鋼結構施工方案(質量控制)

1、鋼結構施工方案(質量控制)鋼結構施工方案(質量控制)鋼結構施工方案(質量控制)V:1.0精細整理，僅供參考 鋼結構施工方案(質量控制)日期：20 xx年X月鋼結構工程施工方案（質量控制）鋼結構工程質量控制：（供參考） 由于本項目廠房采用的是門型輕鋼結構工程，鋼結構施工成為本項目地重點分部，因此，按分項工程做具體細則控制。結構構件的制作加工1）鋼材的儲存（1）鋼材儲存的場地條件 鋼材的儲存可露天堆放，也可堆放在有頂棚的倉庫里。露天堆放時，場地要平整，并應高于周圍地面，四周留有排水溝；堆放時要盡量使鋼材截面的背面向上或向外，以免積雪、積水，兩端應有高差，以利排水。堆放在有頂棚的倉庫內時，可直接堆放

2、在地坪上，下墊楞木。（2）鋼材堆放要求 鋼材的堆放要盡量減少鋼材的變形和銹蝕；鋼材堆放時每隔56層放置楞木，其間距以不引起鋼材明顯的彎曲變形為宜，楞木要上下對齊，在同一垂直面內；考慮材料堆放之間留有一定寬度的通道以便運輸。（3）鋼材的標識 鋼材端部應樹立標牌，標牌要標明鋼材的規(guī)格、鋼號、數(shù)量和材質驗收證明書編號。 鋼材端部根據(jù)其鋼號涂以不同顏色的油漆。鋼材的標牌應定期檢查。（4）鋼材的檢驗 鋼材在正式入庫前必須嚴格執(zhí)行檢驗制度，經(jīng)檢驗合格的鋼材方可辦理入庫手續(xù)。鋼材檢驗的主要內容有：鋼材的數(shù)量、品種與訂貨合同相符；鋼材的質量保證書與鋼材上打印的記號符合；核對鋼材的規(guī)格尺寸；鋼材表面質量檢驗。2

3、）鋼結構加工制作的準備工作詳圖設計和審查圖紙 一般設計院提供的設計圖，不能直接用來加工制作鋼結構，而是要考慮加工工藝，如公差配合、加工余量、焊接控制等因素后，在原設計圖的基礎上繪制加工制作圖（又稱施工詳圖）。詳圖設計一般由加工單位負責進行，應根據(jù)建設單位的技術設計圖紙以及發(fā)包文件中所規(guī)定的規(guī)范、標準和要求進行。加工制作圖是最后溝通設計人員及施工人員意圖的詳圖，是實際尺寸、劃線、剪切、坡口加工、制孔、彎制、拼裝、焊接、涂裝、產(chǎn)品檢查、堆放、發(fā)送等各項作業(yè)的指示書。 圖紙審核的主要內容包括以下項目：設計文件是否齊全，設計文件包括設計圖、施工圖、圖紙說明和設計變更通知單等。構件的幾何尺寸是否標注齊全

4、。相關構件的尺寸是否正確。節(jié)點是否清楚，是否符合國家標準。標題欄內構件的數(shù)量是否符合工程和總數(shù)量。構件之間的連接形式是否合理。加工符號、焊接符號是否齊全。結合本單位的設備和技術條件考慮，能否滿足圖紙上的技術要求。圖紙的標準化是否符合國家規(guī)定等。 圖紙審查后要做技術交底準備，其內容主要有：根據(jù)構件尺寸考慮原材料對接方案和接頭在構件中的位置。考慮總體的加工工藝方案及重要的工裝方案。對構件的結構不合理處或施工有困難的地方，要與需方或者設計單位做好變更簽證的手續(xù)。列出圖紙中的關鍵部位或者有特殊要求的地方，加以重點說明。備料和核對 根據(jù)圖紙材料表計算出各種材質、規(guī)格、材料凈用量，再加一定數(shù)量的損耗提出材

5、料預算計劃。工程預算一般可按實際用量所需的數(shù)值再增加10%進行提料和備料。核對來料的規(guī)格、尺寸和重量，仔細核對材質；如進行材料代用，必須經(jīng)過設計部門同意，并進行相應修改。編制工藝流程 編制工藝流程的原則是操作能以最快的速度、最少的勞動量和最低的費用，可靠地加工出符合圖紙設計要求的產(chǎn)品。內容包括：1）成品技術要求2）具體措施：關鍵零件的加工方法、精度要求、檢查方法和檢查工具；主要構件的工藝流程、工序質量標準、工藝措施（如組裝次序、焊接方法等）；采用的加工設備和工藝設備。 編制工藝流程表（或工藝過程卡）基本內容包括零件名稱、件號、材料牌號、規(guī)格、件數(shù)、工序名稱和內容、所用設備和工藝裝備名稱及編號、

6、工時定額等。關鍵零件還要標注加工尺寸和公差，重要工序要畫出工序圖。組織技術交底 上崗操作人員應進行培訓和考核,特殊工種應進行資格確認,充分做好各項工序的技術交底工作。技術交底按工程的實施階段可分為兩個層次。第一個層次是開工前的技術交底會，參加的人員主要有：工程圖紙的設計單位，工程建設單位，工程監(jiān)理單位及制作單位的有關部門和有關人員。技術交底主要內容有：1）工程概況；2）工程結構件的類型和數(shù)量；3）圖紙中關鍵部位的說明和要求；4）設計圖紙的節(jié)點情況介紹；5）對鋼材、輔料的要求和原材料對接的質量要求；6）工程驗收的技術標準說明；7）交貨期限、交貨方式的說明；8）構件包裝和運輸要求；9）涂層質量要求

7、；10）其他需要說明的技術要求。第二個層次是在投料加工前進行的本工廠施工人員交底會，參加的人員主要有：制作單位的技術、質量負責人，技術部門和質檢部門的技術人員、質檢人員，生產(chǎn)部門的負責人、施工員及相關工序的代表人員等。此類技術交底主要內容除上述10點外，還應增加工藝方案、工藝規(guī)程、施工要點、主要工序的控制方法、檢查方法等與實際施工相關的內容。鋼結構制作的安全工作 鋼結構生產(chǎn)效率很高，工件在空間大量、頻繁地移動，各個工序中大量采用的機械設備都須作必要的防護和保護。因此，生產(chǎn)過程中的安全措施極為重要，特別是在制作大型、超大型鋼結構時，更必須十分重視安全事故的防范。進入施工現(xiàn)場的操作者和生產(chǎn)管理人員

8、均應穿戴好勞動防護用品，按規(guī)程要求操作。 對操作人員進行安全學習和安全教育，特殊工種必須持證上崗。為了便于鋼結構的制作和操作者的操作活動，構件宜在一定高度上測量。裝配組裝胎架、焊接胎架、各種擱置架等，均應與地面離開。構件的堆放、擱置應十分穩(wěn)固，必要時應設置支撐或定位。構件堆垛不得超過二層。 索具、吊具要定時檢查，不得超過額定荷載。正常磨損的鋼絲繩應按規(guī)定更換。 所有鋼結構制作中各種胎具的制造和安裝，均應進行強度計算，不能僅憑經(jīng)驗估算。 生產(chǎn)過程中所使用的氧氣、乙炔、丙烷、電源等必須有安全防護措施，并定期檢測泄漏和接地情況。對施工現(xiàn)場的危險源應做出相應的標志、信號、警戒等，操作人員必須嚴格遵守各

