XX公路下穿地道工程樁基施工方案

1、XX公路下穿地道工程樁基施工方案XX公路下穿地道工程樁基施工方案XX公路下穿地道工程樁基施工方案資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月XX公路下穿地道工程樁基施工方案版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： XXXX工程第四合同段XX公路下穿地道工程樁基施工方案編制： 審核： 審批： 2009年目 錄 TOC o 1-3 h z u HYPERLINK l _Toc7 一、 工程概況 PAGEREF _Toc7 h 2 HYPERLINK l _Toc8 二、場(chǎng)地布置和施工前的準(zhǔn)備 PAGEREF _Toc8 h 2 HYPERLINK l _Toc9 三、施工組

2、織機(jī)構(gòu) PAGEREF _Toc9 h 3 HYPERLINK l _Toc0 四、施工組織安排 PAGEREF _Toc0 h 3 HYPERLINK l _Toc1 五、進(jìn)度控制 PAGEREF _Toc1 h 4 HYPERLINK l _Toc2 六、攪拌樁施工 PAGEREF _Toc2 h 4 HYPERLINK l _Toc3 七、鉆孔樁施工 PAGEREF _Toc3 h 16 HYPERLINK l _Toc4 八、雨季施工保證措施 PAGEREF _Toc4 h 21XXXX公路下穿地道工程樁基施工方案工程概況 XXXX公路下穿地道工程，起止里程K15+K16+，圍護(hù)樁為1

3、.0m鉆孔灌注樁，外側(cè)設(shè)水泥攪拌樁65cm45cm雙排及SMW樁做止水帷幕， HYPERLINK mailto:基底工程為 基底工程為攪拌樁，設(shè)1.2m鉆孔灌注樁作為抗撥樁。結(jié)構(gòu)基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)的內(nèi)部橫撐采用600X14mm鋼管支撐編制依據(jù)1、XXXX公路下穿地道基坑支護(hù)施工圖。2、國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)工程施工和驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、圖集。3、國(guó)家關(guān)于工程施工和驗(yàn)收的法律法規(guī)；天津市現(xiàn)行的施工和驗(yàn)收的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、圖集以及相關(guān)的法律法規(guī)。4、 現(xiàn)場(chǎng)勘察資料。5、公司ISO9000質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)文件。6、公司制定的一整套工程項(xiàng)目管理手冊(cè)等。二、場(chǎng)地布置和施工前的準(zhǔn)備1.場(chǎng)地布置 考慮到施工范圍原狀為XX

4、XX公路排水溝塘，淤泥沉積，根據(jù)實(shí)際情況，實(shí)地放樣，對(duì)場(chǎng)地內(nèi)積水及淤泥進(jìn)行清排，采用3%灰土填筑圍護(hù)樁、止水帷幕樁（含SMW樁）及抗撥樁的操作平臺(tái)，平整場(chǎng)地。2.施工前準(zhǔn)備 1）組織施工人員學(xué)習(xí)和掌握有關(guān)設(shè)計(jì)圖紙和公路工程橋涵施工技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。結(jié)合本合同段的工程地質(zhì)和水文氣象條件，制定符合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，落實(shí)崗位責(zé)任制，確保工程質(zhì)量安全和進(jìn)度。 2）機(jī)械進(jìn)場(chǎng)前，組織測(cè)量人員利用全站儀根據(jù)沿線已閉合的導(dǎo)線點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，并報(bào)監(jiān)理工程師審批。 3）施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：在樁基施工區(qū)范圍內(nèi)進(jìn)行，整平處理，合理布置機(jī)械設(shè)備、水泥儲(chǔ)料罐、泥漿池等設(shè)施。 4）配置的機(jī)械設(shè)備 主要機(jī)具包括：攪拌樁機(jī)、配套

5、水泥罐及噴漿系統(tǒng)、空氣壓縮機(jī)等。攪拌樁機(jī)由液壓機(jī)步履底架、井架和導(dǎo)向加減壓機(jī)構(gòu)、鉆機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)、鉆具、液壓系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等部分組成，其技術(shù)性能見下表。三、施工組織機(jī)構(gòu) 施工組織機(jī)構(gòu)框圖：項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：生產(chǎn)副經(jīng)理：技質(zhì)部：測(cè)量組：技質(zhì)部：測(cè)量組： 試驗(yàn)室： 安保室：工區(qū)經(jīng)理：責(zé)任工程師：四、施工組織安排進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行圍護(hù)灌注樁施工，灌注樁成樁后7天，或達(dá)到設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度后，進(jìn)場(chǎng)施工攪拌樁止水帷幕。同時(shí)施工SMW圍護(hù)樁。SMW樁與攪拌樁應(yīng)做到良好咬合。圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)到強(qiáng)度要求后，可開始施工抗拔樁。 本工程樁基情況見下表：U型槽基底處理樁型號(hào)范圍根備注50攪拌樁U1-U6,U20-

6、U267206 50攪拌樁U7-U195404 樁長(zhǎng)-15.4m合計(jì)12610 100抗浮樁U7-U20260樁長(zhǎng)16.5m30m合計(jì)260 圍護(hù)樁及止水帷幕型號(hào)范圍m備注SMW1-6軸、16-21軸281809m15m攪拌樁6-12軸、15-16軸3254415m鉆孔樁6-12軸、15-16軸815616m五、進(jìn)度控制 所有的鉆孔灌注樁及水泥攪拌樁工程必須符合XXXX公路下穿地道總進(jìn)度計(jì)劃要求，工期要求為2009年3六、攪拌樁施工1.原材料 攪拌樁采用的粉體加固劑為普通硅酸鹽水泥，要求新鮮無結(jié)塊，入罐時(shí)經(jīng)篩網(wǎng)過篩，最大粒度不超過5mm，不含有紙屑、塑料布石子等雜質(zhì)。 攪拌樁施工主要機(jī)具規(guī)格與

