鉆孔樁沖擊鉆和旋挖鉆施工

1、京滬高鐵泗河特大橋樁基沖擊鉆和旋挖鉆施工指導京滬高鐵泗河特大橋根據(jù)地質柱狀圖提供的地質情況，樁基采用沖擊鉆和 旋挖鉆施工，泥漿護壁，孔口埋設鋼護筒，清孔采取二次清孔方案.導管法灌注水 下混凝土，輔以吊車配合，邊灌注邊拔導管。樁基施工方法和施工工藝如下： 一、場地平整（筑島圍堰）施工前清除樁位處雜物，平整場地。如樁位位于淤泥或軟土層時，適當處 理，位于淺水中時，采取圍堰筑島的方法形成平臺，平臺的面積按鉆孔方法、 鉆機的大小確定。二泥漿池的準備泥漿由粘土和水拌和而成，其比重比水大，故對孔壁能增大靜水壓力，并 在孔壁形成一層泥皮，隔斷孔內(nèi)外水流，保護孔壁防止塌孔.選擇粘土時應盡量 就地取材，并經(jīng)野外

2、鑒定，具有下列特征：（1）自然風干后，用手不易掰開捏碎.（2）干土破碎時，端面有尖銳的棱角。（3）用刀切開時，切面光滑，顏色較深.（4）浸濕后有滑膩感，加水和成泥膏后容易搓成小于1mm的細長條。用手 指捻，感覺砂粒不多。三放樁位、埋護筒本大橋護筒均采用鋼護筒,利用全站儀定出樁位，采用挖埋及震動下沉相結 合的方法埋設鋼護筒。埋設護筒前放好騎馬樁,并注意保護，以便能夠隨時檢查 護筒及樁位的位置等數(shù)據(jù)。根據(jù)樁的直徑和規(guī)范要求及施工方便護筒內(nèi)徑比樁 徑大20cm，上下正直。施工河灘上的樁基時，護筒埋在較堅硬密實的土層中至 少0.5M;埋設護筒時，護筒中心軸線應對正測量標定的樁位中心，其偏差不得精品wo

3、rd文檔值得下載值得擁有 大于5厘米；并嚴格保持護筒的豎直位置。護筒高出地面0O 3M以上，護筒四周 用粘土夯實。護筒埋設完成后，將鉆機底部處夯實，使鉆機置于堅實的土層上， 鉆機就位后鉆頭準確對準樁位.四、鉆機施工工序1沖擊鉆孔主要工序及注意事項4.1.1沖擊鉆孔,為防止沖擊震動使相鄰孔壁坍塌或影響鄰孔剛灌注的砼 凝固，應待鄰孔砼灌注完畢，一般經(jīng)24小時（或強度達到2。5MPa）后，方可 開鉆，并采用對角施鉆。4. 1. 2開孔階段：用十字形鉆頭鉆孔時，開孔前應在孔內(nèi)多放一些粘土，并加適量粒徑不大于 15CM的片石，頂部拋平，用低沖程沖砸（簡易鉆機沖程0.51.0M），泥漿比重41.6左右，鉆

4、進0.5M1.0M，再回填粘土（如地表為砂土，第二次宜回填 1:1的粘土和碎石；如為軟土和粉砂，即回填粘土和粒徑不大于15CM的片石.） 繼續(xù)以低沖程沖砸。如此反復兩三次，必要時多重復幾次。若使用一字形和管形鉆頭，鉆孔前，宜先注入泥漿。4. 1. 3升降鉆頭時須平穩(wěn)，鉆頭提出井口時要防止撞碰護筒、孔壁、掛鉤 和護筒底部。4. 1. 4鉆孔作業(yè)分班連續(xù)進行，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行試驗，不符合要求時 隨時改正，經(jīng)常注意土層變化，在土層變化處均應取渣，判明土層，并填入記 錄中，與地質圖核對.沖擊鉆機使用實心鉆頭時，孔底泥漿比重不宜大于：砂粘土 1。3；大漂石、 卵石1.4;巖石1。2.4. 1. 5如發(fā)

