E產(chǎn)品項目業(yè)務流程介紹

1、GE產(chǎn)品項目業(yè)務流程介紹主要內容容：一、GE公司新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)流程（eNCI）簡介二、GE項目在我我廠的運運作流程程第一部分分、公司新新產(chǎn)品開開發(fā)流程程簡介1、“eNCI”介紹“eNCI”是公公司新產(chǎn)產(chǎn)品開發(fā)發(fā)流程英英文單詞詞（Electronic NewComponentIntroduction）第一個字字母的組組合，用用以認證證新產(chǎn)品品及供應應商的程程序。、”eNCI”的目的：1)、建立一套套規(guī)范的的體系，以保證證樣品及及批量生生產(chǎn)的的質量。2)、生生產(chǎn)前進進行充分分的產(chǎn)前前準備，盡可能能減少失失誤與周周折，保保證進度度。3)、追追溯性4)、批批量產(chǎn)品品定期工工藝審核核的依據(jù)據(jù)3、何時時需

2、要eNCI認證？1）新設設計或設設計更改改2）新開開發(fā)樣件件（新的的供應商商引進）3）供應應商改變變設計/生產(chǎn)工工藝（含含工裝、刀具、檢測方法法、設備備、場地地等等）4、GE新產(chǎn)品開開發(fā)流程程（eNCI）GE新產(chǎn)品開開發(fā)程序序共有20步，共分三三部分：第一部分分（主要要是GE設計工程程師完成成的工作作）：1）設計計工程師師 完成成圖紙及及其規(guī)范范2）采購購員開開通eNCI3）設計工程程師/供供應商質質量工程程師風險險分析4）設計計工程師師 確認認圖紙是是否正確確5）設計計工程師師完成QFDQFD（質量功能能分解）是由日日本質量量專家赤赤尾洋二二于20世紀60年代代提出的的一種以以顧客為為導向的

3、的源流管管理理論論。就是是將顧客客的需求求轉換成成質量特特性，保保證顧客客的關鍵鍵需求以以及企業(yè)業(yè)的核心心技術，系統(tǒng)地地分解到到產(chǎn)品的的各功能能部件、過程變變量等質質量特性性，從而而形成滿滿足顧客客要求的的產(chǎn)品質質量。QFD通過定義義“做什什么”（顧客要要求）及及“如何何做”（質量特特性），使關鍵鍵的質量量特性能能夠識別別。6）設計計工程師師 完成成DFMEA（設計失效效模式分分析）7）設計計工程師師 提交交關鍵項項點表（CTQ）8）設計計工程師師 將關關鍵項點點上傳掛掛網(wǎng)9）設計計工程師師 制作作認證計計劃10）主主管設計計工程師師 批準準認證計計劃第二部分分：主要要是供應應商制作作樣品需需

4、要完成成的工作作：完成工藝藝流程圖圖/生產(chǎn)產(chǎn)過程失失效模式式分析/過程控控制計劃，量量具認證證，提交交終檢報報告（包包括材料料及熱處處理報告），送檢檢上海實實驗室。11）采采購員下下發(fā)樣品品訂單（電子版版）GE電子版樣樣件訂單單式樣12）供供應商提提交工藝藝流程圖圖（PFD）12A）供應商使使用的化化學物品品需申請請GE批準(防銹油油/油漆漆/防銹銹脂/防防銹紙/表面鍍鍍層需需得到GE批準）12B）供應商提提交包包裝標準準12C）供應商提提交材材料替代代申請表表SDR將原材料料替代申申請表（表格見見下表）提交給給GE項目經(jīng)理理，得到到GE工程師的的認可，正式提提交掛網(wǎng)網(wǎng)。要求：即即使兩個個零件

5、用用相同材材料，每每個零件件必須單單獨申請請，不能能合并。如果某某種材料料曾被批批準，但但若用于于另一種種零件，仍需申申請。GETS材料備注牌號B4A26Q235-A標準GB700化學成分% Min MaxC: 0.17 0.24Mn: 0.3 0.6P: 0.04S: 0.05Min. Max.C: 0.14 0.22Mn:0.3 0.65Si: 0.30P: 0.045S: 0.050機械性能提交人:日期:Min.Max.s(Mpa) :225b(Mpa):3755005(%):25參考標準準供應商申申請?zhí)娲牧喜牧咸娲暾埍肀肀砀袷绞綐?3）供供應商提提交PFMEA（工藝失效效模式分

