碧桂園鋁合金模板工藝技術標準（試行）

1、 附件一：鋁合金模板板工藝技技術標準準（試行）1、適適用范圍本技術標準準適用于于工業(yè)與與民用建建筑的現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土工程程所用的的3.88m以下一般般模板與與支撐體體系的施施工；不不適用于于危險性性較大的的混凝土土模板與與支撐體體系的施施工。2、規(guī)規(guī)范性引用文件2.1鋁鋁合金建建筑型材材GBB/T552377.200082.2一一般工業(yè)業(yè)用鋁及及鋁合金金擠壓型型材GGB/TT689922.3變變形鋁及及鋁合金金化學成成份GGB/TT319902.4碳碳素結構構鋼GB/T70002.5低低合金高高強度結結構鋼GB/T15912.6鋁鋁合金壓壓鑄件GB/T13821、151142.7住住宅建筑筑模數(shù)

2、協(xié)協(xié)調標準準GBB/T55010002.8鋁鋁合金結結構設計計規(guī)范GB504292.9鋁鋁合金結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB505762.10組合合鋼模板板技術規(guī)規(guī)范GGB50021442.11建筑筑施工模模板安全全技術規(guī)規(guī)程JJGJ11622.12建筑筑工程施施工質量量驗收統(tǒng)統(tǒng)一標準準GBB5033002.13混凝凝土結構構工程施施工質量量驗收規(guī)規(guī)范GGB50020442.14鋼結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB502052.15鋁合合金結構構工程施施工規(guī)程程JGGJ/TT22.16建筑筑結構荷荷載規(guī)范范GBB5000092.17鋁鋁合金模模板技術術規(guī)范DBJ 15-96-2013廣

3、東省標準3、術語和定義3.1面面板直接接觸新新澆混凝凝土的承承力板，包包括拼裝裝的板和和加肋的的板。3.2支撐撐梁用于連接面面板和支支頂?shù)臉嫎嫾?.3連接件件面板板與支頂頂?shù)倪B接接、面板板自身的的拼接、加加固體系系自身的的連接和和其中二二者相互互連接所所用的零零配件。包包括插銷銷、鍥片片、螺栓栓、背楞楞、墊片片、對拉拉螺桿等等。3.4模模板系統(tǒng)統(tǒng)由面面板、支支架和連連接件三三部分系系統(tǒng)組成成的體系系。4、基本規(guī)定4.1鋁模板板系統(tǒng)的的設計應應采用以以概率理理論為基基礎的極極限狀態(tài)態(tài)計算方方法，并并采用分分項系數(shù)數(shù)的設計計表達式式進行設設計計算算。4.2鋁模板板系統(tǒng)應應根據(jù)工工程結構構形式、荷

4、荷載大小小、地基基土類別別、施工工設備和和材料等等條件進進行設計計。4.3鋁模板板系統(tǒng)應應具有足足夠的承承載能力力、剛度度和穩(wěn)定定性。4.4鋁模板板應拼縫縫嚴密，裝裝拆靈活活，搬運運方便。4.4 組成和和要求4.5.11 鋁模模板系統(tǒng)統(tǒng)由鋁模模板和配配件兩大大部分組組成。1 鋁模模板包括括平面（墻墻身及樓樓面，梁梁）模板板、陰角角模板、陽陽角模板板、連接接角模等等通用模模板。2 配件件的連接接包括子子彈形銷銷子、鍥鍥片、緊緊固螺栓栓、對拉拉螺栓等等；配件件的支承承件包括括鋼背楞楞、單支支頂、斜斜撐等。4.5.22標標準構件件標準構件是是每個工工程都能能通用的的構件，一一般工程程中標準準構件的的