5、現(xiàn)有失水現(xiàn)象，護筒內(nèi)水位緩慢下降,應補水投粘土。如泥漿太稠，進行緩慢時，應抽碴換漿。開孔時，為了使鉆碴泥漿盡量擠入孔壁，一 般不抽碴。待沖砸至護筒下34M時(鉆頭頂在護筒下超過1M時)，方可加高 沖程正常沖進.45M后，方可勤抽碴。鉆進時隨時注意，保持孔位正確。4.1.6鉆孔時要查看鋼絲繩回彈和回轉情況，耳聽沖擊聲音，借以判斷 孔底情況。要掌握少松繩的原則，松多了會減低沖程，過于松少了猶如落空錘， 損壞機具.松軟地層時，一般每次松繩5-8CM，均勻堅硬土層3-5CM。4. 1. 7沖擊過程中，勤抽渣，勤檢查鋼絲繩和鉆頭磨損情況及轉向裝置 是否靈活，預防發(fā)生安全質量事故。4. 1. 8在不同的地

6、層中，采用不同的沖程：粘性土、風化巖、砂礫石及含砂量較多的卵石層,宜用中低沖程，簡 易鉆機沖程1-2米。砂卵石層，宜用中等沖程，簡易鉆機沖程23米.基巖、漂石和堅硬密實的卵石層，宜用高沖程，簡易鉆機沖程3-5 米，最高不得超過6米。流砂和淤泥層，及時投入粘土和小片石。低沖程沖進，必要時反復沖砸。砂礫層與巖層變化處，為防止偏孔，用低沖程。抽渣或停鉆后，再鉆時，簡易鉆機應低沖程逐漸加高到正常沖程。4. 1. 9鉆頭直徑磨損不應超過1.5厘米，應經(jīng)常檢查，及時用耐磨焊條補焊.并常備兩個鉆頭輪換使用、修補。為防止卡鉆，一次補焊不易過多，且補焊 后在原孔使用時，宜先用低沖程沖擊一段時間，方可用較高沖程鉆

7、進。4. 1. 10當孔內(nèi)泥漿含渣量增大，鉆進速度減慢，每小時進尺卵石層小于 510CM、松軟土層小于1530CM時應進行抽渣。一般每進尺0.51.0M，抽 渣一次，每次抽45筒或抽至泥漿內(nèi)鉆渣明顯減少，無粗顆粒，比重降為正常為止。抽渣時應注意：A、及時向孔內(nèi)補漿或補水。如系投粘土自造漿，不宜一次到進，以防粘鉆.B、抽渣筒放到孔底后，要在孔底上下提幾次,使多進些鉆渣，然后提出。C、采取孔口放細篩子或承渣盤等辦法，使過篩后的泥漿流入孔內(nèi)。4.1.11為保證孔形正直，鉆進中應常用檢孔器檢孔，檢孔器可用圓鋼制 成，其高度為鉆孔直徑4-6倍,直徑與鉆頭直徑相同。每鉆進46米檢孔一次， 接近及通過易縮孔

8、土層或更換鉆頭前，必須經(jīng)過檢孔。將檢孔器放到孔底，后方 可放入新鉆頭.如檢孔器不能沉到原來已鉆到的深度，或鋼絲繩（拉緊時）的位 置偏移護筒中心時，則考慮可能發(fā)生了彎孔、斜孔、或縮孔情況,應及時采取補 救措施.4.1.12為控制泥漿比重和抽渣次數(shù)，需及時用抽樣罐放到需測探深度， 取泥漿進行檢驗，及時向孔內(nèi)灌注泥漿或投碎粘土。抽渣后，應測孔一次，再分 批投粘土，直到泥漿比重達到正常為止。沖孔時每隔34小時，將鉆頭或抽碴 筒在孔內(nèi)上下提幾次，把下面的泥漿拉上來,以護孔壁。4. 1. 13鉆孔的安全要求:沖擊錐起吊平穩(wěn)，防止沖撞護筒和孔壁，進出孔 口時，嚴禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人的事故.因故

