IE人員必備的十大基本理念

1、IE人員必備的十大基本理念I(lǐng)E人員必備的十大基本理念I(lǐng)E人員必備的十大基本理念資料僅供參考文件編號(hào)：2022年4月IE人員必備的十大基本理念版本號(hào)： A修改號(hào)： 1頁(yè) 次： 1.0 審 核： 批 準(zhǔn): 發(fā)布日期： IE人員必備的十大基本理念要有改善意識(shí)，問(wèn)題無(wú)所不在的積極解決心態(tài)。詳細(xì)觀(guān)察，收集事實(shí)數(shù)據(jù)，掌握改善核心。了解各類(lèi)專(zhuān)業(yè)實(shí)力，人、機(jī)、物，不當(dāng)流程缺失，并學(xué)習(xí)管理技能，增強(qiáng)實(shí)力。提升IE技能，工欲善其事，必先利其器。解決問(wèn)題要知輕重緩急，務(wù)實(shí)扎根。確實(shí)作好資料分析，找出真正病結(jié)，對(duì)對(duì)癥下藥。電腦只是統(tǒng)計(jì)，必須分析與創(chuàng)新。要達(dá)到成效，必須先作宣導(dǎo)與教育訓(xùn)練。不可命令部屬，“如何作”，應(yīng)該

2、讓員工多參與，多發(fā)表看法，分工動(dòng)作。解決問(wèn)題失敗的原因?yàn)椋海?）上級(jí)不重視（2）干部不關(guān)心（3）員工沒(méi)信心大海如果沒(méi)有波浪；就無(wú)法顯示其宏觀(guān)；管理如果沒(méi)有缺失；就缺乏管理之進(jìn)空間。IE人沒(méi)必備的條件身為IE您是經(jīng)營(yíng)者的化身，公司的原動(dòng)力身為IE者必須有強(qiáng)烈數(shù)據(jù)理念身為IE者必須了解物料特色，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，產(chǎn)品的流程，產(chǎn)品查核的重點(diǎn)身為IE者必須了解設(shè)備的操作，模治具的作業(yè)，識(shí)圖的能力，了解基本電路。身為IE者必須具備改善能力IE技能，QC技能，現(xiàn)場(chǎng)改善技能，創(chuàng)意手法身為IE者必須具備管理能力管理的四大循環(huán)，管理的五大機(jī)能身為IE者必須具備行政能力資源整合，資料分析，勾通協(xié)調(diào)，人際關(guān)系，會(huì)議運(yùn)作，檔

3、案管理身為IE者必須了解公司基本機(jī)能制度，SIP，SOP，表單制度，流程制度身為IE者必須強(qiáng)化工作宜導(dǎo)協(xié)助教育訓(xùn)練，提升IE專(zhuān)業(yè)技能有效分析資料&集思廣益充分了解本身工作范圍與工作權(quán)責(zé)時(shí)時(shí)進(jìn)修不斷超越進(jìn)化改善之神實(shí)事求是，追根至度，止于至善IE手法介紹（一）.工時(shí)法:定義:教人如何利用時(shí)間,時(shí)間分析,改善不良的工時(shí)方法 (二).5*5法:定義:又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法,藉著質(zhì)部的技巧來(lái)發(fā)掘出改善的構(gòu)想(三).搬運(yùn)法:定義:物件“取，放，排，方向變更，地點(diǎn)變化，安裝”移動(dòng)的方法（四）布置法：定義：即日常所談的Layout,將人，機(jī)物有系統(tǒng)的安排或規(guī)劃（五）改善IE基本ECCS法：定義：Elimina co

