煉油裝置首次開工裝置全面大檢查方案

1、煉油裝置首次開工裝置全面大檢查方案1 說明裝置全面大檢查包括兩個(gè)方面的內(nèi)容：一方面是工程質(zhì)量全面大檢查；另一方面是生產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作的大檢查。工程質(zhì)量全面大檢查的主要目的是對工程進(jìn)行最后的全面質(zhì)量驗(yàn)收，這是保證新裝置試運(yùn)投產(chǎn)成功的關(guān)鍵。要求參加試運(yùn)投產(chǎn)的全體人員按設(shè)計(jì)圖紙資料、各種設(shè)計(jì)和施工規(guī)范以及生產(chǎn)操作的實(shí)際要求分工藝、機(jī)械設(shè)備、儀表、電氣、安全消防、給排水、土建等專業(yè)組，對全裝置的工程進(jìn)行詳細(xì)檢查。不僅檢查設(shè)備的外觀，更要檢查設(shè)備的內(nèi)部，還要了解隱蔽工程的施工原始記錄，使生產(chǎn)管理和操作人員對設(shè)備狀況做到心中有數(shù)。檢查出的不合格問題，經(jīng)生產(chǎn)、設(shè)計(jì)、施工三方共同研究并進(jìn)行處理，直至合格為止。生

2、產(chǎn)試運(yùn)準(zhǔn)備工作的大檢查主要是檢查組織結(jié)構(gòu)、人員素質(zhì)、技術(shù)資料、物資準(zhǔn)備是否滿足開工要求；操作人員安全、技術(shù)考核是否合格；試運(yùn)方案、程序表以及各種規(guī)章制度、記錄報(bào)表是否齊全；生產(chǎn)指揮系統(tǒng)是否健全；工藝卡片、質(zhì)量指標(biāo)是否已批準(zhǔn)、實(shí)施。2 檢查的要求（1）施工單位對施工質(zhì)量自檢合格后，由工程承包公司組織的專業(yè)技術(shù)人員按規(guī)范進(jìn)行工程質(zhì)量的驗(yàn)收初評。（2）塔、容器等設(shè)備已經(jīng)檢查驗(yàn)收合格并封好人孔。（3）全裝置閥門絲桿已組織人力除銹上油，開關(guān)靈活，手輪、背帽齊全。（4）調(diào)度已按要求的開通時(shí)間落實(shí)好水、電、汽、風(fēng)、氮?dú)夂腿剂蠚獾裙媒橘|(zhì)。（5）物資部門已備足試車過程中所需的備品備件。 （6）裝置內(nèi)消防設(shè)施已

3、配備齊全。（7）地溝和下水井中雜物已清除干凈，并蓋好井蓋。管道的油漆、保溫符合要求。 （8）施工單位拆除的孔板、調(diào)節(jié)閥、壓力表等應(yīng)妥善保管好，管線吹掃、沖洗后進(jìn)行回裝。（9）施工建設(shè)單位準(zhǔn)備好機(jī)泵入口各種規(guī)格的過濾網(wǎng)。（10）施工單位拆除單機(jī)試運(yùn)時(shí)不需要的臨時(shí)設(shè)施，做到工完、料凈、場地清、道路暢通。3 檢查的方法（1）按系統(tǒng)逐個(gè)法蘭、逐個(gè)閥門、逐條管線、逐臺設(shè)備進(jìn)行認(rèn)真檢查。（2）每項(xiàng)工作專人負(fù)責(zé)，查出的問題做好標(biāo)記，記錄、簽名齊全。4 檢查內(nèi)容4.1 裝置內(nèi)的整體檢查（1）地面是否平整，無裂紋、無垃圾和雜物。（2）各種水井(閥門井)蓋板是否齊全，井內(nèi)或地漏是否有雜物、是否暢通。（3）各平臺、

4、梯子、護(hù)欄是否符合要求。（4）各設(shè)備和管線的油漆、保溫是否符合要求。4.2 工藝管線（1）根據(jù)工藝配管圖紙的要求核對管線的材質(zhì)是否正確，管線和管件的規(guī)格等級是否符合要求。（2）焊縫檢查，每道焊縫要符合下列要求： 無裂紋、夾渣、氣孔和砂眼。 焊瘤不允許超過1.5mm。 咬邊不大于0.5mm。 角焊縫腳不允許過短。 不允許有弧坑和滴珠。 飛濺或臨時(shí)組裝的焊縫痕跡要清除干凈。 探傷報(bào)告要齊全準(zhǔn)確，特別是高壓焊縫要100拍片。 加強(qiáng)高度應(yīng)符合下列要求：母材厚度放射線檢查無放射線檢查9.50.351.59.512.53.21.512.525.04.02.525.050.04.83.0（3）連接部位的檢查

5、 法蘭的規(guī)格、等級、材質(zhì)與要求相符。 法蘭安裝平行、間隙一致，不允許有錯(cuò)口、張口、偏斜、強(qiáng)拉配合等現(xiàn)象，密封接觸面不能有損傷。 墊片的規(guī)格、材質(zhì)、型號與配管圖相符，安裝符合要求。 螺栓的規(guī)格、材質(zhì)、型號與配管圖相符，安裝符合要求，螺栓不能有撞傷、滑扣、彎曲現(xiàn)象，螺母與螺栓配合應(yīng)滿扣。 絲扣連接的管線應(yīng)擰緊，不得有滑扣和螺紋損傷現(xiàn)象。（4）閥門的檢查 檢查閥門的型號、規(guī)格與配管相符，銘牌要完整。 閥門的流向要符合工藝要求，特別注意單向閥、截止閥不能裝反。 閥體和閥蓋不得有裂紋、砂眼及其它影響強(qiáng)度的缺陷。 盤根的材質(zhì)、規(guī)格、閥蓋墊片要符合要求、安裝正確、壓緊適中，不得有壓偏現(xiàn)象。 檢查閥柄是否受阻