9、停鉆時，孔口加蓋保 護并嚴禁鉆錐留在孔內(nèi)以防埋鉆.4. 1. 14驗孔、清孔鉆孔達到設計標高后，對孔位中心偏差、孔徑、孔深、垂直度等采用測繩、 檢孔器等進行全面檢查，符合設計及規(guī)范要求后，應進行清孔。其目的是在于 使沉淀層盡可能減薄，提高孔底承載力，同時也為了灌注混凝土時保證質量， 不出現(xiàn)故障。采用抽碴法清孔直到用手摸泥漿無2-3mm大的顆粒且比重在規(guī)定 指標之內(nèi)時為止。清孔時及時向孔內(nèi)注入清水或新鮮泥漿.灌注混凝土前進行二精品word文檔值得下載值得擁有次清孔，采用導管連接泥漿泵，壓入清漿，換漿清孔。沉渣厚度摩擦樁不超過 30cm，柱樁不超過10cm。4.1.15鉆孔樁事故的預防及處理4.

10、1. 15. 1 坍孔孔口坍塌容易發(fā)現(xiàn)，而孔內(nèi)坍塌則需仔細觀察現(xiàn)象，如孔內(nèi)水位突然下降; 孔口水面冒細密的水泡；出土量顯著增加，沒有進尺或進尺甚小;孔深突然變淺， 鉆頭達不到原來的孔深；鉆機負荷顯著增加等等，均表明孔內(nèi)已有坍塌。（1）坍孔原因A、泥漿比重或粘度太小，未形成堅實的護壁。R施工場地夯填土質量不良。C、鉆機和鉆架未支承好，支承面受過大的壓力。D、護筒埋置太淺。E、埋置護筒不符合要求，護筒周圍或底部未用優(yōu)質粘土夯實填筑。F、開孔時，護筒腳下23米范圍內(nèi)未做好造壁處理。G、護筒直徑過小或護筒埋置不夠平正垂直，開孔時鉆頭左右晃動沖擊護筒， 鉆進中鉆頭或抽渣桶碰撞護筒。H、孔內(nèi)規(guī)定的水位高度

11、不夠或未保持好規(guī)定的水位。護筒高度不夠，孔內(nèi)涌 出承壓水，降低水的靜壓力。I、在松軟的砂層中進尺太快。J、提住鉆頭鉆進時,旋轉速度太快，空轉時間太長。K、遇易坍孔的流砂層，未及時采取措施。L、清孔方法不當。低補水時水流沖塌孔壁。隊鉆頭、抽渣桶或鋼筋籠碰撞孔壁.以補水量過大，經(jīng)常溢出孔壁，或抽渣桶中的泥漿未及時排出，浸泡孔口土 壤，以至松軟坍塌。P、從終孔至灌注水下混凝土，延誤時間過長等。（2）坍孔的預防和處理A、在松散的粉砂土、淤泥層或流砂中鉆進時，應控制進尺，選用較大比重、 粘度、膠體率的優(yōu)質泥漿（或投入粘土、片石低錘沖擊使粘土膏、片石等擠入 孔壁）。R如孔口坍塌，可回填重新埋設護筒再鉆?；?/p>

12、下鋼護筒至未坍處以下至少1 米C、孔內(nèi)坍塌不嚴重者，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進。較嚴重者，可回填砂石或 粘土混合物到坍塌位置以上12米，甚至全部回填再鉆.若坍塌埋住鉆頭，應 先清孔，后提起鉆頭。快嚴格控制沖程高度.4. 1. 15. 2鉆孔漏漿在透水性強或有地下水流動的地層中，稀泥漿會向孔外漏漿，一般有護筒 底漏漿和護筒接縫漏漿兩種情況，嚴重漏漿為坍孔的先兆，應及時處理。漏漿 的主要原因是：護筒埋置太淺；回填土不密實或護筒接縫不嚴密;或水頭過高等 等。補救的辦法是：加稠泥漿或倒入粘土慢速轉動；或回填土摻卵石、片石反 復沖擊增加護壁;護筒本身漏漿則可用棉絮堵塞.此外護筒內(nèi)掉落物也會造成漏 漿。4.

