工業(yè)廠房鋼結(jié)構(gòu)施工方案（更新版）

1、 鋼結(jié)構(gòu)施工方案 目錄TOC o 1-1 h u HYPERLINK l _Toc8904 一、 編制說明 PAGEREF _Toc8904 h - 2 - HYPERLINK l _Toc20593 二、工程概況 PAGEREF _Toc20593 h - 2 - HYPERLINK l _Toc25033 三、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝 PAGEREF _Toc25033 h - 2 - HYPERLINK l _Toc3900 四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施 PAGEREF _Toc3900 h - 10 - HYPERLINK l _Toc4384 五、鋼結(jié)構(gòu)吊裝過程的安全技術(shù)要求及注意事項(xiàng) PAG

2、EREF _Toc4384 h - 18 - HYPERLINK l _Toc8366 六、安全措施 PAGEREF _Toc8366 h - 19 -一、 編制說明我單位將把該項(xiàng)目作為公司目前的主要工程，確保人力、物力、機(jī)具的配備，在建設(shè)單位的指導(dǎo)下，加強(qiáng)與建設(shè)單位的協(xié)調(diào)工作，按照編制的施工作業(yè)計(jì)劃按時(shí)、優(yōu)質(zhì)完成施工任務(wù)，并保證工程質(zhì)量符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。二、工程概況工程名稱:消防改造工程工程地址：建設(shè)單位：設(shè)計(jì)單位：施工單位：本工程為倉庫消防改造工程，坐落于天津市開發(fā)區(qū)。單層鋼結(jié)構(gòu)丙類生產(chǎn)車間改造，建筑高度8.3米，總建筑面積5993.2平方米，室外泵站基礎(chǔ)一座，建筑設(shè)計(jì)合理使用年限均為50年。

3、三、鋼結(jié)構(gòu)制作及安裝1、先決條件 1）施工所需圖紙及技術(shù)資料已經(jīng)齊備，圖紙已會(huì)審并澄清。鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)具有完整的合格質(zhì)量證明書及所采用鋼材的質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求。2）主要鋼結(jié)構(gòu)件在出廠前已進(jìn)行預(yù)裝，并經(jīng)相關(guān)部門檢驗(yàn)合格。所有施焊人員已取得上崗資格證，并符合規(guī)范要求的相關(guān)合格項(xiàng)目。3）所用測(cè)量器具已檢定合格并在有效期內(nèi)。勞動(dòng)力已組織好 ,如鉚工、電 / 氣焊工、鉗工、起重工、油工、管理人員等已經(jīng)到位并能滿足施工要求。4）相應(yīng)施工機(jī)具完好，運(yùn)輸、拼裝場(chǎng)地等已準(zhǔn)備就緒。2、施工方法及技術(shù)要求1）施工工藝流程圖，施工前準(zhǔn)備，施工人員熟悉相關(guān)圖紙及技術(shù)規(guī)范，以及各種技術(shù)條件。2）施工檢驗(yàn)用的各種樣板、平

4、尺等測(cè)量工具的準(zhǔn)備。焊接、起重及其它特殊崗位上崗人員資格培訓(xùn)與取證。3）施工技術(shù)、質(zhì)量、安全交底。3、鋼材全部鋼材應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范保證抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、屈服強(qiáng)度、冷彎實(shí)驗(yàn)和碳、硫、磷含量的限值。鋼材的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)大于0.85；鋼材擁有明顯的屈服臺(tái)階且伸長(zhǎng)率不應(yīng)小于20%；鋼材應(yīng)有良好的焊接性和合格的沖擊韌性。4、螺栓高強(qiáng)螺栓性能等級(jí)為10.9級(jí)，扭剪型螺桿及螺母高強(qiáng)螺栓，應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓涉及，施工及驗(yàn)收規(guī)范JGJB82-2011的規(guī)定。5、錨栓采用符合現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)碳素結(jié)構(gòu)鋼規(guī)定的Q235B鋼材制成。6、焊條：Q345鋼采用的焊條型號(hào)為E5015、E50

