某模具有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料

1、東莞市薩爾博模具有限公司質(zhì)量檢驗(yàn)員培訓(xùn)資料（之一） 文件編制：品質(zhì)部 李志明 電話805 手機(jī)E-mail: Billy 大嶺山鎮(zhèn)楊屋八隊東埔君山科技園質(zhì)量的概概念：一組固有有特性滿滿足要求求的程度度。狹義的質(zhì)質(zhì)量：指產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量，包包括內(nèi)在在質(zhì)量特特性，如如產(chǎn)品的的結(jié)構(gòu)、性能、精度、純度、特理性能能、化學(xué)學(xué)成份等等。廣義的質(zhì)質(zhì)量：產(chǎn)品、過過程或服服務(wù)滿足足人們某某種需要要的特征征和特性性的總和和。前言質(zhì)量管理理發(fā)展至至今經(jīng)過過的階段段質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)階段：僅起到把把關(guān)作用用，缺乏乏預(yù)防和和控制職職能，為為事后檢檢驗(yàn)階段段。統(tǒng)計質(zhì)量量管理階階段：

2、運(yùn)用數(shù)理理統(tǒng)計方方法，找找出影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量優(yōu)劣劣的各種種因素，以防止止不合格品的的出現(xiàn)。全面質(zhì)量量管理階階段：從系統(tǒng)理理論出發(fā)發(fā)，把企企業(yè)作為為產(chǎn)品生生產(chǎn)的整整體，以以最優(yōu)生生產(chǎn)、最最低消耗和最最佳服務(wù)務(wù)，使用用戶得到到滿意的的高質(zhì)量量產(chǎn)品為為目的，用一定定的組織織體系和科科學(xué)管理理方法，動員、組織企企業(yè)各個個部門及及全體職職工，在在產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量形成的的所有環(huán)環(huán)節(jié)上，對影響響產(chǎn)品質(zhì)質(zhì)量的各各種因素素進(jìn)行綜綜合控制制。目錄一、產(chǎn)品品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的的基本知知識二、質(zhì)量量檢驗(yàn)員員的職責(zé)責(zé)和必備備的素質(zhì)質(zhì)三、質(zhì)量量檢驗(yàn)策策劃（進(jìn)進(jìn)料、制制程、成成品）四、如何何應(yīng)用品品管七大大手法分分析問題題五、質(zhì)

3、量量檢驗(yàn)與與ISO9001：2000標(biāo)準(zhǔn)六、如何何進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)七、檢驗(yàn)驗(yàn)員常犯犯的錯誤誤八、8D簡介1.檢驗(yàn)：結(jié)合測量量、試驗(yàn)驗(yàn)或度量量，通過過觀察和和判斷進(jìn)進(jìn)行的符合性評價.2.檢驗(yàn)的四四大類：進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)(IQC)制程檢驗(yàn)驗(yàn)(IPQC )成品檢驗(yàn)驗(yàn)（FQC）出貨檢驗(yàn)驗(yàn)（OQC）一、產(chǎn)品品檢驗(yàn)、試驗(yàn)、驗(yàn)證的的基本知知識3.檢驗(yàn)基本本術(shù)語：AQL質(zhì)量驗(yàn)收收水準(zhǔn)CR致命缺陷陷MAJ嚴(yán)重缺陷MIN輕微缺陷4.試驗(yàn)驗(yàn)：依據(jù)程序序確定一一個或多多個特性，有時也也作為檢檢驗(yàn)中的的一項(xiàng)5.驗(yàn)證證：證實(shí)和通通過提供供客觀證證據(jù)，表表明規(guī)定要求求已經(jīng)滿足足二、質(zhì)量量檢驗(yàn)員員的職責(zé)責(zé)和必備備的素質(zhì)質(zhì)/意識1.