13、1. 15. 3 彎孔在鉆孔時，由于鉆孔方向傾斜產(chǎn)生彎孔，嚴重者影響鋼筋籠的安裝和樁的質量。（1彎孔原因A、鉆機座落在軟硬不同的土層上，鉆進中發(fā)生位移和偏沉。R鉆孔時遇到較大孤石、探頭石或傾斜的巖層。C、在有傾斜度的軟硬地層交界處,巖面傾斜處;或在粒徑大小懸殊的砂卵石層 中鉆進，鉆頭所受阻力不勻。（2預防方法安裝鉆機時要使轉盤、底座平正。起重滑車緣與固定鉆桿的卡孔和護筒中 心三者應在一根豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。（3處理方法彎孔不嚴重時，可重新調整鉆機繼續(xù)鉆進。沖擊鉆孔應回填粘土夾砂卵石 或小片石至彎孔以上0.5M，待沉積或用低沖程沖擊密實后再鉆進.不得用沖擊 鉆頭直接修孔，以免卡鉆.4. 1

14、. 15. 4 糊鉆沖擊鉆進時，可降低沖程，降低泥漿稠度，在粘土層上回填部分砂、礫石防 止吸住沖擊鉆頭。4. 1. 15. 5 縮孔地層中夾有塑性土壤（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。或鉆頭磨損 嚴重未及時補焊，鉆出小于設計樁徑的孔。遇到這種情況時，可采用上下反復 掃孔的方法擴大、或回填砂粘土，待密實后重鉆。4. 1. 15. 6梅花孔梅花孔或探頭石（即孔形不圓有局部孔壁凸進）是沖擊鉆孔經(jīng)常遇見的事 故，其原因是:泥漿太稠，妨礙鉆頭轉動;轉向裝置失靈，鉆頭總在一個方向上下 精品word文檔值得下載值得擁有精品word文檔值得下載值得擁有 沖擊；操作時鋼絲繩太松，或沖程太低，鉆頭得不到充分轉

15、向時間，這樣就容 易在基巖中形成梅花孔.在非勻質地層如漂、卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石。 當出現(xiàn)以上情況時，一般用強度高于基巖或探頭石的碎石或片石回填重鉆。4. 1. 15. 7 卡鉆鉆頭在距孔底一定高度卡住，提不上來，但向下可以活動為上卡。在孔底 卡住，無法活動為下卡.(1)卡鉆的原因有：A、不規(guī)則孔形未處理R坍孔落石、工具掉進孔內(nèi)。C、長護筒傾斜，下端為鉆頭撞擊變形。發(fā)生卡鉆，不要強提，不可盲動以免 愈卡愈緊或造成坍孔埋鉆。(2)處理方法A、上下提動鉆頭，使之旋轉，并用撬棍配合，左右反復撥動大繩，使鉆頭能 沿下落的原道提出。R用小鉆頭沖擊卡鉆一邊孔壁或鉆頭，使鉆頭松動后，再起吊.C、先探準

16、障礙物的位置，收緊鉆頭大繩，可用沖、吸的方法將卡鉆處松動后 提出。在無活動余地的情況下，可用強提法，強提的支撐枕木垛位置要離孔口范 圍遠一些，以免孔口坍塌，并用保險繩，以免拉掉大繩而掉鉆。具體可用滑車 組、杠桿、千斤頂?shù)绒k法使力拉拔鉆頭。在處理過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，以 防沉淀埋鉆.4. 1. 15. 8 掉鉆(1)掉鉆原因A、卡鉆時強扭強提。R沖擊鉆頭合金套焊接質量差，鋼絲繩拔出。C、轉向環(huán)或轉向套等焊接處斷開。鋼絲繩與鉆頭連接處，鋼絲繩的繩卡數(shù)量不足或松弛.R鋼絲繩斷絲太多，未及時更換。打撈方法掉鉆后，應及時摸清情況，如孔深,鉆頭是否偏斜，有無坍孔等，若鉆頭埋 住，應首先清孔，使打撈工具能

17、接觸鉆頭.打撈方法有以下幾種：A、打撈叉法：當沖擊鉆頭或沖抓鉆頭鋼絲繩折斷或鋼絲繩卡松脫，在鉆頭上 留下不少于2m鋼絲繩時，可采用叉式撈針在孔內(nèi)上下提動，將短鋼絲繩卡住提 出鉆頭.R鉤取法：鉆頭上預先焊有鋼筋環(huán)或打撈橫梁等，可用鉤子掛取。C、套繩法：將單繩套（或雙繩套）套住沖擊鉆頂端。有困難時可把帶有套繩 的導圈，而導圈固定在有剛度的桿上或抽碴筒下端，送到預先探準的位置上， 將鉆頂端套住，收緊套繩取出。當孔內(nèi)掉進零星落物或工具時，可用電磁鐵吸取 或沖抓鉆頭取出。4. 2旋挖鉆機施工4. 2. 1旋挖鉆機不同與常規(guī)鉆機的特點編號區(qū)別旋挖鉆機回旋鉆機1成孔工 藝不同用筒式鉆頭成孔,將斗齒切削下 來

