XXXX年北京X公司壓力管道作業(yè)指導(dǎo)書

1、壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書 十三、壓力力管道閥閥門安裝裝工藝導(dǎo)導(dǎo)則一、閥門部部分見通通用文件件閥門部部分二、彎管質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)彎管彎制完完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)彎管管質(zhì)量進(jìn)進(jìn)行檢查查，并達(dá)達(dá)到下述述質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)：1、表面質(zhì)質(zhì)量：外外觀檢查查不得有有裂紋、分分層、過過澆、皺皺紋和起起鱗等缺缺陷；高高壓彎管管應(yīng)進(jìn)行行表面無無損檢測(cè)測(cè)，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)缺陷應(yīng)應(yīng)進(jìn)行修修磨，修修磨后的的管子壁壁厚不應(yīng)應(yīng)小于公公稱壁厚厚的900%。2、結(jié)構(gòu)尺尺寸：由由彎曲角角度偏差差引起的的管端中中心偏差差應(yīng)符合合表9-11的的要求；形彎管管的平面面度允許許偏差如表99-122所示：3、彎管同同一斷面面上最大大直徑與與最小直直徑之差差值（直直徑變化

2、化率）不不應(yīng)超出出表9-13規(guī)規(guī)定：4、制作彎彎管前、后后的管子子壁厚允允許差值值（壁厚厚允許減減薄量）見見表9-14。表9-111 彎彎管管端端中心允允許偏差差管道類別允許偏差值值（mmm）每m偏差直管長(zhǎng)大于于3m時(shí)時(shí)的最大大偏差輸送劇毒介介質(zhì)或設(shè)設(shè)計(jì)壓力力10MMPa1.55其他管道310表9-122 形形彎管的的平面度度允許偏偏差（mmm）管臂長(zhǎng)度10000-1550015000平面度偏差差34610表9-133 彎管最最大直徑徑與最小小直徑的的允許差差值（mmm）管道類別允許的最大大直徑與與最小直直徑之差差值輸送劇毒介介質(zhì)或設(shè)設(shè)計(jì)壓力力10MMpa的的管道彎管制作前前管子外外徑的55%

3、輸送非劇毒毒介質(zhì)或或設(shè)計(jì)壓壓力10MMpa的的管道彎管制作前前管子外外徑的88%鈦管彎管制作前前管子外外徑的88%銅管和鋁管管彎管制作前前管子外外徑的99%銅合金管和和鋁合金金管彎管制作前前管子外外徑的88%鉛管彎管制作前前管子外外徑的110%輸送劇毒介介質(zhì)或設(shè)設(shè)計(jì)壓力力10MMpa的的管道彎管制作前前管子壁壁厚的110%輸送非劇毒毒介質(zhì)或或設(shè)計(jì)壓壓力10MMpa的的管道彎管制作前前管子壁壁厚的115%三、夾套管管質(zhì)量檢檢驗(yàn)夾套管預(yù)制制完成后后的質(zhì)量量檢驗(yàn)要要求如下下：1、外觀檢檢查應(yīng)無無劃痕，凹凹陷等缺缺陷；2、焊接質(zhì)質(zhì)量應(yīng)符符合相應(yīng)應(yīng)級(jí)別管管道焊接接的要求求；3、熔體介介質(zhì)用的的夾套管管，

4、對(duì)接接焊縫內(nèi)內(nèi)表面高高度應(yīng)為為零，且且表面平平整光潔潔，粗糙糙度不應(yīng)應(yīng)低于RRa1.6m，并并應(yīng)用樣樣板或光光潔度測(cè)測(cè)量?jī)x檢檢查，以以縱向檢檢查結(jié)果果為判斷斷依據(jù)；4、輸送劇劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)的夾套套管的內(nèi)內(nèi)管必須須使用無無縫鋼管管。當(dāng)主主管有環(huán)環(huán)焊縫時(shí)時(shí)，該焊焊縫應(yīng)經(jīng)經(jīng)1000%射線線檢測(cè)；5、用通球球試驗(yàn)檢檢查彎曲曲加工后后的內(nèi)管管不圓度度，通球球直徑見見表9-15；表9-155 夾套套管通球球試驗(yàn)用用的球徑徑（mmm）彎曲半徑RRR25 DW2.5 DDWR3.55 DW1.8DWWR2.5 DDWR1.88 DW通球直徑DD0.9DDN0.855DN0.8DDN0.755DN注：對(duì)管子

5、子外徑DDW25或或帶有連連接彎頭頭用手工工彎制的的彎管，其其通球直直徑允許許0.775DNN。6、夾套管管內(nèi)、外外管的同同心度要要求如下下；內(nèi)管公稱直直徑小于于、等于于1500時(shí)，內(nèi)內(nèi)外管同同心度允允許偏差差為1.5mmm。內(nèi)管公稱直直徑大于于1500，小于于等于3350時(shí)時(shí)，內(nèi)外外管同心心度允許許偏差為為2mmm。內(nèi)管公稱直直徑大于于3500時(shí)，內(nèi)內(nèi)外管同同心度允允許偏差差為3mmm。7、夾套管管法蘭組組裝應(yīng)保保證相互互配合的的夾套管管能正確確安裝。法法蘭兩相相鄰螺栓栓孔應(yīng)跨跨中，其其允許偏偏差為1mmm。法蘭蘭面的垂垂直度允允許偏差差見表99-166，其密密封面的的榫凸面面宜與流流體方向

6、向保持一一致。表9-166 夾夾套管法法蘭組裝裝垂直度度允許偏偏差（mmm）公稱直徑垂直度允許許偏差DN1000DN0.41001000DN0.88、夾套管管制結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸允允許偏差差規(guī)定如如表9-17夾套管的彎彎曲角度度允許偏偏差值為為：內(nèi)管管1.55mm/m；外外管3mmm/m。沿沿管段全全長(zhǎng)最大大值不得得大于55mm。表9-177 夾套管管的結(jié)構(gòu)構(gòu)尺寸允允許偏差差（mmm）結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度允許偏差值值1001.010025001.525065002.0650100002.510000166003.016000255003.525000400004.040000655005.065000100000

7、06.01000007.0十四、壓力力管道絕絕熱工程程施工工工藝導(dǎo)則則一、作用及及范圍：作業(yè)指導(dǎo)書書適用于于采暖、生生活用熱熱水或蒸蒸汽管道道及設(shè)備備的保溫溫和給排排水管道道的防結(jié)結(jié)以及制制冷管道道的保溫溫、保冷冷、絕熱熱工程二、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、主要材材料（1）絕熱熱材料的的性能，規(guī)規(guī)格應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并具有相相應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量證明明文件，一一般常用用的材料料有：A 管殼殼制品：有巖棉棉、礦渣渣棉、玻玻璃棉，硬硬聚氯脂脂泡沫塑塑料，聚聚苯乙烯烯泡沫塑塑料管殼殼等。B 卷材材：有聚聚苯乙烯烯泡沫塑塑料、巖巖棉等。C 其他他材料：有鉛絲絲網(wǎng)哐用用以上預(yù)預(yù)制板塊塊砌筑或或粘接等等。（2）保護(hù)護(hù)殼材料料

8、有玻璃璃絲布、塑塑料布、浸浸瀝青油油的麻袋袋布、油油氈、工工業(yè)棉布布，鉛箔箔紙、鐵鐵皮等。2、主要機(jī)機(jī)具（1）機(jī)具具：砂輪輪鋸，電電焊機(jī)。（2）工具具：鋼剪剪、布剪剪、手錘錘、剁子子等。（3）其它它：鋼卷卷尺、鋼鋼針、靠靠尺、楔楔形塞尺尺。三、作業(yè)條條件1、管道設(shè)設(shè)備的絕絕熱應(yīng)在在防腐及及水壓試試驗(yàn)合格格后方可可進(jìn)行，如如需先做做保溫層層，應(yīng)將將管道的的接口及及焊縫處處留出，待待水壓試試驗(yàn)合格格后再將將接口處處保溫。2、保溫前前必須將將地溝管管井內(nèi)的的雜物清清理干凈凈。施工工遺留雜雜物隨時(shí)時(shí)清理。四、操作工工藝工藝流程：（一）管殼殼制品纏裹保護(hù)殼保護(hù)合管殼散管殼纏裹保護(hù)殼保護(hù)合管殼散管殼（二）

