減少煙支皺紋

1、精，是一種追求精，是一種境界追求極致的完美境界只有不斷超越永不滿足金葉小組減少卷包包機(jī)組煙煙支皺紋紋金葉QC小組煙草行業(yè)業(yè)市場競競爭的日日益加劇劇和顧客客對產(chǎn)品品要求的的不斷提提升，要要求我們們必須持持續(xù)改善善卷煙產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，追求求產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量零缺缺陷。通通過近期期成品檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)來看，煙支皺皺紋率相相對較高高，給我我廠產(chǎn)品品質(zhì)量形形象帶來來一定的的影響。迫切需需要我們們找到煙煙支皺紋紋產(chǎn)生的的原因，實(shí)施改改進(jìn)，從從而減少少皺紋煙煙支數(shù)量量，達(dá)到到提升產(chǎn)產(chǎn)品形象象的目的的，增加加企業(yè)的的質(zhì)量效效益。前言煙草行業(yè)業(yè)市場競競爭的日日益加劇劇和顧客客對產(chǎn)品品要求的的不斷提提升，要要求我們們必須持持續(xù)

2、改善善卷煙產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量，追求求產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量零缺缺陷。通通過近期期成品檢檢測數(shù)據(jù)據(jù)來看，煙支皺皺紋率相相對較高高，給我我廠產(chǎn)品品質(zhì)量形形象帶來來一定的的影響。迫切需需要我們們找到煙煙支皺紋紋產(chǎn)生的的原因，實(shí)施改改進(jìn)，從從而減少少皺紋煙煙支數(shù)量量，達(dá)到到提升產(chǎn)產(chǎn)品形象象的目的的，增加加企業(yè)的的質(zhì)量效效益。一、小組組簡介小組名稱課題名稱注冊編號活動時(shí)間活動次數(shù)金葉QC小組減少卷包機(jī)組煙支皺紋課題類型注冊時(shí)間QC教育時(shí)間2010.62010.62011.22次/月 出勤率10060小時(shí)以上攻關(guān)型zmd_jb_201003小組成員簡介姓名性別學(xué)歷職務(wù)組內(nèi)分工李男研究生車間主任組長喬男研究生車間副主任組員胡

3、男本科設(shè)備管理員組員李男本科電器維修組長組員李男本科機(jī)械維修組長組員劉男大專電器技師組員張男大專質(zhì)量管理員組員張男本科維修班班長組員畢女本科操作工組員謝男本科電器維修工組員一、小組組簡介上級要求煙支外觀皺紋率2生產(chǎn)現(xiàn)狀課題選定2010年15月份煙支皺紋率（單位：）平均值：3.12二、選擇擇課題減少卷包機(jī)組煙支皺紋0231%3.122三、設(shè)定定目標(biāo)為完成上上級下達(dá)達(dá)指標(biāo)，我們將將本次活活動的目目標(biāo)值設(shè)設(shè)定為：將卷包包機(jī)組煙煙支外觀觀皺紋率率由原來來的3.12降低為2。月份機(jī)組 皺紋率月月月月月平均12.131.751.921.852.091.94824.123.563.663.613.53.69

4、34.153.654.263.763.163.79642.632.12.072.332.122.2553.863.032.164.283.753.41663.573.743.584.163.983.80673.842.353.222.962.472.968平均3.472.882.983.283.013.12四、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析2010年15月份煙支支皺紋率率（單位位：）目標(biāo)是否否可行呢呢？我們們從廠質(zhì)質(zhì)量檢測測部門查查詢了2010年15月份成品品檢測紀(jì)紀(jì)錄。根根據(jù)檢測測數(shù)據(jù)，機(jī)機(jī)組及機(jī)組組煙支皺皺紋率完完成較好好，達(dá)到到或接近近目標(biāo)值值，這為為小組完完成活動動目標(biāo)提提供了基基礎(chǔ)。調(diào)查一：四、

