604回風消突評價2

1、9/906回風巷掘進工作面消突評價報告 煤 礦 名稱 編 制 人 防突機構負責人 總 工 程 師 201年4月日評價組成員簽字表序號項目或?qū)I(yè)姓名所屬單位現(xiàn)任職務備注1編制人員23評審人員56評審組長10604回風巷掘進工作面消突評價報告編制依據(jù):0604回風巷掘進工作面作業(yè)規(guī)程004回風巷掘進工作面防突專項設計防治煤與瓦斯突出規(guī)定煤礦瓦斯抽采基本指標（Q1262006）煤礦瓦斯抽放規(guī)范（Q027-20）評價范圍:604回風巷從開口起19米至209米預抽瓦斯塊段煤層成立評價組組長：賴根華（總工程師)成員:付先成、黃斌、鄒宗斌、孫躍武工作面基本情況巷道布置及其周邊情況巷道布置及地質(zhì)概況巷道名稱:

2、1604回風巷掘進工作面掘進目的及用途：該巷道在1064回風聯(lián)絡巷187.0標高處開口,以方位角22沿10602采空區(qū)施工，為04回采工作面回風用。該巷道距10602采空區(qū)010米，巷道南翼為1064回風巷，距104回風巷90米。根據(jù)已揭露資料分析,預計該巷道前方至礦區(qū)邊界范圍內(nèi)無落差大于1的斷層。巷道設計長度和服務年限巷道設計長度:0米服務年限：1個月以上本掘進工作面自2012年9月24日開工，預計于04年8月30日竣工。煤(巖）層賦存情況6號煤層位于上煤組的下標三石灰?guī)r與標四石灰?guī)r之間，上距下標三9。00m，下距標四13.00m,為區(qū)內(nèi)最上一層主要可采煤層，采用厚度1.5。80，平均。93

3、m，含夾矸2層，結構較簡單，屬較穩(wěn)定煤層，全區(qū)可采,煤層主要參數(shù)見下表。項 目指 標備 注煤層厚度（最小最大/平均）m1。2.8/.9煤層傾角（最小最大平均）（）1521/7煤層硬度f23煤層層理(明顯程度）較明顯煤層節(jié)理（發(fā)育程度)較發(fā)育煤塵爆炸性無煤層頂?shù)装寰鶠槟鄮r或粉沙質(zhì)泥巖,頂板局部為沙礫巖。地質(zhì)構造情況 苦李樹煤礦范圍位于三塘向斜北西翼三壩勘探區(qū)西段15勘查線之間的淺部。煤礦區(qū)內(nèi)淺部發(fā)育有F0、21、F22共條斷層，無大的褶皺發(fā)育，井下見個別小褶皺及小斷層.F2正斷層:分布于煤礦區(qū)東北淺部含煤地層內(nèi),為一走向斷層，切割了號煤標五之間地層，延伸長度約0。0m，斷層走向北西30，傾向南西

4、，傾角約55，斷距小于5m，在地表上，斷層附近表現(xiàn)變巖層破碎.2正斷層：分布于煤礦區(qū)中部含煤地層中，為一走向斷層，切割了6號煤及其上下地層，延伸長度約14km，斷層走向北東，傾向南東12，傾角43，斷距約5m.地表顯示地層缺失，牽引現(xiàn)象明顯,破碎帶寬2m。F2逆斷層：分布于煤礦區(qū)東北部含煤地層內(nèi),切割了2號煤及其上下地層,延伸長度約0.25km,斷層走向北東35，傾向南東，傾角約，斷距小于m。礦井構造復雜程度屬中等類型。根據(jù)已揭露資料分析,預計該巷道前方至礦區(qū)邊界范圍內(nèi)無落差大于1m的斷層.礦井通風與瓦斯情況 （1) 礦井通風情況 礦井采用中央分列式抽出式通風，主扇功率752w，該掘進工作面局

5、扇功率12kw；礦井總進風量1550m3n，該巷道供風量403/in. （2） 礦井瓦斯情況根據(jù)黔能源煤炭2012498號關于畢節(jié)市工業(yè)和能源委員會關于請求審批畢節(jié)市202年度煤礦瓦斯等級鑒定的報告的批復,本礦井瓦斯絕對涌出量為。04 m3/min，瓦斯相對涌出量36。2 m3/t;二氧化碳絕對涌出量0.97m3/mn，二氧化碳相對涌出量9 3/t，屬高瓦斯礦井.根據(jù)貴州省煤炭管理局文件,黔煤生產(chǎn)字【28】712號，關于畢節(jié)地區(qū)煤炭局關于請求審批織金縣三塘鎮(zhèn)苦李樹煤礦6號、號、6號煤層煤與瓦斯突出危險性鑒定報告的報告的批復，本礦6號煤層+17以淺無突出危險性,7號煤層+1990以淺無突出危險性