6、，手柄是否正確安裝到閥桿上，開、關(guān)指示是否正確。 閥門的開關(guān)要靈活、好用。（5）安全閥定壓值符合要求，鉛封完好。（6）仔細(xì)檢查管線的走向、閥門的安裝位置是否符合工藝要求，操作是否方便、安全。（7）管線正確放置在管架及支吊架座上，緊固適中，不隨意晃動，不允許有管線甩出支座的現(xiàn)象。（8）檢查管線是否有碰撞損傷、彎曲或腐蝕現(xiàn)象。（9）支吊架的彈簧是否伸縮自如，有無卡澀現(xiàn)象。（10）檢查“8”字盲板是否齊全，壓力等級是否符合要求。（11）高點(diǎn)放空和低點(diǎn)導(dǎo)淋位置是否符合要求。（12）管線吹掃點(diǎn)的設(shè)置是否合理。（13）高空管線閥門的操作平臺及梯子是否安全可靠。（14）認(rèn)真檢查伴熱管線供汽和疏水閥組的安裝情

7、況。（15）查明地下管線的走向，防腐是否符合要求。（16）檢查靜電接地是否良好。 （17）保溫層是否符合工藝要求，應(yīng)厚度一致、完整、美觀。（18）油漆噴刷應(yīng)符合要求。（19）管線與設(shè)備相連不能強(qiáng)力對中，防止產(chǎn)生應(yīng)力。（20）與設(shè)備相連接的管線，不得把管線的重量壓在設(shè)備上，應(yīng)有合理的支吊設(shè)施。（21）所有儀表管線的安裝是否符合要求。（22）疏水器、阻火器、壓力表、熱電偶、孔板的安裝位置是否正確。4.3 壓縮機(jī)檢查4.3.1 總體檢查（1）壓縮機(jī)安裝完畢，各專業(yè)安裝記錄及交工文件齊全。（2）核對壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)的銘牌是否與設(shè)計(jì)參數(shù)相符。（3）檢查壓縮機(jī)和驅(qū)動機(jī)所有的配件及輔助系統(tǒng)是否符合設(shè)計(jì)要求。（

8、4）檢查壓縮機(jī)入口管道是否安裝過濾器，管道是否進(jìn)行保溫伴熱，出口管道是否安裝止回閥。（5）壓縮機(jī)各級出口管道上是否安裝安全閥。（6）機(jī)體與各管道連接部位是否緊固良好，機(jī)組儀表和安全聯(lián)鎖校驗(yàn)合格。4.3.2 潤滑系統(tǒng)（1）確認(rèn)油箱無雜物，檢查潤滑油冷卻器、過濾器、管路、閥門等是否安裝正確。（2）檢查稀油站輔助油泵、潤滑油冷卻器、過濾器是否良好，各連接處是否嚴(yán)密。（3）對機(jī)組的報(bào)警和聯(lián)鎖進(jìn)行調(diào)試，其動作應(yīng)準(zhǔn)確可靠。（4）中心控制室CCS和現(xiàn)場儀表指示良好，儀表量程是否符合要求。4.3.3 冷卻系統(tǒng)（1）檢查氣缸、填料、電機(jī)和潤滑油冷卻器進(jìn)出口管線、閥門、三通和接頭等有無泄漏，并確認(rèn)冷卻水走向無誤。

9、（2）打開冷卻水上水閥門，使水充滿冷卻系統(tǒng)，通過回流視窗檢查是否暢通。（3）檢查冷卻水上水、回水壓力和溫度，應(yīng)符合使用要求。（4）上水、回水壓力和溫度就地一次表完好。4.3.4 管路系統(tǒng)（1）檢查管道及附件是否完好。（2）檢查氣體的流向是否符合工藝流程要求。（3）檢查旁路、放空、導(dǎo)淋等是否符合工藝流程要求。（4）顯示進(jìn)排氣壓力和溫度的就地一次表安裝良好。（5）各閥門及止回閥的安裝方向和介質(zhì)流向一致。（6）管線應(yīng)有的支架和吊架是否齊全，是否有松動的現(xiàn)象。4.3.5 機(jī)械部分（1）檢查所有緊固件均已上好并緊固，盤車無阻滯或撞擊等異?，F(xiàn)象，螺栓無松動，安全設(shè)施齊全。（2）檢查每臺設(shè)備的中心線和螺栓孔

10、，應(yīng)符合安裝要求。（3）檢查底座與設(shè)備連接部位是否水平。4.3.6 電氣部分（1）電氣系統(tǒng)良好，絕緣接地合格。（2）拆卸聯(lián)軸盤上的定位環(huán)，使電機(jī)與壓縮機(jī)脫離開。（3）檢查電動機(jī)轉(zhuǎn)子與定子間的空氣間隙和其它有關(guān)項(xiàng)目，并應(yīng)符合電動機(jī)隨機(jī)資料中的規(guī)定。（4）檢查電機(jī)冷卻水壓力表、溫度表和閥門安裝是否完好，是否有泄漏。4.3.7 沖洗檢查（1）潤滑油站的管線進(jìn)行酸洗鈍化。（2）機(jī)組的潤滑油系統(tǒng)安裝完畢后，加設(shè)臨時(shí)線，啟動潤滑油系統(tǒng)進(jìn)行沖洗，直至合格。4.4 機(jī)泵檢查（1）逐臺檢查機(jī)泵和電機(jī)銘牌是否完整、準(zhǔn)確，參數(shù)是否與設(shè)計(jì)相符。 （2）檢查基礎(chǔ)是否符合施工質(zhì)量要求，是否有裂紋。（3）機(jī)泵的安裝是否可靠

11、，地腳螺栓是否把緊，靜電接地是否良好，機(jī)泵的找正工作是否完成。（4）全面檢查各部件有無銹蝕、撞擊或施工不當(dāng)造成的損傷現(xiàn)象。（5）檢查潤滑油系統(tǒng)、密封油系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)是否正常；潤滑油箱、密封罐是否干凈，是否加入相應(yīng)規(guī)格牌號的潤滑油、密封液；機(jī)泵冷卻水系統(tǒng)給水、排水是否齊全、暢通無阻，有無泄漏。（6）泵的進(jìn)出口管線和其它附屬管線安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。（7）對輪罩是否齊全、牢固，泵體絲堵是否嚴(yán)密。（8）檢查各點(diǎn)溫度計(jì)、油位計(jì)、壓力表、安全閥、過濾器、限流孔板及有關(guān)儀表的安裝是否符合要求，并便于檢修和操作。（9）檢查各密封部件的安裝是否符合要求。（10）機(jī)泵及地面是否清潔，地漏是否暢通。（11）管線支

