電氣設(shè)備安裝工第八章課件

1、第八章第八章一、取源部件安裝知識(shí)(1)熱工儀表的取源部件(2)儀表插座選擇和安裝插座的形式、規(guī)格必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性(如黏度、腐蝕性等)的要求。(3)一次閥門安裝一次閥門與插座直接連接，如操作不便，允許用導(dǎo)管適當(dāng)延長。(4)取壓裝置安裝取壓裝置用以攝取容器的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁平齊，不得伸入內(nèi)壁，否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。(5)介質(zhì)測溫溫度計(jì)安裝介質(zhì)溫度計(jì)通常采用插入式安裝方法，溫度計(jì)直接與被測介質(zhì)接觸，根據(jù)溫度計(jì)固定裝置結(jié)構(gòu)的不同，有帶螺紋的插座、法蘭、活動(dòng)緊固裝置的固定裝置。(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。(7

2、)水位平衡容器安裝第一節(jié)熱工儀表安裝所需專業(yè)知識(shí)一、取源部件安裝知識(shí)(1)熱工儀表的取源部件(2)儀表插座一、取源部件安裝知識(shí)(8)差壓儀表及變送器安裝一、取源部件安裝知識(shí)(8)差壓儀表及變送器安裝(1)熱工儀表的取源部件1)測量溫度的感溫元件及其插座。2)測量壓力的取壓裝置，包括取壓插座、取壓導(dǎo)管至一次閥門的所有部件。3)測量流量的差壓取出裝置，包括孔板或噴嘴及其固定法蘭、環(huán)室、取壓插座、取壓導(dǎo)管至一次閥門的所有部件。4)測量水位的差壓取出裝置，包括平衡容器、取壓導(dǎo)管至一次閥門的所有部件。5)成分分析的取樣裝置。(1)熱工儀表的取源部件1)測量溫度的感溫元件及其插座。2(2)儀表插座選擇和安

3、裝插座的形式、規(guī)格必須符合被測介質(zhì)的壓力、溫度及其他特性(如黏度、腐蝕性等)的要求。1)插座的尾部應(yīng)有焊接坡口，焊接前應(yīng)把坡口及測孔的周圍用銼或砂布打磨擦亮，并清除掉測孔內(nèi)邊的飛邊。2)插座的安裝步驟為：找正、點(diǎn)焊、復(fù)查直線度、施焊。3)合金鋼焊件點(diǎn)焊后，必須先經(jīng)預(yù)熱才允許焊接。4)插座焊接或處理后，必須檢查其內(nèi)部，不應(yīng)有焊瘤存在，并防止焊渣落入。5)低溫的溫度插座和壓力取出裝置應(yīng)有足夠的長度使其端部能露出在保溫層外面。(2)儀表插座選擇和安裝插座的形式、規(guī)格必須符合被測介質(zhì)的(4)取壓裝置安裝取壓裝置用以攝取容器的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁平齊，不得伸入內(nèi)壁，否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受

4、動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。1)測量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力的取壓裝置由取壓插座、導(dǎo)壓管和一次閥門組成，如圖8-1所示。圖8-1測量蒸汽、水、油等介質(zhì)壓力的取壓裝置1被測管路2取壓插座3導(dǎo)壓管4一次閥門5閥門固定卡子6、7支架8金屬壁(4)取壓裝置安裝取壓裝置用以攝取容器的靜壓力，其端頭應(yīng)與(4)取壓裝置安裝取壓裝置用以攝取容器的靜壓力，其端頭應(yīng)與內(nèi)壁平齊，不得伸入內(nèi)壁，否則會(huì)使介質(zhì)產(chǎn)生阻力，形成渦流，并受動(dòng)壓力影響而產(chǎn)生測量誤差。2)測量含有微量灰塵的氣體壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)用吹洗用的堵頭和可拆卸的管接頭。3)測量氣、粉混合物壓力時(shí)，取壓裝置必須帶有容積足夠大的沉淀器，將煤粉與空氣分離后，靠煤粉的