5、16，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)低合金鋼焊條（GB/T5117）的規(guī)定。所選用的焊條型號(hào)應(yīng)與主體金屬相匹配。不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，焊接材料的強(qiáng)度應(yīng)按強(qiáng)度較低的鋼材采用。 7、焊接質(zhì)量等級(jí)全熔透焊縫的質(zhì)量等級(jí)均為二級(jí)，并應(yīng)符合與母材等強(qiáng)的要求。全熔透焊縫的端部應(yīng)設(shè)置引弧板，引弧板的材質(zhì)應(yīng)與焊件相同。手工焊引弧板厚度8mm，焊縫引出長(zhǎng)度大于或等于25mm。 8、鋼構(gòu)件的現(xiàn)場(chǎng)堆放及運(yùn)輸 1）構(gòu)件、高強(qiáng)度螺栓及磨擦面預(yù)檢，檢查構(gòu)件型號(hào)、數(shù)量；檢查構(gòu)件有無變形，發(fā)現(xiàn)變形及時(shí)提出以備予以矯正和修復(fù)；檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 2）檢查連接板、夾板、安裝螺栓、高強(qiáng)度螺栓是否齊備，檢查磨

6、擦面是否生銹，并且要具有有效的材質(zhì)證明書、合格證。 3)清除構(gòu)件上污垢、積灰、泥土等，油漆損壞處應(yīng)及時(shí)補(bǔ)漆,檢查構(gòu)件外形和安裝孔間的相關(guān)尺寸，劃出構(gòu)件的軸線的準(zhǔn)線。 4)高強(qiáng)度連接螺栓進(jìn)場(chǎng)后要對(duì)不同批號(hào)的連接副實(shí)物進(jìn)行檢驗(yàn)和復(fù)驗(yàn) ,在采購(gòu)時(shí)注意盡量選擇同一批號(hào)的連接件以減少此項(xiàng)工作的份額。對(duì)復(fù)檢不合格的一律不得使用。 5)構(gòu)件廠內(nèi)運(yùn)輸,運(yùn)輸便道路面應(yīng)平整，路基堅(jiān)實(shí)，道路的轉(zhuǎn)彎半徑應(yīng)適合場(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸構(gòu)件的要求,鋼構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)堆放場(chǎng)地的選擇要考慮到運(yùn)輸路線、排水、供電等的合適位置,構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)要以安裝施工的順序來進(jìn)行，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)一次不易太多，以滿足施工進(jìn)度要求即可。 6)構(gòu)件堆放,構(gòu)件應(yīng)按規(guī)格和型

7、號(hào)分類堆放,構(gòu)件堆放應(yīng)使用墊木、墊木必須上下對(duì)齊，每堆堆放的層數(shù)和高度視構(gòu)件類型而定,螺栓、高強(qiáng)螺栓及連接件應(yīng)在室內(nèi)存放,每堆構(gòu)件與構(gòu)件處應(yīng)留有裝卸操作用的空地。 9、鋼結(jié)構(gòu)的加工制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程詳圖轉(zhuǎn)化原材料除銹并涂底漆下料（變截面）H型鋼組裝檢驗(yàn)（變截面）H型鋼焊接檢驗(yàn)矯正節(jié)點(diǎn)板鉆孔節(jié)點(diǎn)板、肋板組裝檢驗(yàn)焊接矯正成品鉆孔檢驗(yàn)防腐檢驗(yàn)編號(hào)檢驗(yàn)包裝出廠1）本工程的技術(shù)要求系鋼結(jié)構(gòu)制作并安裝完畢后的最終要求，不包括工藝余量及加工安裝偏差，制作安裝時(shí)應(yīng)采取必要的措施，使之符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2）所用鋼結(jié)構(gòu)及連接材料必須具有材料力學(xué)（機(jī)械）性能化學(xué)成分合格證明。工地安裝焊接焊縫兩側(cè)30

8、50mm范圍暫不涂刷油漆，施焊完畢后應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，經(jīng)合格認(rèn)可并填寫質(zhì)檢證明后方可進(jìn)行涂裝。3）鋼構(gòu)件出廠時(shí)，廠方應(yīng)提交產(chǎn)品合格證明，包含：鋼材、連接材料及涂裝材料質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告；梁柱制作質(zhì)量檢查驗(yàn)收記錄；預(yù)拼裝記錄；構(gòu)件及零配件發(fā)運(yùn)清單等。4）其他有關(guān)制作與安裝具體要求，詳見各結(jié)構(gòu)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說明。10、構(gòu)件的保護(hù)及其它 1）構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝焊接矯形后進(jìn)行，使用夾具時(shí)不得損傷母材，并應(yīng)修磨平整殘留疤痕。 2）所有鋼結(jié)構(gòu)上的焊縫焊接尺寸及焊接形式應(yīng)按照施工圖紙及相應(yīng)的焊接方案進(jìn)行。不得在焊道外的母材上引弧。多層焊接時(shí)宜連續(xù)施焊，每道焊完后應(yīng)及時(shí)清渣處理缺陷，再焊下一層。具體見相關(guān)焊接