9、纏裹裹保溫包扎保護(hù)層纏裹保溫材料裁料包扎保護(hù)層纏裹保溫材料裁料1、立管保保溫時(shí)，其其層高小小于或等等于5mm，每層層應(yīng)設(shè)一一個(gè)支撐撐托盤，層層高大于于5米時(shí)時(shí)，每層層應(yīng)不少少于2 個(gè)，支支撐托盤盤應(yīng)焊在在管壁上上，其位位置應(yīng)在在立管卡卡子上部部2000mm處處，托盤盤直徑不不大于保保溫層的的厚度。2、管道附附件的保保溫除寒寒冷地區(qū)區(qū)室外架架空管道道及室內(nèi)內(nèi)防結(jié)露露保溫的的法蘭。閥閥門等附附件按設(shè)設(shè)計(jì)要求求保溫外外，一般般法蘭、閥閥門、套套管伸縮縮器等不不應(yīng)保溫溫，并在在其兩側(cè)側(cè)應(yīng)留770880mmm的間隙隙，在保保溫端部部抹900700的斜坡坡，設(shè)備備容器上上的人孔孔，手扎扎及可拆拆卸部件件的

10、保溫溫層端部部應(yīng)做成成45的斜坡坡。3、保溫管管道的支支架處應(yīng)應(yīng)留膨脹脹伸縮，并并用石棉棉繩或玻玻璃棉填填塞。4、空調(diào)管管道支架架處，應(yīng)應(yīng)有木騎騎碼隔離離，以防防支架傳傳熱而結(jié)結(jié)露。5、管道保保溫用鐵鐵皮的保保護(hù)層，其其縱縫搭搭口應(yīng)朝朝下，鐵鐵皮的搭搭接長(zhǎng)度度，環(huán)形形為300mm，彎彎管處鐵鐵皮保護(hù)護(hù)層的作作法慶符符合其結(jié)結(jié)構(gòu)的要要求。五、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)項(xiàng)目絕熱材料的的強(qiáng)度、容容量、導(dǎo)導(dǎo)熱系數(shù)數(shù)、規(guī)格格及作法法應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求及施施工規(guī)范范的規(guī)定定。檢驗(yàn)方法：檢查保保溫材料料出廠的的質(zhì)量證證明文件件。2、基本項(xiàng)項(xiàng)目保溫層表面面的平整整、做法法正確，搭搭茬合理理，封口口嚴(yán)密，無無空鼓及及

11、松動(dòng)。檢驗(yàn)方法：觀察檢檢查。3、允許偏偏差項(xiàng)目目見下表表1-11絕熱層允許許偏差表表1-11項(xiàng)目名稱允許偏差檢驗(yàn)方法絕熱層厚度度+0.1-0.055用鋼針刺入入保溫層層和尺量量檢查。表面平整度度卷材或板材材5用2米靠尺尺和楔形形塞尺涂抹或其它它10注：為絕絕熱層的的厚度六、成品保保護(hù)1、管道及及設(shè)備的的保溫，必必須在地地溝及管管井內(nèi)已已進(jìn)行清清理，不不再有下下道工序序損壞保保溫層的的前提下下方可進(jìn)進(jìn)行。2、一般管管道保溫溫應(yīng)在水水壓試驗(yàn)驗(yàn)合格，防防腐已完完方可施施工，不不能倒序序。3、絕熱材材料進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后不得得雨淋或或存放在在潮濕場(chǎng)場(chǎng)所。4、遺留碎碎料，應(yīng)應(yīng)及時(shí)清清理。5、明裝管管道的保保溫，土

12、土建吃老老本漿在在后，應(yīng)應(yīng)有防污污染措施施。6、如有特特殊要求求需拆下下保溫層層哐遭到到損壞時(shí)時(shí)應(yīng)及時(shí)時(shí)按原要要求進(jìn)行行修復(fù)。七、應(yīng)注意意的質(zhì)量量問題1、絕熱材材料使用用不當(dāng)交交底不清清，作法法不明。應(yīng)應(yīng)熟悉圖圖紙，了了解設(shè)計(jì)計(jì)要求，不不允許擅擅自變更更保溫作作法，嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)設(shè)計(jì)要求求施工。2、絕熱層層厚度不不按設(shè)計(jì)計(jì)要求規(guī)規(guī)定施工工，主要要憑經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)施工，對(duì)對(duì)保溫的的要求理理解不深深。3、表面粗粗糙不美美觀，主主要操作作不認(rèn)真真，要求求不嚴(yán)格格。4、空鼓、松松動(dòng)不嚴(yán)嚴(yán)密。主主要原因因是絕熱熱材料大大小不合合適，纏纏裹時(shí)用用力不均均勻，搭搭茬位置置不合理理。十五、壓力力管道涂涂漆防腐腐工藝導(dǎo)導(dǎo)則

13、作用及特點(diǎn)點(diǎn)、適用用范圍作業(yè)指導(dǎo)書書適用于于鋼管的的防腐絕絕緣涂層層，且具具有足夠夠的機(jī)械械強(qiáng)度及及良好的的電絕緣緣性和穩(wěn)穩(wěn)定性。二、施工準(zhǔn)準(zhǔn)備1、材料要要求：涂料所使用用的底漆漆、面漆漆、稀釋釋劑和固固化劑應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)配方由由出廠廠廠家配套套供應(yīng)。三、工藝流流程澆涂瀝青溶化瀝青涂底漆除銹澆涂瀝青溶化瀝青涂底漆除銹涂層檢查外保護(hù)層包扎玻璃布涂層檢查外保護(hù)層包扎玻璃布四、質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)1、涂層等等級(jí)及結(jié)結(jié)構(gòu)應(yīng)符符合表11-1的的規(guī)定等級(jí)結(jié) 構(gòu)構(gòu)總厚度（mmm）普通底漆面面漆玻璃布布兩層層面漆0.4加強(qiáng)底漆面面漆玻璃布布面漆漆玻璃璃布兩層面面漆0.6特加強(qiáng)底漆面面漆玻璃布布面漆漆玻璃璃布兩層面面漆0.

14、82、檢驗(yàn)（1）外觀觀：用目目視逐根根逐層檢檢查，表表面應(yīng)平平整，無無氣泡、麻麻面、皺皺紋、瘤瘤子等缺缺陷。（2）按設(shè)設(shè)計(jì)防腐腐等級(jí)要要求，其其厚度應(yīng)應(yīng)符合上上表規(guī)定定。（3）粘貼貼力：涂涂層完全全固化后后，用小小刀拉舌舌形刀口口，用力力撕開玻玻璃布，只只能斷裂裂，不能能大面積積撕開，破破壞處鋼鋼管表面面，應(yīng)級(jí)級(jí)為涂層層所覆蓋蓋者為合合格。（4）絕緣緣性：用用電火花花檢漏儀儀檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)有漏漏處應(yīng)立立即涂漆漆補(bǔ)上。電電壓按防防腐等級(jí)級(jí)確定普普通級(jí)不不得小于于20000V，加加強(qiáng)和以以上不得得小于550000V。五、管道地地上部分分的防腐腐1、管道表表面處理理A 手工工處理：用刮刀刀、銼刀刀、鋼

