FMEA：缺陷模式和影響分析

1、缺陷模式和影響分析FMEA:缺陷模式式和影響響分析FMEA是一種用用于檢查查潛在的的缺陷并并防止其其發(fā)生的的系統(tǒng)工工具。它它可增強(qiáng)強(qiáng)工程技技術(shù)人員員預(yù)測(cè)問(wèn)問(wèn)題的能能力并提提供排序序和優(yōu)先先系統(tǒng)，從而可可以確定定絕大多多數(shù)缺陷陷模式。FMEA常用于過(guò)過(guò)程或產(chǎn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)計(jì)的初始始階段。腦力激蕩蕩法被用用于確定定潛在的的缺陷模模式、缺缺陷原因因及其嚴(yán)嚴(yán)重度及及其發(fā)生生可能性性。在六六西格瑪瑪系統(tǒng)中中，F(xiàn)MEA也被用于于確定缺缺陷模式式。主要要關(guān)心缺缺陷原因因及其發(fā)發(fā)生的可可能性。因?yàn)橛杏袑?shí)際數(shù)數(shù)據(jù)，因因此不需需依賴(lài)腦腦力激蕩蕩法。FMEA用于在缺缺陷降低低項(xiàng)目中中進(jìn)行任任務(wù)管理理時(shí)也是是一個(gè)有有價(jià)值的

2、的工具。FMEAFMEA的定義1.認(rèn)可和評(píng)評(píng)估潛在的缺缺陷模式式及其原原因與設(shè)設(shè)計(jì)及制制造新產(chǎn)產(chǎn)品或升升級(jí)現(xiàn)有有產(chǎn)品的的關(guān)系。2.確定用于消除除和降低低潛在缺缺陷發(fā)生生機(jī)會(huì)的的行動(dòng)。3.文件化過(guò)程。FMEA是一種系系統(tǒng)化的的設(shè)計(jì)評(píng)評(píng)估系統(tǒng)統(tǒng)，其目目標(biāo)為:完成一個(gè)個(gè)確定功功能時(shí)的的缺陷不希望發(fā)發(fā)生的事事件錯(cuò)誤的應(yīng)應(yīng)用缺陷模式式可能是是 .黑帶使用用FMEA來(lái)：確定前臺(tái)臺(tái)缺陷模模式并評(píng)評(píng)估其其其影響的的嚴(yán)重度度。確定關(guān)鍵鍵特性或或重要特特性。對(duì)潛在的的設(shè)計(jì)和和過(guò)程缺缺陷進(jìn)行行排序。幫助工程程技術(shù)人人員聚焦焦于產(chǎn)品品和過(guò)程程的關(guān)鍵鍵問(wèn)題并并防止問(wèn)問(wèn)題復(fù)發(fā)發(fā)。減少產(chǎn)品品開(kāi)發(fā)周周期及成成本。背景開(kāi)發(fā)于1

3、960s早期，美美國(guó)宇航航局在A(yíng)POLLO進(jìn)行登月計(jì)劃劃時(shí)所開(kāi)開(kāi)發(fā)。1970s早期被美美國(guó)海軍軍采用。1880s末,汽汽車(chē)工業(yè)業(yè)實(shí)施FMEA并開(kāi)始要要求其供供應(yīng)商也也實(shí)施它它。降低低成本為為主要驅(qū)驅(qū)動(dòng)力。1980s開(kāi)始被推推廣使用用。NASA使用FMEA在A(yíng)POLLO登月計(jì)劃劃中確定定單點(diǎn)缺缺陷。他們發(fā)現(xiàn)現(xiàn)了多少少缺陷?420因此我們們也存在在問(wèn)題!！FMEA的類(lèi)型系統(tǒng)設(shè)計(jì)過(guò)程系統(tǒng)FMEA用于在早早期概念念和設(shè)計(jì)計(jì)階段分分析系統(tǒng)統(tǒng)及子系系統(tǒng)存在在的問(wèn)題題設(shè)計(jì)FMEA用于在生生產(chǎn)前對(duì)對(duì)產(chǎn)品進(jìn)進(jìn)行分析析過(guò)程FMEA分析制造造、裝配配及管理理過(guò)程何時(shí)開(kāi)始始實(shí)施FMEA?用你已掌掌握的資資源盡力做到到