4、質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)員的職職責(zé):a、執(zhí)行檢驗(yàn)驗(yàn)程序b、識別和記記錄產(chǎn)品品質(zhì)量問問題c、拒收不合合格品d、問題點(diǎn)的的研究與與分析e、有權(quán)放行行檢驗(yàn)合合格的產(chǎn)產(chǎn)品f、檢驗(yàn)儀器器的管理理g、部門配合合或其他他工作2.三不原則則不接收不不良品不制造不不良品不輸出不不良品3.品質(zhì)責(zé)任任感a.有無品質(zhì)質(zhì)意識即即有無責(zé)責(zé)任感b.我是格蘭蘭達(dá)的檢檢驗(yàn)員，我要為為格蘭達(dá)達(dá)產(chǎn)品的的質(zhì)量負(fù)負(fù)責(zé)c.以合格的的產(chǎn)品交交到客戶戶為榮，不合格格的產(chǎn)品品交到客客戶為恥恥d.發(fā)現(xiàn)問題題要及時時反饋、及時解解決、采采取糾正正預(yù)防措措施4.檢驗(yàn)員必必備的素素質(zhì)a.工作態(tài)度度（包括括實(shí)事求求是的反反饋問題題）80%-99%-?b.認(rèn)真細(xì)心心下

5、面有一一幅圖,看你能能否在5秒鐘內(nèi)找找出一小小孩的面面部圖象象。c.強(qiáng)烈的品品質(zhì)意識識,冷靜靜堅定（并非固固執(zhí)）凡事沒有有絕對有一款物物料，CNC加工了七七批，三三批尺寸寸超差，三批漏工序，一批外外觀不良良；現(xiàn)在在，要進(jìn)進(jìn)行第8次加工了了，且該部門內(nèi)內(nèi)部又有有了大的的人員變變動，你你們說是是不是該該建議發(fā)外加工工呢？5.什么是產(chǎn)產(chǎn)品責(zé)任任法？產(chǎn)品責(zé)任任又稱產(chǎn)產(chǎn)品缺陷陷責(zé)任，是指因因產(chǎn)品存存在缺陷陷而造成他他人人身身或財產(chǎn)產(chǎn)損害后后，該產(chǎn)產(chǎn)品的生生產(chǎn)者、銷售者者、供應(yīng)者、進(jìn)口商商等對損損害負(fù)有有責(zé)任的的侵害人人，對受受害人承承擔(dān)的一種種民事侵侵權(quán)賠償償責(zé)任。6.產(chǎn)品責(zé)任任意義上上的缺陷陷及舉證證

6、：缺陷通常常指設(shè)計計缺陷、生產(chǎn)缺缺陷、指指導(dǎo)說明明書上的缺陷、產(chǎn)品的的缺陷。對此，可能的的舉證是是：達(dá)到到標(biāo)準(zhǔn)/技術(shù)狀況況的證明明；結(jié)合合狀態(tài)的的證明；操作方方式的證明。7.產(chǎn)品責(zé)任任的免責(zé)責(zé)條款：a.生產(chǎn)者未未將產(chǎn)品品投入流流通。b.產(chǎn)品投入入流通時時，引起起損害缺缺陷尚不不存在。c.生產(chǎn)者將將產(chǎn)品投投入流通通時的科科學(xué)技術(shù)術(shù)水平尚尚不能發(fā)發(fā)現(xiàn)缺陷的存存在。三、質(zhì)量量檢驗(yàn)策策劃（進(jìn)料、制程、成品）1.進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)員必知知a.來料對產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量量的影響響程度b.供應(yīng)商品品質(zhì)控制制能力及及以往的的信譽(yù)c.該料以往往經(jīng)常出出現(xiàn)的品品質(zhì)異常常d.客戶的要要求2.進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)項(xiàng)目與與方法a.外觀檢測測：目視