4、mbine 結(jié)合Change更Simpilfy精簡(jiǎn)（六）動(dòng)改法：定義：改善人體動(dòng)作方式，減少動(dòng)作的疲皮，不彎干（七）雙手法：定義：研究人體雙手在工作時(shí)的過(guò)程，探討使用身體部分動(dòng)作距離，重量阻力，困難缺失的分析調(diào)整（八）人機(jī)法：定義：研究操作售貨員與機(jī)器工作的過(guò)程，探討人等機(jī)或機(jī)等人的互動(dòng)情形，作分析改善（九）流程法：定義：探討不同的工作站或整條Line流程之“人，機(jī)，物”，動(dòng)線(xiàn)順暢之探討（十）抽查法定義：借助抽樣觀(guān)察的方法，了解作業(yè)缺乏的真象，以尋求改善空間（十一）防錯(cuò)法定義：如何防止作業(yè)錯(cuò)誤，養(yǎng)成一次做好的習(xí)慣成功的人找方法；失敗的人找借口IE與改善手法的應(yīng)用內(nèi)容范圍分析范圍內(nèi)容手法方法研究

5、工作簡(jiǎn)化流程分析操作分析 ECCS雙手法人機(jī)法動(dòng)改法流程法布置法搬運(yùn)法工作衡量時(shí)間研究工作抽查生產(chǎn)線(xiàn)平衡工時(shí)法抽查法派工法設(shè)備保養(yǎng)布置法流程法快速換摸（線(xiàn)）管理績(jī)效效率提高品質(zhì)提升成本降低工作安全工作士氣舒適環(huán)境尋找缺失目視法QC法7大浪費(fèi)工時(shí)法腦力激蕩法5S法標(biāo)準(zhǔn)建立工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)（獎(jiǎng)金標(biāo)準(zhǔn)）表單作業(yè)SIP，SOP問(wèn)題對(duì)策法工時(shí)法抽查法防呆法標(biāo)準(zhǔn)與制程法羅馬不是一天造成的條條道路通羅馬，但最快的只有一條IE與現(xiàn)場(chǎng)管理，現(xiàn)場(chǎng)改善的互動(dòng)關(guān)系何謂IEIE應(yīng)用于哪些范圍IE的定義：IE就是產(chǎn)業(yè)工學(xué)或經(jīng)宮工業(yè)學(xué)，以Industrial engineeringIE即現(xiàn)場(chǎng)有缺失，就有改善IE是對(duì)工程的改善IE是

6、提升經(jīng)驗(yàn)的實(shí)戰(zhàn)IE是對(duì)人，機(jī)，物的了解IE是強(qiáng)化流程效能IE是對(duì)人，機(jī)，物的改良IE是對(duì)資源活用IE是改善浪費(fèi)IE是提升整體戰(zhàn)力與效能IE是對(duì)低于水準(zhǔn)或缺失適時(shí)強(qiáng)化IE是發(fā)掘績(jī)效缺失，運(yùn)用手法，技能分析改善，透過(guò)組織成員力量與經(jīng)驗(yàn)，創(chuàng)造合理化與效能的工學(xué)IE應(yīng)用上的范圍制度上面注包含：SIP（檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)）SOP（作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）流程事務(wù)A標(biāo)準(zhǔn)時(shí)標(biāo)準(zhǔn)人力生產(chǎn)線(xiàn)平衡用料標(biāo)準(zhǔn)獎(jiǎng)罰標(biāo)準(zhǔn)、從現(xiàn)場(chǎng)投入而言包含：（1）人員素質(zhì)技術(shù)（2）設(shè)備動(dòng)能技術(shù)（3）方法技術(shù)改良3、從現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)出而言包含：（1）交期確保改善（2）品質(zhì)管理改善IE小范圍針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)改善，大范圍針對(duì)企業(yè)再造管理與改善的互動(dòng)關(guān)系（一）、管理與現(xiàn)場(chǎng)改善息息相關(guān)

7、1、要作好管理，必先將異常加以改善2、欲作好企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)體質(zhì)改善，先要有人才與改善的技能3、改善完成時(shí)，必須要管理運(yùn)用，才能維持成果4、改善與管理交替進(jìn)行才能維持成果IE改善的基本效能（一）、沒(méi)有改善就不會(huì)進(jìn)步，沒(méi)有進(jìn)步就是走退路1、沒(méi)有問(wèn)題分析改善意識(shí)，就不會(huì)深入現(xiàn)場(chǎng)研究2、進(jìn)步小就是退步，落伍熱被淘汰（二）問(wèn)題分析改善可使效能提升（三）方法改善可使工作輕松，上班愉快（四）問(wèn)題分析改善可使品質(zhì)滿(mǎn)意度與人員素質(zhì)穩(wěn)定成長(zhǎng)（五）問(wèn)題分析改善可使人人水準(zhǔn)提高，強(qiáng)化本身素質(zhì)，企業(yè)體質(zhì)（六）綜合而言：IE是應(yīng)用科學(xué)及社會(huì)的知識(shí)，以合理化，省力化，省人化，省時(shí)化，省本化的理念來(lái)改善工作的效能品質(zhì)，提升生產(chǎn)力，

