鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案日期：20 xx年X月鋼結(jié)構(gòu)工程專項(xiàng)施工方案一、工程概況本工程為醫(yī)院急診樓工程，總建筑面積。建筑結(jié)構(gòu)為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，三層（局部四層），房屋高度為，抗震設(shè)防烈度為七度。建筑耐火等級(jí)為二級(jí)。二、編制依據(jù)1、招投標(biāo)文件、施工圖紙等資料。2、有關(guān)建筑工程安裝文明施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。3、施工節(jié)點(diǎn)圖集、ISO9001質(zhì)量保證體系標(biāo)準(zhǔn)文件，質(zhì)量手冊(cè)等技術(shù)指導(dǎo)性文件以及現(xiàn)有同類工程的施工經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)力量。 4、根據(jù)中國(guó)現(xiàn)行的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范要求：三、 鋼結(jié)構(gòu)施工安裝工藝及流程1、鋼結(jié)構(gòu)安裝工藝及質(zhì)量

2、控制程序： 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）施工圖施工組織設(shè)計(jì)（施工方案）前期作業(yè)前期作業(yè)材料準(zhǔn)備 安裝機(jī)具 立柱基礎(chǔ)面驗(yàn)收合格 測(cè)量放線施工條件 構(gòu)件驗(yàn)收，并做安裝標(biāo)志 清理作業(yè)面 平臺(tái)安裝 構(gòu)件矯正 組拼裝施施工 結(jié)構(gòu)構(gòu)件就位校正臨時(shí)固定校正校正固定 固定 安裝順序 梁 屋架驗(yàn)驗(yàn)收鋼材及零、部件合格證連接材料合格證構(gòu)件檢測(cè)報(bào)告、焊接試件等其他檢測(cè)報(bào)告測(cè)量記錄吊裝記錄質(zhì)量記錄竣工圖鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB 50205-2001）2、施工安裝流程圖：場(chǎng)地三通一平 構(gòu)件進(jìn)場(chǎng) 吊機(jī)進(jìn)場(chǎng) 屋面梁安裝 零星構(gòu)件安裝 收尾 驗(yàn)收四、鋼結(jié)構(gòu)工程安裝1、吊裝前準(zhǔn)備工作：、安裝

3、前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高，預(yù)埋板位置、預(yù)埋與混凝土緊貼性進(jìn)行檢查，檢測(cè)和辦理交接手續(xù)，其基礎(chǔ)應(yīng)符合如下要求：B基礎(chǔ)的軸線標(biāo)志和標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確、齊全。C基礎(chǔ)頂面預(yù)埋鋼板做為梁的支承面，其支承面、預(yù)埋板的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差1支座表面（1）標(biāo)高（2）水平度1/15002預(yù)埋板位置（注意截面處）（1）在支座范圍內(nèi)；（2）在支座范圍外、超出規(guī)定的偏差，在吊裝之前應(yīng)設(shè)法消除，構(gòu)件制作允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。、準(zhǔn)備好所需的吊具、吊索、鋼絲繩、電焊機(jī)及勞保用品，為調(diào)整構(gòu)件的標(biāo)高準(zhǔn)備好各種規(guī)格的鐵墊片、鋼楔。A、鋼屋架的吊裝鋼屋架現(xiàn)場(chǎng)拼裝，采用立拼。吊裝采用單榀吊裝，吊點(diǎn)采用四點(diǎn)綁扎，綁扎點(diǎn)應(yīng)

4、用軟材料墊至其中以防鋼構(gòu)件受損。起吊時(shí)先將屋架吊離地面50cm左右，使屋架中心對(duì)準(zhǔn)安裝位置中心，然后徐徐升鉤，將屋架吊至柱頂以上，再用溜繩旋轉(zhuǎn)屋架使其對(duì)準(zhǔn)柱頂，以使落鉤就位，落鉤時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，并在屋架剛接觸柱頂時(shí)即剎車對(duì)準(zhǔn)預(yù)留螺栓孔，并將螺栓穿入孔內(nèi)，初擰作臨進(jìn)固定，同時(shí)進(jìn)行垂直度校正和最后固定，屋架垂直度用掛線錘檢查，第一榀屋架應(yīng)于抗風(fēng)柱相連接并用四根溜繩從兩邊把屋架拉牢，以后各榀屋架可用四根校正器作臨時(shí)固定和校正，屋架經(jīng)校正后，即可安裝各類支撐及檁條等，并終擰螺栓作最后固定。鋼梁安裝允許誤差：序號(hào)項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)1梁兩端頂面高差L/100且10mm2主梁與梁面高差3跨中垂直度H/5004撓曲（側(cè)向