9、崗位的安全操作規(guī)程，以避免意外傷害。 構件起吊應聽從一個人的指揮。構件移動時，移動區(qū)域內不得有人滯留和通過。 所有制作場地的安全通道必須暢通。3）鋼結構加工制作的工藝流程樣桿、樣板的制作 樣板可采用厚度的鐵皮或塑料板制作,其精度要求見表6-2。樣桿一般用鐵皮或扁鐵制作,當長度較短時可用木尺桿。樣桿、樣板應注明工號、圖號、零件號、數(shù)量及加工邊、坡口部位、彎折線和彎折方向、孔徑和滾圓半徑等。樣桿、樣板應妥善保存，直至工程結束后方可銷毀。號料 核對鋼材規(guī)格、材質、批號，并應清除鋼板表面油污、泥土及贓物。號料方法有集中號料法、套料法、統(tǒng)計計算法、余料統(tǒng)一號料法四種。 若表面質量滿足不了質量要求,鋼材應

10、進行矯正,鋼材和零件的矯正應采用平板機或型材矯直機進行,較厚鋼板也可用壓力機或火焰加熱進行,逐漸取消用手工錘擊的矯正法。碳素結構鋼在環(huán)境溫度低于-16,低合金結構鋼在低于-12時,不應進行冷矯正和冷彎曲。 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面和損傷,表面劃痕深度不得大于，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。劃線 利用加工制作圖、樣桿、樣板及鋼卷尺進行劃線。目前已有一些先進的鋼結構加工廠采用程控自動劃線機,不僅效率高,而且精確、省料。劃線的要領有二條：劃線作業(yè)場地要在不直接受日光及外界氣溫影響的室內,最好是開闊、明亮的場所。用劃針劃線比用墨尺及劃線用繩的劃線精度高。劃針可用砂輪磨尖,粗細度可達

11、左右。劃線有三種辦法：先劃線、后劃線、一般先劃線及他端后劃線。當進行下料部分劃線時要考慮剪切余量、切削余量。切割 鋼材的切割包括氣割、等離子切割類高溫熱源的方法,也有使用剪切、切削、摩擦熱等機械力的方法。要考慮切割能力、切割精度、切剖面的質量及經(jīng)濟性。 邊緣加工和端部加工 方法主要有：鏟邊、刨邊、銑邊、碳弧氣刨、氣割和坡口機加工等。鏟邊：有手工鏟邊和機械鏟邊兩種。鏟邊后的棱角垂直誤差不得超過弦長的/3000，且不得大于2mm。 刨邊：使用的設備是刨邊機。刨邊加工有刨直邊和刨斜邊兩種。一般的刨邊加工余量24mm。 銑邊：使用的設備是銑邊機，工效高，能耗少。 碳弧氣刨：使用的設備是氣刨槍。效率高，

12、無噪音，靈活方便。 坡口加工：一般可用氣體加工和機械加工,在特殊的情況下采用手動氣體切割的方法,但必須進行事后處理,如打磨等。現(xiàn)在坡口加工專用機已開始普及,最近又出現(xiàn)了H型鋼坡口及弧形坡口的專用機械,效率高、精度高。焊接質量與坡口加工的精度有直接關系,如果坡口表面粗糙有尖銳且深的缺口,就容易在焊接時產(chǎn)生不熔部位,將在事后產(chǎn)生焊接裂縫。又如,在坡口表面粘附油污,焊接時就會產(chǎn)生氣孔和裂縫,因此要重視坡口質量。制孔 在焊接結構中,不可避免地將會產(chǎn)生焊接收縮和變形,因此在制作過程中,把握好什么時候開孔將在很大程度上影響產(chǎn)品精度。特別是對于柱及梁的工程現(xiàn)場連接部位的孔群的尺寸精度直接影響鋼結構安裝的精度

13、,因此把握好開孔的時間是十分重要的,一般有四種情況：第一種：在構件加工時頂先劃上孔位,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再劃線確認進行打孔加工。第二種：在構件一端先進行打孔加工,待拼裝、焊接及變形矯正完成后,再對另一端進行打孔加工。第三種：待構件焊接及變形矯正后,對端面進行精加工,然后以精加工面為基準,劃線、打孔。第四種：在劃線時,考慮了焊接收縮量、變形的余量、允許公差等,直接進行打孔。機械打孔有電鉆及風鉆、立式鉆床、搖臂鉆床、桁式搖臂鉆床、多軸鉆床、NC開孔機。氣體開孔,最簡單的方法是在氣割噴嘴上安裝一個簡單的附屬裝置,可打出30的孔。 鉆模和板疊套鉆制孔。這是目前國內尚未流行的一種制孔方法,應

14、用夾具固定,鉆套應采用碳素鋼或合金鋼。如T8、GCr13、GCr15等制作,熱處理后鉆套硬度應高于鉆頭硬度HRC23。 鉆模板上下兩平面應平行,其偏差不得大于,鉆孔套中心與鉆模板平面應保持垂直,其偏差不得大于,整體鉆模制作允許偏差符合有關規(guī)定。數(shù)控鉆孔:近年來數(shù)控鉆孔的發(fā)展更新了傳統(tǒng)的鉆孔方法,無需在工件上劃線,打樣沖眼,整個加工過程自動進行,高速數(shù)控定位,鉆頭行程數(shù)字控制, 鉆孔效率高,精度高。 制孔后應用磨光機清除孔邊毛刺,并不得損傷母材。組裝 鋼結構組裝的方法包括地樣法、仿形復制裝配法、立裝法、臥裝法、胎模裝配法。地樣法：用1：1的比例在裝配平臺上放出構件實樣，然后根據(jù)零件在實樣上的位置

15、，分別組裝起來成為構件。此裝配方法適用于桁架、構架等小批量結構的組裝。仿形復制裝配法：先用地樣法組裝成單面（單片）的結構，然后定位點焊牢固，將其翻身，作為復制胎模，在其上面裝配另一單面結構，往返兩次組裝。此種裝配方法適用于橫斷面互為對稱的桁架結構。立裝法：根據(jù)構件的特點及其零件的穩(wěn)定位置，選擇自上而下或自下而上的順序裝配。此裝配方法適用于放置平穩(wěn)，高度不大的結構或者大直徑的圓筒。臥裝法：將構件放置于臥的位置進行的裝配。適用于斷面不大，但長度較大的細長構件。胎模裝配法：將構件的零件用胎模定位在其裝配位置上的組裝方法。此種裝配方法適用于制造構件批量大、精度高的產(chǎn)品。拼裝必須按工藝要求的次序進行，當

