鈑金加工工藝守則

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)專心-專注-專業(yè)精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上專心-專注-專業(yè)鈑金工藝守則XX3DC000005SZ： 日： ： 日： ： 日： 2004 年 6 月 20 日發(fā)布2004 年 8 月 1 日實施XXX有限公司XXX 有限公司工藝守則目錄共 1 頁第 1 頁編編號名稱頁數(shù)XX3-D-000Z剪板機下料工藝守則2XX3-D-001Z沖工守則2XX3-D-002Z板彎藝守則15XX3-D-003Z鋼料藝守則2XX3-D-004Z箱體結構焊接工藝守則2XX3-D-005Z焊工守則2資料來源編制校對標準化提出部門審核標 記處數(shù)更 改 文

2、件 號簽字日期批準文號批準修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁1. 適用范圍剪板機下料工藝守則XX3-DCT-000SZ1.1 本守則適用于各種黑色金屬的直線邊緣的材料毛坯的剪切及其他類似的下料。1.2 被剪切的材料厚基本尺寸為 0.56 毫米，最大寬度為 2500 毫米。2. 材料2.1 材料應符合技術條件要求。2.2 材料為冷軋鋼板，不允許表面有嚴重的擦傷、滑痕、雜質、銹斑。3. 設備及工藝裝備、工具。3.1 板子、鉗子、油壺、螺絲刀、手錘。3.2 游標卡尺、外徑千分尺、鋼板尺、鋼卷尺、 直角尺、劃針。4. 工藝準備4.1 熟悉圖紙和有關工藝要求，充分了解所加工

3、的零件的幾何形狀和尺寸要求。4.2 按圖紙的要求材料規(guī)格領料，并檢查材料是否符合工藝的要求。4.3 為了降低消耗，提高材料利用率，要合理計算采取套裁方法。4.4 將合格的材料整齊的堆放在機床旁。4.5 給剪板機各油孔加油。4.6 檢查剪床刀片是否鋒利及緊固牢靠，并按板料厚度調(diào)整刀片間隙（見表2。5. 工藝過程51 首先用鋼板尺量出刀口與擋料板兩斷之的距（按工藝卡片的規(guī)定，反復測量數(shù)次， 然后先試剪一塊小料核對尺寸正確與否如尺寸公差在規(guī)定范圍內(nèi)即可進行入料剪切如 不符合公差要求應重新調(diào)整定位距離直到符合規(guī)定要求為止然后進行縱擋板調(diào)正使 縱與橫板或刀口成 90并緊牢。52 開車試剪進料時應注意板料

4、各邊互相垂，首件檢查符合工藝卡片的規(guī)定后，方可進行生產(chǎn)，否則應重新調(diào)整縱橫擋板。53 輔助人員應該配合好，在加工過程中要時檢查尺寸、毛刺、角度，并及時與操作人員聯(lián)系。54 剪裁好的半成品或成品按不同規(guī)格整齊放，不可隨意亂放，以防止規(guī)格混料及受壓變形。55 為減少刀片磨損，鋼板板面及臺面要保清潔，剪板機床床面上嚴禁放置工具及其他材 料。5.6 剪切板料的寬度不得小于 20毫米。6. 工藝規(guī)范6.1 根據(jù)生產(chǎn)批量采取合理的套裁方法，先下大料，后下小料，盡量提高材料的利用率。6.2 零件為彎曲件或有料紋要求的，應按其料紋、軋展的方向進行裁剪。6.3 鋼板剪切截斷的毛刺應符合表 1的規(guī)定：修改狀態(tài)第

5、2 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 2 頁0共 25 頁表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.1250.3表 2mm材 料 厚 度（t）單面間隙（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.204.000.356.500.427. 質量檢查Z = 67 % t式中：Z間隙t材料厚度71 對圖紙和工藝卡片未注垂直度公差的零，應測量對角線之差在50 毫米的對角線之 差不大于 1.5 毫米，在550毫米以上的對角線之差不大于 3毫米（按短邊長度決。7

