糖化一致性考試

1、糖化一致性考試您的姓名： 填空題 *_1、糖化總周期偏差：糖化投料開始時間至冷卻結(jié)束時間（包含水頂麥汁出薄板時間） 判斷題 *對(正確答案)錯2、熱效應指數(shù)：糖化熱效應指數(shù)（HSI）=煮沸時間偏離絕對值50+煮沸強度偏離絕對值100+熱時間偏離絕對值10，使用02 PI日報中煮沸時間偏離*50+熱時間偏離*10+煮沸強度偏離*100，煮沸時間偏離計算公式：使用01 基礎數(shù)據(jù)中煮沸結(jié)束時間減去煮沸開始時間，熱時間偏離計算公式：使用01 基礎數(shù)據(jù)中冷卻結(jié)束時間減去過濾開始時間，出現(xiàn)紅區(qū)進行原因批注、并制定行動計劃。 判斷題 *對(正確答案)錯3、投料間隔時間偏差：1、同罐批次間隔，上批次大米粉碎開

2、始時間（粉碎輥啟動）至下批次大米粉碎開始時間（粉碎輥啟動）；2、換罐批次間隔，按最小換罐時間為標準（根據(jù)換罐投料間隔矩陣選取最小換罐時間）。 判斷題 *對(正確答案)錯4、糊化總蒸汽用量偏差：糊化升溫結(jié)束時（溫度到達煮醪目標溫度-0.5時）與糊化升溫開始時蒸汽累計流量讀數(shù)差值，要求糊化升溫開始時，蒸汽累計量讀數(shù)歸0。 判斷題 *對(正確答案)錯5、糊化鍋升溫時間偏差：糊化鍋升溫開始時間（糊化鍋底閥關(guān)閉）至糊化升溫結(jié)束（溫度到達煮醪目標溫度-0.5）。（采用分段式升溫的工廠，各段保溫時間計入升溫時間內(nèi)）。 判斷題 *對(正確答案)錯6、糊化鍋煮醪溫度偏差; 煮醪保溫開始3min至煮醪保溫結(jié)束期間

3、內(nèi)取最大溫度波動值； 判斷題 *對(正確答案)錯7、糊化鍋占鍋周期偏差: 大米粉碎機粉碎開始時間（糊化鍋底閥打開）至糊化鍋結(jié)束時間（含糊化鍋頂水時間）； 判斷題 *對(正確答案)錯8、蛋白質(zhì)休止溫度偏差: 52度蛋白質(zhì)休止時間內(nèi)取最大波動值； 判斷題 *對(正確答案)錯9、糖化鍋占鍋周期偏差: 麥芽粉碎機粉碎開始時間（糖化鍋底閥打開）至糖化鍋結(jié)束時間（含糖化鍋頂水時間） 判斷題 *對(正確答案)錯10、麥汁過濾時間偏差：過濾開始（暫存槽進料閥打開）至過濾結(jié)束（暫存槽進料閥關(guān)閉）。 判斷題 *對(正確答案)錯11、核查操作方法步驟：采用標準水銀溫度計或機械溫度計的關(guān)閉冰柜門蓋，等待30min以上

4、后讀取測量溫度與冰柜顯示值對比，用煤油溫度計懸掛在冰柜中的工廠核查操作方法取出所有煤油溫度計，與標準水銀溫度計一起放到常溫環(huán)境，靜置30min 判斷題 *對(正確答案)錯12、麥汁過濾量：過濾結(jié)束（暫存槽底閥關(guān)閉）麥汁累計過濾量，麥汁開始過濾前，麥汁累計過濾量清0。麥汁過濾量偏差標準，目標值20.0hl為綠區(qū)，出現(xiàn)異常批注，填寫03 原因分析 判斷題 *對(正確答案)錯13、麥汁過濾占鍋周期偏差：過濾槽鋪水開始時間至過濾槽沖洗結(jié)束時間 判斷題 *對(正確答案)錯14、麥汁預熱時間偏差：換熱開始（暫存槽出料閥打開）時間至換熱結(jié)束（頂水后暫存槽出料閥關(guān)閉）時間。麥汁預熱周期標準：預熱時間不超過30