7、視、手感感、樣品品對比等等b.尺寸檢測測：卡尺尺、千分分尺、檢檢具等c.結(jié)構(gòu)檢測測：推拉拉力計、扭力計計等d.特性檢測測：硬度度計、ROHS檢測儀、供應(yīng)商商材質(zhì)分分析報告告等3.進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)方式（三種）A、免檢：不太重要要的物料料或生產(chǎn)產(chǎn)急需如如生產(chǎn)用用輔料、包材等等B、全檢a.數(shù)量少b.檢驗(yàn)簡單單且檢驗(yàn)驗(yàn)費(fèi)用低低c.不允許有有不合格格品d.工廠指定定的C、抽檢a.數(shù)量大b.允許有一一定量的的不良品品存在c.需進(jìn)行破破壞性實(shí)實(shí)驗(yàn)d.檢驗(yàn)時間間長和費(fèi)費(fèi)用較高高4.進(jìn)料檢驗(yàn)驗(yàn)不合格格品處理理方式a、退回供供應(yīng)商b、返工c、特采（代用）d、挑選5.供應(yīng)商產(chǎn)產(chǎn)品不合合格可能能采取的的措施a、對不合合格品

8、進(jìn)進(jìn)行退貨貨或換貨貨處理；b、投訴供供應(yīng)商，要求其其回復(fù)糾糾正預(yù)防防改善報報告；c、按相關(guān)關(guān)規(guī)定追追究責(zé)任任，采取取罰款手手段；d、減少或或取消后后續(xù)的訂訂單，直直至取消消供貨資資格。6.制程檢驗(yàn)驗(yàn)主要有有a、操作員員自檢、互檢b、IPQC首檢、巡檢c、產(chǎn)品全全檢d、抽檢與與全檢相相結(jié)合7.如何選擇擇合適的的制程檢檢驗(yàn)方式式:應(yīng)根據(jù)工工廠本身身的生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)模、工藝流流程、管管理方式式選取合適的的檢驗(yàn)點(diǎn)點(diǎn)和控制制方式。8.IPQC控制范圍圍：物料出倉倉后至半半成品入入倉前的的控制9.IPQC控制點(diǎn)的的設(shè)置應(yīng)應(yīng)考慮的的因素a.該產(chǎn)品在在以前生生產(chǎn)有異異?；蛴杏休^高不不良品的的記錄b.使用的生生產(chǎn)設(shè)備

9、備不穩(wěn)定定c.工裝、夾夾具有不不良情況況d.得到IQC對不良物物料的信信息反饋饋e.新員工操操作f.新產(chǎn)品、新材料料、新設(shè)設(shè)備的投投入g.客戶要求求做特別別控制的的項(xiàng)目10.FQC檢驗(yàn)項(xiàng)目目要點(diǎn)除重復(fù)IPQC對產(chǎn)品外外觀、尺尺寸、用用料品質(zhì)質(zhì)驗(yàn)證外外；還應(yīng)應(yīng)注意結(jié)構(gòu)性性驗(yàn)證、功能性性試裝、特性檢檢驗(yàn)、裝裝箱數(shù)量量準(zhǔn)確性性.四、如何何應(yīng)用品品管七大大手法分分析問題題現(xiàn)場檢查表匯總數(shù)據(jù)管制圖監(jiān)控預(yù)測測直方圖數(shù)據(jù)分布布散布圖找出相關(guān)關(guān)魚骨圖找出原因解決問題題層別法柏拉圖找出主要要原因QC七手法現(xiàn)現(xiàn)場活用用圖1.檢查表為了便于于收集數(shù)數(shù)據(jù)，使用簡單單明了的的標(biāo)準(zhǔn)化化表格并并填入規(guī)定的圖圖形記號號，再加

10、以以統(tǒng)計匯總總，以提供供進(jìn)一步分析析或?qū)Ρ葯z查的表格或圖表。通常分為為點(diǎn)檢用用檢查表表和記錄錄用檢查查表。1.1檢查表的的設(shè)計注注意事項(xiàng)項(xiàng)a.記錄時只要在必必要項(xiàng)目上加注注記號；b.記錄時要考慮到層別，按人人員、機(jī)臺、原料、時間等分類；c.數(shù)據(jù)來源源要清楚：由誰檢查、檢查時間間、檢查方法、檢查班次、檢查機(jī)臺，均均應(yīng)寫清楚；d.盡可能以以記號、圖形標(biāo)記記，避免使用文字字；e.檢查項(xiàng)目目不宜太太多，以4-6項(xiàng)為宜（針對重要要的幾項(xiàng)項(xiàng)就可），其他可能能發(fā)生的項(xiàng)項(xiàng)目采用用“其他他”欄。1.2點(diǎn)檢用檢檢查表作用：防防止不小小心的失失誤、起起備忘錄錄作用。1.3記錄用檢檢查表作用：通通過收集集到的數(shù)數(shù)據(jù)反