6、.2 檢查材料應符合項 2的要求。7.3 逐件檢查所裁的板料，應符合工藝卡或圖紙的要求。8. 安全及注意事項8.1 嚴格遵守操作規(guī)程，穿戴好規(guī)定的勞保用品。8.2 在操作過程中，精神應集中，送料時嚴禁將手伸進壓板以內(nèi)。8.3 剪切所用的后擋板和縱擋板必須經(jīng)機加工，外形平直。84 安裝更換、調(diào)整刀刃時必須切斷電源，用木板或其他墊板墊好刀刃，以防失手發(fā)生事 故，操作過程中要經(jīng)常停車檢查刀片、緊固螺絲釘及定位擋板是否松動、移位。85 上班工作前應空車運轉 23分鐘檢查機是否正常發(fā)現(xiàn)異常或雜音應及時檢運 轉過程要及時加注潤滑油保持機床性能好。8.6 啟動機床前功盡棄必須拿掉機床上所有工具量具及其他物件

7、。8.7 操作中嚴禁輔助工腳踏閘板，操作者離開機床必須停車。8.8 剪好的原材料應標記圖號和規(guī)格，以防錯亂。修改狀態(tài)第 3 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 3 頁0共 25 頁1. 適用范圍冷沖壓工藝守則XX3-DCT-001SZ本守則適用于壓力機加工各種黑金屬板料制件（包括落料、裁料、沖孔、彎曲、壓平、翻邊、拉伸擠壓等。2. 材料2.1 材料應符合圖紙要求。2.2 應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。2.3 冷軋鋼板板面，不允許翹曲、表面有擦傷、滑痕。3. 設備及工藝裝備a.壓力機 b.模具 c.扳手、鑷子、手鉗、毛刷、油壺、螺刀、手錘； d.游標卡尺、鋼板尺

8、、卷尺及其它測量工具。4. 工藝準備 a檢查材料的寬、長、厚及料紋方向是否符合工藝卡片的要求。 b檢查模具是否符合圖紙、工藝的要求。c按工藝選用壓力機。d檢查壓力機有無異常狀，各種旋鈕（按鈕）位置是否正確，打料裝置的位置是否正確，電機開動前離合器一定要處于非工作狀態(tài)。 e給壓力機各加油孔加油。 f在安裝調(diào)整沖模時，一定要使壓力機的閉合高度大于沖模的閉合高度。 g在安裝沖模時，找好壓力中心，調(diào)好間，緊固在機床上，在緊固螺栓時，要注意均衡緊固。模座下的墊板要適當、平整不得堵塞漏件孔。為了防止在生產(chǎn)過程中下模座和墊板移動，應墊上紙或砂（一般裁料后在 3 毫米以上，模具比較大時用砂。h在進行沖壓作業(yè)前

9、要先開幾個行程的空，檢查有無異常音響，當判定正常后在開始生產(chǎn)。i按工藝要求的順序和要求調(diào)好定位裝（可用試沖零件專用工具或常用量具調(diào)。5. 工藝過程5.1 生產(chǎn)過程中模具刃口應經(jīng)常涂油。5.2 操作者必須進行首件檢查，中間抽查，合格才能繼續(xù)加工。5.3 在加工過程中必須經(jīng)常檢查緊固件是否松動，觀察模具是否正常。5.4 落料、沖孔、剪切、裁斷毛刺應符合表1的規(guī)定。修改狀態(tài)第 4 頁0共 25 頁3修改狀態(tài)第 4 頁0共 25 頁表 1mm料厚毛 刺 高料厚毛 刺 高0.10.70.051.92.50.180.81.20.08340.251.31.80.125以上0.35.5 在檢查零件時，發(fā)現(xiàn)其毛

