某道橋施工組織設(shè)計(jì)

1、邵武西互通通A匝道道橋施工組織設(shè)設(shè)計(jì)1、工程說說明1.1、工工程概況況邵武西互通通為A型型單喇叭叭立體交交叉，與與邵武高高速公路路相交采采用主線線上跨形形式，主主線范圍圍K666+3110KK67+5000，交叉叉樁號為為K666+9448.0011，與與省道2205線線相交?；セネ▍^(qū)共共設(shè)置44座橋梁梁，總長長3877.5米米。本橋的起點(diǎn)點(diǎn)樁號為為AK0+1155.5，終終點(diǎn)樁號號AK0+2722.5，橋橋長1557米，橋橋形布置置為一聯(lián)聯(lián)6*255米預(yù)應(yīng)應(yīng)力砼連連續(xù)T梁。橋橋梁位于于直線上。橋橋墩、橋橋臺(tái)橫橋橋向正交交布置。橋橋墩采用用柱式墩墩，樁基基采用灌灌注樁基基礎(chǔ)；橋橋臺(tái)采用用肋式臺(tái)

2、臺(tái)，灌注注樁基礎(chǔ)礎(chǔ)。0#、6#臺(tái)處處設(shè)一道道D800型伸縮縮縫。 本橋橋橋址屬屬山前沖洪洪積小平平原地貌貌，地表表水體發(fā)發(fā)育。橋橋位橫跨跨同青溪，同青青溪施工工期間水水面寬約約2030mm，水深深約0。551mm左右，流流量受季季節(jié)性影影響顯著著。地下下水主要要為賦存存于第四四系沖洪洪積卵礫礫石層中中的孔隙隙水，水水位埋深深淺，富富水性強(qiáng)強(qiáng)。其次次為巖層層風(fēng)化帶帶及下部部基巖裂裂隙水，水水位埋深深較大。地地下水同同地表水水水力聯(lián)聯(lián)系緊密密。場地表層分分布第四四系沖洪洪積成因因的粘性性土、卵卵礫石層層，覆蓋蓋層較厚厚，下伏伏巖層為為侏羅系系上統(tǒng)長長林組砂砂巖、砂砂礫巖，屬屬硬質(zhì)巖巖，巖層層裂隙一

3、一般發(fā)育育，完整整性一般般。場區(qū)地震基基本烈度度為度，1100年年超越概概率100%，平平均土質(zhì)質(zhì)條件下下地震動(dòng)動(dòng)峰值加加速度為為0.005g，標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)場地地特性周周期為00.355s，近近期未發(fā)發(fā)生過較較大地震震。1.2、設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1.2.11、橋面面寬度橋?qū)挒?33.5米米，其橫橫向布置置為0.5米（防防撞護(hù)欄欄）+111.00米（行行車道）+0.55（中央央護(hù)欄）+11.0米（行行車道）+0.55米（防防撞護(hù)欄欄）。1.2.22、設(shè)計(jì)計(jì)載荷公路級。1.2.33、設(shè)計(jì)計(jì)洪水頻頻率100年一一遇。1.2.44、地震震基本烈烈度、度設(shè)設(shè)防。1.3、 主要工工程數(shù)量量主要工程數(shù)數(shù)量表序號工程項(xiàng)目

4、單位數(shù)量備注1線路長度m1572鉆孔灌注樁樁根/m27/5885孔徑1.55m、11.2m 3樁基砼m3854.44C254承臺(tái)、系梁梁砼m3337.33C255墩柱m386C306臺(tái)帽、擋塊塊m3103.44C307支座墊石m38.9C308耳、背墻、牛牛腿m367.8C309臺(tái)身m318.9C3010橋臺(tái)錐坡m3348M7.5漿漿砌片石石11搭板m3123.22/42.2C30/cc1512預(yù)應(yīng)力T梁梁m31344.5/2242.9C50預(yù)制制/現(xiàn)澆澆13橋面鋪裝m3393.66C40橋墩蓋梁及及擔(dān)塊m3378.44C3014防撞護(hù)欄m3141.22C3015現(xiàn)澆T梁連連續(xù)接頭頭m3150

5、.55C502、 施組組工期、質(zhì)質(zhì)量、安安全目標(biāo)標(biāo)2.1 、工期目目標(biāo)8個(gè)月完成成本工程程，即從從20008年1月至20008年8月。2.2 、質(zhì)量目目標(biāo)質(zhì)量控制目目標(biāo)為：以“一流的的材料、一一流的設(shè)設(shè)備、一一流的工工藝、一一流的管管理”四個(gè)一一流為準(zhǔn)準(zhǔn)則，創(chuàng)創(chuàng)國內(nèi)一一流水平平。工程程實(shí)體內(nèi)內(nèi)實(shí)外美美、質(zhì)量量安全可可靠、經(jīng)經(jīng)久耐用用，功能能上以人人為本、方方便使用用，外觀觀做到表表面平整整、線條條直順、棱棱角分明明、色澤澤一致，與與生態(tài)景景觀協(xié)調(diào)調(diào)統(tǒng)一。工程一次驗(yàn)驗(yàn)收合格格率1000%，分分部、分分項(xiàng)合格格率1000%；竣工驗(yàn)驗(yàn)收單位位工程優(yōu)優(yōu)良率不不低于885%，其其中機(jī)電電安裝優(yōu)優(yōu)良率不不

6、低于990%，合合同段工工程質(zhì)量量鑒定得得分大于于90分分，全部部工程質(zhì)質(zhì)量等級級優(yōu)良，業(yè)主滿滿意率達(dá)達(dá)90%以上；保持按按GB/T19900-20000iddtIsso90001:20000標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)建立的的質(zhì)量體體系有效效運(yùn)行，并并持續(xù)改改進(jìn)。2.3 、安全全目標(biāo)本項(xiàng)目工程程施工安安全生產(chǎn)產(chǎn)目標(biāo)（年年度目標(biāo)標(biāo)）的主主要控制制指標(biāo)為為：職工傷亡事事故：工工傷死亡亡率為零零；重傷傷率小于于0.44；輕傷傷率小于于2；其他事故：杜絕性性質(zhì)惡劣劣影響較較大的施施工安全全責(zé)任事事故；重重大責(zé)任任交通事事故發(fā)生生率0次次/年；不發(fā)生生直接經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失失2萬元元以上的的火災(zāi)事事故；不不發(fā)生直直接經(jīng)濟(jì)濟(jì)損失11

7、0萬元元以上的的機(jī)電設(shè)設(shè)備事故故；無中中毒事件件發(fā)生。2.4、文文明施工工、環(huán)境境保護(hù)目目標(biāo)施工現(xiàn)場整整齊、干干凈、衛(wèi)衛(wèi)生，各各類公告告牌、標(biāo)標(biāo)志牌主主要包括括施工公公告牌、指指路標(biāo)志志、減速速標(biāo)志、防防火標(biāo)志志、危險(xiǎn)險(xiǎn)標(biāo)志、安安全標(biāo)志志醒目規(guī)規(guī)范。路路地關(guān)系系融洽，杜杜絕打架架斗毆、酗酗酒、賭賭博等不不文明行行為。文文明施工工無通報(bào)報(bào)情況。認(rèn)真貫徹執(zhí)執(zhí)行國家家環(huán)境境保護(hù)法法和水水土保持持法，保保持施工工現(xiàn)場清清潔，采采取一切切合理措措施來保保護(hù)現(xiàn)場場和附近近的環(huán)境境，避免免因施工工方法而而引起的的污染、噪噪聲和其其它原因因造成對對公眾或或公眾財(cái)財(cái)產(chǎn)的傷傷害或妨妨礙。環(huán)環(huán)境保護(hù)護(hù)無投訴訴情況。

8、3 、設(shè)備備、人員員動(dòng)員周周期及到到場計(jì)劃劃開工后將組組織人員員、設(shè)備備分兩批批進(jìn)場。首首批人員員在8月份進(jìn)場，進(jìn)進(jìn)行全線線導(dǎo)線網(wǎng)網(wǎng)的復(fù)測測和控制制點(diǎn)加密密工作，工工程技術(shù)術(shù)部和征征遷辦進(jìn)行臨時(shí)時(shí)工程用用地方案案的設(shè)計(jì)計(jì)、報(bào)批批和征地地，確定定項(xiàng)目部部地址和和修繕工工作，臨臨時(shí)生產(chǎn)產(chǎn)生活房房屋、施施工便道道、便橋橋及水電電安裝；調(diào)查料料源、價(jià)價(jià)格、簽簽訂供料料合同、組組織部分分材料設(shè)設(shè)備進(jìn)場場；組建建試驗(yàn)室室，配齊齊工程所所需的試試驗(yàn)設(shè)備備。20007年年11月前前本工程程所需人人員全部部進(jìn)場，橋橋梁施工工設(shè)備全全部到齊齊，臨時(shí)時(shí)設(shè)施基基本建成成，20008年1月月工程正正式開工工。4、材料供