7、技術(shù)要求編號(hào)名稱 規(guī)格與技術(shù)性能用 途1 攪拌樁機(jī)PH-5A型，加固深度25m，成樁直徑600mm，鉆機(jī)轉(zhuǎn)速min，提升速度1.70m/min，液壓步履，縱向1.2m，橫向0.5m，接地比壓mm2；電機(jī)功率37KW，重量8t 鉆孔、噴氣、噴漿、攪拌2水泥罐容量1.3m3，設(shè)計(jì)壓力mm2，帶漿罐架、旋轉(zhuǎn)供料器、電子計(jì)量系統(tǒng)。 貯存粉料和加壓輸送3空壓機(jī) 型，工作壓力mm2，排量1.6m3/min，電機(jī)功率13KW。輸送、噴漿供氣2.施工質(zhì)量要求 攪拌樁采用“四攪二噴”施工工藝，加固劑采用 號(hào)水泥，水灰比控制在，成樁樁徑不小于500mm，每米水泥用量53kg。均勻攪拌，成樁頂面比設(shè)計(jì)標(biāo)高高出50c

8、m，單樁承載力達(dá)到設(shè)計(jì)值，攪拌樁施工后地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值不小于設(shè)計(jì)值。 攪拌樁施工允許誤差項(xiàng)目樁距樁徑垂直度 樁長(zhǎng) 單樁水泥含量單位 mmmm% m%允許偏差 +100不少于設(shè)計(jì)不大于 不少于設(shè)計(jì) 不少于設(shè)計(jì)3.施工工藝及方法施工準(zhǔn)備及測(cè)量放樣 攪拌樁施工前，備齊施工機(jī)械機(jī)具和材料，接通電力，施工勞力進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)行需施作噴漿作業(yè)地點(diǎn)的地面表皮清除，查明地下線路管道情況后進(jìn)行場(chǎng)地平整，樁位放線，一切準(zhǔn)備就緒后，進(jìn)行攪拌樁作業(yè)。 3.1.1 場(chǎng)地清理：施工前，應(yīng)按技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行場(chǎng)地清理。清理后的場(chǎng)地應(yīng)整平，填寫報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格簽字確認(rèn)后，方可進(jìn)行下道工序施工。3.1.2 布樁圖：開工前，根

9、據(jù)施工設(shè)計(jì)圖按各分段里程畫出布樁圖。布樁圖上應(yīng)標(biāo)明線路中心、里程、路基底寬線、每個(gè)樁應(yīng)編號(hào)、量出設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)，布樁圖報(bào)設(shè)計(jì)單位，監(jiān)理工程師，確定驗(yàn)收確認(rèn)后，方可施工。3.1.3對(duì)設(shè)計(jì)單位移交的導(dǎo)線點(diǎn)，水準(zhǔn)點(diǎn)，施工前會(huì)同甲方和監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后使用。測(cè)量人員按施工設(shè)計(jì)圖，進(jìn)行攪拌樁樁位、原地面標(biāo)高、孔口標(biāo)高等有關(guān)測(cè)量放樣工作，測(cè)量放樣記錄及布樁圖等，應(yīng)報(bào)請(qǐng)甲方和監(jiān)理工程師復(fù)核抽查，并填寫測(cè)量放樣報(bào)驗(yàn)單，經(jīng)甲方和監(jiān)理工程師審查簽認(rèn)。3.1.4材料：攪拌樁施工采用加固料為水泥，其質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有出廠質(zhì)保單及出廠試驗(yàn)報(bào)告，確保在有效期內(nèi)使用，嚴(yán)禁使用過期、受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的劣質(zhì)

10、水泥。運(yùn)到工地的加固料(水泥)，應(yīng)對(duì)水泥質(zhì)量進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，抽樣試驗(yàn)頻率根據(jù)規(guī)范要求及監(jiān)理工程師意見定，一般要求每批量100噸最少抽檢1組。試驗(yàn)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)后方可投入使用。3.1.5施工前應(yīng)詳細(xì)了解各施工現(xiàn)場(chǎng)的地質(zhì)情況，選取有代表性的土層位置，鉆孔取出一定數(shù)量的試樣土進(jìn)行必要的軟土物理性質(zhì)、含水量、有機(jī)質(zhì)含量試驗(yàn)和水泥土配合比強(qiáng)度試驗(yàn)，以驗(yàn)證軟土的性質(zhì)和設(shè)計(jì)的水泥土(攪拌樁)強(qiáng)度能否達(dá)到要求。試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)及時(shí)以書面報(bào)告形式提交甲方及監(jiān)理工程師審查核實(shí)，如與原地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求不符，應(yīng)通知設(shè)計(jì)方。3.1.6施工工藝試樁 (1)攪拌樁施工前必須分區(qū)段進(jìn)行工藝試樁，以掌握適用該區(qū)段的成樁經(jīng)

11、驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。成樁工藝試驗(yàn)樁不宜小于5根。 (2)工藝試樁前，書面通知監(jiān)理部門派員參加。工藝試樁結(jié)束后，提交工藝試樁成果報(bào)告，并經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后，作為該區(qū)段攪拌樁施工的依據(jù)，無監(jiān)理工程師的指令，不得任意更改。工地技術(shù)主管在攪拌樁施工時(shí)應(yīng)向機(jī)組下達(dá)操作指令，并負(fù)責(zé)監(jiān)督執(zhí)行。 (3)工藝試樁應(yīng)達(dá)到如下目的： a.獲取操作參數(shù)：包括鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度，鉆進(jìn)持力層時(shí)孔底電流值，送漿時(shí)管道壓力、攪拌的葉片旋轉(zhuǎn)速度、噴停漿時(shí)間等。 b.噴漿和攪拌的均勻性。 c.鉆進(jìn)、提升阻力情況及特殊情況施工處理措施等。 (4)在施工過程中若需要更換電流表、噴漿計(jì)量?jī)x等影響施工技術(shù)參數(shù)的設(shè)備時(shí)，必須以書面報(bào)

