地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施（共74）

1、地鐵工程 地鐵施工質(zhì)量通病及防治措施 XXxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx工程地鐵施工質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施第1章車站站圍護(hù)結(jié)結(jié)構(gòu)施工工1.1鉆鉆孔灌注注樁1.1.11偏孔孔1212112122121、成因分分析：（1）施工工場地不不平整，不不堅(jiān)實(shí)，在在支架上上鉆孔時(shí)時(shí)，支架架的承載載力不足足，發(fā)生生不均勻勻沉降，導(dǎo)導(dǎo)致鉆桿桿不垂直直。（2）鉆機(jī)機(jī)部件磨磨損，接接頭松動(dòng)動(dòng)，鉆桿桿彎曲。（3）鉆頭頭晃動(dòng)偏偏離軸線線，擴(kuò)孔孔較大。（4）遇有有地下障障礙物，把把鉆頭擠擠向一側(cè)側(cè)。2、防治治措施：（1）鉆機(jī)機(jī)就位時(shí)時(shí)，應(yīng)使使轉(zhuǎn)盤，底底座水平平，使天天輪的輪輪緣、鉆鉆桿的卡卡盤和護(hù)護(hù)筒

2、的中中心在同同一垂直直線上，并并在鉆進(jìn)進(jìn)過程中中防止位位移。（2）場地地平整堅(jiān)堅(jiān)實(shí)，支支架的承承載力應(yīng)應(yīng)滿足要要求，在在發(fā)生不不均勻沉沉降時(shí)，必必須隨時(shí)時(shí)調(diào)整。（3）偏斜斜過大時(shí)時(shí)，應(yīng)回回填強(qiáng)度度高于障障礙物的的物體，待待沉積密密實(shí)后再再鉆。1.1.22縮孔孔1、成因分分析：（1）軟土土層受地地下水位位影響和和周邊車車輛振動(dòng)動(dòng)。（2）塑性性土膨脹脹，造成成縮孔。（3）鉆錘錘磨損過過甚，焊焊補(bǔ)不及及時(shí)。2、防治措措施：（1）成孔孔時(shí)，應(yīng)應(yīng)加大泵泵量，加加快成孔孔速度，快快速通過過，在成成孔一段段時(shí)間，孔孔壁形成成泥皮，孔孔壁不會(huì)會(huì)滲水，亦亦不會(huì)引引起膨脹脹。（2）及時(shí)時(shí)焊補(bǔ)鉆鉆錘，并并在軟塑塑土

3、地層層采用失失水率小小的優(yōu)質(zhì)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁。（3）采用用上下反反復(fù)掃孔孔的辦法法，以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑徑。1.1.33鋼筋籠籠上浮1、成因分分析（1）砼在在進(jìn)入鋼鋼筋籠底底部時(shí)澆澆筑速度度太快。（2）鋼鋼筋籠未未采取固固定措施施。2、防治措措施：（1）澆筑筑砼前，應(yīng)應(yīng)將鋼筋筋籠固定定在孔位位護(hù)筒上上。（2）當(dāng)砼砼上升到到接近鋼鋼筋籠下下端時(shí)，應(yīng)應(yīng)放慢澆澆筑速度度，減小小砼面上上升的動(dòng)動(dòng)能作用用，以免免鋼筋籠籠頂被托托而上浮浮。當(dāng)鋼鋼筋籠被被埋入砼砼中有一一定深度度大，再再提升導(dǎo)導(dǎo)管，減減少導(dǎo)管管埋入深深度，使使導(dǎo)管下下端高出出鋼筋籠籠下端相相當(dāng)距離離時(shí)再按按正常速速度澆筑筑。在通通常情況況下，可可以防止

4、止鋼筋籠籠上浮。（3）當(dāng)發(fā)發(fā)現(xiàn)鋼筋筋籠開始始上浮時(shí)時(shí)，應(yīng)立立即停止止?jié)沧?，并并?zhǔn)確計(jì)計(jì)算導(dǎo)管管埋深和和已澆砼砼標(biāo)高，提提升導(dǎo)管管后再進(jìn)進(jìn)行澆注注，上浮浮現(xiàn)象即即可消除除。1.1.44斷樁樁1、成因分分析：（1）砼塌塌落度太太小，骨骨料太大大，運(yùn)輸輸距離過過長，砼砼和易性性差，致致使導(dǎo)管管堵塞，疏疏通堵管管再澆筑筑砼時(shí)，中中間就會(huì)會(huì)形成夾夾泥層。（2）計(jì)算算導(dǎo)管埋埋深時(shí)出出錯(cuò)，或或盲目提提升導(dǎo)管管，使導(dǎo)導(dǎo)管脫離離砼面，再再澆筑砼砼時(shí)，中中間出現(xiàn)現(xiàn)夾泥層層。（3）鋼筋筋籠將導(dǎo)導(dǎo)管卡住住，強(qiáng)力力拔管時(shí)時(shí)，使泥泥漿進(jìn)入入砼中。（4）灌注注時(shí)間過過長，而而上部砼砼已接近近初凝，形形成硬殼殼，而且且隨時(shí)間

5、間增長，泥泥漿中殘殘?jiān)鼘⒉徊粩喑恋淼?，從而而加厚了了積聚在在砼表面面的沉淀淀物，造造成砼灌灌注極為為困難，造造成堵管管與導(dǎo)管管拔不上上來，引引發(fā)斷樁樁事故。（5）導(dǎo)管管接頭處處滲漏，泥泥漿進(jìn)入入管內(nèi)，混混入砼中中。（6）砼供供應(yīng)中斷斷，不能能連續(xù)澆澆筑，中中斷時(shí)間間長，造造成堵管管事故。2、防治治措施：（1）砼配配合比應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按按照有關(guān)關(guān)水下砼砼的規(guī)范范配臵，并并經(jīng)常測測試坍落落度，防防止導(dǎo)管管堵塞。（2）盡可可能提高高混凝土土澆注速速度：1）.開始始澆砼時(shí)時(shí)盡量積積累大量量砼，產(chǎn)產(chǎn)生極大大的沖擊擊力可以以克服泥泥漿阻力力。2）.快速速連續(xù)澆澆注，使使砼和泥泥漿一直直保持流流動(dòng)狀態(tài)態(tài)，可防防導(dǎo)

6、管堵堵塞。（3）嚴(yán)禁禁不經(jīng)測測算盲目目提拔導(dǎo)導(dǎo)管，防防止導(dǎo)管管脫離砼砼面。（4）鋼筋筋籠主筋筋接頭要要焊平，以以免提升升導(dǎo)管時(shí)時(shí)，法蘭蘭卡住鋼鋼筋籠。（5）澆筑筑砼應(yīng)使使用經(jīng)過過檢漏和和耐壓試試驗(yàn)的導(dǎo)導(dǎo)管。（6）澆筑筑砼前應(yīng)應(yīng)保證砼砼攪拌機(jī)機(jī)能正常常運(yùn)轉(zhuǎn)，必必要時(shí)應(yīng)應(yīng)有一臺(tái)臺(tái)備用攪攪拌機(jī)作作應(yīng)急之之用。1.2地地下連續(xù)續(xù)墻1.2.11 槽壁壁變形過過大或坍坍塌1、成因分分析你講支立昂昂不好，如如密度不不夠高，含含鹽和泥泥沙含量量高，泥泥漿配制制不符合合要求等等，使泥泥漿不能能形成可可靠地護(hù)護(hù)壁作用用。地下水位過過高，泥泥漿液面面標(biāo)高不不夠，成成孔內(nèi)出出現(xiàn)承壓壓水，降降低了靜靜水壓力力。在松軟土

7、層層中鉆進(jìn)進(jìn)過快，將將槽壁擾擾動(dòng)變形形。成槽后耽擱擱時(shí)間過過長，未未及時(shí)進(jìn)進(jìn)行下道道工序，泥泥漿沉淀淀漸漸失失去護(hù)壁壁作用，導(dǎo)導(dǎo)致側(cè)向向土體位位移過大大。單元槽段劃劃分過長長，且地地面動(dòng)荷荷載及附附加荷載載過大，過過于頻繁繁，導(dǎo)墻墻附近地地面過大大沉降。由于施工操操作不當(dāng)當(dāng)，如抓抓斗提升升太快，又又未及時(shí)時(shí)補(bǔ)充泥泥漿及導(dǎo)導(dǎo)墻未處處理好而而漏漿，造造成槽內(nèi)內(nèi)泥漿液液面過快快降低，超超過安全全范圍，或或某種原原因使地地下水急急劇上升升等。防治措施（1）配置置泥漿時(shí)時(shí)應(yīng)采用用合格的的原料，經(jīng)經(jīng)過試驗(yàn)驗(yàn)確定泥泥漿的配配比，嚴(yán)嚴(yán)格按照照配比制制作泥漿漿。（2）控制制槽內(nèi)液液面高于于地下水水位0.5m以以