16、有隱蔽焊縫時，必須先予施焊，經(jīng)檢驗合格方可覆蓋。為減少變形，盡量采用小件組焊，經(jīng)矯正后再大件組裝。組裝的零件、部件應經(jīng)檢查合格, 零件、部件連接接觸面和沿焊縫邊緣約3050mm范圍內的鐵銹、毛刺、污垢、冰雪、油跡等應清除干凈。 板材、型材的拼接應在組裝前進行；構件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行，以便減少構件的殘余應力，保證產(chǎn)品的制作質量。構件的隱蔽部位應提前進行涂裝。 鋼構件組裝的允許偏差見鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范GB50205-2001有關規(guī)定。焊接 焊接是鋼結構加工制作中的關鍵步驟。摩擦面的處理 高強度螺栓摩擦面處理后的抗滑移系數(shù)值應符合設計的要求（一般為）。摩擦面的處理可采用噴砂

17、、噴丸、酸洗、砂輪打磨等方法，一般應按設計要求進行，設計無要求時施工單位可采用適當?shù)姆椒ㄟM行施工。采用砂輪打磨處理摩擦面時,打磨范圍不應小于螺栓孔徑的4倍,打磨方向宜與構件受力方向垂直。高強度螺栓的摩擦連接面不得涂裝,高強度螺栓安裝完后,應將連接板周圍封閉,再進行涂裝。涂裝、編號 涂裝環(huán)境溫度應符合涂料產(chǎn)品說明書的規(guī)定,無規(guī)定時,環(huán)境溫度應在538之間,相對濕度不應大于85%,構件表面沒有結露和油污等,涂裝后4h內應保護免受淋雨。 鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合規(guī)范的規(guī)定,其質量要求應符合國家標準涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級的規(guī)定。構件表面除銹方法和除銹等級應與設計采用的涂料相適應。

18、 施工圖中注明不涂裝的部位和安裝焊縫處的3050mm寬范圍內以及高強度螺栓摩擦連接面不得涂裝。 涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應符合設計的要求。 構件涂裝后,應按設計圖紙進行編號,編號的位置應符合便于堆放、便于安裝、便于檢查的原則。對于大型或重要的構件還應標注重量、重心、吊裝位置和定位標記等記號。編號的匯總資料與運輸文件、施工組織設計的文件、質檢文件等統(tǒng)一起來,編號可在竣工驗收后加以復涂。 加工制作圖的繪制、號料、放線、切割、坡口加工、開制孔、組裝(包括矯正)、焊接、摩擦面的處理、涂裝與編號是鋼結構加工制作的主要工藝。4）鋼結構構件的驗收、運輸、堆放鋼結構構件的驗收 鋼構件加工制作完成后,應按照施

19、工圖和國標鋼結構工程施工及驗收規(guī)范(GB50205-2001)的規(guī)定進行驗收,有的還分工廠驗收、工地驗收,因工地驗收還增加了運輸?shù)囊蛩?鋼構件出廠時,應提供下列資料：產(chǎn)品合格證及技術文件。施工圖和設計變更文件。制作中技術問題處理的協(xié)議文件。鋼材、連接材料、涂裝材料的質量證明或試驗報告。焊接工藝評定報告。高強度螺栓摩擦面抗滑移系數(shù)試驗報告,焊縫無損檢驗報告及涂層檢測資料。主要構件檢驗記錄。預拼裝記錄,由于受運輸、吊裝條件的限制,另外設計的復雜性,有時構件要分二段或若干段出廠,為了保證工地安裝的順利進行,在出廠前進行預拼裝（需預拼裝時）。構件發(fā)運和包裝清單。構件的運輸 發(fā)運的構件,單件超過3t的,

20、宜在易見部位用油漆標上重量及重心位置的標志,以免在裝、卸車和起吊過程中損壞構件；節(jié)點板、高強度螺栓連接面等重要部分要有適當?shù)谋Ｗo措施,零星的部件等都要按同一類別用螺栓和鐵絲緊固成束或包裝發(fā)運。 大型或重型構件的運輸應根據(jù)行車路線、運輸車輛的性能、碼頭狀況、運輸船只來編制運輸方案。在運輸方案中要著重考慮吊裝工程的堆放條件、工期要求來編制構件的運輸順序。 運輸構件時,應根據(jù)構件的長度、重量斷面形狀選用車輛；構件在運輸車輛上的支點、兩端伸長的長度及綁扎方法均應保證構件不產(chǎn)生永久變形、不損傷涂層。構件起吊必須按設計吊點起吊,不得隨意。 公路運輸裝運的高度極限,如需通過隧道時,則高度極限4m,構件長出車

21、身不得超過2m。構件的堆放 構件一般要堆放在工廠的堆放場和現(xiàn)場的堆放場。構件堆放揚地應平整堅實,無水坑、冰層,地面平整干燥,并應排水通暢,有較好的排水設施,同時有車輛進出的回路。 構件應按種類、型號、安裝順序劃分區(qū)域,插豎標志牌。構件底層墊塊要有足夠的支承面,不允許墊塊有大的沉降量,堆放的高度應有計算依據(jù),以最下面的構件不產(chǎn)生永久變形為準,不得隨意堆高。鋼結構產(chǎn)品不得直接置于地上,要墊高200mm。 在堆放中,發(fā)現(xiàn)有變形不合格的構件,則嚴格檢查,進行矯正,然后再堆放。不得把不合格的變形構件堆放在合格的構件中,否則會大大地影響安裝進度。對于已堆放好的構件,要派專人匯總資料,建立完善的進出廠的動態(tài)

22、管理,嚴禁亂翻、亂移。同時對已堆放好的構件進行適當保護,避免風吹雨打、日曬夜露。不同類型的鋼構件一般不堆放在一起。同一工程的鋼構件應分類堆放在同一地區(qū)，便于裝車發(fā)運。二、鋼結構構件的焊接1）焊接方法(1)焊接方法概述 焊接是借助于能源,使兩個分離的物體產(chǎn)生原子(分子)間結合而連接成整體的過程。用焊接方法不僅可以連接金屬材料,如鋼材、鋁、銅、鈦等,還能連接非金屬,如塑料、陶瓷,甚至還可以解決金屬和非金屬之間的連接,我們統(tǒng)稱為工程焊接。用焊接方法制造的結構稱為焊接結構,又稱工程焊接結構。根據(jù)對象和用途大致可分為建筑焊接結構、貯罐和容器焊接結構、管道焊接結構、導電性焊接結構四類,我們所稱的鋼結構包含

23、了這四類焊接結構。選用的結構材料是鋼材,而且大多為普通碳素鋼和低合金結構鋼,常用的鋼號有Q235、16Mn、16Mnq、15MnV、15MnVq等,主要的焊接方法有手工電弧焊、氣體保護焊、自保護電弧焊、埋弧焊、電渣焊、等離子焊、激光焊、電子束焊、栓焊等。 在鋼結構制作和安裝領域中，廣泛使用的是電弧焊。在電弧焊中又以藥皮焊條手工電弧焊、自動埋弧焊、半自動與自動CO2氣體保護焊和自保護電弧焊為主。在某些特殊應用場合，則必須使用電渣焊和栓焊。(2)手工電弧焊 依靠電弧的熱量進行焊接的方法稱為電弧焊,手工電弧焊是用手工操作焊條進行焊接的一種電弧焊,是鋼結構焊接中最常用的方法。焊條和焊件就是兩個電極,產(chǎn)

