預(yù)處理車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程詳述

1、預(yù)處理車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程詳述預(yù)處理車(chē)間設(shè)備操作規(guī)程為了保證車(chē)間設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，為了保障車(chē)間人身安全及避免設(shè) 備事故的發(fā)生，進(jìn)行規(guī)范操作，特制定此規(guī)程：一、皮帶秤（P102）1、開(kāi)機(jī)前檢查支撐輪軸承潤(rùn)滑情況，減速機(jī)油位情況，開(kāi)機(jī) 空轉(zhuǎn)無(wú)異常后方可進(jìn)料。2、每班應(yīng)注意觀察皮帶秤是否跑偏，若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)用36# 小活動(dòng)調(diào)整后軸頂絲，使皮帶處于相對(duì)平穩(wěn)狀態(tài)下運(yùn)行。3、皮帶秤跑偏停轉(zhuǎn)，不可私自用手、腳去拉或推皮帶，應(yīng)及 時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)，協(xié)助解決處理。4、操作工應(yīng)及時(shí)清理皮帶秤下積料（土），以防影響皮帶秤 正常運(yùn)轉(zhuǎn)。5、長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將皮帶秤現(xiàn)場(chǎng)電柜內(nèi)空開(kāi)斷開(kāi)。二、振動(dòng)篩（P106T1、進(jìn)料前應(yīng)先開(kāi)啟振動(dòng)篩3-5分

2、鐘，巡查各篩子運(yùn)轉(zhuǎn)情況是 否正常。2、正常開(kāi)機(jī)時(shí)，各篩孔分料應(yīng)均勻，4 #篩子不得缺料運(yùn)行， 也不得超負(fù)荷運(yùn)行，以防4#破碎機(jī)因超負(fù)荷跳閘。3、篩面要及時(shí)清理，若篩孔被堵，不可用力敲打，以防損壞篩 網(wǎng)。4、清理工嚴(yán)禁坐在振動(dòng)篩電機(jī)上。5、清理三樓大雜時(shí)應(yīng)有人監(jiān)護(hù)集中下拋，并注意下面有無(wú)行人。三、去石機(jī)(P1081-8開(kāi)機(jī)前先開(kāi)啟對(duì)應(yīng)風(fēng)機(jī),風(fēng)門(mén)調(diào)整到位，讓去石機(jī)空轉(zhuǎn)3-5 分鐘觀察各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，無(wú)異常即可進(jìn)料。正常開(kāi)機(jī)時(shí)，根據(jù)料中含石及石中含料情況調(diào)整吸風(fēng)量與 反吹風(fēng)板與篩面之間距離，使去石效果最佳且豆皮中不含豆子為 宜。及時(shí)用壓縮空氣清理下篩網(wǎng)，使進(jìn)風(fēng)均勻。及時(shí)清理取出石子并按要求堆放。

3、四、風(fēng)機(jī)(P108a、P117 a)閉風(fēng)器(P108c、P117b)1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)使各去雜絞龍先開(kāi)啟，各風(fēng)葉、閉風(fēng)器手盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng) 靈活。2、正常開(kāi)機(jī)時(shí)注意觀察各風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平衡，若發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)振 動(dòng),及時(shí)停機(jī)清理風(fēng)葉或查明原因進(jìn)行排除。3、勤巡查各電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常、是否發(fā)熱，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處 理。4、勤巡查各閉風(fēng)器落料情況，觀察孔、剎克龍、風(fēng)管是否漏 風(fēng),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)排除。5、 閉風(fēng)器因堵料故障，在用管鉗盤(pán)動(dòng)時(shí)，若盤(pán)動(dòng)困難，需打 開(kāi)觀察孔將料掏出，不得強(qiáng)行盤(pán)動(dòng)，損壞設(shè)備。并需和電腦員配合 好,避免不安全事故發(fā)生。6、對(duì)于閉風(fēng)器電機(jī),減速機(jī)溫度勤巡查，發(fā)現(xiàn)設(shè)備發(fā)熱及時(shí) 判斷減速機(jī)是否缺油或閉風(fēng)器負(fù)荷過(guò)大，及