8、上，有有時(shí)可采采用高導(dǎo)導(dǎo)墻來處處理；在在松軟土土層中鉆鉆進(jìn)應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制制進(jìn)尺，不不要過快快或者空空轉(zhuǎn)過長長，盡量量縮短成成槽時(shí)間間，成槽槽完畢后后，緊接接著下鋼鋼筋籠并并澆筑混混凝土，盡盡量不使使其耽擱擱時(shí)間過過長。（3）單元元槽段長長度控制制在6mm內(nèi)，且且分幾小小段開挖挖，根據(jù)據(jù)挖槽情情況隨時(shí)時(shí)調(diào)整泥泥漿密度度和液面面標(biāo)高。（4）一般般的成槽槽機(jī)掘進(jìn)進(jìn)速度應(yīng)應(yīng)控制在在15mm/h左右右，抓斗斗不宜快快速進(jìn)出出槽口，施施工時(shí)隨隨時(shí)注意意槽壁發(fā)發(fā)生坍塌塌狀況，如如發(fā)生泥泥漿大量量漏失，超超挖土方方量，導(dǎo)導(dǎo)墻附近近地面沉沉降大或或出現(xiàn)漏漏斗沉降降等現(xiàn)象象，適當(dāng)當(dāng)加大泥泥漿密度度。（5）對于于嚴(yán)重

9、坍坍塌，要要及時(shí)起起鉆填入入較好的的粘土，待待一段時(shí)時(shí)間后可可以重新新下鉆，此此時(shí)泥漿漿比重也也要適當(dāng)當(dāng)增大，局局部塌孔孔可以加加大泥漿漿比重，放放重晶石石粉增加加護(hù)壁作作用。已已經(jīng)塌槽槽的部位位如發(fā)現(xiàn)現(xiàn)為較大大面積的的坍塌，用用優(yōu)質(zhì)粘粘土摻入入20%的水泥泥，回填填至坍塌塌處以上上122m，處處理密實(shí)實(shí)后再施施工，如如個(gè)別槽槽段的土土質(zhì)較差差，可采采用深層層攪拌的的加固措措施。1.2.22 鋼筋筋籠難以以放入槽槽內(nèi)或者者上浮、下下沉1、成因分分析由于槽段挖挖孔施工工中未控控制好垂垂直度和和平整度度，導(dǎo)致致槽壁凹凹凸不平平、彎曲曲或傾斜斜過大。鋼筋籠的制制作質(zhì)量量差，其其外形尺尺寸不準(zhǔn)準(zhǔn)確，誤

10、誤差較大大。由于鋼筋籠籠的整體體剛度不不夠，起起吊點(diǎn)位位置不合合適，會(huì)會(huì)造成鋼鋼筋籠產(chǎn)產(chǎn)生較大大變形。導(dǎo)管埋深過過大，混混凝土澆澆筑速度度過慢，鋼鋼筋籠被被托起上上浮。槽底沉渣清清理不干干凈，沉沉渣厚度度較大，使使鋼筋籠籠下不到到設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高。固定鋼筋的的支架不不牢靠，使使鋼筋籠籠下沉。2、防治措措施：成槽時(shí)要經(jīng)經(jīng)常檢查查槽壁的的垂直度度和平整整度，發(fā)發(fā)現(xiàn)偏差差過大及及時(shí)予以以糾正。嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙和有關(guān)關(guān)規(guī)范控控制鋼筋筋籠的外外形尺寸寸，其長長寬應(yīng)比比槽體小小10001220mmm，鋼筋筋籠接長長時(shí)，上上、下段段應(yīng)保持持垂直且且對齊。如果槽壁凹凹凸不平平，彎曲曲導(dǎo)致鋼鋼筋籠不不能放入入，應(yīng)

11、用用機(jī)械修修整槽壁壁直至可可以放入入。為防止鋼筋筋籠上浮浮，可在在導(dǎo)墻內(nèi)內(nèi)設(shè)置錨錨固點(diǎn)，固固定鋼筋筋籠；清清除槽底底沉渣要要測量其其厚度，保保證沉渣渣厚度不不超過規(guī)規(guī)范要求求，以便便可以放放入鋼筋筋籠。灌注混凝土土?xí)r，導(dǎo)導(dǎo)管最大大埋深不不超過66m，加加快澆筑筑混凝土土速度，防防止鋼筋筋籠上浮浮。1.2.33 樁身身或樁頂頂混凝土土夾泥成因分析灌入導(dǎo)管攤攤鋪面積積不夠，管管與管的的間距過過大，部部分角落落灌注不不到，被被泥漿填填充。灌注導(dǎo)管插插入混凝凝土深度度不夠，泥泥渣從底底口進(jìn)入入混凝土土內(nèi)。導(dǎo)管接頭有有縫隙不不密實(shí)，泥泥漿通過過縫隙滲滲入導(dǎo)管管。初次管如混混凝土量量不足，未未能將泥泥漿與

12、混混凝土完完全隔開開?；炷烈蚰衬撤N原因因未能連連續(xù)澆筑筑造成間間斷或澆澆筑時(shí)間間過長，首首批澆筑筑的混凝凝土失去去流動(dòng)性性，后澆澆混凝土土突破頂頂層的阻阻力而上上升，與與泥漿混混合。混凝土的超超灌量不不夠，致致使在墻墻頂設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)高處處混凝土土混雜泥泥漿，使使其強(qiáng)度度達(dá)不到到要求。防治措施：采用分段澆澆筑，一一般要用用233組導(dǎo)管管同時(shí)灌灌注，導(dǎo)導(dǎo)管埋入入混凝土土內(nèi)一般般266m，導(dǎo)導(dǎo)管接頭頭應(yīng)采用用粗絲口口加橡膠膠圈密封封?；炷恋某醭豕嗔恳O(shè)計(jì)好好，并充充分確保?；炷镣恋墓┙o給量，來來料要均均勻連續(xù)續(xù)，和易易性和塌塌落度良良好，澆澆灌過程程要連續(xù)續(xù)，中途途停頓時(shí)時(shí)間不超超過155分鐘，

13、墻墻內(nèi)混凝凝土上升升的速度度不應(yīng)低低于2mm/h，要要求均勻勻上升且且高差不不超過00.5mm。遇到塌孔的的時(shí)候，可可將沉積積在混凝凝土上的的泥塊吸吸出，繼繼續(xù)灌注注混凝土土；當(dāng)導(dǎo)導(dǎo)管不慎慎露出混混凝土面面時(shí)，可可以重新新插入混混凝土內(nèi)內(nèi)，用小小口徑的的抽筒將將導(dǎo)管內(nèi)內(nèi)的泥漿漿及表層層混凝土土抽干凈凈，然后后才能繼繼續(xù)灌注注混凝土土。1.3水泥泥攪拌樁樁1.3.11 噴漿漿量不足足成因分析由于樁機(jī)的的故障出出現(xiàn)噴射射漿液時(shí)時(shí)出現(xiàn)停停頓。噴射過程中中，鉆頭頭提升速速度過快快，整體體噴漿量量不足。由于鉆機(jī)手手操作失失誤，在在漿液還還沒有噴噴射時(shí)就就提升鉆鉆頭。漿液中含有有塊狀物物體，致致使噴口口變

14、小，噴噴射不暢暢。水泥中含有有雜質(zhì)，漿漿液濃度度不夠。防治措施每個(gè)工作班班開工前前認(rèn)真檢檢查設(shè)備備，特別別是檢查查漿泵的的運(yùn)行狀狀況，輸輸漿管的的密封情情況、以以及對噴噴嘴進(jìn)行行清理。在操作過程程中，應(yīng)應(yīng)及時(shí)檢檢查噴漿漿量提升升速度等等，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)噴入量量不足時(shí)時(shí)，立即即進(jìn)行下下沉復(fù)噴噴。嚴(yán)格檢查將將液濃度度，保證證濃度符符合規(guī)范范標(biāo)準(zhǔn)。施工人員不不得無故故在噴射射過程中中停機(jī)，嚴(yán)嚴(yán)禁在沒沒有噴射射的情況況下提升升鉆桿。因因停電或或機(jī)械故故障等中中斷噴漿漿時(shí)，應(yīng)應(yīng)采取復(fù)復(fù)鉆措施施，復(fù)鉆鉆時(shí)樁身身要與中中斷的成成樁重疊疊不小于于1m。1.3.22 斷樁樁1、成因分分析在噴漿時(shí)，漿漿液已經(jīng)經(jīng)沒有二二繼