10、刺不符合表1的規(guī)定應停止生產(chǎn)，解決后方可繼續(xù)生產(chǎn)。5.6 剪切、裁斷的單面間間隙應符合表 2的規(guī)定。表 2mm材料厚度（t）鋼板（Z）0.250.050.400.070.500.071.000.071.500.122.500.153.000.205.000.35Z 6 7 % tZ 間隙t 材料厚度6. 質量檢查6.1 所有加工的零件必須符合圖紙和工藝的要求。6.2 模具用完后檢驗尾件符合圖紙要求一同入庫。開關柜通用模具不帶尾件入庫。7. 安全生產(chǎn)注意事項7.1 嚴格按操作規(guī)程操作，定人定設備。7.2 穿戴好規(guī)定的勞保用品。7.3 在操作過程中，精神應集中。74 在操作過程中，嚴禁將手伸入上下

11、模之，在沒有采取保護措施前，盡量避免連發(fā)，加工小件時必須用鑷子或其它專用工具操作。75 加工彎曲時，未取出模中零件前，不準入第二件、落料、沖孔時要及時清楚掉落在模具刃口上的零件，否則不準繼續(xù)沖。7.6 斷電后，滑塊自由下落及工作時打連發(fā)的沖床嚴禁使用。7.7 模具未緊固、間隙未調(diào)好，不準開動機床。7.8 易變形的彎曲件，表面易劃傷件加工時要整齊排放裝箱，不得堆放。7.9 非金屬的加工件，在加工前應把模具和工作臺擦干凈，以免弄臟工件。修改狀態(tài)第 5 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 5 頁0共 25 頁1. 適用范圍鋼板折彎工藝守則XX3-DCT-002SZ本守則適用于折彎機床加工的各種黑色金屬的各種

12、角度的折彎加工。2. 材料2.1 材料應符合圖紙要求。2.2 應具有良好的表面質量，表面應光潔平整、無銹蝕等缺陷，厚度應符合公差規(guī)定。3. 設備及工藝裝備. 折彎機；模具；. 扳手、毛刷、手錘、油壺；游標卡尺、鋼板尺、卷尺、角度尺等。4. 工藝裝備4.1 檢查材料的長、寬、厚，料紋方向應符合圖紙要求，板材應清潔衛(wèi)生。4.2 根據(jù)圖紙選用合適模具。4.3 檢查折彎機狀況并進行衛(wèi)生清理及保養(yǎng)4.4 工件加工完后應對折彎機及模具進行衛(wèi)生清理5. 工藝守則5.1 折彎守則的幾點說明：5.1.1 本折彎守則根據(jù)現(xiàn)有折彎機凸凹模的幾何形狀而定。512 不同彎邊圓角采用不同 R 的凸模彎制不同的材料厚度則需

13、調(diào)換不同深（即不同寬 度）的凹模彎制。513 本守則列有彎角尺邊彎外翹邊彎翹邊的有關極限尺寸（表四五六七八）及材料厚度，彎邊圓角與凹模深度關系 表，彎邊圓角展開尺寸表和各種材料最小彎曲半徑表（表一、二、三）514 復式彎邊是角尺邊、外翹邊、內(nèi)翹邊數(shù)種情況的相互結，其彎制方法可參照表九。5.1.5本守則所列的各項參數(shù)可作為產(chǎn)品圖紙彎邊設計的依據(jù)。5.2 材料厚度、彎邊圓角與凹模深度關系表（表一）表一（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸）材料厚度、凹模深度與彎邊圓角材料厚度 t1122334455667788-9凹模深度 h681215182225283236最大彎邊圓角（234（35473.5（4595