5、通用率率為800%左右右。鋁模模板按使使用位置置可分為為：墻身身鋁模板板、結構柱柱鋁模板板、樓面鋁鋁模板、結構梁梁鋁模板板和其它它標準構構件，考考慮施工工和力學學計算等等因素，四四種板的的標準尺尺寸各有有不同。4.5.33鋁模板板采用模模數(shù)制設設計，通通用模板板的寬度度模數(shù)以以50mmm進級級；由于于采用剪剪力墻、梁梁、樓板板一次性性澆筑混混凝土，模模板長度度根據(jù)樓樓層高度度變化。表4.5.2鋁模板板標準件件規(guī)格5模板的材材料及加加工5.1 組組成鋁合合金模板板的各類類材料，其其材質應應符合國國家現(xiàn)行行有關標標準的規(guī)規(guī)定。5.2 鋁鋁合金模模板系統(tǒng)統(tǒng)材料的的品種和和規(guī)格應應符合表表5.1.2的

6、規(guī)規(guī)定，制制作前應應依據(jù)國國家現(xiàn)行行有關標標準對照照復查其其出廠材材質證明明，對有有疑問或或無出廠廠材質證證明的型型材，應應按國家家有關現(xiàn)現(xiàn)行檢驗驗標準進進行復檢檢，并填填寫檢驗驗記錄。表5.1.2 組組成鋁合合金模板板系統(tǒng)構構件的材材料品種種和規(guī)格格5.3 為為了方便便識別模模板位置置及功能能，特制制定專用用模板代代號及規(guī)規(guī)格，方方便現(xiàn)場場安裝工工人取用用。鋁模模板的規(guī)規(guī)格符合合表5.1.3的要要求。表5.1.3 鋁合金系系統(tǒng)構件件規(guī)格（mm）5.4 連連接件應應符合配配套使用用、裝拆拆方便、操操作安全全的要求求、連接接件的規(guī)規(guī)格應符符合表55.1.4。5.1.44 連連接件規(guī)規(guī)格（mmm）

7、5.5 支支承件均均應設計計成工具具式，其其規(guī)格應應符合表表5.1.5的要要求。表5.1.5 鋁合金模模板緊固固及支承承件規(guī)格格5.6鋁合合金模板板制作允允許偏差差應符合合表5.1.66的規(guī)定。表5.1.6 鋁合合金模板板制作允允許偏差差5.7 鋁鋁合金模模板的UU型材及及其它鋁鋁型材制制作應采采用專用用設備冷冷軋沖壓壓整體成成型的生生產(chǎn)工藝藝，沿槽槽板縱向向兩側的的凸棱傾傾角，應應嚴格按按標準圖圖尺寸控控制。5.8 鋁鋁合金模模板的焊焊接應采采用氬弧弧焊，鋼鋼配件的的焊接宜宜采用二二氧化碳碳氣體保保護焊，當當采用手手工電弧弧焊時，應應按照現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準氣氣焊、焊焊條電弧弧焊、氣氣體保護護焊

8、和高高能束焊焊的推薦薦坡口GB/T 985.1的規(guī)定，焊縫外形應光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。6模板工程程的設計計6.1 一般規(guī)規(guī)定6.1.11 模板板工程施施工前，應應根據(jù)結結構施工工圖，施施工總平平面及施施工設備備和材料料供應等等現(xiàn)場條條件，編編制模板板工程施施工設計計，列入入工程項項目的施施工組織織設計。6.1.22 模板板工程的的施工設設計應包包括下列列內(nèi)容：1 根據(jù)據(jù)項目結結構、建建筑、機機電等圖圖紙，繪繪制模板板施工現(xiàn)現(xiàn)澆混凝凝土結構構平面圖圖及各部部位剖面面圖紙。2 根據(jù)據(jù)模板施施工現(xiàn)澆澆混凝土土結構平平面圖，繪繪制配板板設計圖圖、連