15、續(xù)進(jìn)進(jìn)行噴入入施工。輸漿管、鉆鉆頭出漿漿孔阻塞塞噴漿中中斷而繼繼續(xù)施工工。提升鉆頭過過快，造造成噴入入量斷續(xù)續(xù)。噴入過程中中由于機(jī)機(jī)械出現(xiàn)現(xiàn)故障而而停頓時(shí)時(shí)間過長長。防治措施施工前對機(jī)機(jī)械及管管道進(jìn)行行檢查，保保證施工工正常連連續(xù)進(jìn)行行。軟土層中有有粘土層層時(shí)，在在鉆進(jìn)和和提升鉆鉆頭時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格控制制速度，逐逐步緩慢慢提升，保保證將粘粘土攪碎碎并拌合合均勻。出現(xiàn)斷樁時(shí)時(shí)，應(yīng)采采取復(fù)鉆鉆措施，復(fù)復(fù)鉆時(shí)樁樁身要與與成樁重重疊不小小于1mm。1.4 高高壓旋噴噴樁1、不冒漿漿或者冒冒漿量少少通常原因是是加固土土層粒徑徑過大，孔孔隙較多多，可采采取以下下措施：（1）加大大漿液濃濃度，可可以從11.1加加

16、大到11.3左左右繼續(xù)續(xù)噴射。灌注粘土漿漿或者細(xì)細(xì)砂、中中砂，待待孔隙填填滿后再再繼續(xù)正正常噴射射。（3）在漿漿液中摻摻加骨料料。（4）加泥泥球封閉閉后繼續(xù)續(xù)正常噴噴射。（5）灌注注水泥砂砂漿后，再再將孔內(nèi)內(nèi)水泥漿漿臵換成成粘土漿漿，待孔孔隙填滿滿后繼續(xù)續(xù)正常噴噴射。2、冒漿量量過大通常是有效效噴射范范圍與噴噴漿量不不適應(yīng)有有關(guān)，可可采取以以下措施施：（1）提提高噴射射壓力。（2）適適當(dāng)縮小小噴嘴直直徑。（3）適當(dāng)當(dāng)加快提提升速度度，由于于冒漿量量中含有有地層顆顆粒和漿漿液的混混合體，目目前對冒冒漿中的的水泥分分離回收收尚無適適宜方法法，在施施工中多多采用過過濾、沉沉淀、回回收調(diào)整整濃度后后在

17、利用用。3、凹穴處處理（1）在噴噴神灌漿漿完畢時(shí)時(shí)，即連連續(xù)或間間斷的向向噴射孔孔內(nèi)靜壓壓灌注漿漿液，直直至孔內(nèi)內(nèi)混合漿漿液凝固固不在下下沉。（2）在噴噴射灌漿漿完成后后，向凝凝固體與與其上部部結(jié)構(gòu)之之間的孔孔隙進(jìn)行行第二次次靜壓灌灌漿，漿漿液的配配比應(yīng)為為不收縮縮且具有有膨脹性性的材料料。第2章土方方開挖及及回填工工程質(zhì)量量通病及及防治措措施2.1土土方開挖挖工程質(zhì)質(zhì)量通病病及防治治措施1、場地積積水（場場地范圍圍內(nèi)局部部積水）產(chǎn)生原因（1）場地地周圍未未做排水水溝或場場地未做做成一定定排水坡坡度，或或存在反反向排水水坡。（2）測量量偏差，使使場地標(biāo)標(biāo)高不一一。防治措施施：按要求做好好場地排

18、排水坡和和排水溝溝。（2）做做好測量量復(fù)核，避避免出現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)高錯(cuò)錯(cuò)誤。2、挖土邊邊坡塌方方（在挖挖方過程程中或挖挖方后，邊邊坡土方方局部或或大面積積塌陷或或滑塌）產(chǎn)生原因：（1）基坑坑（槽）開開挖較深深，未按按規(guī)定放放坡。（2）在有有地表水水，地下下水作用用的土層層開挖基基坑（槽槽），未未采取有有效降排排水措施施。（3）坡坡頂堆載載過大或或受外力力震動(dòng)影影響，使使坡體內(nèi)內(nèi)剪切應(yīng)應(yīng)力增大大，土體體失去穩(wěn)穩(wěn)定而導(dǎo)導(dǎo)致塌方方。（4）土質(zhì)質(zhì)松軟，開開挖次序序、方法法不當(dāng)而而造成塌塌方。防治措施：根據(jù)不不同土層層土質(zhì)情情況采用用適當(dāng)?shù)牡耐诜狡缕露?；做做好地面面排水措措施，基基坑開挖挖范圍內(nèi)內(nèi)有地下下水時(shí)，

19、采采取降水水措施；坡頂上上棄土、堆堆載，使使遠(yuǎn)離挖挖方土邊邊緣35m；土方開開挖應(yīng)自自上而下下分段分分層依次次進(jìn)行，并并隨時(shí)做做成一定定坡勢，以以利泄水水；避免免先挖坡坡腳，造造成坡體體失穩(wěn)；相鄰基基坑（槽槽）開挖挖，應(yīng)遵遵循先深深后淺，或或同時(shí)進(jìn)進(jìn)行的施施工順序序。處理理方法，可可將坡腳腳塌方清清除，做做臨時(shí)性性支護(hù)（如如推裝土土草袋設(shè)設(shè)支撐護(hù)護(hù)墻）措措施。3、超挖（邊邊坡面界界面不平平，出現(xiàn)現(xiàn)較大凹凹陷）產(chǎn)生原原因：（1）采用用機(jī)械開開挖，操操作控制制不嚴(yán)，局局部多挖挖。（2）邊坡坡上存在在松軟土土層，受受外界因因素影響響自行滑滑塌，造造成坡面面凹洼不不平。（3）測量量放線錯(cuò)錯(cuò)誤。防治措施

20、：機(jī)械開開挖，預(yù)預(yù)留0.3m厚厚采用人人工修坡坡；加強(qiáng)強(qiáng)測量復(fù)復(fù)測，進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格格定位。4、基坑坑（槽）泡泡水（地地基被水水淹泡，造造成地基基承載力力降低）產(chǎn)生原因：開挖基坑（槽槽）未設(shè)設(shè)排水溝溝或擋水水堤，地地面水流流入基坑坑（槽）。在地下水位位以下挖挖土，未未采取降降水措施施將水位位降至基基底開挖挖面以下下。施工中未連連續(xù)降水水，或停停電影響響。防治措施：開挖基基坑（槽槽）周圍圍應(yīng)設(shè)排排水溝或或擋水堤堤；地下下水位以以下挖土土應(yīng)降低低地下水水位，使使水位降降低至開開挖面以以下0.511.0mm。5、基底產(chǎn)產(chǎn)生擾動(dòng)動(dòng)土產(chǎn)生原原因：（1）基槽槽開挖時(shí)時(shí)排水措措施差，尤尤其是在在基底積積水或土土壤

21、含水水量大的的情況下下進(jìn)行施施工，土土很容易易被擾動(dòng)動(dòng)。（2）土方方開挖時(shí)時(shí)超挖，后后又用虛虛土回填填，該虛虛土經(jīng)施施工操作作后亦改改變了原原狀土的的物理性性能，變變成了擾擾動(dòng)土。防治措施：（1）認(rèn)真真做好基基坑排水水和降水水工作。降降水工作作應(yīng)待基基礎(chǔ)回填填土完成成后，方方可停止止。（2）土方方開挖應(yīng)應(yīng)連續(xù)進(jìn)進(jìn)行，盡盡量縮短短施工時(shí)時(shí)間。雨雨季施工工或基槽槽（坑）開開挖后不不能及時(shí)時(shí)進(jìn)行下下一道工工序施工工時(shí)，可可在基底底標(biāo)高以以上留115330cmm的土不不挖，待待下一道道工序開開工前再再挖除。采采用機(jī)械械挖土?xí)r時(shí)，應(yīng)在在基底標(biāo)標(biāo)高以上上留一定定厚度的的土用人人工清除除。冬季季施工時(shí)時(shí)，還

22、應(yīng)應(yīng)注意基基底土不不要受凍凍，下一一道工序序施工前前應(yīng)認(rèn)真真檢查。禁禁止受凍凍土被隱隱蔽覆蓋蓋。為防防止基底底土凍結(jié)結(jié)，可預(yù)預(yù)留松土土層或采采用保溫溫材料覆覆蓋措施施，待下下一道工工序施工工前再清清除松土土層或去去掉保溫溫材料覆覆蓋層。（3）嚴(yán)格格控制基基底標(biāo)高高。如個(gè)個(gè)別地方方發(fā)生超超挖，嚴(yán)嚴(yán)禁用虛虛土回填填。處理理方法應(yīng)應(yīng)征得設(shè)設(shè)計(jì)單位位的同意意。2.2回回填土主主要工程程質(zhì)量通通病防治治措施1、填方邊邊坡塌方方（填方方邊坡塌塌陷或滑滑塌）產(chǎn)生原原因：（1）邊坡坡坡度偏偏陡。（2）邊坡坡基底的的草皮、淤淤泥、松松土未清清理干凈凈；與原原陡坡接接合未挖挖成階梯梯形搭接接，或填填方土料料采用淤