5、）L/1000且B、高強(qiáng)度螺栓的連接和固定鋼構(gòu)件拼裝前應(yīng)檢查清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物等，摩擦面應(yīng)保持干燥、整潔，不得在雨中作業(yè)。高強(qiáng)度螺栓在大六角頭上部有規(guī)格和螺栓號(hào)，安裝時(shí)其規(guī)格和螺栓號(hào)要與設(shè)計(jì)圖上要求相同，螺栓應(yīng)能自由穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，并不得氣割擴(kuò)孔，穿放方向符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。從構(gòu)件組裝到螺栓擰緊，一般要經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的扭矩系數(shù)、標(biāo)高偏差、預(yù)拉力和變異系數(shù)發(fā)生變化，高強(qiáng)度螺栓不得兼作安裝螺栓。為使被連接板疊密貼，應(yīng)從螺栓群中央順序向外施擰，即從節(jié)點(diǎn)中剛變大的中央按順序向下受約束的邊緣施擰。為防止高強(qiáng)度螺栓連接副的表面處理涂層發(fā)生變化影響預(yù)拉力，應(yīng)在當(dāng)天終擰完

6、畢，為了減少先擰與后擰的高強(qiáng)度螺栓預(yù)拉力的差別，其擰緊必須分為初擰和終擰兩步進(jìn)行，對(duì)于大型節(jié)點(diǎn)，螺栓數(shù)量較多，則需要增加一道復(fù)擰工序，復(fù)擰扭矩仍等于初擰的扭矩，以保證螺栓均達(dá)到初擰值。高強(qiáng)度六角頭螺栓施擰采用的扭矩板手和檢查采用的扭矩手在班前和班后均應(yīng)進(jìn)行扭矩校正。其扭矩誤差應(yīng)分別為使用扭矩的5%和3%。對(duì)于高強(qiáng)度螺栓終擰后的檢查，可用“小錘擊法”逐個(gè)進(jìn)行檢查，此外應(yīng)進(jìn)行扭矩抽查，如果發(fā)現(xiàn)欠擰漏擰者，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)擰到規(guī)定扭矩，如果發(fā)現(xiàn)超擰的螺栓應(yīng)更換。 對(duì)于高強(qiáng)度大六角螺栓扭矩檢查采用“松扣、回扣法”，即先在累平桿的相對(duì)應(yīng)位置劃一組直線，然后將螺母退回約3050，再擰到與細(xì)直線重合時(shí)測(cè)定扭矩，該扭

7、矩與檢查扭矩的偏差在檢查扭矩的10%范圍內(nèi)為合格，扭矩檢查應(yīng)在終擰1小時(shí)后進(jìn)行，并在終擰后24小時(shí)之內(nèi)完成檢查。高強(qiáng)度螺栓上、下接觸面處加有1/20以上斜度時(shí)應(yīng)采用墊圈墊平。高強(qiáng)度螺栓孔必須是鉆成的，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、毛刺，中心線傾斜度不得大于2mm。C、鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50205-2001）的要求組織施工。鋼結(jié)構(gòu)防腐技術(shù)鋼構(gòu)件防腐應(yīng)充分考慮到該建筑的防腐要求。A、鋼構(gòu)件面防銹漆的涂裝（1）、施工環(huán)境：本防腐系統(tǒng)施工溫度要求在1030，相對(duì)濕度不大于80%，同時(shí)在雨、霧、雪和較大量灰塵條件下，禁止在室外施工。施工準(zhǔn)備：在涂裝前，先檢查鋼材表面處理是否達(dá)到

8、防銹等級(jí)的要求，是否仍有返銹或重新污染的現(xiàn)象，否則應(yīng)重新處理，同時(shí)除銹后要求在12小時(shí)以內(nèi)即噴底漆。對(duì)于還需涂裝和禁止涂漆部位，應(yīng)事先用膠紙帶遮蓋起來(lái)以免涂上漆。涂料開(kāi)桶前應(yīng)驗(yàn)證品名、規(guī)格、顏色等，是否超過(guò)貯存期，否則應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格后方可使用；開(kāi)桶前應(yīng)進(jìn)行攪拌，觀察有無(wú)結(jié)塊，否則不可使用；攪拌后應(yīng)測(cè)定其粘度，并用配套的稀釋劑調(diào)整粘度到施工要求規(guī)定的范圍內(nèi)，夏天應(yīng)取規(guī)定的下限，冬天則取上限。、施工方法與質(zhì)量檢驗(yàn)： 本防腐系統(tǒng)涂料以噴涂為主，以提高工效并使涂層厚度均勻，表面平整美觀。噴涂涂料后應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)定和施工規(guī)程進(jìn)行檢查，且應(yīng)對(duì)各項(xiàng)工序逐項(xiàng)檢查，哪一道不合格哪一道就應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，最后檢查涂層總厚度和

