鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝

1、鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝灌注樁后壓漿施工工藝鉆孔灌注樁是目前應用較為普遍的基礎結(jié)構(gòu)，灌注樁基礎已經(jīng)日益成為軟土地基上工業(yè)建 筑、高層樓宇、橋梁碼頭，重型儲倉等工程常用 的一種深基礎形式。隨著現(xiàn)代建筑技術(shù)的飛速發(fā) 展，對樁基礎承載能力和抗變形的要求越來越 高，傳統(tǒng)鉆孔灌注樁難以徹底解決樁周泥皮和沉 渣之頑癥，其優(yōu)點得不到充分發(fā)揮。鉆孔灌注樁 “后壓漿技術(shù)”能更大限度地節(jié)約樁基成本，縮短 施工工期，有效地增強質(zhì)量穩(wěn)定性和提高單樁承 載力。由于鉆孔灌注樁后壓漿可大幅度地提高單 樁承載力，因而設計上可以通過減少布樁，縮小 樁長或樁徑來達到節(jié)約投資的目的。根據(jù)工程實 際情況表明，在不增加樁長和樁徑的條件

2、下，后 壓漿不僅在技術(shù)上是可靠的，而且在提高單樁承 載力、減少工程沉降量、降低樁基工程造價等方 面都具有深遠的意義。鉆孔灌注樁的施工大部分是在水下進行的，其 施工過程無法觀察，成樁后也不能進行開挖驗 收。施工中任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，都將直接影 響到整個工程的質(zhì)量和進度，甚至給投資者造成 巨大的經(jīng)濟損失和不良的社會影響。因此，要求 基礎施工隊伍在施工技術(shù)措施上要落實，并加強 施工質(zhì)量管理，密切注意抓好施工過程中每一個 環(huán)節(jié)的質(zhì)量，力爭將隱患消除在成樁之前。因此 在施工前要認真熟悉設計圖紙及有關(guān)施工、驗收 規(guī)范，核查地質(zhì)和有關(guān)灌注樁方面的資料，對灌 注樁在施工過程中可能會發(fā)生的一些問題進行 分析后

3、制訂出施工質(zhì)量標準、驗收實施方案和每 根樁的施工記錄，以便有效地對樁基施工質(zhì)量加 以控制。鉆孔灌注樁相關(guān)規(guī)范介紹:1、建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002)2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008) 8、建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范(JGJ106-2003)電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分 土建工程(DL/T5210.1-2005 )國家其他現(xiàn)行規(guī)范和行業(yè)標準鉆成孔灌注樁施工工藝流程：現(xiàn)場調(diào)查-測量 放線及定樁位配制泥漿-開挖地面表層土埋設 鋼護筒-檢查樁中心軸線-鉆機就位及鉆進成 孔檢查-清孔-吊放鋼筋籠-安裝砼導管-二次 清孔-灌筑水下砼-后壓槳-樁成品檢測、驗收

4、。一、成孔灌注樁應滿足下列要求：1、護筒宜選用厚度不小于10mm的鋼板制 作，護筒內(nèi)徑宜大于鉆頭直徑200mm - 300mm，鋼護筒的直徑誤差應小于10mm。護 筒下端宜設置刃腳。多節(jié)鋼護筒連接宜采用焊 接。焊接接頭應滿足強度、剛度、及防漏的要求， 必要時可焊接加肋筋；護筒頂端高出地面不宜小 于0.3m ;鉆孔內(nèi)有承壓水時，護筒頂端應高出 穩(wěn)定后的承壓水位15m ;護筒的埋置深度，應穿過松散的透水層和軟弱土層，在粘性土中不應 小于15m，在軟土和砂性土不應小于3.0m，或 直接穿過軟土和砂性土進入粘性土不應小于 10m（山東省工程建設標準旋挖成孔灌注樁施 工技術(shù)規(guī)程DBJ/T 1406720