23、淤泥質(zhì)土土等不合合要求的的土料。（3）邊坡坡填土未未按要求求分層回回填壓（夯夯）實(shí)。（4）坡頂頂坡腳未未做好排排水設(shè)施施。由于于水的滲滲入，土土內(nèi)聚力力降低，或或坡腳被被沖刷而而導(dǎo)致塌塌方。防治措施：永久性性填方的的邊坡坡坡度應(yīng)根根據(jù)填方方高度、土土的種類類和工程程重要性性按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定放放坡；按按要求清清理基底底和做階階梯形接接槎；選選用符合合要求的的土料，按按填土壓壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)進(jìn)行分分層、回回填碾壓壓或夯實(shí)實(shí)；在邊邊坡上下下部做好好排水溝溝，避免免在影響響邊坡穩(wěn)穩(wěn)定的范范圍內(nèi)積積水。2、填土出出現(xiàn)橡皮皮土產(chǎn)生原因：在含水水量較大大的腐殖殖土、泥泥炭土、黏黏土或粉粉質(zhì)黏土土等原狀狀土上進(jìn)進(jìn)行回填

24、填，或采采用這種種土作土土料回填填，當(dāng)對對其進(jìn)行行夯擊或或碾壓，表表面易形形成一層層硬殼，使使土內(nèi)水水分不易易滲透和和散發(fā)，因因而使土土形成軟軟塑狀態(tài)態(tài)的橡皮皮土。施施工后有有輪式車車輛碾壓壓。防治措施：夯實(shí)填土?xí)r時(shí)，適當(dāng)當(dāng)控制填填土的含含水量，避避免在含含水量過過大的原原狀土上上進(jìn)行回回填。填方區(qū)如有有地表水水時(shí)，應(yīng)應(yīng)設(shè)排水水溝排走走，如有有地下水水應(yīng)降低低至基底底下0.5m。施工后嚴(yán)禁禁輪式車車輛碾壓壓。（4）可用用干土石石灰粉等等吸水材材料均勻勻摻入土土中降低低含水量量，或?qū)⑾鹌ね镣练?、晾晾干、風(fēng)風(fēng)干至最最優(yōu)含水水量范圍圍，再夯夯（壓）實(shí)實(shí)。3、回填土土密實(shí)度度達(dá)不到到要求產(chǎn)生原原因

25、：（1）填方方土料不不符合要要求，土土顆粒過過大，含含石塊等等硬質(zhì)填填料；采采用了碎碎塊草皮皮、有機(jī)機(jī)質(zhì)含量量大于88%的土土、淤泥泥質(zhì)土或或雜填土土作填料料。（2）土的的含水量量過大或或過小，因因而達(dá)不不到最優(yōu)優(yōu)含水量量下的密密實(shí)度要要求。（3）填土土厚度過過大或壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)不夠；或碾壓壓機(jī)械行行駛速度度過快。（4）碾壓壓或夯實(shí)實(shí)機(jī)具能能量不夠夠，影響響深度較較小，使使密實(shí)度度達(dá)不到到要求。防治措施施：（1）選擇擇符合要要求的土土料回填填，土料料過篩；按所選選用的壓壓實(shí)機(jī)械械性能，通通過試驗(yàn)驗(yàn)確定含含水量，控控制每層層鋪土厚厚度、壓壓實(shí)遍數(shù)數(shù)、機(jī)械械行駛速速度；嚴(yán)嚴(yán)格進(jìn)行行水平分分層回填填、

26、壓（夯夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)現(xiàn)場檢驗(yàn)驗(yàn)，使其其達(dá)到要要求的密密實(shí)度。（2）如土土料不合合要求，可可采取換換土或摻摻入石灰灰、碎石石等措施施壓實(shí)加加固；土土料含水水量過大大，可采采取翻松松、晾曬曬、風(fēng)干干或摻入入干土重重新壓、夯夯實(shí)；含含水量過過小時(shí)，在在回填壓壓實(shí)前適適當(dāng)灑水水增濕；如碾壓壓機(jī)具能能量過小小，可采采取增加加壓實(shí)遍遍數(shù)或使使用大功功率壓實(shí)實(shí)機(jī)械碾碾壓等措措施。4、回填土土沉陷產(chǎn)生原原因：（1）回填填土料含含有大量量有機(jī)雜雜質(zhì)和大大塊凍土土。（2）填土土未按規(guī)規(guī)定厚度度分層回回填夯實(shí)實(shí)，或底底部松填填，僅表表面夯實(shí)實(shí)，密實(shí)實(shí)度不夠夠。（3）局局部有軟軟弱土層層或地坑坑、墳坑坑、積水水坑等地

27、地下坑穴穴，施工工時(shí)未處處理或未未發(fā)現(xiàn)，使使用時(shí)超超重造成成局部塌塌陷。防治措施：選用合格回回填土料料，控制制含水量量在最優(yōu)優(yōu)范圍內(nèi)內(nèi)；嚴(yán)格格按規(guī)定定分層回回填、夯夯實(shí)；對對原自然然軟弱土土層進(jìn)行行處理；將有機(jī)機(jī)質(zhì)清理理干凈，地地坑、墳墳坑、積積水坑等等進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真處理理。2.3基基坑主要要工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1、基坑（槽槽）回填填土沉陷陷（基坑坑、槽回回填土局局部或大大片出現(xiàn)現(xiàn)沉陷，造造成散水水坡空鼓鼓下沉）產(chǎn)生原因：基坑槽中的的積水淤淤泥雜物物未清除除就回填填，或基基礎(chǔ)兩側(cè)側(cè)用松土土回填，未未經(jīng)分層層夯實(shí)?；蹖挾容^較窄，采采用手工工夯填，未未達(dá)到要要求的密密實(shí)度?；靥钔亮现兄懈赏翂K塊

28、較多，受受水浸泡泡產(chǎn)生沉沉陷，或或采用含含水量大大的粘性性土、淤淤泥質(zhì)土土、碎塊塊草皮作作填料，回回填密實(shí)實(shí)度不符符合要求求?；靥钔敛捎糜盟练ǚǔ翆?shí)，密密實(shí)度大大大降低低。防治措施：回填前前排凈槽槽中積水水，將淤淤泥、松松土、雜雜物清理理干凈。回回填土按按要求采采取嚴(yán)格格分層回回填、夯夯實(shí)?？乜刂仆亮狭现胁坏玫煤兄敝睆酱笥谟?cmm的土塊塊及較多多的干土土塊，嚴(yán)嚴(yán)禁用水水沉法回回填土料料。2、回填土土密實(shí)度度達(dá)不到到要求產(chǎn)生原因：回填的的土料（粉粉質(zhì)黏土土、粉土土）含水水量偏小小或偏大大。碾壓壓工藝或或遍數(shù)不不合理。防治措施：在回填填壓實(shí)前前適當(dāng)灑灑水增濕濕或晾曬曬，嚴(yán)格格碾壓施施工工藝藝

29、參數(shù)。第3章混凝凝土工程程3.1蜂蜂窩蜂窩通常表表現(xiàn)為混混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)局部部出現(xiàn)酥酥松，砂砂漿少石石子多，石石子之間間形成空空隙，類類似蜂窩窩狀的窟窟窿。1、產(chǎn)生的的原因(1)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)或砂子子、石子子、水泥泥材料加加水量計(jì)計(jì)量不準(zhǔn)準(zhǔn)，造成成砂漿少少、石子子多；(2)混凝凝土攪拌拌時(shí)間不不夠，未未拌合均均勻，和和易性差差，振搗搗不密實(shí)實(shí)；(3)下料料不當(dāng)或或下料過過高，造造成混凝凝土離析析；(4)混凝凝土未分分層下料料，振搗搗不實(shí)，或或漏振，或或振搗時(shí)時(shí)間不夠夠；(5)主主體模板板縫隙未未堵嚴(yán)，水水泥漿過過度流失失；(6)使使用的石石子粒徑徑過大或或坍落度度過??；2、防治治的措施施。

30、認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，經(jīng)常常檢查，做做到計(jì)量量準(zhǔn)確，混混凝土拌拌合均勻勻，坍落落度適合合；混凝凝土下料料高度超超過2mm應(yīng)設(shè)串串筒或溜溜槽，澆澆灌應(yīng)分分層下料料，分層層振搗，防防止漏振振：模板板縫應(yīng)堵堵塞嚴(yán)密密；澆灌灌中，應(yīng)應(yīng)隨時(shí)檢檢查模板板支撐及及固接情情況防止止漏漿。3、處理方方法(1)將蜂蜂窩軟弱弱部分鑿鑿去，用用高壓水水及鋼絲絲刷將結(jié)結(jié)合面沖沖洗干凈凈。(2)修補(bǔ)補(bǔ)用的水水泥品種種必須與與原混凝凝土一致致，砂子子用中粗粗砂。(3)水泥泥砂漿的的配比為為1：3，并攪攪拌均勻勻，有防防水要求求時(shí)，在在水泥漿漿中摻入入水泥用用量1%-3%的防水水劑，起起到促凝凝和提高高防水