9、外觀至合格為止。B、鋼構(gòu)件的防銹漆施工及貯存（1）鋼結(jié)構(gòu)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后應(yīng)保持構(gòu)件表面清潔，對(duì)油漆有磨損的地方應(yīng)予以修補(bǔ)。本涂料可按一般危險(xiǎn)品規(guī)定運(yùn)輸，應(yīng)貯存在通風(fēng)的室內(nèi)。（2）施工前，防銹漆應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆颍缣砜陕约酉♂寗┖笫┕?，施工最佳條件氣溫在0-32，濕度不高于85%，施工應(yīng)在通風(fēng)良好的環(huán)境條件下進(jìn)行，并注意避免明火。（3）施工方法可采用高壓無(wú)氣噴涂和普通噴涂，也可刷涂或幾種方法結(jié)合施工。根據(jù)涂層厚度，鋼結(jié)構(gòu)型材選擇適宜的涂裝方法。（4）防銹漆應(yīng)分二次涂裝，鋼構(gòu)件除銹后，先刷一道還氧富鋅底漆，再刷一道還氧云鐵中間漆，現(xiàn)場(chǎng)安裝完后再刷二道氟碳面漆。（5）施工完后，用專用稀釋劑清洗干凈鋼結(jié)

10、構(gòu)防火技術(shù)A、防火涂料底涂層施工1、當(dāng)鋼基材表面除銹和防銹處理符合要求，塵土等雜物清除干凈后方可施工。 2、底層一般噴遍，每遍噴涂厚度不應(yīng)超過(guò)，必須在前一遍干燥后，再噴涂后一遍。 3、噴涂時(shí)應(yīng)確保涂層完全閉合，輪廓清晰。 4、操作者要攜帶測(cè)厚針檢測(cè)涂層厚度，并確保噴涂達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的厚度5、當(dāng)設(shè)計(jì)要求涂層表面要平整光滑時(shí)，應(yīng)對(duì)最后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。B、防火涂料面涂層施工1、當(dāng)?shù)讓雍穸确显O(shè)計(jì)規(guī)定，并基本干燥后，方可施工面層。 2、面層一般涂飾次，并應(yīng)全部覆蓋底層。涂料用量為燉。 3、面層應(yīng)顏色均勻，接槎平整。 C、防火涂層應(yīng)符合下列要求 1、涂層厚度符合設(shè)計(jì)要求。 2、無(wú)漏

11、涂、脫粉、明顯裂縫等。如有個(gè)別裂縫，其寬度不大于 3、涂層與鋼基材之間和各涂層之間，應(yīng)粘結(jié)牢固，無(wú)脫層、空鼓等情況 D、鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的主要技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合表的規(guī)定。 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料性能表 E、在設(shè)計(jì)防火保護(hù)涂層和噴涂施工時(shí)，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)得出的某一耐火極限的保護(hù)層厚度，確定不同規(guī)格鋼構(gòu)件達(dá)到相同耐火極限所需的同種防火涂料的保護(hù)層厚度，可參照下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算： 式中T1待噴防火涂層厚度(mm)；T2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)的涂層厚度(mm)；W1待噴鋼梁重量(kg/m)；W2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)的鋼梁重量(kg/m)；D1待噴鋼梁防火涂層接觸面周長(zhǎng)(mm)；D2標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)時(shí)鋼梁防火涂層接觸面周長(zhǎng)(mm)；K系數(shù)。對(duì)鋼梁，K

12、=1；對(duì)相應(yīng)樓層鋼柱的保護(hù)層厚度，宜乘以系數(shù)K，設(shè)K=。公式的限定條件為：W/D22，T9mm，耐火極限t1x。 鋼結(jié)構(gòu)焊接（一）、施工準(zhǔn)備1、焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書2、采用手工電弧焊3、焊條、焊絲、焊劑和粉芯焊絲均應(yīng)儲(chǔ)存在干燥、通風(fēng)良好的地方，并設(shè)專人保管4、施焊前，焊工應(yīng)檢查焊件部位的組裝和表面清理的質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)修整合格后方能施焊5、焊條、焊絲、焊劑等材料與母材的匹配應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，焊條、焊劑使用前應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書規(guī)定的烘焙時(shí)間和烘焙溫度進(jìn)行烘焙。6、各種機(jī)具和類型必須符合焊接工藝文件的要求，其性能要與規(guī)定的焊接工藝和焊接材料相適應(yīng)焊接區(qū)要保持干燥，不得有油、銹、水、氧化皮和其他污物保證電源的供應(yīng)和穩(wěn)定性，避免焊接中途斷電和電壓波動(dòng)過(guò)大（二）、手工電弧焊施工工藝流程。 拼裝焊接校正二次下料制孔裝焊其他零件校正打磨打砂油漆搬運(yùn)貯存運(yùn)輸 （三）、操作工藝（1）、焊接參數(shù)的選擇。 1 、焊條直徑的選擇。焊條直徑主要根據(jù)焊件厚度選擇，一般焊件的厚度越大，選用的焊條直徑也越大。參見(jiàn)表81表81 焊條直徑選擇（MM）焊件厚度12焊條直徑1、623、23、24 45 46多層焊的第一層以及非水平位置焊接時(shí)，焊條直徑應(yīng)選小一點(diǎn)。在同樣厚度條件下，平焊用的焊條直徑可以比在其他位置用的焊條直徑大一些，立、橫、仰焊位置的焊條，最大直徑一