9、施工技術(shù)方案。 3）底漆修補(bǔ)及面漆涂刷，制作質(zhì)量檢驗(yàn)合格后，才可進(jìn)行此項(xiàng)防腐工作。 4）除銹時(shí)不得傷及母材和焊縫，除銹質(zhì)量等級(jí)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的 Sa2.5 級(jí)。 5）油漆涂刷所用油漆品種、涂刷遍數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。涂刷時(shí)的環(huán)境溫度及濕度應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的要求。表面有結(jié)露時(shí)也不能進(jìn)行。施工中及后 4 小時(shí)鋼構(gòu)件不得淋雨。近安裝焊縫 3050mm 范圍內(nèi)暫不涂刷。涂刷后表面應(yīng)均勻，無明顯起皺和流掛、附著較好。 6） 涂漆后應(yīng)在表面標(biāo)注構(gòu)件編號(hào)。同一結(jié)構(gòu)的零部件應(yīng)放在一起。 11、現(xiàn)場(chǎng)安裝 工藝流程化學(xué)螺栓預(yù)埋鋼柱安裝 主梁打孔屋面梁安裝 螺栓安裝 焊接 圍護(hù)結(jié)構(gòu) 完善1）正式安裝前應(yīng)核對(duì)構(gòu)件數(shù)量及規(guī)格

10、，注意檢查其質(zhì)量，清除表面的灰塵等雜質(zhì)。對(duì)支撐設(shè)備的鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)必要時(shí)應(yīng)預(yù)留缺口以便于安裝。 2）立柱安裝柱子安裝的允許偏差符合規(guī)范要求。3）焊接應(yīng)選擇合理的施焊順序防止變形過大，必要時(shí)采取防變形措施。焊接尺寸應(yīng)合符要求，焊后應(yīng)去除焊渣及飛濺。 4）螺栓連接應(yīng)清除孔中及周圍的飛邊、毛刺、飛濺物。高強(qiáng)螺栓連接的接觸面間隙大于 3mm 時(shí)應(yīng)加墊板、擰緊，螺栓螺紋應(yīng)完好無滑絲。 5）鋼結(jié)構(gòu)的安裝必須按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，先安裝柱和梁，并使之保持穩(wěn)定，在逐次組裝其他構(gòu)件，再最終固定并必須保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，不得強(qiáng)行安裝導(dǎo)致結(jié)構(gòu)或構(gòu)件永久塑性變形。6）鋼結(jié)構(gòu)單元及逐次安裝過程中，應(yīng)及時(shí)調(diào)整消除累計(jì)偏差，使總安裝

11、偏差最小以符合設(shè)計(jì)要求。任何安裝孔均不得隨意割擴(kuò)，不得更改螺栓直徑。7）鋼柱安裝前，應(yīng)對(duì)全部柱基位置、標(biāo)高、軸線、地腳錨栓位置、伸出長(zhǎng)度進(jìn)行檢查并驗(yàn)收合格。8）柱子在安裝完畢后必須將錨栓墊板與柱底板焊牢，錨栓墊板及螺母必須進(jìn)行電焊，電焊不得損傷錨栓母材。12、鋼結(jié)構(gòu)涂裝要求1）除銹在制作前鋼材表面應(yīng)進(jìn)行噴砂（或拋丸）除銹處理，除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到規(guī)范要求。2）涂漆鋼材經(jīng)除銹處理后應(yīng)立即噴涂?jī)傻兰t丹底漆，制作完后再涂?jī)傻来妓岽牌幔ㄆ渲幸坏缿?yīng)在工地安裝完工后涂刷）漆膜總厚度不小于120um，面漆要求按設(shè)計(jì)要求。3）涂漆時(shí)應(yīng)注意凡是高強(qiáng)螺栓連接范圍內(nèi)，不允許涂刷油漆或有油污，并按規(guī)范要求貼合摩擦面的摩