5、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析卷煙生產(chǎn)產(chǎn)從原材材料到成成品需要要經(jīng)過若若干道生生產(chǎn)工序序，哪些些生產(chǎn)工工序是產(chǎn)產(chǎn)生煙支支皺紋的的關(guān)鍵工工序呢？我們按按照卷包包機(jī)組卷卷煙生產(chǎn)產(chǎn)工序進(jìn)進(jìn)行分層層，對煙煙支皺紋紋情況進(jìn)進(jìn)行調(diào)查查，制作作出了各各工序煙煙支皺紋紋情況排排列表和和排列圖圖。卷接機(jī)小包機(jī)條透機(jī)OSCAR透包機(jī)條包機(jī)裝箱成品卷煙生產(chǎn)產(chǎn)工序流流程調(diào)查二：取樣點(diǎn)標(biāo)號取樣點(diǎn)名稱皺紋煙支卷接機(jī)出口492OSCAR出口705小包機(jī)出口763透包機(jī)出口1095條包機(jī)出口1127條透機(jī)出口1148裝箱（成品）1166各工序取取樣點(diǎn)煙煙支皺紋紋率調(diào)查查表（單單位：支支）各工序皺皺紋煙支支數(shù)量排排列表序號工序名稱頻數(shù)(支

6、)累計(jì)頻數(shù)(支)比例()累計(jì)比例()1卷接機(jī)49249242.2042.202透包機(jī)33282428.4770.673OSCAR213103718.2788.934小包機(jī)581094.9793.915條包機(jī)3211272.7496.666透條機(jī)2111481.8098.467裝箱1811661.541008合計(jì)1166100四、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析從排列圖圖中可看看出，卷卷接機(jī)和和透包機(jī)機(jī)兩道加加工工序序產(chǎn)生的的皺紋煙煙支數(shù)量量占總數(shù)數(shù)的70.67%,是造成卷卷包機(jī)組組煙支皺皺紋率高高的關(guān)鍵鍵因素，也是小小組本次次活動要要解決的的關(guān)鍵問問題。四、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析累計(jì)比例N=1166492332

7、58213213242.20%70.67%88.93%96.66%98.46%1893.91%目標(biāo)實(shí)現(xiàn)現(xiàn)依據(jù)：四、目標(biāo)標(biāo)可行性性分析目標(biāo)可實(shí)現(xiàn)通過調(diào)查查分析，機(jī)機(jī)組和機(jī)組組煙支皺皺紋完成成情況達(dá)達(dá)到或接接近于目目標(biāo)值。關(guān)鍵工工序卷接機(jī)和和透包機(jī)機(jī)產(chǎn)生的的皺紋煙煙支量占占總皺紋紋量的70.67%，降低關(guān)關(guān)鍵工序序55%的皺紋量量，煙支支皺紋數(shù)數(shù)量即可可下降到到3.12%-(3.1270.67%55%)=1.91%。小組有有把握解解決關(guān)鍵鍵工序55%的皺紋煙煙支數(shù)量量，所以以，我們們的目標(biāo)標(biāo)可以實(shí)實(shí)現(xiàn)。關(guān)鍵工序占比70.67%深度剖析解決關(guān)鍵工序55%分析計(jì)算水平對比1#、4#機(jī)組達(dá)到或接近目標(biāo)值

8、針對造成成煙支皺皺紋率高高的兩個(gè)個(gè)主要生生產(chǎn)環(huán)節(jié)節(jié)，小組組成員運(yùn)運(yùn)用頭腦腦風(fēng)暴法法進(jìn)行原原因分析析，并對對卷接機(jī)機(jī)和透包包機(jī)煙支支皺紋率率高的原原因分別別繪制了了系統(tǒng)樹樹圖。五、原因因分析五、原因因分析從系統(tǒng)樹樹圖中，我們共共找到了了項(xiàng)末末端因素素：六、確定定要因確定確認(rèn)認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：在小組找找到末端端因素中中，“無無專用調(diào)調(diào)整工具具”和“烙鐵運(yùn)運(yùn)行參數(shù)數(shù)未優(yōu)化化”沒有有可直接接使用的的確認(rèn)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。根根據(jù)現(xiàn)狀狀調(diào)查情情況和活活動目標(biāo)標(biāo)值，小小組成員員經(jīng)過討討論，制制訂了相相應(yīng)的確確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)。并排排除了非非小組可可控的末末端因素素“透明明紙收縮縮率超標(biāo)標(biāo)”。多次調(diào)整烙鐵運(yùn)行參數(shù)，煙支皺紋率變化極差0.