5、min，即目標值27min，偏差值不超過+3min，出現(xiàn)異常批注，填寫03 原因分析 判斷題 *對(正確答案)錯15、麥汁預熱溫度：預熱開始3min（暫存槽出料麥汁泵啟動）至預熱結(jié)束（暫存槽出料麥汁泵關(guān)閉）最大偏差值 判斷題 *對(正確答案)錯16、煮沸滿鍋麥汁液位：常壓煮沸階段煮沸溫度達到98.1取2min內(nèi)液位高度，出現(xiàn)異常批注，出現(xiàn)不合格查看03 原因分析中原因分析和行動計劃符合要求。 判斷題 *對(正確答案)錯17、煮沸總蒸汽用量偏差：煮沸結(jié)束時（開始泵入沉淀槽）與煮沸開始時（煮沸溫度首次達到98.1）蒸汽累量讀數(shù)差值，要求煮沸升溫開始時，蒸汽累計量讀數(shù)歸0。 判斷題 *對(正確答案)

6、錯18、煮沸溫度：煮沸開始（達到98.1沸點溫度）至煮沸結(jié)束（蒸汽調(diào)節(jié)閥關(guān)閉）最大值溫度偏差值； 判斷題 *對(正確答案)錯19、煮沸時間：煮沸開始（達到98.1沸點溫度）時間至煮沸結(jié)束（蒸汽閥關(guān)閉）時間；出現(xiàn)異常批注，填寫03 原因分析 判斷題 *對(正確答案)錯20、煮沸結(jié)束麥汁液位：常壓煮沸階段煮沸結(jié)束蒸汽閥門關(guān)閉時液位高度，出現(xiàn)異常批注，出現(xiàn)不合格查看03 原因分析中原因分析和行動計劃符合要求。 判斷題 *對(正確答案)錯21、后煮沸時間偏差：煮沸結(jié)束時間至沉淀開始（沉淀槽底閥關(guān)閉）時間。 判斷題 *對(正確答案)錯22、沉淀時間; 沉淀開始時間（沉淀槽進料閥關(guān)閉時間）至沉淀槽開始出料

7、時間（沉淀槽出料閥打開，開始冷卻）； 判斷題 *對(正確答案)錯23、冷卻溫度偏差：冷卻開始（沉淀槽出料閥打開）第6min至冷卻結(jié)束（麥汁頂出薄板）期間，最大冷卻溫度偏差 判斷題 *對(正確答案)錯24、冷卻時間偏差; 冷卻結(jié)束時間（麥汁頂出薄板）與冷卻開始時間（沉淀槽出料閥打開或冷卻麥汁泵啟動）差值 判斷題 *對(正確答案)錯25、麥汁鍋產(chǎn)偏差：冷卻開始（沉淀槽上出料閥打開）至冷卻結(jié)束（沉淀槽下出料閥關(guān)閉）期間麥汁累計量，要求麥汁冷卻開始時，麥汁累計量讀數(shù)歸0，麥汁冷卻結(jié)束后麥汁累計量曲線不再增加。 判斷題 *對(正確答案)錯26、麥汁熱時間：從麥汁開始過濾（暫存槽底閥打開）到冷卻結(jié)束時間（

8、麥汁頂出薄板） 判斷題 *對(正確答案)錯27、煮沸升溫蒸汽瞬時量偏差：200kg/h，煮沸鍋蒸汽用量與02 PI日報記錄一致，煮沸包含煮沸大汽、小汽蒸汽瞬時流量和累計流量標準，煮沸過程大汽階段蒸汽瞬時流量標準：目標值200kg/h為綠區(qū)，煮沸過程小汽階段蒸汽瞬時流量標準：目標值200kg/h為綠區(qū)；報表中02 PI日報包含煮沸蒸汽用量記錄，出現(xiàn)不合格記錄分析超標原因，出現(xiàn)不合格查看03 原因分析中原因分析和行動計劃符合要求，當天不能解決的有輸出車間行動計劃。 判斷題 *對(正確答案)錯28、14度清爽（91噸）升溫蒸汽流量05min：5500200kg/h，5min后： 7500200kg/