8、創(chuàng)造利潤(rùn)，進(jìn)使人人有些寄托，部門(mén)有所進(jìn)化，促進(jìn)公司生存的條件與發(fā)展的利基IE本著：將不好變好的，將好的改善成更好的，即十個(gè)字：好還要更好IE就是：有缺失就有改善，創(chuàng)新，解析IE手法的運(yùn)用要領(lǐng)與實(shí)務(wù)實(shí)利，解析五五法分析與范例五五法：又稱(chēng)質(zhì)疑創(chuàng)意法Why, What, Where, When, Who, How(How Much)5W1H提供您針對(duì)疑問(wèn)，做有系統(tǒng)化的分析，然后應(yīng)用四種考慮改善步驟（簡(jiǎn)化，重排，合并，易除）來(lái)解決問(wèn)題以下列出如何以科學(xué)化處理態(tài)度，對(duì)每一件問(wèn)題或做一件事，依5W1H逐一檢討，然后以四種方式加以改進(jìn)項(xiàng)目What(什么)（1）對(duì)改善對(duì)象是什么（2）改善的目的是什么（3）做什

9、么Where(何處)在何處做 （2）是否在別處做的效率較好發(fā)生在何處 （4）作業(yè)者或作業(yè)的地點(diǎn)是否適當(dāng)When（何時(shí)）可否改變時(shí)間，順序（2）可否改變作業(yè)發(fā)生之時(shí)刻，時(shí)期或時(shí)間何時(shí)做最好Who（誰(shuí)）是否可找其他人來(lái)做（2）有誰(shuí)可以做得更好人的組合或工作分擔(dān)恰當(dāng)否作業(yè)者之間或作業(yè)者與機(jī)器，工具間之關(guān)系有重新檢討的必要Why（為何）將所有事物先懷疑多次，再作深入的追究把其他4W1H有Why 來(lái)質(zhì)問(wèn)，檢討，并找出最好的改善方案為何要如此做 （4）為何要有目前的機(jī)器，人來(lái)做這種工作How（如何）如何使方法，手段更簡(jiǎn)單 （2）情形到底是如何如何使作業(yè)方法簡(jiǎn)化，以減少勞力，降低成本（4）要如何來(lái)做（二）、

10、運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)4M要領(lǐng)實(shí)例。1、操作人員（1）人員素質(zhì)（2）專(zhuān)業(yè)能力（3）專(zhuān)業(yè)人員，技能人員（4）工作效率（5）工作關(guān)系（6）守法守紀(jì)（7）目標(biāo)達(dá)成率2、材料（1）材料位置（2）設(shè)備能力（3）供應(yīng)商周轉(zhuǎn)（4）材料品質(zhì)（5）損耗（6）庫(kù)存3、設(shè)備（1）設(shè)備位置之順暢（2）設(shè)備負(fù)荷能力（3）設(shè)備休養(yǎng)能力（4）精密度（5）時(shí)效度（6）維修的成本4、方法（1）計(jì)劃能力（2）順暢瓶頭（3）勾通協(xié)調(diào)（4）變更的次數(shù)（5）防呆的能力（6）技術(shù)的傳錄IE改善要三找：找優(yōu)點(diǎn)找對(duì)策找缺點(diǎn)運(yùn)用現(xiàn)場(chǎng)任務(wù)實(shí)例品質(zhì)：（1）有無(wú)差異（2）不良率多少（3）再生率多少（4）退貨多少（5）客戶(hù)抱怨（6）報(bào)廢2、成本（1）工時(shí)減少了嗎

