼筋筋加工前前，依據(jù)據(jù)圖紙進進行鋼筋筋放樣并并編制鋼鋼筋配料料單，配配料單應(yīng)應(yīng)結(jié)合鋼鋼筋來料料長度和和所需長長度進行行編制，以以使鋼筋筋接頭最最少和節(jié)節(jié)約鋼筋筋；鋼筋筋的下料料長度應(yīng)應(yīng)考慮鋼鋼筋彎曲曲時的彎彎曲伸長長量，在在允許誤誤差范圍圍內(nèi)尺寸寸宜小不不宜大，以以保證護護層厚度度及施工工方便。(2)鋼筋筋調(diào)直：鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無局部彎彎折，對對彎曲的的鋼筋應(yīng)應(yīng)調(diào)直后后使用。調(diào)調(diào)直可采采用冷拉拉或調(diào)直直機調(diào)直直，冷拉拉法多用用于較細(xì)細(xì)鋼筋的的調(diào)直，調(diào)調(diào)直機多多用于較較粗鋼筋筋的調(diào)直直，采用用冷拉法法調(diào)直時時應(yīng)勻速速慢拉，HHPB3300

21、鋼鋼筋冷拉拉率應(yīng)2%，HHRB4400牌牌號鋼筋筋冷拉率率應(yīng)11%。用用調(diào)直機機調(diào)直鋼鋼筋時，表表面?zhèn)酆鄄粦?yīng)使使截面面面積減少少5%以以上。調(diào)調(diào)直后的的鋼筋應(yīng)應(yīng)平直、無無局部曲曲折，冷冷拔低碳碳鋼筋表表面不得得有明顯顯擦傷。應(yīng)應(yīng)當(dāng)注意意：冷拔低碳鋼鋼絲經(jīng)調(diào)調(diào)直機調(diào)調(diào)直后，其其抗拉強強度一般般要降低低10%-155%，使使用前要要加強檢檢查，按按調(diào)直后后的抗拉拉強度選選用。1.5.44鋼筋下下料(1)下料料前認(rèn)真真核對鋼鋼筋規(guī)格格、級別別及加工工數(shù)量，無無誤后按按配料單單下料。(2)鋼筋筋彎曲成成型前，應(yīng)應(yīng)根據(jù)配配料表要要求長度度分別截截斷，通通常宜用用鋼筋切切斷機進進行。在在缺乏設(shè)設(shè)備時，可

22、可用斷絲絲鉗（剪剪斷鋼絲絲）、手手動液壓壓切斷（切切斷不大大于166mm鋼鋼筋），對對400mm以以上鋼筋筋，可用用氧乙炔炔焰割斷斷。在鋼筋切斷斷前，先先在鋼筋筋上用粉粉筆按配配料單標(biāo)標(biāo)注下料料長度將將切斷位位置做明明顯標(biāo)記記，切斷斷時，切切斷標(biāo)記記對準(zhǔn)刀刀刃將鋼鋼筋放入入切割槽槽將其切切斷。(3)應(yīng)將將同規(guī)格格鋼筋根根據(jù)不同同長短搭搭配、統(tǒng)統(tǒng)籌排料料；一般般先斷長長料，后后斷短料料，以減減少短頭頭和損耗耗。避免免用短尺尺量長料料，防止止產(chǎn)生累累計誤差差，應(yīng)在在工作臺臺上標(biāo)出出尺寸、刻刻度，并并設(shè)置控控制斷料料尺寸用用的擋板板。切斷斷過程中中如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)劈裂、縮縮頭或嚴(yán)嚴(yán)重的彎彎頭等，必必須切除除

23、。切斷斷后鋼筋筋斷口不不得有馬馬蹄形或或起彎等等現(xiàn)象，鋼鋼筋長度度偏差不不應(yīng)小于于100mm。(4)鋼筋筋半成品品宜在加加工棚內(nèi)內(nèi)集中加加工。1.5.55鋼筋的的彎曲成成型1.5.55.1加加工方法法鋼筋的彎曲曲成型多多用彎曲曲機進行行，在缺缺乏設(shè)備備或少量量鋼筋加加工時，可可用手工工彎曲成成型，系系在成型型臺上用用手搖扳扳子每次次彎4-8根88mm以以下鋼筋筋，或用用扳柱鐵鐵扳和扳扳子，可可彎332mmm以下鋼鋼筋，當(dāng)當(dāng)彎直徑徑288mm以以下鋼筋筋時，可可用兩個個扳柱加加不同厚厚度鋼套套，鋼筋筋扳子口口直徑應(yīng)應(yīng)比鋼筋筋直徑大大2mmm。曲線線鋼筋成成型，可可在原鋼鋼筋彎曲曲機的工工作中央央

24、，放置置一個十十字架和和鋼套，另另在工作作盤四個個孔內(nèi)插插上短軸軸和成型型鋼套與與中央鋼鋼套相切切，鋼套套尺寸根根據(jù)鋼筋筋曲線形形狀選用用，成型型時鋼套套起頂彎彎作用，十十字架則則協(xié)助推推進。螺螺旋形鋼鋼筋成型型，小直直徑可用用手搖滾滾筒成；較粗（16 - 330mmm）鋼筋筋，可在在鋼筋彎彎曲機的的工作盤盤上安設(shè)設(shè)一個加加工圓盤盤，盤外外直徑相相當(dāng)于需需加工螺螺旋筋（或或圓箍筋筋）的內(nèi)內(nèi)徑，插插孔相當(dāng)當(dāng)于彎曲曲機扳柱柱間距，使使用時將將鋼筋一一頭固定定，即可可按一般般鋼筋彎彎曲加工工方法彎彎成所需需的螺旋旋形鋼筋筋。鋼筋的彎制制和末端端彎鉤均均應(yīng)符合合設(shè)計要要求。設(shè)設(shè)計未作作具體規(guī)規(guī)定時，應(yīng)