5、質(zhì)量返回氣、粉管路。4)測量黏性或腐蝕性液體的壓力時(shí)，取壓裝置應(yīng)裝設(shè)隔離容器。(4)取壓裝置安裝取壓裝置用以攝取容器的靜壓力，其端頭應(yīng)與(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。圖8-2環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝1前環(huán)室2節(jié)流裝置3后環(huán)室4螺母5墊圈6、7墊片8法蘭9雙頭螺栓10短管(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。圖(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。1)節(jié)流件的安裝方向如圖8-4所示。圖8-3高壓管路節(jié)流件的安裝(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。1(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。圖8-4節(jié)流件

6、的安裝方向2)節(jié)流件在管路中的安裝應(yīng)與管路軸線垂直,其偏差不超過,并應(yīng)同心,其軸線與管道軸線之間的偏差不得超過0.015D(1/-1),其中=d/(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。圖(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。D。3)節(jié)流件與環(huán)室或法蘭間的墊圈應(yīng)盡量薄,一般為0.52mm，內(nèi)徑應(yīng)較管路內(nèi)徑大23mm，使之在壓緊后不致突入管內(nèi)，避免流體在進(jìn)入節(jié)流件前因產(chǎn)生收縮而影響測量。4)前、后環(huán)室開孔直徑D應(yīng)相等，并等于管路內(nèi)徑D，即允許DD1.02D，但不允許DD。5)在水平或傾斜敷設(shè)的管路上安裝節(jié)流裝置時(shí)，環(huán)室或帶環(huán)室法蘭上的取壓孔應(yīng)根據(jù)所測介質(zhì)的性質(zhì)而

7、選取不同的方向。(6)節(jié)流裝置安裝環(huán)室取壓節(jié)流裝置的安裝如圖8-2所示。D(7)水位平衡容器安裝1)平衡容器與容器間的連接管盡量縮短，連接管上應(yīng)避免安裝影響介質(zhì)正常流動(dòng)的元件。2)如在平衡器前裝一次閥門，應(yīng)橫裝，可避免閥門積聚空氣泡而影響測量準(zhǔn)確度。3)蒸汽罩補(bǔ)償式平衡器的排水管，應(yīng)單獨(dú)引至鍋爐下降水管，且兩個(gè)平衡容器不得共用一根下降水管。4)平衡器容器必須垂直安裝，不得傾斜。(7)水位平衡容器安裝1)平衡容器與容器間的連接管盡量縮短，(7)水位平衡容器安裝5)不易凝結(jié)成水、工作壓力較低(如凝汽器、除氧器等)的平衡容器安裝時(shí)，可以在平衡容器頂部加裝水源管(中間應(yīng)裝截止閥)或灌水螺塞，以保證平衡

8、容器內(nèi)有充足的凝結(jié)水能較快地投入水位表，或者在平衡容器前裝一次閥門，平衡容器頂部加裝放氣閥門，水位表投入前關(guān)閉一次閥門，打開放氣閥門，利用負(fù)壓管的水，經(jīng)過平衡門從正壓脈沖管反沖至平衡容器。6)蒸汽罩補(bǔ)式平衡容器的正、負(fù)壓引出管，應(yīng)在水平引出超過1m以后才向下敷設(shè)。7)平衡容器及連接管安裝后，應(yīng)進(jìn)行保溫，但為使平衡容器內(nèi)蒸汽凝結(jié)加快，其上部應(yīng)不保溫。(7)水位平衡容器安裝5)不易凝結(jié)成水、工作壓力較低(如凝汽(8)差壓儀表及變送器安裝1)差壓儀表安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水平儀嚴(yán)格找平。2)測量管路接至差壓計(jì)時(shí)，管子接頭必須對(duì)準(zhǔn)，不應(yīng)使儀表受到機(jī)械應(yīng)力，正、負(fù)壓側(cè)和管路不得接錯(cuò)，差壓儀表前的導(dǎo)管上應(yīng)安