11、（2）經(jīng)費(fèi)節(jié)約了嗎 （3）效率提升（4）生產(chǎn)力如何 （5）材料成本（6）動(dòng)力成本3、交期（1）交期準(zhǔn)確（2）工期縮短（3）程序簡(jiǎn)化（4）插單，急單，小單多（5）數(shù)量4、安全（1）環(huán)境改善嗎 （2）員工疲勞（3）5S如何（4）危險(xiǎn)管制如何 （5）衛(wèi)生的危機(jī)（6）不安全的設(shè)備（7）員工的應(yīng)變（操作）IE簡(jiǎn)易法ECCS的應(yīng)用ECCS應(yīng)用說(shuō)明步驟1、排除的原則（E） Eliminate(排除)該業(yè)務(wù)，作業(yè)是否真正必要如停止該業(yè)務(wù)或作業(yè)，是否會(huì)發(fā)生什么不妥情況有無(wú)替代性步驟2、結(jié)合的原則（C）Combine(結(jié)合)能否并完成能否編入一個(gè)工作中其他工作是否也完成步驟3、更換的原則（C） Change（更換

12、）能否改變操作的順序能否顛倒若規(guī)定同時(shí)并時(shí)步驟4、精簡(jiǎn)的原則（S） Simplify（精簡(jiǎn)）能否更簡(jiǎn)單能否更輕松人員可做到能否更省略萬(wàn)丈高樓由平地起；人員素質(zhì)由教育訓(xùn)練起；改善根基由三找起。（二）5*5法與ECCS的關(guān)系分析四種考慮改善步驟能否簡(jiǎn)化能否簡(jiǎn)化制度，手續(xù)作業(yè)，表單等如何做較好How為何必要Why（廢止以后會(huì)怎么樣）做什么Why工作之內(nèi)容在何處做最好Where何時(shí)做較適當(dāng)When由何人做最好Who能否廢除廢止不要的工作用其他東西代替能否合并減少工作連結(jié)并予集中能否改變順序盡量使之不回來(lái)排列更好之作業(yè)順序改為并行作業(yè)Abcd工時(shí)法的應(yīng)用范例標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)=觀(guān)測(cè)時(shí)*（1+寬放率）*評(píng)比寬放率=

13、（寬放時(shí)間/實(shí)際時(shí)間）*100%評(píng)比速度法努力法均衡法步調(diào)法其他（歷史記錄）寬放時(shí)間：工廠(chǎng)寬放35%作業(yè)寬放35%生理寬放 男3%女6%疲勞寬放超重作業(yè)25%重作業(yè)1525%中作業(yè)515%輕作業(yè)5%工時(shí)法與那些部門(mén)人員有關(guān)工時(shí)法可產(chǎn)生那些效益請(qǐng)您設(shè)計(jì)一張工時(shí)專(zhuān)用表單現(xiàn)場(chǎng)工時(shí)測(cè)定最困擾在哪能里操作單元工時(shí)分析原則明確作業(yè)方法細(xì)分成操作單元可以確定評(píng)比應(yīng)有明確的起訖動(dòng)作手工作業(yè)時(shí)間與機(jī)械作業(yè)時(shí)間應(yīng)區(qū)分機(jī)械時(shí)間內(nèi)的手作業(yè)與機(jī)械時(shí)間外的手作業(yè)區(qū)分將固定單元與變動(dòng)單元區(qū)分將現(xiàn)測(cè)規(guī)則與不規(guī)則區(qū)分在預(yù)先區(qū)分外的作業(yè)應(yīng)在備注欄記錄建立共同操作單元的標(biāo)準(zhǔn)化單元時(shí)間分析法操作單元名稱(chēng)測(cè)試數(shù)時(shí)間值合計(jì)單件均時(shí)評(píng)比寬