15、絲絲刷或砂砂紙等金金屬表面面的銹層層，氧化化皮，鑄鑄砂等除除掉。B 機(jī)械械處理：采用機(jī)機(jī)械設(shè)備備處理金金屬表面面或用壓壓縮空氣氣噴石英英砂（噴噴砂法）吹吹打金屬屬表面，將將金屬表表面的銹銹層，氧氧化皮、鑄鑄砂等污污物除掉掉。噴砂砂處理法法比手工工操作和和機(jī)械設(shè)設(shè)備處理理效果好好，速度度快，而而且物體體表面經(jīng)經(jīng)噴打后后呈粗糙糙狀，能能增強(qiáng)漆漆膜的附附著力。C 化學(xué)學(xué)處理：用酸洗洗的方法法清除金金屬表面面的銹層層，氧華華皮，采采用濃度度1020%，溫度度1860稀硫酸酸溶液，浸浸泡被涂涂管道115-660分鐘鐘，也可可用100155%的鹽鹽酸在室室溫下進(jìn)進(jìn)行酸洗洗。為了了酸洗時(shí)時(shí)不損害害金屬，在在

16、酸溶液液中加入入緩蝕劑劑，酸洗洗后要用用清水洗洗滌，并并用500%濃度度的碳酸酸鈉溶液液中和最最后用熱熱水沖洗洗2-33次，用用熱空氣氣干燥。D 舊漆漆膜的處處理：在在舊漆膜膜上重新新涂漆時(shí)時(shí)，可視視漆膜的的附著情情況，確確定是否否全部清清除或部部分清除除。如舊舊漆膜附附著很好好，鏟刮刮不掉可可不必清清除，如如舊漆膜膜附著不不好，必必須清除除掉重新新涂刷。2涂漆的的準(zhǔn)備涂漆前，被被涂的物物件表面面必須清清理干凈凈，作到到無銹、無無油、無無酸堿、無無水、無無灰塵等等、根據(jù)據(jù)被涂物物件的要要求，除除了選擇擇合適的的涂料品品種外，還還要考慮慮如下注注意事項(xiàng)項(xiàng)；A 涂料料的品種種較多，使用的的方法也也

17、完全一一樣，在使用用前要先先熟悉涂涂料的性性能、用用途、技技術(shù)條件件等，再再根據(jù)規(guī)規(guī)定正確確使用。B 涂料料不可亂亂混合，因因涂料的的品種不不同，其其組成的的成分也也不同，混混事原發(fā)發(fā)生各種種不良現(xiàn)現(xiàn)象。C 色漆漆開桶后后必須攪攪拌才能能使用，因因有放中中會(huì)有沉沉淀，如如不攪拌拌均勻，被被涂物件件顏色不不勻，而而且對(duì)色色漆的遮遮蓋力和和漆膜性性能都有有影響。D 在漆漆中如有有漆皮和和粒狀物物，要用用1200目鋼絲絲過濾后后使用。E 涂料料有單包包裝，也也有多包包裝，多多包裝在在使用時(shí)時(shí)應(yīng)按技技術(shù)規(guī)定定的比例例進(jìn)行調(diào)調(diào)楊，不不得隨意意調(diào)配，以以免影響響漆膜質(zhì)質(zhì)量。F 根據(jù)據(jù)選用的的涂漆方方式的要

18、要求，采采用與涂涂料配套套的稀釋釋劑，調(diào)調(diào)配到合合適的施施工程度度方能使使用。涂漆的環(huán)境境必須清清潔，不不得有煤煤煙，灰灰塵和水水汽。室室外涂漆漆時(shí)遇雨雨、降霧霧時(shí)應(yīng)停停止施工工，室內(nèi)內(nèi)涂漆時(shí)時(shí)不應(yīng)有有敞口煤煤爐，盡盡量避免免與污染染空氣的的工種同同時(shí)施工工，以免免灰塵降降落在漆漆膜表面面影響質(zhì)質(zhì)量。施施工環(huán)境境的溫度度最好在在15-35之單間間，相對(duì)對(duì)濕度在在70%以下。3、涂漆方方式選擇擇涂漆方法應(yīng)應(yīng)根據(jù)施施工的要要求，涂涂料的性性能，施施工條件件，設(shè)備備情況進(jìn)進(jìn)行選擇擇。要使漆膜具具有色彩彩鮮艷、光光亮滿、經(jīng)經(jīng)久耐用用，除了了涂料本本身的質(zhì)質(zhì)量?jī)?yōu)良良外，涂涂料方式式的選擇擇也很重重要，其

19、其方式為為：（1）手工工涂刷：此方法法省涂料料，工具具簡(jiǎn)單易易操作，不不受場(chǎng)地地、物件件形狀和和尺寸大大小限制制但效率率低，漆漆膜的質(zhì)質(zhì)量和外外觀不夠夠好，涂涂刷質(zhì)量量的好壞壞取決于于操作者者的經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)。（2）空氣氣噴涂：采用的的工具為為噴槍，以以壓縮空空氣為動(dòng)動(dòng)力，將將涂料從從噴槍的的噴嘴出出成霧狀狀，分散散沉積在在物件的的表面上上，噴涂涂法可獲獲得薄而而均勻的的漆膜，對(duì)對(duì)有縫隙隙、小孔孔的物面面，以及及傾斜曲曲面，凹凹凸不平平的面，都都能分布布的均勻勻，施工工效率高高，尤其其是大面面積效率率更高，大大部分涂涂料都可可采用噴噴涂法，特特別是快快干性漆漆能獲得得高質(zhì)量量的漆膜膜。4、涂料施施工涂

20、料施工的的程序：第一層層底漆或或防銹漆漆，直接接涂在物物件表面面上與物物體表面面緊密結(jié)結(jié)合，是是整個(gè)涂涂層的基基礎(chǔ)，它它起到防防銹、防防腐、防防水、層層間結(jié)合合等作用用；第二二層面漆漆（調(diào)合合漆或磁磁漆等），施施工應(yīng)精精細(xì)；第第三層罩罩光清漆漆。5、注意事事項(xiàng)：（1）一、二二層顏色色要有區(qū)區(qū)別，以以防止漏漏刷。（2）已漆漆過底漆漆的表面面要有防防污染的的措施。（包包括面漆漆）（3）發(fā)被被污染在在涂面漆漆之前必必須用干干凈的棉棉布蘸少少許汽油油擦干凈凈。（4）如發(fā)發(fā)生不干干、皺皮皮、流動(dòng)動(dòng)、露度度時(shí)，須須進(jìn)行修修補(bǔ)或重重新涂刷刷。（5）不允允許增加加厚度來來達(dá)到蓋蓋底的目目的。（6）每涂涂一層漆

21、漆后，應(yīng)應(yīng)有充分分的干燥燥時(shí)間，等等前一層層真正干干燥后才才能涂下下一層。十六、壓力力管道支支吊架制制作安裝裝工藝導(dǎo)導(dǎo)則目的與適用用范圍本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，主主要是描描述管道道安裝工工程中，通通用支、吊吊架的安安裝方法法和技術(shù)術(shù)要求，以以指導(dǎo)管管道施工工活動(dòng)中中支、吊吊架的安安裝。適適用于滑滑動(dòng)支架架、固定定支架、導(dǎo)導(dǎo)向支架架、彈簧簧支、吊吊架等的的安裝，但但不適用用于阻尼尼器的安安裝。本作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書替代代原三級(jí)級(jí)文件管管道支吊吊架的制制作、安安裝作業(yè)業(yè)指導(dǎo)書書。編制依據(jù)及及引用標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)金屬屬管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范 GB 50235-2010石油化工工有毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)