18、的土直接裝進筒式容器內(nèi)，然 后由鉆桿提出.用梳齒鉆頭、滾刀鉆頭等將 土切削，通過循環(huán)泥漿帶出 孔口。2就位方履帶式行走體系移動方便，就位 僅需幾分鐘，鉆機整體置于履帶通過吊車或人工簡易方法就 位,對原地面要求高，輔助工式不同上進行鉆孔作業(yè)。作時間長3施工需 求能源 不同由自帶的柴油發(fā)動機輸出動力 來完成鉆機的行走移動和鉆進 工作依靠現(xiàn)場提供大功率電源來 完成鉆孔工作，4鉆進工 效不同鉆桿為液壓伸縮式，與鉆頭相 連，可快速下鉆和提鉆，使鉆進 速度快，效益高。鉆桿間通過栓接或銷接，每 鉆進到一定深度，就必須人 工加一節(jié)鉆桿，速度慢、效益 低5自身穩(wěn) 定性的 可調程 度不同自身穩(wěn)定性通過底盤伸縮式履

19、 帶調整，機體垂直度，鉆桿垂直 度，成孔垂直度通過電子監(jiān)測元 件控制，操作手可直接讀取，操 作起來簡易方便自身穩(wěn)定性和垂直度依靠墊 在鉆機下面的方木和楔塊通 過人工來調整，成孔垂直度 只有在成孔后可測設。6使用的 泥漿不 同由澎潤土、燒堿、纖維素根據(jù)不 同地質按一定比例組成化學泥 漿，泥皮薄，護壁作用好，并可 重復利用，環(huán)境污染小。造漿材料一般為樁體自身土 質，遇到砂性土加些粘土或 澎潤土即可。4. 2. 2旋挖鉆機的適用范圍1從對地層的適宜性來講，既適用于粘性土，也適用于砂性土，還適用于 強度不高的風化巖。2從鉆孔的方式來講，既可以濕鉆，也可以干鉆。3從鉆孔樁的類型來講，既可以鉆直孔，也可以

20、鉆斜孔，最大樁徑可達2。5m，最深樁長可達100m.4從施工空間來講，不需要提供較大的工作面即可作業(yè)，這是其他鉆孔 灌注樁所無法比擬的。缺點是對于流塑狀態(tài)的粘性土和松散的砂性土，則必須解決泥漿問題，并 慎重選用。4.2.3旋挖鉆施工工藝1、工藝原理旋挖鉆機將整體自重置于可自動行走的履帶式底盤上，以自帶柴油發(fā)動機 輸出動力來提供施工現(xiàn)場所需要的大功率電源，利用筒式鉆斗底部的斗齒，在 液壓油缸的加壓下鉆進，切削土體，并壓入容器內(nèi)，然后由鉆桿提出筒式鉆頭， 至孔口后快速回轉倒土。護壁泥漿采用優(yōu)質膨潤土、燒堿、纖維素等根據(jù)地質 情況按一定比例配置而成，并隨著旋挖鉆進用泥漿泵持續(xù)注入孔內(nèi)，起到靜壓 護壁

21、作用，以保證水頭壓力，如此反復循環(huán)完成成孔作業(yè)。成孔達到設計深度 和質量要求后，安裝鋼筋籠和導管，灌注水下混凝土。工藝框圖如圖所示：由流程圖可知，旋挖鉆孔灌注樁的特別之處在于制備泥漿和補充泥漿，在鉆 孔過程中，要制備符合性能指標的泥漿，同時要及時補充泥漿，以確?？變?nèi)水 頭壓力，防止塌孔.2、鉆機就位旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置，并在操作室內(nèi)有儀表準確顯示電子 讀數(shù)，當鉆頭對準樁位中心十字線時，各項數(shù)據(jù)即可鎖定，勿需再作調整。鉆機 就位后鉆頭中心和樁中心應對正準確。調制化學泥漿：化學泥漿調制的好壞是鉆孔樁施工是否順利的一個關鍵性 指標，經(jīng)過反復實驗，本大橋用泥漿采用優(yōu)質膨潤土、燒堿、纖維素制