12、擦系數(shù)應(yīng)達(dá)到u0.50,。 13、吊裝施工的順序 1）立柱吊裝豎立一端向另一端進(jìn)行，次梁吊裝組對(duì), 要考慮到滿足空間剛度的穩(wěn)定同時(shí)還要滿足二節(jié)柱吊裝組對(duì)時(shí)吊車的站位要求。 2）柱子在吊裝時(shí)要注意吊索的捆綁位置及起吊方向，捆綁點(diǎn)要加墊膠皮或鋼瓦片，防止鋒口割斷鋼絲繩扣出現(xiàn)危險(xiǎn)。3）柱及梁的吊裝采用 16噸汽車起重機(jī)進(jìn)行，柱子吊裝底部滑移過程中，注意使柱腳根部順暢滑動(dòng)，必要時(shí)鋪設(shè)臨時(shí)過渡滑道鋼板。14、施工過程一般技術(shù)要求1）每一個(gè)連接接頭處,均應(yīng)先用臨時(shí)螺栓或沖釘定位，不得將高強(qiáng)螺栓作為臨時(shí)螺栓使用。對(duì)每一個(gè)的連接接頭，臨時(shí)螺栓和沖釘?shù)臄?shù)量應(yīng)符合要求。2）高強(qiáng)度螺栓的穿入應(yīng)在結(jié)構(gòu)中心位置調(diào)整后進(jìn)

13、行，螺栓穿入的方向以施工方便為準(zhǔn)，力求保證一致。（安裝時(shí)注意墊圈的正反面）3）強(qiáng)度螺栓的安裝要保證其能自由穿入孔內(nèi)，嚴(yán)禁強(qiáng)行穿入，不能自由穿入時(shí)，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)行擴(kuò)孔修整，其修整后的最大孔徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。4）各個(gè)安裝的剛度空間單元，安裝完畢將其各連接接頭先初緊固，調(diào)整好各水平、垂直方向的數(shù)值后方可進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的終扭工序。15、施工焊接技術(shù)要求該結(jié)構(gòu)焊接的主要特點(diǎn)是：焊接量大，焊接質(zhì)量要求高，焊接變形控制要求嚴(yán)，因此要求施工人員嚴(yán)格按照施工方案，施工技術(shù)交底進(jìn)行施工，確保鋼結(jié)構(gòu)優(yōu)質(zhì)、高效，按期完成。 1）焊接方法及設(shè)備，焊接方法采用手工電弧焊，焊接設(shè)備采用交直流，焊

14、條烘干設(shè)備兩臺(tái)，焊接材料 焊條選用 E4315、16 E5015、16 。 2)焊接要求,以下部位采用坡口焊，焊縫等級(jí)為二級(jí),其他部位采用雙面直角貼角焊縫,所有現(xiàn)場(chǎng)等強(qiáng)焊接部位均應(yīng)加設(shè)引弧板。3)焊工資格：從事鋼結(jié)構(gòu)安裝焊接的焊工必須具備規(guī)范所要求的焊工合格證，并且在全部合格項(xiàng)目范圍進(jìn)行施焊。 16、焊接工藝 1）H 型框架柱安裝焊接，根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和板厚選擇合理的焊縫形式焊接過程要求： 2）焊接坡口可用火焰切割或機(jī)械方法加工，焊前清除待焊處表面的水，氧化皮，銹，油污，檢查焊接部位的組裝和表面清理的質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)修磨補(bǔ)焊，合格后方能施焊，避免強(qiáng)行組對(duì)，組裝后接頭需經(jīng)檢驗(yàn)合格，才能施焊，