22、收收規(guī)范 SH3501-2002電力建設(shè)設(shè)施工及及驗(yàn)收技技術(shù)規(guī)范范管道篇篇 DDL50031-94建筑給水水排水及及采暖工工程施工工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范范 GGB5002422-20002工作內(nèi)容及及操作流流程根據(jù)管道施施工的特特點(diǎn)，支支、吊架架預(yù)制安安裝的基基本步驟驟和操作作流程大大致劃分分如下：先決條件檢查先決條件檢查支、吊架預(yù)制支、吊架預(yù)制支、吊架焊接支、吊架焊接現(xiàn)場(chǎng)定位放線現(xiàn)場(chǎng)定位放線鋼筋探測(cè)與鉆孔鋼筋探測(cè)與鉆孔底板固定底板固定支、吊架安裝支、吊架安裝支、吊架調(diào)整支、吊架調(diào)整4.操作程程序及技技術(shù)要求求4.1 先先決條件件檢查4.1.11支、吊吊架預(yù)制制安裝所所使用的的設(shè)計(jì)圖圖紙、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范

23、范等技術(shù)術(shù)文件應(yīng)應(yīng)完整、齊齊全，且且是有效效版本。4.1.22支、吊吊架所用用材料、安安裝件和和附著件件應(yīng)是設(shè)設(shè)計(jì)圖紙紙規(guī)定的的材質(zhì)、規(guī)規(guī)格和型型號(hào)，并并有供貨貨商提供供的合格格證和訂訂貨單位位簽署的的驗(yàn)收合合格證，且且經(jīng)外觀觀檢查合合格，不不合格者者不得使使用。4.2 支、吊吊架預(yù)制制4.2.11支、吊吊架預(yù)制制所用的的碳鋼材材料可以以采用砂砂輪機(jī)切切割、鋸鋸割或氧氧-乙炔切切割，不不銹鋼材材料可以以用砂輪輪切割、鋸鋸割或等等離子切切割，所所有切割割的切口口均需打打磨平整整。4.2.22支、吊吊架預(yù)制制所用的的槽鋼、工工字鋼、H鋼、扁鋼、角鋼等材料，如有彎曲，應(yīng)該調(diào)直，如果是扭曲或折彎的材料

24、，扭曲和折彎部分應(yīng)予切除。4.2.33支、吊吊架無論論是單個(gè)個(gè)部件或或兩個(gè)以以上部件件組成，每每個(gè)部件件不可拼拼接，必必須拼接接時(shí)，應(yīng)應(yīng)該用連連接板過過渡，連連接板的的尺寸應(yīng)應(yīng)能保證證焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)度1000mm。4.2.44預(yù)制支支、吊架架的根部部構(gòu)件應(yīng)應(yīng)留有調(diào)調(diào)節(jié)余量量，該余余量應(yīng)有有標(biāo)志，以以便在安安裝現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)按需要要進(jìn)行切切割調(diào)整整。4.2.55支、吊吊架預(yù)制制加工完完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行手工工除銹或或噴砂除除銹、并并按設(shè)計(jì)計(jì)要求涂涂刷底漆漆（不銹銹鋼部件件除外）。4.2.66所有的的支、吊吊架預(yù)制制完畢，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求或或規(guī)范要要求進(jìn)行行符合性性檢查和和質(zhì)量檢檢查，確確保預(yù)制制的支、吊吊架

25、正確確無誤。4.2.77支、吊吊架預(yù)制制后應(yīng)按按設(shè)計(jì)文文件的要要求進(jìn)行行標(biāo)識(shí)，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，可可自行統(tǒng)統(tǒng)一編號(hào)號(hào)標(biāo)識(shí)。編編號(hào)的目目的是保保證支、吊吊架在預(yù)預(yù)制、儲(chǔ)儲(chǔ)存、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝裝等過程程中具有有的可查查找性。支支、吊架架的標(biāo)記記應(yīng)該：a)標(biāo)記在在易于觀觀察的部部位；b)字跡規(guī)規(guī)范、清清晰、牢牢固；c)在管道道安裝期期間和支支、吊架架驗(yàn)收之之前標(biāo)記記保持清清晰。4.3 支、吊吊架的焊焊接4.3.11支、吊吊架的焊焊接應(yīng)由由合格焊焊工施焊焊，焊縫縫不得有有漏焊、欠欠焊或焊焊接裂縫縫等缺陷陷。4.3.22支、吊吊架的焊焊接材料料，應(yīng)與與支、吊吊架的材材質(zhì)相匹匹配。4.3.33支、吊吊架

26、焊完完后應(yīng)立立即除去去渣皮、飛飛濺物，將將焊縫表表面清理理干凈。4.3.44支、吊吊架與管管道焊接接時(shí)，不不得將管管子燒穿穿或有咬咬邊現(xiàn)象象。4.4 現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的定位位放線4.4.11支、吊吊架的安安裝應(yīng)在在預(yù)制部部件完工工且符合合技術(shù)要要求，待待安裝區(qū)區(qū)域土建建施工完完畢，預(yù)預(yù)埋板（如如果有）預(yù)預(yù)埋良好好的基礎(chǔ)礎(chǔ)上進(jìn)行行4.4.22室內(nèi)管管道的支支架，首首先應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)要求定定出固定定支架和和補(bǔ)償器器的位置置。再按按管道的的標(biāo)高把把同一水水平直管管段的支支架位置置表示在在墻上或或柱子上上，要求求有坡度度的管道道，應(yīng)根根據(jù)兩點(diǎn)點(diǎn)間的距距離和坡坡度的大大小，計(jì)計(jì)算出兩兩點(diǎn)間的的高度差差，然后后在兩

27、點(diǎn)點(diǎn)間拉一一根直線線，按照照支架的的間距在在墻上或或柱子上上劃出每每個(gè)支架架的位置置。4.4.33如果土土建施工工時(shí)已在在墻上預(yù)預(yù)留了埋埋設(shè)支架架的孔洞洞，或在在鋼筋混混泥土構(gòu)構(gòu)件上預(yù)預(yù)埋了焊焊接支架架的底板板，應(yīng)檢檢查預(yù)留留孔洞或或預(yù)埋鋼鋼板的標(biāo)標(biāo)高及位位置是否否符合要要求，預(yù)預(yù)埋鋼板板上的砂砂漿或油油漆應(yīng)清清除干凈凈。4.4.44室外管管道的支支架、支支柱或支支墩，應(yīng)應(yīng)測(cè)量頂頂面的標(biāo)標(biāo)高和坡坡度是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4.5 鋼筋筋探測(cè)與與鉆孔4.5.11對(duì)于用用膨脹螺螺栓錨固固連接的的支吊架架，在安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鋼鋼筋探測(cè)測(cè)，鋼筋筋探測(cè)應(yīng)應(yīng)遵循如如下規(guī)定定：a)用鋼筋筋探測(cè)儀儀測(cè)出鋼鋼筋

28、的平平面位置置和深度度；b)在鋼筋筋混泥土土結(jié)構(gòu)物物的表面面標(biāo)出鋼鋼筋的位位置；c)標(biāo)識(shí)鋼鋼筋位置置時(shí)，應(yīng)應(yīng)至少標(biāo)標(biāo)出互相相垂直的的六根鋼鋼筋；d)如果探探測(cè)到的的膨脹螺螺栓實(shí)際際位置與與理論位位置偏差差超過設(shè)設(shè)計(jì)要求求時(shí)，應(yīng)應(yīng)把測(cè)量量結(jié)果提交設(shè)計(jì)，需需要時(shí)由由設(shè)計(jì)單單位修改改支架圖圖。4.5.22在普通通鋼筋混混泥土結(jié)結(jié)構(gòu)上安安裝的支支吊架，在在支吊架架底板安安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行鉆鉆孔，鉆鉆孔的要要求如下下：a)按照支支、吊架架底板劃劃出鉆孔孔位置；b)按所要要求的螺螺栓直徑徑，直接接用硬質(zhì)質(zhì)合金鋼鋼鉆頭鉆鉆孔；c)假如碰碰到鋼筋筋，停止止鉆孔（此此孔成為為廢孔），在在支架位位置公差差范圍內(nèi)內(nèi)選擇