25、應(yīng)符合下下圖的規(guī)規(guī)定。鋼筋彎制和和末端彎彎鉤圖箍筋的末端端應(yīng)做彎彎鉤，當(dāng)當(dāng)彎鉤的的形式為為1800。，彎彎曲直徑徑應(yīng)大于于受力鋼鋼筋直徑徑且不小小于箍筋筋直徑的的2.55倍；彎彎鉤平直直部分的的長度，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的110倍。1.5.55.2注注意事項項及質(zhì)量量要求鋼筋彎曲時時應(yīng)將各各彎曲點點位置劃劃出，劃劃線尺寸寸應(yīng)根據(jù)據(jù)不同彎彎曲角度度和鋼筋筋直徑扣扣除鋼筋筋彎曲調(diào)調(diào)整值。劃劃線應(yīng)在在工作臺臺上進行行，如無無劃線臺臺而直接接以尺度度量劃線線時，應(yīng)應(yīng)使用長長度適當(dāng)當(dāng)?shù)哪境叱?，不宜宜用短尺尺（木折折尺）接接量，以以防發(fā)生生差錯。第第一根鋼鋼筋彎曲曲成型后后，應(yīng)與與配料表表進行復(fù)復(fù)核，符

26、符合要求求后再成成批加工工。成型型后的鋼鋼筋要求求形狀正正確，平平面上無無凹曲，彎彎點處無無裂縫。其其尺寸允允許偏差差為：全全長110mmm，彎起起鋼筋起起彎點位位移200mm，彎彎起鋼筋筋的起彎彎高度5mmm，箍筋筋邊長5mmm。1.5.66鋼筋的的連接接接頭(1)焊工工必須經(jīng)經(jīng)考試合合格后持持證上崗崗。鋼筋筋焊接前前，必須須根據(jù)施施工條件件進行試試焊，確確定工藝藝參數(shù)，試試樣數(shù)量量應(yīng)與檢檢查驗收收每批抽抽樣數(shù)量量要求相相同。施施工時，操操作人員員嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行工藝藝參數(shù)，施施工員、質(zhì)質(zhì)量員對對焊機參參數(shù)、接接頭質(zhì)量量隨機抽抽樣，確確保焊接接過程監(jiān)監(jiān)控到位位，焊接接接頭檢檢測由監(jiān)監(jiān)理工程程師見證

27、證抽樣送送檢。(2)鋼筋筋電弧焊焊所用焊焊條牌號號應(yīng)符合合設(shè)計要要求，其其性能應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)現(xiàn)行國家家標(biāo)準(zhǔn)碳碳鋼焊條條(GGB/TT51117-119955)或低低合金鋼鋼焊條(GB/T51118-19995)的的規(guī)定。(3)主筋筋焊接接接頭的設(shè)設(shè)置要避避開彎曲曲處，距距彎曲點點的距離離不得小小于l00d（dd為鋼筋筋直徑），同同一根鋼鋼筋要盡盡量少設(shè)設(shè)接頭，同同一截面面內(nèi)，同同一根鋼鋼筋上不不得超過過一個接接頭（同同一截面面指兩焊焊接按頭頭在355d范圍圍且不小小于5000mmm以內(nèi)，或或兩搭接接接頭在在1.33倍搭接接長度范范圍且不不小于5500mmm以內(nèi)內(nèi)）。1.5.77鋼筋籠籠加工成成型(

28、1)鋼筋筋籠采用用加強筋筋成型法法。制作作時，按按設(shè)計圖圖紙尺寸寸做好加加強筋圈圈并標(biāo)出出主筋的的位置，為為保證鋼鋼筋籠的的剛度和和穩(wěn)定性性，可在在加強筋筋內(nèi)側(cè)安安裝十字字內(nèi)撐。焊焊接時，使使加強筋筋上任何何一主筋筋的標(biāo)記記對準(zhǔn)主主筋中部部的加強強筋標(biāo)記記，扶正正加強筋筋，并校校正加強強筋與主主筋的垂垂直度，然然后點焊焊；當(dāng)一一根主筋筋焊好全全部的加加強筋后后，在骨骨架兩端端各設(shè)一一人轉(zhuǎn)動動骨架，將將其余主主筋逐根根照上法法焊好，再再將骨架架擱于支支架上，按按設(shè)計間間距布置置好箍筋筋并點焊焊牢固，然然后焊接接定位筋筋，最后后安裝和和固定聲聲測管。(2)鋼筋筋籠在加加工場地地分節(jié)制制作，根根據(jù)鋼

29、筋筋長度及及設(shè)計圖圖紙確定定每節(jié)長長度，加加工必須須按照鋼鋼筋配料料單或技技術(shù)交底底書進行行，嚴(yán)禁禁隨意、私私自更改改制作方方式。下下料前，必必須先進進行拉直直，然后后對號加加工下料料，并分分類標(biāo)識識排放。1.5.88鋼筋籠籠出場報報驗成型后的鋼鋼筋籠自自檢合格格后報監(jiān)監(jiān)理驗收收，驗收收合格后后掛牌置置于專用用場地處處存放，妥妥善保護護。1.5.99鋼筋籠籠運輸與與現(xiàn)場堆堆放鋼筋籠在搬搬運和吊吊裝時，需需做好保保護措施施避免鋼鋼筋籠變變形。吊吊裝采用用吊車，吊吊點設(shè)22個，在在吊裝過過程中要要輕吊輕輕放。運運輸采用用平板車車運輸至至工點，用用吊機將將鋼筋籠籠吊裝入入孔。鋼鋼筋籠吊吊裝入孔孔要將

