車間常見安全生產問題和改善基本方案

1、車間常見安全生產問題和改善基本方案車間常見安全生產問題和改善基本方案車間常見安全生產問題和改善基本方案V:1.0精細整理，僅供參考 車間常見安全生產問題和改善基本方案日期：20 xx年X月車間常見安全生產問題和改善基本方案 1、班前會過于形式，未注重實效，無法達到班前會的目的。未能做到手指口述2、行車起吊時響鈴次數(shù)過多，形成人員聽到鈴聲麻痹。無法起到警示作用。3、定置管理不嚴謹，貨架碼放過高、過多、碼放不合理現(xiàn)象。4、車間三員未做到認真檢查、巡查。應加大巡查、檢查力度。5、員工之間的自保、互保、聯(lián)保意識不強，有待提高。6、對人員精神狀態(tài)不符合上崗要求的，可以靈活安排生產任務。7、員工基本存在危

2、險源辨識不清、辨識不到位。8、有個別員工存在不按照規(guī)章制度執(zhí)行的習慣，加大執(zhí)行力度。9、在工作中存在設備運轉時或停止時，竄崗聊天的習慣或干活時不認真，精力不集中。10、存在習慣性違章不按照操作規(guī)程操作11、集體作業(yè)時，員工之間存在思想意識上的麻痹、大意。12、行車工存在作業(yè)時玩手機、左顧右盼的現(xiàn)象。13、行車勾頭停留在員工作業(yè)區(qū)上方或停留在員工頭頂。14、新員工存在對設備性能的不了解，未掌握，存在安全隱患。15、新員工進入工作崗位后，未能及時加大對新員工的培訓、學習及監(jiān)控力度。16、在裝配區(qū)，集體作業(yè)時。未能設專人指揮，無法協(xié)同作業(yè)。17、普遍存在我行我素的心理，光是嘴上說，執(zhí)行力度不夠，無法

3、做到實處。18、普遍存在事不關己高高掛起的思想態(tài)度19、人員安排存在問題，無法做到專人專干某一件事或某一件工作20、在起吊作業(yè)時，忘記起吊手勢。21、危險源辨識理解能力不同，理解層次不一22、無證人員操作電焊機（屬于A類三違）23、對行車的檢查力度不夠，過于形式化檢查設備24、裝配時沒有專用的工器具25、行車工操作時存在盲區(qū)26、班組長應該熟知每個生產任務的危險源，并予以告知員工27、車工手上有油污，用通電的熱水洗手28、叉車在運轉工件時，車速過快29、吊索具的檢查及日常保養(yǎng)記錄，未能真正的執(zhí)行30、滾筒吊運至叉車上時未使用牽引鉤31、員工對設備損壞的程度不夠重視（設備就是掙錢的工具）32、使

4、用砂輪機時，使用混亂。致使車工無法正常使用。33、對鋼絲繩的檢查力度有待加強34、安全帽的佩戴不規(guī)范35、在吊運支柱后，抽鋼絲繩時存在安全隱患36、對重點部位（泵站、熱處理、行車）未實行制定責任人37、未對五高作業(yè)（高溫、高壓、高速、高空、高液壓）制定相應的安全技術措施38、未及時制定安全操作規(guī)范及相應的管控措施39、天氣溫度高，未做好防暑工作40、行車用遙控器時，不能及時打鈴提醒。未能起到警示作用41、危險源辨識過于形式化，未真正做到實處42、對周圍的環(huán)境辨識不到位43、在翻轉工件時，沒有經驗或不使用吊鉤的44、裝卸車時，人員不下車，在車上站著存在安全隱患45、面對臨時性任務，未能設專人負責

5、、專人指揮46、新老員工對危險源辨識理解程度不一樣，層次不齊，應分開培訓47、車工戴帽子反而不安全48、學徒工起吊大型工件49、吊工件時，不聽操作人員指揮，指揮人員過多50、砂輪機砂輪片未設專人更換51、從要我安全到我要安全的安全意識轉變問題52、操作人員離開崗位時，無法告知其他人員53、開完班前會找不到員工54、下午一點，未能按時到崗55、吊索具不用時，應及時取下56、車床操作人員有野蠻操作行為57、未檢查鋼絲繩就使用58、吊運支柱時，扔有手扶現(xiàn)象59、裝礦車時，安裝不合適頭重腳輕60、工作時，在工作崗位上接打電話61、邊跨車床上下工件時，應配置人員幫忙。不能一人蠻干62、接盤加熱裝配時，沒有合適的勞保手套63、井式爐上下工件時，應設有專人指揮64、老員工在與新員工一同作業(yè)時，應告知其危險源65、辨識不到位，安全意識高低不一下半年6個月的安全生產工作1、管理人員應設有安全臺賬，發(fā)現(xiàn)問題記錄并有簽字2、對員工在培訓上，多放些事故案例，安全事故短片3、應對安全生產實行包片制。結對子幫扶4、應使用各種辦法加強對員工的安全理解能力的培訓5、從嚴、細、緊三個方面對員工進行管控6、對重點人員進行幫扶，管控7、設置的專人必須對所分配的人員熟悉8、員工之間應及時制止不安全行為9、加大對設備及吊索具的管控，同時加大對特種作業(yè)人員的管控10、對安全實行真正的考核制度11、應設置專業(yè)人員指揮1