14、）（45595） 95117117128135修改狀態(tài)第 6 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 6 頁0共 25 頁5.3 各種材料最小彎曲半徑表（表二）退 火 或 正 火 的冷 作硬 化 的材料彎曲線位置垂直輾壓紋向平行輾壓紋向垂直輾壓紋向平行輾壓紋向紫銅、鋅0.25t 0.4t 1.0t 3.0t 黃銅、鋁 0.3t0.45t 0.5t 1.0t 磷青銅1.0t3.0t軟鋼 08、10、A3 號0.5t1.0t1.0t1.5t中硬鋼 20、30、45 號0.8t1.5t1.5t2.5tL1t5.4 彎邊圓角展開尺寸表（表三）L1tt L1 A L2 L3 L R: 彎邊圓角L3：彎折線尺寸L3

15、= L1 + A / 2A: 彎邊圓角展開尺寸L： 展開長度L = L1 + L2 + A T: 材料厚度修改狀態(tài)第 7 頁0共 25 頁3修改狀態(tài)第 7 頁0共 25 頁表三單位：mm材料內(nèi) 側 的 彎 曲 半 徑 R厚度t.250.5.01.52.02.53.03.54.04.556789100.20.4750.91.72.53.34.14.95.76.47.2.09.61.112.7 14.3150.40.5561.0.82.63.44.25.05.86.67.4.29.71.312.9 14.4160.60.6381.1.92.73.54.35.15.96.775.39.91.413.

16、0 14.6160.8.721.2.02.83.64.45.26.06.87.6.41001.613.2 14.7161.00.81.3.12.93.74.55.36.16.97.7.51011.713.3 14.9161.21.4.23.03.84.65.46.27.07.8.61021.813.4 15.0161.41.5.33.13.94.75.56.37.17.9.71031.913.5 15.1161.61.6.43.24.04.85.66.47.28.1.91052.013.6 15.2161.81.7.53.34.14.95.76.57.38.2.01062.213.7 15.3

17、162.01.8.63.44.25.05.86.67.48.3.11072.313.9 15.4172.2.73.54.35.15.96.77.58.4.21082.414.0 15.5172.4.83.64.45.26.06.87.68.5.31092.514.1 15.6172.6.93.74.55.36.16.97.78.6.41102.614.2 15.7172.8.03.84.65.46.27.07.88.7.51112.714.3 15.8173.0.13.94.75.66.37.27.98.8.61122.814.4 16.0173.5.44.24.95.76.57.48.19.

18、0.81143.014.7 16.3174.0.64.45.26.06.87.68.59.310.11173.314.9 16.5184.54.75.56.37.17.88.79.510.31193.515.1 16.81854.95.76.57.38.1.09.810.61223.815.4 17.01867.88.8.610.411.11274.516.1 17.71978.39.10.110.911.71334.816.7 18.31980.411.512.21385.41718.82090.91212.81445.917.5 19.121h10131496.518.1 19.621h5

19、.5 角尺邊彎邊最小極限尺寸表（表四）bc amin amin 彎角尺邊最小極限尺寸b凹模槽寬c擱置尺寸amin 最小彎折尺寸amin = h + c = b / 2 + c h凹模深度(h = b / 2 )修改狀態(tài)第 8 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 8 頁0共 25 頁彎邊的最小極限尺寸決定于凹模深度及擱置尺，對于板厚為 13 的擱置尺寸均為 3，對板厚 3以上的擱置尺寸均等于板厚。表四（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） 材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 amin14（23）9（4）1273.5（3.54）11（6）2395（45）15（7）3495（4.55）20（7）4595

20、245611728671173278128368913542465.6 外翹邊彎邊最小極限尺寸表（表六）分彎外翹邊兩步進行,彎第一邊 彎第二邊分彎第一邊等同于彎角尺邊的情況彎第二邊最小極限尺寸決定于選用彎邊槽中心至外邊 的最小尺寸、彎第一邊的彎邊圓角及材料厚度。t d bmin b min為彎第二邊最小極限尺寸b min = d + R + td彎邊槽中心至外邊的最小尺寸R第一邊的彎邊圓角t材料厚度d的數(shù)值見表五，彎第二邊最小極限尺寸見表六修改狀態(tài)第 9 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 9 頁0共 25 頁表五mmT112233445566778810d11131720232730333741表六