9、4，且在a=0.05的水平上，該因素對煙支皺紋的影響有顯著性” 。多次調(diào)整鼓輪相位，煙支皺紋率變化極差0.6，且在a=0.05的水平上，該因素對煙支皺紋的影響有顯著性”。 六、確定定要因序號末端因素確認(rèn)內(nèi)容確認(rèn)方式確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)完成時(shí)間責(zé)任人1保養(yǎng)制度執(zhí)行不力保養(yǎng)制度執(zhí)行情況查看保養(yǎng)檢查紀(jì)錄合格率90%7月6日李建勛胡新路2布帶磨損嚴(yán)重布帶磨損情況現(xiàn)場驗(yàn)證布帶無磨損嚴(yán)重現(xiàn)象7月10日喬敬胡新路3維修人員缺少培訓(xùn)公司要求維修人員每年培訓(xùn)次數(shù)2次，車間要求每年培訓(xùn)次數(shù)3次查看培訓(xùn)紀(jì)錄和考核情況培訓(xùn)次數(shù)次，考核合格率100%7月12日李軍民李勇4無專用調(diào)整工具鼓輪相位調(diào)整對煙支皺紋的影響程度現(xiàn)場測試，統(tǒng)計(jì)

10、分析多次調(diào)整鼓輪相位后煙支皺紋率變化極差0.6，且在a0.05水平上該因素有顯著性7月15日劉賀陽李軍民5鼓輪負(fù)壓超標(biāo)鼓輪負(fù)壓值現(xiàn)場測量0.550.02MP7月16日劉賀陽謝紅俊6煙包通道間距小煙包通道間距現(xiàn)場測量850.5mm7月17日畢潔玉張世典7煙包推桿角度偏差大煙包推桿平面與通道平面夾角現(xiàn)場測量9027月20日李勇李軍民8出口烙鐵運(yùn)行參數(shù)未優(yōu)化烙鐵運(yùn)行參數(shù)對煙支皺紋率的影響程度現(xiàn)場調(diào)試，統(tǒng)計(jì)分析在不同的運(yùn)行參數(shù)下煙支皺紋率變化極差0.4，且在a0.05水平上該因素有顯著性7月25日張世典畢潔玉針對確定定的項(xiàng)項(xiàng)末端因因素，小小組成員員制定了了要因確確認(rèn)計(jì)劃劃表，并并按照計(jì)計(jì)劃表對對項(xiàng)末末

11、端因素素逐一進(jìn)進(jìn)行要因因確認(rèn)。要因確認(rèn)認(rèn)計(jì)劃表表六、確定定要因項(xiàng)目內(nèi)容例保由操作工每班進(jìn)行一次，包括清擦、檢查、調(diào)試等工作。輪保以維修工為主，由操作工參加的定期計(jì)劃檢修工作，要求對設(shè)備進(jìn)行部分解體，清洗檢修，更換或修復(fù)嚴(yán)重磨損件，恢復(fù)設(shè)備精度等。月份例保輪保執(zhí)行率合格率執(zhí)行率合格率3月100%100%100%100%4月100%100%100%100%5月100%100%100%100%6月100%100%100%100%日期機(jī)臺表面#清潔清潔清潔清潔清潔2清潔清潔清潔清潔清潔3#清潔清潔清潔清潔清潔4#清潔清潔清潔清潔清潔5#清潔清潔清潔清潔清潔6#清潔清潔清潔清潔清潔7#清潔清潔清潔清潔清

12、潔煙支通道道表面污污染情況況調(diào)查表表保養(yǎng)檢查查紀(jì)錄保養(yǎng)制度度保養(yǎng)制度執(zhí)行不力結(jié)論：保保養(yǎng)到位位，該項(xiàng)項(xiàng)非要因因。六、確定定要因日期機(jī)臺表面10#無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損2無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損3#無磨損輕微磨損無磨損無磨損無磨損無磨損4#無磨損無磨損無磨損輕微磨損無磨損無磨損5#無磨損輕微磨損無磨損無磨損無磨損無磨損6#無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損無磨損7#無磨損無磨損無磨損無磨損輕微磨損無磨損布帶磨損嚴(yán)重卷煙機(jī)布布帶磨損損情況調(diào)調(diào)查表結(jié)論：布布帶無磨磨損嚴(yán)重重情況，該項(xiàng)非非要因。六、確定定要因培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)對象授課人2009年3月卷煙機(jī)機(jī)械維修維修班全體成員