9、h ，煮沸蒸汽流量070min：5500kg/h ，煮沸蒸汽用量6420200kg ，14度清爽（86噸）升溫蒸汽流量05min：5500200kg/h，5min后： 7500200kg/h ，煮沸蒸汽流量070min：5500kg/h ，煮沸蒸汽用量6420200kg 。13度純生升溫蒸汽流量05min：5500200kg/h，5min后： 7500200kg/h ，煮沸蒸汽流量070min：5800kg/h ，煮沸蒸汽用量6720200kg。 12度精品升溫蒸汽流量05min：5500200kg/h，5min后： 7500200kg/h ，煮沸蒸汽流量060min：4800kg/h ，60

10、70min、5500kg/h煮沸蒸汽用量5720200kg 。12度比爾森升溫蒸汽流量05min：5500200kg/h，5min后： 7500200kg/h ，煮沸蒸汽流量020min：5400kg/h ，2040min，5000kg/h，4060min，5400kg/h，煮沸蒸汽用量5840200kg。升溫過程中蒸汽用量標準：目標值50kg 判斷題 *對(正確答案)錯29、煮沸蒸汽回收水封標準：水封壓力0.2bar； 判斷題 *對(正確答案)錯30、各品種工藝配方，確認混合麥汁濃度和煮沸終了麥汁濃度與糖化質(zhì)量PI標準中對應品種目標值一致；混合麥汁濃度標準：目標值0.3P；煮沸終了麥汁濃度標

11、準：目標值0.3P。安裝在線糖度計的工廠，制定混合麥汁濃度取數(shù)程序：煮沸開始時（0min0秒）進行聲光報警提示，員工記錄在線糖度計讀數(shù)；定型熱麥汁濃度取數(shù)程序：煮沸結(jié)束時進行聲光報警提示，員工記錄在線糖度計的數(shù)值；混合麥汁濃度和煮沸終了麥汁濃度超標，回顧原料量、滿鍋液位、煮沸蒸汽量等指標，制定行動計劃。 判斷題 *對(正確答案)錯31、疏水閥異常檢查方法OPL，包含疏水閥堵塞的有效檢查方法。（例：桂林堵塞檢查方法：疏水閥有安裝視鏡情況下，在蒸汽使用時，觀察疏水閥視鏡排水情況，底端疏水閥視鏡應保持盈滿，1分鐘內(nèi)出現(xiàn)氣泡數(shù)5個，疏水閥沒有視鏡的情況下，使用紅外線溫度檢測儀，對準疏水閥入口位置和疏水

12、閥后管道檢測溫度，疏水閥入口處溫度120，且溫度比疏水閥后管道高5以上，表示疏水閥正常）。 判斷題 *對(正確答案)錯32、糊化鍋碘試OPL，包含碘試時間、碘試標準要求. 碘試前時間要求：并醪前5分鐘碘試，碘試方法：將糖舀子放入鍋中進行取樣（糊化醪液比爾森95保溫，其它酒種98保溫（高溫注意燙傷），打開冰水閥門，將糖舀子放入凹槽中進行降溫，把糖度表放入糖舀子中檢測溫度，達到20度左右時進行碘檢，將降溫后的醪液倒入碘檢盤中，用手捏碎淀粉團，確保碘液充分接觸，顯褐色。 判斷題 *對(正確答案)錯33、輔料添加記錄;包括糖化號、添加到哪個鍋、添加時間、添加輔料名稱、核查人、添加人 判斷題 *對(正確