9、供應(yīng)、運(yùn)運(yùn)輸計(jì)劃劃本工程的主主要材料料鋼材、水水泥、預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線等等為甲供供材料，施施工單位位根據(jù)施施工圖提提計(jì)劃，由由業(yè)主負(fù)負(fù)責(zé)運(yùn)往往工地。本本工程材材料供應(yīng)應(yīng)的重點(diǎn)點(diǎn)是工程程所需的的砂石料料。石料料供應(yīng)有有同青溪溪（中榮榮段）砂砂、石場場，山口口村砂、石石場，及及三坊自備備石場，三三個(gè)石場場規(guī)模較較大，生生產(chǎn)質(zhì)量量較高，能能滿足工工程需要要。砂采采用同青青溪（中中榮段）采采砂廠經(jīng)經(jīng)過篩分分后的級級配良好好的中粗粗砂，儲(chǔ)儲(chǔ)量豐富富。在西西互通工工區(qū)營地地設(shè)水泥泥、鋼材材庫房。材材料由2055省道、地地方村道道、修建建的進(jìn)場場道路、施工便道運(yùn)至現(xiàn)場。5、 勞動(dòng)動(dòng)力安排排計(jì)劃根據(jù)本工程程特點(diǎn)

10、，選選派有同同類型工工程施工工經(jīng)驗(yàn)的的管理人人員和一一線生產(chǎn)產(chǎn)工人，配配備精良良設(shè)備，科科學(xué)組織織，精心心施工，信信守合同同，遵守守規(guī)范，服服從監(jiān)理理，重視視質(zhì)量，確確保安全全，爭創(chuàng)創(chuàng)精品工工程，樹樹形象工工程。設(shè)置一個(gè)個(gè)樁基隊(duì)隊(duì)，一個(gè)結(jié)構(gòu)構(gòu)施工隊(duì)隊(duì)，一個(gè)個(gè)吊裝隊(duì)隊(duì)，一個(gè)個(gè)混凝土土攪拌供供應(yīng)站由由項(xiàng)目經(jīng)經(jīng)理部統(tǒng)統(tǒng)一管理理。各橋梁隊(duì)具具體任務(wù)務(wù)安排如如下：樁基隊(duì)：負(fù)負(fù)責(zé)灌注注樁的施施工。橋梁工程隊(duì)隊(duì)：負(fù)責(zé)責(zé)大橋上上、下部部結(jié)構(gòu)施工工。吊裝隊(duì)負(fù)責(zé)責(zé)預(yù)制梁梁板的吊吊裝。6 、施工工場地布布置及臨臨時(shí)工程程安排6.1、施施工場地地布置本著合理規(guī)規(guī)劃、節(jié)節(jié)約占地地、滿足足需要的的原則，在在施工場場地規(guī)劃

11、劃時(shí)，充充分考慮慮工程施施工的實(shí)實(shí)際需要要，做好好全面的的統(tǒng)籌安安排。拌和站及生生產(chǎn)生活活用房設(shè)設(shè)置在相相距2000多米米遠(yuǎn)的西西互通施施工營地地內(nèi)。6.2、施施工便道道材料運(yùn)輸由由2055省道接修修建的進(jìn)進(jìn)場道路路以及施施工便道道運(yùn)至工工地。6.3、臨臨時(shí)房屋屋生活、生產(chǎn)產(chǎn)用房主主要設(shè)在在西互通通營地內(nèi)，臨臨時(shí)用房房設(shè)置在在施工現(xiàn)現(xiàn)場。6.4、臨臨時(shí)用水水、臨時(shí)時(shí)用電6.4.11 、臨時(shí)用用水同青溪水質(zhì)質(zhì)良好可可作為工工程生產(chǎn)產(chǎn)用水、生生活用水水采用打井井取水。6.4.22 、臨時(shí)用用電通過高壓線線路接線線點(diǎn)，架架設(shè)線路路接入施施工作業(yè)業(yè)點(diǎn)，擬擬采用高高壓電源源和自備備柴油發(fā)發(fā)電機(jī)發(fā)發(fā)電。6

12、.5、拌拌合站拌合站在西西互通營營地設(shè)置置，配備備2臺(tái)SSJ750強(qiáng)制式式砼攪拌拌機(jī)。另配備備JCGGY4混混凝土攪攪拌運(yùn)輸輸車3臺(tái)，負(fù)負(fù)責(zé)橋梁梁混凝土土運(yùn)輸及及澆筑。6.6、預(yù)預(yù)制場在西互通FF匝道路路基段設(shè)設(shè)置T預(yù)預(yù)制場。制梁場設(shè)225米TT梁預(yù)制制臺(tái)座112個(gè)，中中梁模板板5套，邊邊梁模板板2套（邊邊梁外側(cè)側(cè)）。制梁場移梁梁配備兩兩臺(tái)起重重能力為為40t的的龍門吊吊，移模模板、提提升混凝凝土入模模采用55t的龍龍門吊一一臺(tái)。預(yù)預(yù)制場鋪鋪設(shè)軌道道作行走走基礎(chǔ)。7、施工總總體進(jìn)度度計(jì)劃本大橋計(jì)劃劃工期為為8個(gè)月。結(jié)合大橋的的工程特特點(diǎn)和施施工現(xiàn)場場實(shí)際情情況，安安排時(shí)以以平行作作業(yè)為主主，依

13、靠靠人力、物物力及先先進(jìn)設(shè)備備的投入入確保工工程按期期完工。主主要工程程項(xiàng)目安安排如下下：施工準(zhǔn)備及及臨時(shí)工工程建設(shè)設(shè)階段：計(jì)劃工工期安排排60天。重重點(diǎn)完成成大橋“四通一一平（水水通、電電通、路路通、通通訊及場場地平整整）”工作，完完成主要要人員、機(jī)機(jī)械的進(jìn)進(jìn)場工作作，保證證進(jìn)場施施工隊(duì)伍伍的生活活、生產(chǎn)產(chǎn)設(shè)施正正常運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，大橋橋工地具具備初步步的生產(chǎn)產(chǎn)能力。隨隨著施工工生產(chǎn)的的開展，其其他準(zhǔn)備備工作逐逐步完成成。同時(shí)時(shí)，爭取取在20008年年1月開開始樁基基的施工工，作為為該橋開開工的標(biāo)標(biāo)志。各分部分項(xiàng)項(xiàng)工程計(jì)劃劃安排如如下：樁基施工：20008年1月15日220088年2月28日基礎(chǔ)施工

14、：20008年22月29日20008年44月15日下部結(jié)構(gòu)施施工：220088年4月16日20008年66月16日梁板預(yù)制施施工：220088年5月月20日日20008年年8月119日梁板吊裝：20008年66月177日220088年9月月8日橋面鋪裝及及護(hù)攔（包包括附屬屬工程）：20008年6月30日20008年9月30日工程竣工階階段：計(jì)計(jì)劃安排排14天時(shí)間間，主要要進(jìn)行工工程的竣竣工驗(yàn)收收和現(xiàn)場場的清理理收尾工工作。8 、橋梁梁工程施施工方案案8.1、測測量8.1.11、線路路貫通測測量8.1.11.1、線路復(fù)測利用全站儀儀對線路路進(jìn)行復(fù)復(fù)測，當(dāng)當(dāng)復(fù)測與與定測結(jié)結(jié)果不符符時(shí)，必必須再作作

15、復(fù)測。若若確認(rèn)定定測資料料有誤或或精度不不符合規(guī)規(guī)定要求求時(shí)，則則須改動(dòng)動(dòng)定測成成果。8.1.11.2、線路貫通復(fù)測結(jié)果確確認(rèn)后，可可進(jìn)行全全線貫通通測量。注注意對相相鄰施工工單位進(jìn)進(jìn)行聯(lián)測測。根據(jù)據(jù)施工需需要，適適當(dāng)加密密控制點(diǎn)點(diǎn)，建立立施工測測量控制制網(wǎng)。對對設(shè)計(jì)單單位交給給的水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行行聯(lián)測、平平差，得得到水準(zhǔn)準(zhǔn)控制點(diǎn)點(diǎn)的準(zhǔn)確確數(shù)據(jù)，并并適當(dāng)加加密水準(zhǔn)準(zhǔn)點(diǎn)，建建立高程程控制網(wǎng)網(wǎng)。8.1.22、施工測測量方案案8.1.22.1、技術(shù)要求由于橋梁施施工的精精度要求求較高，加加上通視視等環(huán)境境條件影影響的因因素，復(fù)復(fù)測后的的線路中中線控制制樁不一一定能滿滿足橋梁梁施工測測量的要要求，因因此需