13、李軍民2009年5月卷煙機(jī)氣動系統(tǒng)維修班全體成員李軍民2009年6月卷包設(shè)備控制系統(tǒng)維修班全體成員李勇2009年7月包裝機(jī)機(jī)械維修維修班全體成員張世典2009年8月卷煙機(jī)機(jī)械維修維修班全體成員程新民2009年10月包裝機(jī)氣動系統(tǒng)維修班全體成員井天長卷包車間間2009年內(nèi)部培培訓(xùn)紀(jì)錄錄培訓(xùn)時(shí)間培訓(xùn)人數(shù)2009年3月52009年4月62009年5月72009年6月122009年8月102009年9月62009年11月52009年12月8合計(jì)59867990928885948789958287889286799087788184898090908395858990958387889296899192

14、7889868387928693卷包車間間2010年5月維修工工維修技技能考試試成績卷包車間間2009年外出培培訓(xùn)紀(jì)錄錄維修人員缺少培訓(xùn)結(jié)論：超超額完成成培訓(xùn)任任務(wù)，該該項(xiàng)非要要因。六、確定定要因調(diào)整次序調(diào)整日期調(diào)整人皺紋煙支數(shù)量（支）皺紋率12345平均17月10日李軍民141513161514.60.14627月11日張世典121413121212.60.12637月12日張世典91098119.40.09447月13日李軍民1113111213120.1257月14日李軍民798898.20.082鼓輪相位位調(diào)整后后煙支皺皺紋情況況統(tǒng)計(jì)表表（單位位：支）無專用調(diào)整工具小組對現(xiàn)現(xiàn)場調(diào)整整卷

15、煙機(jī)機(jī)鼓輪相相位情況況進(jìn)行調(diào)調(diào)查，維維修人員員進(jìn)行鼓鼓輪相位位調(diào)整時(shí)時(shí)，依靠靠目視調(diào)調(diào)整，調(diào)調(diào)整后不不能保證證調(diào)整誤誤差。通通過多次次調(diào)整卷卷接機(jī)鼓鼓輪相位位，對卷卷接機(jī)煙煙支皺紋紋情況的的統(tǒng)計(jì)分分析，發(fā)發(fā)現(xiàn)不同同人員不不同時(shí)間間調(diào)整鼓鼓輪相位位后，煙煙支皺紋紋率情況況偏差較較大。六、確定定要因1)計(jì)算各類數(shù)據(jù)和：T1=73T2=63T3=47T4=41Tt=2842)計(jì)算各類數(shù)據(jù)的平方和：=3378=167883）計(jì)算各離差平方和：151.7624131.36 420.4 20但該偏差差究竟是是由鼓輪輪相位調(diào)調(diào)整時(shí)的的誤差引引起,還是由系系統(tǒng)波動動或抽樣不同所所引起,則不能直直接判斷斷。為此

16、此，根據(jù)據(jù)統(tǒng)計(jì)表表中皺紋紋煙支數(shù)數(shù)量統(tǒng)計(jì)計(jì)數(shù)據(jù)，我們利利用方差差分析，a=0.05的水平上上，對鼓鼓輪相位位調(diào)整誤誤差引起起煙支皺皺紋數(shù)量量變化的的顯著性性進(jìn)行分分析。通通過數(shù)據(jù)據(jù)計(jì)算，列出了了方差分分析表。六、確定定要因經(jīng)過分析析，不僅僅在0.05的水平上上，即便便在0.01的水平上上，因素素的影響響也是顯顯著的。這表明明鼓輪相相位的調(diào)調(diào)整誤差差對煙支支皺紋有有明顯的的影響。結(jié)論：無無專用調(diào)調(diào)整工具具，調(diào)整整誤差不不能保證證，該項(xiàng)項(xiàng)是要因因。F=32.20F0.95(4,20)=2.87F0.99(4,20)=4.43FF0.95FF0.99六、確定定要因鼓輪負(fù)壓壓值統(tǒng)計(jì)計(jì)表（單單位：MP）