14、放說(shuō)明搬運(yùn)布置分析與實(shí)例搬運(yùn)作業(yè)的過(guò)程分析收件一點(diǎn)收、確認(rèn)內(nèi)容、性質(zhì)、分類(lèi)、搬運(yùn)目的地搬運(yùn)一動(dòng)態(tài)的移動(dòng)存放一推置方法、位置、距離、高度啟用確定存貨（WHAT）確定庫(kù)存地點(diǎn)（WHERE）所需數(shù)量（QUANTION）運(yùn)至出貨地點(diǎn)（LOCATION）必要之打包（PACKING，SORTING）取用次數(shù)取用距離取用先后搬運(yùn)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)系統(tǒng)-搬運(yùn)設(shè)備 資訊設(shè)備運(yùn)用系統(tǒng)-流程規(guī)劃作業(yè)程序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)應(yīng)用設(shè)計(jì)考慮因素選用原則設(shè)備的標(biāo)準(zhǔn)化多種機(jī)具之配合流程暢通，避免瓶頸人/機(jī)之高利用率低成本的操作盡可能采重力式（四）設(shè)計(jì)系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)布置規(guī)劃原則： （1）搬運(yùn)順暢性空間利用率（3）存取貨品方便2、流程設(shè)計(jì)： 規(guī)劃原

15、則： （1）距離最短（2）流程順早，經(jīng)濟(jì)安全（3）載重量大（五）作業(yè)程序設(shè)計(jì)1、現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)程序2、作業(yè)管制能力目前公司那一項(xiàng)系統(tǒng)最需強(qiáng)化搬運(yùn)技術(shù)及方法人工作業(yè)機(jī)械化作業(yè)堆高機(jī)輸送帶-滾軸/；輸式、帶式、斗式、欄板式-依動(dòng)力分（1）人力（2）重力（3）引擎（馬達(dá)）軌道-人力式，自走式、拖車(chē)式、纜車(chē)式-管道/滑槽-加壓或重力方式 頭頂/橋式吊車(chē)自走式門(mén)橋起重機(jī)大型貨柜之裝卸自動(dòng)化作業(yè)啟理化省時(shí)省工省力止前公司以那些搬運(yùn)方法為主尚有那些缺失。法作業(yè)分析與實(shí)例探討動(dòng)改法的20項(xiàng)作業(yè)分析人體運(yùn)用人人體運(yùn)用人體運(yùn)用人體運(yùn)用2、除休息外，兩手不可同時(shí)空閑3、兩臂動(dòng)外反向，同時(shí)地稱(chēng)4、盡可能用最低級(jí)動(dòng)作指頭手腕

16、手肘肩身體5、利用物體的重量6、圍線(xiàn)較突然直線(xiàn)運(yùn)動(dòng)為佳7、彈道運(yùn)動(dòng)較輕松快8、動(dòng)作松有節(jié)奏9、工作物料置于固定場(chǎng)所10、排列，取放及裝配輕快11、物用重力喂料（供給）12、（1）利用墮送自動(dòng)入盒包裝（2）工作工具物料依最佳順序13、適當(dāng)照明14、工作臺(tái)椅舒適15、以足踏/夾具代替手臂16、二種工具合并手別左手右手手指小無(wú)中食小無(wú)中食能力順序8754632117、工具物料放在工作位置 18、依手負(fù)荷能力分配工作19、手柄接觸面盡可能大20、操作桿少變更姿勢(shì)以是的動(dòng)改法，您用了幾項(xiàng)成效如何動(dòng)作改善的技巧工作改善之技巧，不外乎剔除，合并，重排與簡(jiǎn)化四者，以下分別例出改善要點(diǎn)。剔除剔除所有可的作業(yè)，步

17、驟或動(dòng)作（包括身體，足，手臂或眼。）剔除工作中的不規(guī)律性，使動(dòng)作成為自發(fā)生，并使各種物品置放于固定地點(diǎn)。剔除以手作為持物工具的工作剔除不方便或不正常的動(dòng)作。剔除必須使用肌力的工作而以動(dòng)力工具了代之合并把必須突然改變方向的各個(gè)小動(dòng)作結(jié)合一個(gè)連續(xù)的曲線(xiàn)動(dòng)作合并各種工具，使成為多用途重組使工作平均分配于兩手，兩手之同時(shí)動(dòng)作最好對(duì)稱(chēng)性組作業(yè)時(shí)，應(yīng)把工作平均分配于各成員把工作安排成清晰的直線(xiàn)順序簡(jiǎn)化使用最低等級(jí)的肌肉工作減少視覺(jué)動(dòng)作并降低必須注視的次數(shù)保持在正常動(dòng)作范圍內(nèi)工作縮短動(dòng)作距離使手柄，操作桿，足踏板，按鈕均在手足右及之處在須要運(yùn)用肌力時(shí)，應(yīng)盡量利用工具或工作物的重量六人機(jī)配分法分析與實(shí)例（一）