15、坡口底層焊道采用焊條手工電弧焊時(shí)宜使用不大于 4 的焊條施焊，底層根部焊道最大厚度不應(yīng)超過 6 ，厚板多層焊時(shí)，應(yīng)連續(xù)施焊，每一焊道焊接完成后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物，遇有中斷施焊的情況， 應(yīng)采取適當(dāng)?shù)暮鬅岜卮胧?, 再次焊接時(shí) , 重新預(yù)熱溫度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。 3）柱與梁剛性連接焊，梁翼緣板與懸壁梁翼緣板應(yīng)用 V 形坡口加墊板單面全焊透焊縫連接。 17、外觀檢驗(yàn) 1） 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查 ，、 類鋼材的焊縫應(yīng)以焊接完成 24 h 后檢查結(jié)果作為驗(yàn)收依據(jù)。 2）一級(jí)焊縫不得存在未焊滿，根部收縮， 咬邊和接頭不良等缺陷，一級(jí)焊縫和二級(jí)焊縫不得存在表面氣孔 夾渣 裂紋和

16、電弧擦傷等缺陷，焊縫余高 0-4 。 3）當(dāng)采用手工電弧焊（ SMAW ）進(jìn)行焊釘焊接時(shí)，焊縫外觀檢驗(yàn)符合下列角焊縫要求： 焊縫外形尺寸： 360 度范圍內(nèi)，焊縫高 1mm ，焊縫寬 0.5mm; 無氣孔、夾渣；咬肉深度 0.5mm ，高度允許偏差正負(fù) 2mm 。 18、無損檢測(cè)，無損檢測(cè)應(yīng)在外觀檢查合格后進(jìn)行，焊縫無損檢測(cè)報(bào)告簽發(fā)人員必須持有相應(yīng)控傷方法的級(jí)或者級(jí)以上資格證書，全焊透一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行 100% 的檢驗(yàn)，采用超聲波（ UT ）探傷方法，三級(jí)焊縫可不進(jìn)行無損檢測(cè)，只需外觀檢查。四、鋼結(jié)構(gòu)吊裝質(zhì)量控制措施：1、質(zhì)量控制環(huán)節(jié) 1）腳螺栓預(yù)埋就位檢查 2）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)外觀檢查 3）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)技

17、術(shù)資料檢查 4）第三方超聲波探傷檢查鋼構(gòu)件焊接 5）腳灌漿前的垂直度檢查 6）腳灌漿后的垂直度檢查 7）結(jié)構(gòu)安裝焊接后的測(cè)量檢查 8）焊接質(zhì)量檢查 9）現(xiàn)場(chǎng)焊接超聲波質(zhì)量檢查 2、質(zhì)量控制重點(diǎn) 1）構(gòu)件加工的質(zhì)量控制 2）構(gòu)件安裝前對(duì)構(gòu)件的質(zhì)量檢查 3）現(xiàn)場(chǎng)安裝質(zhì)量控制 4）測(cè)量的質(zhì)量控制 5）焊接過程及質(zhì)量控制 3、質(zhì)量控制措施 1）施工準(zhǔn)備過程的質(zhì)量控制 優(yōu)化施工方案和合理安排施工程序，做好每道工序的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和施工技術(shù)交底工作，搞好圖紙審查和技術(shù)培訓(xùn)工作。 嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)原材的質(zhì)量，對(duì)鋼材等物資除必須有出廠合格證外，需經(jīng)試驗(yàn)復(fù)檢并出具復(fù)檢合格證明文件，嚴(yán)禁不合格材料用于本工程。 合理配備施工

18、機(jī)械，搞好維修保養(yǎng)工作，使機(jī)械處于良好的工作狀態(tài)。 對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)低價(jià)，使工程質(zhì)量與員工的經(jīng)濟(jì)利益密切相關(guān)。 采用質(zhì)量預(yù)控法，把質(zhì)量管理的事后檢查轉(zhuǎn)變?yōu)槭虑翱刂乒ば蚣耙蛩?，達(dá)到“預(yù)控為主”的目標(biāo)，如焊縫檢查等。 2）施工過程中的質(zhì)量保證措施 根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)施工難度大、質(zhì)量要求高，必須加強(qiáng)質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)工作，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制施工，把施工質(zhì)量放在首位，精心管理，精心施工，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 檢查由項(xiàng)目經(jīng)理直接負(fù)責(zé)，總工中間控制，專職檢驗(yàn)員作業(yè)檢查、班組質(zhì)量監(jiān)督員自檢、互檢的質(zhì)量保證組織系統(tǒng)，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)都納入項(xiàng)目承包的崗位責(zé)任合同中，并制定嚴(yán)格的獎(jiǎng)罰