5、10612）o護 筒中心基本與樁位中心重合，其偏差不大于 3cm。護筒斜度不大于1%。符合要求后在護筒 周圍對稱填土，對稱夯實后，再次檢測護筒的中 心位置和豎直度。測量護筒頂高程，根據(jù)樁頂設 計高，計算樁孔需挖的深度。2、成孔質(zhì)量的控制成孔是混凝土灌注樁施工中的一個重要部分，其質(zhì)量如控制得不 好，則可能會發(fā)生塌孔、縮徑、樁孔偏斜及樁端 達不到設計持力層要求等，還將直接影響樁身質(zhì) 量和造成樁承載力下降。因此，在成孔的施工技 術(shù)和施工質(zhì)量控制方面應著重做好以下幾項工 作。鉆孔混凝土灌 注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開， 樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓 力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成

6、孔，然后在孔內(nèi) 成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤 其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混 凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取 較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的2.1采取隔孔施工程序鉆孔混凝土灌 注樁和打入樁不同，打人樁是將周圍土體擠開， 樁身具有很高的強度，土體對樁產(chǎn)生被動土壓 力。鉆孔混凝土灌注樁則是先成孔，然后在孔內(nèi) 成樁，周圍土移向樁身土體對樁產(chǎn)生動壓力。尤 其是在成樁初始，樁身混凝土的強度很低，且混 凝土灌注樁的成孔是依靠泥漿來平衡的，故采取 較適應的樁距對防止坍孔和縮徑是一項穩(wěn)妥的技術(shù)措施。隔樁施工，并應在灌注混凝土 24h 后進行鄰樁成孔施工；2.2確

7、保樁身成孔垂直精度這是灌注 樁順利施工的一個重要條件，否則鋼筋籠和導管 將無法沉放。為了保證成孔垂直精度滿足設計要 求，由于旋挖鉆機的本身自重一般的都在50T 以上，施工過程是個動態(tài)的過程，難免要發(fā)生局 部位移。在施工中要根據(jù)鉆機平衡儀表或深度儀 表中的顯示儀進行微調(diào)，確保鉆孔的成孔質(zhì)量。2.3確保樁位、樁頂標高和成孔深度。在護 筒定位后及時復核護筒的位置，嚴格控制護筒中 心與樁位中心線偏差不大于50mm，并認真檢查 回填土是否密實，以防鉆孔過程中發(fā)生漏漿的現(xiàn) 象。在施工過程中自然地坪的標高會發(fā)生一些變 化，因此，在提出鉆具后用測繩復核成孔深度， 如測繩的測深比鉆桿的鉆探小，就要重新下鉆桿 復

8、鉆并清孔。同時還要考慮在施工中常用的測繩 遇水后縮水的問題，因其最大收縮率達1.2%, 為提高測繩的測量精度，在使用前要預濕后重新 標定，或采用細鋼絲繩進行測定，并在使用中經(jīng) 常復核。2.4旋挖鉆鉆孔達到設計深度，應更換清孔 鉆頭進行清孔；灌注混凝土之前，孔底沉渣厚度 指標應符合下列規(guī)定：對于端承樁型不大于 50mm ,摩擦樁型不大于100mm，抗拔抗水平 型不大于200mm ;（建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ 94-2008 3、樁徑、孔深、樁頂標高、垂直度允許偏差:建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )及 DL/T5210.1-2005 電力建 設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程：

9、樁徑允許偏差 (mm ) 50 mm ；孔深允許偏差+300 mm(只 深不淺，用重錘測，或測鉆桿、套管長度)；樁 頂標高+30，50 mm水準儀，需扣除樁頂浮漿 層及劣質(zhì)樁體(或辟樁后測量)；垂直度: 1000mm-50100+0. 01H150+0. 01N中主：樁輕允許偏差為員值忐指個割，酥面；也為施工現(xiàn)場地面標高與樁頂設計標高的距離：d為設計樁徑.建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94-.2 00 8.)的要求:6. 2.4灌注椎成孔施工的允許偏差應滿是表6. 2.4的要求。二、鋼筋籠的加工及安裝就位1、鋼筋的加工要求鋼籠主筋焊接采用閃光 對焊或搭接焊，搭接雙面焊焊縫長度為5d，單 面焊長度1