16、要要建立平平面及高高程測量量控制網(wǎng)網(wǎng)。8.1.22.2、平面和高程控制測量橋梁平面控控制網(wǎng)測測量用全全站儀進(jìn)進(jìn)行。施施測前要要對橋梁梁所在線線路的直直線或曲曲線進(jìn)行行復(fù)測，測測量結(jié)果果以復(fù)測測數(shù)據(jù)為為準(zhǔn)。按照規(guī)范范規(guī)定定的相應(yīng)應(yīng)的測量量精度要要求，將將控制點(diǎn)點(diǎn)引測至至橋的兩兩側(cè)，并并根據(jù)施施工需要要，進(jìn)行行控制點(diǎn)點(diǎn)（樁）加加密測量量，建立立橋梁施施工平面面控制網(wǎng)網(wǎng)，如下下橋梁施施工控制制網(wǎng)示意意圖所示示。A-1A-1A橋梁施工控制網(wǎng)示意圖BB-2在建立平面面控制網(wǎng)網(wǎng)的同時(shí)時(shí)，用精精密水準(zhǔn)準(zhǔn)儀對水水準(zhǔn)控制制點(diǎn)進(jìn)行行聯(lián)測，建建立橋梁梁高程控控制網(wǎng)。8.1.22.3、橋梁（曲線）墩臺(tái)定位算出每個(gè)墩墩

17、臺(tái)中心心的坐標(biāo)標(biāo)，用全全站儀在在控制點(diǎn)點(diǎn)上依次次將每個(gè)個(gè)墩臺(tái)中中心在實(shí)實(shí)地設(shè)定定。墩臺(tái)中心設(shè)設(shè)定后，再再將全站站儀分別別架設(shè)在在每個(gè)墩墩臺(tái)中心心點(diǎn)上，與與控制點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行檢檢核。檢核無誤后后，先在在墩臺(tái)中中心的縱縱向放設(shè)設(shè)護(hù)樁，然然后在橫橫向放設(shè)設(shè)護(hù)樁，每每個(gè)方向向不少于于三個(gè)護(hù)護(hù)樁。計(jì)算墩臺(tái)中中心坐標(biāo)標(biāo)時(shí)要考考慮有無無預(yù)偏心心的問題題。檢核無誤后后，放設(shè)設(shè)縱橫向向護(hù)樁，每個(gè)方向不少于兩個(gè)護(hù)樁。為了便于檢檢核，在在放設(shè)墩墩臺(tái)中心心的同時(shí)時(shí)，須將將相應(yīng)里里程的線線路中心心位置在在實(shí)地測測設(shè)出。8.1.22.4、施工測量其內(nèi)容包括括：基礎(chǔ)礎(chǔ)放樣、墩墩臺(tái)身放放樣、頂頂帽及支支承墊石石放樣、梁板各部高程測

18、量等，用全站儀或常規(guī)測量方法進(jìn)行施測。由于本橋的的墩身高高，工程程量大，為為保證橋橋梁的中中線、水水平符合合設(shè)計(jì)要要求，在在適當(dāng)?shù)牡奈恢迷O(shè)設(shè)立固定定的觀測測點(diǎn)，派派專人使使用一臺(tái)臺(tái)全站儀儀對橋梁梁的每一一個(gè)墩的的施工過過程進(jìn)行行觀測，隨隨時(shí)記錄錄橋梁的的相關(guān)數(shù)數(shù)據(jù)，為為保證橋橋梁的精精度提供供有力的的保障。8.1.22.5、竣工測量其內(nèi)容包括括：丈量量跨距、丈丈量墩臺(tái)臺(tái)各部尺尺寸、測測定支承承墊石頂頂面高程程、橋面面高程等等，用全全站儀或或常規(guī)測測量方法法進(jìn)行施施測，并并畫出橋橋梁工作作線、梁梁端線及及錨拴孔孔十字線線。8.2、鉆鉆孔樁施施工8.2.11、大橋鉆鉆孔樁概概況本橋共有樁樁基277

19、根，0#臺(tái)為摩摩擦樁，33#、55#為嵌嵌巖樁，其其它為柱柱樁。采采用C225混凝凝土。其其中0#臺(tái)樁基基直徑11.2mm，共66根,每根根長度330m；1#墩墩樁基直直徑1.5m，共共3根,每根根長度226m；2#墩樁基直直徑1.5m，共共3根,每根根長度220m；3#墩樁基直直徑1.5m，共共3根,每根根長度117m；4#墩樁基直直徑1.5m，共共3根,每根根長度220m；5#墩樁基直直徑1.55m，共共3根,每根根長度118m；6#臺(tái)臺(tái)樁基直直徑1.2m，共共6根, 每根樁樁基長度度17m。主要工程數(shù)數(shù)量：CC25混混凝土8854.4m33,R2235鋼鋼筋48868.1kgg，HRRB

20、3335鋼筋筋511173.4kgg。8.2.22、施工工方案施工用水: 砼拌拌和用水水使用經(jīng)經(jīng)過水質(zhì)質(zhì)分析合合格后的的井點(diǎn)水水，現(xiàn)場場施工用用水就近近使用溝溝渠水，生生活用水水采取打打井取水水。施工用電：采用西西互通施施工營地地用電變變壓器直直接引入入，另柴柴油發(fā)電電機(jī)一組組作為備備用電源源。道路：臨時(shí)時(shí)施工便便道已硬硬化完畢畢，可滿滿足施工工車輛通通行、機(jī)機(jī)械設(shè)備備進(jìn)出場場。灌注樁采用用機(jī)械挖孔孔，泥漿漿護(hù)壁，采采用水下灌灌注。具具體方法法如下：8.2.22.1、鉆機(jī)平臺(tái)施工場地為為旱地而而且在施施工期間間地下水水位在原原地面以以下，將將場地整整平，清清除雜物物，夯填填土層并并使地面面高于

21、地地下水位位1.00m。然然后鋪設(shè)設(shè)枕木，在在枕木上上搭設(shè)型型鋼，即即構(gòu)成鉆鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)。場地位于淺淺水中時(shí)時(shí)，采用用筑島后后在頂面面安裝鉆鉆機(jī)平臺(tái)臺(tái)，島頂頂面高出出施工水水位0.5m左左右。8.2.22.2、測量放樣用全站儀按按設(shè)計(jì)樁樁位進(jìn)行行放樣，在在孔周圍圍確立十十字線四四點(diǎn)并設(shè)設(shè)置護(hù)樁樁，確保?？卓谄狡矫嫖恢弥门c設(shè)計(jì)計(jì)樁位偏偏差不大大于5ccm。8.2.22.3、埋設(shè)護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒時(shí)時(shí)護(hù)筒頂頂面比島島面或地地面高出出0.44m左右右，在孔孔口下00.2mm左右開開0.22m0.22m方形形孔，以以便孔內(nèi)內(nèi)排放泥泥漿，當(dāng)當(dāng)鉆孔內(nèi)內(nèi)有承壓壓水時(shí)，應(yīng)應(yīng)高于穩(wěn)穩(wěn)定后承承壓水位位3m以以上，護(hù)護(hù)筒底

22、部部埋設(shè)在在較密實(shí)實(shí)的土層層中、旱旱地或淺淺水河灘灘中，護(hù)護(hù)筒底部部低于地地下水位位0.55m。護(hù)筒的埋設(shè)設(shè)深度不不小于11.5mm，筒頂頂應(yīng)高出出地下水水位1.522.0mm。護(hù)筒筒埋設(shè)應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)穩(wěn)定，保保證鉆頭頭沿著樁樁位的垂垂直方向向。8.2.22.4、泥漿池及泥漿排放鉆孔棄碴放放置到指指定地方方，不任任意堆砌砌在施工工場地內(nèi)內(nèi)或直接接向河流流排放，以以避免污污染環(huán)境境。8.2.22.5、泥漿拌制在粘土或粘粘砂土類類土層中中鉆孔，當(dāng)當(dāng)粘土塑塑性指數(shù)數(shù)大于115，浮浮碴能力力滿足施施工要求求時(shí)，利利用孔內(nèi)內(nèi)原土進(jìn)進(jìn)行造漿漿護(hù)壁。在砂類土、碎碎石類土土或粘土土層中鉆鉆孔要配配置泥漿漿，選用

23、用水化快快，造漿漿能力強(qiáng)強(qiáng)，粘度度大的膨膨潤土。鉆孔樁鉆進(jìn)進(jìn)施工過過程中，每每2h左左右測定定一次泥泥漿粘度度和泥漿漿相對密密度，每每班測定定一次全全部性能能指標(biāo)并并填寫泥泥漿試驗(yàn)驗(yàn)記錄表表。護(hù)筒內(nèi)的泥泥漿頂面面，應(yīng)始始終高于于地下水水位1mm以上。8.2.22.6、鉆孔孔施工鉆孔樁施工工采用沖沖擊鉆機(jī)機(jī)成孔。安裝鉆機(jī)時(shí)時(shí)，底架架墊平，保保持穩(wěn)定定，使不不產(chǎn)生位位移和沉沉陷，鉆鉆機(jī)頂端端用纜風(fēng)風(fēng)繩對稱稱拴牢拉拉緊。鉆孔過程中中，起落落鉆頭速速度均勻勻，不過過猛或驟驟然變速速，以免免碰撞孔孔壁或護(hù)護(hù)筒?？卓變?nèi)出碴碴，不能能堆積在在鉆孔周周圍。 鉆機(jī)初鉆鉆時(shí)，采采用小沖沖程、小小進(jìn)尺使使初成孔孔豎