18、以圖表的方式，記錄操作人員與一部機(jī)器或多部機(jī)器之操作關(guān)系，并藉此記錄來(lái)做進(jìn)一步分析與改善。（二）應(yīng)用范圍11人操作規(guī)程部機(jī)器或多部器。2數(shù)人操作1機(jī)器或多部機(jī)器3數(shù)人操作同一工作性質(zhì)（三）功用1了解在現(xiàn)在的情況下，操作人之時(shí)間或機(jī)器之時(shí)間是否善應(yīng)用2依上述記錄質(zhì)疑，尋求改地方3用以比較改善前及改善后之差異情形。（四）人機(jī)查核表1基本原則（1）平衡每一成員這工作量平整化（2）增加設(shè)備使用的比率強(qiáng)化設(shè)備機(jī)能（3）減輕負(fù)擔(dān)最重的人員之工作。（4）刪除不必要的步驟。（5）合并各加工的步。（6）使每一步驟容易進(jìn)行。2附屬操作能否刪除（1）視同不必要?jiǎng)h除。（2）您部門(mén)中機(jī)臺(tái)，人物的位置恰當(dāng)成本或效率或品質(zhì)

19、 圖號(hào)9 張?zhí)?之1統(tǒng)計(jì)產(chǎn)品：陳述9鑄件 圖號(hào)：B239/1現(xiàn)行建議節(jié)省周時(shí)人2。01。360。64程序：銑制第二面機(jī)2。01。360。64工作人1。21。120。8機(jī)0。80。8機(jī)器： 速度 進(jìn)給空間人機(jī)利用程度操作人： 編號(hào)：人60%83%23%制圖員： 日期：機(jī)40%59%19%時(shí)間（分） 人機(jī)時(shí)間移開(kāi)銑成件4。以壓縮空氣清潔器將新鑄夾頭開(kāi)機(jī)自動(dòng)清洗以刀除去已加工鑄件之毛邊以壓縮空氣清潔之10。以樣板量面板之深度12。放鑄件于箱中取出新件放置機(jī)器旁13141516五雙手操作法應(yīng)用分析與實(shí)例（一）應(yīng)用范圍1適用于人為主的工作，即研究對(duì)象為人體雙手或雙足。2專(zhuān)注于某一固定工作地點(diǎn)之研究，即該

20、工作固定在此地點(diǎn)上實(shí)施。3該件工作有高度生重復(fù)性，即該件工作會(huì)再次應(yīng)用于同一件工作內(nèi)，而失去研究改善之目的。（二）雙手操作圖1左右手圖：為雙手作圖之另一種呼，蓋左右手即是雙手之義。2操作者操作圖：蓋為雙手操生產(chǎn)的另一種稱(chēng)呼。其研究對(duì)象僅以操作者之雙手（足）之動(dòng)作為主。故稱(chēng)之。3代表“移動(dòng)”表示由一地點(diǎn)移動(dòng)到另一地點(diǎn)。4。代表“把手”，一手握住一人物體，另一手正在工作，此時(shí)握住東西之手，是為“把持”之狀態(tài)。5D；表”等待”,一手正在等待下一個(gè)動(dòng)作.6.代表”作業(yè)”或”操作,手正從事有生產(chǎn)性的動(dòng)作,皆是,例如將物體結(jié)合在一包,分開(kāi),彎曲,轉(zhuǎn)動(dòng),對(duì)準(zhǔn),拿起,放下,抓取等等.7.正常工作范圍:以在坐姿