9、接接件和支支承系統(tǒng)統(tǒng)布置圖圖、細部部結構和和異型模模板詳圖圖及特殊殊部位詳詳圖。3根據(jù)結構構構造型型式和施施工條件件確定模模板荷載載，對模模板和支支承系統(tǒng)統(tǒng)做力學學驗算。4 編制制鋁模板板與配件件的規(guī)格格、品種種與數(shù)量量明細表表。5 制定定技術及及安全措措施，包包括：模模板結構構安裝及及拆卸的的程序，特特殊部位位、預埋埋件及預預留孔洞洞的處理理方法，安安全措施施。6 制定定鋁模板板及配件件的周轉轉使用方方式與計計劃。7 編寫寫模板工工程施工工方案。6.1.33 為為加快鋁鋁合金模模板的周周轉使用用，宜選選取下列列措施：1 分層層分段流流水作業(yè)業(yè)。2 先剪剪力墻，后后梁，再樓板板的施工工順序。3

10、 充分分利用有有一定強強度的混混凝土結結構支承承上部模模板結構構。6.2 剛度及及強度驗驗算6.2.11 鋁合合金模板板承受的的荷載應應根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范GB 50204和建筑施工模板安全技術規(guī)范JGJ162的有關規(guī)定進行計算。6.2.22 組成成鋁合金金模板系系統(tǒng)的鋁鋁模板、鋼鋼背楞和和單支頂頂柱應采采用組合合荷載驗驗算其剛剛度，其其容許撓撓度應符符合表66.2.2的規(guī)規(guī)定。表6.2.2鋁模模板及構構配件的的容許變變形值（mm）6.2.33 鋼背背楞所用用矩形鋼鋼管的強強度設計計值應根根據(jù)現(xiàn)行行國家標標準冷冷彎薄壁壁型鋼結結構技術術規(guī)范GB 5001

11、8的有關規(guī)定取用；強度設計值不應提高。6.2.44 當驗驗算模板板及支承承系統(tǒng)在在自重與與風荷載載作用下下抗傾覆覆的穩(wěn)定定性時，抗抗傾覆系系數(shù)不應應小于11.155。風荷荷載應根根據(jù)現(xiàn)行行國家標標準建建筑結構構荷載規(guī)規(guī)范GGB5000099的有關關規(guī)定取取用。6.3 配板設設計6.3.11 配板板時，宜宜選用標標準模板板為主板板，其他他規(guī)格的的模板作作補充。1墻身模板板的布置置設計從從墻的陰陰角開始始，第一一個構件件是內(nèi)轉轉角（CC），再再用4000mmm等寬度度的標準準構件兩兩邊逐個個排放，直直到中間間一個非非標構件件。2結構柱柱模板的的布置方方法及規(guī)規(guī)則與墻墻身模板板基本相相同。3樓面面模

12、板的的布置設設計從樓樓面四周周轉角開開始，四四個角采采用標準準的樓面面轉角模模板（SS4000），其其它用標標準樓面面轉角兩兩邊從大大至小逐逐個布置置，中間間一件可可能是非非標構件件。樓面面轉角設設計完成成后開始始布置樓樓面板，樓樓面板也也是從兩兩邊和頂頂端用4400mmm等標標準樓面面構件逐逐個布置置設計。兩兩排樓面面板之間間用龍骨骨做支撐撐，所有有支撐系系統(tǒng)兩個個方向的的間距都都不能大大于12200mmm。4結構構梁模板板的布置置方法同同樓面一一樣，從從轉角開開始用標標準構件件排放，兩兩塊梁底底模板之之間用梁梁底支撐撐托起，根根據(jù)力學學計算要要求，梁梁底支撐撐的間距距因梁本本身的大大小而定