24、直、圓圓順，防防止孔位位偏心，孔孔口坍塌塌。鉆進(jìn)進(jìn)過程中中及時(shí)排排渣，并并根據(jù)地地質(zhì)情況況及時(shí)調(diào)調(diào)整沖程程。遇到到土層變變化時(shí)，及及時(shí)調(diào)整整泥漿比比重和鉆鉆孔速度度，并改改變沖程程，防止止卡鉆、沖沖壞孔壁壁或使孔孔壁失圓圓的發(fā)生生，確保保成孔質(zhì)質(zhì)量和鉆鉆進(jìn)速度度。當(dāng)鉆鉆孔進(jìn)入入淤泥、砂砂層時(shí)，須須用小沖沖程鉆進(jìn)進(jìn)，加大大護(hù)壁泥泥漿比重重或摻入入適當(dāng)?shù)牡男∑退嗄?，確保保護(hù)壁質(zhì)質(zhì)量；鉆鉆孔過程程中隨時(shí)時(shí)分析地地質(zhì)情況況并與設(shè)設(shè)計(jì)資料料進(jìn)行比比較，做做好鉆孔孔記錄；經(jīng)常檢檢查泥漿漿的各項(xiàng)項(xiàng)指標(biāo)。鉆鉆孔作業(yè)業(yè)必須連連續(xù)進(jìn)行行，不得得中斷。鉆鉆孔到位位后，仔仔細(xì)檢查查復(fù)核，確確定到達(dá)達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)標(biāo)高

25、后，停停止鉆進(jìn)進(jìn)。鉆孔孔過程中中及時(shí)填填寫鉆孔孔記錄。 孔深達(dá)到到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，檢檢查孔深深、孔徑徑、孔位位和孔形形，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工工程師認(rèn)認(rèn)可后，進(jìn)進(jìn)行孔底底清理以以及灌注注水下混混凝土的的準(zhǔn)備工工作。8.2.22.7、地地質(zhì)情況況記錄鉆孔樁鉆進(jìn)進(jìn)施工時(shí)時(shí)及時(shí)填填寫原原始鉆孔孔記錄表表，由由專人負(fù)負(fù)責(zé)填寫寫，交接接班時(shí)有有交接記記錄。并并根據(jù)土土層取樣樣繪制孔孔樁地質(zhì)質(zhì)剖面圖圖。8.2.22.8、清清孔鉆孔達(dá)到設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙孔深后后且成孔孔質(zhì)量符符合圖紙紙要求并并經(jīng)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)，應(yīng)應(yīng)立即進(jìn)進(jìn)行清孔孔。清孔孔時(shí)，孔孔內(nèi)水位位應(yīng)保持持在地下下水位或或河流水水位以上上1.55m2m，防防止鉆孔孔

26、的任何何坍陷；清孔后后孔底沉沉淀物厚厚度應(yīng)進(jìn)進(jìn)行檢查查，在灌灌注水下下混凝土土前，孔孔底沉淀淀厚度應(yīng)應(yīng)小于33cm。8.2.22.9、鋼鋼筋籠的的制作及及吊裝鋼筋必須入入庫，有有防雨防防塵設(shè)施施，分類類應(yīng)有明明顯的標(biāo)標(biāo)志標(biāo)：鋼筋的的型號、品品種、規(guī)規(guī)格、批批號、檢檢驗(yàn)狀態(tài)態(tài)鋼筋擺擺離地面面不得小小于300cm。鋼筋采用手手工雙面面電孤焊焊時(shí)，接接頭長度度應(yīng)大于于10dd，起孤孤和孤長長應(yīng)少考考慮1ccm，以以保證搭搭接長度度。鋼筋筋骨架的的制做和和吊放允允許偏差差為：主筋間距10mmm，箍箍筋間距距20mmm。骨架外徑10mmm，骨骨架傾斜斜度0.55%骨架保護(hù)層層厚度20mmm骨架中心平平面

27、位置置20mmm骨架頂端高高程20mmm骨架底面高高程50mmm鋼筋焊接接接頭同一一截面接接頭數(shù)量量不超過過50%，接頭頭需要互互相錯(cuò)開開50ccm以上上。鋼筋筋籠上每每隔2mm沿鋼筋筋籠周邊邊設(shè)置定定位筋，橫向圓周不得少于4處，定位筋焊接在加強(qiáng)筋上。鋼筋籠在運(yùn)運(yùn)輸、起起吊和安安裝過程程中、輕輕搬、輕輕運(yùn)，保保證骨架架的整體體性，防防止變形形。起吊吊點(diǎn)設(shè)在在加強(qiáng)箍箍筋部位位，吊直直扶穩(wěn)，對對準(zhǔn)樁孔孔緩慢下下沉，避避免碰撞撞孔壁，吊吊裝就位位偏差不不大于55cm。鋼筋籠入孔后，在頂端處做彎鉤鋼筋與井口鋼管焊接；使其定位牢固，防止“掉籠”或“浮籠”。8.2.22.100、水下砼砼的灌注注要求灌注水

28、下砼砼的攪拌拌機(jī)能力力,應(yīng)能能滿足樁樁孔在規(guī)規(guī)定時(shí)間間內(nèi)灌注注完畢.灌注時(shí)時(shí)間不得得長于首首批砼初初凝時(shí)間間.若估估計(jì)灌注注時(shí)間長長于首批批砼初凝凝時(shí)間,則應(yīng)摻摻入緩凝凝劑.導(dǎo)管內(nèi)徑為為2000-3550mmm,導(dǎo)管管使用前前應(yīng)進(jìn)行行水密承承壓和接接頭抗拉拉試驗(yàn),嚴(yán)禁用用壓氣試試壓.進(jìn)進(jìn)行水密密試驗(yàn)的的水壓不不應(yīng)小于于孔內(nèi)水水深1.3倍的的壓力,不應(yīng)小小于導(dǎo)管管壁焊縫縫可能承承受灌注注砼時(shí)最最大內(nèi)壓壓力P的的1.33倍,PP可按下下式計(jì)算算:P=chhc-H式中： PP導(dǎo)管受受到的最最大內(nèi)壓壓力（KKPa）c砼拌拌合物的的容重（取取24KKN/mm3）hc導(dǎo)管管內(nèi)砼柱柱最大高高度（mm），以以

29、導(dǎo)管全全長式預(yù)預(yù)計(jì)的最最大高度度計(jì)。井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的容重（224KNN/m33）H井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的深度（mm）首批灌注砼砼應(yīng)能滿滿足導(dǎo)管管首次埋埋置深度度（1.00m）和和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部部的需要要，可用用如下公公式計(jì)算算:VD22(H1+H2) /4+D2h/44式中： VV首批灌灌注砼所所需數(shù)量量 D樁徑直直徑 H1樁孔底底至導(dǎo)管管底端間間距，一一般為00.4mm.H2導(dǎo)管管首次埋埋置深度度H2時(shí),導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)砼砼柱平衡衡導(dǎo)管外外,(或或泥漿)壓力所所需的高高度(mm),即即h1=H/cH井孔孔內(nèi)水或或泥漿的的容重,c導(dǎo)內(nèi)內(nèi)砼拌合合物的容容重.砼拌合物運(yùn)運(yùn)至灌注注地點(diǎn)時(shí)時(shí),應(yīng)檢檢查其

30、和和易性和和坍落度度首批砼拌合合物下落落后,砼砼應(yīng)連續(xù)續(xù)灌注在灌注過程程中,導(dǎo)導(dǎo)管的埋埋置深度度宜控制制在2-6m在灌注過程程中,應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測測探井孔孔內(nèi)砼面面的位置置,及時(shí)時(shí)調(diào)整導(dǎo)導(dǎo)管埋深深.為防止浮籠籠,當(dāng)灌灌注的砼砼頂面距距鋼筋骨骨架底部部1m左右右時(shí),應(yīng)應(yīng)降低砼砼的灌注注速度,當(dāng)砼拌拌合物上上升到骨骨架底口口4m以上上時(shí),提提升導(dǎo)管管,使其其底口高高于骨架架底部22m以上上,即可可恢復(fù)的的常灌注注速度。灌注的樁頂頂標(biāo)高應(yīng)應(yīng)比設(shè)計(jì)計(jì)高出11m,以以保有效效樁長部部位砼的的強(qiáng)度.多余部部分接樁樁前鑿除除,殘余余樁頭應(yīng)應(yīng)無松散散層。砼樁基檢測測在成樁樁14天天后進(jìn)行行，清除除孔內(nèi)泥泥漿并鑿鑿除