4、時(shí)排除解決，嚴(yán)禁帶病 運(yùn)行，引起設(shè)備損壞。五、除雜絞龍(P108d、P108e、P106a)1、進(jìn)料前應(yīng)先將各絞龍空運(yùn)轉(zhuǎn)3-5分鐘，觀察各絞龍運(yùn)轉(zhuǎn)情 況，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可進(jìn)料。2、每班應(yīng)給絞龍吊瓦加潤(rùn)滑油(40#機(jī)械油)一次。3、若原料含雜過(guò)大，注意觀察絞龍負(fù)荷，發(fā)現(xiàn)負(fù)荷過(guò)大時(shí)應(yīng) 及時(shí)通知班長(zhǎng)調(diào)整產(chǎn)量，以防絞龍故障。4、排除絞龍故障時(shí)，應(yīng)將SK打到現(xiàn)場(chǎng)控制，服從班長(zhǎng)統(tǒng)一指 揮,嚴(yán)防不安全事故發(fā)生。六、磁選器(P1041-4)1、進(jìn)料前先開(kāi)磁選器空轉(zhuǎn)1-3分鐘，觀察設(shè)備運(yùn)行是否正常, 各去鐵管是否暢通。2、正常開(kāi)機(jī)時(shí)，勤觀察各磁選器去鐵效果，若發(fā)現(xiàn)去鐵管堵 塞應(yīng)停止對(duì)應(yīng)破碎機(jī)并及時(shí)疏通。上破碎機(jī)時(shí)

5、要注意人身安全，并 需有人配合進(jìn)行。七、喂料輥(P113)破碎機(jī)(P114)1、在破碎機(jī)喂料或停料時(shí)，應(yīng)先將喂料調(diào)速器歸” 0”，再開(kāi) 啟或停止電機(jī)，以防引起調(diào)速器故障。2、 開(kāi)破碎機(jī)前檢查各軸承潤(rùn)滑情況，盤(pán)動(dòng)靈活后方可啟動(dòng)， 嚴(yán)禁帶負(fù)荷強(qiáng)行啟動(dòng)。3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常的情況下，調(diào)整原料破碎度時(shí)應(yīng)先調(diào)整上輥，使破碎粒度達(dá)到2-3瓣，并使兩輥?zhàn)?、中、右破碎均勻，然后調(diào) 整下層使破碎度至4-6瓣。4、上班時(shí)注意觀察各破碎機(jī)破碎效果達(dá)到工藝要求，各破碎 機(jī)電機(jī)電流穩(wěn)定、各軸承溫度小于40C，各電機(jī)溫度正常,破碎機(jī) 無(wú)異常響聲。5、若破碎機(jī)因長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶過(guò)松時(shí)應(yīng)停機(jī)調(diào)整。6、設(shè)備出現(xiàn)故障或設(shè)備中有異物時(shí)應(yīng)

6、及時(shí)停機(jī)，嚴(yán)禁破碎輥 運(yùn)轉(zhuǎn)情況下修理或取出異物。7、若破碎機(jī)因超負(fù)荷跳閘時(shí)，應(yīng)松輥盤(pán)動(dòng)，不可強(qiáng)行啟動(dòng)。8、 在巡查及打掃衛(wèi)生時(shí),注意三角帶運(yùn)轉(zhuǎn),嚴(yán)防不安全事故 發(fā)生。八、軟化鍋(P310)1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查各料擺、銅套潤(rùn)滑情況、檢查減速機(jī)油 位情況。2、將軟化鍋顯示屏空開(kāi)閉合，然后開(kāi)啟軟化鍋空運(yùn)轉(zhuǎn)10-15 分鐘注意觀察軟化鍋運(yùn)行情況及空載電流情況(68-75.5A)待設(shè)備 無(wú)異常情況下，預(yù)熱、進(jìn)料。3、預(yù)熱：先將各直通閥門(mén)打開(kāi)、疏水閥門(mén)關(guān)閉，通知熱力車(chē) 間供汽，緩慢開(kāi)啟進(jìn)汽主閥門(mén)，緩慢供汽預(yù)熱，使氣壓保持0.2Mpa 左右，10分鐘后汽壓升至0.4-0.6Mpa，15分鐘升至0.8 Mpa。

