高溫高壓蒸汽管道安裝方案

1、高溫高壓蒸汽管道安裝方案高溫高壓蒸汽管道安裝方案高溫高壓蒸汽管道安裝方案V:1.0精細(xì)整理，僅供參考 高溫高壓蒸汽管道安裝方案日期：20 xx年X月高溫高壓蒸汽管道安裝方案作者：峰志儀器1 工程概況 系統(tǒng)簡(jiǎn)介 高溫高壓蒸汽管道主要包括主蒸汽管道系統(tǒng)和高低溫再熱蒸汽管道系統(tǒng)，本專業(yè)指導(dǎo)書適用于主蒸汽管道安裝、高低溫再熱蒸汽管道安裝和高低壓旁路管道安裝。 本機(jī)組的主蒸汽管道是從鍋爐過熱器聯(lián)箱出口引出，由鋼管引到汽機(jī)間分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的主汽門；低溫再熱管道從高壓缸引出分兩路回到鍋爐的低溫再熱聯(lián)箱；高溫再熱蒸汽管道是從鍋爐高溫再熱集箱出口引出，由鋼管到達(dá)汽機(jī)間前分兩路接到汽機(jī)系統(tǒng)的自動(dòng)調(diào)節(jié)門。為了維

2、護(hù)鍋爐的安全、穩(wěn)定運(yùn)行及達(dá)到穩(wěn)定的蒸汽壓力，在主蒸汽管道上設(shè)有高壓旁路管道，在高溫再熱蒸汽管道上設(shè)有低壓旁路管道，旁路系統(tǒng)對(duì)機(jī)組的啟動(dòng)、停機(jī)及變負(fù)荷運(yùn)行起重要作用。 主要系統(tǒng)參數(shù) 主蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=545，系統(tǒng)主材為12Cr1MoV的37750合金鋼管。 低溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度t=，系統(tǒng)主材為的鋼管。 高溫再熱蒸汽管道設(shè)計(jì)壓力為P=，設(shè)計(jì)溫度為t=545，系統(tǒng)主材為10CrMo910的20合金鋼管。 系統(tǒng)布置情況 主蒸汽管道：鍋爐過熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高米）標(biāo)高37米的鍋爐右側(cè) 爐前27米至米汽機(jī)間（分兩管道標(biāo)高米）汽機(jī)系統(tǒng)高壓主門間。 低溫再熱蒸汽管道：汽機(jī)

3、高壓缸排汽口（標(biāo)高米）汽機(jī)間(標(biāo)高米)爐前米米層鍋爐低溫再熱器入口聯(lián)箱。 高溫再熱蒸汽管道：鍋爐高溫再熱器聯(lián)箱出口（標(biāo)高45米）標(biāo)高米的鍋爐右側(cè)爐前米至米層汽機(jī)間（分兩路標(biāo)高米）自動(dòng)調(diào)節(jié)汽門。 高壓旁路管道：爐前的主蒸汽管道（標(biāo)高米）高壓旁路閥（標(biāo)高米）汽機(jī)間的低溫再熱管道（標(biāo)高米）。 低壓旁路管道：爐前的高溫再熱蒸汽管道（標(biāo)高米）低壓旁路閥（標(biāo)高米）凝汽器減溫減壓裝置（標(biāo)高6米）。 主要工程量 主蒸汽管道：總重量43752Kg DN80：管道共129米，閥門共1件，支吊架共19套。 DN80：管道共120米，閥門共6件，支吊架約40套。 高溫再熱蒸汽管道：總重量22391Kg DN80：管道

4、共米，閥門共1件，支吊架共13套。 DN80：管道共20米，閥門共4件，支吊架約10套。 低溫再熱蒸汽管道：總重量30967Kg DN80：管道共67米，閥門共2件，支吊架共10套。 DN80：管道共100米，閥門共4件，支吊架約40套。 2 編制依據(jù) 中南電力設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙： F0833S-J0501、F0833S-J0502、F0833S-J0503。 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇 DL5031-94。 火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇，2000年版。 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程 SD107-83。 電力建設(shè)安全工作規(guī)程。 電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定。 3 作業(yè)準(zhǔn)備及條件 作業(yè)準(zhǔn)備 施工