31、樁頭頭，并會(huì)會(huì)同監(jiān)理理工程師師和檢測測單位對對逐樁進(jìn)進(jìn)行檢測測，檢測測方法分分低應(yīng)變變檢測和和超聲波波檢測兩兩種。對對于陸上上樁，當(dāng)當(dāng)樁長40米米或直徑徑2.2米時(shí)時(shí)采用超超聲波檢檢測，樁樁長40米米且直徑徑2.2米時(shí)時(shí)采用低低應(yīng)變檢檢測，水水中樁一一律采用用超聲波波檢測。合格后進(jìn)行下道工序施工654321654321隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖隔水栓式導(dǎo)管法施工程序圖1、安設(shè)導(dǎo)管(導(dǎo)管底部與孔底之間留出300500mm空隙)2、懸掛隔水栓； 3、灌入首批混凝土4、剪斷鐵絲，隔水栓下落孔底；5、連續(xù)灌注混凝土，上提導(dǎo)管6、混凝土灌注完畢，拔出護(hù)筒8.3、 承臺(tái)（系系梁）施施工8.3.11、承臺(tái)臺(tái)施

32、工概概述大橋0#、6#設(shè)計(jì)計(jì)為肋式式臺(tái)，0#橋臺(tái)承承臺(tái)2115.882m3，6#橋臺(tái)臺(tái)承臺(tái)1121.44mm3。8.3.22、承臺(tái)臺(tái)施工工工藝流程程施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備施工放樣 否施工放樣監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測 是鑿除樁頭鑿除樁頭鋼筋加工鋼筋綁扎鋼筋加工鋼筋綁扎承臺(tái)立模承臺(tái)立模監(jiān)理檢測 否否監(jiān)理檢測混凝土制備 是混凝土制備澆筑混凝土澆筑混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)下一道工序下一道工序8.3.33、鑿除除樁頭混混凝土樁頭鑿除必必須到位位，確認(rèn)認(rèn)已經(jīng)鑿鑿到了合合格混凝凝土和設(shè)設(shè)計(jì)位置置后，將將樁頂面面平整、并并沖洗干干凈。8.3.44、安裝裝模型橋墩樁頂系系梁、承承臺(tái)模型型采用大大塊組合合鋼模拼拼裝，在在鋼模

33、面面上涂滿滿脫模劑劑；坑底底墊上一一層油氈氈或鋪設(shè)設(shè)5CMM砂漿做做為底模模將混凝凝土與土土隔開，樁樁頂沖洗洗干凈。8.3.55、綁扎扎鋼筋按設(shè)計(jì)圖紙紙布置綁綁扎鋼筋筋，對鋼鋼筋骨架架進(jìn)行必必要的加加固（可可采用中中間加支支撐、懸懸吊等措措施），以以免澆注注混凝土土?xí)r頂層層鋼筋被被壓彎。8.3.66、澆注注混凝土土砼采用防侵侵蝕混凝凝土，用用多臺(tái)75的插插入式振振動(dòng)器振振搗，混混凝土施施工過程程中注意意以下幾幾點(diǎn)：澆注混凝土土前必須須檢查鋼鋼筋布置置、模型型安裝是是否合格格，確認(rèn)認(rèn)合格且且經(jīng)監(jiān)理理工程師師簽認(rèn)。用改善骨料料級配、降低水灰比、摻加外加劑等減少水泥用量。減少分層厚厚度，加加快混凝凝

34、土散熱熱速度。澆注混凝土土?xí)r保持持預(yù)埋的的墩身鋼鋼筋位置置準(zhǔn)確、牢牢固。承臺(tái)頂與墩墩身接觸觸處拉毛毛，其余余抹平壓壓光。做做好混凝凝土的養(yǎng)養(yǎng)護(hù)工作作。8.4、 橋梁下下部施工工橋墩直徑225mmm及255mm以以上主筋筋采用等等強(qiáng)直螺螺紋連接接，橋墩墩采用柱柱形鋼模模施工，用用汽車吊吊配合提升升，橋墩墩混凝土土采用汽汽車吊吊吊送。8.4.11、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備8.4.11.1、場地準(zhǔn)備拌和站設(shè)備備安裝好好，并調(diào)調(diào)試完畢畢；鋼筋筋棚、水水泥庫搭搭設(shè)完畢畢，料場場用砼硬硬化。8.4.11.2、原材料鋼筋、水泥泥、外加加劑、直直螺紋連連接套筒筒均應(yīng)有有合格證證，且現(xiàn)現(xiàn)場抽驗(yàn)驗(yàn)合格。碎碎石、砂砂、水各各項(xiàng)指

35、標(biāo)標(biāo)均應(yīng)符符合規(guī)范范要求。8.4.11.3、勞動(dòng)力安排（見后附勞動(dòng)力配備情況表）序號工種人數(shù)1模板工102鋼筋工103電焊工64司機(jī)55混凝土工126雜工20合 計(jì)638.4.11.4、主要機(jī)具設(shè)備（見后附主要機(jī)具配備表）機(jī)械名稱規(guī)格型號單位數(shù)量強(qiáng)制式砼攪攪拌機(jī)JS7500臺(tái)2鋼筋切割機(jī)機(jī)J3G-4400AA臺(tái)2鋼筋彎曲機(jī)機(jī)GW40臺(tái)2汽車起重機(jī)機(jī)QY25臺(tái)1電焊機(jī)B1-4400臺(tái)4振搗器=75mmm個(gè)6砼運(yùn)輸車JC7臺(tái)38.4.22、現(xiàn)行施施工規(guī)范范及本工工點(diǎn)要求求8.4.22.1、鋼筋主筋采用等等強(qiáng)直螺螺紋連接接，其套套筒應(yīng)在在工廠加加工且有有產(chǎn)品合合格證，套套筒的材材料、尺尺寸、螺螺紋規(guī)

36、格格、公差差帶及精精度等仍仍應(yīng)符合合產(chǎn)品規(guī)規(guī)格的要要求。鋼鋼筋應(yīng)調(diào)調(diào)直后下下料，下下料時(shí)，切切口端面面應(yīng)與鋼鋼筋軸線線垂直，不不得呈馬馬蹄形。加加工鋼筋筋絲頭時(shí)時(shí)，應(yīng)采采用水溶溶性切削削潤滑液液。接頭頭拼裝時(shí)時(shí)用管鉗鉗扳手?jǐn)Q擰緊，應(yīng)應(yīng)使兩個(gè)個(gè)絲頭在在套筒中中央位置置相互頂頂緊。拼拼接完成成后，套套筒每端端不得有有一扣以以上的完完整絲扣扣外露，加加長型接接頭的外外露絲扣扣數(shù)不受受限制，但但應(yīng)另有有明顯標(biāo)標(biāo)記，以以檢查進(jìn)進(jìn)入套筒筒的絲頭頭長度是是否滿足足要求。其其它鋼筋筋接頭采采用電弧弧焊接，每每批鋼筋筋焊接前前應(yīng)先進(jìn)進(jìn)行試焊焊，合格格后方可可正式施施焊。鋼鋼筋焊接接采用搭搭接或幫幫條焊接接，應(yīng)盡

37、盡量做成成雙面焊焊縫。鋼鋼筋接頭頭應(yīng)設(shè)置置在鋼筋筋承受應(yīng)應(yīng)力較小小處，并并應(yīng)分散散布置，配配置在“同一截截面”內(nèi)鋼筋筋接頭的的截面積積不得超超過該“截面”鋼筋總總截面積積的500%。8.4.22.2、模板外模板采用用大塊定定型鋼模模板，內(nèi)內(nèi)模采用用組合鋼鋼模板，模模板應(yīng)具具有足夠夠的剛度度和強(qiáng)度度。鋼模模板及其其配件應(yīng)應(yīng)按批準(zhǔn)準(zhǔn)的加工工圖加工工，成品品經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格后后方可使使用。重重復(fù)使用用的模板板應(yīng)始終終保持其其表面平平面，形形狀準(zhǔn)確確，不漏漏漿。澆澆筑砼之之前，模模板應(yīng)涂涂刷脫模模劑，外外露砼模模板的脫脫模劑應(yīng)應(yīng)采用同同一品種種。模板板安裝完完畢后，對對其平面面位置，頂頂面標(biāo)高高，節(jié)點(diǎn)點(diǎn)聯(lián)