13、定，但原原則上不不能超過過12000mmm。6.3.22 鋁模模板的配配板，應應根據(jù)配配模面的的形狀和和尺寸，以以及支撐撐形式而而確定。繪繪制配板板圖時，應應標出模模板的位位置、規(guī)規(guī)格型號號。標繪繪出單元元分界線線。有特特殊構造造時，應應加以標標明并出出詳細加加工圖。6.3.33 預埋埋件和預預留孔的的位置，應應在配板板圖上標標明，并并注明其其固定方方法。6.3.44 鋁模模板的配配板，應應根據(jù)配配模面的的形狀和和尺寸，以以及支撐撐形式而而決定。6.3.55 為設設置對拉拉螺栓或或其他拉拉筋，根根據(jù)所需需位置采采用電鉆鉆鉆孔。6.3.66 柱、梁梁、墻、板板的各種種模板面面的交接接部分，應應采

14、用連連接簡便便，結構構牢固的的專用模模板。6.3.77尺寸誤誤差修正正：為避避免施工工過程中中模板溫溫度變形形、接縫縫不平對對模板整整體尺寸寸的影響響，模板板設計時時，所有有標準構構件尺寸寸公差控控制在-0.55mm0mmm，每每一組墻墻、柱、梁梁、板累累計公差差不小于于5mmm。進場場安裝時時負公差差導致的的間隙，采采用6mmm，4mmm鋁板填填充，使使用幾層層后根據(jù)據(jù)情況再再作取消消。6.4 支承系系統(tǒng)的設設計6.4.11 模板板的支承承系統(tǒng)應應根據(jù)模模板的荷荷載和部部件的剛剛度進行行布置。鋼鋼背楞的的配置方方向應與與模板的的長度方方向相垂垂直，直直接承受受模板傳傳遞的荷荷載，其其間距應應

15、按荷載載數(shù)值和和模板的的力學性性能計算算確定。6.4.22 鋼背背楞懸挑挑部分的的端部分分的撓度度應與跨跨中撓度度大致相相等，懸懸挑長度度不宜大大于500mm。6.4.33 對于于斷面較較大的柱柱、梁，應應用對拉拉螺栓加加鋼背楞楞。6.4.44 模板板端縫齊齊平布置置時，一一般每塊塊模板應應有兩個個支承點點。錯開開布置時時，其間間距可不不受端縫縫位置的的限制。6.4.55 當模模板底的的凈高不不大于33.100米時，可可以使用用不加水水平連桿桿的單支支頂作為為支承。6.4.66 單支支頂采用用內(nèi)外管管設計，外外管采用用6002.55的鋼管管，內(nèi)管管采用482.00的鋼管管。7模板工程程的施工工

16、7.1 施工準準備7.1.11 鋁合合金模板板安裝前前應向施施工班組組進行技技術交底底。有關關施工操操作及操操作人員員應熟悉悉施工圖圖及模板板工程的的施工設設計。7.1.22 施工工現(xiàn)場應應有可靠靠的能滿滿足模板板安裝和和檢查需需用的測測量控制制點或控控制線。7.1.33 現(xiàn)場場使用的的模板及及配件應應按規(guī)格格的數(shù)量量逐項清清點和檢檢查。未未經(jīng)修復復的部件件不得使使用。7.1.44 采用用預組裝裝模板施施工時，模模板的預預組裝應應在組裝裝平臺或或經(jīng)平整整處理過過的場地地上進行行。組裝裝完畢后后應予編編號，并并按表77.1.4的組組裝質量量標準逐逐塊檢驗驗后進行行試拼裝裝，試拼拼裝完后后應進行行

17、復查，并并檢查配配件的數(shù)數(shù)量、位位置和緊緊固情況況。7.1.55 經(jīng)檢檢查合格格的模板板，應按按照安裝裝程序進進行堆放放和裝車車。平行行疊放時時應穩(wěn)當當妥貼，避避免碰撞撞，每層層之間應應加墊木木，模板板與墊木木應上下下對齊，底底層模板板應墊離離地面不不小于110cmm。立放放時，必必須采取取措施，防防止傾倒倒并保證證穩(wěn)定，平平裝運輸輸時，應應整堆捆捆緊，防防止搖晃晃摩擦。7.1.66 模板板安裝時時，應做做好下列列準備工工作：1 應檢檢查樓面面的平整整度，尤尤其是剪剪力墻、柱柱子定位位處的平平整度，必須控制在5mm以內(nèi)，超過的部分必須采用打鑿的方式進行處理。豎向模板的安裝底面應平整堅實，清理干