12、撐是否合理，是否會給泵增加額外負(fù)荷。（12）閥門位置是否便于操作，開關(guān)是否靈活。（13）聯(lián)軸器是否牢固，盤車是否靈活。（14）泵體保溫、油漆是否良好。4.5 反應(yīng)器的檢查 4.5.l 反應(yīng)器外觀檢查（1）反應(yīng)器基礎(chǔ)有無裂紋崩碎，地腳螺栓是否上緊，是否用了雙螺母，有無不滿扣現(xiàn)象；反應(yīng)器有無偏斜現(xiàn)象；銘牌是否完好、準(zhǔn)確；靜電接地是否符合要求。（2）仔細(xì)檢查器壁(特別是焊縫處、開口接管處)有無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。（3）仔細(xì)檢查各法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格是否一致且符合要求，各組螺栓不得錯(cuò)裝、混裝。檢查螺栓、螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后螺栓至少應(yīng)凸出二

13、、三扣，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。（4）在安裝復(fù)位前，檢查各法蘭面的八角墊是否符合材質(zhì)和規(guī)格要求，檢查其表面是否有沉積物和銹蝕，表面光潔度是否符合要求，如有徑向劃痕或光潔度不夠等缺陷均不準(zhǔn)安裝。（5）檢查各開口接管法蘭規(guī)格、長度、等級、位置是否符合設(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)強(qiáng)圈是否符合要求。（6）檢查各梯形槽密封面是否符合要求。（7）檢查反應(yīng)器裙座的防火層是否符合消防要求。（8）反應(yīng)器的梯子、平臺、支架是否符合要求，正常操作和檢修是否方便、可靠。4.5.2 反應(yīng)器內(nèi)部檢查（1）仔細(xì)檢查堆焊層的表面，有無裂紋、麻坑和銹蝕，要特別注意支撐圈及接管的轉(zhuǎn)角處。（2）檢查各內(nèi)構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無變

14、形、裂紋和損傷，安裝是否符合要求。（3）檢查分配盤、催化劑支撐格柵、冷氫箱與支撐圈、支撐梁的安裝情況、密封墊和塞繩安裝是否符合要求。（4）檢查分配盤上的泡罩是否符合要求，螺帽是否上緊。（5）檢查出口收集器是否符合要求，絲網(wǎng)的規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，有無損傷現(xiàn)象。（6）檢查熱電偶的安裝是否符合要求，有無變形、損傷現(xiàn)象，支撐是否可靠。（7）檢查催化劑卸料管有無變形、堵塞及其它損傷。（8）檢查入口擴(kuò)散器是否符合要求，安裝是否合適。（9）檢查反應(yīng)器內(nèi)是否清掃干凈。4.6 加熱爐4.6.1 爐體部分的檢查（1）對照安裝圖檢查各部件的安裝是否正確，連接是否牢固。（2）檢查爐膛及煙囪內(nèi)是否有雜物，爐管表面是否

15、清潔。（3）加熱爐保溫層、耐火層及膨脹縫是否符合要求，耐火層表面是否平整，有無松脫現(xiàn)象。（4）爐管及各部件材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）加熱爐各溫度、壓力、氧含量等儀表的安裝是否符合設(shè)計(jì)要求。（6）看火門（孔）、防爆門、檢修人孔、自然通風(fēng)門的開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密可靠。（7）加熱爐消防蒸汽是否暢通，閥門開關(guān)是否靈活、方便。（8）加熱爐“8”字盲板和轉(zhuǎn)向彎頭安裝是否符合要求。（9）加熱爐所屬法蘭、墊片、螺栓的材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求。（10）平臺、梯子是否牢固，是否便于操作和檢修。（11）油漆是否符合要求。4.6.2 爐管的檢查 （1）管架及導(dǎo)向管支撐是否對準(zhǔn)、牢固。（2）爐管熱膨脹的空隙、管線支

16、撐是否符合要求。（3）爐管外表是否光滑、潔凈，有無銹蝕、麻坑等。（4）在施工中有無彎曲、變形等損傷。（5）管壁測溫?zé)犭娕嫉奈恢檬欠癜惭b正確，爐管導(dǎo)向架是否束得過緊。（6）爐管進(jìn)出口及吹掃法蘭墊片是否安裝好，螺栓緊固是否符合要求。（7）檢查焊縫： 補(bǔ)強(qiáng)厚度是否符合要求。 焊縫和周圍母體材料有無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。 焊縫均勻無凹凸，咬邊的深度不得超過0.5mm，并用砂輪機(jī)等工具將其磨平。4.6.3 燃燒器的檢查（1）燃燒器型號及安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，各零部件是否齊全，各燃料氣閥是否開關(guān)靈活、操作方便。（2）燃燒器的噴嘴有無偏斜及導(dǎo)管彎曲或堵塞現(xiàn)象。（3）燃料

17、氣、消防蒸汽接管和閥門的安裝是否正確，導(dǎo)淋設(shè)施是否合理，密封墊片是否安裝合格。（4）一、二次風(fēng)門開關(guān)是否靈活、好用。4.6.4 煙道的檢查（1）煙道擋板開關(guān)是否靈活，擋板的開度與指示的位置是否相一致，各轉(zhuǎn)動部位是否已涂上了潤滑劑。 （2）檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否平滑，有無大的裂紋及鼓泡等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無雜物。 （3）煙囪的靜電接地是否完好。 4.6.5 空氣預(yù)熱系統(tǒng)的檢查（1）檢查各擋板和風(fēng)門開關(guān)是否靈活、嚴(yán)密。（2）風(fēng)道上蝶閥開關(guān)是否靈活，是否有開度標(biāo)識。（3）檢查聯(lián)鎖是否好用。（4）檢查鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的基礎(chǔ)是否牢固，聯(lián)軸器是否連接好，循環(huán)水是否暢通，潤滑油是否加好，靜電接地是否完好。（5）