21、（括號內(nèi)尺寸為數(shù)控折彎機尺寸） mm材 料 厚 度 t最大彎邊圓角 R最小極限尺寸 bmin14（23）7+R1273.5（3.54）12+R2395（45）13+R3495（45）14+R459528+R5611733+R6711737+R78128（4751）+R8101355.7內(nèi)翹邊彎邊最小極限尺寸表（表七）數(shù)控折彎機內(nèi)翹邊彎邊最大極限尺寸（圖表一、表二） 彎內(nèi)翹邊分兩步進行: 彎第一邊彎第二邊； 彎第一邊等同于彎角尺邊的情況彎第二邊其極限尺寸決定于凸模的幾何形狀凹模槽寬 和第二邊的彎邊尺寸。5.8 上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸表（表八）修改狀態(tài)第 10 頁0共 25 頁3D修改狀態(tài)第 1

22、0 頁0共 25 頁上刀口前邊內(nèi)翹邊極限尺寸 amax決定于凸模的幾何形狀、凹模槽寬和 b的尺寸。h59 對于如下圖所示封閉式彎邊零其彎高度 h最大不得超過 40,若需大于40，h須經(jīng)校核后方能使用。修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 1 頁0共 25 頁表七mm邊圓角 R寸baax材 料 厚 度 t12345678910根表一出0121132142315441655176156187167198178209189210190221201232202022422220325322224253232252542324626424247266242482682424249268252524

23、026825252512682626252622682626262632682726262842682727272852682827282930626828282929307268302830303282683030303032926830303230320268303232303213083032323233230830323232333308303232343434432830323234353553223032323536356322303232353636735230323235363683643034323536369364323432353636037532383235363638

24、381386344034353636383823863440343536363838338636403636363638384398364036363636383854083842383636363838642040423838383638387420404240383836383884424242403940383838944242424240403838380454424242404038383870max = (b2t-5)g40+ ttg40= .84修改狀態(tài)第 12 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 12 頁0共 25 頁表八mm彎邊圓角 R彎邊尺寸bmax材料厚度 t1234567891

25、0根據(jù)表一選出50951105211105311115412125513125614135715145816151259161613601717141361181714146219181515632019161564212017161565222118171666222219181767232319191716682423202018176925242120191870262522212018712726232221191872272724232220197328282524222119742828252523222075252926262423217624292726252322772326

26、282726242378222529282725247920243029282625802023303028272581212131302928268222213125292927832222282526292884232327252730298524232625273030862524252527253187262523252725318827262325272532892727242527252790282825252725279128282525272527922929262627252793292927262725279430302827272527953030292827252796

27、313130292825279731313030282527983232313029262799333231313027271034332323103027627100Amax = (b2t55tg030+ ttg030= 0.54修改狀態(tài)第 13 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 13 頁0共 25 頁220圖表一21020090807060504030201000L0WL50403020100304060700112030140110 7080修改狀態(tài)第 14 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 14 頁0共 25 頁220210圖表二2001901801701601501401301201101009

28、08070W60504030L20L10102030405060708090100110120130140150160 170180修改狀態(tài)第 15 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 15 頁0共 25 頁5.10 彎邊方法備查表（表九）a1a2表九a1a2彎邊形狀彎 邊 工 序一2a1min查表四二23a1min查表四4a2min查表四b1min查表六三23a1min查表四4a1max查表七a2min查表四四23a1min查表四456a2min查表四b2min查表六修改狀態(tài)第 16 頁0共 25 頁3D修改狀態(tài)第 16 頁0共 25 頁彎邊形狀五彎 邊 工 序21m查表四345632i查表四71a