30、鋼鋼筋骨架架中心與與樁孔對對中后插插入孔內(nèi)內(nèi)，下放放過程中中要保證證鋼筋籠籠垂直。1.5.110鋼筋筋籠下沉沉與連接接(1)沉放放時要采采用逐段段吊裝逐逐段沉放放的方法法，已插插入的鋼鋼筋籠，利利用鋼管管或型鋼鋼通過其其架立筋筋將該段段承托臨臨時固定定。上段段鋼筋籠籠由吊車車臨時吊吊住呈懸懸吊狀態(tài)態(tài)，上下下兩段對對中使其其成為一一條直線線后，找找正主筋筋位置并并利用吊吊墜由前前后左右右控制垂垂直度，調(diào)調(diào)整完成成后進行行臨時焊焊接，經(jīng)經(jīng)檢查和和中心在在一直線線上，各各項合格格后，再再全面進進行焊接接。兩節(jié)節(jié)之間采采用單面面搭接焊焊，焊縫縫長度為為10dd。焊接接時間應(yīng)應(yīng)不超過過2h，必必要時，采

31、采用多人人對稱同同時進行行焊接。電電焊工要要持證上上崗，嚴(yán)嚴(yán)禁漏焊焊。(2)兩節(jié)節(jié)鋼筋籠籠連接時時，500%的鋼鋼筋接頭頭需錯開開，錯開開長度不不小于335d，并并不小于于50ccm。連連接時，上上下兩節(jié)節(jié)的鋼筋筋籠主筋筋軸心必必須對齊齊。連接接完成后后，按要要求補焊焊箍筋使使其形成成整體。上上下節(jié)對對接完成成后，拔拔掉承托托用的鋼鋼管或型型鋼，繼繼續(xù)沉放放鋼筋籠籠，為避避免鋼筋筋籠碰撞撞孔壁，要要緩慢沉沉放，并并將吊索索置于鋼鋼筋籠軸軸線上，不不使其搖搖晃。(3)鋼筋筋籠入孔孔吊環(huán)必必須保證證4根，要要根據(jù)控控制平臺臺標(biāo)高位位置，準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算并確定定長度及及焊接位位置，確確保鋼筋筋籠位置置標(biāo)

32、高準(zhǔn)準(zhǔn)確。吊吊環(huán)鋼筋筋的搭接接長度及及焊縫采采用標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)焊縫。固固定鋼筋筋籠的橫橫擔(dān)（鋼鋼管或其其他型鋼鋼）要有有足夠的的強度及及剛度，橫橫擔(dān)支點點要平，卡卡環(huán)要牢牢。杜絕絕鋼筋吊吊環(huán)高程程偏差、橫橫擔(dān)支點點不平及及卡環(huán)不不牢造成成鋼筋籠籠整體傾傾斜及上上浮的現(xiàn)現(xiàn)象。鋼鋼筋籠安安放要對對準(zhǔn)孔位位，其頂頂面標(biāo)高高和平面面位置的的誤差均均不得大大于100mm，就就位后要要牢固定定位，以以免在灌灌注混凝凝土過程程中發(fā)生生掉籠或或浮籠現(xiàn)現(xiàn)象。1.5.111聲測測管制造造和安裝裝(1)聲測測管采用用鋼管，內(nèi)內(nèi)孔徑為為60mmm、壁壁厚為33mm。直直徑大于于1.55m其數(shù)數(shù)量及布布置按設(shè)設(shè)計要求求均勻設(shè)設(shè)

33、置4根根。直徑徑小于等等于1.5米 (2)聲聲測管在在鋼筋籠籠制造場場預(yù)先安安裝在已已成型的的鋼筋籠籠上，聲聲測管要要下端封封閉，上上端加蓋蓋，管內(nèi)內(nèi)無異物物；聲測測管采用用綁扎方方式與鋼鋼筋籠連連接牢固固（不得得焊接）；聲測管管連接要要積極采采取外加加套筒焊焊接方式式進行，預(yù)預(yù)防連接接處斷裂裂或堵管管現(xiàn)象；連接處處要光滑滑過渡，不不漏水；管口要要高出樁樁頂1000mmm以上，且且各聲測測管管口口高度要要一致，成成型后的的聲測管管要垂直直、相互互平行，防防止堵塞塞現(xiàn)象。1.6材料料要求(1)鋼筋筋進場時時，應(yīng)附附有出廠廠質(zhì)量證證明書或或出廠檢檢驗報告告單，應(yīng)應(yīng)進行外外觀檢查查，并將將外觀檢檢查

34、不合合格的鋼鋼筋及時時剔除。(2)核對對每捆或或每盤鋼鋼筋上的的標(biāo)志是是否與出出廠質(zhì)量量證明書書的型號號、批號號（爐號號）相同同，規(guī)格格及型號號是否符符合設(shè)計計要求。1.7設(shè)備備機具配配置主要施工機機具設(shè)備備有對焊焊機及配配套的對對焊平臺臺、調(diào)直直機、除除銹機或或鋼絲刷刷、鋼筋筋切割機機、鋼筋筋彎曲機機、電焊焊手套、絕絕緣鞋、防防護深色色眼鏡，其其數(shù)量配配備根據(jù)據(jù)加工廠廠大小確確定。1.8質(zhì)量量控制及及檢驗1.8.11質(zhì)量控控制(1)鋼筋筋原材料料質(zhì)量：鋼筋進進場后必必須按照照規(guī)定的的頻次檢檢驗合格格后方可可使用，不不合格材材料禁止止使用。(2)鋼筋筋接頭質(zhì)質(zhì)量：鋼鋼筋焊接接質(zhì)量頻頻次檢驗驗合