4、最好！盡可能早早的實(shí)施施指引:何時(shí)開(kāi)始始？當(dāng)新系統(tǒng)統(tǒng)、產(chǎn)品品、工藝藝開(kāi)始設(shè)設(shè)計(jì)時(shí)。當(dāng)現(xiàn)存設(shè)設(shè)計(jì)或工工藝開(kāi)始始變更時(shí)時(shí)。當(dāng)已有設(shè)設(shè)計(jì)或工工藝將被被用于新新的產(chǎn)品品或生產(chǎn)產(chǎn)環(huán)境時(shí)時(shí)。在解決一一個(gè)問(wèn)題題，防止止該問(wèn)題題重復(fù)發(fā)發(fā)生時(shí)。開(kāi)始與結(jié)結(jié)束過(guò)程FMEA表格過(guò)程缺陷陷模式潛在缺陷陷模式是是過(guò)程無(wú)無(wú)法實(shí)現(xiàn)現(xiàn)其預(yù)期期功能的的方式。.某項(xiàng)操作作的缺陷陷模式可可能為后后續(xù)操作作（下游游操作）缺陷的的原因、或先前前的操作作（上游游操作）缺陷的的影響結(jié)結(jié)果。缺陷模式式EFFECT先前的操操作CAUSE后續(xù)的操操作過(guò)程原因因過(guò)程FMEA考慮將過(guò)過(guò)程變異異歸因于于：作業(yè)員設(shè)置機(jī)器方法環(huán)境測(cè)量當(dāng)前的控控制評(píng)估在目目

5、標(biāo)離開(kāi)開(kāi)生產(chǎn)區(qū)區(qū)域并出出貨給客客戶(hù)前檢檢出缺陷陷的能力力。防止缺陷陷漏掉的的所有控控制能力力。SPC過(guò)程能力力Gage R&R抽樣檢驗(yàn)和測(cè)測(cè)試試驗(yàn)設(shè)計(jì)計(jì)測(cè)量的類(lèi)類(lèi)型嚴(yán)重度（SEVERITY）衡量該缺缺陷對(duì)本本系統(tǒng)、上一級(jí)級(jí)系統(tǒng)及及最終用用戶(hù)的影影響。發(fā)生概率率（OCCURRENCE）衡量特定定的原因因發(fā)生并并導(dǎo)致特特定缺陷陷出現(xiàn)的的可能性性。檢測(cè)可能能性（DETECTION）衡量現(xiàn)有有/提議議的控制制方法檢檢測(cè)出缺缺陷模式式的能力力。有三個(gè)典典型的測(cè)測(cè)量項(xiàng)目目：風(fēng)險(xiǎn)優(yōu)先先數(shù)RPN=O xSx D（發(fā)生概率率）Occurrence x（嚴(yán)重度）Severityx（檢測(cè)可能能性）Detection

6、RPN的缺點(diǎn)A84396B48396同樣的結(jié)結(jié)果缺陷模式式嚴(yán)重度發(fā)生概率率有效性RPN行動(dòng)優(yōu)先先級(jí)優(yōu)先級(jí)RPN范圍A 200BCD100-19926-991-25適時(shí)管理理并且由產(chǎn)品團(tuán)團(tuán)隊(duì)運(yùn)用用并且其結(jié)果被被文件化化在以下時(shí)時(shí)候FMEA最有效：如何用好好?新技術(shù)運(yùn)運(yùn)用方法或產(chǎn)產(chǎn)品等發(fā)發(fā)生變化化存在慢性性不良問(wèn)問(wèn)題需進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的作作業(yè)控制制需進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)格的變變異控制制在以下時(shí)時(shí)候選擇擇設(shè)計(jì)或或過(guò)程FMEA .FMEA步驟制造工程師采購(gòu)人員員過(guò)程作業(yè)業(yè)員過(guò)程知識(shí)識(shí)先期經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)過(guò)去的問(wèn)問(wèn)題慢性不良良可靠性工程師過(guò)程功能能,潛潛在缺陷陷模式影響、原原因、當(dāng)當(dāng)前的控控制行動(dòng)優(yōu)先先級(jí)削減和降降低缺陷陷模式的的