13、答案)錯34、酶制劑臺賬：每月進行酶制劑庫存量和使用量盤點，實際用量與計劃用量一致（本月投料批次*工藝用量=計劃用量，上月末庫存量-計劃用量=本月庫存量），設置偏差標準，超差分析原因 判斷題 *對(正確答案)錯35、深耕觸發(fā)條件：壓差450mmWs程序自動進行深耕操作; 一線：V125、V120打開、V128關(guān)閉、麥汁泵P115關(guān)閉，液壓電機M120開啟，M121Y2打開.（耕刀下降到20mm開始深耕,200S后上行至設定值230mm,深耕耕刀轉(zhuǎn)速為100rph），麥汁管路閥門V125、V128打開 、V120關(guān)閉同時啟動麥汁泵P115。二線：V225、V220打開、V328關(guān)閉、麥汁泵P21

14、5關(guān)閉，液壓電機M220開啟，M221Y2打開.（耕刀下降到20mm開始深耕，200S后上行至設定值223mm，深耕耕刀轉(zhuǎn)速為100rph），麥汁管路閥門V225、V228打開 、V220關(guān)閉同時啟動麥汁泵P215。深耕后開始濾麥汁濁度20EBC否則繼續(xù)回流 判斷題 *對(正確答案)錯36、過濾槽耕刀標準參數(shù)：耕刀高度（頭號麥汁和洗糟過程耕刀高度逐步降低，實現(xiàn)自上而下耕糟） 判斷題 *對(正確答案)錯37、過濾槽原汁收集20噸-22噸時進行檢測臺直接取樣測原濃、收集結(jié)束差1噸時進行檢測臺直接取樣測殘?zhí)?，測糖操作方法同煮沸糖度檢測。 判斷題 *對(正確答案)錯38、開班SOP，包含能源質(zhì)量不達標

15、時反應方案。蒸汽壓力不達標時反應方案：當蒸汽總管壓力0.55Mpa，立即電話通知鍋爐提升蒸汽壓力。生產(chǎn)中如因設備等原因無法提升壓力，糖化車間應根據(jù)蒸汽壓力偏差，增加大汽煮沸時間，同時根據(jù)煮沸強度、煮沸蒸汽用量、終了濃度調(diào)整總煮沸時間；冰水溫度不達標時反應方案：當冰水罐溫度5時，立即電話反饋制冷車間，補充4以下冰水，直至冰水罐溫度合格。 判斷題 *對(正確答案)錯39、能源不達標時，填寫至交接班記錄，包括哪項能源不達標，時間、采取措施 判斷題 *對(正確答案)錯40、車間交接班記錄，包含當班故障回顧要求包含當班故障回顧，并將當班設備故障原因、處理措施、處理進度、處理結(jié)果告知下一個班次。當天不能解

16、決納入車間行動跟蹤。 判斷題 *對(正確答案)錯41、流程事件程序文件，包含流程反饋時間要求。24小時通報，72小時發(fā)送異常報告，96小時發(fā)送至生產(chǎn)部或者技術(shù)管理部審批。質(zhì)量異常報告反饋程序文件，包含流程反饋時間要求。24小時通報，72小時發(fā)送異常報告，96小時發(fā)送至生產(chǎn)部或者技術(shù)管理部審批。設備大故障程序文件，包含流程反饋時間要求。24小時通報，72小時發(fā)送異常報告，96小時發(fā)送至工廠生產(chǎn)部或者技術(shù)管理部審批。 判斷題 *對(正確答案)錯42、車間異常反饋：在異常發(fā)生5分鐘內(nèi)匯報至當班班長處（包括未觸發(fā)異常報告觸發(fā)條件的異常情況也要5分鐘內(nèi)匯報給班長，在異常發(fā)生超過30分鐘匯報至車間主任。