5、人員的配備：鉗工：16人；起重工：3人；力工：6人。 主要工、機(jī)具的配備：鏈條葫蘆；角向磨光機(jī)；砂輪切割機(jī)；坡口機(jī)；卷?yè)P(yáng)機(jī)；自動(dòng)氣割機(jī)；水平尺；割炬；龍門吊車；坦克吊；翻斗車；沖擊鉆等，其他機(jī)具根據(jù)需要靈活使用。 力能的供應(yīng)：氧氣、乙炔、烴氣、氬氣采用瓶裝或管道布置供應(yīng)，施工電源及電焊機(jī)布置在組合場(chǎng)、主廠房（0米層、12米層、22米層等）以及鍋爐區(qū)域。 施工場(chǎng)地布置：管材、管件的檢查、下 料、加工、預(yù)制組合等工作主要在管道組合場(chǎng)內(nèi)進(jìn)行。 施工前各施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)作業(yè)指導(dǎo)書。 施工前各施工人員熟悉掌握施工圖紙及現(xiàn)場(chǎng)施工布置等情況。 施工前各施工人員熟悉掌握管道安裝技術(shù)規(guī)范、操作規(guī)程、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)

6、等有關(guān)規(guī)程。 施工前制作好組合平臺(tái)，組合對(duì)口用的凳子、對(duì)口包箍和焊接棚。 作業(yè)條件 材料必須檢查清點(diǎn)，規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，材料應(yīng)有合格證，合金材料必須進(jìn)行光譜檢查，合格后才能使用。 鋼管應(yīng)逐件進(jìn)行外觀、壁厚、金相、硬度檢查，并留下原始記錄。 材料應(yīng)防水、防塵，分類存放、標(biāo)識(shí)清楚。 材料數(shù)量不符或有缺陷等情況，應(yīng)作詳細(xì)記錄，并向技術(shù)人員反映情況。 基礎(chǔ)經(jīng)過驗(yàn)收、核對(duì)、具備交安條件。 穿墻孔洞經(jīng)過檢查、核對(duì)位置符合設(shè)計(jì)要求。 材料運(yùn)輸及就位的道路暢通、場(chǎng)地清潔， 施工現(xiàn)場(chǎng)必須具有完善的消防設(shè)施。 認(rèn)真做好施工各環(huán)節(jié)的測(cè)量、檢驗(yàn)記錄的準(zhǔn)備工作。 4 作業(yè)步驟及工藝要求 作業(yè)步驟： 支吊架配制：

7、材料領(lǐng)用及清點(diǎn)支吊架管部配制及根部組合支吊架的吊掛及安裝支吊架的調(diào)整。 管道安裝：管材管件的領(lǐng)用及清點(diǎn)管材、管件的檢查（光譜、測(cè)厚、金相、硬度等）下料及坡口加工預(yù)制組合吊掛及安裝。 閥門安裝：領(lǐng)用及核對(duì)型號(hào)外觀檢查解體檢查（光譜記錄）水壓試驗(yàn)及安裝調(diào)整檢查清理。 工藝要求 S吊架的安裝 支吊架安裝要根據(jù)管子位置，找正標(biāo)高中心及水平中心，生根要牢固，與管子接合要穩(wěn)固。 吊架安裝要按施工圖安裝根部，要求拉桿無(wú)彎曲變形，羅紋完整且與螺母配合良好、焊接牢固。 支吊架根部吊環(huán)、墊板的開孔，應(yīng)采用機(jī)械鉆孔工藝，不能用割炬割制。 管道的固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙安裝，不得在沒有補(bǔ)償裝置的直管段上同時(shí)安裝兩個(gè)

