鋼筋混凝土面板施工方案

1、鋼筋混凝土面板施工方案鋼筋混凝土面板施工方案鋼筋混凝土面板施工方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 鋼筋混凝土面板施工方案日期：20 xx年X月（8）鋼筋混凝土面板施工工藝A施工工藝及施工方法:驗(yàn)收基層測量放線支?；炷涟韬臀飻嚢柽\(yùn)輸攤鋪鋼筋布設(shè)振搗整平抹面接縫處理養(yǎng)護(hù)拆?；炷翑備伹埃瑢鶎舆M(jìn)行整修，平整度、強(qiáng)度度等均須符合要求方可施工，如有不合格之處應(yīng)予以整修、補(bǔ)強(qiáng),混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部水分被干燥基層吸去。進(jìn)行原材料試驗(yàn)和混凝土配合比設(shè)計(jì)。鋼筋工程：要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙下料，鋼筋的表面應(yīng)清凈。油漬、漆污等用錘敲擊時(shí)能剝落的漂皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙放

2、出軸線及板面邊線；在廠區(qū)布設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工時(shí)就近對路面進(jìn)行標(biāo)高復(fù)核。在處理好的基層上，清掃雜物及浮土，然后再支立模板，模板高度與板面高度相齊平。模板按預(yù)定位置安放在基層上，兩側(cè)用鐵釬打入基層以固定位置，模板頂面用水準(zhǔn)儀核查其標(biāo)高，不符合時(shí)予以調(diào)整，施工時(shí)應(yīng)經(jīng)常校驗(yàn)，嚴(yán)格控制模板標(biāo)高和平面位置。支立好的模板要牢固，經(jīng)得起振動(dòng)梁的振動(dòng)而不走樣，如果模板底部與基層間有空隙，應(yīng)把模板墊襯起，把間隙填塞，以免混凝土振搗時(shí)漏漿。為便于拆模，立好的模板在澆搗混凝土之前，其內(nèi)側(cè)應(yīng)涂隔離劑使混凝土板側(cè)更加平整美觀，無蜂窩，保證了水泥混凝土板邊和板角的強(qiáng)度、密實(shí)度。拌制混凝土?xí)r要準(zhǔn)確掌握配合比，進(jìn)入拌和機(jī)的

3、砂、石料及散裝水泥須準(zhǔn)確過秤，特別要嚴(yán)格控制用水量，每天拌制前，要根據(jù)天氣變化情況，測量砂、石材料的含水量，調(diào)整拌制時(shí)的實(shí)際用水量。每拌所用材料均應(yīng)過秤，并應(yīng)按照碎石、水泥、砂或砂、水泥、碎石的裝料順序裝料，再加減水劑，進(jìn)料后邊攪拌邊加水?；炷撩勘P的攪拌時(shí)間應(yīng)根據(jù)攪拌機(jī)的性能和拌和物的和易性確定，時(shí)間不宜過長也不宜太短。并且攪拌第一盤混凝土拌合物時(shí)，應(yīng)先用適量的混凝土拌合物或砂漿攪拌后排棄，然后再按規(guī)定的配合比進(jìn)行攪拌。混凝土運(yùn)輸用自卸汽車運(yùn)送時(shí)，車廂底板及四周應(yīng)密封，以免漏漿，并應(yīng)防止離析。運(yùn)輸時(shí)間通常夏季不宜超過30分鐘。出料及鋪筑時(shí)的卸料高度不應(yīng)大于米，每天工作結(jié)束后，裝載用的各種車輛

4、要及時(shí)用水沖洗干凈。采用三輥軸機(jī)組鋪筑。設(shè)專人指揮自卸車準(zhǔn)確卸料。運(yùn)至澆筑現(xiàn)場的混合料，一般直接倒向安裝好側(cè)模的模板槽內(nèi)，并用人工找補(bǔ)均勻，有明顯離析時(shí)應(yīng)重新拌勻。小型挖機(jī)攤料、鋪平，在模板附近，需用方鏟用扣鏟法撒鋪混合料并插入搗幾次，使砂漿搗出，以免發(fā)生空洞蜂窩現(xiàn)象。攤鋪混凝土拌和物的坍落度控制在5080mm之間，拌和物松鋪系數(shù)控制在之間。施工間歇時(shí)間不得過長，一般不應(yīng)超過1小時(shí)，因故停工在1小時(shí)以內(nèi)，可將已搗實(shí)的混凝土表面用袋覆蓋，恢復(fù)工作時(shí)將此混凝土耙松，再繼續(xù)鋪筑；如停工1小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)作施工縫處理。施工時(shí)應(yīng)搭好事先備好的活動(dòng)雨棚架，如在中途遇雨時(shí)，一面停止鋪筑，設(shè)置施工縫，一面操作人