17、判斷題 *對(正確答案)錯43、車間異常反饋：在異常發(fā)生5分鐘內(nèi)匯報至當班班長處（包括未觸發(fā)異常報告觸發(fā)條件的異常情況也要5分鐘內(nèi)匯報給班長，在異常發(fā)生超過30分鐘匯報至車間主任。 判斷題 *對(正確答案)錯44、維修記錄表包括停機時長、故障原因、糾正措施、預防措施等 判斷題 *對(正確答案)錯45、麥汁冷卻生產(chǎn)SOP第11章，包括麥汁冷卻過程設備檢查要求。冷卻崗位員工每批次麥汁冷卻時按照麥汁冷卻路徑進行檢查設備包括：沉淀槽出口閥門、熱麥汁泵、冷卻薄板、冰水泵、調(diào)節(jié)閥、座閥、氣動/手動蝶閥，看：冷卻過程無麥汁跑冒滴漏，聽：熱麥汁泵、接力泵、冰水泵無異響。 判斷題 *對(正確答案)錯46、糖化交

18、接班記錄包含設備故障反饋發(fā)酵記錄：記錄包括反饋時間，通知人，接收人 判斷題 *對(正確答案)錯47、麥汁冷卻SOP包含麥汁流量控制程序；麥汁泵自動按設定值20hl/h控制流速，冷卻啟動后第8分鐘記錄麥汁流速； 判斷題 *對(正確答案)錯48、麥汁冷卻SOP包含麥汁流量不足反應方案：排查管線閥門完全開啟；檢查麥汁泵開啟正常；通知發(fā)酵員工檢查發(fā)酵罐壓力0.02Mpa 判斷題 *對(正確答案)錯49、冷卻薄板流量計核查頻次要求：至少1次/月；核查操作：停機時檢查電磁流量計顯示表和電腦顯示瞬時流量應為0.0m3/h，核查偏差要求：0.1m3/h 判斷題 *對(正確答案)錯50、麥汁冷卻SOP第11章中

19、包含糖化能源供應異常、未及時清洗糖化設備反饋流程。包含能源供應異常和未及時清洗糖化設備反饋流程：糖化生產(chǎn)停機超過10min，當班員工立即反饋組長，由組長通知發(fā)酵工序,并且有通知有記錄； 判斷題 *對(正確答案)錯1、煮沸升溫時間偏差：煮沸鍋開啟蒸汽閥門時間至煮沸溫度達到98.1時間，升溫時間標準：（ ） *A、查看使用麥汁預熱器：升溫時間不超過10min，即目標值7min，偏差值不超過+3min；(正確答案)B、查看非使用麥汁預熱器：升溫時間不超過30min，即目標值27min，偏差值不超過3min；出現(xiàn)異常批注填寫03 原因分析(正確答案)2、總蒸發(fā)率偏差： *A、使用煮沸鍋麥汁高度計算：煮

20、沸蒸發(fā)率（%）= （煮沸滿鍋麥汁液位高度-煮沸結(jié)束麥汁液位高度）/煮沸滿鍋麥汁液位高度；(正確答案)B、使用麥汁濃度計算：煮沸蒸發(fā)率（%）= （煮沸鍋定型麥汁濃度-煮沸鍋滿鍋麥汁濃度）/煮沸鍋定型麥汁濃度；（煮沸鍋滿鍋麥汁濃度取煮沸溫度達到98.1，2min內(nèi)麥汁在線糖度計曲線顯示濃度，煮沸定型麥汁濃度取煮沸結(jié)束時麥汁在線糖度計曲線顯示濃度）(正確答案)C、使用煮沸鍋滿鍋體積計算：煮沸蒸發(fā)率（%）=（煮沸鍋滿鍋體積-冷麥汁產(chǎn)量0.96）/煮沸鍋滿鍋體積；（煮沸鍋滿鍋體積=過濾槽麥汁收集量+暫存槽頂水量）：(正確答案)3、蒸汽供應：服務協(xié)議： *A、蒸汽總壓力0.6Mpa,波動持續(xù)時間10min