24、生電弧,電弧產(chǎn)生大量的熱量,熔化焊條和焊件，焊條端部熔化形成熔滴,過渡到熔化的焊件的母材上融合,形成熔池并進行一系列復雜的物理冶金反應。隨著電弧的移動,液態(tài)熔池逐步冷卻、結晶,形成焊縫。在高溫作用下,冷敷于電焊條鋼芯上的藥皮熔融成熔渣,覆蓋在熔池金屬表面,它不僅能保護高溫的熔池金屬不與空氣中有害的氧、氮發(fā)生化學反應,并且還能參與熔池的化學反應和滲入合金等,在冷卻凝固的金屬表面,形成保護渣殼。(3)氣體保護電弧焊 又稱為熔化極氣體電弧焊,以焊絲和焊件作為兩個極,兩極之間產(chǎn)生電弧熱來溶化焊絲和焊件母材,同時向焊接區(qū)域送人保護氣體,使電弧、熔化的焊絲、熔池及附近的母材與周圍的空氣隔開,焊絲自動送進,

25、在電弧作用下不斷熔化,與熔化的母材一起融合,形成焊縫金屬。這種焊接法簡稱GMAW(Gas Metal Arc Welding)由于保護氣體的不同,又可分為：CO2氣體保護電弧焊,是目前最廣泛使用的焊接法,特點是使用大電流和細焊絲,焊接速度快、熔深大、作業(yè)效率高；M1G(Metal-Inert-Gas)電弧焊,是將CO2氣體保護焊的保護氣體變成Ar或He等惰性氣體；MAG(Metal-Active-Gas)電弧焊,使用CO2和Ar的混合氣體作為保護氣體(80%Ar+20%CO2),這種方法既經(jīng)濟又有MIG的好性能。(4)自保護電弧焊 自保護電弧焊曾稱為無氣體保護電弧焊。與氣體保護電弧焊相比抗風性

26、好,風速達10m/s時仍能得到無氣孔而且力學性能優(yōu)越的焊縫。由于自動焊接,因此焊接效率極高。焊槍輕,不用氣瓶,因此操作十分方便,但焊絲價格比CO2保護焊的要高。在海洋平臺、目前美國的超高層建筑鋼結構廣泛使用這種方法。自保護電弧焊用焊絲是藥芯焊絲,使用的焊機為比交流電源更穩(wěn)定焊接的直流平特性電源。(5)埋弧焊 埋弧焊是電弧在可熔化的顆粒狀焊劑覆蓋下燃燒的一種電弧焊。原理如下：向熔池連續(xù)不斷送進的裸焊絲,既是金屬電極,也是填充材料,電弧在焊劑層下燃燒,將焊絲、母材熔化而形成熔池。熔融的焊劑成為熔渣,覆蓋在液態(tài)金屬熔池的表面,使高溫熔池金屬與空氣隔開。焊劑形成熔渣除了起保護作用外,還與熔化金屬參與冶

27、金反應,從而影響焊縫金屬的化學成分。2）焊接變形的種類 焊接變形可分為線性縮短、角變形、彎曲變形、扭曲變形、波浪形失穩(wěn)變形等。 線性縮短：是指焊件收縮引起的長度縮短和寬度變窄的變形,分為縱向縮短和橫向縮短。 角變形：是由于焊縫截面形狀在厚度方向上不對稱所引起的,在厚度方向上產(chǎn)生的變形。 波浪變形：大面積薄板拼焊時,在內應力作用下產(chǎn)生失穩(wěn)而使板面產(chǎn)生翹曲成為波浪形變形。 扭曲變形：焊后構件的角變形沿構件縱軸方向數(shù)值不同及構件翼緣與腹板的縱向收縮不一致，綜合而形成的變形形態(tài)。扭曲變形一旦產(chǎn)生則難以矯正。主要由于裝配質量不好,工件擱置不正,焊接順序和方向安排不當造成的,在施工中特別要引起注意。 構件

28、和結構的變形使其外形不符合設計圖紙和驗收要求不僅影響最后裝配工序的正常進行，而且還有可能降低結構的承載能力。如已產(chǎn)生角變形的對接和搭接構件在受拉時將引起附加彎矩，其附加應力嚴重時可導致結構的超載破壞。3）焊接殘余變形量的影響因素主要影響因素包括：焊縫截面積的影響：焊縫面積越大，冷卻時引起的塑性變形量越大。焊縫面積對縱向、橫向及角變形的影響趨勢是一致的，而且起主要的影響。焊接熱輸入的影響：一般情況下，熱輸入大時，加熱的高溫區(qū)范圍大，冷卻速度慢，使接頭塑性變形區(qū)增大。對縱向、橫向及角變形都有變形增大的影響。工件的預熱、層間溫度影響：預熱、層間溫度越高，相當于熱輸入增大，使冷卻速度慢，收縮變形增大。

29、焊接方法的影響：各種焊接方法的熱輸入差別較大，在其他條件相同情況下，收縮變形值不同。接頭形式的影響：焊接熱輸入、焊縫截面積、焊接方法等因素條件相同時，不同的接頭形式對縱向、橫向及角變形量有不同的影響。焊接層數(shù)的影響：橫向收縮在對接接頭多層焊時，第一道焊縫的橫向收縮符合對接焊的一般條件和變形規(guī)律，第一層以后相當于無間隙對接焊，接近于蓋面焊時已與堆焊的條件和變形規(guī)律相似，因此收縮變形相對較小；縱向變形，多層焊時的縱向收縮變形比單層焊時小得多，而且焊的層數(shù)越多，縱向變形越小。4）焊接的主要缺陷 國標金屬熔化焊焊縫缺陷分類及說明將焊縫缺陷分為六類,裂紋、孔穴、固體夾雜,未熔合和末焊透、形狀缺陷和上述以

30、外的其他缺陷。每一缺陷大類用一個三位阿拉伯數(shù)字標記,每一缺陷小類用一個四位阿拉伯數(shù)字標記,同時采用國際焊接學會(I )“參考射線底片匯編”中字母代號來對缺陷進行簡化標記。裂紋缺陷以焊縫冷卻結晶時出現(xiàn)裂紋的時間階段區(qū)分有熱裂紋（高溫裂紋）、冷裂紋、延遲裂紋。熱裂紋 熱裂紋是由于焊縫金屬結晶時造成嚴重偏析,存在低熔點雜質,另外是由于焊接拉伸應力的作用而產(chǎn)生的。防止措施有：控制焊縫的化學成分。降低母材及焊接材料中形成低熔點共晶物即易于偏析的元素，如硫、磷含量；降低碳含量；提高Mn含量，使Mm/S比值達到2060?？刂坪附庸に噮?shù)?？刂坪附与娏骱秃附铀俣?，使各焊道截面上部的寬度和深度比值達到,同時控制