18、檢查風(fēng)道的施工質(zhì)量、保溫安裝是否符合要求。4.7 容器的檢查（1）銘牌是否完整，內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）容器的支撐座、墊板和地腳螺栓是否符合要求。（3）對照有關(guān)圖紙檢查容器的開口和接管是否符合要求，單向閥和截止閥的安裝方向是否與工藝流向一致。（4）容器的附件是否齊全，材質(zhì)與安裝是否符合設(shè)計(jì)要求，如：安全閥、放空閥、液面計(jì)、測溫點(diǎn)、測壓點(diǎn)、防沖板、破沫網(wǎng)、防渦流器等。（5）殼體表面是否完好，有無因制造或施工中造成的凹凸、變形和損傷。（6）器壁和焊縫有無裂紋、夾渣、砂眼和嚴(yán)重銹蝕現(xiàn)象，咬邊不超過0.5mm。（7）法蘭密封面是否光滑、無劃痕，法蘭裝配是否平行，有無錯(cuò)口、偏斜現(xiàn)象，墊片材質(zhì)、規(guī)格和

19、安裝是否符合要求。（8）連接法蘭(包括人孔和接管)的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否合適，有無不滿扣、滑扣現(xiàn)象。（9）安全閥定壓值是否符合要求，鉛封是否完好。（10）平臺、梯子、保溫是否符合要求，操作和維修是否方便。（11）容器內(nèi)是否有雜物，尤其注意抽出口。（12）靜電接地是否符合要求。4.8 塔（1）根據(jù)總裝圖，檢查塔的開口是否符合要求。（2）檢查與塔相連的管線、閥門的安裝是否符合要求，壓力表、液面計(jì)、安全閥、放空閥等是否齊全，規(guī)格是否符合要求。（3）檢查各法蘭、墊片的材質(zhì)、規(guī)格是否符合要求，表面是否有污物、銹蝕、損傷等，表面光潔度是否符合要求。（4）檢查平臺、梯子的安裝是否符合要求，操

20、作和檢修是否方便。（5）檢查塔壁及接管的焊縫，要達(dá)到如下要求： 焊縫和周圍母體材料有無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。 焊縫均勻無凹凸，咬邊的深度不得超過0.5mm，并用砂輪機(jī)等工具將其磨平。（6）檢查塔盤的水平度，其最低點(diǎn)與最高點(diǎn)之差在下列范圍內(nèi)： 塔徑：1500 mm2500 mm 4.5 mm 2500 mm4500 mm 6.O mm（7）檢查溢流堰的高度和水平度是否符合下列要求： 高度允差： 塔徑： 3000 mm 1.5 mm 3000 mm 3.O mm 水平度上緣最高點(diǎn)與最低點(diǎn)之差： 塔徑： 1500 mm2500mm 4.5 mm 2500 mm

21、6.O mm（8）檢查降液管的安裝是否垂直，降液板與下層塔盤之間的高度差在3.Omm之內(nèi)。（9）升氣管頂端的水平度在下列范圍之內(nèi)。 塔徑： 3000 mm 最大30mm 3000 mm 最大為塔內(nèi)徑的1（10）檢查浮閥是否靈活好用，有無卡澀、斷腳、變形或漏裝現(xiàn)象。（11）檢查塔內(nèi)安裝時(shí)用的腳手架及其它雜物是否清理干凈。（12）檢查塔盤的密封墊片是否裝好，螺栓是否緊固，螺紋有無損壞。（13）檢查保溫、油漆是否符合要求。（14）檢查地腳螺栓是否用了雙螺母，有無不滿扣現(xiàn)象，塔體及各部件有無損壞或嚴(yán)重銹蝕。（15）安全閥的定壓值是否符合要求，鉛封是否完好。（16）檢查靜電接地是否良好。（17）銘牌是否

22、完整，內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。4.9 換熱器（1）銘牌是否完整，內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）材質(zhì)、規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）安裝是否垂直、牢固，地腳螺栓及靜電接地是否完好。 （4）殼體表面有無變形、裂紋、銹蝕、麻坑等缺陷，接管的加強(qiáng)板有無漏氣孔。（5）開口數(shù)量、規(guī)格和位置是否符合要求。（6）焊縫是否符合要求： 焊縫和周圍母體材料有無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。 焊縫均勻無凹凸，咬邊的深度不得超過0.5mm，并用砂輪機(jī)等工具將其磨平。（7）法蘭面是否光潔無劃痕，法蘭裝配是否平行，有無錯(cuò)口、偏斜現(xiàn)象，墊片材質(zhì)、規(guī)格和安裝是否符合要求。（8）各部位閥門、法蘭、墊片、絲

23、堵是否符合要求。（9）連接法蘭的螺栓規(guī)格和材質(zhì)是否符合要求，緊力是否合適，有無不滿扣、滑扣現(xiàn)象。（10）壓力表、溫度計(jì)量程是否合適。（11）水冷卻器的循環(huán)水是否暢通，放空閥、導(dǎo)淋閥等是否齊全。（12）保溫和油漆是否符合要求。4.10 空冷器（1）銘牌是否完整，內(nèi)容是否符合設(shè)計(jì)要求。（2）安裝是否牢固，支柱有無扭曲，地腳螺栓及靜電接地是否完好。（3）電機(jī)、皮帶輪找正是否良好，皮帶松緊是否合適，盤動風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)有無碰撞、卡澀現(xiàn)象，風(fēng)扇保護(hù)罩是否完好。（4）手動操作百葉窗，檢查開關(guān)是否靈活，百葉窗的開度與指示是否一致。（5）檢查集合箱有無變形、彎曲、裂紋、砂眼、麻坑和銹蝕現(xiàn)象。（6）檢查風(fēng)箱板的安裝是否

24、符合要求，風(fēng)箱內(nèi)的雜物是否清除干凈。（7）檢查翅片管有無變形、彎曲現(xiàn)象。（8）空冷器電流表、電機(jī)開關(guān)安裝是否合適，操作是否方便。（9）平臺、梯子是否符合要求，操作和維修是否方便。（10）膨脹端固定螺栓是否松開。4.11 DCS及自控系統(tǒng)的檢查（1）在檢查工藝流程和輔助系統(tǒng)流程的同時(shí)，檢查自控回路的測量元件（如：溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力表以及轉(zhuǎn)換器）是否齊全、符合設(shè)計(jì)要求。（2）檢查DCS的控制回路是否符合設(shè)計(jì)要求、操作方便。（3）檢查各調(diào)節(jié)閥規(guī)格、型號以及安裝是否符合要求。（4）檢查各溫度計(jì)、流量計(jì)、液位計(jì)、壓力表量程是否符合設(shè)計(jì)要求。（5）檢查自動控制、聯(lián)鎖自保系統(tǒng)是否符合要求。4.12