7、將各 疏水器閥門(mén)打開(kāi)，各直通閥門(mén)關(guān)閉,將鍋爐房疏水回收閥門(mén)打開(kāi)，將 地下直排閥門(mén)關(guān)閉,通知班長(zhǎng)進(jìn)料，即預(yù)熱完畢，通知班長(zhǎng)進(jìn)料。4、設(shè)備正常工作時(shí)，操作工應(yīng)注意巡查各層料擺活動(dòng)情況， 軟化鍋下料情況及軟化鍋電流變化情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知班長(zhǎng)協(xié) 商解決。5、正常工作時(shí)軟化鍋物料出口溫度控制在70-85C，軟化鍋 電流一般小于200A。6、若原料水份大于13%應(yīng)開(kāi)啟除潮風(fēng)機(jī)排濕，風(fēng)門(mén)根據(jù)水份 溫度隨時(shí)調(diào)節(jié)；若原料水份偏小，小于11%時(shí)應(yīng)加入直接汽或水， 加入量根據(jù)軟化效果調(diào)節(jié)。7、軟化鍋電流逐漸升高可能有以下原因：(1)產(chǎn)量突然增大； (2)原料含細(xì)土、細(xì)雜量增加；(3)汽壓下降；(4)其它原因。8

8、、軟化鍋電流突然升高，電腦員應(yīng)先停止進(jìn)料，及時(shí)通知操 作工，可能由以下原因產(chǎn)生：(1)某層料擺盒掉落，該層料擺停止擺 動(dòng)，須人工迅速將料擺掛起下料;(2)某一層料擺絲桿滑絲，應(yīng)調(diào)整 絲桿或通知機(jī)修人員將絲桿焊死,待檢修時(shí)更換；(3)可能因其它原 因引起故障,應(yīng)退料后查明原因方可開(kāi)機(jī)。嚴(yán)禁故障未排除繼續(xù)進(jìn) 料開(kāi)機(jī)。9、若軟化鍋故障或因停電等原因引起緊急停車(chē)，首先關(guān)閉總 蒸汽閥門(mén)，開(kāi)啟風(fēng)機(jī)，打開(kāi)風(fēng)門(mén)，使其自然冷卻，然后人工扒料。須 經(jīng)值班干部或主管以上干部認(rèn)可，電工在場(chǎng)的情況下方可再次啟動(dòng), 嚴(yán)禁帶負(fù)荷啟動(dòng)或強(qiáng)行啟動(dòng)。10、對(duì)扒出的原料應(yīng)攤開(kāi)降溫，以防引起物料焦糊。九、軋胚機(jī)(P304)1、開(kāi)機(jī)前

9、檢查各潤(rùn)滑部位是否缺油，各三角帶是否有裂縫， 松緊度是否合適（由中間部位用25牛頓力，壓下7公分左右）。各 部位螺絲是否緊固，各液壓部位是否漏油，松緊輥是否正常,擋料門(mén) 是否升降靈活，喂料調(diào)速是否靈敏。2、軋胚機(jī)啟動(dòng)時(shí)須人工盤(pán)動(dòng)靈活后，方可啟動(dòng)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)觀 察各冷卻系統(tǒng)有無(wú)漏水,若出現(xiàn)漏水及時(shí)停機(jī)修理。3、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,可緊輥進(jìn)料。4、緊輥時(shí)液壓泵壓力W2.5Mpa，料門(mén)開(kāi)啟高度距喂料輥2-4 公分，關(guān)閉時(shí)距喂料輥0.2-0.3公分，不應(yīng)緊切輥面。5、軋胚機(jī)存料斗內(nèi)當(dāng)存料至一定高度開(kāi)始放料，要求輥面吃 料均勻，流量均衡，停、開(kāi)機(jī)進(jìn)料應(yīng)將調(diào)速器歸” 0”。6、正常情況下軋胚機(jī)兩輥電流基本一致,應(yīng)小于110A。7、無(wú)料情況下，緊輥運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得大于5秒。8、隨時(shí)觀察軋胚機(jī)胚片情況，要求軋出胚片薄厚均勻，兩邊 薄厚一致，胚片厚度在0.3-0.4mm之間。9、發(fā)現(xiàn)胚片中有石子,及時(shí)報(bào)