21、狀態(tài)雙手之下常活動(dòng)右及之范圍.是為正?；顒?dòng)可及之范圍，是為正常工作范圍，約束37-40公分之范圍內(nèi)。（三）雙手查核表1基本原則（?。⒘鞒膛c步驟減至最低（2）安排最好的工作順序順序的重點(diǎn)（3）結(jié)合可能的步驟。（4）使每一步驟盡量簡(jiǎn)單。（5）平衡雙手的工作。（6）避免用手持住。（7）人體功學(xué)。2移物能否簡(jiǎn)化（1）改變布置，縮短距離（2）改變移動(dòng)方向（3）移動(dòng)連續(xù)避免暫停3移物能否刪除（1）因不需要而刪除。（2）因改變工作順序而刪除。（3）因改變作業(yè)方法或設(shè)計(jì)而刪除。（4）產(chǎn)品改流程化或自動(dòng)化生產(chǎn)。八流程法作業(yè)分析與范例（一）流程待號(hào)說(shuō)明程序記號(hào)意義基本記號(hào)加工加工的意思就是將原料，材料，零件或制

22、品依照作業(yè)目的，受到物理的或化學(xué)的狀態(tài)，或?yàn)橄乱怀踢M(jìn)行準(zhǔn)備的狀態(tài)。搬運(yùn)表示將原料，材料，零件或制品從某一位置移動(dòng)到另一位置時(shí)所發(fā)生的狀態(tài)，記號(hào)大小為加工記號(hào)直徑的確良1/21/3。儲(chǔ)存表示依計(jì)量原料，材料，零件或制品儲(chǔ)存過(guò)程的狀態(tài)。停滯表示違反計(jì)量而使原料，材料，零件或制品儲(chǔ)存過(guò)程的狀態(tài)。數(shù)量檢查衡量原料，材料，零件或制品的量或個(gè)數(shù)，其結(jié)果與準(zhǔn)比較，以獲知差異的過(guò)程。品質(zhì)檢查試驗(yàn)原料，材料，零件或制品的品質(zhì)特性，其結(jié)果與基準(zhǔn)比較，以判定秕的合格,不合格,或制品的良,不良的過(guò)程.（二）流程查核表 1“工作物”流程查核表（1）基本原則a.減少制程數(shù)。 b.安排最佳的順序c.使各制程盡可能經(jīng)濟(jì)化d.

23、減少搬運(yùn)e.如果有利的話(huà)，設(shè)法合并制程f.縮短移動(dòng)距離g.找出最經(jīng)濟(jì)的移動(dòng)方法h.制程上之存貨降至最低i.在最有得的們置使用最少的控制點(diǎn)(2)考慮下列因素有無(wú)制程可以省略a.不需要的制程（探討：為何現(xiàn)在有）b.使用新設(shè)備（探討：為何目前使用此設(shè)備）c.改變操作或儲(chǔ)存的位置（探討：為何目前在此位置）d改變工作順序（探討：為何使用如此的順序）e改變產(chǎn)品設(shè)計(jì)（探討：為何在如此設(shè)計(jì)）f改變?nèi)霃S(chǎng)材料的規(guī)格（探討：為何目前所訂的材料如此（3）有那些制程可以全并在一起a工作埸所，位置。b設(shè)備。c制造順序d.產(chǎn)品設(shè)計(jì)e.原材料，物料之規(guī)格。（4）若重新安排制程，是否能使移動(dòng)距離更縮短（5）有那些制程能夠更簡(jiǎn)化。2“工作人”流程式查核表（1）基本原則a.盡可能刪除不必要的步驟。b.合并步驟c.縮短步驟d.安排最佳的順序e.盡可能使步驟經(jīng)濟(jì)化。 (2)考慮下列因素有無(wú)操作可以省略，合并，縮短，簡(jiǎn)化a.不需要操作。b.改變工作順序。c.利用新設(shè)備或不同之設(shè)備。d.改變工廠(chǎng)布置，或重編排設(shè)備。e.改變產(chǎn)品的形式f.更深入地認(rèn)識(shí)部分的工人。（3）考慮下列因素，有無(wú)移動(dòng)可以被省略，合并，縮短，簡(jiǎn)化a.廢除某些操作規(guī)程。b.改變物品存放 的埸所。c.將某些操作移到其他較方便的制程中。d.改變工廠(chǎng)布置。e.改變?cè)O(shè)備。f.改變工作順序。g.得用輸送帶（必須是經(jīng)濟(jì)的）。(4) 考慮下列