二級建造師-機電工程技術(二)

1、(一)鋼絲繩的選用強度、截面積與柔性鋼絲繩一般由高碳鋼絲捻繞而成。起重工程中常用鋼絲繩的鋼絲強度極限有1550MPal700MPa1850MPa2000MPa 等數種。鋼絲繩的規(guī)格較多，起重工程常用的為619+1、637+1、661+1 在同等直徑下：619+1 鋼絲繩中的鋼絲直徑較大，強度較高，但柔性差，常用作纜風繩；661+1 鋼絲繩中的鋼絲最細，柔性好，但強度低；637+1 鋼絲繩的性能介于上述二者之間。在起重工程中，用作纜風繩的安全系數不小于 3.5；用作滑輪組跑繩的安全系數一般不小于 5； 用作吊索的安全系數一般不小于 8；如果用于載人，那么安全系數不小于 1012。斷絲（只要有一根

2、斷絲使用，立即更換。(二)卷揚機。卷揚機使用時注意事項從卷筒下方繞入卷揚機，以保證卷揚機的穩(wěn)定；3 4 圈，以保證鋼絲繩固定端的牢固；鋼絲繩對稱性；最小距離不得小于 25 倍卷筒長度的夾角符合規(guī)定。2H311032 一、常用的吊裝方法對稱吊裝法、滑移吊裝法、旋轉吊裝法、超高空斜承索吊運設備吊裝法、計算機控制集群液壓千斤頂整體吊裝大型設備與構件的吊裝方法、氣(液)壓頂升法。二、吊裝方案的選擇與方案編制(一)吊裝方案編制的主要內容工程概況：包括工程的規(guī)模、地點、施工季節(jié)、業(yè)主、設計者；現場環(huán)境條件、現場平面布一般用圖 紙表達設備的工藝作用、工藝特點、特性、幾何形狀、尺寸、重量、重心()；機具情況

3、()個方案中的所有原始數據。()。特別注意對安全性的分析和安全措施的可靠性分析。(5)施工步驟與工藝崗位分工。如“試吊”步驟中，須詳細寫明：吊起設備的高度、停留時間、檢查部位、是否合格的判斷標準、調整的方法和要求等。在工藝崗位分工中，應明確每一個參加吊裝施工的人員的崗位責任和職責，以做到施工有序。構件校核等。,(8)編制進度計劃。資源計劃：包括人力、機具、材料計劃等。選擇大型機械吊裝時，要考慮機械臺班費和大型機械進出廠費用。(二)吊裝方案的選擇步驟技術可行性論證：例如：因起重機靠近塔樓，而從技術上不可行。安全性分析：包括質量安全(設備或構件在吊裝過程中的變形、破壞)和人身安全(故)兩方面。例如

4、：自行式起重機吊裝體長臥式構件，如不采取措施，構件會發(fā)生平面外彎曲和扭轉變形而破壞?；料荻鴮е缕鹬貦C傾覆，發(fā)生重大吊裝事故。進度分析：方法，其施工需要的工期不一樣，如采用桅桿吊裝的工期要比采用自行式起重機吊裝的工期長得多。成本分析：(5)根據具體情況做綜合選擇。第四篇：2H311040 焊接技術本章節(jié)的重點是：焊接工藝的選擇與評定；焊接質量的檢測方法。2H311041 掌握焊接工藝的選擇與評定一、焊接工藝評定的目的及標準選用原那么(一)焊接工藝評定的目的驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性和評定施焊單位的能力。(二)標準選用原那么國內相關的國家和行業(yè)技術標準規(guī)范對焊接工藝評定都做出了明確的規(guī)定

5、和要求。(4708(JGJ81(DL/T868(SY/T0452)等。應用實例：標準選用長距離原油管道焊接工藝評定選用的標準為石油天然氣金屬管道焊接工藝評定(SY/T0452)；二、焊接工藝評定要求(一)一般要求什么情況下不需要或需要做焊接工藝評定？鋼種，一般不需要由施工企業(yè)進行焊接性試驗。么施工企業(yè)應收集相關資料，并進行焊接性試驗，以作為確定焊接工藝評定參數的依據。焊接工藝評定的一般程序擬定焊接工藝指導書施焊試件和制取試樣檢驗試件和試樣測定焊接接頭是否具有所要求的使用性提出焊接工藝評定報告對擬定的焊接工藝指導書進行評定。由本單位技能熟練的焊接人員使用本單位焊接設備焊接試件。應是焊接工程師。由