35、格，鋼鋼筋焊接接接頭符符合規(guī)范范及設(shè)計計的規(guī)定定。(3)鋼筋筋籠主筋筋間距：嚴(yán)格控控制主筋筋間距，間間距偏差差控制在在0.5d以以內(nèi)。(4)鋼筋筋籠保護護層厚度度：按照照施工圖圖的要求求均勻布布置定位位鋼筋，確確保樁體體保護層層符合設(shè)設(shè)計要求求。(5)鋼筋筋籠標(biāo)高高和平面面定位：鋼筋籠籠安裝定定位時，根根據(jù)護筒筒標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確計算算吊筋長長度，并并根據(jù)護護筒埋設(shè)設(shè)時的偏偏差合理理調(diào)整鋼鋼筋籠位位置。(6)遇有有聲測管管安裝時時，鋼筋筋骨架必必須有足足夠的剛剛度保證證聲測管管不變形形，且連連接應(yīng)牢牢固可靠靠，防止止脫扣。(7)鋼筋筋存放現(xiàn)現(xiàn)場時，要要用等高高度方木木墊高，確確保鋼筋筋順直不不變形。遇

36、遇有灰塵塵污染或或雨水時時必須覆覆蓋。(8)鋼筋筋籠吊裝裝及運輸輸過程中中要輕拿拿輕放，防防止鋼筋筋籠變形形。(9)鋼筋筋籠運輸輸過程中中，防止止混凝土土保護層層掉落。1.8.22質(zhì)量檢檢驗1.8.22.1 主控項項目（1）原材材料 鋼筋進進場時，必必須對其其質(zhì)量指指標(biāo)進行行全面檢檢查并按按批抽取取試件做做屈服強強度、抗抗拉強度度、伸長長率和冷冷彎試驗驗，其質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合現(xiàn)行行國家標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋光圓圓鋼筋( GBB130013)、鋼鋼筋混凝凝土用熱熱軋帶肋肋鋼筋(GB114999)和低低碳鋼熱熱軋圓盤盤條(GB/T7001)等等的規(guī)定定和設(shè)計計要求。環(huán)氧涂層層鋼筋的的涂層檢檢驗應(yīng)

37、符符合規(guī)定定要求。鋼筋保護護層墊塊塊材質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計要求求。當(dāng)設(shè)設(shè)計無具具體要求求時，墊墊塊的抗抗壓強度度不應(yīng)低低于結(jié)構(gòu)構(gòu)本體混混凝土的的設(shè)計強強度。 (2)鋼鋼筋加工工鋼筋的加工工應(yīng)符合合設(shè)計要要求。當(dāng)當(dāng)設(shè)計未未提出要要求時，應(yīng)應(yīng)符合下下列規(guī)定定：受拉熱軋光光圓鋼筋筋的末端端應(yīng)做1180。彎彎鉤，其其彎曲直直徑d不不得小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍，鉤端端應(yīng)留有有不小于于鋼筋直直徑3倍倍的直線線段。受拉熱軋光光圓和帶帶肋鋼筋筋的末端端，當(dāng)設(shè)設(shè)計要求求采用直直角形彎彎鉤時，其其彎曲直直徑d不不得小于于鋼筋直直徑的55倍，鉤鉤端應(yīng)留留有不小小于鋼筋筋直徑110倍的的直線段段 彎起鋼筋應(yīng)應(yīng)彎成平

38、平滑的曲曲線，其其彎曲半半徑不得得小于鋼鋼筋直徑徑的200倍。箍筋末端應(yīng)應(yīng)做彎鉤鉤，彎鉤鉤的形狀狀應(yīng)符合合設(shè)計規(guī)規(guī)定。彎彎鉤的彎彎曲直徑徑應(yīng)大于于被箍受受力主筋筋直徑，且且HPBB2355鋼筋應(yīng)應(yīng)不小于于鋼筋直直徑的22.5倍倍，HRRB3335級鋼鋼筋應(yīng)不不小于箍箍筋直徑徑的4倍倍。彎鉤鉤平直部部分的長長度，一一般結(jié)構(gòu)構(gòu)不應(yīng)小小于箍筋筋直徑的的5倍；有抗震震要求的的結(jié)構(gòu)，不不應(yīng)小于于箍筋直直徑的110倍（3）鋼筋筋連接縱向受力力鋼筋的的連接方方式必須須符合設(shè)設(shè)計要求求。鋼筋接頭頭的技術(shù)術(shù)要求和和外觀質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相關(guān)關(guān)檢驗標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)規(guī)定。鋼鋼筋焊接接接頭應(yīng)應(yīng)按批抽抽取試件件做力學(xué)學(xué)性能檢檢驗

39、，其其質(zhì)量必必須符合合現(xiàn)行行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鋼筋筋焊接及及驗收規(guī)規(guī)程(JGJJ18)的規(guī)定定和設(shè)計計要求。承承受靜力力荷載為為主的直直徑為228-332mmm帶肋鋼鋼筋采用用直螺紋紋筒連接接接頭時時，應(yīng)按按批抽取取試件做做力學(xué)性性能檢驗驗，其質(zhì)質(zhì)量必須須符合現(xiàn)現(xiàn)行行業(yè)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)帶帶肋鋼筋筋套筒擠擠壓連接接技術(shù)規(guī)規(guī)程(JGJJ1077)的規(guī)規(guī)定和設(shè)設(shè)計要求求。檢驗驗數(shù)量：鋼筋接接頭的外外觀質(zhì)量量，施工工單位、監(jiān)監(jiān)理單位位全部檢檢查。焊焊接接頭頭的力學(xué)學(xué)性能檢檢驗以同同級別、同同規(guī)格、同同接頭形形式和同同一焊工工完成的的每2000個接接頭為一一批，不不足2000個也也按一批批計。直直螺紋套套筒連接接接頭的的

40、力學(xué)性性能檢驗驗以同等等級、同同規(guī)格和和同接頭頭形式的的每5000個接接頭為一一批，不不足5000個也也按一批批計。施施工單位位每批抽抽檢一次次；監(jiān)理理單位覓覓證取樣樣檢測次次數(shù)為施施工單位位抽檢次次數(shù)的220%，但但至少一一次。直螺紋套套筒連接接加工工工藝的要要求（1）、鋼鋼筋下料料、切頭頭： 為保證鋼鋼筋切頭頭端部平平整，鋼鋼筋下料料必須采采用砂輪輪切割機機。成料料兩端和和起量點點端頭必必須用砂砂輪切割割機切掉掉約0.5110mmm，以確確保端部部平整，這這是保證證鋼筋絲絲頭長度度、直徑徑質(zhì)量的的關(guān)鍵。（2）、鋼鋼筋剝肋肋滾絲： 根根據(jù)鋼筋筋規(guī)格選選用相應(yīng)應(yīng)的剝肋肋輪和滾滾絲輪，將將鋼筋夾