12、告形式提交甲方和監(jiān)理工程師。并在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下試樁，重新確定施工技術(shù)參數(shù)，指導(dǎo)下階段施工。鉆機(jī)就位及調(diào)直 組裝架立攪拌樁機(jī)。檢查主機(jī)各部的連接，液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)各部分安裝試調(diào)情況及漿罐、管路的密封連接情況是否正常，做好必要的調(diào)整和緊固工作，排除異常情況后，方可進(jìn)行操作。漿罐裝滿料后，進(jìn)料口加蓋密封。安裝鉆機(jī)時(shí)，將鉆機(jī)對(duì)準(zhǔn)樁位，調(diào)平樁機(jī)機(jī)身以保證樁的垂直度。鉆進(jìn) 樁機(jī)調(diào)正后，啟動(dòng)主電機(jī)鉆進(jìn)，待攪拌鉆頭接近地面時(shí)，啟動(dòng)空壓機(jī)送氣。 鉆深由深度尺盤確定，其數(shù)值應(yīng)等于設(shè)計(jì)加固深度和樁機(jī)橫移槽距地面高度之和。鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高 當(dāng)深度尺盤達(dá)到預(yù)定數(shù)量后，停止鉆機(jī)，鉆頭反轉(zhuǎn)，但不提升，等待送料。

13、送料 打開送料閥門，關(guān)閉送氣閥門，噴送加固漿液。提升鉆頭 確認(rèn)加固漿液已到樁底后提升攪拌鉆頭，一般在樁底停滯24分鐘，即可保證加固漿液到達(dá)樁底，提升到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)停止噴漿，停止噴漿深度應(yīng)結(jié)合攪拌提升的速度確定。在尚未噴樁的情況下嚴(yán)禁進(jìn)行鉆機(jī)提升工作。停止提升 打開送氣閥門，然后關(guān)閉送料閥，保持空壓機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，攪拌鉆頭提升到樁頂時(shí)停止提升，在原位轉(zhuǎn)動(dòng)兩分鐘，以保證樁頭的均勻密實(shí)。重復(fù)攪拌 將攪拌鉆頭邊旋轉(zhuǎn)邊向下鉆至設(shè)計(jì)樁底深度，然后再提升出地面進(jìn)行第二次攪拌。停機(jī) 將攪拌鉆頭提升到地面以上，停止主電機(jī)，停止空壓機(jī)，填寫施工記錄。樁機(jī)移位：利用樁機(jī)液壓系統(tǒng)，將樁機(jī)移到下一個(gè)樁位施工，攪拌施工完成后，在攪

14、拌樁頂按照設(shè)計(jì)鋪填30cm砂墊層，在排水管網(wǎng)、箱涵范圍先實(shí)施水泥攪拌樁，噴漿量由樁底至管中心處，待水泥攪拌樁施工完成一個(gè)月以后再進(jìn)行管坑或基坑開挖施工，如上述處理的方法不足以滿足排水管網(wǎng)及箱涵對(duì)基礎(chǔ)的要求，應(yīng)按排水管網(wǎng)對(duì)地基處理的要求加強(qiáng)。4.攪拌樁施工質(zhì)量控制嚴(yán)格控制水泥等材料質(zhì)量 按照設(shè)計(jì)要求選用水泥的品種標(biāo)號(hào)，并采取防潮、防雨淋措施，堅(jiān)持先進(jìn)庫(kù)的水泥先用，后進(jìn)庫(kù)的水泥后用，避免水泥因放置時(shí)間長(zhǎng)使標(biāo)號(hào)降低。加強(qiáng)管理工作 制定具體的施工管理措施和適用的施工方法，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)、技術(shù)交底、使作業(yè)人員心中有數(shù)。 指派技術(shù)水平高、精通地基加固知識(shí)的技術(shù)人員作技術(shù)指導(dǎo)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)，使施工全過程

15、處于規(guī)范化、規(guī)程化控制狀態(tài)。 配備完整的制樁設(shè)備，具有可靠性和配套性機(jī)械，滿足設(shè)計(jì)要求。 電腦自動(dòng)記錄儀要定時(shí)檢校，保證其完好性。確保加固樁體強(qiáng)度和均勻性施工時(shí)派人做好成樁記錄，詳細(xì)記錄每根樁的位置、編號(hào)、噴漿量及噴漿深度復(fù)攪深度等，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正或采取補(bǔ)救措施。 成樁過程派專人監(jiān)視發(fā)送設(shè)備，避免輸漿管道發(fā)生堵塞。 嚴(yán)格按要求控制噴漿量和提升速度，以保證樁體內(nèi)每一深度均得到充分拌合。 為保證成樁直徑及攪拌均勻性程度，對(duì)使用的鉆頭定期復(fù)核檢查，對(duì)直徑磨耗過大的鉆頭進(jìn)行維修和更換。加固效果檢查 在樁的不同部位切取試塊，送至試驗(yàn)室分割成與室內(nèi)試塊相同尺寸的試件，比較相同齡期室內(nèi)外試塊強(qiáng)度。 做復(fù)合

16、地基荷載試驗(yàn)，實(shí)測(cè)加固后的復(fù)合地基是否符合設(shè)計(jì)要求。施工管理及注意事項(xiàng) （1）施工過程中必須作好施工記錄和計(jì)量記錄，檢查重點(diǎn)有：加固料質(zhì)量和用量、樁長(zhǎng)、制樁過程有無斷樁，樁體均勻、攪拌的轉(zhuǎn)速、提升時(shí)間、復(fù)攪長(zhǎng)度、補(bǔ)樁和補(bǔ)攪等。攪拌樁施工質(zhì)量監(jiān)理應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。 （2）攪拌樁施工應(yīng)有自動(dòng)記錄樁身長(zhǎng)度、單位樁長(zhǎng)水泥用量并能監(jiān)測(cè)水泥是否到達(dá)噴漿孔底的自動(dòng)記量裝置。試樁過程中應(yīng)對(duì)該自動(dòng)裝置進(jìn)行校核，正式施工過程中應(yīng)不定期檢查。 （3）施工環(huán)保及安全：必須采取有效的措施，防止攪拌樁施工對(duì)環(huán)境的污染(粉塵、污水、噪音等)和干擾附近既有道路上的車輛正常行駛。 （4）攪拌樁施工根據(jù)施工工藝及工藝