29、一一個(gè)新的的位置重重新鉆孔孔，新孔孔孔壁與與廢孔孔孔壁的距距離應(yīng)大大于255mmd)如果碰碰到鋼筋筋，鉆孔孔達(dá)不到到需要的的深度，則則做好記記錄并提提交設(shè)計(jì)計(jì)者，由由設(shè)計(jì)者者對(duì)是否否切斷鋼鋼筋做出出判斷。e)鉆孔后后，如果果止通規(guī)規(guī)的小頭頭（過端端）不能能插入孔孔中，所所用的鉆鉆頭不能能再使用用。f)安裝膨膨脹螺栓栓之前，鉆鉆孔內(nèi)必必須用壓壓縮空氣氣或高壓壓水清洗洗，任何何情況下下，都不不允許有有異物留留在孔內(nèi)內(nèi)。g)廢孔必必須按原原有的灰灰漿比予予以填塞塞。4.5.33鉆孔的的檢查：a)對(duì)所有有的孔應(yīng)應(yīng)進(jìn)行110%的的抽查；b)用止通通規(guī)檢查查鉆孔的的最大、最最小直徑徑、以及及深度是是否符合

30、合設(shè)計(jì)要要求或規(guī)規(guī)范要求求；c)膨脹螺螺栓的位位置公差差應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要要求，設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)膨膨脹螺栓栓中心線線距混泥泥土棱邊邊間距RR10DD；距混混泥土結(jié)結(jié)構(gòu)拐角角邊的間間距R15DD。4.5.44支吊架架根部結(jié)結(jié)構(gòu)在現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鉆孔孔應(yīng)采用用臺(tái)鉆、手手電鉆或或磁力鉆鉆，不允允許氣割割開孔。4.6 底板板固定4.6.11插入膨膨脹螺栓栓，使膨膨脹螺栓栓在孔內(nèi)內(nèi)就位，并并且保證證膨脹螺螺栓間距距與支、吊吊架底板板外表面面平齊。4.6.22支、吊吊架底板板與混泥泥土或鋼鋼結(jié)構(gòu)雖雖然不能能完全貼貼合，但但在膨脹脹螺栓固固定區(qū)域域是貼合合的，這這種安裝裝是合格格的；4.6.33當(dāng)膨脹脹螺栓固固定區(qū)域域不

31、貼合合時(shí)a)間隙2時(shí)，視視為合格格；b)2間隙15時(shí)時(shí)，可用用楔形墊墊板補(bǔ)償償，墊板板應(yīng)點(diǎn)焊焊在底板板上；c)間隙15時(shí)時(shí)，應(yīng)報(bào)報(bào)設(shè)計(jì)單單位處理理；4.6.33用力矩矩扳手檢檢查扭緊緊力矩，確確認(rèn)螺栓栓沒有被被切割、螺螺桿上無無焊痕，并并應(yīng)保證證螺桿至至少伸出出螺母11-2扣扣螺紋；4.7 支、吊吊架安裝裝4.7.11支、吊吊架安裝裝前應(yīng)核核對(duì)支、吊吊架的標(biāo)標(biāo)識(shí)、安安裝位置置，以及及安裝件件和附著著件的型型號(hào)、規(guī)規(guī)格等是是否符合合設(shè)計(jì)文文件的規(guī)規(guī)定。4.7.22支、吊吊架橫梁梁應(yīng)牢固固地固定定在墻、柱柱子或其其他結(jié)構(gòu)構(gòu)上，橫橫梁長(zhǎng)度度方向應(yīng)應(yīng)水平，頂頂面應(yīng)與管子中心心線平行行。4.7.33無熱

32、位位移的管管道吊架架的吊桿桿應(yīng)垂直直于管道道，吊桿桿的長(zhǎng)度度要能調(diào)調(diào)節(jié)；有有熱位移移的管道道吊桿應(yīng)應(yīng)在位移移相反的的方向，按按位移值值1/22傾斜安安裝；兩兩根熱位位移方向向相反或或位移值值不等的的管道，除除設(shè)計(jì)有有規(guī)定外外，不得得使用同同一桿件件。4.7.44固定支支架承受受管道的的內(nèi)力的的反力及及補(bǔ)償器器的反力力，因此此固定支支架必須須嚴(yán)格按按設(shè)計(jì)要要求安裝，不不得在沒沒有補(bǔ)償償裝置的的熱力管管道的直直管段上上，同時(shí)時(shí)安裝22個(gè)或2個(gè)以上上的固定定支架。4.7.55導(dǎo)向支支架或滑滑動(dòng)支架架的滑動(dòng)動(dòng)面應(yīng)清清潔、平平整，滑滑托或護(hù)護(hù)扳等活活動(dòng)部件件與其支支承件應(yīng)應(yīng)接觸良良好，以以保證管管道能自

33、自由膨脹脹。4.7.66有保溫溫層的管管道，其其保溫層層不得妨妨礙熱位位移，在在支架橫橫梁或支支座的金金屬墊塊塊上滑動(dòng)動(dòng)時(shí)，支支架不應(yīng)應(yīng)偏斜或或使滑托托卡住。4.7.77有熱位位移的滑滑動(dòng)支架架，其滑滑動(dòng)面應(yīng)應(yīng)從支承承面的中中心向位位移的反反方向偏偏移，偏偏移量為為設(shè)計(jì)位位移值的的1/22。4.7.88補(bǔ)償器器的兩側(cè)側(cè)應(yīng)安裝裝1-22個(gè)導(dǎo)向向支架，使使管道在在支架上上伸縮時(shí)時(shí)不至偏偏移中心心線，在在保溫管管道中不不宜采用用過多的的導(dǎo)向支支架，以以免妨礙礙管道的的自由伸伸縮。4.7.99彈簧支支、吊架架的彈簧簧高度，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)文件規(guī)規(guī)定安裝裝，彈簧簧應(yīng)調(diào)整整到冷態(tài)態(tài)值并做做記錄，彈彈簧的臨臨時(shí)

34、固定定件，應(yīng)應(yīng)待系統(tǒng)統(tǒng)安裝、試試壓、絕絕熱完畢畢后方可可拆除。4.7.110管道道支、吊吊架彈簧簧應(yīng)有合合格證書書，其外外觀幾何何尺寸應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求：a)彈簧表表面不應(yīng)應(yīng)由裂紋紋、折迭迭、分層層、銹蝕蝕等缺陷陷；b)尺寸偏偏差應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)圖紙要要求；c)彈簧工工作圈數(shù)數(shù)偏差不不應(yīng)超過過半圈；d)自由狀狀態(tài)時(shí)，彈彈簧各圈圈節(jié)距應(yīng)應(yīng)均勻，其其偏差不不得超過過平均節(jié)節(jié)距的110%；e)彈簧兩兩端支承承面應(yīng)與與彈簧軸軸線垂直直，其偏偏差不得得超過自自由高度度的2%。4.7.111不銹銹鋼管道道與碳鋼鋼支、吊吊架接觸觸部位應(yīng)應(yīng)加不銹銹鋼薄扳扳墊片（或或其他對(duì)對(duì)不銹鋼鋼無害的的材料），墊墊片規(guī)格格

35、設(shè)計(jì)有有要求時(shí)時(shí)按設(shè)計(jì)計(jì)要求，設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)可可按下述述規(guī)定選選擇：a)墊片厚厚度為：0.33-0.5 mmm不銹銹鋼薄扳扳；b)墊片寬寬度為：卡箍或或支架寬寬度+330mmm；c)墊片長(zhǎng)長(zhǎng)度為：能包裹裹不銹鋼鋼一周。4.7.112管架架或管架架根部用用螺栓緊緊固在槽槽鋼、工工字鋼或或角鋼的的翼扳斜斜面上時(shí)時(shí)，其螺螺栓必須須有相應(yīng)應(yīng)的斜墊墊片。4.7.113支、吊吊架安裝裝應(yīng)平整整、牢固固、可靠靠。預(yù)埋埋件如果果不平整整可以用用墊鐵找找正，但但墊鐵與與預(yù)埋件件之間要要焊牢。4.7.114運(yùn)行行時(shí)產(chǎn)生生震動(dòng)的的管架，如如果用螺螺栓作緊緊固件，則則螺帽處處應(yīng)加彈彈簧墊圈圈或者止止動(dòng)墊圈圈。4.7