6、焊接工程師確認評定結果。經審查批準后的評定資料可在同一質量管理體系內通用。焊接的設備、儀表、施焊人員及結果評定有特定要求切記壓力容器的焊接工藝評定要求：管板上的焊縫和受壓元件上的點固焊、吊裝焊、組裝焊點及耐蝕堆焊層等均要求進行焊接工藝評定；蝕堆焊層試板要進行滲透探傷、彎曲試驗和化學成分分析。(二)評定規(guī)那么改變焊接方法必須重新評定改變焊后熱處理類別，須重新進行焊接工藝評定。首次使用的國外鋼材，必須進行工藝評定。常用焊接方法中焊接材料、保護氣體等條件改變時，需重新進行工藝評定的規(guī)定。23110042 熟悉焊接的質量檢測方法一、焊前檢驗6 個方面：原材料、技術文件、焊接設備、工件裝配質量、焊工資格

7、、焊接環(huán)境。重點是：1、焊工資格檢查檢查焊工資格是否在有效期限內，考試項目是否與實際焊接相適應。切記：焊工合格證(合格項目)有效期為 3 年。2、焊接環(huán)境檢查對焊接場所可能遭遇的環(huán)境因素：溫度、濕度、風、雨等不利條件，檢查是否采取可靠防護措施。切記：出現下列情況之一時，如沒采取適當的防護措施時，應立即停止焊接工作：采用電弧焊焊接時，風速等于或大于8M/s；氣體保護焊接時，風速等于或大于2m/s；90%；下雨或下雪；盡可能采用轉動焊接 二、焊接中檢驗3 點：焊接工藝、焊接缺陷、焊接設備重點是：1、焊接工藝焊接變形及溫度控制。2、焊接缺陷多層焊層間是否存在裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，缺陷是否已清除。應

8、用實例：接時應按以下程序進行焊接中檢驗。機進行徹底處理，并進行PT 檢驗，合格后才可進行下一步工作安排，該項檢查工作對于大型儲罐尤其重要。板之間產生間隙，在點焊之前必須進行檢查處理。三、焊后檢驗三項：外觀檢驗、致密性檢驗、強度檢驗(一)外觀檢驗利用低倍放大鏡或肉眼觀察焊縫表面是否有咬邊、夾渣、氣孔、裂紋等表面缺陷。用焊接檢驗尺測量焊縫余高、焊瘤、凹陷、錯口等。切記：不得大于 于 100mm；焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過該焊縫長度的 一側母材靠緊。(二致密性試驗 1液體盛裝試漏氣密性試驗：用壓縮空氣通入容器或管道內，外部焊縫涂肥皂水檢查是否有鼓泡滲漏。氨氣試驗紅色。在焊縫一側涂刷白堊粉水，另一

9、側浸煤油。如有滲漏，煤油會在白堊上留下油漬。氦氣試驗：通過氦氣檢漏儀來測定焊縫致密性。真空箱試驗：閉的場所，如儲罐罐底焊縫。(三)強度試驗液壓強度試驗常用水進行，試驗壓力為設計壓力的1.251.5 倍。氣壓強度試驗用氣體為介質進行強度試驗，試驗壓力為設計壓力的1.l5 一 l.20 (四常用焊縫無損檢測方法射線探傷方法(RT) 、超聲波探傷(UT)、滲透探傷(PT) 、磁性探傷。射線探傷方法(RT)(X、)射缺陷影像便顯示在經過處理后的射線照相底片上。主要用于發(fā)現焊縫內部氣孔、夾渣、裂紋及未焊透等缺陷。超聲波探傷(UT)中缺陷的位置及嚴重程度。陷判斷不精確，受探傷人員經驗和技術熟練程度影響較大。滲透探傷(PT)而觀察到缺陷的顯示痕跡。以及不便磁粉探傷部位的表面開口缺陷。磁性探傷(MT)其他磁場測量方法來記錄與顯示缺陷的一種方法。且能探查表面一定深度下缺陷。其他檢測方法包括大型工件金相分析；鐵素體含量檢驗；光譜分析；手提