31、焊接熔池形狀；避免坡口和間隙過小使焊縫成形系數(shù)太??； 焊前預熱可降低預熱裂紋的傾向；合理的焊接順序可以使大多數(shù)焊縫在較小的拘束度下焊接，減小焊縫收縮時所受拉應力，也可減小熱裂紋傾向。冷裂紋 冷裂紋發(fā)生于焊縫冷卻過程中較低溫度時，或沿晶或穿晶形成，視焊接接頭所受的應力狀態(tài)和金相組織而定。冷裂紋也可以在焊后經(jīng)過一段時間（幾小時或幾天）才出現(xiàn)，稱之為延遲裂紋。防止的辦法是：焊前烘烤,徹底清理坡口和焊絲表面的油、水、銹、污等減少擴散氫含量。焊前預熱、焊后緩冷,進行焊后熱處理。采取降低焊接應力的工藝措施，如：在實際工作中，如果施焊條件許可雙面焊，結構承載條件允許部分焊透焊接時，應盡量采用對稱坡口或部分焊

32、透焊縫作為降低冷裂紋傾向的措施之一?？籽ㄈ毕莘譃闅饪缀突】涌s孔兩種。氣孔造成的主要原因：焊條、焊劑潮濕,藥皮剝落；坡口表面有油、水、銹污等未清理干凈；電弧過長,熔池面積過大；保護氣體流量小,純度低；焊矩擺動大,焊絲攪拌熔池不充分；焊接環(huán)境濕度大,焊工操作不熟練。防止措施：不得使用藥皮剝落、開裂、變質、偏心和焊芯銹蝕的焊條,對焊條和焊劑要進行烘烤。認真處理坡口。控制焊接電流和電弧長度。提高操作技術,改善焊接環(huán)境。 弧坑縮孔是由于焊接電流過大,滅弧時間短而造成的,因此要選用合適的焊接參數(shù),焊接時填滿弧坑或采用電流衰減滅弧。利用超聲波探傷,搞清缺陷的位置后,用碳弧氣刨等完全鏟除焊縫,搞成船底形的溝再

33、進行補焊,焊后再次檢查。固體夾雜缺陷有夾渣和金屬夾雜兩種缺陷。造成夾渣的原因有： 多道焊層清理不干凈；電流過小,焊接速度快,熔渣來不及浮出；焊條或焊矩角度不當,焊工操作不熟練,坡口設計不合理,焊條形狀不良。防止辦法是：徹底清理層間焊道；合理選用坡口,改善焊層成形,提高操作技術。金屬夾雜缺陷是由于：氬弧焊采用接觸引弧,操作不熟練；鎢級與熔池或焊絲短路；焊接電流過大,鎢棒嚴重燒損。 防止辦法是：氬弧焊時盡量采用高頻引弧,提高操作技術,選用合適的焊接工藝。未熔合缺陷主要是由于運條速度過快,焊條焊矩角度不對，電弧偏吹；坡口設計不良，電流過小，電弧過長，坡口或夾層清理不干凈造成的。 防止辦法是：提高操作

34、技術，選用合適的工藝參數(shù)，選用合理的坡口，徹底清理焊件。 未焊透缺陷產(chǎn)生的原因是由于坡口設計不良，間隙過小，操作不熟練等造成的。 防止辦法是：選用合理的坡口形式，保證組對間隙，選用合適的規(guī)范參數(shù)，提高操作技術。形狀缺陷分為咬邊、焊瘤、下塌、根部收縮、錯邊、角度偏差、焊縫超高、表面不規(guī)則等。 咬邊缺陷是由于電流過大或電弧過長，埋弧焊時電壓過低，焊條和焊絲的角度不合適等原因造成的。對咬邊部分需用直徑的焊絲進行修補焊接。 焊瘤是由于電流偏大或火焰率過大造成的,另外焊工技術差也是主要原因。對于重要的對接焊部分的焊瘤要用砂輪等除去。 下塌缺陷又稱為壓坑缺陷,是由于焊接電流過大,速度過慢,因此熔池金屬溫度

35、過高而造的。 用碳弧氣刨進行鏟除,然后修補焊接。 根部收縮缺陷主要是焊接電流過大或火焰率過大,使熔池體積過大造成的,因此要選合適的工藝參數(shù)。 錯邊缺陷主要是組對不好,因此要求組對時嚴格要求。從背面進行補焊,也可使用背襯焊劑墊進行底層焊接,希望焊成傾斜度為1/。角度偏差缺陷主要由于組對不好,焊接變形等造成的,因此要求組對好,采用控制變形的措施才能防止發(fā)生。 焊縫超高、焊腳不對稱、焊縫寬度不齊、表面不規(guī)則等缺陷產(chǎn)生的主要原因是：焊接層次布置不好,焊工技術差,護目鏡顏色過深,影響了觀察熔池情況。 其他缺陷 其他缺陷主要有電弧擦傷、飛濺、表面撕裂等。 電弧擦傷是由于焊把與工件無意接觸,焊接電纜破損；未

36、在坡口內引弧,而是在母材上任意引弧而造成的。因此,啟動電焊機前, 檢查焊接,嚴禁與工件短路；包裹絕緣帶,必須在坡口內引弧,嚴肅工藝紀律。飛濺是由于焊接電流過大,或沒有采取防護措施，也有因CO2氣體保護焊焊接回路電感量不合適造成的?？刹捎猛堪讏追壅{整CO2氣體保護焊焊接回路的電感。5）焊接的質量檢驗焊接質量檢驗包括焊前檢驗、焊接生產(chǎn)中檢驗和成品檢驗。(1)焊前檢驗 檢驗技術文件(圖紙、標準、工藝規(guī)程等)是否齊備。焊接材料(焊條、焊絲、焊劑、氣體等)和鋼材原材料的質量檢驗,構件裝配和焊接件邊緣質量檢驗、焊接設備(焊機和專用胎、模具等)是否完善。焊工應經(jīng)過考試取得合格證,停焊時間達6個月及以上,必須

37、重新考核方可上崗操作。(2)焊接生產(chǎn)中的檢驗 主要是對焊接設備運行情況、焊接規(guī)范和焊接工藝的執(zhí)行情況,以及多層焊接過程中夾渣、焊透等缺陷的自檢等,目的是防止焊接過程中缺陷的形成,及時發(fā)現(xiàn)缺陷,采取整改措施,特別是為了提高焊工對產(chǎn)品質量的高度責任心和認真執(zhí)行焊接工藝的嚴明的紀律性。1）焊接工藝評定 首次使用的鋼材應進行工藝評定,但當該鋼材與已評定過的鋼材具有同一強度等級和類似的化學成分時,可不進行焊接工藝評定。首次采用的焊接方法,采用新的焊接材料施焊,首次采用的重要的焊接接頭形式,需要進行預熱、后熱或焊后熱處理的構件,都應進行工藝評定。 進行工藝評定用的鋼材、焊接材料和焊接方法應與工程所使用的相

38、同；對于要求熔透的T形接頭焊接試件,應與工程實物相當。焊接工藝評定應由較高技能的焊工施焊。2）焊接工藝施焊電源的網(wǎng)路電壓波動值應在5%范圍內,超過時應增設專用變壓器或穩(wěn)壓裝置。根據(jù)焊接工藝評定編制工藝指導書,焊接過程中應嚴格執(zhí)行。對接接頭、T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧和引出板；其材料和坡口形式應與焊件相同。引弧和引出的焊縫長度：埋弧焊應大于50mm,手弧焊及氣體保護焊應大于20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧和引出板,不得用錘擊落,并修磨平整。角焊縫轉角處宜連續(xù)繞角施焊,起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設引弧和引出板的連續(xù)焊縫,起落弧點距