17、 機(jī)臺日期#4#5#6#7#平均14日0.5430.5420.5130.5320.5430.5230.5210.53215日0.5460.5230.5350.5420.5280.5280.534鼓輪負(fù)壓壓值折線線圖標(biāo)準(zhǔn)值上限下限平均值通過對鼓鼓輪負(fù)壓壓值的調(diào)調(diào)查統(tǒng)計(jì)計(jì)，鼓輪輪負(fù)壓值值有超出出技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)要求求現(xiàn)象，且負(fù)壓壓平均值值嚴(yán)重低低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中值。鼓輪負(fù)壓超標(biāo)六、確定定要因?yàn)榇_定其其影響程程度，我我們通過過調(diào)整不不同的負(fù)負(fù)壓值，觀察煙煙支皺紋紋變化情情況，并并由統(tǒng)計(jì)計(jì)結(jié)果繪繪制出散散布圖，從散布布圖中可可以看出出，在負(fù)負(fù)壓值低低于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值中值值時(shí)，皺皺紋煙支支數(shù)與負(fù)負(fù)壓值呈呈負(fù)相關(guān)關(guān)。當(dāng)負(fù)負(fù)

18、壓值高高于標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)中值時(shí)時(shí)，皺紋紋煙支數(shù)數(shù)與負(fù)壓壓值呈正正相關(guān)。故“鼓鼓輪負(fù)壓壓值超標(biāo)標(biāo)”對煙煙支皺紋紋影響較較大。結(jié)論：鼓鼓輪負(fù)壓壓值超標(biāo)標(biāo)，且對對煙支皺皺紋影響響大，該該項(xiàng)是要要因。標(biāo)準(zhǔn)中值負(fù)壓值皺紋煙支數(shù)負(fù)壓值皺紋煙支數(shù)負(fù)壓值皺紋煙支數(shù)0.5180.54110.58160.504180.544110.584130.508160.54890.588150.512150.552100.592170.516130.556100.596160.52150.56110.6170.524130.564120.604190.528140.568110.608170.532110.572130.61218

19、0.536140.576130.61620六、確定定要因透包機(jī)煙煙包通道道間距測測量表（單位：mm）機(jī)組#4#5#6#7#間距85.284.884.785.185.385.284.9透包機(jī)煙煙包通道道間距折折線圖標(biāo)準(zhǔn)值上限下限煙包通道間距小結(jié)論：間間距符合合技術(shù)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)，該該項(xiàng)非要要因。六、確定定要因煙包推桿桿角度測測量統(tǒng)計(jì)計(jì)表（單單位：度度） 機(jī)臺 類別#4#5#6#7#側(cè)邊90.891.289.788.890.391.089.2底部89.590.391.290.791.089.589.2煙包推桿桿角度折折線圖標(biāo)準(zhǔn)值上限下限結(jié)論：角角度偏差差符合技技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，該項(xiàng)項(xiàng)非要因因。煙包推桿角度偏差大

20、六、確定定要因透包機(jī)出出口處煙煙支皺紋紋統(tǒng)計(jì)表表（單位位：支） 次序次序 數(shù)量12345平均皺紋率1292829313029.42.942262827292827.62.763293230313030.43.044313334323332.63.26出口烙鐵運(yùn)行參數(shù)未優(yōu)化小組成員員多次調(diào)調(diào)整透包包機(jī)烙鐵鐵運(yùn)行參參數(shù)，發(fā)發(fā)現(xiàn)改變變運(yùn)行參參數(shù)后，透包機(jī)機(jī)出口處處皺紋煙煙支數(shù)量量變化較較大，經(jīng)經(jīng)過方差差分析，在0.01的水平上上，因素素的影響響是顯著著的。這這表明烙烙鐵運(yùn)行行參數(shù)的的改變對對煙支皺皺紋有明明顯的影影響。來源平方和自由度均方F比因子ASA=65.2FA=3MSA=21.7316.72誤