21、；(正確答案)B、蒸汽供應壓力超出標準持續(xù)時間10分鐘，記錄一次。(正確答案)4、人工測糖操作OPL: *A、包含取樣前充滿潤洗、冰水冷卻兩分鐘、攪拌加速冷卻至常溫(正確答案)B、糖度計檢查（水銀柱是否斷開；糖度計玻璃面是否開裂；內(nèi)部是否有水氣；讀數(shù)紙是否松動）(正確答案)C、檢查完后打開冰水閥門，然后用糖抽子上下抽動把溫度攪拌均勻（上下抽到是不要起泡沫，同時把測糖表放入糖窯子表面檢測溫度）（在測糖表達到25時關(guān)閉冰水閥門）(正確答案)D、讀數(shù)方式（讀取測量值時要水平觀測，麥汁實際糖度值=測量值+修正值）。(正確答案)5、煮沸結(jié)束判斷優(yōu)先順序： *A、煮沸鍋液位/體積達到要求煮沸煮沸強度（濃度

22、）達到要求蒸汽用量達到要求時間滿足60min/符合工藝要求；(正確答案)B、查看定型熱麥汁濃度偏差反應方案：回顧原料投料量、頭道麥汁濃度麥汁、初沸濃度是否符合工藝要求；回顧供給蒸汽壓力、各階段蒸汽流量、當鍋蒸汽累計量是否符合工藝要求；(正確答案)C、煮沸過程中檢查洗球及空鍋后蒸汽加熱器、加熱夾套是否有滴漏或漏水；(正確答案)D、回顧煮沸鍋滿鍋體積（混合麥汁收集量+暫存槽頂水量），是否符合工藝要求；(正確答案)E、回顧麥汁加熱器效率是否正常。(正確答案)6、定型熱麥汁濃度偏差反應方案： *A、回顧原料投料量、頭道麥汁濃度麥汁、初沸濃度是否符合工藝要求；(正確答案)B、回顧供給蒸汽壓力、各階段蒸汽

23、流量、當鍋蒸汽累計量是否符合工藝要求；(正確答案)C、煮沸過程中檢查洗球及空鍋后蒸汽加熱器、加熱夾套是否有滴漏或漏水；(正確答案)D、回顧煮沸鍋滿鍋體積（混合麥汁收集量+暫存槽頂水量），是否符合工藝要求；(正確答案)7、糖度計期間核查OPL，包含核查要求： *A、均為取同一個樣品進行在線糖度計、人工檢測、理化儀器檢測；(正確答案)B、核查方法：車間人員取樣與化驗室比對，參考人工測糖；允許偏差范圍在線糖度計：0.2P，人工測糖：0.20P。(正確答案)C、建立每鍋麥汁在線糖度計（或人工測糖）與化驗室檢測偏差比對表。(正確答案)D、每鍋麥汁在線糖度計（或人工測糖）檢測結(jié)果應與化驗室檢測結(jié)果比對，記

24、錄偏差結(jié)果。偏差值標準各工廠根據(jù)頂水量自行固化，出現(xiàn)趨勢性變化或較大偏差值時，回顧頂水量波動、組織在線糖度計（或人工測糖）核查。(正確答案)8、電腦時間和北京時間核對記錄： *A、每周核對一次，主控機時間和北京時間偏差1min、分機電腦之間時間偏差1min，(正確答案)B、填寫交接班記錄，如有偏差，及時矯正；(正確答案)9、輔料配置OPL，包含酶制劑配置前確定步驟，配置方法，配置容器要求儲存要求 *A、酶制劑配置前確認：配置前員工應根據(jù)今天生產(chǎn)計劃確定工藝編號，生產(chǎn)品種，原輔料品種，工藝料量，檢查酶制劑生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，做到先進先出；(正確答案)B、查看酶制劑配置操作方法：酶制劑配置時應使用標