17、性試驗(yàn)確定的操作參數(shù)進(jìn)行，并隨時(shí)注意記錄壓力、噴漿量、鉆機(jī)鉆進(jìn)與提升速度、孔底電流等有關(guān)參數(shù)。 （5）施工中應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿、停漿時(shí)間、鉆進(jìn)深度、鉆機(jī)垂直度及水平位置、停漿面標(biāo)高、復(fù)攪深度等。終鉆提升的確定，應(yīng)以穿透淤泥層為原則。水泥損耗量不得大于2kgm。 （6）施工中不得中途中斷噴漿，確保樁長(zhǎng)。在尚未到達(dá)設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高和尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)；若因停電或機(jī)械故障等原因而中斷噴漿時(shí)，應(yīng)將鉆機(jī)下鉆至斷漿點(diǎn)下不小于1米的位置，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升。 （7）按設(shè)計(jì)的噴漿量噴漿，施工中發(fā)現(xiàn)噴漿量不足時(shí)，應(yīng)及時(shí)對(duì)原樁復(fù)鉆復(fù)噴，復(fù)噴的噴漿量仍不應(yīng)小于設(shè)計(jì)用量。施工過程中應(yīng)隨時(shí)檢查漿罐內(nèi)的水泥加入

18、量、剩余水泥量，復(fù)核每米噴漿量及成樁后噴漿總量。 （8）鉆頭直徑磨損量不得大于1cm。 （9）水泥入漿罐之前經(jīng)過4目cm2篩網(wǎng)過篩，除雜除塊。 （10）對(duì)輸漿管要經(jīng)常檢查，不得泄露及堵塞，管道長(zhǎng)度以60m左右為宜，不得超過80m。攪拌樁質(zhì)量檢測(cè) （1）開挖檢查：成樁7天后，在監(jiān)理工程師和甲方監(jiān)督下進(jìn)行開挖自檢，開挖深度2.0米，目測(cè)成樁情況及攪拌均勻程度、樁徑、樁位偏差等，檢測(cè)頻率2。 （2）成樁7天內(nèi)采用N10輕便觸探檢測(cè)。檢測(cè)頻率2。 攪拌樁施工質(zhì)量容許偏差項(xiàng)次項(xiàng)目單位允許偏差 檢查方法和頻率1樁距mm100鋼尺抽查22樁徑mm不小于設(shè)計(jì)鋼尺抽查23樁長(zhǎng)m不小于設(shè)計(jì)噴漿前檢查鉆桿及刻度盤4

19、豎直度垂球或經(jīng)偉儀抽查5單樁噴漿量不小于設(shè)計(jì)查施工記錄6樁體強(qiáng)度Kpa不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 N10或抽芯試驗(yàn)（3）樁體強(qiáng)度試驗(yàn)：采用N10輕便觸探檢測(cè)。水泥攪拌樁施工工藝框圖安全保證措施 （1）安全生產(chǎn)方針 施工工程中，我單位將嚴(yán)格按照國(guó)家建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例及我單位的安全手冊(cè)，始終貫徹“預(yù)防為主，安全第一”的方針，對(duì)施工全過程中實(shí)施有計(jì)劃、系統(tǒng)化的安全生產(chǎn)管理，樹立全員安全意思，為確保施工期間的人身、設(shè)備及環(huán)境安全提供可靠的保障。 （2）制度保證措施 1）嚴(yán)格執(zhí)行國(guó)家建設(shè)工程施工安全管理?xiàng)l例及當(dāng)?shù)氐挠嘘P(guān)部門關(guān)于施工安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定和我單位有關(guān)安全生產(chǎn)的制度，確保安全生產(chǎn)。 2）加強(qiáng)安全管理，

20、保障施工人員和國(guó)家財(cái)產(chǎn)的安全，根據(jù)“管理生產(chǎn)、必管安全”和“誰(shuí)施工，誰(shuí)負(fù)責(zé)”的原則，建立各級(jí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，分級(jí)管理。層層簽定安全生產(chǎn)責(zé)任書，落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制， 3）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)檢查制度和獎(jiǎng)懲制度，項(xiàng)目經(jīng)理部每周對(duì)安全生產(chǎn)情況進(jìn)行一次抽查，每月一次大檢查，項(xiàng)目經(jīng)理部積極配合上級(jí)安全部門的安全監(jiān)督。對(duì)存在的安全事故苗頭和隱患及時(shí)處理。并根據(jù)安全檢查情況實(shí)施獎(jiǎng)懲。 4）開展安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽，項(xiàng)目部定期開展安全標(biāo)準(zhǔn)工地建設(shè)活動(dòng)，組織隊(duì)與隊(duì)、班組與班組之間的安全達(dá)標(biāo)競(jìng)賽活動(dòng)，做到100%達(dá)標(biāo)。 5）隨時(shí)接受業(yè)主及監(jiān)理單位對(duì)安全生產(chǎn)的監(jiān)督、檢查、考評(píng)，對(duì)提出的問題及時(shí)整改，確保安全生產(chǎn)。 6）廣泛進(jìn)行

21、安全生產(chǎn)教育，增強(qiáng)安全員生產(chǎn)意思和自我防護(hù)意思，使每個(gè)職工都明確各自的安全責(zé)任，認(rèn)真貫徹執(zhí)行“安全生產(chǎn)、預(yù)防為主”的方針，打好安全基礎(chǔ)，形成全員參加、人人有責(zé)、全員管理的安全生產(chǎn)氛圍。 （3）安全生產(chǎn)具體措施 1）安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施 安全生產(chǎn)器材包括：交通器材、通訊報(bào)警器材、滅火器材、勞保器材、環(huán)境保護(hù)器材及醫(yī)療保健器材等。 對(duì)上述器材的配備齊全，擺放和使用明確位置和確定管理人員，并使每個(gè)人都熟悉使用方法。 定期和不定期檢查安全生產(chǎn)器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進(jìn)度需要，經(jīng)常更換和補(bǔ)充所需器材，確保能正常使用。 設(shè)備物資部負(fù)責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報(bào)告內(nèi)容之一。 2）施工