18、凈，并采取可靠的定位措施。2 豎向向模板應應按施工工設計要要求預埋埋支承錨錨固件，防防止發(fā)生生偏位。3 在剪剪力墻端端部沿高高度方向向每隔110000mm設設置1根直徑徑8mmm、寬度度與剪力力墻截面面尺寸一一致的定定位水平平鋼筋焊焊接擋條條，以此此來控制制保護層層以及截截面尺寸寸。4 模板在在安裝之之前，應應涂刷脫脫模劑，且且脫模劑劑應按照照使用說說明書進進行涂刷刷，嚴禁禁超刷或或漏刷；嚴禁在在模板表表面涂刷刷廢機油油。5 模板在在安裝之之前應按按照設計計圖紙，在在樓面鋁鋁模上預預留測量量放線口口、混凝凝土泵管管孔等，為為后續(xù)施施工提供供便捷。6 根據(jù)施施工需要要，鋁模模安裝時時可按照照深化

19、設設計圖紙紙，在樓樓板上面面預留向向上傳遞遞的鋁模模洞口。若若標準層層有可供供傳遞的的位置，則則不需要要設置傳傳遞洞口口。傳遞遞洞口嚴嚴禁預留留在衛(wèi)生生間、廚廚房、陽陽臺、露露臺等有有水部位位，以防防止?jié)B漏漏風險。7 混凝土土豎向泵泵管須逐逐層采用用鋼架牢牢固固定定在下層層樓面上上，施工工層泵管管禁止接接觸鋁模模板。8 混凝土土布料機機底座禁禁止直接接置于鋁鋁模板上上，必須須通過鋼鋼架固定定在下面面3層樓面面上，布布料機支支架禁止止接觸。7.2 安裝7.2.11鋁模板板系統(tǒng)的的施工工工藝流程程：測量放放線墻（柱柱）鋼筋筋綁扎預留留預埋隱蔽蔽工程驗驗收墻（柱柱）鋁模模板安裝裝梁梁（樓板板）鋁模模

20、板安裝裝校校正加固固梁梁（樓板板）鋼筋筋綁扎預留留預埋隱蔽蔽工程驗驗收混凝土土澆筑及及養(yǎng)護模板板拆除模板板倒運、進進入下一一層鋁模模板的施施工。7.2.22 現(xiàn)場場安裝組組合鋁模模板時，應應遵定下下列規(guī)定定：1 按配配板圖與與施工說說明順序序拼裝，保保證模板板系統(tǒng)的的整體穩(wěn)穩(wěn)定。2 配件件必須安安裝牢固固，支柱柱和斜撐撐下的支支承面應應平整墊墊實，并并有足夠夠的受壓壓面積，支支撐件應應著力于于鋼背楞楞。3 預埋埋件與預預留孔洞洞必須位位置準確確，安設設牢固。4 基礎礎模板必必須支拉拉牢固，防防止變形形，側模模斜撐的的底部應應加墊木木，其平平直度應應進行校校正。5 墻和和柱子模模板的底底面應找找

21、平，下下端應與與事先做做好的定定位基準準靠緊墊墊平，在在墻柱上上繼續(xù)安安裝模板板時，模模板應有有可靠的的支承點點，其平平直度應應進行校校正。6 樓板板模板支支模時，應應先完成成一個格格構的水水平支撐撐及斜撐撐安裝，再再逐漸向向外擴展展，以保保持支撐撐系統(tǒng)的的穩(wěn)定性性。7 依據(jù)據(jù)墻定位位控制線線，從端端部封板板開始，兩兩邊同時時逐件安安裝墻板板。墻柱柱與梁板板同時施施工時，應應先支設設墻柱模模板，調調整固定定后再在在其上架架設梁板板模板。8 預組組裝墻模模板吊裝裝就位后后，下端端應墊平平，緊靠靠定位基基準，兩兩側模板板均應利利用斜撐撐固定，保保證其垂垂直度。9 支柱柱在高度度方向所所設的水水平撐