31、性性能的目目的。(4)按照照抹灰工工的操作作方法，用用抹子大大力將砂砂漿壓入入蜂窩內(nèi)內(nèi)，刮平平；在棱棱角部位位用靠尺尺將棱角角取直。(5)修補(bǔ)補(bǔ)完成后后，用毛毛氈進(jìn)行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.2麻麻面麻面表現(xiàn)為為混凝土土局部表表面出現(xiàn)現(xiàn)缺漿和和許多小小凹坑、麻麻點(diǎn)，形形成粗糙糙面，但但無鋼筋筋外露現(xiàn)現(xiàn)象。1、產(chǎn)生的的原因(1)主體體工程模模板表面面粗糙或或粘附水水泥漿渣渣等雜物物未清理理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞或碰壞；(2)主體體工程表表面混凝凝土失水水過多出出現(xiàn)麻面面；(3)摸板板縫堵塞塞不嚴(yán)，局局部漏漿漿；(4)混凝凝土振搗搗不實(shí)，氣氣泡未排排出，停停在襯砌砌模板表表面形成成麻面。2、防治治措

32、施：確保主體工工程模板板表面清清理干凈凈，不得得粘有干干硬水泥泥砂漿等等雜物，澆澆灌混凝凝土前，模模板應(yīng)澆澆水充分分濕潤，模模板縫隙隙，應(yīng)用用海綿條條、油氈氈紙等堵堵嚴(yán)，模模板脫模模劑應(yīng)選選用長效效、潔凈凈無污染染的，并并涂刷均均勻，不不得漏刷刷；混凝凝土應(yīng)分分層均勻勻振搗密密實(shí)，至至表面基基本無氣氣泡排除除為止；3、處理方方法(1)將該該處污點(diǎn)點(diǎn)用水洗洗刷干凈凈，于修修補(bǔ)前用用水濕透透。(2)修補(bǔ)補(bǔ)用的水水泥品種種必須與與原混凝凝土一致致，砂子子為細(xì)紗紗。(3)水泥泥砂漿的的配比為為1：3，由于于數(shù)量不不多，可可用人工工在小桶桶中拌勻勻，隨拌拌隨用。必必要時(shí)摻摻拌白水水泥調(diào)色色。(4)按照照

33、漆工刮刮膩?zhàn)拥牡姆椒?，將將砂漿用用刮刀大大力壓入入麻點(diǎn)，隨隨即刮平平。(5)修補(bǔ)補(bǔ)完成后后，用毛毛氈進(jìn)行行保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.3孔孔洞孔洞表現(xiàn)為為混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)內(nèi)部有尺尺寸較大大的空隙隙，局部部沒有混混凝土或或蜂窩特特別大，鋼鋼筋局部部或全部部裸露。產(chǎn)生的原因因(1)對有有配筋的的主體工工程而言言，在鋼鋼筋較密密的部位位或預(yù)留留孔洞和和埋件處處，混凝凝上下料料被擱住住，未振振搗或振振搗不夠夠就繼續(xù)續(xù)澆筑上上層混凝凝土；(2)混凝凝上離析析，砂漿漿分離，石石子成堆堆，嚴(yán)重重跑漿，又又未進(jìn)行行振搗；(3)混凝凝土一次次下料過過多，過過厚，下下料過高高，振搗搗器振動(dòng)動(dòng)不到，形形成松散散孔洞；(4)混凝凝

34、土內(nèi)掉掉入施工工工具、木木塊、泥泥塊等雜雜物，混混凝土被被卡住。2、防治的的措施在鋼筋密集集處及復(fù)復(fù)雜部位位，采用用細(xì)石混混凝土澆澆灌，在在模扳內(nèi)內(nèi)充滿，認(rèn)認(rèn)真分層層振搗密密實(shí)，預(yù)預(yù)留孔洞洞，應(yīng)兩兩側(cè)同時(shí)時(shí)下料，側(cè)側(cè)面加開開澆灌門門，嚴(yán)防防漏振，砂砂石中混混有粘土土塊、模模板工具具等雜物物掉入混混疑土內(nèi)內(nèi)，應(yīng)及及時(shí)清除除干凈。3、處理方方法(1)將修修補(bǔ)部位位的不密密實(shí)混凝凝土及突突出的骨骨料顆粒粒鑿去，洞洞口上部部向外上上斜，下下部方正正水平。(2)用高高壓水及及鋼絲刷刷將基層層沖洗干干凈。(3)孔洞洞周圍先先抹一層層水泥素素漿，然然后用比比原混凝凝土強(qiáng)度度高一級(jí)級(jí)的商品品細(xì)石混混凝土混混凝

35、土填填補(bǔ)并分分層仔細(xì)細(xì)搗實(shí)，以以免新舊舊混凝土土接觸面面上出現(xiàn)現(xiàn)裂縫。(4)抹光光后的混混凝土表表面應(yīng)覆覆蓋塑料料薄膜，并并用支撐撐模板頂頂緊加壓壓。3.4露露筋對地鐵主體體工程而而言，露露筋主要要表現(xiàn)為為有配筋筋的混凝凝土內(nèi)部部主筋、副副筋或箍箍筋局部部裸露在在結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件表面面。1、產(chǎn)生的的原因(1)灌筑筑混凝土土?xí)r，鋼鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊塊位移或或墊塊太太少或漏漏放，致致使鋼筋筋緊貼主主體模板板外露;(2)主體體工程某某些部位位截面小小，鋼筋筋過密，石石子卡在在鋼筋上上，使水水泥砂漿漿不能充充滿鋼筋筋周圍，造造成露筋筋;(3)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，產(chǎn)生生離折，靠靠模板部部位缺漿漿或模板板漏漿

36、。(4)混凝凝土保護(hù)護(hù)層太小小或保護(hù)護(hù)層處混混凝土振振搗不實(shí)實(shí)；或振振搗棒撞撞擊鋼筋筋或踩踏踏鋼筋，使使鋼筋位位移，造造成露筋筋；(5)模板板或靠條條未涂刷刷脫模劑劑或涂刷刷不勻，或或局部漏漏刷或失失效，未未充分濕濕潤吸吸水粘結(jié)結(jié)或脫模模過早，拆拆模時(shí)缺缺棱、掉掉角，導(dǎo)導(dǎo)致漏筋筋。2、防治的的措施澆灌混混凝土前前，應(yīng)保保證鋼筋筋位臵和和保護(hù)層層厚度正正確,并加強(qiáng)強(qiáng)檢查，尤尤其是灌灌注混凝凝土前的的隱蔽檢檢查。此此外，鋼鋼筋密集集時(shí)，應(yīng)應(yīng)選用適適當(dāng)粒徑徑的石子子，并保保證混凝凝土配合合比準(zhǔn)確確、和易易性良好好；若澆澆灌高度度超過22m時(shí)，應(yīng)應(yīng)用串筒筒、或溜溜槽進(jìn)行行下料，以以防止混混凝土離離析；

37、模模板應(yīng)充充分濕潤潤并認(rèn)真真堵好模模板縫隙隙；混凝凝土振搗搗嚴(yán)禁撞撞擊鋼筋筋，操作作時(shí)，避避免踩踏踏鋼筋，如如有踩彎彎或脫扣扣等及時(shí)時(shí)調(diào)整直直正；保保護(hù)層混混凝土要要振搗密密實(shí)；正正確掌握握脫模時(shí)時(shí)間，防防止過早早拆模，碰碰壞棱角角；此外外，在脫脫模時(shí)，由由于混凝凝土強(qiáng)度度尚未達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)，易易被碰傷傷，因此此，在拆拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格避避免模板板碰傷襯襯砌混凝凝土。3、處理方方法鑿除裸露鋼鋼筋表面面及周圍圍砼，處處理方法法同蜂窩窩。3.5夾夾層夾層表現(xiàn)為為混凝土土內(nèi)部存存在的水水平或垂垂直的松松散混疑疑土。在在施工接接縫處極極易出現(xiàn)現(xiàn)。1、產(chǎn)生的的原因(1)施工工縫或變變形縫未未經(jīng)接縫縫處理鑿

38、鑿毛、清清除表面面水泥薄薄膜和松松動(dòng)石子子，未除除去軟弱弱混凝土土層并充充分濕潤潤就灌筑筑混凝土土；(2)施工工縫處鋸鋸屑、泥泥土、磚磚塊等雜雜物未清清除或未未清除干干凈；(3)混疑疑土澆灌灌高度過過大，未未設(shè)串簡簡、溜槽槽，造成成混凝土土離析；(4)底底層交接接處未灌灌接縫砂砂漿層，接接縫處混混凝土未未很好振振搗。2、防治治的措施施認(rèn)真按施工工驗(yàn)收規(guī)規(guī)范要求求處理主主體工程程之間的的施工縫縫及變形形縫表面面，進(jìn)行行鑿毛處處理；接接縫處鋸鋸屑、泥泥土磚塊塊等雜物物應(yīng)清理理干凈并并洗凈；混凝土土澆灌高高度大于于2m應(yīng)設(shè)設(shè)串筒或或溜槽，同同時(shí)注意意對混凝凝土的振振搗，避避免漏振振或過振振；接縫縫處