22、成，其 各組成成分性能和用量如下：膨潤土：主要成分為蒙脫石，分鈣土和鈉土，使用時加入純堿改造成鈉土用 于配漿。他具有相對密度低、失水量少、泥皮薄、穩(wěn)定性強、固壁能力高、鉆 具回轉阻力小、造漿能力大等優(yōu)點。燒堿（na2co3）:調整泥漿的ph值，使其保證在810的偏堿性范圍內(nèi)， 以保證水化膜的厚度，提高泥漿的膠體率（穩(wěn)定希和穩(wěn)定性，降低失水量，同 時避免了因ph值過小而引起鉆頭銹蝕和粘土顆粒難于分解而降低粘度，也避免 了 ph值過大而引起粘土顆粒凝聚力減弱而造成裂解使孔壁坍塌.纖維素（cmc）:增加泥漿粘性，使土層表面形成薄膜而防護孔壁剝落并有 降低失水量的作用.鉆孔中化學泥漿性能參考指標和用量

23、如下（具體實施通過試驗配比）：膨潤土純堿占用 土量纖維素占 用土量水m3相對密度粘度pa.s酸堿性 ph膠體率（%）砂率（%）1t5kg0.5kg131。08-1. 2019-238-10N956-8根據(jù)現(xiàn)場實際情況，在現(xiàn)場設置一個造漿池和泥漿凈化、循環(huán)系統(tǒng).3、鉆進當鉆機就位準確，泥漿制備合格后即開始鉆進，鉆進時每回次進尺控制在 60cm左右，剛開始要放慢旋挖速度，并注意放斗要穩(wěn)，提斗要慢,特別是在孔口 58m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度，如有偏差及時進行糾正， 而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿，使孔內(nèi)水頭保持一定高度，以增 加壓力，保證護壁的質量。同時做好整個過程中的鉆

24、進記錄，隨時根據(jù)不同地 質情況調整泥漿指標和旋挖速度。在鉆孔過程中，根據(jù)不同的地質情況，主要 有以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。成孔性能如下：eg嬋聶喋桿短域質站實挖土常頭四詁挖砂粘頭底垃1）挖土鉆頭：是最常用的鉆頭，在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向打開的 合葉門。當鉆進時，斗齒切削孔底土，經(jīng)合葉門將土壓入斗中，當回次進尺完成 提升鉆頭時，斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關緊，防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后， 通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿，使合葉門打開到出斗中土。2）挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層，也可用于孔底清渣。整體結構與挖土 鉆頭基本一樣，只是在底部為雙層，雙層底可以相對旋轉一個

25、角度，實現(xiàn)進土口 的打開與關閉.鉆進時進土口為打開狀態(tài)；進尺結束，鉆頭反向旋轉一個角度， 進土口關閉，鉆頭成完全密封狀態(tài)，將土取出.這主要是基于砂性土無粘結力而 設計。3）筒鉆：整體結構與挖土鉆頭基本一樣，只是底部沒有封口。主要用于施 工孔內(nèi)的兩層膠結巖層，該巖層整體性好，強度大，利用桶鉆的剪壓作用，破壞 巖層的整體性，從而達到進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳.4）螺旋鉆頭:依靠螺旋葉片之間的空間收集從孔底切削的土體，主要用于 鉆進膠結層，由小及大，循序漸進，達到破壞膠結層的整體性，從而達到進尺的 目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外，對于粘性土，特別適宜干法鉆進.棄渣外運與鉆進同步進行，每