22、與與剪力撐撐，應按按構造與與整體穩(wěn)穩(wěn)定性布布置。10 多多層及高高層建筑筑中，上上下層對對應的模模板支柱柱應設置置在同一一豎向中中心線上上。7.2.33鋁模模板在安安裝就位位后，下下端應采采用專用用的固定定鐵件墊墊平，緊緊靠定位位基準；兩側模模板均應應采用斜斜撐調整整和固定定其垂直直度。7.2.44在墻模模板頂部部轉角處處，應采采用激光光掃平儀儀或線垂垂進行檢檢查，如如有偏差差，通過過調節(jié)斜斜撐，達達到兩側側的墻身身模板垂垂直，同同時兩側側墻體不不扭曲變變形。7.2.55樓面梁梁模板安安裝以及及校正應應遵循下下列規(guī)定定：1、墻身模模板垂直直度和平平整度校校正后進進行樓面面梁模板板的安裝裝。2、

23、樓面梁梁模板先先安裝底底模，校校正垂直直度后再再安裝側側模。7.2.66樓樓面龍骨骨、板模模安裝以以及校正正應遵循循下列規(guī)規(guī)定：1、檢查和和校正所所有墻身身模板的的垂直度度和平直直度后，開開始安裝裝樓面龍龍骨。樓樓面龍骨骨安裝完完畢后，兩兩邊各用用一塊模模板固定定。2、樓面面龍骨安安裝完成成后應校校核本單單元的樓樓面板對對角線，檢檢查無誤誤后，開開始安裝裝樓面模模板。3、樓面面模板要要平行逐逐件排放放，先用用銷子臨臨時固定定，最后后統(tǒng)一打打緊固定定的子彈彈銷片。4、樓面面模板安安裝完成成后，應應采用水水平儀測測量其平平整度及及安裝標標高，如如有偏差差通過模模板系統(tǒng)統(tǒng)可調節(jié)節(jié)支撐進進行校正正，直

24、至至達到整整體的平平整度以以及相應應的標高高。7.2.77相相關構配配件的安安裝應符符合下列列要求：1、墻兩側側的對拉拉螺桿孔孔應平直直相對，穿穿插螺栓栓時不得得斜拉硬硬頂。鉆鉆孔應采采用機具具，嚴禁禁采用電電、氣燒燒孔。2、鋼背背楞宜采采用整根根桿件，接接頭應錯錯開設置置，搭接接長度不不應小于于4000mm。3、剪力力墻的斜斜撐應該該嚴格按按照深化化設計圖圖紙進行行施工，一一般每隔隔20000mmm設置1套斜撐撐，斜撐撐離墻端端不大于于10000mmm。直線線墻長度度若小于于40000mmm，只需需要設置置2套斜撐撐。4、對拉拉螺栓宜宜采用直直徑118mmm的粗牙牙螺栓，在在施工過過程中宜宜

25、采用扭扭矩扳手手，扭矩矩控制在在70NNm。5、剪力力墻鋁模模墻身一一般采用用4排背楞楞，其中中下面三三排對拉拉螺栓的的間距在在8000mm以以內(nèi)（包包括8000mmm）最上面一排排對拉螺螺栓應在在9000mm以以內(nèi)（包包括9000mmm）。6、子彈彈銷和固固定螺栓栓要求每每單件模模板的單單邊不少少于2個且間間距不超超過3000mmm。7.2.88 對于于模板安安裝的起起拱、支支摸的方方法、預預埋件和和預留孔孔的允許許偏差、預預組裝模模板安裝裝的允許許偏差，以以及預制制構件模模板安裝裝的允許許偏差等等事項均均需按照照國家標標準混混凝土結結構工程程施工及及驗收規(guī)規(guī)范GGB 5502004的有有關