36、.115管道道安裝時(shí)時(shí)不宜使使用臨時(shí)時(shí)支、吊吊架，必必須設(shè)置置臨時(shí)支支、吊架架時(shí)，不不得與正正式支、吊吊架的位位置有沖沖突，并并應(yīng)有明明顯標(biāo)記記。管道道及正式式支吊架架安裝完完畢后應(yīng)應(yīng)及時(shí)拆拆除臨時(shí)時(shí)支吊架架。4.7.116管道道安裝完完畢后，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行支、吊吊架的固固定或調(diào)調(diào)整工作作，以保保證支、吊吊架的位位置正確確、平整整、牢固固且與管管子接觸觸良好。4.8 支、吊吊架調(diào)整整4.8.11有熱位位移的管管道，在在受熱膨膨脹時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)進(jìn)進(jìn)行下列列檢查與與調(diào)整；a)活動(dòng)支支架的位位移方向向，位移移量及導(dǎo)導(dǎo)向性能能是否符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求；b)管托有有無脫落落的現(xiàn)象象；c)固定支支架是否否牢固可

37、可靠；d)彈簧的的安裝高高度與彈彈簧的工工作高度度是否符符合要求求。4.8.22彈簧支支吊架的的彈簧整整定應(yīng)按按設(shè)計(jì)要要求進(jìn)行行，固定定銷應(yīng)在在管道安安裝完畢畢、系統(tǒng)統(tǒng)試壓、保保溫結(jié)束后方方可拆除除，固定定銷應(yīng)完完整抽出出，妥善善保管。4.8.33允許用用調(diào)整吊吊桿長(zhǎng)度度或用支支座下面面加金屬屬墊板來來調(diào)整管管道坡度度，但是是吊桿必必須是整整根的，不不允許通通過焊接接來增加加吊桿的的長(zhǎng)度，墊墊板必須須同預(yù)埋埋件或鋼鋼結(jié)構(gòu)焊焊牢，且且墊板只只能用一一塊，不不允許用用兩塊以以上墊板板疊加起起來。4.8.44支、吊吊架調(diào)整整后，各各連接件件的螺桿桿絲扣必必須帶滿滿，鎖緊緊螺母應(yīng)應(yīng)鎖緊、防防止松動(dòng)動(dòng)。

38、4.8.55支、吊吊架間距距應(yīng)按設(shè)設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行，設(shè)設(shè)計(jì)無要要求時(shí)，可可參考附附表一。4.8.66管道支支、吊架架安裝完完畢，應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)要求逐逐個(gè)核對(duì)對(duì)支吊架架的型號(hào)號(hào)、材質(zhì)質(zhì)、位號(hào)號(hào)等是否否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求。4.9 施工工表格4.9.11對(duì)于支支吊架的的制作安安裝，要要填寫管管架及彈彈簧支、吊吊架調(diào)整整記錄和和管架安安裝記錄錄。附表5.1 支吊架架的安裝裝間距(附表一一) 。5.2 常用膨膨脹螺栓栓的鉆孔孔尺寸(附表二二) 。5.3 管架及及彈簧支支、吊架架調(diào)整記記錄，表表格見管管道設(shè)備備安裝施施工記錄錄管道專專業(yè)分冊(cè)冊(cè)。5.4 管架安安裝記錄錄，表格格見管道道設(shè)備安安裝施工工記錄管管道專

39、業(yè)業(yè)分冊(cè)。5.5 國(guó)家規(guī)規(guī)定的有有關(guān)記錄錄和業(yè)主主要求的的有關(guān)記記錄，要要按照國(guó)國(guó)家規(guī)定定和業(yè)主主提供的的表格形形式填寫寫。附表一、支支吊架的的最大安安裝間距距（僅供供參考）注：本表尺尺寸僅適適用于鋼鋼管。公稱直徑保溫管（米米）不保溫管（米米）1522.5202.53252.53.5322.544034.55035704680461004.56.5125671507820079.52508113008.512附表二、常常用膨脹脹螺栓的的鉆孔尺尺寸；膨脹螺栓規(guī)規(guī)格脹管尺寸鉆孔尺寸被連接件最最大厚度度計(jì)算公公式允許靜載荷荷直徑長(zhǎng)度直徑深度抗拉力抗剪力(mm)(N)M6103510.540L-552

40、3501770M8124512.550L-6543103240M10145514.560L-7568605100M1218651975L-901010007260M16229023100L-1200190200141200備注：被連連接件最最大厚度度L2的計(jì)計(jì)算舉例例：規(guī)格為M112*1130膨膨脹螺栓栓，其被被連接件件最大厚厚度L22: L22=L-90=1300-900=400 mmm十七、壓力力管道焊焊接工藝藝導(dǎo)則1適用范范圍本規(guī)程適用用于工業(yè)業(yè)管道或或公用管管道中材材質(zhì)為碳碳素鋼、低低合金鋼鋼、耐熱熱鋼、不不銹鋼和和異種鋼鋼等壓力力管道的的焊條電電弧焊、鎢鎢極氬弧弧焊以及及二氧化化碳?xì)?/p>

41、體體保護(hù)焊焊的焊接接施工。 2 主要編編制依據(jù)據(jù)2.1 GB5506883-220111現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)備、工工業(yè)管道道焊接工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范； 2.2 GB/T2008011-20006壓壓力管道道規(guī)范-工業(yè)管管道； 22.3 SHH35001-220011石油油化工劇劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；2.4 GB5502335-220100工業(yè)業(yè)金屬管管道工程程施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范；2.5 CJJJ28-20004 城城市供熱熱管網(wǎng)工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范；2.6 CJJJ33-20005 城城鎮(zhèn)燃?xì)鈿廨斉涔すこ淌┕すぜ膀?yàn)收收規(guī)范；2.7 GB/T51117-19995 碳碳鋼焊

42、條條；2.8 GB/T51118-19995 低低合金鋼鋼焊條；2.9 GB/T9883-220122 不不銹鋼焊焊條；2.10 YB/T 550922-20005焊焊接用不不銹鋼絲絲；2.11 GB113000-777 焊焊接用鋼鋼絲;2.12 NB/T4770144-20011承承壓設(shè)備備焊接工工藝評(píng)定定;2.12 其他現(xiàn)現(xiàn)行有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)規(guī)范、技技術(shù)文件件。3 施工工準(zhǔn)備3.1 技技術(shù)準(zhǔn)備備3.1.11壓力管管道焊接接施工前前，應(yīng)依依據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)文件及及其引用用的標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)、規(guī)范范，并依依據(jù)我公公司焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告編制出出焊接工工藝技術(shù)術(shù)文件（焊焊接工藝藝卡或作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書）。如如果屬本本