39、焊縫端部宜大于10mm,弧坑應填滿。下雪或下雨時不得露天施焊,構件焊區(qū)表面潮濕或冰雪沒有清除前不得施焊,風速超過或等于8m/s(CO2,保護焊風速2m/s),應采取擋風措施,定位焊工應有焊工合格證。不得在焊道以外的母材表面引弧、熄弧。在吊車梁、吊車桁架及設計上有特殊要求的重要受力構件其承受拉應力區(qū)域內,不得焊接臨時支架、卡具及吊環(huán)等。多層焊接宜連續(xù)施焊,每一層焊道焊完后應及時清理并檢查,如發(fā)現(xiàn)焊接缺陷應清除后再施焊,焊道層間接頭應平緩過渡并錯開。焊縫同一部位返修次數(shù),不宜超過兩次,超過二次時,應經(jīng)焊接技術負責人核準后再進行。焊縫坡口和間隙超差時,不得采用填加金屬塊或焊條的方法處理。對接和T形接

40、頭要求熔透的組合焊縫,當采用手弧焊封底,自動焊蓋面時,反面應進行清根。T形接頭要求熔透的組合焊縫,應采用船形埋弧焊或雙絲埋弧自動焊,宜選用直流電流；厚度t8mm的薄壁構件宜采用二氧化碳氣體保護焊。厚度t5mm板的對接立焊縫宜采用電渣焊。栓釘焊接前應用角向磨光機對焊接部位進行打磨,焊后,焊接處未完全冷卻之前,不得打碎瓷環(huán)。栓釘?shù)拇┩负?應使壓型鋼板與鋼梁上翼緣緊密相貼其間隙不得1mm。軌道間采用手弧焊焊接時應符合下列規(guī)定,軌道焊接宜采用厚度12mm,寬100mm的紫銅板彎制成與軌道外形相吻合的墊模；焊接的順序由下向上,先焊軌底,后焊軌腰、軌頭,最后修補四周；施焊軌底的第一層焊道時電流應稍大些以保

41、證焊透和便于排渣。每層焊完后要清理,前后兩層焊道的施焊方向應相反；采取預熱、保溫和緩冷措施,預熱溫度為200300,保溫可采用石棉灰等。焊條選用氫型焊條。當壓軌器的軌板與吊車梁采用焊接時,應采用小直徑焊條,小電流跳焊法施焊。柱與柱,柱與梁的焊接接頭,當采用大間隙加墊板的接頭形式時,第一層焊道應熔透。焊接前預熱及層間溫度控制,宜采用測溫器具測量(點溫計、熱電偶溫度計等)。預熱區(qū)在焊道兩側,其寬度應各為焊件厚度的2倍以上,且不少于100mm,環(huán)境溫度低于0時,預(后)熱溫度應通過工藝試驗確定。焊接H型鋼,其翼緣板和腹板應采用半自動或自動氣割機進行切割,翼緣板只允許在長度方向拼接；腹板在長度和寬度方

42、向均可拼接,拼接縫可為“十”,字形或“T”形,翼緣板的拼接縫與腹板的錯開200mm以上,拼接焊接應在H型鋼組裝前進行。對需要進行后熱處理的焊縫,應焊接后鋼材沒有完全冷卻時立即進行,后熱溫度為200300,保溫時間可按板厚每30mm 1h計,但不得少于2h。(3)焊接檢驗 全部焊接工作結束,焊縫清理干凈后進行成品檢驗。檢驗的方法有很多種,通常可分為無損檢驗和破壞性檢驗兩大類。1）無損檢驗 可分為外觀檢查、致密性檢驗、無損探傷外觀檢查：是一種簡單而應用廣泛的檢查方法,焊縫的外觀用肉眼或低倍放大鏡進行檢查表面氣孔、夾渣、裂紋、弧坑、焊瘤等,并用測量工具檢查焊縫尺寸是否符合要求。 根據(jù)結構件承受荷載的

43、特點,產(chǎn)生脆斷傾向的大小及危害性,將對接焊縫分為三級，不同質量等級的焊縫，質量要求不一樣，規(guī)定采用的檢驗比例、驗收標準也不一樣。 一級焊縫：重級工作制和起重量50t的中級工作制的吊車梁,其腹板、翼緣板、吊車桁架的上下弦桿的拼接焊縫。 母材板厚Q235鋼t38mm,16Mn鋼t30mm,16Mnq、15Mnq鋼t25mm,且要求熔敷金屬在-20的沖擊功Akv27J,承受動載或靜載結構的全焊透對接焊縫。 二級焊縫：除上述之外的其他全焊透對接焊縫及吊車梁腹板和翼緣板間組合焊縫為二級焊縫。 三級焊縫：非承載的不要求焊透或部分焊透的對接焊縫、組合焊縫以及角焊縫為三級焊縫。致密性檢驗,主要用水(氣)壓試驗

44、、煤油滲漏、滲氨試驗、真空試驗、氦氣探漏等方法,這些方法對于管道工程、壓力容器等是很重要的方法。無損探傷：主要有磁粉探傷、渦流探傷、滲透探傷、射線探傷、超聲波探傷等,所謂無損探傷就是利用放射線、超聲波、電磁輻射、磁性、渦流、滲透性等物理現(xiàn)象,在不損傷被檢產(chǎn)品的情況下,發(fā)現(xiàn)和檢查內部或表面缺陷的方法。 磁粉探傷(MT)：是利用焊件在磁化后,在缺陷的上部會產(chǎn)生不規(guī)則的磁力線這一現(xiàn)象來判斷焊縫中缺陷位置?？煞譃楦煞鄯?、濕粉法、螢光法等幾種。 渦流探傷(ET)：將焊件處于交流磁場的作用下,由于電磁感應的結果會在焊件中產(chǎn)生渦流。渦流產(chǎn)生的磁場將削弱主磁場,形成疊加磁場。焊件中的缺陷會使渦流發(fā)生變化,也會

45、使疊加磁場發(fā)生變化,探傷儀將通過測量線圈發(fā)現(xiàn)缺陷。滲透探傷(PT)：是依靠液體的滲透性能來檢查和發(fā)現(xiàn)焊件表面的開口缺陷,一般有著色法和螢光法。 射線探傷(RT)：是檢驗焊縫內部缺陷的準確而可靠的方法。當射線透過焊件時,焊縫內的缺陷對射線的衰減和吸收能力與密實材料不同,使射線作用在膠片上,由于射線強度不同,膠片沖洗后深淺影像不同,而判斷出內部缺陷。 超聲波探傷(UT)：是利用頻率超過20kHz的超聲波在滲入金屬材料內部遇到異質界面時會產(chǎn)生反射的原理來發(fā)現(xiàn)缺陷。2）破壞性檢驗 焊接質量的破壞性檢驗包括焊接接頭的機械性能試驗、焊縫化學成分分析、金相組織測定、擴散含量測定、接頭的耐腐蝕性能試驗等,主要