41、夾在設(shè)備備臺鉗上上，固定定好后，開開動電機機，扳動動給進裝裝置，開開始剝肋肋滾壓螺螺紋。待待滾壓到到調(diào)定位位置后，設(shè)設(shè)備自動動停機反反轉(zhuǎn)，退退出鋼筋筋后扳動動給進裝裝置，將將設(shè)備復(fù)復(fù)位，鋼鋼筋絲頭頭加工完完成。（3）、加加工絲頭頭的檢驗驗 11）、加加工絲頭頭的檢驗驗內(nèi)容為為： 、絲頭頭螺紋的的長度； 、螺紋紋大、中中、小徑徑； 、螺紋紋牙形； 22）、所所加工的的鋼筋絲絲頭，要要逐個檢檢測，自自檢合格格的絲頭頭由技術(shù)術(shù)人員以以一個班班加工的的絲頭為為一個檢檢驗批按按10%隨機抽抽樣進行行檢測。 33）、加加工好的的絲頭應(yīng)應(yīng)立即擰擰緊套筒筒或按鋼鋼筋的不不同規(guī)格格堆放，并并套上塑塑料保護護帽，

42、以以防碰壞壞螺紋。 44）、鋼鋼筋連接接前，在在施工現(xiàn)現(xiàn)場滾絲絲，按每每種規(guī)格格鋼筋的的接頭試試件數(shù)量量不少與與3根，由由試驗員員送試驗驗室做靜靜力單向向拉伸試試驗并出出具試驗驗報告。當(dāng)當(dāng)鋼筋連連接頭達達到JGGJ1007-220166要求時時，即為為合格接接頭，便便可進行行鋼筋連連接施工工。 55）、檢檢驗出不不合格的的絲頭應(yīng)應(yīng)切除后后重新制制作。（4）、接接頭連接接 11）、套套筒材料料宜使用用優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼或合合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼，應(yīng)應(yīng)有供貨貨單位保保證書，連連接套規(guī)規(guī)格與鋼鋼筋規(guī)格格必須一一致。 22）、連連接之前前應(yīng)檢查查鋼筋螺螺紋是否否完好無無損，鋼鋼筋螺紋紋絲頭上上如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)雜物或或銹

43、蝕，可可用鋼絲絲刷清除除。 3）、鋼鋼筋旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)擰合：按規(guī)格格取相應(yīng)應(yīng)的螺紋紋套筒，套套在鋼筋筋端頭，用用管鉗順順時針旋旋轉(zhuǎn)螺紋紋套筒到到定位，然然后取另另一根帶帶螺紋的的鋼筋對對準(zhǔn)螺紋紋套筒，用用管鉗順順時針旋旋動鋼筋筋擰緊為為止。 44）、螺螺紋套筒筒旋轉(zhuǎn)擰擰合：適適用于鋼鋼筋不能能旋轉(zhuǎn)的的相互連連接。把把待連接接的2根根鋼筋的的端頭分分別制成成右旋螺螺紋和左左旋螺紋紋，同樣樣將連接接用螺紋紋套筒內(nèi)內(nèi)部一半半加工為為右旋內(nèi)內(nèi)螺紋，另另一半加加工成左左旋內(nèi)螺螺紋。安安裝時把把有右旋旋螺紋的的套筒端端對準(zhǔn)有有右旋外外螺紋的的鋼筋端端頭，并并旋進112絲絲，然后后，把有有左旋外外螺紋的的鋼筋對對準(zhǔn)

44、套筒筒的另一一端。用用管鉗轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動套筒筒到定位位，兩端端鋼筋就就會自然然擰緊。鋼筋端頭螺螺絲尺寸寸（mmm）2、鋼筋焊焊接（1）、材材料要求求 1）、根根據(jù)鋼筋筋級別、直直徑、接接頭型式式和焊接接位置選選擇焊條條及焊接接工藝。 2）、鋼鋼筋焊接接施工之之前，應(yīng)應(yīng)清除鋼鋼筋表面面的銹斑斑、油污污、雜物物等；鋼鋼筋端部部有彎折折、扭曲曲時，應(yīng)應(yīng)予以矯矯直或切切除。 3）、焊焊接所用用材料應(yīng)應(yīng)符合國國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)GB/T51117-19995、GGB/TT51118-119955，焊接接材料應(yīng)應(yīng)結(jié)合焊焊接工藝藝，采用用與母材材相匹配配的焊絲絲、焊劑劑和手工工焊條，且且應(yīng)符合合相應(yīng)的的國標(biāo)要要求；焊焊接材料

45、料必須存存放在干干燥、通通風(fēng)的地地方，禁禁止使用用受潮焊焊條。（2）操作作工藝： 1）焊焊接時，不不得燒傷傷主筋；焊接接接頭區(qū)域域不得有有裂紋；焊接不不得出現(xiàn)現(xiàn)咬邊、氣氣孔、夾夾渣等缺缺陷。 2）焊焊接過程程中應(yīng)及及時清渣渣，焊縫縫表面應(yīng)應(yīng)平整光光滑，焊焊縫余高高應(yīng)平緩緩過渡；焊縫應(yīng)應(yīng)飽滿，不不得有較較大的凹凹陷、焊焊瘤。 3）鋼鋼筋搭接接焊時，宜宜采用雙雙面焊。當(dāng)當(dāng)不能進進行雙面面焊時，可可采用單單面焊。搭搭接長度度應(yīng)符合合要求，單單面焊搭搭接長度度為110d，雙雙面焊搭搭接長度度為55d，dd為鋼筋筋直徑。搭搭接焊接接頭的焊焊縫厚度度不應(yīng)小小于主筋筋直徑的的0.33倍；焊焊縫寬度度不應(yīng)小小