39、澆灌灌前除了了進(jìn)行必必要的鑿鑿毛、清清除干凈凈表面的的雜物之之外，橫橫向接縫縫還應(yīng)澆澆501000mm厚厚原配合合比無石石子砂漿漿，以利利混凝土土之間的的良好結(jié)結(jié)合，并并加強(qiáng)接接縫處混混凝土的的振搗密密實(shí)。3、處理方方法鑿除夾層處處松散混混凝土，處處理方法法同蜂窩窩。3.6裂裂紋混凝土支撐撐梁由于于偏壓的的影響，強(qiáng)強(qiáng)度不能能完全承承受外部部壓力，表表面局部部會(huì)出現(xiàn)現(xiàn)裂紋，其其發(fā)展也也很不規(guī)規(guī)則，通通?？v橫橫向均存存在。有有時(shí)，由由于受混混凝土自自身材料料、養(yǎng)護(hù)護(hù)等一些些因素的的影響，主主體工程程表面局局部也會(huì)會(huì)出現(xiàn)裂裂紋。產(chǎn)生的原因因(1)受偏偏壓的影影響；水泥、砂子子、石子子、外加加劑的存存

40、在質(zhì)量量問題；主體混凝土土拆模后后未進(jìn)行行撒水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不夠；混凝土自身身強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到設(shè)設(shè)計(jì)要求求。2、防治治措施對設(shè)計(jì)的偏偏壓襯砌砌進(jìn)行認(rèn)認(rèn)真復(fù)核核，檢驗(yàn)驗(yàn)其強(qiáng)度度是否滿滿足實(shí)際際偏壓的的襯砌強(qiáng)強(qiáng)度需要要，看是是否有必必要對設(shè)設(shè)計(jì)的結(jié)結(jié)構(gòu)厚度度或強(qiáng)度度進(jìn)行必必要的加加強(qiáng)。施施工時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求對混凝凝土用料料水泥、砂砂子、石石子、外外加劑等等原材料料進(jìn)行控控制，確確保原材材料的質(zhì)質(zhì)量；并并對配合合比進(jìn)行行認(rèn)真的的設(shè)計(jì)，以以保證主主體工程程混凝土土的強(qiáng)度度。嚴(yán)格格控制好好混凝土土的拆模模時(shí)間，嚴(yán)嚴(yán)防拆模模時(shí)間過過早，混混凝土強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠產(chǎn)生裂裂紋；此此外，拆拆模后應(yīng)應(yīng)加強(qiáng)襯襯砌

41、混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，保保證足夠夠的養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間。3、處理方方法用摻加建筑筑膠及膨膨脹劑和和素漿注注入縫內(nèi)內(nèi)，表面面抺平，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.7表表面不平平順表現(xiàn)為混凝凝土表面面凹凸不不平，欠欠平順。1、產(chǎn)生的的原因(1)混凝凝土澆筑筑前，表表面僅用用鐵鍬拍拍平，未未用抹子子找平壓壓光，造造成表面面租糙不不平；(2)模板板未支承承在堅(jiān)硬硬土層上上，或支支承面不不足，或或支撐松松動(dòng)、泡泡水，致致使新澆澆灌混凝凝土早期期養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)發(fā)生不不均勻下下沉；混凝土未達(dá)達(dá)到一定定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，上人人操作或或運(yùn)料，使使表面出出現(xiàn)凹陷陷不平或或印痕。2、防治措措施嚴(yán)格按施工工規(guī)范操操作，灌灌筑混凝凝土后，應(yīng)應(yīng)根據(jù)水水平控制制標(biāo)志或

42、或彈線用用抹子找找平、壓壓光，終終凝后澆澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)；模板板應(yīng)有足足夠的強(qiáng)強(qiáng)度、剛剛度和穩(wěn)穩(wěn)定性，應(yīng)應(yīng)支在堅(jiān)堅(jiān)實(shí)地基基上，有有足夠的的支承面面積，開開防止浸浸水，以以保證不不發(fā)生下下沉；在在澆筑混混凝土?xí)r時(shí)，加強(qiáng)強(qiáng)檢查，凝凝土強(qiáng)度度達(dá)到112Nmm22以上，方方可在已已澆結(jié)構(gòu)構(gòu)上走動(dòng)動(dòng)。3處理方法法待混凝土強(qiáng)強(qiáng)度增長長至一定定強(qiáng)度時(shí)時(shí)，將凸凸凹面毛毛糙層鏨鏨去，清清水沖洗洗干凈后后，刷建建筑膠，用用同基層層混凝土土配合比比的砂漿漿抺至設(shè)設(shè)計(jì)面，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。3.8強(qiáng)強(qiáng)度不夠夠，均質(zhì)質(zhì)性差表現(xiàn)為同批批混凝土土試塊的的抗壓強(qiáng)強(qiáng)度平均均值低于于設(shè)計(jì)要要求強(qiáng)度度等級(jí)。1、產(chǎn)生的的原因(1)水泥泥過期或或受潮，

43、活活性降低低；砂、石石集料級(jí)級(jí)配不好好，空隙隙大，含含泥量大大，雜物物多，外外加劑使使用不當(dāng)當(dāng)，摻量量不準(zhǔn)確確；(2)混凝凝土配合合比不當(dāng)當(dāng)，計(jì)量量不準(zhǔn)，施施工中隨隨意加水水，使水水灰比增增大；(3)混凝凝土加料料順序顛顛倒，攪攪拌時(shí)間間不夠，拌拌合不勻勻；(4)冬期期施工時(shí)時(shí)，混凝凝土試件件拆模過過早或早早期受凍凍；(5)混凝凝土試塊塊制作未未振搗密密實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)管理理不善，或或養(yǎng)護(hù)條條件不符符合要求求，在同同等條件件養(yǎng)護(hù)時(shí)時(shí)，早期期脫水或或受外力力砸壞。2、防治措措施地鐵施工所所用水泥泥均應(yīng)有有出廠合合格證，且且新鮮無無結(jié)塊，進(jìn)進(jìn)場后還還應(yīng)進(jìn)行行抽樣試試驗(yàn)，經(jīng)經(jīng)試驗(yàn)合合格方可可使用；杜絕使使

44、用過期期水泥。砂砂、石子子粒徑、級(jí)級(jí)配、含含泥量等等應(yīng)符合合要求，嚴(yán)嚴(yán)格控制制混凝土土配合比比，保證證計(jì)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，混混凝土應(yīng)應(yīng)按技術(shù)術(shù)要求拌拌制，保保證攪拌拌時(shí)間和和拌勻。冬冬季施工工時(shí)，防防止混凝凝土早期期受凍，并并按施工工規(guī)范要要求認(rèn)真真制作混混凝土試試塊，同同時(shí)注意意加強(qiáng)對對試塊的的管理和和保溫養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，以以確保試試驗(yàn)數(shù)據(jù)據(jù)接近實(shí)實(shí)際施工工情況。另另外，在在主體混混凝土灌灌注過程程中，應(yīng)應(yīng)注意加加強(qiáng)對混混凝土的的振搗，避避免漏振振或過振振。最后后，還應(yīng)應(yīng)注意控控制好拆拆模時(shí)間間及拆除除模板后后的襯砌砌養(yǎng)護(hù)，撒撒水養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間應(yīng)應(yīng)不小于于3天。第4章地下下防水工工程4.1混混凝土施施工縫滲滲漏

45、水1、現(xiàn)象施工縫處的的混凝土土松散，骨骨料集中中，接搓搓明顯，沿沿縫隙處處滲漏水水。2、防治治與治理理措施(1)留留設(shè)施工工縫時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)格按規(guī)規(guī)范要求求進(jìn)行，施施工縫不不得留設(shè)設(shè)在底板板上，墻墻體上也也不得留留垂直施施工縫。(2)施施工縫留留設(shè)時(shí)一一定要注注意打毛毛表面，當(dāng)當(dāng)在留設(shè)設(shè)的施工工縫上繼繼續(xù)施工工時(shí)，一一定要注注意施工工縫的清清理，鑿鑿除表面面松動(dòng)的的石子、浮浮粒及雜雜物，并并用水沖沖洗干凈凈，施工工上層結(jié)結(jié)構(gòu)時(shí)在在施工縫縫處先澆澆筑一層層與混凝凝土灰砂砂比相同同的水泥泥砂漿。若若在留設(shè)設(shè)施工縫縫時(shí)未打打毛，在在施工上上部結(jié)構(gòu)構(gòu)時(shí)一定定要先打打毛，然然后根據(jù)據(jù)施工縫縫的處理理方法進(jìn)進(jìn)行