6、分析）著重生產(chǎn)產(chǎn)過程中中造成的的失效，與設計計無關（假設設設計完美美無缺）尋找生產(chǎn)產(chǎn)工藝及及設備工工裝中可可能出現(xiàn)現(xiàn)的潛在在失效模模式分析每個個失效模模式可能能產(chǎn)生的的后果及及嚴重程程度（嚴重度S）分析每個個失效模模式的起起因及發(fā)發(fā)生可能能性的大大?。l度O）找出減少少失效模模式發(fā)生生或失效效發(fā)生條條件的控控制變量量，確定定一個失失效模式可可控制程程度（不可控程程度D）著重于預預防集體合作作分析需要持續(xù)續(xù)定期審審核及更更新工藝失效效模式分分析樣表表14）供供應商質質量認證證測量系系統(tǒng),對對關鍵鍵項點需需要做重復性和和再現(xiàn)性性 （GR&R）測量系統(tǒng)統(tǒng)包括：量具、檢驗人人員和測測量方法法，三者者中

7、的任何變變更都將將導致測測量系統(tǒng)統(tǒng)的變化化。上述三要要素中發(fā)發(fā)生變化化，則需需要重新新認證量量系統(tǒng)只針對關關鍵項點點必須在檢檢驗之前前完成，否則檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)不被接接收量具的重重復性和和再現(xiàn)性性GR&R定義重復性：由一個個或多個個檢查員員采用同同一量具具，多次次重復測量量同一零零件同一一尺寸，其測量量值的變差，說說明重復復性的情情況。特點：主主要考察察測量過過程是否否穩(wěn)定再現(xiàn)性：不同的的檢查員員，采用用同一量量具，測測量同一一零件的同同一尺寸寸所得重重復測量量的均值值的變差，說明明再現(xiàn)性性的情況況。特點：主主要考察察檢查員員在測量量技術上上的差異異如何做GR&R？選擇三個個檢驗員員，10件樣品品

8、（可以以是不合合格品），同一一量具，一個記記錄員將每件樣樣品編號號，并將將樣品上上要測量量的部位位作記號號第一個檢檢驗員隨隨機測量量10件件樣品，并記錄錄數(shù)據(jù)。注意不不能使檢檢驗員知知道樣品品編號第二、第第三個檢檢驗員重重復上述述工作，注意測測量點必必須在同同一位置置。三個檢驗驗員重復復上述工工作將60個個數(shù)據(jù)填填入下表表后計計算得出出GR&R30為不合格格（1030之間為為需要批批準范圍圍）15）供供應商質質量工程程師判判斷是否否有新的的關鍵項項點16）供供應商質質量工程程師計計算工序序能力指指數(shù)并寫寫入CTQ17）供應商執(zhí)執(zhí)行糾正正措施（CpK1.33質保部提報FAI表FAI表報工藝部、項目組審核工藝部項目組入庫清洗、防銹入庫有關生產(chǎn)單位、質保部營銷部試制生產(chǎn)產(chǎn)生產(chǎn)準備備生產(chǎn)單位位準備生產(chǎn)監(jiān)督督控制產(chǎn)品交驗驗入庫提報FAI表做GR&R2、流程程分解及及說明名稱工作內容責任單位備注包裝發(fā)運包裝發(fā)運（防銹）計劃項目組包裝方案提出包裝技術要求發(fā)營銷部工藝部或獨立技術單位包裝設計流程設計包裝圖紙（一般要求使用免熏蒸材料）、編制包裝工藝報GE確認營銷部包裝確認GE確認包裝方式項目組包裝制作按圖紙要求制作建安公司包裝發(fā)運單據(jù)繕制辦理單證：核銷單、商業(yè)發(fā)票、提單、裝