7、行動(dòng)擔(dān)保及保保證基本步驟驟1.制制定戰(zhàn)略略ST91260ADRIVEBASE SUBSYSTEM&FIRMWARECOVERMEDIADISC PACKFINALARMARMSUBARMCOILBOBBINROT. ARMSP.FLEXSPINDLESTATORROTORHDAASSEMBLYBASE DECKRECIRFILTERBREATH. FILTERLABELSPCBASSEMBLYDISC CLAMPBAL. WTSPACERSMAGASSYLATCHARMSUBARMSUBBASE DECKDAMPERSEALMOTORPOLES,POLE SPACER必須建立立團(tuán)隊(duì)來(lái)來(lái)評(píng)估FM

8、EA的應(yīng)用。應(yīng)用范范圍列在在圖中，團(tuán)隊(duì)需需在以下下原則的指導(dǎo)下下展開(kāi)工工作：-建立策策略聚焦焦于新技技術(shù)、過(guò)過(guò)去的問(wèn)問(wèn)題、新新的或重重新設(shè)計(jì)計(jì)的元件件上。從從產(chǎn)品（設(shè)計(jì)）和過(guò)程兩方面面來(lái)考慮慮-準(zhǔn)備設(shè)設(shè)計(jì)和過(guò)過(guò)程FMEA為選擇的的元件或或組件- 確定定功能、潛在缺缺陷模式式、影響響、原因因及計(jì)劃劃的驗(yàn)證證活動(dòng)（既有的的和計(jì)劃劃的）- 推薦薦的糾正正行動(dòng)最高優(yōu)先先權(quán)第二優(yōu)先先權(quán)第三優(yōu)先先權(quán)1.確確定策略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程影響原因基本步驟驟基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在

9、的缺缺陷模式式功能缺陷模式基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式topictopic親和圖基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式6.分析潛在在缺陷模模式基本步驟驟PRODUCT:FMEA NO.PROCESS/OPERATION:PAGEOFDESIGN (OR PROCESS) FMEAPLANNING REFERENCE:DATE:BY:Oklahoma CityPOTENTIALPOTENT

10、IALSPOTENTIALOCURRENTDRPNACTIONCORRECTIVERESPONSIBILITYACTIONRESULTINGFUNCTIONFAILURE MODEEFFECTS OFCAUSE(S) OFCONTROLSPRIORITYACTION& DATE DUETAKENFAILUREFAILURESODRPNDETECTIONOCCURRENCESEVERITYRPN = S x O x D1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式6.分析潛在在缺陷模模式7.建立風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)級(jí)關(guān)鍵的

11、少少數(shù)次要的多多數(shù)基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式6.分析潛在在缺陷模模式7.建立風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)級(jí)8.采取行動(dòng)動(dòng)降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式6.分析潛在在缺陷模模式7.建立風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)級(jí)8.采取行動(dòng)動(dòng)降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)9.計(jì)算改善善后的RPNs基本步驟驟1.確確定戰(zhàn)略略2.評(píng)審設(shè)計(jì)計(jì)/過(guò)程程3.列出功能能清單4.通過(guò)腦力力激蕩法法確定潛潛在的缺缺陷模式式5.組織潛在在的缺陷陷模式6

12、.分析潛在在缺陷模模式7.建立風(fēng)險(xiǎn)險(xiǎn)優(yōu)先級(jí)級(jí)8.采取行動(dòng)動(dòng)降低風(fēng)風(fēng)險(xiǎn)9.計(jì)算改善善后的RPNs10.跟進(jìn)基本步驟驟行動(dòng)設(shè)計(jì)或過(guò)過(guò)程必須須基于FMEA研究結(jié)果果進(jìn)行改改善。一個(gè)良好好開(kāi)發(fā)的的FMEA，如果沒(méi)有有有效的的糾正行行動(dòng)其價(jià)價(jià)值將大大打折扣扣。FMEA的要素缺陷模式式造成過(guò)程程不能滿(mǎn)滿(mǎn)足可測(cè)測(cè)量的需需求的任任何情形形。影響假定一個(gè)個(gè)缺陷發(fā)發(fā)生了，描述其其影響，分別列列出其對(duì)對(duì)下游操操作及最最終用戶(hù)戶(hù)的每個(gè)個(gè)主要影影響。嚴(yán)重度使使用一個(gè)個(gè)等級(jí)來(lái)來(lái)評(píng)估影影響的嚴(yán)嚴(yán)重程度度。其中中10代表最嚴(yán)嚴(yán)重，1代表最最不嚴(yán)重重.原因列出特定定缺陷模模式的所所有原因因和潛在在原因。發(fā)生可能能性為一個(gè)排排序，用用等級(jí)表表示缺陷陷發(fā)