25、 電氣（1）通用電話、專用電話等通訊設(shè)施是否好用。（2）檢查裝置照明達(dá)到下列要求： 控制開關(guān)靈活好用并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 裝置各處的照明是否滿足正常操作和檢查的要求。 照明燈具和引線的安裝是否牢固并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。（3）檢查裝置內(nèi)避雷設(shè)施的接地是否良好。（4）檢查電氣設(shè)備控制開關(guān)和電流表的安裝質(zhì)量是否良好并便于操作。（5）檢查電氣設(shè)備的電纜接地有無損壞和絕緣不好等缺陷。（6）報(bào)警系統(tǒng)是否全部安裝完畢，聲光報(bào)警是否正常。4.13 儀表根據(jù)工藝控制流程，對控制點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)的校對檢查。（1）熱電偶、壓力表、測量孔板、液位計(jì)等安裝是否符合要求。（2）現(xiàn)場一次表、就地控制儀表的安裝質(zhì)量、儀表量程、是否符合要求。

26、（3）調(diào)節(jié)閥型號、規(guī)格與圖紙相符，安裝是否做到橫平豎直；閥桿有無彎曲、動作是否靈活、行程和標(biāo)尺刻度是否相符；定位器、手輪是否良好；電氣轉(zhuǎn)換器的安裝是否正確，二次表的輸出信號與執(zhí)行機(jī)構(gòu)的輸入信號是否相符。4.14 裝置內(nèi)安全設(shè)施檢查（1）對照圖紙檢查消防水系統(tǒng)管線，法蘭及接頭的密封是否良好；消防炮的安裝是否符合要求，閥門及手輪是否靈活好用；消防扳手、消防帶等器材是否齊全。（2）檢查消防蒸汽系統(tǒng)的配管是否符合要求，按工藝管線檢查的內(nèi)容檢查安裝質(zhì)量；各供汽點(diǎn)位置及數(shù)量能否滿足消防需要，使用是否方便；蒸汽帶接頭是否牢固，蒸汽帶長度是否足夠。（3）裝置內(nèi)防雷電、防靜電設(shè)施是否齊全可靠，檢測數(shù)據(jù)符合標(biāo)準(zhǔn)要

27、求。（4）檢查消防報(bào)警系統(tǒng)和通訊設(shè)施是否齊全好用。（5）消防滅火器材是否按要求配置齊全。（6）裝置內(nèi)各處照明是否齊全。（7）防毒器材是否齊全、安全可靠。（8）檢查采暖通風(fēng)設(shè)施是否齊全好用。（9）消防通道是否施工完畢并暢通無阻。4.15 裝置外檢查（1）檢查供排水、蒸汽、風(fēng)、氮?dú)狻⒃稀a(chǎn)品、污油、緊急泄壓線暢通無阻。（2）檢查與裝置相關(guān)的工程已竣工并驗(yàn)收合格（如油品儲罐、放空系統(tǒng)等）。（3）檢查在線分析儀器已做好投入生產(chǎn)準(zhǔn)備。（4）儀表、電氣、維修、消防等保運(yùn)人員明確，并做好保運(yùn)準(zhǔn)備。（5）所有檢查完畢后，要把裝置內(nèi)與外部相連接的管線進(jìn)行隔離。附：重點(diǎn)部位檢查表：附表-1 反應(yīng)爐F-101重點(diǎn)

28、部位檢查表序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)外觀基礎(chǔ)無裂紋崩碎2梯子、平臺、支架是否符合安裝要求梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠3泄壓門安裝情況安裝齊全連接緊固件齊全，連接牢固4看火窗安裝情況安裝齊全連接緊固件齊全，連接牢固5人孔門墊片、連接螺栓螺母墊片安裝符合要求。連接螺栓螺母安裝螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象6點(diǎn)火口蓋板蓋板安裝齊全7爐壁耐火墻襯里耐火層表面是否平整，有無松脫現(xiàn)象，耐

29、熱層厚薄是否一致8爐管爐管的固定件管架及導(dǎo)向管托裝置是否對準(zhǔn)牢固。關(guān)壁熱電偶安裝齊全，固定牢固爐管外壁外表是否光滑、潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象爐管預(yù)留空隙爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，導(dǎo)向管托裝置是否有夾雜物阻塞等。爐管焊縫補(bǔ)強(qiáng)厚度，焊縫和周圍母體材料無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，同時(shí)對飛濺、焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。咬邊的深度不得超過0.5mm，并且砂輪機(jī)等工具將其磨平滑。9爐管進(jìn)口吹掃管線法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭面的螺栓、螺母材

30、質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。10爐管出口吹掃管線法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿

31、扣或滑扣現(xiàn)象。11燃燒器燃燒器的噴嘴燃燒器的噴嘴是否對準(zhǔn)中心位置，有無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門的方位是否正確，排凝設(shè)施是否合理，密封部位的墊片及閥門盤根是否安裝好。風(fēng)門一、二次風(fēng)門是否靈活好用12煙道煙道蝶閥檢查煙道蝶閥是否靈活好用，閥的開度與指示位置是否相符煙道內(nèi)表面隔熱層檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否平滑，有無大的裂紋及鼓泡等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無雜物。接地線煙囪的靜電接地是否完好13煙道擋板安裝情況 煙道擋板開關(guān)靈活，擋板的開度與指示的位置對應(yīng)，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位已涂上了潤滑脂。 14快開風(fēng)門使用情況 快開門靈活能關(guān)嚴(yán)15風(fēng)道上蝶閥使用情況