38、系及及縱橫向向穩(wěn)定性性，預(yù)埋埋件位置置等進(jìn)行行檢查，會(huì)會(huì)簽后，方方能澆筑筑砼。不不承重的的側(cè)模，應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度能保證證混凝土土表面及及棱角不不損壞的的情況下下方可拆拆除，一一般在混混凝土抗抗壓強(qiáng)度度達(dá)到22.5MMpa時(shí)時(shí)方可拆拆除側(cè)模模。8.4.22.3、混凝土混凝土在拌拌和站攪攪拌，攪攪拌時(shí)必必須嚴(yán)格格按配合合比上料料。每次次拌和前前均應(yīng)對對拌和設(shè)設(shè)備進(jìn)行行檢驗(yàn)、檢檢修，保保證混凝凝土標(biāo)號號的正確確性和混混凝土施施工的正正常進(jìn)行行。砼的的水平運(yùn)運(yùn)輸用運(yùn)運(yùn)輸車,垂直運(yùn)運(yùn)輸采用用汽車吊吊?；炷镣翝仓?yīng)應(yīng)分層連連續(xù)進(jìn)行行，每層層厚度330cmm，采用用插入式式振搗器器振搗?；旎炷琳裾駬v

39、應(yīng)有有專人負(fù)負(fù)責(zé)，嚴(yán)嚴(yán)格按有有關(guān)規(guī)定定操作，確確保砼全全面搗實(shí)實(shí)。拆模模后，墩墩柱表面用用薄膜養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)當(dāng)氣溫低低于+55時(shí)，不不準(zhǔn)向混混凝土灑灑水。8.4.33、墩身施施工大橋墩柱施施工模板采用用定型鋼鋼模，使用吊吊車進(jìn)行行模板架架設(shè)，混混凝土灌灌注采用用混凝土土攪拌站站拌制混混凝土，75插插入式震震搗器搗搗固施工工，施工中中控制好好砼配合合比和澆澆筑工藝藝，做到到外美內(nèi)內(nèi)實(shí)。鋼筋綁扎時(shí)時(shí)橋墩主主筋采用用等強(qiáng)直直螺紋連連接，施施工前對對橋墩主主筋進(jìn)行行配料并并進(jìn)行接接頭車絲絲，以便便用套筒筒進(jìn)行連連接時(shí)方方便且保保證同截截面上的的受力筋筋接頭百百分率不不高于550%，其其它鋼筋筋的焊接接和接

40、頭頭錯(cuò)位情情況均滿滿足規(guī)范范要求。鋼模板加工工長度分分為3mm、2mm及1mm節(jié)段，根根據(jù)需要要拼裝，拼拼裝模板板時(shí)用四四個(gè)地錨錨固定，以以穩(wěn)定及及調(diào)整垂垂直度。墩墩身混凝凝土在一一次作業(yè)業(yè)中澆筑筑完成，用用吊車吊吊斗分層層進(jìn)行，分分層厚度度不大于于30ccm，在在內(nèi)部用用插入式式振搗棒棒振搗。振振搗時(shí)避避免碰撞撞鋼筋模模板。拆拆模時(shí)應(yīng)應(yīng)在混凝凝土強(qiáng)度度能保證證其表面面和棱角角不因拆拆除模板板而損壞壞，橋臺(tái)臺(tái)臺(tái)身施施工，模模板采用用組合鋼鋼模外貼貼膠合板板，組拼拼加固完完后用吊吊車吊運(yùn)運(yùn)拼裝，模模板支撐撐應(yīng)牢固固，應(yīng)用用地錨式式鋼管及及方木支支撐，保保證結(jié)構(gòu)構(gòu)物的外外形尺寸寸及垂直直度滿足足規(guī)

41、范要要求。立模前必須須對前次次澆注砼砼面進(jìn)行行鑿毛處處理，清清除砼表表層浮漿漿、污渣渣，并清清洗干凈凈，鑿毛毛時(shí)砼強(qiáng)強(qiáng)度不得得低于22.5MMPa，砼砼澆注完完畢時(shí)應(yīng)應(yīng)使砼面面與模板板頂面平平齊，使使模板縫縫與施工工縫重合合成一條條縫，保保證墩身身表面美美觀。墩身所用砼砼由拌和和站集中中進(jìn)行拌拌和，墩墩身砼分分多節(jié)灌灌筑完成成，采用用75的搗搗固棒進(jìn)進(jìn)行搗固固，每330cmm振搗一一遍，保保證砼密密實(shí)連續(xù)續(xù)，砼灌灌注完畢畢凝后在在模板外外側(cè)灑水水養(yǎng)護(hù)，拆拆模后用用薄膜覆覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)。墩柱柱及臺(tái)身身拆模后后及時(shí)涂涂養(yǎng)護(hù)劑劑用塑料料布包裹裹養(yǎng)生不不少于77天，以以保證結(jié)結(jié)構(gòu)物表表面濕度度。測量放線測

42、量放線監(jiān)理檢測監(jiān)理檢測 否搭設(shè)鋼管腳手架焊綁鋼筋安裝模型檢查校正鋼筋及模型監(jiān)理檢測灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模整修模板刷脫模劑 是搭設(shè)鋼管腳手架焊綁鋼筋安裝模型檢查校正鋼筋及模型監(jiān)理檢測灌注混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)拆模整修模板刷脫模劑 否 是 柱墩施工工藝流程框圖 柱墩施工工藝流程框圖大橋平面控控制布設(shè)設(shè)國家四四等三角角網(wǎng)，最最大邊長長比例誤誤差控制制在1/10萬萬，以保保證各墩墩臺(tái)間相相對關(guān)系系，施測測采用全全站儀進(jìn)進(jìn)行，施施工放樣樣采用極極坐標(biāo)法法，換站站復(fù)核。高高程控制制布設(shè)國國家三等等網(wǎng)，控控制網(wǎng)施施測及加加密水準(zhǔn)準(zhǔn)基點(diǎn)采采用全站站儀往返返測三測測回。施施工采用用自動(dòng)安安平水準(zhǔn)準(zhǔn)儀控制制，全站站儀

43、三角角高程復(fù)復(fù)核。墩墩垂直度度采用激激光鉛直直儀控制制，在墩墩兩側(cè)埋埋設(shè)固定定點(diǎn)，架架設(shè)鉛直直儀控制制模板垂垂直度，并并采用全全站儀復(fù)復(fù)核墩身身偏移量量。防水橡膠條防水橡膠條鋼模板螺栓圓模示意圖墩柱立模示意圖攬風(fēng)繩墩柱模板8.4.44、橋臺(tái)臺(tái)施工大橋0#臺(tái)臺(tái)、6#臺(tái)為為肋式臺(tái)臺(tái)，采用用大塊鋼鋼模作模模板，混混凝土灌灌注采用用混凝土土攪拌站站拌制混混凝土、混混凝土罐罐車運(yùn)送送混凝土土施工。施施工時(shí)注注意以下下事項(xiàng)：立好模型、綁綁扎好鋼鋼筋經(jīng)監(jiān)監(jiān)理工程程師檢查查合格簽簽認(rèn)后方方可灌注注混凝土土。臺(tái)帽、耳背背墻之間間的連接接要注意意鋼筋和和各種連連接件、預(yù)預(yù)埋件的的埋入。(模型螺栓栓拉桿設(shè)設(shè)置位置置

44、要合適適、數(shù)量量足夠，立立模時(shí)用用防水橡橡膠條將將模板縫縫堵嚴(yán)，確確保澆注注混凝土土?xí)r不漏漏漿。8.5、橋橋梁上部部結(jié)構(gòu)施施工8.5.11、蓋梁梁施工大橋柱墩頂頂均設(shè)鋼鋼筋混凝凝土蓋梁梁，墩身身施工時(shí)時(shí)在頂部部以下的的適當(dāng)位位置預(yù)留留孔洞，通通過在孔孔洞處的的支承鐵鐵支承鋼鋼桁架，在在桁架上上立模施施工蓋梁梁，如“蓋梁支支架圖”所示。蓋梁模板小橫梁支承鐵（穿過橋墩預(yù)留孔）鋼桁梁橋墩 蓋梁支架圖施工時(shí)采用用混凝土土攪拌站站拌制混混凝土，混混凝土罐罐車水平平運(yùn)送混混凝土、吊吊車垂直直運(yùn)送混混凝土。模模板用定定做大塊塊專用鋼鋼模，砼砼澆注采采用水平平分層澆澆筑，每每層厚度度不大于于30ccm。以以避

45、免墩墩頂產(chǎn)生生裂紋。8.5.22、255m預(yù)應(yīng)應(yīng)力T梁梁施工8.5.22.1、施工概述本橋上部結(jié)結(jié)構(gòu)為225m T型梁梁，共有有54片，255mT梁梁最大吊吊裝重量量66噸。制梁場設(shè)225米TT梁預(yù)制制臺(tái)座112個(gè)，中中梁模板板5套，邊邊梁模板板2套（邊邊梁外側(cè)側(cè)）。制梁場移梁梁配備兩兩臺(tái)起重重能力為為40tt的龍門門吊，移移模板、提提升混凝凝土入模模采用55t的龍龍門吊一一臺(tái)。預(yù)預(yù)制場鋪鋪設(shè)軌道道作行走走基礎(chǔ)。存存梁場靠靠近橋頭頭，用 SMLLB-880T公公路架橋橋機(jī)進(jìn)行行架設(shè)安安裝。T梁采用在在固定式式鋼筋砼砼臺(tái)座上上預(yù)制，模模板用定定型大塊塊模板。龍龍門吊跨跨度為330米。8.5.22