22、安全用電措施 建立電氣安全管理和經(jīng)濟(jì)責(zé)任制度，由專業(yè)電工負(fù)責(zé)電器的安裝和使用規(guī)定，專職安全員負(fù)責(zé)巡視監(jiān)督檢查。 用電施工組織設(shè)計(jì)由專業(yè)人員負(fù)責(zé)編制，內(nèi)容包括配電裝置及其電容量、供電線路的走向和現(xiàn)場(chǎng)照明的設(shè)置、生活、生產(chǎn)設(shè)施用電負(fù)荷情況，編制有針對(duì)性的電器安全技術(shù)規(guī)定。 經(jīng)常對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育，使之懂得電的基本知識(shí)，認(rèn)識(shí)安全用電的重要性，掌握安全用電的基本方法，從而安全、有效的進(jìn)行工作。 施工現(xiàn)場(chǎng)裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)電源箱。對(duì)電氣設(shè)備平時(shí)不帶電的金屬外殼，用專門設(shè)置的接地板進(jìn)行接地，以防止由于絕緣損壞等原因而造成意外。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安全部門驗(yàn)收合格后進(jìn)行使用。 經(jīng)常對(duì)用電

23、設(shè)備進(jìn)行安全檢查、測(cè)試，檢查電氣設(shè)備絕緣有無破損，絕緣電阻是否合格；設(shè)備裸露帶電部分是否有保護(hù)，屏保裝置是否合格安全要求，安全間距是否足夠，保護(hù)接零或保護(hù)接地是否正確可靠，保護(hù)裝置是否符合要求；安全用具和滅火器材是否齊全，電氣安裝是否合格，電氣設(shè)備運(yùn)行中是否有過熱等內(nèi)容。每周測(cè)試一次開關(guān)、接地電阻的接觸和安全狀況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正。 專業(yè)電工持證上崗。電工有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)對(duì)違反用電安全的行為進(jìn)行處罰，嚴(yán)禁違章指揮和違章作業(yè)。 3）機(jī)械設(shè)備安全保證措施 機(jī)械設(shè)備操作人員（或車、船駕駛員）經(jīng)過專門的訓(xùn)練，熟悉機(jī)械操作性能，經(jīng)專業(yè)管理部門考核取得操作證

24、或駕駛證后上機(jī)（車）操作。 機(jī)械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時(shí)集中精力，謹(jǐn)慎工作，不擅離職守，嚴(yán)禁酒后駕駛。 機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障后應(yīng)及時(shí)檢修，決不帶故障運(yùn)行，不違規(guī)操作，杜絕機(jī)械和車輛事故。 機(jī)械操作人員做好各項(xiàng)記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時(shí)，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤(rùn)滑、堅(jiān)固、防腐、安全的十字作業(yè)法。 4）物資材料安全保證措施 工地設(shè)物資、配件倉(cāng)庫(kù)，統(tǒng)一進(jìn)行管理，做到分門別類儲(chǔ)放，標(biāo)牌清楚，并配備足夠的消防器材。 倉(cāng)庫(kù)設(shè)專人負(fù)責(zé)保管、看護(hù)，值班室內(nèi)設(shè)報(bào)警器。 5）施工作業(yè)安全保證措施 本工程施工時(shí)，自覺服從公安部門或安全監(jiān)督部門的安全監(jiān)督，并按照安全監(jiān)督部門的要求，切實(shí)做

25、好工程、車輛機(jī)械和施工人員的安全工作。 施工時(shí)作好各種臨時(shí)支撐設(shè)施的受力驗(yàn)算，掛號(hào)安全網(wǎng)。 所有的現(xiàn)場(chǎng)施工人員佩帶安全帽，特種作業(yè)人員佩帶專門的防護(hù)用具。 對(duì)于被允許的參觀者或檢查人員進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，佩帶安全帽，非施工人員不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。 所有現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員和機(jī)械操作手嚴(yán)禁酒后上崗。 本工程現(xiàn)場(chǎng)周圍配備，架立并維護(hù)一切必要而合適的標(biāo)志牌以便為施工人員和公眾提供安全和方便。標(biāo)志牌包括警告與危險(xiǎn)標(biāo)志、安全與控制標(biāo)志、指路標(biāo)志。所有標(biāo)志的尺寸、顏色、文字與架立地點(diǎn)，均以使監(jiān)理工程師為滿意為原則。 在有風(fēng)的季節(jié)里，施工現(xiàn)場(chǎng)懸掛防火旗，落實(shí)防火安全措施。 6）生活區(qū)安全保證措施 所有施工人員的宿舍、辦公

26、室設(shè)計(jì)合理、牢固穩(wěn)定，生活區(qū)內(nèi)配備足夠的消防器材和洗浴設(shè)施，設(shè)專人管理。 生活用水妥善管理，保證飲水衛(wèi)生。 食堂保持清潔，腐爛變質(zhì)的食物及時(shí)處理，食堂工作人員定期體檢。 與當(dāng)?shù)蒯t(yī)療保健和消防部門保持密切的聯(lián)系，做到有備無患。 4）特種作業(yè)安全措施 起重施工安全措施： 起重施工的作業(yè)施工前認(rèn)真作好施工組織方案的研究，起重設(shè)備經(jīng)檢查、維修、試吊、確認(rèn)達(dá)到作業(yè)條件后操作。 起重司機(jī)持證上崗，嚴(yán)禁非專業(yè)人員進(jìn)入。 吊運(yùn)、安裝等施工中設(shè)專人指揮，注意相互配合。起重作業(yè)區(qū)內(nèi)，設(shè)立警戒線及標(biāo)志，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)。 在重物或起重臂下嚴(yán)禁站人，不準(zhǔn)超力矩起吊重物，也不都仰角超過限度起重施工。 在風(fēng)力超過6級(jí)時(shí)

27、，停止作業(yè)。 在起重機(jī)作業(yè)上方有架空線時(shí)，將重臂降低，以免碰撞，并保持一定的距離。同時(shí)積極與有供電部門協(xié)調(diào)，實(shí)行斷電施工。 設(shè)專人定期檢查起重設(shè)備，及時(shí)進(jìn)行維修和養(yǎng)護(hù)，確保機(jī)具設(shè)備的施工安全。七、“SMW”圍護(hù)樁的施工1、“SMW”工法施工工藝流程2、施工前準(zhǔn)備 首先搜集施工區(qū)域內(nèi)詳盡的巖土工程資料，尤其是填土層的厚度和組成；軟土層的分布范圍、分層情況；地下水位及PH值；土的含水量、塑性指數(shù)和有機(jī)質(zhì)含量等。當(dāng)?shù)叵滤哂懈g性時(shí)以及無工程經(jīng)驗(yàn)的地區(qū)，通過現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定其適用性。針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的地層情況，現(xiàn)初步設(shè)定水泥土攪拌樁施工的經(jīng)驗(yàn)參數(shù)，并隨現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整，以取得最佳效果。水泥品種：普硅425；水泥