19、標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程的每一道工序，每個(gè)部位都處于受控狀態(tài)，并同經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，保證工程的整體質(zhì)量水平。 制定項(xiàng)目各級(jí)管理人員，施工人員質(zhì)量責(zé)任制，落實(shí)責(zé)任，明確職責(zé)，簽訂質(zhì)量責(zé)任合同，把每道工序、每個(gè)部位的質(zhì)量要求、標(biāo)準(zhǔn)、控制目標(biāo)，分解到各個(gè)管理人員和操作人員。 根據(jù)工序要求，制定項(xiàng)目質(zhì)量管理獎(jiǎng)罰條例，崗位職責(zé)、質(zhì)量目標(biāo)與工資獎(jiǎng)金掛鉤，實(shí)行質(zhì)量一票否決權(quán)。 根據(jù)公司鋼結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序作業(yè)指導(dǎo)書，嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行交底和施工操作，做到施工有序控制和監(jiān)控檢查。 施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查機(jī)構(gòu)，由項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目總工牽頭建立質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，是保障工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。根據(jù)工種不同設(shè)專職檢查員，人員責(zé)任實(shí)行到位，分批把關(guān)

20、貫徹工程全過程，通過檢查機(jī)構(gòu)職能運(yùn)行，把技術(shù)要求、質(zhì)量要求傳達(dá)到班組質(zhì)檢員，逐級(jí)負(fù)責(zé)控制各專業(yè)技術(shù)崗位和質(zhì)量目標(biāo)，通過每一系統(tǒng)的質(zhì)量把關(guān)。 4、質(zhì)量保證的具體措施 1）本工程安裝應(yīng)按施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行，安裝程序必須保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性和不導(dǎo)致永久性變形。 2）本工程構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，無積水，應(yīng)按種類、型號(hào)、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支承面，并應(yīng)防止支點(diǎn)下沉，相同型號(hào)的疊放時(shí)，各層的支點(diǎn)應(yīng)在同一垂直線上，并應(yīng)防止鋼構(gòu)件被壓壞和變形。 3）安裝前，應(yīng)按構(gòu)件明細(xì)表和進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件查驗(yàn)產(chǎn)品合格證設(shè)計(jì)文件。應(yīng)根據(jù)安裝順序，分單元成套供應(yīng)。貫徹原材料，半成品和成品檢驗(yàn)制度，施工員應(yīng)會(huì)同質(zhì)量檢查對(duì)半成品和

21、成品進(jìn)行復(fù)檢，加強(qiáng)成品和半成品的質(zhì)量監(jiān)督工作。 特別注意連接副處的鋼板在加工廠制作前應(yīng)進(jìn)行噴砂除銹處理，出廠對(duì)該位置鋼板進(jìn)行包裹處理，安裝前再次檢查有無銹跡，如有進(jìn)行角磨機(jī)除銹。4）鋼構(gòu)件安裝的測(cè)量和校正，應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)編制相應(yīng)的工藝，原鋼板和異種鋼板的焊接、高強(qiáng)度螺栓安裝和負(fù)溫度下施工等工藝，應(yīng)在安裝前進(jìn)行工藝試驗(yàn)，編制相應(yīng)的施工工藝。 5）本工程的柱、梁等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的構(gòu)件應(yīng)形成移定的空間體系。 6）本工程頂緊的節(jié)點(diǎn)、接觸面應(yīng)和70%的面緊貼，用0.3mm厚塞尺檢查，可插入的面積之和不得大于接觸頂緊總面積的30%，邊緣最大間不應(yīng)大于0.8mm。 7）鋼

22、結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測(cè)，應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進(jìn)行。 8）加強(qiáng)測(cè)量工作本工程采用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、全站儀等應(yīng)加強(qiáng)器校核，隨時(shí)保證使用精度。 9）安裝標(biāo)高和位移的控制 加強(qiáng)加工廠質(zhì)檢工作，嚴(yán)格控制外形尺寸、節(jié)點(diǎn)板位置、孔距標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格型號(hào)數(shù)量和焊縫的外觀等。凡是不合格者，要求返修。 鋼柱安裝時(shí)初校、用高強(qiáng)螺栓連接、校正、固定安裝鋼梁時(shí)觀測(cè)擰緊連接定位螺栓并檢校復(fù)核替換成高強(qiáng)螺栓按圖紙要求焊接上下翼緣焊接腹板測(cè)量復(fù)核。 鋼柱吊完后，必須及時(shí)安裝鋼梁，并緊接著校正，焊接固定，以便形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。 10）加強(qiáng)焊接工作，焊接開始，要求以保證質(zhì)量為準(zhǔn)，保證合格率，在合格的基礎(chǔ)上再要求進(jìn)度。 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙

23、要求各種焊縫質(zhì)量要求按照建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程；鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 11）措施及要求 按總說明要求進(jìn)行焊工培訓(xùn)，合格后方可進(jìn)行工作。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝評(píng)定。執(zhí)行自檢、互檢、聯(lián)合檢查，對(duì)“焊接施工記錄卡”項(xiàng)目檢查、外觀檢查。對(duì)柱柱，柱梁焊縫進(jìn)行100%超聲波探傷，以上檢查項(xiàng)目均做好記錄（抽樣檢查數(shù)據(jù)待定）。 凡不符合要求者，一般采取碳弧氣刨的辦法，清除后采取修補(bǔ)的辦法，再檢查。 焊縫表面缺陷和尺寸，按施工圖總說明檢查。 對(duì)焊縫內(nèi)部缺陷采用具有超聲波合格證的人員檢查，超聲波探傷檢查技術(shù)要求進(jìn)行，無特殊要求者檢查全部對(duì)接焊縫。 超聲波探傷取樣檢查方法，遵循設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。 如焊

24、縫出現(xiàn)裂縫和其它不允許缺陷后的抽樣方法待定。 焊接構(gòu)件中，凡產(chǎn)生影響結(jié)構(gòu)受力的殘余變形，應(yīng)進(jìn)行矯正或補(bǔ)強(qiáng)。焊接預(yù)熱溫度及層間溫度嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定來執(zhí)行。 12）遵循的質(zhì)量原則： 施工前技術(shù)人員應(yīng)熟悉施工圖和有關(guān)技術(shù)資料，熟悉工程，了解施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)編制專業(yè)施工方案。 熟悉土建工藝及時(shí)掌握土建施工進(jìn)度。 施工完畢后應(yīng)進(jìn)行自檢，并填寫施工自檢查及紀(jì)要、明細(xì)圖。 開工前技術(shù)人員應(yīng)對(duì)班組進(jìn)行認(rèn)真細(xì)致的交底，掌握施工要點(diǎn)，為保證安裝質(zhì)量打好基礎(chǔ)。 從施工準(zhǔn)備到竣工投入運(yùn)行的整個(gè)施工過程，每一步驟都必須嚴(yán)格把關(guān)，切實(shí)保證質(zhì)量，人員嚴(yán)格按規(guī)程要求操作，同時(shí)質(zhì)量體系加強(qiáng)檢查，保證每一環(huán)節(jié)的質(zhì)量。 在施工中

25、貫徹施工規(guī)范、規(guī)程和評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)及建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，技術(shù)人員的書面技術(shù)要求，并要按圖紙施工。 對(duì)構(gòu)件的焊接，焊工必須進(jìn)行復(fù)核，取得合格證的焊工方可上崗操作。 進(jìn)行工序交底工作，上道工序結(jié)束，對(duì)下工序應(yīng)建立交接制度，首先由上道工序人員進(jìn)行交底，下道工序發(fā)現(xiàn)上道工序不合格者，有權(quán)拒絕施工，在上級(jí)部門對(duì)此實(shí)施前，應(yīng)保證下道工序的正常要求，以證實(shí)后責(zé)令上道工序修正合格后方能進(jìn)行下道工序的施工，否則，不能進(jìn)行下道工序的施工。 按施工程序辦事，組織合理施工，文明施工，下達(dá)任務(wù)時(shí)要明確質(zhì)量標(biāo)志和要求，并應(yīng)認(rèn)真到“四個(gè)堅(jiān)持”、“四個(gè)不準(zhǔn)”。 13）工程總體管理中實(shí)行全過程的質(zhì)量控制，是保證工程質(zhì)量關(guān)鍵步驟和必要手段