46、.2、制梁臺(tái)座用鋼筋砼修修建固定定臺(tái)座，臺(tái)臺(tái)面的尺尺寸與梁梁底尺寸寸相匹配配，臺(tái)面面采用110mmm鋼板作作底模。臺(tái)臺(tái)座出露露的棱角角用三角角鐵包邊邊以防止止在使用用過程中中掉角，臺(tái)臺(tái)座上預(yù)預(yù)留兩側(cè)側(cè)邊模的的對拉孔孔和移梁梁鋼絲繩繩槽。臺(tái)臺(tái)座頂面面和兩側(cè)側(cè)保持平平整光滑滑，以保保證側(cè)模模的安裝裝就位和和T梁底底的平整整度。臺(tái)臺(tái)座的基基底采用用不小于于40CCM的級級配碎石石加強(qiáng)承承載力，并并且臺(tái)座座間的地地面用不不小于110CMM的C115砼硬硬化，避避免在施施工過程程中滲水水到臺(tái)座座基底，引引起臺(tái)座座下沉、開開裂。正 面梁長+240cm0.51540梁底寬55（）（）（砼砼AAAA100預(yù)留

47、吊孔拉桿預(yù)留孔臺(tái)座布置示意圖正 面梁長+240cm0.51540梁底寬55（）（）（砼砼AAAA100預(yù)留吊孔拉桿預(yù)留孔臺(tái)座布置示意圖（）預(yù)應(yīng)力T梁梁張拉后后其拱度度作用使使中部梁梁頂板侵侵占橋面面鋪裝層層厚度，為為克服這這一問題題，255米T梁梁臺(tái)座在在跨中向向下設(shè)置置17mmm（邊邊梁）114mmm（中梁梁）預(yù)拱拱度，由由中部向向兩端漸漸變按二二次拋物物線布置置。臺(tái)座座兩側(cè)設(shè)設(shè)置排水水槽以利利養(yǎng)護(hù)和和施工排排水，并并于臺(tái)座座兩側(cè)沿沿縱向每每2米埋埋設(shè)鋼筋筋套溝，以以便設(shè)置置花藍(lán)拉拉桿固模?；虿鹉Ｄ！?.5.22.3、模板制梁模板采采用廠家家訂做的的定型大大塊鋼模模，255mT梁梁分6段段拼

48、裝組組成。鋼鋼模設(shè)計(jì)計(jì)具有足足夠的剛剛度和強(qiáng)強(qiáng)度，幾幾何平面面尺寸制制作滿足足設(shè)計(jì)要要求，拼拼裝連結(jié)結(jié)拉固簡簡單方便便，模板板涂脫模模劑，并并經(jīng)常檢檢查校正正。拼裝模板時(shí)時(shí)用龍門門吊把模模板分塊塊吊到所所要制梁梁的制作作臺(tái)，順順序不能能顛倒。先先拼側(cè)模模，然后后拼端頭頭部分。拼拼兩邊模模時(shí)先用用對拉螺螺桿將模模板基本本固定好好，再拼拼兩端吊吊裝孔及及三角墊墊鐵，拼拼三角墊墊鐵采用用1m水平尺尺或水準(zhǔn)準(zhǔn)儀抄平平，控制制其水平平誤差不不大于1mm，而而后拼裝裝端頭模模。拼完完后對邊邊模的水水平、接接縫以及及模隔板板模進(jìn)一一步調(diào)整整，位置置準(zhǔn)確后后固定對對拉螺桿桿。拆模板時(shí)，首首先拆出出端頭模模板隔

49、板板堵頭模模，然后后松對拉拉螺桿和和兩邊支支撐，拆拆除兩邊邊側(cè)模，因因?yàn)槟０灏鍖俅竺婷?、小厚厚度鋼結(jié)結(jié)構(gòu)，側(cè)側(cè)向剛度度不大，所所以在拆拆除、起起吊等作作業(yè)時(shí)防防止模板板發(fā)生塑塑性變形形。8.5.22.4、鋼鋼筋制作作架立鋼筋，構(gòu)構(gòu)造鋼筋筋和鋼絞絞線均按按規(guī)范置置于防雨雨水的棚棚內(nèi)堆放放，在制制作棚內(nèi)內(nèi)彎制后后以每片片梁用量量分型號號捆綁放放置并標(biāo)標(biāo)識(shí)。鋼筋綁扎在在臺(tái)座上上劃線標(biāo)標(biāo)示，支支座預(yù)埋埋鋼板，橫橫隔板連連接鋼板板和其它它預(yù)埋件件，孔道道定位筋筋、錨具具等均按按設(shè)計(jì)要要求精確確就位捆捆綁焊接接牢實(shí)。8.5.22.5、波紋紋管的安安裝T梁預(yù)應(yīng)力力筋孔道道采用波波紋管制制孔。波波紋管接接頭用

50、大大一號，長長度大于于或等于于20ccm的波波紋管連連接，一一個(gè)孔分分三節(jié)拼拼聯(lián)。接接頭用寬寬透明膠膠布綁扎扎，防止止進(jìn)漿。波波紋管沿沿定位筋筋綁牢，在在鋼筋安安裝中進(jìn)進(jìn)行點(diǎn)焊焊時(shí)注意意不能觸觸燒波紋紋管，如如檢查出出波紋管管被燒通通孔洞，及及時(shí)采用用膠布封封綁。澆澆注砼前前用比波波紋管小小的PVV軟管穿穿入波紋紋管,待待混凝土土澆筑完完成后再再拖出,以保證證管道暢暢通。波紋管接頭頭管的長長度為22003000mm，其兩端用用密封膠膠帶或塑塑料熱縮縮管封裹裹，安裝裝時(shí)，事事先按設(shè)設(shè)計(jì)圖中中預(yù)應(yīng)力力筋的曲曲線坐標(biāo)標(biāo)在側(cè)模模或箍筋筋上定出出曲線位位置，固固定時(shí)采采用鋼筋筋支托，間間距為5500mm

51、m，鋼鋼筋支托托焊在箍箍筋上，箍箍筋底部部墊實(shí)。波波紋管固固定后用用鐵絲扎扎牢，以以防澆筑筑砼時(shí)螺螺旋上浮浮而引起起嚴(yán)重的的質(zhì)量事事故。波紋管安裝裝就位過過程中，盡盡量避免免反復(fù)彎彎曲，以以防管壁壁開裂。同同時(shí)防止止電焊火火花燒傷傷管壁。波紋管安裝裝后，檢檢查其位位置、曲曲線形狀狀是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，波波紋管的的固定是是否牢靠靠，接頭頭是否完完好，管管壁有無無破損等等。如有有破損，及及時(shí)用粘粘膠帶修修補(bǔ)。金屬波紋管管搬運(yùn)時(shí)時(shí)輕拿輕輕放，不不得拋甩甩或在地地上拖拉拉，吊裝裝時(shí)不得得以一根根繩索在在當(dāng)中攔攔腰捆扎扎起吊。金屬波紋管管在室外外保管時(shí)時(shí)間不宜宜過長，不不得直接接堆入在在地面上上，并采

52、采取有效效措施防防止雨露露和各種種腐蝕性性氣體的的影響。波紋管在倉倉庫內(nèi)長長期保管管時(shí)，倉倉庫干燥燥、防潮潮、通風(fēng)風(fēng)、無腐腐蝕氣體體和介質(zhì)質(zhì)。金屬波紋管管合格性性檢驗(yàn)金屬波紋管管外觀清清潔，內(nèi)內(nèi)外表面面無油污污、無引引起銹蝕蝕的附著著物，無無孔洞和和不規(guī)則則的折皺皺，咬口口無開裂裂、無脫脫扣。波紋管作為為預(yù)應(yīng)力力的套管管有兩項(xiàng)項(xiàng)基本要要求：一一是在外外荷載的的作用下下，有抵抵抗變形形的能力力；二是是在澆筑筑砼過程程中，水水泥漿不不能滲入入管內(nèi)。據(jù)據(jù)此要求求，進(jìn)行行波紋管管的合格格性檢驗(yàn)驗(yàn)。檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目如如下：a.抵抗集集中荷載載試驗(yàn)b.抵抗均均布荷載載試驗(yàn)c.承受荷荷載后抗抗?jié)B漏試試驗(yàn)d.彎曲抗