8、及兩個(gè)以上的固定支架。 在數(shù)條平行的管道敷設(shè)中，其托架的吊桿不得吊裝位移方向相反或位移值不等的任何兩條管道。 管道安裝使用臨時(shí)支吊架時(shí),應(yīng)有明顯標(biāo)記,并不能與正式支吊架位置相沖突,在管道安裝及水壓試驗(yàn)完畢后應(yīng)拆除。 在混凝土基礎(chǔ)上，用膨脹螺栓固定支吊架的生根時(shí)，膨脹螺栓的打入必須達(dá)到規(guī)定的深度值。 導(dǎo)向支架和滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈、平整，滾珠、滾軸、托滾等活動(dòng)零件與其支撐件應(yīng)接觸良好，以保證管道能自由膨脹。 所有活動(dòng)支架的活動(dòng)部件均應(yīng)裸露，不應(yīng)被保溫層敷蓋。 有熱位移的管道，在受熱膨脹時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)支吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整。a：活動(dòng)支架的位移方向，位移量及導(dǎo)向性能是否符合設(shè)計(jì)要求。 b：管托有無(wú)

9、脫落現(xiàn)象。 c：固定支架是否牢固可靠。 d：彈簧支架的安裝高度與彈簧工作高度是否符合設(shè)計(jì)要求。 整定彈簧應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，固定銷應(yīng)在管道系統(tǒng)安裝結(jié)束，且嚴(yán)密性試驗(yàn)及保溫后方可拆除，固定銷應(yīng)完整抽出，妥善保管。 恒作用力支吊架應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝調(diào)整。 支吊架調(diào)整后，各連接件的螺桿絲扣必須帶滿，鎖緊螺母應(yīng)鎖緊，防止松動(dòng)。 吊架螺栓孔眼和彈簧座孔眼應(yīng)符合要求。 支架間距應(yīng)按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。 管道組合安裝 管道的組合要考慮管道吊裝的方便。 管道組合件應(yīng)具有足夠的剛性、吊裝后不應(yīng)產(chǎn)生永久變形，臨時(shí)固定應(yīng)牢固可靠。 管道組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清理干凈，管內(nèi)不能遺留任何雜物，并進(jìn)行臨時(shí)

10、封堵。 管道水平段的坡度方向與坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 管子對(duì)接焊縫位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，否則應(yīng)符合下列要求： 1) 焊縫位置距離彎管的起彎點(diǎn)不得小于管子外徑或不小于100mm。 2) 管子兩個(gè)對(duì)接焊縫間的距離不宜小于管子外徑,且不小于150mm。 3) 支吊架管部位置不得與管子對(duì)接焊縫重合，焊縫距離支吊架邊緣不得小于50mm，對(duì)于焊后需作熱處理的接口，該距離不得小于焊縫寬度的5倍。 4) 管子接口應(yīng)避開疏水、排汽及儀表管等的開孔位置，距開孔邊緣不應(yīng)小于50mm。 5) 管子有穿過墻板、樓板時(shí)，位于墻壁、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 管道上的兩個(gè)成型件相互焊接時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加接短管 除設(shè)計(jì)中有冷拉或熱

11、緊的要求外,管道連接時(shí)不能用強(qiáng)力對(duì)口，管子與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝定位并緊好地腳螺栓后自然進(jìn)行。 管子和管件的坡口在內(nèi)、外壁1015mm內(nèi)的油漆，垢、銹等，在對(duì)接前應(yīng)清除干凈，直至金屬光澤，對(duì)壁厚大于或等于20mm的坡口，應(yīng)檢查是否有裂紋，夾層等缺陷。 管子對(duì)口時(shí)一般應(yīng)平直，焊接角變形的距離在接口中心200mm處測(cè)量，除特殊要求外，其折口的允許偏差d應(yīng)為：DN100mm時(shí)、d2mm、DN100mm、d3mm。 厚壁管在對(duì)口時(shí)應(yīng)加對(duì)口用楔形塊，當(dāng)去除時(shí)不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈，打磨修好。 管子在對(duì)口時(shí)要墊置牢固,避免焊接或熱處理過程中管子移動(dòng)。 管道安裝如有間斷，應(yīng)及時(shí)封堵管口。

