防堵漏技術(shù)措施

1、防堵漏技術(shù)措施防漏堵漏技術(shù)措施、井漏數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表1按漏失地層及井型漏失統(tǒng)計(jì)漏失地層表層洛河環(huán)河安定延長劉家溝水平井413定向井3211氣井11合計(jì)831131今年啟動(dòng)以來，表層漏失井較多，占漏失井口數(shù)47%，洛河、環(huán) 河、安定為失返性漏失，水平井延長組和氣井劉家溝為滲透性漏 失。二、表層防漏堵漏措施（一）表層防漏措施1、部分井可根據(jù)周圍地形土質(zhì)判斷黃土層特性部分海拔較高的井場，能夠根據(jù)井場四周土質(zhì)（紅膠泥、沙 土）來確定表層土質(zhì)，如果是紅膠泥果斷采用白土漿開鉆表層， 如果是黃沙土，能夠采用聚合物開鉆。2、參數(shù)控制要求表層開鉆必須控制好排量，打開回水，隨著井深增加，逐漸 關(guān)回水，例如每鉆2根關(guān)半圈

2、，在擴(kuò)眼下導(dǎo)管后或脹眼器使用 后，也不能一次性關(guān)死回水，依舊緩慢關(guān)回水，給井筒一個(gè)適應(yīng) 過程。現(xiàn)場采用低鉆壓，一般鉆壓控制在60-100KN；小排量，采用 開回水的方法控制排量，鉆進(jìn)過程中一般排量控制在7-15 l/s； 低機(jī)械鉆速，一般黃土層上部井段（0-120米）鉆進(jìn)中鉆進(jìn)速度 控制在20-25分鐘/單根；而且接單根過程中開泵要緩，采取早開 泵、晚停泵，控制上提下放速度等措施。3、鉆時(shí)、循環(huán)時(shí)間控制表層鉆進(jìn)過程中必須控制鉆時(shí)的同時(shí)，每鉆完2-3根循環(huán)5-10 分鐘，并測量出口密度，若密度高于1.05g/cm3，可提高泥漿粘度 并增加循環(huán)時(shí)間，直到出口密度低于1.05 g/cm3。確保鉆屑帶

3、出 地面，避免井筒內(nèi)鉆屑堆積太多，鉆井液密度太高壓漏地層。4、出口處要求表層鉆進(jìn)要求出口流暢，泥漿出口便溝必須挖成斜坡，即泥漿 池端要低于井口端，最好是在出口處加個(gè)排污泵，促進(jìn)出口高濃 度鉆屑及時(shí)排出，便于循環(huán)到地面的高固相含量的鉆井液快速、 順利的流入泥漿池。（二）表層漏失井深判斷及處理方法漏失類型判斷依據(jù)處理方法環(huán)空堵死，循環(huán)短路液面在井口，開泵液面不變化起鉆至環(huán)空暢通井段，開泵返出，下 鉆刮通環(huán)空，接單根劃眼并充分循 環(huán)，降低井筒內(nèi)鉆屑濃度。壓差性漏失液面能看到，開 泵會上升，停泵 下降，漏失時(shí)出 口密度明顯升高井內(nèi)打入堵漏漿，適當(dāng)起鉆幾柱，靜 止堵漏后開泵返出，接單根劃眼循 環(huán)，分段降

4、低井筒鉆屑濃度。淺表層裂縫漏失出口密度變化不先打入堵漏漿或井口干填堵漏材料試（小于100米）大或無環(huán)空堵塞 的情況下，即時(shí) 鉆進(jìn)漏失，液面 看不到，開泵也 看不到液面堵漏，無效后能夠采用脹眼器脹眼堵 漏或擴(kuò)眼下導(dǎo)管。深表層裂縫漏失（大于100米）打入堵漏漿靜止堵漏。（三）表層各類漏失案例漏失原因判斷依據(jù)隊(duì)號/井 號處理方法環(huán)空堵死液面在井口，開泵液面 不動(dòng)40008/固 平 65-59起鉆3柱，開泵返出后充分循 環(huán)，出口最高密度1.25，接單 根劃眼循環(huán)182米井漏起鉆上來扶 正器泥包40656/徐 67-64脹眼80米返出正常，劃眼過脹 眼段又失返，搶鉆5根表層完大排量蹩漏或 沖刷/鉆屑濃度

5、 高關(guān)死回水測斜時(shí)井漏40017/固 平 14-63堵漏漿靜止返出鉆1根又失返，搶鉆3根表層完大排量沖刷淺表層形成裂縫壓塞子至50米開泵不 返，80米開始關(guān)死回 水30662/徐 66-61井口干填堵漏劑，脹眼器擴(kuò)到80米返出，后續(xù)施工正常返 出。排量小，環(huán)空 巖屑濃度高， 停泵后巖屑下 沉，再次開 泵，憋漏接單根液面下降，開泵 不返40630/剖 34-11液面在10米左右，灌漿不返， 井口干填白土、PAM下壓攪拌后 返出，分段循環(huán)，后續(xù)未漏（五）各井型表層施工要求1、表層脹眼器的使用過程的改進(jìn):以前的使用方法：311PDC+375脹眼器或是216PDC+320脹眼器，開原井直接下入鉆頭+脹

6、眼器施工，這樣就很難判斷脹眼器的效果。改變脹眼器的使用方法：表層施工分以下3種情況：311PDC開鉆防漏施工，若無漏失直接表層施工結(jié)束下套管；若黃土層漏失（即淺表層裂縫），能夠井口干填堵漏材料及白 土，下入406脹眼器干脹（不帶鉆頭），脹至漏層以下或井底， 起鉆下入311鉆頭開泵試返出情況；若依然不返，鉆頭下到底多 鉆3-5米，起鉆下入339.7導(dǎo)管封漏層。若深表層漏失或壓差漏失，見上述二段。2、表套封洛河井（水平井）表層施工下入8-10根339.7導(dǎo)管封易塌黃土層。強(qiáng)化洛河防漏措施，避免人為導(dǎo)致的漏失（即不防漏）。若洛河發(fā)生失返性漏失，先考慮井下安全，起鉆拔出導(dǎo)管，申 請三開，加深導(dǎo)管至石板

7、層，再堵漏，避免堵漏過程中黃土層坍 塌發(fā)生井下復(fù)雜或事故。3、表套封直羅井（氣井）鉆黃土層卡層準(zhǔn)確，保證406導(dǎo)管必須下至石板層，以防后 續(xù)施工黃土層坍塌，發(fā)生井下復(fù)雜。（六）表層漏失固井替空1、3 口表層替空井基本情況隊(duì)號井號基本情況處理情況原因分析30110木156表層井深465米，鉆進(jìn)過程 中泥漿返出正常，下完表套 開泵泥漿正常返出，1小時(shí) 后再次頂泵失返。固井時(shí)打 入水泥漿18方，替水16 方，全程不返。候凝6小時(shí) 后安裝封井器試全封閘板， 壓力打至4MPa時(shí)開始下 降，檢查地面設(shè)備正常，下 鉆探水泥塞，無塞。下入光鉆桿至450米進(jìn) 行打水泥作業(yè)。打入水 泥漿5方，替水2.4 方。起至150米時(shí)關(guān)閉 封井器進(jìn)行擠封水泥， 擠入1.4方后，壓力升 至7MPa