46、于主筋筋直徑的的0.88倍。 4）搭搭接焊時時，焊接接端鋼筋筋應(yīng)預(yù)彎彎，并應(yīng)應(yīng)使兩鋼鋼筋的軸軸線在同同一直線線上。 5）搭搭接焊時時應(yīng)用兩兩點固定定定位焊焊縫，與與搭接端端部的距距離應(yīng)大大于或等等于200mm；焊接時時，應(yīng)在在搭接焊焊形成焊焊縫中引引弧，在在端頭收收弧前應(yīng)應(yīng)填滿弧弧坑，并并應(yīng)使主主焊縫與與定位焊焊縫的始始端和終終端溶合合。 6）對對外觀檢檢查不合合格的焊焊縫接頭頭采取修修整或補補焊措施施。鋼筋焊接鉆孔灌注樁樁沖擊鉆鉆機成孔孔作業(yè)指指導(dǎo)書1適用范圍圍適用于*到*高速速公路*合同段段公路工工程橋梁梁，地質(zhì)質(zhì)為粘性性土、砂砂類土、礫礫石、卵卵石、漂漂石、較較軟巖石石，孔徑徑在8002

47、000cmm之間的的橋梁樁樁基施工工。2作業(yè)準(zhǔn)備備2.1內(nèi)業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備施工前技術(shù)術(shù)人員應(yīng)應(yīng)認(rèn)真學(xué)學(xué)習(xí)實施施性施工工組織設(shè)設(shè)計，閱閱讀、審審核施工工圖紙，熟熟悉規(guī)范范和技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制制定施工工安全質(zhì)質(zhì)量保證證措施和和應(yīng)急預(yù)預(yù)案。根根據(jù)設(shè)計計圖進行行樁位坐坐標(biāo)的計計算，對對地質(zhì)變變化段做做好標(biāo)記記，對施施工人員員進行技技術(shù)交底底，對參參加人員員進行崗崗前技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，考考核合格格后持證證上崗。2.2外業(yè)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)準(zhǔn)備鉆機就位前前，對主主要機具具及配套套設(shè)備進進行檢查查、維修修。收集集施工地地點外部部地理環(huán)環(huán)境和鉆鉆孔作業(yè)業(yè)層中所所涉及的的各種技技術(shù)數(shù)據(jù)據(jù)。已完完成現(xiàn)場場踏勘，對對妨礙施施工或?qū)Π踩?/p>

48、操操作有影影響的既既有架空空管線、地地下電纜纜、給排排水管道道等設(shè)施施，采取取清除、移移位、保保護等措措施妥善善處理。完完成施工工所需電電力線路路架設(shè)，滿滿足鉆機機所需電電力供應(yīng)應(yīng)需求，并并配備適適合備用用的變壓壓器或柴柴油機。進進行樁位位的放樣樣，做好好護樁。挖挖好泥漿漿池，準(zhǔn)準(zhǔn)備充足足的黃泥泥，做好好安全防防護。3技術(shù)要求求(1)施工工前按設(shè)設(shè)計提拱拱的配合合比進行行試驗，確確定施工工配合比比。(2)混凝凝土的拌拌和采用用場地集集中拌和和，砼灌灌車運輸輸至現(xiàn)場場。(3)鉆孔孔樁位偏偏差、垂垂直度、樁樁徑應(yīng)滿滿足公公路工程程質(zhì)量檢檢驗評定定標(biāo)準(zhǔn)的的要求。(4)鉆孔孔和混凝凝土灌注注過程中中,

49、現(xiàn)場場技術(shù)人人員應(yīng)做做好鉆孔孔和灌注注記錄。4施工程序序與工藝藝流程4.1施工工程序施工準(zhǔn)備測量定定位埋埋設(shè)鋼護護筒配配制泥漿漿安裝裝鉆機鉆進終孔清孔4.2工藝藝流程沖擊鉆灌注注樁施工工工藝流流程框圖圖5施工要求求5.1施工工準(zhǔn)備(1)鉆孔孔場地應(yīng)應(yīng)清除雜雜物、換換除軟土土、平整整壓實。場場地位于于淺水、陡陡坡、淤淤泥中時時，可采采用筑島島、或用用枕木或或型鋼等等搭設(shè)工工作平臺臺。(2)當(dāng)位位于深水水時，可可插打臨臨時樁搭搭設(shè)固定定工作平平臺，在在鉆孔平平臺上拼拼裝鋼護護筒導(dǎo)向向架，采采用起吊吊設(shè)備插插打水中中墩鋼護護筒。工工作平臺臺必須堅堅固穩(wěn)定定，能承承受施工工作業(yè)時時所有靜靜、活荷荷載，

50、同同時還應(yīng)應(yīng)考慮施施工設(shè)備備能安全全進、出出場。(3)采用用整套沖沖擊鉆機機設(shè)備，不不應(yīng)使用用雙筒卷卷揚機組組成的簡簡易鉆具具。為防防止沖擊擊振動導(dǎo)導(dǎo)致鄰孔孔孔壁坍坍塌或影影響鄰孔孔已澆灌灌砼強度度,應(yīng)侍侍鄰孔砼砼抗壓強強度達到到2.55MPaa后方可可開鉆。5.2施工工工藝5.2.11測量定定位平整場地后后, 根根據(jù)設(shè)計計樁位，準(zhǔn)準(zhǔn)確定出出鉆孔中中心位置置。并做做好十字字型護樁樁，以備備鉆孔及及鋼筋籠籠定位時時對樁位位進行檢檢驗。5.2.22埋設(shè)鋼鋼護筒（1）水中中墩鋼護護筒在鉆孔平平臺上拼拼裝鋼護護筒導(dǎo)向向架，測測量放線線定樁位位對接接鋼護筒筒整體體起吊鋼鋼護筒入入水調(diào)調(diào)整護筒筒傾斜度度及