43、公司首首次焊接接的鋼種種，則首首先要制制定焊接接工藝評(píng)評(píng)定指導(dǎo)導(dǎo)書，然然后對(duì)該該種材料料進(jìn)行工工藝評(píng)定定試驗(yàn)，合合格后做做出焊接接工藝評(píng)評(píng)定報(bào)告告。3.1.22編制的的焊接工工藝技術(shù)術(shù)文件（焊焊接工藝藝卡或作作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書）必必須針對(duì)對(duì)工程實(shí)實(shí)際，詳詳細(xì)寫明明管道的的設(shè)計(jì)材材質(zhì)、選選用的焊焊接方法法、焊接接材料、接接頭型式式、具體體的焊接接施工工工藝、焊焊縫的質(zhì)質(zhì)量要求求、檢驗(yàn)驗(yàn)要求及及焊后熱熱處理工工藝（有有要求時(shí)時(shí)）等。3.1.33 壓力力管道施施焊前，根根據(jù)焊接接作業(yè)指指導(dǎo)書應(yīng)應(yīng)對(duì)焊工工及相關(guān)關(guān)人員進(jìn)進(jìn)行技術(shù)術(shù)交底，并并做好技技術(shù)交底底記錄。3.1.44對(duì)于高高溫、高高壓、劇劇毒、易易燃、

44、易易爆的壓壓力管道道，在焊焊接施工工前應(yīng)畫畫出焊口口位置示示意圖，以以便在焊焊接施工工中進(jìn)行行質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控。3.2 對(duì)對(duì)材料的的要求3.2.11被焊管管子（件件）必須須具有質(zhì)質(zhì)量證明明書，且且其質(zhì)量量符合國(guó)國(guó)家現(xiàn)行行標(biāo)準(zhǔn)（或或部頒標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)）的的要求；進(jìn)口材材料應(yīng)符符合該國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)或合同同規(guī)定的的技術(shù)條條件。3.2.22焊接材材料（焊焊條、焊焊絲、鎢鎢棒、氬氬氣、二二氧化碳碳?xì)?、氧氧氣、乙乙炔氣等等）的質(zhì)質(zhì)量必須須符合國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)（或行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)），且且具有質(zhì)質(zhì)量證明明書。其其中鎢棒棒宜采用用鈰鎢棒棒；氬氣氣純度不不應(yīng)低于于99.95%；二氧氧化碳?xì)鈿饧兌炔徊坏陀?99.55%；含含水量不不超過0

45、0.0005%。3.2.33壓力管管道予制制和安裝裝現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)應(yīng)設(shè)置符符合要求求的焊材材倉庫和和焊條烘烘干室 ，并由由專人進(jìn)進(jìn)行焊條條的烘干干與焊材材的發(fā)放放，并做做好烘干干與發(fā)放放記錄。3.3 焊焊接設(shè)備備3.3.11焊接機(jī)機(jī)具設(shè)備備主要包包括：交交流焊機(jī)機(jī)、直流流焊機(jī)、氬氬弧焊機(jī)機(jī)、高溫溫烘干箱箱、中溫溫烘干箱箱、恒溫溫箱、二二氧化碳碳?xì)怏w保保護(hù)焊機(jī)機(jī)、焊條條保溫筒筒、內(nèi)磨磨機(jī)及電電動(dòng)磨光光機(jī)等。3.3.22 用于壓壓力管道道焊接的的各類焊焊機(jī)必須須裝有電電流表、電電壓表，并并按要求求定期進(jìn)進(jìn)行檢定定，焊接接規(guī)范參參數(shù)調(diào)節(jié)節(jié)應(yīng)靈活活。3.4 焊焊接人員員3.4.11 壓力力管道焊焊工應(yīng)具具備按

46、特特種設(shè)備備焊接操操作人員員考核細(xì)細(xì)則考考試合格格的焊工工合格證證，且其其合格項(xiàng)項(xiàng)目與施施焊項(xiàng)目目相適應(yīng)應(yīng)，并在在規(guī)定的的有效期期內(nèi)。3.4.22焊條烘烘干人員員、焊條條倉庫管管理人員員要嚴(yán)格格按照本本公司的規(guī)定執(zhí)行。3.5 施施焊環(huán)境境3.5.11焊接時(shí)時(shí)的風(fēng)速速不應(yīng)超超過下列列規(guī)定，當(dāng)當(dāng)超過規(guī)規(guī)定時(shí)應(yīng)應(yīng)有防風(fēng)風(fēng)設(shè)施。a）手工電電弧焊：8m/s；b）氬弧焊焊、二氧氧化碳?xì)鈿怏w保護(hù)護(hù)焊：22m/ss。3.5.22焊接電電弧1mm范圍內(nèi)內(nèi)相對(duì)濕濕度不得得大于990%。3.5.33在雨雪雪天氣施施焊時(shí)，要要搭設(shè)防防護(hù)棚；當(dāng)焊件件表面潮潮濕時(shí)，應(yīng)應(yīng)對(duì)無預(yù)預(yù)熱要求求的管子子（件）進(jìn)進(jìn)行烘烤烤，去除除潮

47、氣。3.5.44焊接時(shí)時(shí)允許的的最低環(huán)環(huán)境溫度度如下：碳素鋼：-20；低合合金鋼：-100；中高高合金鋼鋼：0。4 焊接接工藝4.1 壓壓力管道道焊接施施工流程程圖（見見圖1）否水壓試驗(yàn)否結(jié)果評(píng)定硬度測(cè)試焊后熱處理是否結(jié)果評(píng)定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗(yàn)正式施焊質(zhì)量評(píng)定焊口組對(duì)焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備圖1 焊焊 接 施 工工 流 程 圖圖否水壓試驗(yàn)否結(jié)果評(píng)定硬度測(cè)試焊后熱處理是否結(jié)果評(píng)定返修或返工焊縫外觀檢查焊縫無損探傷焊接檢驗(yàn)正式施焊質(zhì)量評(píng)定焊口組對(duì)焊條烘干及焊絲清理焊接坡口制備及清理焊機(jī)性能確認(rèn)焊前準(zhǔn)備4.2 焊焊前準(zhǔn)備備及接頭頭組對(duì)4.2.1

48、1 壓力力管道焊焊接方法法按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，可按按壁厚選選用焊接接方法。當(dāng)當(dāng)壁厚6mmm時(shí)，可可選用氬氬弧焊或或氬弧焊焊打底電電焊蓋面面工藝；當(dāng)壁厚厚6mmm時(shí)，可可采用氬氬弧焊打打底，手手工電弧弧焊蓋面面的焊接接工藝。4.2.22焊接材材料的選選用按設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定定，若設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，按按表 11、表22、表33選用，并并符合下下列要求求：a）同種管管子（件件）焊接接時(shí)，焊焊縫金屬屬性能和和化學(xué)成成分應(yīng)與與母材相相當(dāng)，且且焊材工工藝性能能良好。 bb）異種種鋼管子子焊接時(shí)時(shí)，焊條條或焊絲絲的選用用一般應(yīng)應(yīng)符合下下列要求求： 兩側(cè)管管材均非非奧氏體體不銹鋼鋼時(shí)，可可選用成

49、成分介于于二者之之間或與與合金含含量低的的一側(cè)相相匹配的的焊條、焊焊絲。 兩側(cè)之之一為奧奧氏體不不銹鋼時(shí)時(shí)，可選選用含鎳鎳量較高高的不銹銹鋼焊條條（絲）。表1 常用用鋼號(hào)推推薦選用用的焊接接材料鋼號(hào)焊條電弧焊焊CO2氣保保焊氬弧焊焊條焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例Q235-AFQ235-A10（管） 20（管管）E43033(GB/TT51117)J422H08MnnSi(GB/TT149958)Q235-BQ235-C20G 20gg20R 20（鍛鍛）E43166(GB/TT51117)J426H08MnnSi(GB/TT149958)E43155(GB/TT5

50、1117)J42716Mn,16MMnRE50166(GB/TT51117)J506H08Mnn2SiiA(GB/TT149958)H10MnnSi(GB/TT149957)E50155(GB/TT51117)J50712CrMMo12CrMMoGE55155-B11(GB/TT51118)R207H08CrrMoAA(GB/TT149957)15CrMMo15CrMMoG15CrMMoRE55155-B22(GB/TT51118)R307H13CrrMoAA (GB/T1449577)12Cr11MoVV12Cr11MoVVGE55155-B22-V(GB/TT51118)R317H08Cr