9、裝由三通閥門組成三個(gè)針閥門構(gòu)成的閥門組。3)流量表、水位計(jì)以及差壓變送器的導(dǎo)管一般應(yīng)裝有排污閥門，且應(yīng)便于操作與檢修。4)測量黏度大、凝固點(diǎn)低或侵蝕性介質(zhì)時(shí)，在差壓閥門組的正、負(fù)壓管上均應(yīng)裝隔離容器，隔離容器內(nèi)充適當(dāng)隔離液。5)法蘭式差壓液位變送器一般安裝在液位的同一水平線上。(8)差壓儀表及變送器安裝1)差壓儀表安裝時(shí)應(yīng)按其本體上的水二、儀表測點(diǎn)開孔方法(1)采用焊條電弧焊在金屬壁上測孔開鑿(2)采用機(jī)械方法在金屬壁測孔開鑿二、儀表測點(diǎn)開孔方法(1)采用焊條電弧焊在金屬壁上測孔開鑿(1)采用焊條電弧焊在金屬壁上測孔開鑿1)用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在選好的開孔部位上劃圓。2)在圓周線上打一圈沖頭印。3

10、)用焊條電弧焊沿沖頭印內(nèi)邊割出測孔(為防止割下的鐵塊插入本體內(nèi)，可先用焊條電弧焊定位焊在要割下的鐵塊上，以便取出割下的鐵塊)。4)用扁鏟剔去熔渣，用圓銼或半圓銼修正測孔。(1)采用焊條電弧焊在金屬壁上測孔開鑿1)用劃規(guī)按插座內(nèi)徑在(2)采用機(jī)械方法在金屬壁測孔開鑿1)用沖頭在開孔部位的測孔中心位置上打一沖頭印。2)用與插座內(nèi)徑相符的鉆頭(誤差小于或等于0.5mm)進(jìn)行開孔，開孔時(shí)鉆頭中心線應(yīng)保持與本體表面垂直。3)孔剛鉆透，即移開鉆頭，將孔壁上牽掛著的圓形鐵片取出。4)用圓銼或半圓銼修去測孔周圍的飛邊。(2)采用機(jī)械方法在金屬壁測孔開鑿1)用沖頭在開孔部位的測孔三、儀表管路的分類與敷設(shè)要求(1

11、)儀表管路的分類(2)儀表導(dǎo)管的連接方法(3)儀表管路的敷設(shè)要求三、儀表管路的分類與敷設(shè)要求(1)儀表管路的分類(2)儀表(1)儀表管路的分類1)測量管路。2)取樣管路。3)信號(hào)管路。4)氣源管路。5)伴熱管路。6)排污及冷卻管路。(1)儀表管路的分類1)測量管路。2)取樣管路。3)信號(hào)(2)儀表導(dǎo)管的連接方法1)活接頭連接法。2)螺紋連接法。3)錐體接合式連接法。4)法蘭連接法。(2)儀表導(dǎo)管的連接方法1)活接頭連接法。2)螺紋連接法。(3)儀表管路的敷設(shè)要求1)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并進(jìn)行外觀檢查和內(nèi)部清洗。2)管路應(yīng)按圖樣的位置敷設(shè)。3)管路敷設(shè)時(shí)，應(yīng)盡量避免熱輻射在膨脹體上，如

12、必須在膨脹體上裝設(shè)取源裝置時(shí)，其引出管需加補(bǔ)償裝置，如“”彎頭等。4)管路應(yīng)盡量集中敷設(shè)，其線路一般應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)相平行。5)管路水平敷設(shè)時(shí)，應(yīng)保持一定坡度，一般應(yīng)大于1100，差壓管路的最高或最低點(diǎn)裝設(shè)排氣或排水容器或閥門。 測量蒸氣和液體流量時(shí)，節(jié)流裝置的位置最好比差壓計(jì)高。如節(jié)流裝置低于差壓計(jì)時(shí)，為防止空氣侵入測量管路內(nèi)，測量管路由節(jié)流裝置引出時(shí)先下垂，再向上接至儀表，其下垂距離一般不應(yīng)小于500mm，使測量管路內(nèi)的蒸氣或液體得到充分凝結(jié)和冷卻，不致產(chǎn)生對(duì)流熱交換。(3)儀表管路的敷設(shè)要求1)導(dǎo)管在安裝前應(yīng)核對(duì)鋼號(hào)、尺寸，并(3)儀表管路的敷設(shè)要求 氣體測量管路從取壓裝置引出，應(yīng)先向上60