26、規(guī)定定辦理。7.2.55 模板板工程安安裝完畢畢，必須須經(jīng)檢查查驗收校校核無誤誤后，方方可進行行下道工工序，混混凝土的的澆筑必必須按照照現(xiàn)行國國家標準準混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB 5002044的有關關規(guī)定辦辦理。7.2.66在墻身身模板的的底部采采用1:2水泥泥砂漿或或C200細石混混凝土進進行封堵堵，封堵堵完成后后6小時才才能澆筑筑混凝土土。若模模板設計計時有考考慮封堵堵措施，則則可直接接按設計計施工。7.2.77 固定定在模板板上的預預埋件、預預留孔和和預留洞洞均不得得遺漏，且且應安裝裝牢固。7.3 安全要要求7.3.11 在鋁鋁合金模模板上架架設的電電線和使使用的電電

27、動工具具，應采采用366V的低低壓電源源或采取取其他有有效的安安全措施施。7.3.22 登高高作業(yè)時時，連接接件必須須放在箱箱盒或工工具袋中中，嚴禁禁放在模模板或腳腳手板上上，扳手手等各類類工具必必須系掛掛在身上上或置放放于工具具袋內(nèi)，不不得掉落落。7.3.33 模板板用于高高層建筑筑施工時時，應有有防雷擊擊措施。7.3.44 高空空作業(yè)人人員嚴禁禁攀登模模板或單單支頂上上下，也也不得在在高空的的墻頂、獨獨立梁及及其模板板等上面面行走。7.3.55 模板板裝拆時時，上下下應有人人接應，模模板應隨隨裝拆隨隨轉運，不不得堆放放在腳手手架上，嚴嚴禁拋擲擲踩撞，若若中途停停歇，必必須把活活動部件件固定

28、牢牢靠。7.3.66 裝拆拆模板，必必須有穩(wěn)穩(wěn)固的登登高工具具或腳手手架，高高度超過過3.55m時，必必須搭設設腳手架架。裝拆拆過程中中，除操操作人員員外，下下面不得得站人，高高處作業(yè)業(yè)時，操操作人員員應佩帶帶安全帶帶。7.3.77 安裝裝墻、柱柱模板時時，應隨隨時支撐撐固定，防防止傾覆覆。7.3.88 模板板的預留留孔洞、電電梯井口口等處，應應加蓋或或設置防防護欄，必必要時應應在洞口口處設置置安全網(wǎng)網(wǎng)。7.3.99 安裝裝預組成成片模板板時，應應邊就位位、邊校校正和安安設連接接件，并并加設臨臨時支撐撐穩(wěn)固。7.3.110 拆拆除承重重模板時時，為避避免突然然整塊坍坍落，必必要時應應先設立立臨

29、時支支撐點，然然后進行行拆卸。8模板工程程的驗收收8.1安裝裝驗收8.1.11鋁鋁模板及及配件進進場后，應應按其產(chǎn)產(chǎn)品質量量驗收標標準進行行驗收，包包括單件件檢驗和和組裝檢檢驗，驗驗收合格格后方可可用于工工程中。8.1.22鋁合金金模板工工程安裝裝過程中中，應進進行質量量檢查和和驗收，檢檢查下列列內(nèi)容：1 鋁合合金模板板的布置置和施工工順序。2 連接接件及支支承件的的規(guī)格與與數(shù)量、質量和和緊固情情況。3 支承承著力點點和模板板結構整整體穩(wěn)定定性。4 模板板軸線位位置和標標高。5 豎向向模板的的垂直度度和橫向向模板的的側向彎彎曲度。6 模板板的拼縫縫寬度和和高低差差。7 預埋埋件和預預留孔洞洞的