5、員可繼續(xù)在棚下進(jìn)行抹面等工作。攤鋪時(shí)要分兩層：在第一層攤鋪1020m時(shí)將加工好的鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)設(shè)在混凝土總厚度由上而下1/3處，用支架固定好，傳力桿用支架固定設(shè)在面板1/2處，側(cè)模應(yīng)預(yù)留拉桿孔，在混凝土初凝前置入應(yīng)設(shè)在面板1/2處，在鋼筋布設(shè)前必須對鋼筋除銹處理，布筋后必須滿足保護(hù)層厚度。在待振橫斷面上，每5米寬度混凝土面板使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實(shí)，靠邊角先用插入式振搗棒振搗，再用功率不小于的平板振搗器縱橫交錯(cuò)全面振搗，且振搗時(shí)應(yīng)重疊1020cm，然后用振動(dòng)梁振搗拖平，有鋼筋的部位，振搗時(shí)防止鋼筋變位，每5米寬混凝土面板使用1根振動(dòng)梁。振動(dòng)梁選用具有足夠

6、剛度和質(zhì)量，底部焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實(shí)齒，保證41mm的表面砂漿厚度。振動(dòng)梁垂直混凝土面板中線，沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻平整。在振動(dòng)梁拖振整平過程中，缺料處使用混凝土拌和物填補(bǔ)，料多的部位鏟除。用振搗梁振搗時(shí)，其兩端應(yīng)擱在兩側(cè)縱向模板上或擱在已澆好的水泥板上，作為控制路線標(biāo)高的依據(jù)，振搗梁一般要在混凝土面上來回各振搗一次。在振搗過程中，多余的混凝土應(yīng)隨著振搗梁的行走前進(jìn)而刮去，低陷處應(yīng)補(bǔ)足振實(shí)。為了使混凝土表面更加平整密實(shí)，用鐵滾筒再進(jìn)一步整平，效果更好，并能起到收水抹面的效果，振動(dòng)梁振實(shí)后，拖動(dòng)滾杠往返23遍提漿整平，多余水泥漿鏟除。拖滾后的表面采用3m刮尺，縱橫

7、各1遍整平飾面?？v向施工縫：縱向施工縫需設(shè)置拉桿，模板上預(yù)留了圓孔以便穿過拉桿，混凝土澆筑振搗完后，校正拉桿位置。需要注意的是拉桿位置一定要安放在面板1/2處，橫縱向縮縫采用切縫法，合適的切縫時(shí)間應(yīng)控制在混凝土獲得足夠的強(qiáng)度而收縮應(yīng)力未超出其強(qiáng)度的范圍內(nèi)時(shí)進(jìn)行，它隨混凝土的組成和性質(zhì)、施工時(shí)的氣候條件等因素而變化，混凝土澆灌24小時(shí)后，可進(jìn)行切縫工作，但要根據(jù)氣溫靈活掌握，不易太早，也不易太晚，過早容易造成縫邊剝落。每日施工終了設(shè)置施工縫，其位置宜設(shè)在脹縫和縮縫處，設(shè)在脹縫處，其構(gòu)造采用脹縫構(gòu)造。填縫：一般在養(yǎng)護(hù)期滿后要及時(shí)填封接縫，以防止泥砂等雜物進(jìn)入縫內(nèi)，填縫前須將縫內(nèi)雜物清掃干凈，并在干

8、燥狀態(tài)下進(jìn)行，最好在澆灌填料前先用多孔柔性材料填塞縫底，然后再加填料，其高度夏天與板平齊。水泥混凝土面板收水抹面的好壞，可直接影響到平整度，混凝土終凝前必須收水抹面，當(dāng)混凝土表面有相當(dāng)硬度時(shí)，一般用手指輕壓無痕跡，就可用濕草墊或濕麻袋覆蓋，施工現(xiàn)場應(yīng)備用養(yǎng)生水桶。砼未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)、灑水養(yǎng)護(hù)應(yīng)注意水不能直接澆在混凝土表面上，當(dāng)遇到大雨或大風(fēng)時(shí)，要及時(shí)覆蓋潤濕草墊。每天用灑水車勤灑水養(yǎng)護(hù)，保持草墊或麻袋濕潤。加入減水劑的混凝土強(qiáng)度5天可達(dá)80以上，此時(shí)可撤掉草墊或濕麻袋，放行通車后，仍需灑水養(yǎng)護(hù)。拆模：拆模時(shí)先取下模板支撐、鐵釬等，然后用扁頭鐵撬棍棒插入模板與混凝土之間，慢慢向外撬動(dòng)，切勿損傷混凝土板邊，拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理保養(yǎng)并放平堆好，防止變形，以便轉(zhuǎn)移他處使用。B夏季施工夏季施工時(shí)為防止水分過早的蒸發(fā)，一般應(yīng)采取以下措施：根