29、查表七2a查表七1m查表八C85六231m查表四4562i查表四78bmn查表六9102i查表六5612修改狀態(tài)第 17 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 17 頁0共 25 頁彎邊形狀七彎 邊 工 序231mi查表四456amin查表四78b1mi查表六b2in查表六八2331mi查表四3456amin查表四九2a1mx查表八 a2mx查表七1mi查表四456amin查表四b1mi查表六修改狀態(tài)第 18 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 18 頁0共 25 頁彎形狀彎 邊 工 序78a1max查表八 b1max查表七十21min查表四45b1min查表六363a2mi查表四78b1min查表六a2max

30、查表七 b1max查表八一231min查表四4562min查表四78b1min查表六9修改狀態(tài)第 19 頁0共 25 頁3修改狀態(tài)第 19 頁0共 25 頁彎邊形狀彎 邊 工 序1112bmi查表六十二2b4mn查表六3表九表九彎邊形狀彎 邊 工 序一2a1a1min查表四二23a1a1min查表四4a1a2b1a2min查表四b1min查表六三23a1a1min查表四4a1a2b1a1max查表七a2min查表四四23a1a1min查表四456a2 a1a1a2b1 a2a1b2a2min查表四b2min查表六a1i查表四456a2i查表四7892mi查表六cbma查表八bma查表七c60修

31、改狀態(tài)第 20 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 20 頁0共 25 頁1. 適用范圍角鋼下料工藝守則XX3-DCT-003SZ本工藝守則適用于角鋼的下料。2. 設備及工具a根據(jù)角鋼規(guī)格使用的沖床及工裝；b角鋼校直機； cV型切斷模具； d活動搬手、鋼板尺、劃針、寬座角尺、鋼卷尺、手錘。3. 準備工作31 按分配的任務熟悉圖紙和有關工藝文件弄懂圖紙和工藝文件規(guī)定另件幾何形狀，各部分尺寸。3.2 不同規(guī)格的角鋼應分別放置，整齊堆放、防止堆放變形。3.3 根據(jù)施工批量進行套裁，先下長料，后下短料，充分提高材料利用率。3.4 所用角鋼材料 1米內(nèi)直線度超過 5毫米時，均需經(jīng)過校直，方可下料。4.工藝過程4

32、1 根據(jù)零件圖紙尺寸或下料明細的展開尺調(diào)下模具定位裝置，角鋼端頭緊靠定位板，先沖試樣進行首件檢查尺寸偏差是否在規(guī)定范圍如符合圖紙或本守則公差才能正式加工，若不符合圖紙尺寸，應調(diào)正定位板，必要時可調(diào)正模具。4.2 角鋼下料加工時應將原料角鋼首端和末端變形部份切除。4.3 需要進行沖孔、切角等延序的在制品件應分別堆放，便于搬運，防止混料。44 加工完的角鋼在制品或半成品件，應分規(guī)格、型號經(jīng)檢查合格后轉下道工序或半成品庫。5.工藝要求6. 1下料長度允許偏差見下表單位：mm下 料 長 度1822600080012501250200020003150允許偏差料未校直-1.0-1.2-1.5-2.03料

33、經(jīng)校直-0.5-1.0-1.2-1.52.55.2 切角斜度mm切 角 邊 高2525404063切角允許偏差0.50.60.8注：不等邊角鋼以長邊尺寸為準。修改狀態(tài)第 21 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 21 頁0共 25 頁6.質量檢查：在操作中應經(jīng)常檢查工件是否合，成批的零件，每加工 00 件檢查一次，如發(fā)現(xiàn)不合格，立即停止施工，進行調(diào)整。7.技術安全及注意事項7.1 班前要檢查機床是否正常，空運轉 23分鐘，加注潤滑油，保持設備技術性能良好。7.2 操作過程中要經(jīng)常檢查下料沖模是否松動，若發(fā)現(xiàn)松動、錯位應立即停車校正，經(jīng)常檢查定位器是否移動，發(fā)現(xiàn)移動應立即校正。7.3 調(diào)節(jié)模具的閉合高度