12、支吊架安裝工作應(yīng)與管道的安裝工作同步進(jìn)行。 在管道上安裝儀表、疏水、排汽管座時(shí)，開孔盡可能采用機(jī)械鉆孔方法。 合金鋼管局部進(jìn)行彎度校正時(shí)，加熱溫度應(yīng)控制在管子的下臨界溫度以下。 膨脹指示器應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定正確裝設(shè),在管道沖洗前調(diào)整指示在零位。 蒸汽管道上裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)時(shí),應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定裝設(shè)蠕脹測(cè)點(diǎn)和監(jiān)測(cè)管段,監(jiān)測(cè)管段應(yīng)在同批管子中選用管壁厚度為最大負(fù)公差的管子,監(jiān)測(cè)管段上不能開孔,不能安裝儀表及裝設(shè)支吊架。 蠕脹測(cè)點(diǎn)應(yīng)在管道沖洗前安裝好，每組測(cè)點(diǎn)應(yīng)裝設(shè)在管道的同一橫斷面上，并沿圓周等距離分配。 合金鋼管在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查,材質(zhì)不能出差錯(cuò),剩余材料也應(yīng)及時(shí)作出材質(zhì)標(biāo)記。 管道上的開孔,在

13、管子安裝前開好,開孔后必須將內(nèi)部清理干凈,不能遺留鉆屑或其它雜物。 合金鋼管表面不得引弧試電流或焊接臨時(shí)支撐物。 合金鋼管道焊縫位置應(yīng)及時(shí)標(biāo)明在圖紙上。 安裝疏放水、排汽管時(shí),接管座安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 疏放水管接入疏放水母管時(shí)。應(yīng)按介質(zhì)流動(dòng)方向稍有傾斜，不能隨意更改設(shè)計(jì)，不能將不同介質(zhì)或不同壓力的疏、放水管接入同一母管或容器內(nèi)。 疏放水管及母管的布置應(yīng)盡量短捷,且不影響通道和其它設(shè)備的操作,有熱膨脹的應(yīng)采取必要的補(bǔ)償措施。 放水管的中心應(yīng)與漏斗中心稍有偏斜,經(jīng)漏斗后的放水管徑應(yīng)比來(lái)水管徑大。 管道的吊裝 管道吊裝就位前，應(yīng)將各支吊架的根部安裝好并焊接牢固。在不方便吊掛的地方要安裝臨時(shí)管支架梁

14、，臨時(shí)掛管支架梁要考慮吊掛管道的重量、長(zhǎng)度和吊裝重心位置。 掛管就位可利用汽機(jī)房行車、履帶吊和卷?yè)P(yáng)機(jī)等機(jī)具，將管段及閥門等吊掛至相應(yīng)的安裝位置上，并用合適的鋼絲繩吊穩(wěn)、掛牢。對(duì)于重量比較大的垂直管段要加包箍防滑。 對(duì)于拖吊閥門等比較重要的部件時(shí)，要制作好拖運(yùn)臺(tái)板方可拖動(dòng)，并且要考慮拖拉點(diǎn)的重心位置，以防被拖部件翻到碰杯。 對(duì)那些要長(zhǎng)時(shí)間存放的管段不能用鏈條葫蘆吊掛，一定要用鋼絲繩綁扎吊掛好（吊掛的鋼絲繩應(yīng)包角）。 為清除管道系統(tǒng)內(nèi)部的污垢和雜物,管道系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行清洗(蒸汽吹洗)并具備經(jīng)過批準(zhǔn)的技術(shù),安全和組織措施。 管道經(jīng)蒸汽吹洗合格后,除按技術(shù)、安全和組織措施進(jìn)行檢查及恢復(fù)工作外不能進(jìn)行其他可

15、能影響管道內(nèi)部清潔的工作。 蒸汽吹掃完畢后,應(yīng)采取有效的保護(hù)措施。 5 質(zhì)量要求及檢驗(yàn)要求 質(zhì)量要求 管子、管件、管道附件及閥門必須具有制造廠的合格證明書，有關(guān)指標(biāo)，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家或行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 管子、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格，材質(zhì)及技術(shù)參數(shù)，在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面要求為： a.無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷。 b.表面應(yīng)光滑不允許有尖銳劃痕。 c凹陷深度不得超過，凹陷最大尺寸不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的5%且不大于40mm。 合金鋼管、管件、管道附件及閥門在使用前，應(yīng)逐件進(jìn)行光譜復(fù)查，并作出材質(zhì)標(biāo)記。 檢驗(yàn)要求 下列工作應(yīng)由施工單位,建設(shè)單位及其