32、 風(fēng)道上蝶閥無卡澀現(xiàn)象，并要有開關(guān)的標(biāo)記方向(是指全開全關(guān)的定位標(biāo)記)。16風(fēng)機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)需檢查基礎(chǔ)牢固，對輪連接牢固，循環(huán)水接通、潤滑油加好等。17風(fēng)道風(fēng)道施工質(zhì)量 檢查風(fēng)道的施工質(zhì)量、保溫安裝是否牢固。附表-2 分餾爐F-201重點(diǎn)部位檢查表序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)外觀基礎(chǔ)無裂紋崩碎2梯子、平臺、支架是否符合安裝要求梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠3泄壓門安裝情況安裝齊全連接緊固件齊全，連接牢固4看火窗安裝情況安裝齊全連接緊固件齊全，連接牢固5人孔門墊片、連接螺栓螺母墊片安裝符合要求。連接螺栓螺母安裝螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，

33、是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象6點(diǎn)火口蓋板蓋板安裝齊全7爐壁耐火墻襯里耐火層表面是否平整，有無松脫現(xiàn)象，耐熱層厚薄是否一致8爐管爐管的固定件管架及導(dǎo)向管托裝置是否對準(zhǔn)牢固。關(guān)壁熱電偶安裝齊全，固定牢固爐管外壁外表是否光滑、潔凈，有無嚴(yán)重銹蝕麻坑、剝皮等現(xiàn)象爐管預(yù)留空隙爐管熱膨脹的余留空隙是否符合要求，導(dǎo)向管托裝置是否有夾雜物阻塞等。爐管焊縫補(bǔ)強(qiáng)厚度，焊縫和周圍母體材料無裂紋、砂眼、氣孔、夾渣等，同時(shí)對飛濺、焊渣、焊瘤應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷修光。咬邊的深度不得超過0.5

34、mm，并且砂輪機(jī)等工具將其磨平滑。9爐管進(jìn)口吹掃管線法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。10爐管出口吹掃管線法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求

35、，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。11燃燒器燃燒器的噴嘴燃燒器的噴嘴是否對準(zhǔn)中心位置，有無偏斜及導(dǎo)管彎曲或噴嘴堵塞現(xiàn)象。油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門油氣及水蒸汽接管的安裝及閥門的方位是否正確，排凝設(shè)施是否合理，密封部位的墊片及閥門盤根是否安裝好。風(fēng)門一、二次風(fēng)門是否靈活好用12煙道煙道蝶閥檢查煙道蝶閥是否靈活好用，閥的開度與指示位置是否相符煙道內(nèi)表面隔熱層檢查煙道內(nèi)表面隔熱層是否

36、平滑，有無大的裂紋及鼓泡等現(xiàn)象，煙道內(nèi)有無雜物。接地線煙囪的靜電接地是否完好13煙道擋板安裝情況 煙道擋板開關(guān)靈活，擋板的開度與指示的位置對應(yīng)，鋼繩及各轉(zhuǎn)動部位已涂上了潤滑脂。 14快開風(fēng)門使用情況 快開門靈活能關(guān)嚴(yán)15風(fēng)道上蝶閥使用情況 風(fēng)道上蝶閥無卡澀現(xiàn)象，并要有開關(guān)的標(biāo)記方向(是指全開全關(guān)的定位標(biāo)記)。16風(fēng)機(jī)電機(jī)風(fēng)機(jī)電機(jī)需檢查基礎(chǔ)牢固，對輪連接牢固，循環(huán)水接通、潤滑油加好等。17風(fēng)道風(fēng)道施工質(zhì)量 檢查風(fēng)道的施工質(zhì)量、保溫安裝是否牢固。附表-3 燒焦罐重點(diǎn)內(nèi)容檢查表序號檢查內(nèi)容檢查部位標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)基礎(chǔ)外觀基礎(chǔ)無裂紋崩碎地腳螺栓地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母2梯子、平臺、支架安裝情況梯子、

37、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠3銘牌銘牌內(nèi)容銘牌完好，所標(biāo)內(nèi)容與設(shè)備相符4煙氣出口與罐本體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。5新鮮水入口與罐本體連接法蘭 法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)

38、是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。6煙氣入口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。7廢水出口與罐本體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、

39、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象8人孔法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左

40、右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象9容器內(nèi)部清潔情況干凈無雜物附表-4 熱低壓分離器重點(diǎn)內(nèi)容檢查表序號檢查內(nèi)容檢查部位標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)基礎(chǔ)外觀基礎(chǔ)無裂紋崩碎地腳螺栓地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母2梯子、平臺、支架安裝情況梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠3銘牌銘牌內(nèi)容銘牌完好，所標(biāo)內(nèi)容與設(shè)備相符4罐體外保溫保溫安裝情況檢查罐保溫是否良好，鐵皮是否完整可靠，油漆是否符合要求5氣體出口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺

41、栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。6油氣入口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。7熱低分油出口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求

42、。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。8吹掃口(法蘭蓋盲死)法蘭盲蓋材質(zhì)符合要求,法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣

43、現(xiàn)象。9液位計(jì)口(2)與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。10人孔 法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂

44、紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。11擋板清潔情況干凈無雜物連接緊固件齊全，連接牢固12環(huán)行折流板清潔情況干凈無雜物連接緊固件齊全，連接牢固13防渦流過濾器清潔情況干凈無雜物連接緊固件齊全，連接牢固14防磨板連接連接牢固15入口管環(huán)行遮掩環(huán)清潔情況干凈無雜物連接緊固件齊全，連接牢固附表-5 循環(huán)氫脫硫塔C-101重點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查表項(xiàng)目內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人工藝部分A設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)和操作參數(shù)設(shè)計(jì)處理能力、壓力、溫度符合工藝要求。B工藝管線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，受熱管線能夠自由膨脹，管線焊縫無漏焊、脫焊、欠焊等