46、用于測定接頭或焊縫性能是否能滿足使用要求。機械性能試驗：包括測定焊接接頭的強度、延伸率、斷面收縮率、拉伸試驗、冷彎試驗、沖擊試驗等,國標焊接接頭機械性能試驗取樣方法（GB2649）規(guī)定了取樣方法,國標焊接接頭拉伸試驗方法（GB2651）規(guī)定了金屬材料焊接接頭橫向拉伸試驗和點焊接頭的剪切試驗方法；國標金屬拉伸試驗方法（GB228）和國標金屬高溫拉伸試驗方法（GB4338）規(guī)定了拉伸試驗的方法；國標焊接接頭彎曲及壓扁試驗方法（GB2653）規(guī)定了焊接接頭正彎及背彎試驗,橫向側彎試驗,縱向正彎及背彎試驗,管材壓扁試驗等的方法；國標焊接接頭沖擊試驗方法規(guī)定了焊接接頭的夏比沖擊試驗方法,以測定試樣的沖擊

47、吸收功?；瘜W成分分析：是對焊縫的化學成分分析,是測定熔敷金屬化學成分,我國的焊條標準中對此做出了專門的規(guī)定。 金相組織測定,是為了了解焊接接頭各區(qū)域的組織,晶粒度大小和氧化物夾雜,氫白點等缺陷的分布情況,通常有宏觀和微觀方法之分。擴散氫測定：國標電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法（GB3965）適用于手工電弧焊藥皮焊條熔敷金屬中擴散氫含量的測定。耐腐蝕試驗方法：國標不銹鋼耐腐蝕試驗方法（GB4334）等規(guī)定不同腐蝕試驗方法,不同的原理和評定判斷法。三、螺栓連接螺栓作為鋼結構主要連接緊固件，通常用于鋼結構中構件間的連接、固定、定位等，鋼結構中使用的連接螺栓一般分為普通螺栓和高強度螺栓兩種。普通螺栓連

48、接 鋼結構普通螺栓連接即將螺栓、螺母、墊圈機械地和連接件連接在一起形成的一種連接方式。一般受力較大的結構或承受動荷載的結構，當采用普通螺栓連接時，螺栓應采用精制螺栓以減小接頭的變形量。精制螺栓連接是一種緊配合連接，即螺栓孔徑和螺栓直徑差一般在，有的要求螺栓孔徑和螺栓直徑相等，施工時需要強行打入。精制螺栓連接加工費用高、施工難度大，工程上已極少使用，逐漸被高強度螺栓連接所替代。（1）普通螺栓種類1）普通螺栓的材性 螺栓按照性能等級分、十個等級，其中級以上螺栓材質為低碳合金鋼或中碳鋼并經(jīng)過熱處理(淬火、回火)，通稱為高強度螺栓，級以下（不含級）通稱為普通螺栓。螺栓性能等級標號由兩部分數(shù)字組成，分別

49、表示螺栓的公稱抗拉強度和材質的屈強比。如性能等級分級的螺栓其含義為：第一部分數(shù)字（中的“4”）為螺栓材質公稱抗拉強度（N/mm2 ）的1/100；第二部分數(shù)字（中的“6”）為螺栓材質的屈強比的10倍；兩部分數(shù)字的乘積（46=“24”）為螺栓材質公稱屈服點的（N/mm2 ）的1/10。2）普通螺栓的規(guī)格 普通螺栓按照形式可分為六角頭螺栓、雙頭螺栓、沉頭螺栓等；按制作精度可分為A、B、C級三個等級，A、B級為精制螺栓，C級為粗制螺栓，鋼結構用連接螺栓，除特殊說明外，一般即為普通粗制C級螺栓。3）螺母 鋼結構常用的螺母，其公稱高度h大于或等于(D為與其相匹配的螺栓直徑), 螺母強度設計應選用與之其相

50、匹配螺栓中最高性能等級的螺栓強度,當螺母擰緊到螺栓保證荷載時,必須不發(fā)生螺紋脫扣。 螺母性能等級分4、5、6、8、9、10、12等，其中8級（含8級）以上螺母與高強度螺栓匹配，8級以下螺母與高強度螺栓匹配。 螺母的螺紋應和螺栓相一致，一般應為粗牙螺紋（除非特殊說明用細牙螺紋），螺母的機械性能主要是螺母的保證應力和強度，其值應符合的規(guī)定。4）墊圈 常用鋼結構連接的墊圈，按形狀及其使用功能可以分成以下幾類：圓平墊圈 一般放置于緊固螺栓頭及螺母的支承面下面，用以增加螺栓頭及螺母的支承面，同時防止被連接件表面損傷；方型墊圈 一般置于地腳螺栓頭及螺母的支承面下，用以增加支承面及遮蓋較大螺栓孔眼；斜墊圈主

51、要用于工字鋼、槽鋼翼緣傾斜面的墊平，使螺母支承面垂直于螺桿，避免緊固時造成螺母支承面和被連接的傾斜面局部接觸；彈簧墊圈防止螺栓擰緊后在動載作用下的振動和松動，依靠墊圈的彈性功能及斜口摩擦面防止螺栓的松動，一般用于有動荷載（振動）或經(jīng)常拆卸的結構連接處。（2）普通螺栓的施工1）一般要求 普通螺栓作為永久性連接螺栓時，應符合下列要求：對一般的螺栓連接，螺栓頭和螺母下面應放置平墊圈，以增大承壓面積。螺栓頭下面放置的墊圈一般不應多于2個，螺母頭下的墊圈一般應多于1個。對于設計有要求放松的螺栓、錨固螺栓應采用有放松裝置的螺母或彈簧墊圈，或用人工方法采取放松措施。對于承受動荷載或重要部位的螺栓連接，應按設

52、計要求放置彈簧墊圈，彈簧墊圈必須設置在螺母一側。對于工字鋼、槽鋼類型鋼應盡量使用斜墊圈，使螺母和螺栓頭部的支承面垂直于螺桿。2）螺栓直徑及長度的選擇 螺栓直徑：原則上應由設計人員按等強原則通過計算確定，但對一個工程來講，螺栓直徑規(guī)格應盡可能少，有的還需要適當歸類，便于施工和管理。 螺栓長度：通常是指螺栓螺頭內側面到螺桿端頭的長度，一般都是以5mm進制；從螺栓的標準規(guī)格上可以看出，螺紋的長度基本不變，顯而易見，影響螺栓長度的因素主要有：被連接件的厚度、螺母高度、墊圈的數(shù)量及厚度等，一般可按下列公式計算：L= + H + nh + C （6-1）式中 被連接件總厚度，mm；H螺母高度，mm，一般為