16、他有關(guān)單位共同檢查及驗(yàn)收,并簽證。 a. 管道系統(tǒng)蒸汽吹洗。 b. 閥門的水壓試驗(yàn)。 c. 膨脹指示器的裝設(shè)。 d. 隱蔽工程。 e. 電動(dòng)閥門的行程調(diào)節(jié)。 施工單位應(yīng)提交下列資料 施工圖紙（設(shè)計(jì)變更應(yīng)在原圖上更正）。 5.2 管材、管件及管道附件的出廠證件和現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)記錄。 彈簧安裝高度記錄(整定彈簧可不做記錄)。 蠕脹測(cè)點(diǎn)，膨脹指示器，焊口及支吊架位置的管道單線立體圖。 6 安全生產(chǎn)、文明施工 安全生產(chǎn) 施工前必須對(duì)施工人員進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)安全交底,使其了解施工方案和施工方法、掌握安全注意事項(xiàng)。 禁止利用任何管道懸吊重物。 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng),必須戴好安全帽。 嚴(yán)禁穿拖鞋、涼鞋、高跟鞋或帶釘鞋進(jìn)

17、入施工現(xiàn)場(chǎng)。 嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 在光線不足的地方進(jìn)行施工作業(yè),必須裝設(shè)足夠的照明。 高空作業(yè)必須系好安全帶,安全帶應(yīng)掛牢在上方可靠處。 施工人員必須衣著靈便、衣袖褲腳應(yīng)扎緊,穿軟底鞋。 彎制小管時(shí),不得將管子固定在不牢固的地方. 用坡口機(jī)加工管子坡口時(shí),坡口機(jī)應(yīng)固定牢固并調(diào)整好中心,進(jìn)刀應(yīng)緩慢. 人工制作坡口時(shí),應(yīng)戴防護(hù)眼鏡,對(duì)面不得站人. 管子吊裝就位后，應(yīng)立即安裝支吊架，如用鏈條葫蘆臨時(shí)固定，應(yīng)將手拉鏈栓在起重鏈上，并設(shè)保險(xiǎn)繩。 管道支吊架應(yīng)一次焊接牢固，支吊架未焊好不得松鉤。 文明施工 樹立“安全生產(chǎn)、人人有責(zé)”的思想,認(rèn)真學(xué)習(xí),自覺遵守有關(guān)規(guī)定,不違章作業(yè)。 不操作自己不熟悉的或

18、非本專業(yè)使用的工機(jī)具及機(jī)電設(shè)備。 下班時(shí),認(rèn)真收拾工、機(jī)具和清理現(xiàn)場(chǎng),做到工完、料凈、場(chǎng)地清。 7 作業(yè)人員的職責(zé) 班長(zhǎng)職責(zé) 班長(zhǎng)是本班安全施工的第一責(zé)任者，對(duì)本班組人員在施工過程中的安全和健康負(fù)責(zé)。 負(fù)責(zé)組織實(shí)施班組安全施工管理目標(biāo)。 負(fù)責(zé)組織本班組人員學(xué)習(xí)與執(zhí)行上級(jí)有關(guān)安全施工的規(guī)程、規(guī)定和措施，帶頭遵章守紀(jì)，及時(shí)糾正并查處違章違紀(jì)行為。 認(rèn)真組織每周一次的安全日活動(dòng)及時(shí)總結(jié)與布置班組安全工作，并作好安全活動(dòng)記錄。 認(rèn)真進(jìn)行每天站班會(huì)和下班后安全小結(jié)。 經(jīng)常檢查（每天不少于一次）施工場(chǎng)所的安全情況，確保本班組人員在施工中正確使用勞保用品和用具。 負(fù)責(zé)進(jìn)行新員工的第三級(jí)安全教育和變換工種員工崗位的安全教育。 負(fù)責(zé)組織本班組施工人員在工程