10、0d，焊接過程中注意軸線必須順直。 鋼筋籠直徑小于500mm時，加勁筋宜設在主筋 外側(cè)。鋼筋籠主筋宜設置保護層間隔件，每組 保護層間隔件豎向間距不宜大于3m，保護層間 隔件宜對稱設置，每組不宜小于4塊，建筑樁 基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 )的要求：灌注樁主筋的混凝土保護層厚度不應小于35mm,水下 灌注樁的主筋混凝土保護層厚不下于50mm。 鋼筋籠的吊放應對準孔中心，避免碰撞孔壁，應 緩慢垂直自由下放，定位準確。攻建筑樁基技術(shù)規(guī)范CJGJ 94- 20031：的要束:表fi.2.5蹣籠制作允汗偏差頊目允訐偏差頊目允訐偏差(mm)主筋間距10箍筋間距20頊目允訐偏差(皿)鋼筋籠直徑10

11、鋼筋蘢長度1002、鋼筋籠的安裝要求 若骨架長度小，可 一次吊裝就位。長度超過25m的鋼筋籠宜分段 制作，為防止鋼筋籠在吊裝過程中變形，鋼筋接 頭宜采用幫條焊或搭接焊，焊接頭應錯開，在 35d長度范圍且不大于50cm區(qū)段內(nèi)，焊頭個數(shù) 不大于50%。并應遵守國家現(xiàn)行標準鋼筋焊接 及驗收規(guī)程JGJ18和混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì) 量驗收規(guī)范GB50204的規(guī)定。鋼筋籠的搬運 和吊裝，對于鋼筋籠直徑大于08m和單節(jié)長度 較長的鋼筋籠吊裝時宜采用不小于4個吊點冶 理根據(jù)鋼筋籠重心確定吊點位置，以便于起吊； 鋼筋籠加勁筋中間可采用十字支撐或在鋼筋籠 內(nèi)部沿主筋方向綁設杉木桿等方法防止變形。鋼 筋籠不得強行下籠

12、，下籠時應緩慢旋轉(zhuǎn)下放，注 意垂直居中下放避免碰撞土壁；吊筋應牢固，以 免鋼筋籠墜落；吊筋的長度應根據(jù)實測標高計算而定，確?；\標高正確。三、安放導管：建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008)導 管的構(gòu)造和使用應符合下列規(guī)定：導管壁厚不 宜小于3mm，直徑宜為200250mm ;直徑制 作偏差不應超過2mm，導管的分節(jié)長度可視工 藝要求確定，底管長度不宜小于4m，接頭宜采 用雙螺紋方扣快速接頭；導管使用前應試拼裝、 試壓，試水壓力可取為0610MPa;每次灌注 后應對導管內(nèi)外進行清洗。導管內(nèi)壁應圓滑、順 直，光潔和無局部凹凸。導管采用吊車配合人工 安裝，導管安放時，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋

13、籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰 撞孔壁。使導管底距孔底40cm。導管高度確定 后，用枕木調(diào)整導管卡盤高度，用卡盤將導管卡 住。灌注水下混凝土前泥漿的制備和第二次清 孔清孔的主要目的是清除孔底沉渣，而孔底沉渣則是影響灌注樁承載能力的主要因素之 一。清孔則是利用泥漿在流動時所具有的動能沖 擊樁孔底部的沉渣，使沉渣中的巖粒、砂粒等處 于懸浮狀態(tài)，再利用泥漿膠體的粘結(jié)力使懸浮著 的沉渣隨著泥漿的循環(huán)流動被帶出樁孔，最終將 樁孔內(nèi)的沉渣清干凈，清孔后的泥漿相對密度應 控制在115125。清孔后泥漿取樣應在距孔底 50cm處。孔深及沉渣厚度應滿足設計要求，如 旋挖鉆成孔后泥漿比重及沉渣厚度符合