26、，全過程質(zhì)量控制的要點(diǎn)： 對(duì)原材料、構(gòu)配件采購(gòu)的質(zhì)量控制；復(fù)核現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量定位；工程定位依據(jù)、軸線、水準(zhǔn)控制點(diǎn)，復(fù)核無誤后，正式輸移交手續(xù)；審查現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量保證體系量、檢測(cè)、人員配備鋼結(jié)構(gòu)分部工程質(zhì)量檢查認(rèn)證；督促檢查施工機(jī)械的完好情況；做好現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線的資料搜集，確保施工能正常進(jìn)行及安全施工。 14）為保證本工程質(zhì)量能達(dá)到質(zhì)量目標(biāo)，必須做到以下幾點(diǎn)：首先建立健全的工程管理網(wǎng)絡(luò)和質(zhì)量管理制度，明確鋼結(jié)構(gòu)工程施工同各方面的關(guān)系 深化施工組織設(shè)計(jì)，使其具有可操作性，并由專業(yè)工程師負(fù)責(zé)校對(duì)、審核，對(duì)施工圖的修改必須有依有據(jù)，且必須由設(shè)計(jì)人員簽字。 材料的采購(gòu)嚴(yán)格按照國(guó)際質(zhì)量保證體系采購(gòu)程序執(zhí)行，必

27、須滿足設(shè)計(jì)及安裝施工規(guī)范要求。材料必須單證齊全，必要時(shí)重新檢驗(yàn)復(fù)核。 材料制作必須嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)制作生產(chǎn)工藝執(zhí)行，在制作期間可邀請(qǐng)建設(shè)單位來制作生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)監(jiān)督，以利于制作質(zhì)量的進(jìn)一步提高。材料安裝前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)制作資料，檢查構(gòu)件變形情況，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)校正或重新生產(chǎn)，快不讓不合格產(chǎn)品進(jìn)入工地現(xiàn)場(chǎng)。 工程施工必須嚴(yán)格按照施工驗(yàn)收規(guī)范執(zhí)行，在施工過程中必須做到三檢（自檢、互檢、交接檢）；對(duì)建設(shè)方提出的問題應(yīng)及時(shí)整改，杜絕不合格工序流入下一道工序，做到“誰施工、誰負(fù)責(zé)”；加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)。 15）關(guān)鍵工藝控制 在本工程中，吊裝、測(cè)量、焊接、高強(qiáng)度螺栓連接是保證鋼結(jié)構(gòu)安裝工程質(zhì)量的關(guān)鍵工藝，在施

28、工時(shí)必須有下列技術(shù)措施： 吊裝：施工流程和技術(shù)路線制定與控制；施工機(jī)械、設(shè)備、材料索具的選用與控制（特別是超載、關(guān)鍵索具和塔式起重機(jī)載荷對(duì)結(jié)構(gòu)影響）；施工環(huán)境和施工條件的控制。 測(cè)量：測(cè)量和校正方法及儀器的控制；基礎(chǔ)的軸線、標(biāo)高、地腳螺栓、埋件等預(yù)栓復(fù)核；標(biāo)準(zhǔn)尺的控制、測(cè)量和校正的施工條件控制；吊裝構(gòu)件的軸線、標(biāo)高和垂直度的校正和控制。 焊接：鋼材質(zhì)保書驗(yàn)證；鋼材的材料復(fù)試；焊接工藝評(píng)定和焊接工藝的驗(yàn)證；焊接用材料按規(guī)定的烘培和保溫控制；焊接施工環(huán)境和施工條件控制（施工環(huán)境：安全操作設(shè)施，防風(fēng)和防雨措施等；施工條件：鋼材預(yù)熱、焊接檢查、焊接順序等）。 高強(qiáng)度螺栓連接：高強(qiáng)度螺栓連接施工方法制定和控制、高強(qiáng)度螺栓連接進(jìn)貨檢驗(yàn)與控制、軸力和扭矩系數(shù)抽樣試驗(yàn)、滑動(dòng)系數(shù)試驗(yàn)、磨擦面處理與控制、安裝和緊固方法與順序控制、施工環(huán)境和施工條件的控制。 16）檢測(cè)設(shè)備及檢測(cè)手段 我公司將制定檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備的控制程序，并嚴(yán)格執(zhí)行。所有檢驗(yàn)測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備，均須按檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備控制程序的要求，編制計(jì)量器具檢測(cè)計(jì)劃，