6、,16號煤層+14以淺無突出危險性。區(qū)域措施執(zhí)行情況及效果分析該巷道基本上采用沿空送巷掘進方式，距002采空區(qū)最大距離僅0，巷道施工僅采取局部綜合防突措施。四、消突論證方案及指標測定（一）防突措施實施情況根據(jù)本礦實際情況,該掘進工作面防突措施采用順層鉆孔預抽煤巷條帶煤層瓦斯。巷道施工前，在巷道迎頭布置瓦斯抽放鉆場，在鉆場中施工個鉆孔,控制下幫1米范圍(沿煤層層面），條帶長度不小于6米。鉆孔抽放半徑應按礦井實際考察結果確定,在無考察數(shù)據(jù)的情況下，本礦根據(jù)#煤層的瓦斯賦存情況，設計鉆孔抽放半徑為2 m（待本礦現(xiàn)場考察數(shù)據(jù)批準后，按考察結果執(zhí)行），則終孔間距為40m（附:0604運輸巷掘進工作面預抽

7、鉆孔竣工）.鉆孔采用封孔機封孔,封孔材料為水泥砂漿，封孔深度不小于8，以保證抽放效果.苦李樹煤礦高負壓瓦斯抽放泵功率為55KW,主管直徑200mm,支管直徑150m,4號鉆場鉆孔連抽時間為2014年3月日。（二)消突論證方案 采用測定煤層殘余瓦斯含量及壓力作為區(qū)域措施效果檢驗的依據(jù)。、認定標準。每個檢驗孔的實測瓦斯壓力均小于0.MPa,殘余瓦斯含量小于t，認定預抽區(qū)域煤層無突出危險，在作業(yè)時連續(xù)兩次驗證預抽措施效果仍有效，方可采取安全防護措施進行掘進作業(yè);否則,必須增加預抽鉆孔或延長預抽時間并重新檢驗直至有效。2、實施情況:在預抽鉆孔控制范圍煤層內(nèi)布置兩個取芯鉆孔，該鉆孔控制掘進前方60m,測

8、定煤層瓦斯壓力及殘余瓦斯含量。詳見104回風巷掘進工作面預抽鉆孔竣工圖和10604回風巷掘進工作面噸煤瓦斯含量測定記錄表。 （三）指標測定 在該工作面迎頭施工2個取芯鉆孔，分別在0、0、6m孔深位置取芯，對瓦斯殘余含量及壓力進行測定。取芯鉆孔參數(shù)和瓦斯含量測定情況見下表。 取芯鉆孔參數(shù)表編號方位（）傾角(）孔深（m）備注121006225-360 結果顯示，該循環(huán)抽放范圍內(nèi)煤層殘余瓦斯含量及壓力分別為4.623m/t、0.13Mpa。 五、測試結果分析及消突范圍（一）測試結果分析 1、通過對預抽范圍內(nèi)煤層殘余瓦斯壓力和殘余瓦斯含量的實測，10604運輸巷在該循環(huán)預抽范圍內(nèi)的殘余瓦斯壓力最大為0.1 ，殘余瓦斯含量最大為4。65m/t,未超出突出危險性相關指標(0.74 pa和8/t）。2、在104回風巷該循環(huán)測壓鉆孔施工過程中，未出現(xiàn)噴孔、頂鉆等動力現(xiàn)象.3、10604回風巷在施工該循環(huán)預抽鉆孔和測壓鉆孔過程中，未發(fā)有明顯的斷層等地質(zhì)構造。測試結果為無突出危險性.消突范圍 消突范圍為工作面前方0、距下幫15范圍內(nèi)。 六、結論及建議經(jīng)現(xiàn)場測定，現(xiàn)604回風巷絕對瓦斯涌出量為/mi,小于3m/mn，符合防突規(guī)定相關標準;且1064回風巷掘進工作面鉆孔控制范圍的煤層（即預抽塊段的煤層)經(jīng)預抽