28、摻入比：20%；水灰比：；噴漿壓力：5Mpa；水泥漿比重：。3、所用材料與機(jī)械設(shè)備配置水泥采用普硅425水泥，進(jìn)場(chǎng)水泥有質(zhì)量合格證和自檢報(bào)告。水泥進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行強(qiáng)度和安定性檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后再予使用。水泥在儲(chǔ)存和使用過程中我項(xiàng)目部將做好防潮、防雨工作，對(duì)受潮、結(jié)塊、變質(zhì)的水泥不予使用，從源頭控制止水帷幕的成樁質(zhì)量。 型鋼選用能夠提供出廠合格證和試驗(yàn)檢測(cè)報(bào)告的單位生產(chǎn)的材料。型鋼外觀控制偏差符合下表的規(guī)定。 型鋼外觀控制偏差序號(hào)項(xiàng)目容許偏差（mm）長(zhǎng)度O矢高1長(zhǎng)度平整度2端部平面與型鋼中心線的傾斜值2外摻劑根據(jù)本工程的需要和土質(zhì)條件選用具有早強(qiáng)、緩凝、堿水以及節(jié)省水泥等作用的材料。固化劑、外摻劑及其

29、摻量嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和試驗(yàn)選用。當(dāng)施工過程中發(fā)現(xiàn)土質(zhì)變化較大，按設(shè)計(jì)配比和摻量施工出現(xiàn)型鋼插入困難等異常情況時(shí)，將及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師，經(jīng)過工藝試驗(yàn)后重新確定合理配比和摻量。本工程施工所用機(jī)械設(shè)備包括：650 SMW樁機(jī)；50t吊機(jī)；25T吊機(jī)；空氣壓縮機(jī)；挖掘機(jī)；配套注漿設(shè)備。4、“SMW”工法水泥土攪拌樁的施工測(cè)量放線，開挖導(dǎo)槽： 導(dǎo)槽開挖寬度為樁徑D+350mm，深度不小于400mm。在施工過程中采用隨打隨挖導(dǎo)槽的方法進(jìn)行施工，保證漿液不外溢。定位型鋼放置：在平行導(dǎo)槽方向放置兩根溝槽定位型鋼，在溝槽定位型鋼上根據(jù)設(shè)計(jì)樁距標(biāo)出樁中心點(diǎn)定位標(biāo)記，作為施工時(shí)初步確定樁位的依據(jù)。在垂直導(dǎo)槽方向應(yīng)放

30、置兩根定位型鋼，按型鋼尺寸做出型鋼定位卡，防止型鋼插入時(shí)不正。樁機(jī)定位：樁機(jī)移動(dòng)時(shí)保持平穩(wěn)、平正，并確保樁機(jī)的垂直度，確保樁的垂直度及咬合尺寸滿足設(shè)計(jì)要求，樁機(jī)就位后由施工人員和質(zhì)量人員進(jìn)行檢驗(yàn)，偏差值不大于20mm。攪拌樁施工及漿液注入：水泥攪拌樁機(jī)在下沉和提升過程中注入水泥漿液時(shí)，鉆機(jī)在鉆孔和提升全過程中，保持螺桿勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，勻速下鉆，勻速提升，同時(shí)根據(jù)下鉆和提升兩種不同的速度，選擇適宜的注漿壓力。下沉速度為0.8mmin，提升速度為1.6mmin。注漿壓力控制在。在樁底部2m施工時(shí)如因故停漿，及時(shí)將攪拌機(jī)鉆頭下沉至停漿點(diǎn)以下O.5m處,待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿攪拌提升。若停機(jī)超過三小時(shí)，則對(duì)管路

31、進(jìn)行拆卸，并妥加清洗。型鋼的插入與拔除： 涂刷減摩劑前先清除型鋼表面的污垢及鐵銹，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再施工。減摩劑加熱至完全融化并攪拌均勻后，均勻涂敷于型鋼上。減摩劑涂刷不小于1kgm2。型鋼焊接采用滿焊。焊接前先對(duì)焊口打設(shè)坡口，每條焊縫焊接兩遍。焊接時(shí)在對(duì)稱軸兩側(cè)對(duì)稱焊接，防止焊縫開裂。型鋼焊接后，為保證順利拔出，將焊縫部位磨平。 在鉆孔的水泥土充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，開始初凝硬化之前，采用履帶吊機(jī)將定尺的H 型鋼吊起，插入指定位置，依靠型鋼的自重下插到設(shè)計(jì)規(guī)定的深度，嚴(yán)格控制型鋼的垂直度，嚴(yán)防錯(cuò)位，插偏、扭歪。型鋼插入施工過程中由專人負(fù)責(zé)記錄，詳細(xì)記錄每根樁的下沉?xí)r間、提升時(shí)間、注漿狀況和型鋼的

32、下插情況，記錄詳細(xì)、真實(shí)、準(zhǔn)確。及時(shí)填寫當(dāng)天施工的報(bào)表記錄。澆注冠梁時(shí)，埋設(shè)在冠梁中型鋼部分采用泡沫板等將其與混凝土隔離。5、“SMW”工法芯材的拔除H型鋼一次性投資大，支護(hù)工程完畢后將它們拔出再行使用，否則不很經(jīng)濟(jì)。H型鋼的拔出采用液壓拔樁機(jī)。由于水泥結(jié)硬后與H型鋼的粘結(jié)力大大增加，H型鋼在基坑開挖后受側(cè)壁土壓力及水壓力的作用，往往有較大變形，使拔出受阻，型鋼在插入水泥土攪拌樁前，在型鋼的周身涂刷減摩劑，以減小水泥土與型鋼的粘結(jié)力。芯材的拔除采用我公司自制的專用設(shè)備，該設(shè)備具有構(gòu)造合理，功率大，拔出率高，安全可靠等優(yōu)點(diǎn)。八、鉆孔樁施工1、施工前的調(diào)查根據(jù)設(shè)計(jì)文件，詳細(xì)了解施工合同段勘測(cè)設(shè)計(jì)地