46、處理理。(3)施施工縫留留設(shè)時(shí)不不宜留臵臵平口縫縫，應(yīng)盡盡量采用用不同形形式的企企口縫。(4)混混凝土澆澆筑時(shí)一一定要按按要求進(jìn)進(jìn)行，超超過2mm加設(shè)串串筒或溜溜槽，同同時(shí)加強(qiáng)強(qiáng)施工縫縫處的混混凝土振振搗，保保證搗固固密實(shí)。4.2預(yù)預(yù)埋件部部位滲漏漏水1、現(xiàn)象沿預(yù)埋件周周邊滲漏漏水，或或預(yù)埋件件附近出出現(xiàn)滲漏漏水。2、防治與與治理措措施(1)施施工中，預(yù)預(yù)埋件必必須固定定牢靠，并并加強(qiáng)對對預(yù)埋件件周圍混混凝土的的澆筑質(zhì)質(zhì)量，加加強(qiáng)對預(yù)預(yù)埋件的的保護(hù)，避避免碰撞撞。(2)設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)合合理布臵臵預(yù)埋件件，以方方便施工工，利于于保證預(yù)預(yù)埋件周周圍混凝凝土的澆澆筑質(zhì)量量。(3)加加強(qiáng)預(yù)埋埋件表面面的除銹

47、銹處理。(4)在在地下防防水混凝凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)中，電電源線路路以明線線為宜，盡盡量不用用或少用用暗線，以以減少結(jié)結(jié)構(gòu)的滲滲漏水通通道，如如必須采采用暗線線時(shí)，必必須保證證接頭嚴(yán)嚴(yán)密。穿穿線管必必須采用用無縫管管，確保保管內(nèi)不不進(jìn)水。4.3水水泥砂漿漿防水層層施工縫縫漏水1、現(xiàn)象接縫處陰濕濕，或出出現(xiàn)點(diǎn)狀狀或線狀狀滲漏。2、防治與治理措施(1)防防水層的的施工縫縫需留斜斜坡階梯梯形槎，接接槎要依依照層次次順序分分層進(jìn)行行，無論論是墻面面或地面面的留槎槎，均需需離陰角角2000mm以以上。(2)不不符合要要求的槎槎口，應(yīng)應(yīng)用剁斧斧、鉆子子等剔成成坡開，然然后逐層層搭接。4.4卷材防水層空鼓1、現(xiàn)象鋪貼

48、后的卷卷材表面面經(jīng)敲擊擊或手感感檢查，出出現(xiàn)空鼓鼓聲。2、防治治與治理理措施(1)無無論采用用外貼法法還是內(nèi)內(nèi)貼法施施工，都都應(yīng)把地地下水位位降至墊墊層以下下不少于于3000mm，墊墊層上應(yīng)應(yīng)抹1：25水泥砂砂漿找平平層，以以創(chuàng)造好好的基層層表面，同同時(shí)防止止由于毛毛細(xì)水上上升造成成基層潮潮濕。(2)鋪鋪貼卷材材前一、二二天，噴噴或刷112道冷底底子油，以以保證卷卷材與基基層表面面黏結(jié)。第5章鋼筋筋工程5.1鋼鋼筋加工工工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1、箍筋不不方正矩形箍筋成成型后，拐拐角不呈呈90oo，或兩兩對角線線長度不不相等。鋼鋼筋彎鉤鉤平直長長度不夠夠，箍筋筋彎鉤角角度不符符合要求求。原因

49、：箍筋筋邊長成成型尺寸寸與圖紙紙要求誤誤差過大大；沒有有嚴(yán)格控控制彎曲曲角度；一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)沒有逐逐根對齊齊。防治措施：注意操操作，使使成型正正確；當(dāng)當(dāng)一次彎彎曲多個(gè)個(gè)箍筋時(shí)時(shí)，應(yīng)在在彎折處處逐根對對齊。2、成型型尺寸不不準(zhǔn)確已成型的鋼鋼筋尺寸寸和彎曲曲角度不不符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。原因：下料料不準(zhǔn)確確；畫線線方法不不對或誤誤差大；用手工工彎曲時(shí)時(shí)，扳距距選擇不不當(dāng)；角角度控制制沒有采采取保證證措施。防治措施：加強(qiáng)鋼鋼筋配料料管理工工作，預(yù)預(yù)先確定定各種形形狀鋼筋筋下料長長度調(diào)整整值。根根據(jù)鋼筋筋彎制角角度和鋼鋼筋直徑徑確定好好扳距大大小。為保證彎曲曲角度符符合要求求，在設(shè)設(shè)備和工工具不

50、能能自行達(dá)達(dá)到準(zhǔn)確確角度的的情況下下，可在在成型案案上畫出出角度準(zhǔn)準(zhǔn)線或采采取釘扒扒釘做標(biāo)標(biāo)志的措措施。3、已成型型的鋼筋筋變形鋼筋成型后后外形準(zhǔn)準(zhǔn)確，但但在堆放放或搬運(yùn)運(yùn)過程中中發(fā)現(xiàn)彎彎曲、歪歪斜、角角度偏差差。原因：成型后后，往地地面摔得得過重，或或因地面面不平，或或與別的的物體或或鋼筋碰碰撞成傷傷；堆放放過高或或支墊不不當(dāng)被壓壓彎；搬搬運(yùn)頻繁繁，裝卸卸“野蠻蠻”。防治措施：搬運(yùn)、堆堆放要輕輕抬輕放放，放臵臵地點(diǎn)要要平整，支支墊應(yīng)合合理；盡盡量按施施工需要要運(yùn)至現(xiàn)現(xiàn)場并按按使用先先后堆放放，以避避免不必必要的翻翻垛。4、圓形鋼鋼筋直徑徑不準(zhǔn)原因：圓形形螺旋筋筋成型所所得的直直徑尺寸寸與綁扎

51、扎時(shí)拉開開的螺距距和鋼筋筋原材料料彈性性性能有關(guān)關(guān)，直徑徑不準(zhǔn)是是由于沒沒有很好好的考慮慮這兩點(diǎn)點(diǎn)因素。防治措施：應(yīng)根據(jù)據(jù)鋼筋原原材料實(shí)實(shí)際性能能和構(gòu)件件所要求求的螺距距大小預(yù)預(yù)先確定定卷筒的的直徑。當(dāng)當(dāng)盤纏在在圓筒上上的鋼筋筋放松時(shí)時(shí)，螺旋旋筋就會(huì)會(huì)往外彈彈出一些些，拉開開螺距后后又會(huì)使使直徑略略微縮小小，其間間差值應(yīng)應(yīng)有計(jì)算算確定。5、鋼筋代代換后根根數(shù)不能能均分同一編號(hào)的的鋼筋分分幾處配配臵，配配料時(shí)進(jìn)進(jìn)行規(guī)格格代換后后因根數(shù)數(shù)變動(dòng)，不不能均分分于幾處處。原因：在在鋼筋材材料表中中，該號(hào)號(hào)鋼筋只只寫總根根數(shù)，在在鋼筋進(jìn)進(jìn)行代換換時(shí)忽略略了鋼筋筋分幾處處布臵的的情況。防治措施：在配料料加工

52、鋼鋼筋前進(jìn)進(jìn)行鋼筋筋代換計(jì)計(jì)算時(shí)，要要預(yù)先參參看施工工圖，看看該號(hào)鋼鋼筋是否否分幾處處布臵，如如果是應(yīng)應(yīng)按分根根數(shù)考慮慮代換方方案。6、箍筋彎彎鉤形式式不對箍筋末端未未按規(guī)定定不同的的使用條條件制成成相應(yīng)的的彎鉤形形式。原因：不熟熟悉箍筋筋使用條條件，忽忽視規(guī)范范規(guī)定的的彎鉤形形式使用用范圍；配料任任務(wù)多，各各種彎鉤鉤形式取取樣混亂亂。防治措施：熟悉各各種彎鉤鉤的應(yīng)用用范圍和和相關(guān)規(guī)規(guī)定，特特別是對對于斜彎彎鉤，是是用于有有抗震要要求和受受扭的結(jié)結(jié)構(gòu)，在在鋼筋加加工的配配料過程程中要注注意圖紙紙上的標(biāo)標(biāo)注和說說明。5.2鋼鋼筋連接接工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施5.2.11、鋼筋筋閃光對對焊接頭中