34、，校正沖模或調(diào)整定位器時應先切斷電源。7.4 搞好車間文明生產(chǎn)，搬動長角鋼件時應注意安全，防止人身設備事故。修改狀態(tài)第 22 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 22 頁0共 25 頁1. 適用范圍箱體結構焊接工藝守則XX3-DCT-004SZ本守則適用于箱體結構焊接。2. 材料電焊條、圖紙和有關技術資料規(guī)定的半成品零部件和輔料。3. 設備及工具：a. 交（直）流弧焊機,CO2 保護焊。b. 電焊鉗、面罩。c. 平臺、柜體胎具（根據(jù)柜體結構大小配。d. 鋼卷尺、角尺。e. 各種焊接夾具、手錘、清砂用尖錘扁鏟等。4. 準備工作41 接受生產(chǎn)任務單后應熟悉所分配的任務分了解圖紙中的技術要求和各部件焊接尺4

35、.2 領取所有焊接部件，按圖號分類堆放，便于操作時對號取件準確無誤。4.3 所有半成品件在運輸過程中應輕拿輕放，防止因受外力碰磕、擠壓，造成工件變形。5. 工藝過程5.1 操作者應熟悉自己經(jīng)常使用的設備、胎具、工夾具、量具的性能及操作保養(yǎng)方法。52 接受任務后應熟悉圖紙和工藝文件在圖和有關技術文件沒有弄懂以前切勿盲目施。53 工序轉來的半成品零件和部件是否符合紙和其他技術文件要求，如不符合技術要求， 應找出原因及時解決，切不可將不合格的零部件組裝到骨架結構上。5.4 檢查所有的使用的焊接工胎夾具應是合格的。55 首件焊接的左右側壁要按圖紙嚴格檢查各部位尺寸，角度正確與否，如發(fā)現(xiàn)錯焊或嚴 重扭曲

36、變形，應及時改正和整形。56 基本骨架完成后，按圖紙要求焊接電器件的安裝梁、板、支承件、門板、鉸鏈及其他 零部件，其焊接順序應是自上而下，由前到后，先關鍵件后一般件。6. 質量檢查6.1 按照產(chǎn)品圖紙認真檢查箱體成型后的外觀和內(nèi)在焊接質量。箱體結構的外形尺寸公差按圖紙進行檢查如圖紙無公差要求其公差可接下表要求執(zhí)行：mm尺 寸 范 圍部位同一縫隙均勻差平行縫隙均勻差10001210001.52.5注測量部位高度測量四角寬度測量前后兩面上中下三處深度測量左右兩面修改狀態(tài)第 23 頁0共 25 頁修改狀態(tài)第 23 頁0共 25 頁上、中、下三處，偏差按每部位最大值計算，1m鋼尺，1m以上用 23m

37、鋼卷尺測量。6.2 箱體結構側面、后面及底面的絕對值按下表執(zhí)行尺寸范圍偏差值高寬深40010001.00-1.41.5100120002.202.31.85200130002.76.3 門、面板與外露殼體的檢查6.3.1門與面板加工應平整，每米內(nèi)的凹凸值不處超過3mm，且無明顯的凹凸不平現(xiàn)象 。測量方法在鎖好門之后 整體測量用 1m 直尺在任意部位測（不計彎邊尺寸部分直尺與被測面兩接觸點間的距離要超過整個被測量面的一，.51（不包括1m，按比例計算，小于 0.5m按 0.5m 計算。632 門的檢查：門在上鎖之后應緊固，無動及撬角現(xiàn)象。門的開閉應轉動靈活，開啟角度不得小于 90，轉動部位不得與固定部位摩擦。633箱體焊接應牢固橫平豎直著地牢無前俯后左右搖晃現(xiàn)象焊縫光潔均勻，無漏焊、無焊穿、裂縫、咬邊、濺渣、氣孔等現(xiàn)象，焊渣藥皮應清理干凈。6.3.4箱體內(nèi)零部件邊緣和開孔處應