33、質(zhì)結(jié)構(gòu)、地層構(gòu)造、土質(zhì)層次、深度特征、水文情況，并對(duì)每根樁進(jìn)行人工刨驗(yàn)確定地下管線布設(shè)情況，確定鉆孔樁施工方案。2、施工測(cè)量施工方案批準(zhǔn)后，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的基準(zhǔn)座標(biāo)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，按施工技術(shù)規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求精確測(cè)量，布設(shè)施工測(cè)量控制網(wǎng)，平整場(chǎng)地，樁位放樣。施工單位必須保護(hù)樁位點(diǎn)，嚴(yán)禁破壞。3、埋設(shè)護(hù)筒在測(cè)定的樁位處準(zhǔn)確埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒直徑大于設(shè)計(jì)樁徑2030cm，護(hù)筒定位采用十字架對(duì)中法，其偏差不大于50mm，護(hù)筒頂標(biāo)高高出地面30cm，確保護(hù)筒底端置于原狀土中不少于1m，護(hù)筒埋設(shè)必須垂直，垂直度不得大于1%，護(hù)筒周圍用粘土夯實(shí)，并固定鉆孔位置，隔離地面水，穩(wěn)定孔口土壤和保護(hù)孔壁不塌以利鉆孔工

34、作進(jìn)行。4、樁機(jī)就位、調(diào)整垂直度、鉆進(jìn)成孔鉆孔就位，將鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位，樁位復(fù)核無誤后，調(diào)整鉆機(jī)垂直度，開鉆前，用水準(zhǔn)儀測(cè)量孔口高程，以便控制鉆進(jìn)深度。選用旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔，必須保證樁機(jī)就位后平整、穩(wěn)固，并保證施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，采用墊木板條的方法進(jìn)行處理，鉆孔時(shí)嚴(yán)格控制孔深，保證成樁后的有效樁長(zhǎng)和樁端有足夠的承載力。鉆進(jìn)過程中，旁設(shè)線墜，隨時(shí)觀察、調(diào)整和控制鉆桿垂直度。鉆進(jìn)同時(shí)注入泥漿，使泥漿面始終位于護(hù)筒口下0.5m左右，泥漿比重在之間，可重復(fù)利用，即灌注混凝土?xí)r置換出的泥漿用于另外的成孔中, 鉆進(jìn)過程要作好施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。遇到細(xì)砂層應(yīng)加大泥漿比重,加強(qiáng)護(hù)壁。鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)深度后，放置

35、30分鐘左右用鉆斗在孔底慢速旋轉(zhuǎn)4-5周，將孔底虛土帶出孔外，鉆孔完畢后，檢查成孔質(zhì)量，包括孔徑、孔深和垂直度等（采用探孔器，可用鋼筋加工，其外徑不小于設(shè)計(jì)孔徑，長(zhǎng)度為孔徑的4-6倍），測(cè)定泥漿面下1.0m及孔底以上0.5m處的泥漿比重，比重大于時(shí)，則進(jìn)行清底，置換泥漿。灌注水下混凝土前，需測(cè)定孔底沉渣厚度，沉渣厚度不得超過15cm，如有沉渣超標(biāo)現(xiàn)象，則進(jìn)行二次清孔，孔底清理干凈，嚴(yán)禁采用加深孔底深度的方法代替清孔,及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行成孔驗(yàn)收，成孔后盡快灌注混凝土成樁，防止因鉆孔擱置時(shí)間過長(zhǎng)而影響鉆孔質(zhì)量。5、鋼筋籠制作及安裝鋼筋籠先在鋼筋加工場(chǎng)制作，鋼筋籠制作場(chǎng)地必須保持平整，鋼筋加

36、工前先將主筋調(diào)直，并清除鋼筋表面的污垢，銹蝕，主筋采用搭接焊連接，內(nèi)置加強(qiáng)筋在鋼筋臺(tái)模上定型加工。 鋼筋籠所用鋼筋的種類、型號(hào)等均符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，通過試驗(yàn)確定其力學(xué)、機(jī)械性能滿足技術(shù)規(guī)范要求，對(duì)到場(chǎng)的每批鋼筋抽樣檢查并報(bào)監(jiān)理審批，不合格產(chǎn)品絕不使用。鋼筋加工以設(shè)計(jì)尺寸、規(guī)范要求及技術(shù)指標(biāo)為依據(jù)，第一次必須進(jìn)行樣品加工，計(jì)算彎鉤加長(zhǎng)值、彎起加長(zhǎng)值，確保加工鋼筋準(zhǔn)確無誤后方可成批下料、制作。按實(shí)際尺寸做好加勁筋，并在其上標(biāo)明主筋位置，把主筋擺放在平整的工作臺(tái)上，并在其上標(biāo)明加勁筋的位置，使加勁筋上任一主筋的標(biāo)記與主筋中部的加勁筋的標(biāo)記吻合，扶正加勁筋并使其與主筋垂直后進(jìn)行點(diǎn)焊，依次在主筋上焊好

37、全部加勁筋，轉(zhuǎn)動(dòng)骨架將其余主筋逐根按序焊好，將骨架置于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置及間距布設(shè)螺旋筋，并綁扎在主筋上，點(diǎn)焊牢固。在鋼筋籠下端，主筋端部，加焊加強(qiáng)箍筋一道，防止下端鋼筋在骨架入孔時(shí)插入孔壁或在導(dǎo)管提升時(shí)卡掛導(dǎo)管。成型的鋼筋籠應(yīng)平臥在平整的地面上，堆放層數(shù)不得超過兩層。鋼筋焊接時(shí)，主筋采用雙面幫條焊，焊接長(zhǎng)度不小于10，制作鋼筋籠時(shí)同一截面上接頭不得超過鋼筋總數(shù)的50%。鋼筋骨架采用吊車平穩(wěn)起吊，吊放入孔時(shí)不得碰撞孔壁，不得掛撞護(hù)筒，吊起放入樁孔，為防止骨架變形，除在制作時(shí)增設(shè)加強(qiáng)箍筋、臨時(shí)十字支撐外，可沿骨架附以杉木或方子，增加其剛度。為使鋼筋骨架入孔后居中并滿足對(duì)保護(hù)層的施工要求