26、從孔內(nèi)出幾桶鉆渣，就用裝載機及時的外運 至棄渣場，以減少現(xiàn)場施工干擾，減少棄渣對樁孔的壓力，確保施工現(xiàn)場的文明 和質量安全。4、清孔、檢孔、成孔驗收清孔：根據(jù)鉆孔樁樁底的設計標高和護筒頂標高，計算出鉆孔深度，用測 繩檢測孔深，到位后進行清孔，直到其厚度符合規(guī)范和設計要求，然后注入純 度較高的化學泥漿，置換出孔內(nèi)的鉆孔泥漿,保證清孔后的各項指標符合現(xiàn)場實 際地質情況的需要。5、檢孔：主要檢查孔徑、孔的垂直度和孔深.用籠式檢孔器檢測。檢孔器 用山22的鋼筋加工制作，其外徑等于設計樁徑（100、125、150cm），長度為 6m。檢測時，將檢孔器吊起，把測繩的零點系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、

27、孔的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上,慢慢放入孔內(nèi),通過測繩的刻 度加上檢孔器6米的長度判斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆 孔樁成孔質量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象,則需重 新下鉆頭處理。檢孔器加工大樣圖五、鋼筋籠制作、吊裝及安裝導管1、鋼筋籠制作鋼筋的下料、焊接及綁扎要嚴格按圖紙及施工規(guī)范要求進行。要求主筋平 直，箍筋圓順，尺寸準確，主筋接頭互相錯開，保證同一截面內(nèi)的接頭不多于主 筋總數(shù)的50%，兩接頭距離大于50厘米。鉆孔樁鋼筋骨架的允許偏差及檢驗方法應符合下表要求:序號項目允許偏差檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑2

28、0 mm3主筋間距離0.5d4加筋間距離20 mm5箍筋間距或螺距20 mm6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線或尺量檢查2、鋼筋籠運輸及吊裝鋼筋籠運輸采兩部加托架的平車直接運輸。總的要求是：無論采用什么辦 法運輸，都不得使骨架變形。采用汽車吊安裝，焊接接長，起吊時可用雙吊點 或單吊點，吊點位置恰當.如采用兩點吊，第一吊點設在骨架的下部，第二吊點設 在骨架的中點到三分點之間.起吊時，先起吊第一吊點，使骨架稍提起，再與第 二吊點同時起吊.待骨架離開地面后，第一吊點停止起吊。繼續(xù)提升第二吊點。 直到骨架與地面垂直后停止起吊。解除第一吊點后，檢查鋼筋籠是否順直，如有 彎曲應調直。吊入鋼筋籠時應對準孔位，

29、輕放慢放，若遇阻礙，可徐起直落和 正反旋轉使之下放防止碰撞孔壁，而引起坍塌。下放過程中要注意觀察孔內(nèi)水位 情況，如發(fā)生異樣馬上停止，檢驗是否坍孔。鋼筋籠入孔后用四根定位鋼筋將 鋼筋籠焊在護筒上，防止鋼筋籠下沉或上浮。六導管安裝導管用鋼導管，樁徑1。1m左右導管直徑采用（t 250mm，樁徑1。3-2.2m 左右導管直徑采用（t 300mm，導管使用前調直、試拼組裝、試壓、編號并自上而 下標示尺度，其軸線誤差一般不宜超過孔深的0。5%,亦不大于10Cm。導管內(nèi)壁 應圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。導管在使用前和使用一個時期后，應對其規(guī)格質量和拼裝構造進行認真地 檢查外，還需做拼裝、過球和水壓實驗。

30、試壓可用水壓或風壓進行，其壓力大 小宜等于孔底靜水壓力的1.5倍。導管吊放時，應使位置居中、軸線順直、穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和 碰撞孔壁.七、灌注水下砼采用垂直導管法灌注水下砼.為使灌注工作順利進行，應盡量縮短灌注時 間，堅持連續(xù)作業(yè)，使灌注工作在首批混凝土初凝以前的時間內(nèi)完成。水下混凝土的配合比由試驗室提供，施工前現(xiàn)場測定砂、石的含水量，換算 施工配合比后，交付拌和站嚴格按配合比施工，并不定時的檢測坍落度,坍落度 宜為180mm-220mm，以保證混凝土的灌注質量。灌注前，導管下端距孔底沉渣0.30。5M為宜。儲料斗有足夠的容量，即 砼初存量，應保證首批砼灌注后，便導管埋入砼的深度不小于1.0M,其最小的初 存量可按下式計算：V=1/2札大土+K大（1.0+匕+