13、0mm，使因受降溫影響而析出的水珠和塵粒沿這段直管路流回主設(shè)備，避免管子堵塞。6)管路敷設(shè)應(yīng)整齊、美觀、固定牢固，盡量減少彎曲和交叉，不允許有急劇和復(fù)雜的彎曲。7)管路敷設(shè)完畢后，應(yīng)用水或空氣進(jìn)行沖洗，并應(yīng)無漏焊、堵塞現(xiàn)象。8)管路應(yīng)嚴(yán)密無泄漏，要進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。9)管路嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，表面應(yīng)涂防銹漆，高溫管路用耐高溫的防銹漆。10)導(dǎo)壓管敷設(shè)要求： 導(dǎo)壓管粗細(xì)合適，一般內(nèi)徑610mm，長度350m。 當(dāng)被測介質(zhì)易冷凝或凍結(jié)時(shí)，必須加保溫伴熱管線。(3)儀表管路的敷設(shè)要求 氣體測量管路從取壓裝置引出，應(yīng)先(3)儀表管路的敷設(shè)要求 取壓口到壓力表之間應(yīng)裝切斷閥，切斷閥應(yīng)靠近取壓口。 引壓導(dǎo)管不

14、宜過長，以減少壓力指示的遲緩。(3)儀表管路的敷設(shè)要求 取壓口到壓力表之間應(yīng)裝切斷閥，切四、熱工儀表安裝一般規(guī)定1)儀表安裝前，應(yīng)檢查其外觀是否完整，附件是否齊全,并按圖樣要求檢查其型號(hào)、規(guī)格、級(jí)別及材質(zhì)。2)儀表安裝時(shí)不得敲擊及振動(dòng)，安裝后應(yīng)牢固、平整。3)圖樣規(guī)定需要脫脂的儀表，檢查合格后方可安裝。4)直接安裝在工藝管路上的儀表，宜在工藝管路吹掃后壓力試驗(yàn)前安裝。5)直接安裝在工藝設(shè)備或管路上的儀表，在安裝完畢后應(yīng)隨同工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行壓力試驗(yàn)。6)儀表及電氣設(shè)備上接線盒的引入口不應(yīng)朝上，以避免油、水及灰塵進(jìn)入盒內(nèi)，當(dāng)不可避免時(shí)，應(yīng)采取密封措施。7)儀表和電氣設(shè)備標(biāo)志牌上的文字及端子編號(hào)等，

15、應(yīng)書寫正確、清楚。8)儀表和電氣設(shè)備的接線應(yīng)符合下列規(guī)定： 接線前應(yīng)校線并標(biāo)號(hào)。 剝絕緣層時(shí)不應(yīng)損傷線芯。四、熱工儀表安裝一般規(guī)定1)儀表安裝前，應(yīng)檢查其外觀是否完整四、熱工儀表安裝一般規(guī)定 多股線芯端頭宜燙焊或采用接線片。采用接線片時(shí)，電線與接線片的連接應(yīng)壓接或焊接，接線片處應(yīng)均勻牢固，導(dǎo)電良好。 錫焊時(shí)應(yīng)使用無腐蝕性焊藥。 電纜(線)與端子的連接處應(yīng)固定牢固，并留有適當(dāng)?shù)挠喽取?接線應(yīng)正確，排列應(yīng)整齊、美觀。 線路補(bǔ)償電阻應(yīng)安裝牢固，拆裝方便，其阻值允許誤差為四、熱工儀表安裝一般規(guī)定 多股線芯端頭宜燙焊或采用接線片。五、智能熱工儀表檢測系統(tǒng)圖8-5智能熱工儀表檢測系統(tǒng)五、智能熱工儀表檢測系