25、識醒目容器分裝避免出錯，或者采用顯著性差異的容器進行分裝（使用不同形狀或者不同顏色的容器），用量筒積料確保量筒干凈無殘留液體，用電子秤分裝確保電子秤干凈數(shù)值歸“0”，每次在分裝之前清洗塑料筒，檢查桶內(nèi)無殘留，專筒專用，稱重時要做到，歸零、稱重、除皮操作，分裝允許偏差控制在5%；(正確答案)C、查看酶制劑配置存放要求：將分裝好的酶制劑分類整齊放入輔料車，按生產(chǎn)線、麥汁批號放入貨架，夏季儲存室溫度30時酶制劑應按照產(chǎn)品說明書上規(guī)定要求溫度選擇放入冰箱儲存，確定配置無誤后，填寫輔料配制數(shù)量，并繼續(xù)進行簽名(正確答案)10、輔料運輸操作標準： *A、運輸工具（如手推車）能有效隔離糊化和糖化輔料，如無法

26、實現(xiàn)，需分開拉料，不得混裝；(正確答案)B、查看酶制劑添加時間標準：工藝要求添加時間3min，采用鍋口添加的鍋門要有反饋信號，信號反饋時間與工藝要求輔料添加時間一致，采用添加罐，添加泵或者添加閥門要有反饋信號，信號反饋時間與工藝要求輔料添加時間一致；(正確答案)C、查看有酶制劑漏加錯加反應方案。糊化鍋淀粉酶漏加、錯加：需立即向鍋內(nèi)加入一倍以上的淀粉酶加水十秒讓酶流到鍋心，待中心有稀釋情況時開啟攪拌轉(zhuǎn)速由低轉(zhuǎn)速逐漸遞增到高轉(zhuǎn)速以防攪拌跳閘，攪拌達到高轉(zhuǎn)速時開啟蒸汽閥門（開啟量由低逐漸遞增到高開啟量）(正確答案)11、輔料運輸操作標準： *A、運輸工具（如手推車）能有效隔離糊化和糖化輔料，如無法實

27、現(xiàn)，需分開拉料，不得混裝；(正確答案)B、查看酶制劑添加時間標準：工藝要求添加時間3min，采用鍋口添加的鍋門要有反饋信號，信號反饋時間與工藝要求輔料添加時間一致，采用添加罐，添加泵或者添加閥門要有反饋信號，信號反饋時間與工藝要求輔料添加時間一致；(正確答案)12、酶制劑添加OPL，包含 *A、添加前確認，添加方法，酶制劑添加前確認要求：根據(jù)工藝要求設定添加時間提前提示報警（可采用鬧鈴形式），聽到輔料添加報警后，輔料間冰箱取對應鍋頭的酶制劑，(正確答案)B、在輔料秤上進行稱重，和工藝單數(shù)量進行核對；(正確答案)C、查看酶制劑添加操作方法：通過人孔添加，添加時注意要從人孔中心倒入，添加后用釀造釀

28、造水進行沖洗輔料壺，后再次倒入鍋內(nèi)確保添加干凈，采用添加罐進行添加確保添加后人進行檢查添加干凈無殘留；(正確答案)D、查看酶制劑添加操作方法：采用固態(tài)復合酶添加前要用水進行稀釋后再進行添加。(正確答案)13、過濾槽拆洗OPL，包含 *A、COP前清洗步驟、篩板拆卸步驟、篩板清洗步驟、檢查噴頭/收集孔步驟、安裝試機步驟要求。2.1通風降溫后，使用專用食品接觸工具，將過濾槽篩板上的殘余麥糟清理干凈。將耕刀手動升至最高點后，關(guān)閉配電房內(nèi)耕刀旋轉(zhuǎn)和升降電機空開，并掛牌；(正確答案)B、篩板拆卸步驟：人工進入過濾槽將濾板的緊固螺栓擰開，將篩板逐個拆開，有規(guī)律放好靠在內(nèi)壁或耕刀臂上，嚴禁用硬物碰撞和撞擊篩