53、抗?jié)B試驗(yàn)驗(yàn)e.軸向拉拉伸試驗(yàn)驗(yàn)試驗(yàn)結(jié)果必必須符合合產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量要求求，否則則不能使使用。8.5.22.6、鋼絞線線下料與與編束鋼絞線的下下料用砂砂輪切割割機(jī)切割割，不得得采用電電弧切割割。鋼絞絞線切割割時(shí)，在在每端離離切口33050mmm處用用鐵絲綁綁扎。鋼鋼絞線的的盤重大大、盤卷卷小、彈彈力大，為為了防止止在下料料過程中中鋼絞線線紊亂并并彈出傷傷人，事事先制作作一個(gè)簡簡易的鐵鐵籠。下下料時(shí)，將將鋼絞線線盤卷在在鐵籠內(nèi)內(nèi)，從盤盤卷中央央逐步抽抽出，以以策安全全。鋼絞絞線的編編束用220號鐵鐵絲綁扎扎，鐵絲絲扣向里里，間距距111.5mm。編束束時(shí)先將將鋼絞線線理順，并并盡量使使各根鋼鋼絞線松松緊

54、一致致。綁好好后的鋼鋼絞線束束編號掛掛牌堆放放。8.5.22.7、砼澆注注混凝土集中中在攪拌拌站拌和和，混凝凝土攪拌拌運(yùn)輸車車運(yùn)輸，用龍門吊吊料斗送入模內(nèi)。梁跟梁肋用附著式振動(dòng)器振搗，頂部和翼板用插入式振動(dòng)棒配合振搗成型。砼配比和選選用集料料滿足設(shè)設(shè)計(jì)和規(guī)規(guī)范要求求，澆筑筑采取分分層澆筑筑方式，每每層澆筑筑厚度不不大于330cmm，從一一頭往另另一頭進(jìn)進(jìn)行，在在隔尾端端3米左左右時(shí)，澆澆注順序序改做從從尾端向向中間推推進(jìn)與原原砼合攏攏，以確確保梁體體跟部鋼鋼筋最密密集處砼砼飽滿密密實(shí)。砼砼澆筑至至頂部，采采取措施施堵塞好好預(yù)應(yīng)應(yīng)應(yīng)力孔道道，不讓讓砼或漿漿液進(jìn)入入孔道。在在梁體跟跟部附近近和翼板

55、板跟部位位置埋置置預(yù)留孔孔以便于于吊裝，頂頂面澆筑筑平整后后用壓條條拉壓頂頂板砼表表面，使使其形成成0.55cm的的齒縫，有有助橋面面鋪裝粘粘結(jié)效果果。8.5.22.8、砼養(yǎng)生生為加快砼強(qiáng)強(qiáng)度增長長速度，加加速臺(tái)座座周轉(zhuǎn)，保保證混凝凝土質(zhì)量量，擬采采用蓄熱熱養(yǎng)生法法，即混混凝土澆澆筑完畢畢后，用用專用保保溫材料料覆蓋梁梁體，利利用混凝凝土水化化熱使梁梁體保持持較高的的溫度和和濕度，從而使混凝土強(qiáng)度增長快，避免出現(xiàn)任何裂縫。8.5.22.9、預(yù)應(yīng)力筋穿入孔道1）穿束時(shí)時(shí)間：采用后穿束束法穿束束。后穿穿束法即即在澆筑筑混凝土土之后穿穿束。此此法可在在混凝土土養(yǎng)護(hù)期期內(nèi)進(jìn)行行，不占占工期，便便于用通

56、通孔器或或高壓水水通孔，穿束工作開始前用探測器檢查波紋管預(yù)留孔道是否通暢，若有雜質(zhì)或堵塞，要先清除雜物或采取措施通孔，然后用通孔器或高壓風(fēng)清除孔內(nèi)的小粒物和水，穿束后即行張拉，易于防銹，但穿束較為費(fèi)力。2）穿束方方法鋼絞線采用用整束穿穿，鋼絞絞線按孔孔位編號號分束入入孔，鋼鋼絞線束束的運(yùn)輸輸和入孔孔均用人人工進(jìn)行行，每束束20人人，約22m一人人，用肩肩扛至梁梁位。入入孔的鋼鋼絞線頭頭用特制制的套帽帽套住束束頭，以以使鋼絞絞線束順順利穿過過孔道；對多波波曲線束束，加工工一個(gè)特特制的牽牽引頭，工工人在前前頭牽引引，后頭頭推送，用用對講機(jī)機(jī)保持前前后二端端同時(shí)出出力，調(diào)調(diào)整兩端端工作長長度一致致時(shí)

57、進(jìn)入入張拉。8.5.22.100、預(yù)應(yīng)力力筋張拉拉與錨固固1）準(zhǔn)備工工作a.混凝土土強(qiáng)度檢檢驗(yàn)預(yù)應(yīng)力筋張張拉前，先先提供構(gòu)構(gòu)件混凝凝土的強(qiáng)強(qiáng)度試壓壓報(bào)告。當(dāng)當(dāng)混凝土土的試件件強(qiáng)度滿滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求后后，方可可施加預(yù)預(yù)應(yīng)力。在在混凝土土配合比比設(shè)計(jì)時(shí)時(shí)，摻入入適量的的外加劑劑，以期期混凝土土早期強(qiáng)強(qiáng)度增長長較快，同同時(shí)在標(biāo)標(biāo)號選定定時(shí)比設(shè)設(shè)計(jì)標(biāo)號號高出一一個(gè)等級級，這樣樣容易達(dá)達(dá)到張拉拉要求的的強(qiáng)度。張拉工作在梁體砼強(qiáng)度達(dá)到100%且在砼澆筑完成后14天后進(jìn)行。 b.構(gòu)構(gòu)件端頭頭清理構(gòu)件端部預(yù)預(yù)埋鋼板板與錨具具接觸處處的焊渣渣、毛刺刺、混凝凝土殘?jiān)惹宄蓛簟?c.安安裝錨具具與張拉拉設(shè)備鋼絞

58、線束夾夾片錨固固體系：安裝錨錨具時(shí)注注意工作作錨環(huán)或或錨板對對中，夾夾片均勻勻打緊并并外露一一致；千千斤頂上上的工具具錨孔位位與構(gòu)件件端部工工作錨的的孔位排排列要一一致，以以防鋼絞絞線在千千斤頂穿穿心孔內(nèi)內(nèi)打叉。安安裝張拉拉設(shè)備時(shí)時(shí)，對直直線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，使使張拉力力的作用用線與孔孔道中心心線重合合；對曲曲線預(yù)應(yīng)應(yīng)力筋，使使張拉力力的作用用線與孔孔道中心心線末端端的切線線重合。2）張拉預(yù)應(yīng)力張拉拉采用雙雙控兩端端對稱張張拉方法法。 a.張拉程程序0初應(yīng)力力1033張拉拉控制力力(持荷荷5miin) 1000張拉拉控制力力（錨固固），即即張拉至至初應(yīng)力力（控制制應(yīng)力的的10%）,在預(yù)預(yù)應(yīng)力鋼鋼絞線

59、束束兩端標(biāo)標(biāo)畫記號號，繼續(xù)續(xù)張拉至至控制應(yīng)應(yīng)力的1100%,并持持荷2分分鐘，測測量伸長長量。伸伸長值符符合千斤斤頂張拉拉力的計(jì)計(jì)算伸長長值，進(jìn)進(jìn)行錨固固，放松松千斤頂頂。張拉束位按按設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行，兩兩端張拉拉人員用用對話器器協(xié)作指指揮，保保證兩端端千斤頂頂升降壓壓、劃線線、測伸伸長、插插墊等工工作基本本一致。千千斤頂油油泵，壓壓力表按按規(guī)范要要求定時(shí)時(shí)送有資資質(zhì)部門門進(jìn)行檢檢校，一一切工作作程序有有記錄，并并報(bào)監(jiān)理理工程師師批準(zhǔn)。 bb.伸長長值的計(jì)計(jì)算與量量測預(yù)應(yīng)力鋼材材用應(yīng)力力方法張張拉時(shí)，以以伸長值值進(jìn)行校校核，實(shí)實(shí)際伸長長值與理理論伸長長值差控控制在66%以內(nèi)內(nèi)。后張法理論論伸長值值的

60、計(jì)算算：式中：p預(yù)應(yīng)力力鋼筋張張拉端的的張拉力力，N；l從張拉拉端至計(jì)計(jì)算截面面的孔道道長度，m；從張拉拉端至計(jì)計(jì)算截面面曲線孔孔道部分分切線的的夾角之之和，rrad；k孔道每每米局部部偏差對對磨擦的的影響系系數(shù)；預(yù)應(yīng)力力鋼筋與與孔道壁壁的磨擦擦系數(shù)；Eg預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋的彈性性模量，Mpa；Ay預(yù)應(yīng)應(yīng)力鋼筋筋截面面面積，mmm2。在計(jì)算時(shí)，首首先將每每段兩端端扣除孔孔道摩阻阻損失后后的拉力力求出，然然后再計(jì)計(jì)算每段段的張拉拉伸長值值。實(shí)際伸長值值的量測測：預(yù)應(yīng)力筋張張拉時(shí)的的實(shí)際伸伸長值l，在建建立初應(yīng)應(yīng)力后方方可開始始量測，量量得的伸伸長值，加加上初應(yīng)應(yīng)力以下下的推算算伸長值值，后張張法扣除