51、位置置緩慢入入床至穩(wěn)穩(wěn)定安安裝震動動打樁錘錘振動下下沉安安裝鉆機機開始水水上鉆孔孔樁施工工在鋼護筒筒振動下下沉過程程中要精精確定位位、跟蹤蹤監(jiān)測、調(diào)調(diào)整，滿滿足規(guī)范范要求，保保證鉆孔孔樁施工工順利進進行。鋼鋼護筒采采用厚度度為412mmm的AA3鋼板板卷制，護護筒內(nèi)徑徑應(yīng)比樁樁直徑大大40ccm。鋼鋼護筒在在車間分分節(jié)制造造，在平平臺對接接后整體體下沉，下下沉中隨隨時用木木楔在導(dǎo)導(dǎo)向架與與護筒之之間調(diào)整整偏差，護護筒底口口要求到到達卵石石層頂面面。護筒筒頂口宜宜高出施施工水位位或地下下水位22.0mm。（2）淺灘灘地和陸陸地鉆孔孔樁鋼護護筒對河灘內(nèi)內(nèi)樁位施施工前應(yīng)應(yīng)筑島，島島的高度度應(yīng)高出出施

52、工地地面0.5m。鋼護筒采采用厚度度為412mmm的鋼鋼板卷制制，內(nèi)徑徑比樁徑徑應(yīng)大于于40ccm。護筒埋置置深度符符合下列列規(guī)定：黏性土土不小于于1m，砂砂類土不不小于22m。當(dāng)當(dāng)表層土土松軟時時將護筒筒埋置到到較堅硬硬密實的的土層中中至少00.5mm。岸灘灘上埋設(shè)設(shè)護筒，在在護筒四四周回填填黏土并并分層夯夯實；護護筒頂面面中心與與設(shè)計樁樁位偏差差不大于于5cmm，傾斜斜度不大大于1%。水中中筑島，護護筒宜埋埋入河床床面以下下1m。5.2.33配制泥泥漿開挖泥漿池池，選擇擇和備足足良好的的造漿粘粘土或膨膨潤土，造造漿量為為2倍樁樁的混凝凝土體積積，泥漿漿比重可可根據(jù)鉆鉆進不同同地層及及時進行

53、行調(diào)整。泥泥漿性能能指標(biāo)如如下：（1）泥漿漿比重：一般地地層正循循環(huán)1.05-1.220，易易坍地層層1.22-1.45.（2）粘度度：一般般地層116222，松松散易坍坍地層119228s。（3）含砂砂率：新新制泥漿漿4%-8%。（4）膠體體率：96%。（5）PHH值：88-100。5.2.44鉆孔（1）安裝裝鉆機鉆孔平臺搭搭設(shè)好后后，將鉆鉆機移至至樁位，用用鋼枕作作機座，使使底座平平穩(wěn)，鉆鉆機底座座用倒鏈鏈滑車交交叉對稱稱拉緊，保保證在鉆鉆進和運運行中不不產(chǎn)生位位移和沉沉陷，鉆鉆架和鉆鉆桿要豎豎直，鉆鉆頭、鉆鉆桿和鉆鉆徑中心心在一鉛鉛垂線上上，其最最大偏差差不得大大于500mm，以以保證孔

54、孔位正確確，鉆孔孔順直。將將鉆機底底盤調(diào)成成水平狀狀態(tài)并穩(wěn)穩(wěn)定，開開機試鉆鉆。小心心使鉆頭頭對準(zhǔn)設(shè)設(shè)計中心心，蓋上上封口板板，試轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)監(jiān)控鉆桿桿垂直度度，使鉆鉆機頂部部的起吊吊滑輪、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)盤中心心和樁孔孔中心三三者在同同一垂線線上。鉆鉆架臨時時移開時時，應(yīng)作作好標(biāo)志志，以確確保復(fù)位位后的準(zhǔn)準(zhǔn)確位置置，必要要時應(yīng)重重新對位位。鉆機機擺放位位置要結(jié)結(jié)合平臺臺受力支支承情況況，合理理布置，開開鉆順序序要統(tǒng)一一安排，避避免干擾擾。在碎碎石類土土，巖層層中宜采采用十字字型鉆頭頭，在黏黏性土、砂砂類土中中宜用管管型鉆具具。（2）鉆進進柱樁采用用沖擊鉆鉆鉆孔。鉆鉆孔時開開孔進入入護筒底底口段，向向護筒內(nèi)

55、內(nèi)倒入小小片石夾夾黏土混混合物（比比值約11:1）用用小沖程程沖擊，施施工中應(yīng)應(yīng)注意保保持重錘錘導(dǎo)向作作用，保保證成孔孔垂直度度。鉆孔孔作業(yè)要要連續(xù)，同同樣也應(yīng)應(yīng)經(jīng)常對對鉆孔泥泥漿抽檢檢試驗，不不符合要要求及時時調(diào)整。其其目的使使護筒至至粉砂層層之間形形成圓順順、堅實實的過渡渡段，進進入卵石石層后加加入大比比重（=1.3）高高質(zhì)量泥泥漿和少少量水泥泥。采用用重錘導(dǎo)導(dǎo)向沖擊擊法鉆孔孔，使卵卵石層形形成堅硬硬的孔壁壁，防止止塌孔現(xiàn)現(xiàn)象，直直至設(shè)計計高程。沖擊法造造孔時，應(yīng)應(yīng)采用小小沖程開開孔，使使初成孔孔堅實、順順直、圓圓順，能能起到導(dǎo)導(dǎo)向作用用，并防防止孔口口坍塌。鉆鉆進深度度超過鉆鉆頭全高高加