53、(D為與其相匹配的螺栓直徑);n 墊圈個數(shù)； h 墊圈的厚度，mm； C螺紋外露部分長度（mm）（23扣為宜，一般為5mm）。3）常用螺栓連接形式 常用螺栓連接形式主要有：平接連接、搭接連接、T型連接等連接方式。4）螺栓的布置 螺栓的連接接頭中螺栓的排列布置主要有并列和交錯排列兩種形式，螺栓間的間距確定既要考慮連接效果（連接強度和變形），同時要考慮螺栓的施工要求。5）螺栓孔 對于精制螺栓（A、B級螺栓），螺栓孔必須是類孔，應具有H12的精度，孔壁表面粗糙度Ra不應大于m，為保證上述精度要求必須鉆孔成型。對于粗制螺栓（C級螺栓），螺栓孔為類孔，孔壁表面粗糙度Ra不應大于25m，其允許偏差為：直徑

54、 0+；圓度 ；垂直度且不大于（t為連接板的厚度）。6）螺栓的緊固及其檢驗 普通螺栓連接對螺栓緊固軸力沒有要求，因此螺栓的緊固施工以操作者的手感及連接接頭的外形控制為準，保證被連接接觸面能密貼，無明顯的間隙。螺栓的緊固次序應從中間開始，對稱向兩邊進行；對大型接頭應采用復擰，即兩次緊固方法，保證接頭內各個螺栓能均勻受力。 普通螺栓連接螺栓緊固檢驗比較簡單，即用3公斤小錘，一手扶螺栓（或螺母）頭，另一手用錘敲，要求螺栓頭（或螺母）不偏移、不顫動、不松動，錘聲比較干脆，否則說明螺栓緊固質量不好，需要重新緊固施工。高強度螺栓連接 高強度螺栓連接已經(jīng)發(fā)展成為與焊接并舉的鋼結構主要連接形式之一，它具有受力

55、性能好、耐疲勞、抗震性能好、連接剛度高，施工簡便等優(yōu)點，被廣泛應用在建筑鋼結構和橋梁鋼結構的工地連接中，成為鋼結構安裝的主要手段之一。高強度螺栓連接按其受力狀況，可分為摩擦型連接、摩擦-承壓型連接、承壓型連接和張拉型連接等幾種類型，其中摩擦型連接是目前廣泛采用的基本連接形式。(1)高強度螺栓種類 高強度螺栓從外形上可分為大六角頭和扭剪型兩種；按性能等級可分為級、級、級等，目前我國使用的大六角頭高強度螺栓有級和級兩種，扭剪型高強度螺栓只有級一種。 大六角頭高強度螺栓連接副：含一個螺栓、一個螺母、兩個墊圈（螺頭和螺母兩側各一個墊圈）。螺栓、螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。 扭剪型高

56、強度螺栓連接副：含一個螺栓、一個螺母、一個墊圈。螺栓、螺母、墊圈在組成一個連接副時，其性能等級要匹配。 高強度螺栓連接副實物的機械性能主要包括螺栓的抗拉荷載、螺母的保證荷載、及實物硬度等。對于高強度螺栓連接副，不論是級和級螺栓，所采用的墊圈是一致的，其硬度要求都是HV30 329436（HRC3545）。（2）高強度螺栓施工1）一般規(guī)定高強度螺栓連接在施工前應對連接副實物和磨擦面進行檢驗和復檢，合格后才能進入安裝施工。對每一個連接接頭，應先用臨時螺栓或沖釘定位，為防止損傷螺紋引起扭矩系數(shù)的變化，嚴禁把高強度螺栓作為臨時螺栓使用。對一個接頭來說，臨時螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量原則上應根據(jù)該接頭可能承擔的荷

57、載計算確定，并應符合下列規(guī)定：不得少于安裝螺栓總數(shù)的1/3；不得少于兩個臨時螺栓；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。高強度螺栓的穿入，應在結構中心位置調整后進行，其穿入方向應以施工方便為準，力求一致；安裝時要注意墊圈的正反面，即：螺母帶圓臺面的一側應朝向墊圈有倒角的一側；對于大六角頭高強度螺栓連接副靠近螺頭一側的墊圈，其有倒角的一側朝向螺栓頭。高強度螺栓的安裝應能自由穿入孔，嚴禁強行穿入，如不能自由穿入時，該孔應用鉸刀進行修整，修整后孔的最大直徑應小于倍螺栓直徑。修孔時，為了防止鐵屑落入板迭縫中，鉸孔前應將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進行，嚴禁氣割擴孔。高強度螺栓連接中連接鋼板的孔徑略

58、大于螺栓直徑，并必須采取鉆孔成型方法，鉆孔后的鋼板表面應平整、孔邊無飛邊和毛刺，連接板表面應無焊接飛濺物、油污等，螺栓孔徑及允許偏差見表6-11。高強度螺栓連接板螺栓孔的孔距及邊距除應符合規(guī)范要求外，還應考慮專用施工機具的可操作空間。高強度螺栓在終擰以后，螺栓絲扣外露應為2至3扣，其中允許有10%的螺栓絲扣外露1扣或4扣。2）大六角頭高強度螺栓連接施工扭矩法施工：對大六角頭高強度螺栓連接副來說，當扭矩系數(shù)k確定之后，由于螺栓的軸力（預拉力）P是由設計規(guī)定的，則螺栓應施加的扭矩值M就可以根據(jù)公式（6-2）很容易地計算確定，根據(jù)計算確定的施工扭矩值，使用扭矩扳手（手支、電動、風動）按施工扭矩值進行

59、終擰，這就是扭矩法施工的原理。扭矩值M與軸力（預拉力）P之間對應關系：M = K DP （6 - 2）式中 D螺栓公稱直徑（mm）；P螺栓軸力，KN；M施加于螺母上扭矩值，KNm；K扭矩系數(shù) 在確定螺栓的軸力P時應根據(jù)設計預拉力值，一般考慮螺栓的施工預拉力損失10%，即螺栓施工預拉力（軸力）P按倍的設計預拉力取值。 螺栓在儲存和使用過程中扭矩系數(shù)易發(fā)生變化，所以在工地安裝前一般都要進行扭矩系數(shù)復檢，復檢合格后根據(jù)復驗結果確定施工扭矩，并以此安排施工。扭矩系數(shù)試驗用螺栓、螺母、墊圈試樣，應從同批螺栓副中隨機抽取，按批量大小一般取510套，試驗狀態(tài)應與螺栓使用狀態(tài)相同，試樣不允許重復使用。扭矩系數(shù)

60、復驗應在國家認可的有資質的檢測單位進行，試驗所用的軸力計和扭矩扳手應經(jīng)計量認證。 在采用扭矩法終擰前，應首先進行初擰，對螺栓多的大接頭，還需進行復擰。初擰的目的就是使連接接觸面密貼，螺栓“吃上勁”，一般常用規(guī)格螺栓(M20、M22、M24)的初擰扭矩在200-300Nm，螺栓軸力達到10-50kN即可，在實際操作中，可以讓一個操作工作用普通板手用自己的手力擰緊即可。 初擰、復擰及終擰的次序，一般地講都是從中間向兩邊或四周對稱進行，初擰和終擰的螺栓都應做不同的標記，避免漏擰、超擰等不安全隱患，同時也便于檢查人員檢查緊固質量。轉角法施工。因扭矩系數(shù)的離散性，特別是螺栓制造質量或施工管理不善，扭矩系