45、缺陷存在。閥門所屬閥門規(guī)格、型號符合工藝要求，手輪及輔助操作設(shè)施靈活好用。壓力表安裝符合設(shè)計(jì)要求，量程合適。螺栓、螺母材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，上緊且滿扣。八角墊材質(zhì)符合規(guī)格要求，無偏斜、松弛。外部檢查A安裝基礎(chǔ)牢固，無下沉、傾斜、裂紋崩碎。安裝緊固螺栓材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，用雙螺母上緊、滿扣。垂直度垂直，無偏斜。B外觀銘牌清晰、準(zhǔn)確、完好。殼壁無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。裙座防火層符合消防要求。C法蘭材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力等級及材質(zhì)符合要求。 法蘭面無徑向劃痕。D液面計(jì)安裝符合要求，操作方便。附件附件齊全，質(zhì)量合格。內(nèi)部檢查A入口防沖板清潔情況應(yīng)干凈，無雜物連接緊固件齊全，連接牢固B

46、塔底抽出清潔情況應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物防渦流器完好，與塔底焊接牢固C塔頂溢流管開孔開孔暢通，無堵塞D氣體入口清潔情況干凈，無雜物E撇油口清潔情況應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物F貧胺液入口開孔開孔暢通，無堵塞G塔頂出口開孔應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物H塔盤支撐梁連接牢固，緊固件齊全降液板受液盤應(yīng)垂直水平度6mm浮閥無變形塔盤排列應(yīng)符合圖紙要求塔盤開孔方向符合圖紙要求I頂部除霧網(wǎng)清潔情況干凈，無雜物連接緊固件齊全，連接牢固J儀表引線口開孔應(yīng)貫通；干凈，無雜物儀表、電氣部分A儀表引線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，儀表引壓閥、導(dǎo)淋閥、單向閥齊全。儀表測量套管試壓合格，無泄漏。B測量儀表測溫?zé)犭娕己缚诤瓦B接法

47、蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，選型正確，熱電偶遠(yuǎn)傳至DCS測試良好。測壓設(shè)施焊口和連接法蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，壓力遠(yuǎn)傳至DCS測試良好，量程合適。C儀表位置塔上部TI-11202塔底PT-11201、TI-11204、LT-11202、LG-11202HSE部分A安全設(shè)施設(shè)備靜電接地符合要求，無松、脫、缺。消防膠管齊全，安裝牢固，使用方便。B輔助設(shè)施所屬支、吊、托架符合設(shè)計(jì)要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、欄桿牢固、可靠，符合操作和安全要求，暢通無障礙。平臺無松動、下陷、可防滑，暢通無障礙。服務(wù)站水、汽、風(fēng)齊全，使用方便。保溫保溫質(zhì)量、保溫厚度、伴熱蒸汽線符合要求，符合防燙、防火的安全原則

48、。其他A塔內(nèi)部衛(wèi)生內(nèi)部清掃干凈，無雜物。B外觀油漆符合防腐要求，外觀整潔、均勻，管線按介質(zhì)名稱和方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。附表-6 硫化氫汽提塔重點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查表項(xiàng)目內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人工藝部分A設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)和操作參數(shù)設(shè)計(jì)處理能力、壓力、溫度符合工藝要求。B工藝管線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，受熱管線能夠自由膨脹，管線焊縫無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在。閥門所屬閥門規(guī)格、型號符合工藝要求，手輪及輔助操作設(shè)施靈活好用。壓力表安裝符合設(shè)計(jì)要求，量程合適。螺栓、螺母材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，上緊且滿扣。墊片材質(zhì)符合規(guī)格要求，無偏斜、松弛。外部檢查A安裝基礎(chǔ)牢固，無下沉、傾斜、

49、裂紋崩碎。安裝緊固螺栓材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，用雙螺母上緊、滿扣。垂直度垂直，無偏斜。B外觀銘牌清晰、準(zhǔn)確、完好。殼壁無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。裙座防火層符合消防要求。C法蘭材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力等級及材質(zhì)符合要求。 法蘭面無徑向劃痕。D液面計(jì)安裝符合要求，操作方便。附件附件齊全，質(zhì)量合格。內(nèi)部檢查A人字擋板清潔情況干凈，無雜物連接緊固件齊全，連接牢固B塔底抽出清潔情況應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物防渦流器完好，與塔底焊接牢固C塔底吹汽開孔暢通，無磨損內(nèi)部連接件緊固件齊全，連接牢固，密封有效固定支架連接牢固，緊固件齊全D油氣入口清潔情況清焦干凈，無雜物E塔頂回流返塔開孔開孔暢通，無堵塞入口擋板緊固件

50、齊全，連接牢固有效F塔頂抽出開孔應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物G塔盤支撐梁連接牢固，緊固件齊全降液板受液盤應(yīng)垂直水平度6mm浮閥無變形塔盤排列應(yīng)符合圖紙要求塔盤開孔方向符合圖紙要求H集油箱底板淚孔大小及多少符合圖紙要求部分抽出口的溢流堰與折板的間隙符合圖紙要求下降管的垂直度垂直、平整I油汽分配盤通氣孔圓筒應(yīng)與受液板垂直,不垂直度3mm質(zhì)量各部件連接緊固，無沖刷、腐蝕等表面內(nèi)部結(jié)焦應(yīng)清洗干凈，無雜物儀表、電氣部分A儀表引線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，儀表引壓閥、導(dǎo)淋閥、單向閥齊全。儀表測量套管試壓合格，無泄漏。B測量儀表測溫?zé)犭娕己缚诤瓦B接法蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，選型正確，熱電偶遠(yuǎn)傳至DCS測

51、試良好。測壓設(shè)施焊口和連接法蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，壓力遠(yuǎn)傳至DCS測試良好，量程合適。C儀表位置塔頂PT-20101、PG-20101、TIC-20101塔底PG-20103、LT-20101、LG-20101AG 、TI-20103HSE部分A安全設(shè)施安全閥打壓合格，鉛封完好，投用正常設(shè)備靜電接地符合要求，無松、脫、缺。消防膠管齊全，安裝牢固，使用方便。B輔助設(shè)施所屬支、吊、托架符合設(shè)計(jì)要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、欄桿牢固、可靠，符合操作和安全要求，暢通無障礙。平臺無松動、下陷、可防滑，暢通無障礙。服務(wù)站水、汽、風(fēng)齊全，使用方便。保溫保溫質(zhì)量、保溫厚度、伴熱蒸汽線符合要求，符合