56、沖程程后，方方可進行行正常的的沖擊。堅堅硬漂、卵卵石層巖巖層應(yīng)采采用中、大大沖程，松松散地層層應(yīng)采用用中、小小沖程。沖擊鉆孔孔，為防防止沖擊擊振動使使鄰孔孔孔壁坍塌塌或影響響鄰孔已已澆筑混混凝土的的凝固，應(yīng)應(yīng)待鄰孔孔混凝土土澆筑完完畢，并并達到22.5MMPa抗抗壓強度度后方可可開鉆。鉆進時應(yīng)應(yīng)有備用用鉆頭，輪輪替使用用，鉆頭頭直徑磨磨耗超過過1.55cm時時，應(yīng)及及時更換換修補。在砂類土土或軟土土層鉆進進時，易易坍孔。宜宜選用平平底鉆錐錐、控制制進尺、輕輕壓、低低擋慢速速、大泵泵量、稠稠泥漿鉆鉆進。泥漿補充充與凈化化：開始始前應(yīng)調(diào)調(diào)制足夠夠數(shù)量的的泥漿，鉆鉆進過程程中，如如泥漿有有損耗、漏漏

57、失，應(yīng)應(yīng)予補充充。并應(yīng)應(yīng)按泥漿漿檢查規(guī)規(guī)定，按按時檢查查泥漿指指標(biāo)，遇遇土層變變化應(yīng)增增加檢查查次數(shù)，并并適當(dāng)調(diào)調(diào)整泥漿漿指標(biāo)。每鉆進22m或地地層變化化處，應(yīng)應(yīng)在泥漿漿槽中撈撈取鉆渣渣樣品，查查明土質(zhì)質(zhì)并記錄錄，及時時排除鉆鉆渣并置置換泥漿漿，使鉆鉆錐經(jīng)常常鉆進新新鮮地層層。同時時注意土土層的變變化，在在巖、土土層變化化處均應(yīng)應(yīng)撈取渣渣樣，判判明土層層并記入入記錄表表中以便便與地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖核對。（3）終孔孔當(dāng)鉆孔達到到設(shè)計標(biāo)標(biāo)高孔位位后，對對孔深、孔孔徑、孔孔位和孔孔形、傾傾斜度、孔孔底地質(zhì)質(zhì)情況進進行檢查查，然后后填寫終終孔記錄錄，并及及時通知知監(jiān)理工工程師到到現(xiàn)場檢檢查驗收收。合格格后

58、方準(zhǔn)準(zhǔn)進入下下一道工工序?？卓咨睢⒖卓讖?、傾傾斜度等等符合下下列要求求：孔深深不小于于設(shè)計孔孔深，并并進入設(shè)設(shè)計土層層；孔徑徑不小于于設(shè)計孔孔徑；傾傾斜度小小于1%孔深。（4）清孔孔沖擊鉆一般般采用抽抽渣法清清孔，孔孔底沉渣渣厚度應(yīng)應(yīng)滿足設(shè)設(shè)計要求求，在設(shè)設(shè)計無要要求時，1.55米的摩摩擦樁孔孔底沉渣渣厚度應(yīng)應(yīng)不大于于20ccm，1.55米或樁樁長440m或或土質(zhì)較較差的樁樁不大于于30ccm。支支承樁5cmm6材料要求求(1)護筒筒要求內(nèi)內(nèi)部無突突出物，不不漏水；(2)泥漿漿原料盡盡可能使使用膨潤潤土，使使用粘土土?xí)r應(yīng)符符合下列列要求：自然風(fēng)干干后，用用手不易易掰開捏捏碎；干土破碎碎時，斷斷

59、面有堅堅硬的尖尖銳棱角角；用刀切開開時，切切面光滑滑、顏色色較深。水浸濕后后有粘滑滑感，加加水和成成泥膏后后，容易易搓成11mm的的細(xì)長泥泥條，用用手指揉揉捻，感感覺砂粒粒不多，浸浸水后能能大量膨膨脹；膠體率不低低于966%；含砂率4%-8%；制漿能力力不低于于2.55L/hh。(3)施工工用水的的水質(zhì)應(yīng)應(yīng)符合工工程用水水標(biāo)準(zhǔn)。7設(shè)備機具具配置表8-1主主要機具具設(shè)備配配備表（每每根樁）序號設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺12吊車臺13發(fā)電機臺14泥漿泵臺25導(dǎo)管及灌注注平臺套16清水泵臺17修理設(shè)備套18質(zhì)量控制制及檢驗驗8.1質(zhì)量量控制沖擊鉆灌注注樁施工工要點主主要為以以下十個個方面：(1)

60、護筒筒內(nèi)徑、傾傾斜度、埋埋置深度度以及與與原地面面或水位位線高差差控制；(2)泥漿漿原料選選??；(3)泥漿漿的性能能指標(biāo)控控制；(4)鉆頭頭、鉆桿桿、護筒筒中心、樁樁中心在在一條鉛鉛垂線上上；(5)孔深深、孔徑徑、傾斜斜度的檢檢查。8.2質(zhì)量量檢驗鉆孔作業(yè)應(yīng)應(yīng)分班連連續(xù)進行行，填寫寫鉆孔施施工記錄錄，交接接班時應(yīng)應(yīng)交待鉆鉆進情況況及下一一班應(yīng)注注意事項項。應(yīng)經(jīng)經(jīng)常對鉆鉆孔泥漿漿及鉆機機對位進進行檢測測，不符符合要求求時，應(yīng)應(yīng)及時改改正。應(yīng)應(yīng)經(jīng)常注注意地層層變化，在在地層變變化處應(yīng)應(yīng)撈取樣樣渣保存存。工班班在作業(yè)業(yè)時，按按照下列列標(biāo)準(zhǔn)進進行質(zhì)量量控制；每道工工序完成成后，技技術(shù)人員員按照下下列要