51、rMoVVA(GB/TT149957)1Cr5MMoE5MoVV-155R5070Cr188Ni99E308-16(GB/TT9833)A102H0Cr221Nii10(YB/TT50991)E308-15(GB/TT9833)A1070Cr188Ni110Tii1Cr188Ni99TiE347-16(GB/TT9833)A132H0Cr221Nii10TTi(YB/TT50991)E347-15(GB/TT9833)A137表2 不同同鋼號(hào)相相焊推薦薦選用的的焊接材材料被焊鋼材類類別 接頭母材類類別或組組別號(hào)焊條電弧焊焊氬弧焊 備注焊條焊絲鋼號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）型號(hào)（標(biāo)準(zhǔn)號(hào)）牌號(hào)示例碳素鋼之間間焊接

52、E43033(GB/TT51117)J422H08A （GB/TT149957）E43155(GB/TT51117)J427碳素鋼與強(qiáng)強(qiáng)度性低低合金鋼鋼焊接（-1）E43033(GB/TT51117)J422 H10MMnSii（GB/TT149957）E43155(GB/TT51117)J427（-2）E43155(GB/TT51117)J427 H10MMnSii（GB/TT149957）E50155(GB/TT51117)J507（-1）（-2）E43155(GB/TT51117)J427 H100MnSSi（GB/TT149957）E50155(GB/TT51117)J507碳素鋼與耐

53、耐熱型低低合金鋼鋼焊接E43155(GB/TT51117)J427H10MnnSi（GB/TT149957）E43155(GB/TT51117)J427H10MnnSi（GB/TT149957）碳素鋼與低低溫型低低合金鋼鋼焊接 E43115(GB/TT51117) J4277H10MnnSi（GB/TT149957）強(qiáng)度性低合合金鋼的焊接接E50155(GB/TT51117)J507H10MnnSi（GB/TT149957）E55155-G(GB/TT51118)J557珠光體鋼與與奧氏體體不銹鋼鋼焊接珠光體鋼與與奧氏體體不銹鋼鋼焊接（-1）E309-16（GB/TT9833）A302H1Cr

54、224Nii13(YB/TT50991)E309-15（GB/TT9833）A307E309MMo-116（GB/TT9833）A312（-1）E309-16（GB/TT9833）A302H1Cr224Nii13(YB/TT50991)E309MMo-116（GB/TT9833）A312（-1）E310-16（GB/TT9833）A402H1Cr226Nii21(YB/TT50991)E310-15（GB/TT9833）A407（-1）E309-16（GB/TT9833）A302H1Cr224Nii13(YB/TT50991)E310-16（GB/TT9833）A402H1Cr226Nii21

55、(YB/TT50991)E310-15（GB/TT9833）A407H1Cr226Nii21(YB/TT50991)（-1）E309-16（GB/TT9833）A302H1Cr224Nii13(YB/TT50991)E310-16（GB/TT9833）A402H1Cr226Nii21(YB/TT50991)E310-15（GB/TT9833）A407H1Cr226Nii21(YB/TT50991)（-1）E309-16（GB/TT9833）A302H1Cr224Nii13(YB/TT50991)E309-15（GB/TT9833）A307表3 常用鋼鋼號(hào)分類類分組類別號(hào)組別號(hào)鋼 號(hào)號(hào)-1Q23

56、5-AF, Q2335-AA, QQ2355-B, Q2235-C10(管)，200,200g,220G,20RR-116Mn,16MMnR-215MnVVR,115MnnNbRR,200MnMMo-113MnNNiMooNbRR, 118MnnMoNNbR, 200MnMMoNbb -207MnCCrMooVR-112CrMMo, 12CCrMooG, 15CCrMoo, 115CrrMoGG, 115CrrMoRR,14Cr11Mo ,144Cr11MoRR, 112Crr1MooV, 12CCr1MMoVGG-212Cr22Mo, 122Cr22MoGG 12Cr22Mo11, 112C

57、rr2Moo1R -11Cr5MMo-109MnDD, 009MnnNiDD, 009MnnNiDDR-216MnDD, 116MnnDR, 155MnNNiDRR,200MnMMoD-307MnNNiCrrMoVVDR, 088MnNNiCrrMoVVD, 10NNi3MMoVDD -11Cr188Ni99Ti, 0CCr188Ni990Cr188Ni110Tii, 000Crr19NNi100-20Cr177Ni112Moo2, 0Crr18NNi122Mo22Ti, 000Cr117Nii14MMo20Cr199Ni113Moo3, 00CCr199Ni113Moo3-10Cr1334.

58、2.33焊接接接頭的坡坡口形式式、尺寸寸及組對(duì)對(duì)要求按按設(shè)計(jì)規(guī)規(guī)定執(zhí)行行，當(dāng)設(shè)設(shè)計(jì)無規(guī)規(guī)定時(shí)，按按表4確確定。表4 焊接接接頭坡坡口形式式和尺寸寸厚度T(mm)坡口名稱坡 口 形形 式坡 口 尺尺 寸備 注間隙 (mm)鈍邊 (mm)坡口角度（）（）13型坡口01.55單面焊3602.55雙面焊39V型坡口02026575592603035565569帶墊板V型坡口350245555926460212600X型坡口03035565520600雙V型坡口031365755（8122）20600U型坡口0313（8122）管徑7661333管座坡口23456004.2.44管子坡坡口應(yīng)按按下列方方

59、法加工工：a）按SHH35001-220011石油油化工劇劇毒、可可燃介質(zhì)質(zhì)管道工工程施工工及驗(yàn)收收規(guī)范分分為SHHA級(jí)的的壓力管管道、中中高合金金鋼及不不銹鋼管管道的坡坡口應(yīng)采采用機(jī)械械方法加加工。b）其他管管道坡口口宜采用用機(jī)械方方法加工工，當(dāng)采采用熱加加工方法法時(shí)，切切割后必必須去除除影響焊焊接質(zhì)量量的表面面層。4.2.55壁厚相相同的管管子（件件）組對(duì)對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)內(nèi)壁平平齊，如如有錯(cuò)口口，其錯(cuò)錯(cuò)口值應(yīng)應(yīng)按設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定執(zhí)執(zhí)行，當(dāng)當(dāng)設(shè)計(jì)無無規(guī)定時(shí)時(shí)，應(yīng)按按下列要要求執(zhí)行行： a）劇劇毒、易易燃易爆爆管道局局部錯(cuò)口口為壁厚厚的100%，且且不大于于0.55mm。b）高溫、高高壓及合合金鋼管管道局

60、部部錯(cuò)口為為壁厚的的10%，且不不大于11.0mmm。 c）其其他管道道局部錯(cuò)錯(cuò)口為壁壁厚的110%，且且不大于于1.55mm。4.2.66 當(dāng)壁壁厚不同同的管子子（件）組組對(duì)時(shí)，應(yīng)應(yīng)將厚壁壁管按薄薄壁管厚厚度削薄薄。4.2.77管道焊焊縫的設(shè)設(shè)置應(yīng)避避開應(yīng)力力集中區(qū)區(qū)，且便便于焊接接、熱處處理及各各種檢驗(yàn)驗(yàn)。4.2.88焊接接接頭組對(duì)對(duì)前，應(yīng)應(yīng)用砂輪輪清理坡坡口及其其兩側(cè)內(nèi)內(nèi)外表面面，在距距坡口兩兩側(cè)200mm范范圍內(nèi)不不得有油油漆、毛毛刺、銹銹斑、氧氧化皮及及其他對(duì)對(duì)焊接質(zhì)質(zhì)量有害害的物質(zhì)質(zhì)，并磨磨出金屬屬光澤。4.2.99認(rèn)真檢檢查坡口口及其兩兩側(cè)不得得有裂紋紋、夾層層等缺陷陷。4.2.