14、要求時，可不進行二次清孔。四、混凝土澆筑：J1J鉆終孔后,必須在2-3小時以內(nèi)及時澆灌。停 歇時間過長，孔壁坍塌將造成返工和混凝土量增 加。澆筑前，在導管放入隔水栓或球膽，根據(jù)建 筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 )的要求：開 始灌注混凝土時，導管底部至孔底的距離宜為 300 - 500mm ;以便能順利排出隔水栓。開始灌 注前儲料斗內(nèi)儲備的混凝土量應不少于10m3, 以便在混凝土隔水栓被擠出導管后能將導管底 端一次性埋入水下混凝土中0.8m以上，當混 凝土埋過鋼筋籠底端23m時，適時提升或拆卸 導管，確保導管在混凝土面的埋置深度一般宜 保持在24m，不宜大于5m和小于1m,嚴禁 把導

15、管提出混凝土面。灌注應連續(xù)進行。一旦發(fā) 生機具故障或停電停水及導管堵塞等事故時， 應采取有效措施進行處理，以便盡快恢復灌注 混凝土，應有專人測量導管埋深及管內(nèi)外混凝 土灌注面的高差，填寫水下混凝土灌注記錄；應 控制最后一次灌注量，超灌高度宜為0.J1J1.0m 除泛漿高度后必須保證暴露的樁頂混凝 土強度達到設計等級。4!建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 ) 電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分土 建工程(DL/T5210.1-2005 )的要求：坍落度 宜為180220mm ;在建筑地基基礎工程施工 質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50202-2002 )中的要求：坍 落度160220mm。施工

16、時，應按照較小的塌 落度進行控制。4.2、建筑樁基技術(shù)規(guī)范(JGJ 94- 2008 ) 要求，直徑大于1米或單樁混凝土放量超過25 立方的樁,每根樁必須有1組試件，直徑不大于1 米或單樁混凝土放量不超過25立方的樁,每個灌 注臺班且不超過50立方不小于1組試件?；炷?土灌注的充盈系數(shù)不得小于1。五，鉆孔灌注樁后壓漿施工技術(shù)所謂后壓漿，就是在鉆孔灌注樁成樁后不早 于2天，不退于30天內(nèi)實施，采用高壓注漿泵通 過預埋于樁底或樁側(cè)的壓漿導管向樁底或樁側(cè) 高壓注入水泥漿液，通過漿液的劈裂、填充、壓 密，固結(jié)等作用，塞實樁底的松軟地，達到固結(jié) 底泥和擠壓土層的目的洞時漿液沿樁側(cè)向上返 漿擴散，加強土層

17、與樁體的側(cè)摩阻力，在軟土地 基條件下，可改善鉆孔灌注樁成樁工藝，提高單 樁承載力，減少工程沉降量。鉆孔灌注樁后注漿 技術(shù)施工，施工單位除了要編制鉆孔灌注樁施工 方案外，還需編制注漿技術(shù)的專項施工方案，提 供各種注漿參數(shù)。51鉆孔灌注樁后壓漿施工工藝工藝流程準備工作-按設計水灰比拌制水泥漿液-水 泥漿經(jīng)過濾至儲漿桶(不斷攪拌)T注漿泵、加 筋軟管與樁身壓漿管連接-打開排氣閥并開泵放 氣-關(guān)閉排氣閥先試壓清水，待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液-樁檢測注漿設備及注漿管的安裝(1 )高壓注漿系統(tǒng)由漿液攪拌器，帶濾網(wǎng) 的貯漿斗，高壓注漿泵、壓力表、高壓膠管，預 埋在樁中的注漿導管和單向閥等組成。高壓注漿泵