30、位置置、規(guī)格、數(shù)數(shù)量及固固定情況況。8.1.33整體式式結構模模板安裝裝的質量量檢查，除除根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)行國家家標準鋼鋼結構工工程施工工質量驗驗收規(guī)范范GBB 5002055的有關關規(guī)定執(zhí)執(zhí)行外，尚尚應檢查查下列內(nèi)內(nèi)容：1 扣件件規(guī)格與與對拉螺螺栓、鋼鋼背楞的的配套和和緊固情情況。2 支柱柱、斜撐撐的數(shù)量量和著力力點。3 對接接螺栓、鋼鋼楞與支支柱的間間距。4 各種種預埋件件和預留留孔的位位置準確確性和固固定情況況。5 模板板結構的的整體穩(wěn)穩(wěn)定。6 有關關安全措措施。7 鋁模板板的詳細細計算書書。8.2.33 模板板工程驗驗收時，應應提供下下列文件件：1 模板板工程的的施工設設計或有有關模板板深化設

31、設計圖紙紙。2 模板板工程質質量檢查查記錄及及驗收記記錄。3 模板板工程支支模的重重大問題題及處理理記錄。4 鋁模模板系統(tǒng)統(tǒng)詳細的的結構計計算書。9拆除、維維修與保保管9.1 拆除9.1.11 拆除除模板的的時間必必須按照照現(xiàn)行國國家標準準混凝凝土結構構工程施施工及驗驗收規(guī)范范GBB 5002044的有關關規(guī)定辦辦理。9.1.22 現(xiàn)場場拆除組組合模板板時，應應遵守下下列規(guī)定定: 1 拆模模前應制制定拆模模程序，拆拆模方法法及安全全措施。2 先拆拆除側面面（墻、柱柱）模板板，再拆拆除承重重（梁、板）模板。3 支承承件和連連接件應應逐件拆拆卸，模模板應逐逐塊拆卸卸傳遞，拆拆除時不不得損傷傷模板和

32、和混凝土土。4 拆下下的模板板和配件件均應分分類堆放放整齊，附附件應放放在工具具箱內(nèi)。5 樓面面鋁模應應逐塊拆拆卸并堆堆放整齊齊，嚴禁禁直接用用拔模具具直接將將整塊頂頂模拆除除下來。9.2 維修與與保管9.2.11 鋁合合金模板板和配件件拆除后后，應及及時清除除粘結砂砂漿雜物物，板面面涂刷油油，對變變形及損損壞的模模板及配配件，應應及時整整形和修修補，修修復后的的模板和和配件應應達到表表9.2.1的要要求，并并宜采用用機械整整形和清清理。表9.2.1鋁鋁模板及及配件修修復后的的質量標標準9.2.22 對暫暫不使用用的模板板，板面面應涂刷刷脫模劑劑，焊縫縫開裂時時應補焊焊，并按按規(guī)格分分類堆放放。9.2.33 維修修質量達達不到本本規(guī)范表表9.2.1要求求的模板板和配件件不得發(fā)發(fā)放使用用。9.2.44 模板板宜放在在室內(nèi)或或敞棚內(nèi)內(nèi)，模板板的底面面應墊離離地面1100mmm以上上，露天天堆放時時，地面面應平整整，堅實實、有排排水措施施，模板板底面應應墊離地地面2000mmm以上，兩兩支點離離模板兩兩端的距距離不太太于模板板長度的的1/66. 9.2.55 配件件入庫保保存時，應應分類存存放，小小件要點點數(shù)裝箱箱入袋，大大件要整整數(shù)成堆堆。10混凝凝土工程程的質量量驗收10.1鋁鋁模板系系統(tǒng)的混混凝土工工程的施施工和驗驗收應嚴嚴格按混混凝土結結構工程程施工質質量驗收收規(guī)范G