16、統(tǒng)圖8-5智能熱工儀表檢測系統(tǒng)3.訓(xùn)練要領(lǐng)(1)選擇測點(diǎn)的開孔位置1)測孔應(yīng)選擇在管路的直線段。2)根據(jù)焊接要求，在高壓管路上，取源測點(diǎn)之間及與焊縫間的距離，不得小于管子的外徑。3)壓力和溫度測點(diǎn)在同一地點(diǎn)時(shí)，壓力測孔必須開鑿在溫度測孔的前面。4)在同一地點(diǎn)的壓力或溫度測孔中，用于自動(dòng)控制系統(tǒng)中的測孔應(yīng)開鑿在前面。5)測量、保護(hù)和自動(dòng)控制用儀表的測點(diǎn)一般不合用一個(gè)測孔。6)過熱蒸汽管的監(jiān)察段用來檢查管子的蠕變情況，不允許開鑿測孔。第二節(jié)熱工儀表安裝技能訓(xùn)練實(shí)例3.訓(xùn)練要領(lǐng)(1)選擇測點(diǎn)的開孔位置1)測孔應(yīng)選擇在管路的3.訓(xùn)練要領(lǐng)7)高壓管路的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎曲起點(diǎn)不得小于管子

17、的外徑且不得小于100mm。(2)選擇測孔的開鑿方法1)工作壓力為4MPa及以下的溫度測孔(不包括該壓力級(jí)的主蒸汽溫度測孔)，使用焊條電弧焊割孔。2)工作壓力超過4MPa的溫度測孔(包括各種壓力級(jí)的主蒸汽測孔)，使用機(jī)械方法開鑿。3)煙、風(fēng)、煤粉系統(tǒng)的壓力和流量測孔可使用焊條電弧焊割切。4)汽、水、油系統(tǒng)的壓力、流量、液位測孔，不論其工作壓力表多少，均須使用機(jī)械方法開鑿，以保證測孔平面整齊、圓滑。5)斜插方式安裝溫度計(jì)的測孔，必須開成橢圓形。3.訓(xùn)練要領(lǐng)7)高壓管路的彎頭處不允許開鑿測孔，測孔離管子彎3.訓(xùn)練要領(lǐng)(3)測孔開鑿按前述開鑿步驟采用焊條電弧焊或機(jī)械方法在金屬壁上開鑿測孔。3.訓(xùn)練要

18、領(lǐng)(3)測孔開鑿按前述開鑿步驟采用焊條電弧焊或機(jī)4.注意事項(xiàng)1)測量要準(zhǔn)確，劃線要整齊。2)測孔開鑿應(yīng)在熱力設(shè)備和管路正式安裝前或封閉前進(jìn)行，禁止在已沖洗完畢的設(shè)備和管路上開孔。3)必須在已沖洗完畢的管路上開孔時(shí)，需證實(shí)其內(nèi)部沒有介質(zhì)并應(yīng)有防止金屬屑粒掉入管內(nèi)措施。4)孔口必須磨圓、銼光。4.注意事項(xiàng)1)測量要準(zhǔn)確，劃線要整齊。2)測孔開鑿應(yīng)在熱3.訓(xùn)練要領(lǐng)(1)壓力表測壓點(diǎn)的選擇所選擇的測壓點(diǎn)應(yīng)能反映被測壓力的真實(shí)情況。1)要嚴(yán)格按照?qǐng)D樣要求選擇測壓點(diǎn)。2)要先選在被測介質(zhì)直線流動(dòng)的管段部分，不要選在管路拐彎、分叉、死角或其他易形成渦流的地方。3)測量流動(dòng)介質(zhì)的壓力時(shí)，應(yīng)使取壓點(diǎn)與流動(dòng)方向垂直，清除鉆孔飛邊。4)測量液體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管路下部，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存空氣；測量氣體壓力時(shí)，取壓點(diǎn)應(yīng)在管路上方，使導(dǎo)壓管內(nèi)不積存液體。(2)壓力表的安裝1)壓力表應(yīng)安裝在易于觀察和檢修的地方。3.訓(xùn)練要領(lǐng)(1)壓力表測壓點(diǎn)的選擇所選擇的測壓點(diǎn)應(yīng)能反映3.訓(xùn)練要領(lǐng)2)安裝地點(diǎn)應(yīng)力求避免振動(dòng)和高溫影響。3)測量蒸汽壓力時(shí)，應(yīng)加裝凝液管，以防止高溫蒸汽直接和測壓元件接觸；對(duì)有腐蝕介質(zhì)應(yīng)加裝充有中性介質(zhì)的隔離罐等。4)壓力表的連接處應(yīng)加裝密封墊片。圖8-6壓力表的安裝a)帶冷凝管壓力表的安裝b)不帶冷凝管壓