21、差eSe=20.8Fe=16MSe=1.3總計(jì)TSt=86Ft=19方差分析析表結(jié)論：出出口烙鐵鐵運(yùn)行參參數(shù)對煙煙支皺紋紋影響大大，該項(xiàng)項(xiàng)是要因因。六、確定定要因經(jīng)過對項(xiàng)末端端因素的的逐一確確認(rèn)，我我們確定定了三個(gè)個(gè)造成煙煙支皺紋紋率高的的主要因因素：煙支皺紋率高鼓輪負(fù)壓值超標(biāo)無專用調(diào)整工具烙鐵運(yùn)行參數(shù)未優(yōu)化七、制定定對策對策表針對找到到的三條條要因，小組通通過討論論，設(shè)定定了對策策目標(biāo)，制訂了了對策表表。明確確了相應(yīng)應(yīng)的責(zé)任任人和完完成時(shí)間間。八、對策策實(shí)施小組成員員對各機(jī)機(jī)組負(fù)壓壓管道進(jìn)進(jìn)行了檢檢查，清清理了負(fù)負(fù)壓管道道內(nèi)的雜雜物，更更換了部部分有漏漏氣現(xiàn)象象的調(diào)節(jié)節(jié)閥和連連接頭。并通過過

22、負(fù)壓調(diào)調(diào)節(jié)閥調(diào)調(diào)節(jié)負(fù)壓壓值，使使負(fù)壓值值滿足0.550.02MP要求。改善鼓輪負(fù)壓值實(shí)施一：八、對策策實(shí)施實(shí)施完成成后，小小組對各各機(jī)組負(fù)負(fù)壓值進(jìn)進(jìn)行了取取樣檢查查，并由由檢查結(jié)結(jié)果制作作了直方方圖。實(shí)施一效果檢查：鼓輪負(fù)壓壓值檢查查表（單單位：MP）0.5460.5340.5460.5490.5480.5520.5420.5530.5530.5520.5430.5510.5610.5410.5530.5490.5520.5470.5560.5510.5480.5530.5490.5360.5470.5540.5530.5490.5480.5490.5490.5520.5450.5370.54

23、90.5490.5460.5570.5530.5530.5510.5490.5560.5340.5570.550.5480.5490.5480.5530.5480.5660.5470.5480.5550.5490.5530.5490.5560.5410.5550.5420.5410.5450.5490.5460.5510.5430.5530.5480.5450.5430.5460.5520.5450.5470.5520.5480.5480.5470.5360.5460.5540.5460.5480.5490.5570.5410.5510.5570.5370.5560.5520.5490.561

24、0.5480.5430.5520.5610.552平均0.549八、對策策實(shí)施鼓輪負(fù)壓壓值直方方圖TLTUMXN=100=0.549mpXS=0.05765mpCPK=1.101從直方圖圖中可以以看出，鼓輪負(fù)負(fù)壓值呈呈正態(tài)分分布，平平均值與與公差中中心基本本一致，CPK為1.1,達(dá)到了預(yù)預(yù)期目標(biāo)標(biāo)。實(shí)施施一獲得得獲得良良好效果果。由檢查表表制作直直方圖如如下：八、對策策實(shí)施制作鼓輪相位調(diào)整專用工具實(shí)施二:針對實(shí)際際工作中中調(diào)整鼓鼓輪相位位不能保保證調(diào)整整誤差的的情況，小組成成員根據(jù)據(jù)鼓輪相相位調(diào)整整方法及及輪槽尺尺寸，設(shè)設(shè)計(jì)加工工了相位位調(diào)整專專用工具具，工具具制作完完成后，小組成成員對17#

25、卷煙機(jī)組組鼓輪相相位重新新進(jìn)行調(diào)調(diào)整。八、對策策實(shí)施實(shí)施完成成后，小小組成員員對卷接接機(jī)出口口處煙支支皺紋情情況進(jìn)行行了統(tǒng)計(jì)計(jì)，并由由統(tǒng)計(jì)結(jié)結(jié)果繪制制出柱狀狀圖。從從圖中看看出，卷卷煙機(jī)出出口煙支支皺紋率率平均為為0.386，實(shí)施施二獲得得成功。實(shí)施二效果檢查：八、對策策實(shí)施因素間距(mm)相位()溫度（）位級184.9331139位級285.2334142位級385.5337145位級485.8340148位級586.1343151因素位級級表為找到烙烙鐵運(yùn)行行的最佳佳參數(shù)，我們使使用正交交試驗(yàn)法法對烙鐵鐵的運(yùn)行行參數(shù)進(jìn)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)，本次次試驗(yàn)共共有個(gè)個(gè)因素、個(gè)位位級。實(shí)施三:優(yōu)化烙鐵運(yùn)行參數(shù)