18、系統(tǒng)的選型：高壓注漿泵一般采用額定壓力612MPa, 額定流量30100L/min的注漿泵高壓注漿泵的 壓力表量程為額定泵壓1520倍。漿液攪拌器 的容量應與額定壓漿流量相匹配，攪拌器漿液出 口應設置水泥漿濾網(wǎng)，避免水泥團進入貯漿筒后 吸入注漿導管內(nèi)而造成堵管或爆管事件。漿液L=采用與灌注樁混凝土同強度等級的普通硅酸 鹽水泥與清水拌制成水泥漿液，水灰比根據(jù)地下 土層情況適時調(diào)整，一般水灰比04506。L=注漿開塞后立即進行注漿，原則上開一管注一 管，不允許普遍開塞。注漿應連續(xù)進行，壓力采 用由小到大逐級增加的原則。樁端壓力注漿一般 宜一次完成，必要時也可采用間歇注漿、二次或 多次注漿；同一根樁

19、中兩根注漿管注漿時間不宜 超過12h。(11)樁端注漿后，如有一根導管不暢可將全部的泥 漿量通過暢通的導管一次注入樁端。注漿管埋設注漿管采用025mm管壁厚度2.5mm的焊接鋼管，管閥與注漿管焊接連接。注漿管隨同鋼筋 籠一起沉入鉆孔中，注漿管緊貼鋼筋籠內(nèi)側(cè)，并 用鐵絲在適當位置固定牢固，注漿管應沿鋼筋籠周對稱設置，注漿管的根數(shù)根據(jù)設計要求及樁 徑大小確定。注漿管是否代等強度截面鋼筋，需 經(jīng)過設計院確認。壓漿管長度比鋼筋籠長度多出 55cm,在樁底部長出鋼筋籠5cm（或根據(jù)設計院 圖紙確定）上部高出樁頂混凝土面50cm但不得 露出地面以便于保護。壓漿管在最下部20cm制 作成壓漿噴頭（俗稱花管）

20、，在該部分采用鉆頭均 勻鉆出4排（每排4個）、間距3cm、直徑3mm 的壓漿孔作為壓漿噴頭;用圖釘將壓漿孔堵嚴，外 面套上同直徑的自行車內(nèi)胎并在兩端用膠帶封 嚴，這樣壓漿噴頭就形成了一個簡易的單向裝置: 當注漿時壓漿管中壓力將車胎迸裂、圖釘彈出， 水泥漿通過注漿孔和圖釘?shù)目紫秹喝胨槭瘜又校?而混凝土灌注時該裝置又保證混凝土漿不會將 壓漿管堵塞。（6）水泥漿配制先根據(jù)試驗按攪拌筒上對應刻度確定出一 定水灰比的水泥漿液，在正式攪拌前，將一定水 灰比水泥漿液的對應刻度在攪拌筒外壁上做出 標記。配制水泥漿液時先在攪拌機內(nèi)加一定量的 水，然后邊攪拌邊加入定量水泥，根據(jù)水灰比再 補加水，水泥漿攪拌好后達到

21、對應刻度。攪拌時 間不少于3min，漿液中不得混有水泥結(jié)石、水泥 袋等雜物。水泥漿攪拌好后，過濾后放入儲漿筒，水泥漿在儲漿筒內(nèi)也保證不斷攪拌。注漿正式注漿作業(yè)之前，應進行試注漿，對漿液 水灰比、注漿壓力、注漿量等工藝參數(shù)調(diào)整優(yōu)化， 最終確定工藝參數(shù)。在注漿過程中，嚴格控制單 位時間內(nèi)水泥漿注入量和注漿壓力。注漿速度一 般控制在3050L/min。在壓漿過程中，當出現(xiàn) 下列情況之一時應改為間歇壓漿間歇時間30 180min。間歇壓漿可適當降低水灰比，間歇時 間超過60min，應用清水清洗注漿管和管閥，以 保證后續(xù)壓漿能正常進行。注漿過程采用“雙控”的方法進行控制，注 漿終止條件，當滿足下列條件之一可終止壓漿：1)壓漿總量和注漿壓力均達到設計要求；)壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%，且注漿 壓力達到設計注漿壓力的150%并維持 5min以上；)壓漿總量已經(jīng)達到設計值的70%，且樁頂 或地面出現(xiàn)明顯上抬。樁體上抬不得超