29、板，鎖緊篩板的螺母放入塑料桶中防止丟失；(正確答案)C、篩板清洗步驟：用高壓水槍將篩板及假底刷洗干凈，檢查清理篩板濾孔，用小于篩孔灰鏟、鋸片將小石子鏟除，將糟及污垢等臟物用桶裝好，帶出過濾槽；(正確答案)D、檢查噴頭、收集管步驟：逐個檢查收集管內(nèi)是否有堵塞現(xiàn)象，如有堵塞，使用疏通裝置進行疏通，如處理不了，通知機修處理。所有人員出過濾槽，打開過濾槽假底噴頭，從人孔處檢查噴頭是否堵塞，噴頭噴水方向應規(guī)則性噴射，不是亂噴。如果堵塞，拆下噴頭進行清洗和疏通（拆下前記好噴嘴方向，安裝時噴水方向要與該區(qū)域方向一致），清洗后安裝；(正確答案)E、安裝、試機步驟：操作人員檢查工具是否齊全，逐個根據(jù)編號安裝好篩

30、板，并逐個對篩板進行檢查（觀察無變形，無大的縫隙等），安裝結(jié)束后將工具拿出清點，設備內(nèi)無遺留。合上配電房中的耕刀旋轉(zhuǎn)和升降電機，取牌。將過濾槽刮板脫鉤放至最底部，開耕刀旋轉(zhuǎn)電機，現(xiàn)場確認刮板沒有刮到篩板的異響后將刮板掛起，過濾槽篩板清理結(jié)束。(正確答案)14、開班SOP，包含 *A、開班前蒸汽、軟化水、冰水預約要求。包含開班蒸汽預約要求：開班投料前確認動力供應蒸汽壓力按服務協(xié)議進行供應，電話與鍋爐確認設備無異常；(正確答案)B、查看文件包含開班凈化水預約要求：開班投料前要求保證軟化水量、熱水量滿足第一批次進酒前所需生產(chǎn)用水量，電話與制冷確認軟化水供應無異常；(正確答案)C、查看文件包含開班冰水

31、預約要求：投料前電話與制冷溝通，確認冰水供應系統(tǒng)無異常，在預熱開始前確認 冰水罐的液位和溫度自動控制的工廠，查看冰水罐液位和溫度自動控制標準：液位標準按液位高度設定，不低于一鍋麥汁使用冰水量，低于標準量自動補水； 冰水罐的液位和溫度人工控制的工廠，查看冰水罐液位和溫度控制標準：冷卻前至少1小時操作工必須查看冰水罐液位和溫度，通知送冰水，冷卻前半小時確認液位（不低于一鍋麥汁使用冰水量）和溫度滿足需求； 冰水罐在制冷的車間查看冰水罐液位和溫度控制標準：冷卻前至少1小時糖化操作工必須電話通知動力制冷工查看冰水罐液位和溫度（不低于一鍋麥汁使用冰水量）和溫度滿足需求；（例：桂林工廠，開班投料前確認動力供

32、應蒸汽壓力0.55Mpa，電話與鍋爐確認設備無異常；開班投料前要求保證凈化水量40T，熱水量120T，電話與動力確認凈化水供應無異常；投料前電話與動力溝通，確認冰水供應系統(tǒng)無異常，在預熱開始前通知動力送冰水，要求溫度5，冰水罐液位200cm。）(正確答案)15、糖化水糖化操作SOP，包含 *A、水糖化的觸發(fā)條件、執(zhí)行步驟、水量要求。水糖化觸發(fā)條件：停產(chǎn)大修（全套水糖化）或停機期間有設備維修（針對維修設備區(qū)域）。(正確答案)B、水糖化執(zhí)行步驟：按正常生產(chǎn)程序打水測試，確認所有程序、閥門、泵正常運行，水糖化使用水量要求：滿足加熱器測試。(正確答案)16、糖化開班操作SOP，包含 *A、糖化走水的觸發(fā)條件、執(zhí)行步驟、水量要求。(正確答案)B、走水測試工藝條件：每次開班；走水測試執(zhí)行步驟：主要運行物流輸送路線上的閥門和泵，對管路進行封水操作，對沉淀槽出水檢測PH；(正確答案)C、水糖化使用水量要求：至少滿足設備、管道內(nèi)的殘留物頂干凈，并鋪滿管道的要求（按CIP工藝水