52、防燙、防火的安全原則。其他A塔內(nèi)部衛(wèi)生內(nèi)部清掃干凈，無雜物。B外觀油漆符合防腐要求，外觀整潔、均勻，管線按介質(zhì)名稱和方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。附表-7 分餾塔C-202重點(diǎn)檢查內(nèi)容檢查表項(xiàng)目內(nèi)容序號檢查部位檢查內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)檢查情況檢查人工藝部分A設(shè)計(jì)資料設(shè)計(jì)和操作參數(shù)設(shè)計(jì)處理能力、壓力、溫度符合工藝要求。B工藝管線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，受熱管線能夠自由膨脹，管線焊縫無漏焊、脫焊、欠焊等缺陷存在。閥門所屬閥門規(guī)格、型號符合工藝要求，手輪及輔助操作設(shè)施靈活好用。壓力表安裝符合設(shè)計(jì)要求，量程合適。螺栓、螺母材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，上緊且滿扣。墊片材質(zhì)符合規(guī)格要求，無偏斜、松弛。外部檢查A安裝

53、基礎(chǔ)牢固，無下沉、傾斜、裂紋崩碎。安裝緊固螺栓材質(zhì)符合要求，無彎曲和裂紋等缺陷，用雙螺母上緊、滿扣。垂直度垂直，無偏斜。B外觀銘牌清晰、準(zhǔn)確、完好。殼壁無裂紋、麻坑和碰傷等缺陷。裙座防火層符合消防要求。C法蘭材質(zhì)設(shè)計(jì)壓力等級及材質(zhì)符合要求。 法蘭面無徑向劃痕。D液面計(jì)安裝符合要求，操作方便。附件附件齊全，質(zhì)量合格。內(nèi)部檢查A人字擋板清潔情況干凈，無雜物連接緊固件齊全，連接牢固B塔底抽出結(jié)焦情況應(yīng)貫通；內(nèi)部清焦干凈，無雜物防渦流器完好，與塔底焊接牢固C塔底油返塔內(nèi)部分配管開孔暢通，無堵塞；緊固件齊全，連接牢固固定支架連接牢固，緊固件齊全D油氣入口清潔情況干凈，無雜物E塔頂回流返塔開孔開孔暢通，無

54、堵塞入口擋板緊固件齊全，連接牢固有效F塔頂抽出開孔應(yīng)貫通；內(nèi)部干凈，無雜物G塔盤支撐梁連接牢固，緊固件齊全降液板受液盤應(yīng)垂直水平度6mm浮閥無變形塔盤排列應(yīng)符合圖紙要求塔盤開孔方向符合圖紙要求H集油箱底板淚孔大小及多少符合圖紙要求部分抽出口的溢流堰與折板的間隙符合圖紙要求下降管的垂直度垂直、平整I油汽分配盤通氣孔圓筒應(yīng)與受液板垂直,不垂直度3mm分配盤質(zhì)量各部件連接緊固，無沖刷、腐蝕等表面內(nèi)部結(jié)焦應(yīng)清洗干凈，無雜物儀表、電氣部分A儀表引線安裝質(zhì)量布局合理，符合工藝需要，儀表引壓閥、導(dǎo)淋閥、單向閥齊全。儀表測量套管試壓合格，無泄漏。B測量儀表測溫?zé)犭娕己缚诤瓦B接法蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，選型正

55、確，熱電偶遠(yuǎn)傳至DCS測試良好。測壓設(shè)施焊口和連接法蘭完好，安裝符合設(shè)計(jì)要求，壓力遠(yuǎn)傳至DCS測試良好，量程合適。C儀表位置塔頂TT-20301、PG-20301、TIC-20302塔底PG-20304、LT-20301、LG20301AEHSE部分A安全設(shè)施安全閥打壓合格，鉛封完好，投用正常設(shè)備靜電接地符合要求，無松、脫、缺。消防膠管齊全，安裝牢固，使用方便。B輔助設(shè)施所屬支、吊、托架符合設(shè)計(jì)要求，牢固、可靠，符合操作要求。扶梯、欄桿牢固、可靠，符合操作和安全要求，暢通無障礙。平臺無松動、下陷、可防滑，暢通無障礙。服務(wù)站水、汽、風(fēng)齊全，使用方便。保溫保溫質(zhì)量、保溫厚度、伴熱蒸汽線符合要求，符

56、合防燙、防火的安全原則。其他A塔內(nèi)部衛(wèi)生內(nèi)部清掃干凈，無雜物。B外觀油漆符合防腐要求，外觀整潔、均勻，管線按介質(zhì)名稱和方向進(jìn)行噴字標(biāo)識。附表-8 濾后原料緩沖罐重點(diǎn)內(nèi)容檢查表序號檢查內(nèi)容檢查部位標(biāo)準(zhǔn)1基礎(chǔ)基礎(chǔ)外觀基礎(chǔ)無裂紋崩碎地腳螺栓地腳螺栓是否上緊；是否用了雙螺母，靜電接地良好2梯子、平臺、支架安裝情況梯子、平臺、支架是否符合安裝要求，正常操作和檢修是否方便、可靠3銘牌銘牌內(nèi)容銘牌完好，所標(biāo)內(nèi)容與設(shè)備相符4罐體外保溫保溫安裝情況檢查罐保溫是否良好，鐵皮是否完整可靠，油漆是否符合要求5氮?dú)獬鋈肟谂c罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求

57、。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。6原料油入口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。7原料油出口

58、與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。8低流量返回線與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等

59、缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。9吹掃口(法蘭蓋盲死)法蘭盲蓋材質(zhì)符合要求法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。10安全閥與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)

60、是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。11雙法蘭液位計(jì)口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、等級法蘭規(guī)格、長度、等級及方位是否符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，開口補(bǔ)焊強(qiáng)度是否符合要求。連接螺栓螺母法蘭面的螺栓、螺母材質(zhì)是否符合要求，其規(guī)格(包括螺栓長度)，是否一致且符合要求，各組螺栓不得裝錯(cuò)、混裝。檢查螺栓螺母是否有彎曲和裂紋等缺陷，檢查螺帽有無裂紋、損傷，安裝后，螺栓至少應(yīng)凸出二、三扣左右，不得有不滿扣或滑扣現(xiàn)象。12玻璃板液位計(jì)口與罐體連接法蘭法蘭規(guī)格、