26、八、對策策實(shí)施因素試驗(yàn)結(jié)果 因素試驗(yàn)號間距相位溫度透包機(jī)出口皺紋煙支數(shù)量123單位：支1(84.9mm)1(331)2(142)2122(85.2mm)15(151)2333(85.5mm)14(148)2044(85.8mm)11(139)1555(86.1mm)13(145)21612(334)32172222083252094241910521181113(337)12312233241333220144351915534221614(340)42417241211834319194421820545262115(343)525222542323351192445319255522011

27、41009611198999810810490108108107106113極差R241017B6B7八、對策策實(shí)施直接比較較25個(gè)試驗(yàn)的的結(jié)果，第4號試驗(yàn)的的效果最最好，組組合號為為A4、B1、C1。從位級級之和可可以看出出，最好好的工藝藝條件為為：A4、B2、C1。從趨勢圖圖中看出出，因因素仍有有可降低低空間，但如果果繼續(xù)降降低溫度度，根據(jù)據(jù)生產(chǎn)經(jīng)經(jīng)驗(yàn)，會會影響透透包包裝裝的表面面整齊度度，影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，因因此，不不宜針對對C因素展開開做撒小小網(wǎng)試驗(yàn)驗(yàn)。對于于因素B，從趨勢勢圖中看看應(yīng)該存存在一個(gè)個(gè)更佳的的點(diǎn)B6或B7。B6B7八、對策策實(shí)施直接看結(jié)結(jié)果和算算一算的的結(jié)果雖雖然有一一的

28、定差差異，但但其主要要因素是是一致的的，均為為A4、C1。不一致致的因素素B對結(jié)果的的影響較較小，根根據(jù)試驗(yàn)驗(yàn)結(jié)果，直接看看A4、B1、C1，我們發(fā)發(fā)現(xiàn)透包包機(jī)出口口處煙支支皺紋數(shù)數(shù)量已經(jīng)經(jīng)達(dá)到了了要求，對B因素展開開做撒小小網(wǎng)試驗(yàn)驗(yàn)意義不不大。故故我們直直接選定定A4、B2、C1做為烙鐵鐵運(yùn)行的的最佳參參數(shù)。八、對策策實(shí)施確定了烙烙鐵運(yùn)行行的最佳佳工藝參參數(shù)后，小組成成員按照照新的工工藝參數(shù)數(shù)對透包包機(jī)烙鐵鐵重新進(jìn)進(jìn)行了調(diào)調(diào)整。八、對策策實(shí)施實(shí)施完成成后，我我們對透透包機(jī)出出口處煙煙支皺紋紋率進(jìn)行行了跟蹤蹤統(tǒng)計(jì)，經(jīng)過跟跟蹤調(diào)查查，透包包機(jī)出口口處煙支支皺紋率率平均為為1.58，低于于1.8的

29、預(yù)期期目標(biāo)，實(shí)施三三獲得成成功。實(shí)施三效果檢查：九、效果果檢查實(shí)施完成成后，小小組成員員在各生生產(chǎn)工序序取樣點(diǎn)點(diǎn)處取樣樣分析煙煙支皺紋紋情況。各工序皺皺紋煙支支數(shù)量排排列表序號工序名稱頻數(shù)(支)累計(jì)頻數(shù)(支)比例()累計(jì)比例()1OSCAR21721738.2038.202卷接機(jī)14636325.7163.913透包機(jī)8544814.9678.874小包機(jī)535019.3388.205條包機(jī)295305.1193.316透條機(jī)235534.0597.367裝箱155682.6418合計(jì)568100實(shí)施效果檢查：九、效果果檢查并根據(jù)皺皺紋情況況制作出出排列圖圖，從排排列圖中中可以看看出，實(shí)實(shí)施完成成后，卷卷接機(jī)和和透包機(jī)機(jī)已不再再是造成成卷包機(jī)機(jī)組煙支支皺紋的的主要生生產(chǎn)工序序。N=568累計(jì)比例2171465385232938.20%63.91%78.87%88.20%93.31%97.36%15九、效果果檢查課題完成情況檢查：2010年9月2011年1月卷包機(jī)機(jī)組煙支支皺紋情情況統(tǒng)計(jì)計(jì)表（單單位：