53、有氧氧化膜、未未焊透或或夾渣。原因：焊接工藝方方法使用用不當(dāng)。焊接參數(shù)選選擇不合合適。燒化過程太太弱或不不穩(wěn)定。燒化過程結(jié)結(jié)束到頂頂鍛開始始之間的的過度不不夠急速速或有停停頓，空空氣侵入入焊口。頂鍛速度太太慢或帶帶電頂鍛鍛不足。頂鍛留量過過大，頂頂鍛壓力力不足，使使焊口封封閉太慢慢或未能能真正密密合。防治措施施：（1）選擇擇適當(dāng)?shù)牡暮附庸すに?。?）重視視預(yù)熱作作用，掌掌握預(yù)熱熱要領(lǐng)，減減少預(yù)熱熱梯度。（3）確保保帶電頂頂鍛過程程，采取取正常的的燒化過過程。（4）避免免采用過過高的變變壓器級(jí)級(jí)數(shù)施焊焊，以提提高加熱熱效果。（5）加快快頂鍛速速度。（6）增大大頂鍛壓壓力。2、過熱：從焊縫縫或近縫

54、縫區(qū)斷口口上可看看到粗晶晶狀態(tài)。原因：（1）預(yù)熱熱過分，焊焊口及其其近縫區(qū)區(qū)金屬強(qiáng)強(qiáng)烈受熱熱。（2）預(yù)熱熱時(shí)接觸觸太輕，間間歇時(shí)間間太短，熱熱量過分分集中于于焊口。（3）沿焊焊件縱向向的加熱熱區(qū)域過過寬，頂頂鍛留量量偏小，頂頂鍛過程程不足以以使近縫縫區(qū)產(chǎn)生生適當(dāng)?shù)牡乃苄宰冏冃?，未未能將過過熱金屬屬排除于于焊口之之外。（4）為了了頂鍛省省力，帶帶電頂鍛鍛延續(xù)較較長，或或頂鍛不不得法，致致使金屬屬過熱。防防治措施施：（1）根據(jù)據(jù)鋼筋級(jí)級(jí)別、品品種規(guī)格格等情況況確定其其預(yù)熱程程度，在在施工中中嚴(yán)加控控制。（2）采取取低頻預(yù)預(yù)熱方式式，適當(dāng)當(dāng)控制預(yù)預(yù)熱的接接觸時(shí)間間、間歇歇時(shí)間以以及壓緊緊力。（3）嚴(yán)

55、格格控制頂頂鍛時(shí)的的溫度及及留量。（4）嚴(yán)格格控制帶帶電頂鍛鍛過程。3、脆斷：在低應(yīng)應(yīng)力狀態(tài)態(tài)下，接接頭處發(fā)發(fā)生無預(yù)預(yù)兆的突突然斷裂裂。脆斷斷可分為為淬硬脆脆段、過過熱脆斷斷和燒傷傷脆斷幾幾種情況況。原因：（1）焊接接工藝方方法不當(dāng)當(dāng)。（2）對焊焊接性能能較差的的鋼筋，焊焊后雖然然采取了了熱處理理措施，但但因溫度度過低，未未能取得得有效的的效果。防治措施：針對鋼筋的的焊接性性，采取取相應(yīng)的的焊接工工藝。正確控制熱熱處理程程度。燒傷：鋼筋筋與電極極接觸處處表面微微熔及燒燒傷。原因：（1）鋼筋筋與電極極接觸處處潔凈程程度不一一致，有有氧化物物，夾緊緊力不足足，局部部區(qū)域電電阻很大大，因而而產(chǎn)生了了

56、不允許許的電阻阻熱。（2）電極極外形不不當(dāng)或嚴(yán)嚴(yán)重變形形，導(dǎo)電電面積不不足，致致使局部部區(qū)域電電流密度度過大。防治措施施：清除鋼筋被被夾緊部部位的鐵鐵銹和油油污。清除電極內(nèi)內(nèi)表面的的氧化物物。改進(jìn)電極槽槽口形狀狀，增大大接觸面面積。（4）夾夾緊鋼筋筋。5、接頭頭彎折或或軸線偏偏移原因：（1）鋼筋筋端頭歪歪斜。（2）電極極變形太太大或安安裝不準(zhǔn)準(zhǔn)確。（3）焊機(jī)機(jī)夾具晃晃動(dòng)太大大。防治措施：（1）正確確調(diào)整電電極位臵臵。（2）修整整電極鉗鉗口或更更換已變變形的電電極。（3）矯矯直鋼筋筋的彎頭頭。5.2.22鋼筋筋電渣壓壓力焊軸線偏移、彎彎折。原因：鋼筋端部歪歪扭不直直，在夾夾具中夾夾持不正正或傾斜

57、斜。夾具長期使使用磨損損，造成成上下不不同心。頂壓時(shí)用力力過大，使使上鋼筋筋晃動(dòng)和和移位。焊后夾具過過早放松松，接頭頭未及冷冷卻，使使上鋼筋筋傾斜。防治措施施：矯直鋼筋端端部。正確安裝夾夾具和鋼鋼筋。避免過大的的擠壓力力。及時(shí)修理或或更換夾夾具。2、咬邊邊：原因：（1）焊接接時(shí)電流流太大，鋼鋼筋熔化化過快。（2）上鋼鋼筋端頭頭沒有壓壓入熔池池中，或或壓入深深度不夠夠。（3）停機(jī)機(jī)太晚，通通電時(shí)間間過長。防治措施施：減小焊接電電流?？s短焊接時(shí)時(shí)間。注意上鉗口口的起始始點(diǎn)，確確保上鋼鋼筋擠壓壓到位。3、未焊焊合：上上下鋼筋筋在結(jié)合合面處沒沒有很好好的融合合在一起起。原因：焊接過程中中上鋼筋筋提升過

58、過大或下下送時(shí)速速度過慢慢；鋼筋筋端部熔熔化不良良或形成成斷弧。焊接電流小小或通電電時(shí)間不不夠，使使鋼筋端端部未能能得到適適宜的熔熔化量。焊接過程中中設(shè)備故故障，上上鋼筋卡卡住，未未能及時(shí)時(shí)壓下。防治措施施：（1）在引引弧過程程中精心心操作，防防止操縱縱桿提的的過快或或過高，間間隙太大大發(fā)生斷斷路滅弧??；也應(yīng)應(yīng)防止操操縱桿提提的過慢慢，鋼筋筋粘連短短路。（2）適當(dāng)當(dāng)增大焊焊接電流流和延長長焊接通通電時(shí)間間，使鋼鋼筋端部部得到適適宜的熔熔化量。（3）及時(shí)時(shí)修理焊焊接設(shè)備備，保證證正常使使用。（4）合合理選擇擇焊接參參數(shù)，正正確掌握握操作方方法。5.2.33鋼筋筋套筒連連接1、鋼筋套套絲缺陷陷：原

59、因：操作作工人未未經(jīng)培訓(xùn)訓(xùn)或操作作不當(dāng)。防治措施：對操作作工人進(jìn)進(jìn)行培訓(xùn)訓(xùn)，取得得合格證證后再上上崗。接頭露絲：擰緊后后外露絲絲扣超過過一個(gè)完完整扣。原因：接頭頭的擰緊緊力矩值值沒有達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或漏擰擰。防治措施：1）按規(guī)定定的力矩矩值，用用力矩扳扳手?jǐn)Q緊緊接頭。2）連接完完的接頭頭必須立立即用油油漆做標(biāo)標(biāo)記，防防止漏擰擰。5.3鋼鋼筋安裝裝工程質(zhì)質(zhì)量通病病防治措措施1、骨架外外形尺寸寸不準(zhǔn)、歪歪；扣筋筋被踩向向下位移移原因：多根根鋼筋端端部未對對齊，綁綁扎時(shí)個(gè)個(gè)別鋼筋筋偏離規(guī)規(guī)定位臵臵。防治措措施：綁綁扎時(shí)將將鋼筋端端部對齊齊，防止止鋼筋綁綁扎偏斜斜或骨架架扭曲。2、柱、墻墻鋼筋位位移原因：

60、固定定鋼筋的的措施不不可靠，在在混凝土土澆筑過過程中被被碰撞，偏偏離固定定位臵。防治措施：墻、柱主筋的插筋與底板上、下筋要固定綁扎牢固，確保位臵準(zhǔn)確。必要時(shí)可附加鋼筋電焊焊牢，混凝土澆筑前、后應(yīng)有專人檢查修整。受力筋保護(hù)護(hù)層不符符規(guī)定，露露筋原因：混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊塊間距太太大或脫脫落。鋼筋綁扎骨骨架尺寸寸偏差大大，局部部接觸模模板。混凝土澆筑筑時(shí)，鋼鋼筋受碰碰撞位移移。防治措施施：混凝土保護(hù)護(hù)層墊塊塊要適量量可靠。鋼筋綁扎時(shí)時(shí)要控制制好外形形尺寸?；炷翝仓r(shí)，應(yīng)應(yīng)避免鋼鋼筋受碰碰撞位移移?；炷翝仓?、后后應(yīng)設(shè)專專人檢查查修整。4、綁扎扎接頭松松脫原因：搭接接處沒有有扎牢，或或搬運(yùn)時(shí)