38、，在鋼筋籠上用12鋼筋做成定位筋環(huán)焊到主筋上。鋼筋骨架入孔后頂面與底面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，頂面高程誤差不大于+2cm，底面高程誤差不大于+5cm；骨架中心平面位置偏差不得大于2cm，經(jīng)對(duì)中后用梁架和鋼絲繩將鋼筋籠將其固定設(shè)計(jì)標(biāo)高位置，防止導(dǎo)管或其它機(jī)具碰撞，使鋼筋骨架移位或落入孔中，同時(shí)也防止骨架上浮。鋼筋籠安放完畢后應(yīng)采取措施保證鋼筋籠位于鉆孔的中央，確保保護(hù)層厚度。6、安放導(dǎo)管鋼筋籠就位后安放導(dǎo)管，采用內(nèi)徑不小于25c導(dǎo)管，安放時(shí)導(dǎo)管在孔內(nèi)的位置必須居中，嚴(yán)禁猛起猛落，以免碰撞孔壁，導(dǎo)管分節(jié)安裝，第一節(jié)長(zhǎng)度不大于4，每節(jié)導(dǎo)管連接時(shí)必須安放膠圈并上緊絲扣，防止漏水漏漿，導(dǎo)管第一次使用必須前進(jìn)行

39、閉水試驗(yàn)，導(dǎo)管下端下至距孔底標(biāo)高30-50cm處，管內(nèi)使用的球膽大小要合適，安裝要正，位于水面以上20cm左右。7、混凝土澆筑混凝土采用C30，混凝土澆筑前先檢查混凝土塌落度，要求混凝土塌落度控制在1822，混凝土必須有良好的和易性和流動(dòng)性，混凝土導(dǎo)管下口距孔底3050cm，首次澆注混凝土?xí)r，導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不得小于100cm，經(jīng)計(jì)算初灌混凝土量須大于3.53m3，混凝土澆注過程中絕對(duì)不能停止。混凝土澆注過程中導(dǎo)管下口埋入混凝土的深度不得大于6m，嚴(yán)禁小于2m，并設(shè)專人隨時(shí)測(cè)定，以便掌握導(dǎo)管提升的時(shí)間及提升高度；每次拆卸導(dǎo)管，必須經(jīng)過測(cè)量，計(jì)算導(dǎo)管埋深，最后確定卸管長(zhǎng)度，混凝土要處于流

40、動(dòng)狀態(tài)，提升導(dǎo)管時(shí)要設(shè)專人指揮，灌注過程中，始終保持導(dǎo)管位置居中，混凝土灌到距樁孔上口5m以內(nèi)時(shí)，可不再間斷提升導(dǎo)管，直到灌注混凝土至設(shè)計(jì)標(biāo)高后一次拔出。實(shí)際灌注樁頂高程應(yīng)比設(shè)計(jì)圖要求樁頂高程高出50cm，超灌部分的混凝土在承臺(tái)基坑開挖后再人工清除，以保證鑿去樁頭后樁頂混凝土的強(qiáng)度。成樁后，必須保證樁位中心偏差在5cm以內(nèi)。8、冬季施工鋼筋籠制作技術(shù)措施1)在負(fù)溫條件下使用的鋼筋，施工時(shí)應(yīng)加強(qiáng)檢驗(yàn)，鋼筋在運(yùn)輸和加工過程中應(yīng)防止撞擊和刻痕；2)對(duì)鋼筋施焊要進(jìn)行預(yù)熱，采取覆蓋措施，防止表面結(jié)冰。在混凝土澆注前，消除鋼筋上的積雪、冰屑；3)當(dāng)風(fēng)力超過3 級(jí)時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的擋風(fēng)措施后才能施焊，焊后未冷卻

41、的接頭應(yīng)避免遭受雨雪，盡量避免雨雪天露天施工；4)選用負(fù)溫下焊接用的焊條、焊絲，在滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度的條件下，應(yīng)選用屈服強(qiáng)度低、沖擊韌性好的低氫焊條；負(fù)溫下露天焊接時(shí)，宜搭設(shè)臨時(shí)防護(hù)棚，嚴(yán)禁雨水、雪花落在熾熱的焊縫上。9、安全生產(chǎn)措施現(xiàn)場(chǎng)安全1）合理安排作業(yè)區(qū)域和時(shí)間，要設(shè)置警示照明燈，作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全警示標(biāo)語(yǔ)。2）應(yīng)隨時(shí)觀察天氣變化，在六級(jí)以上大風(fēng)、雷雨、大霧天氣或超過限重時(shí)禁止作業(yè)。消防1）堅(jiān)持現(xiàn)場(chǎng)用火審批制度，切實(shí)搞好防火，設(shè)置足夠數(shù)量的滅火器材，嚴(yán)防火災(zāi)發(fā)生。對(duì)易燃易爆物品指定專人負(fù)責(zé)，并按其性質(zhì)設(shè)置專用庫(kù)房分類存放。對(duì)其使用嚴(yán)格按規(guī)定執(zhí)行，并制定防火措施。2）電焊、氣割時(shí)，先觀察周圍環(huán)境有無易燃物后再進(jìn)行工作，氣瓶間距符合規(guī)定。3）施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)建立嚴(yán)禁吸煙的制度，發(fā)現(xiàn)違章吸煙者從嚴(yán)處罰。4）施工現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆芳孀髋R時(shí)消防車道，并保證臨時(shí)消防車道的暢通。 臨時(shí)用電1）作業(yè)前必須全面對(duì)機(jī)械和電路系統(tǒng)進(jìn)行一次檢查，空轉(zhuǎn)確認(rèn)電氣、制動(dòng)以及環(huán)境情況良好后，才能進(jìn)行施工操作。施工時(shí)各機(jī)構(gòu)不可超載工作；2）配電線路必須按規(guī)定架設(shè)整齊，架空線路應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空設(shè)置或地面明設(shè)；3）配電系統(tǒng)必須采取分級(jí)配電，各類配電箱、開關(guān)箱的安裝和內(nèi)部設(shè)置必須符合有關(guān)規(guī)定，開關(guān)電器應(yīng)表明用途，各類配電箱、開關(guān)箱外觀應(yīng)完整、牢固、 防雨、防塵。箱體應(yīng)外涂安