11、映映不良的的狀況。項(xiàng)目/周別 12341、清除鐵屑2、螺絲緊固3、潤滑加油說明欄：正常 故障 保養(yǎng)人： 審核： 不良項(xiàng)目/周別123合計1、劃傷正正一正一三202、尺寸偏差正一正一123、污點(diǎn)二一一44、變形正二7 記錄人： 審 核： 2.層別法將得到的數(shù)據(jù)資料料按需要要分成數(shù)數(shù)個類別別，便于以以后的分分析。2.1層別法應(yīng)應(yīng)用舉例例：成品驗(yàn)貨貨不良品品統(tǒng)計表表序號不良項(xiàng)目1號2號3號4號5號6號7號8號合計 1尺寸超差68754721402缺膠36372446353 料刮花46303534285 油污23116832266 披鋒44710103635 合 計20322

12、421194019221953.柏拉圖當(dāng)我們要解決問題時時，總會發(fā)現(xiàn)產(chǎn)產(chǎn)生問題題的要因很多，不知從何著手，因此此最好找出其其影響度最最大的幾個要因，再再按優(yōu)先順序，一一謀求改善對策，才能以以有限的的人力和和時間，有效地解決問題題。柏拉圖就是這樣一種供你你尋找重要要因因的一種統(tǒng)計工具。3.1Pareto的二八法法則柏拉圖又又稱排列列圖，意意大利經(jīng)經(jīng)濟(jì)學(xué)家家柏拉圖圖最早用用排列圖圖分析社會會財富分分布的狀狀況，他他發(fā)現(xiàn)當(dāng)當(dāng)時意大大利80%財富集中中在20%的人手里里，后來來人們發(fā)發(fā)現(xiàn)很多多場合都都服從這這一規(guī)律律，于是是稱之為Pareto定律。3.2柏拉圖制制作步驟驟a.決定調(diào)查查事項(xiàng)，收集數(shù)數(shù)據(jù)

13、；b.整理數(shù)據(jù)據(jù)，計算算累計數(shù)數(shù)、累計計比率并并繪制表表格；c.將數(shù)據(jù)繪繪制成柱柱狀圖；d.連接曲線線。3.3柏拉圖制制作注意意事項(xiàng)a.橫軸是按項(xiàng)目別，依大大小順序序由高而而低排列列下來；b.次數(shù)少項(xiàng)目太多時，可考慮將后幾項(xiàng)歸納成其他他項(xiàng)；c.縱軸的左側(cè)通常用于表示發(fā)生不良數(shù)、缺點(diǎn)數(shù)、單位缺點(diǎn)數(shù)等；d.縱軸的右右側(cè)通常用于表示不良良比率；e.柏拉圖的柱形圖橫軸距距離相同；f.柏拉圖中、連接橫軸軸與縱軸對應(yīng)應(yīng)點(diǎn)的線線應(yīng)為折線而非曲線。3.4柏拉圖制制作案例例 XXX柏拉圖3020100405060%100%ABCD不良數(shù)累計影響度(%)60%80%90%4.魚 骨圖圖魚骨圖，又叫特特性要因因圖/

14、因果圖，由日本本品質(zhì)專專家石川馨提出出，所以以又叫“石川圖圖”。它它是先列出出品質(zhì)變變異的項(xiàng)項(xiàng)目，然后對對造成變變異的4M1C因素進(jìn)行行分析。品質(zhì)特性機(jī)器物料人員環(huán)境方法4.1魚骨圖制制作步驟驟a.確定問題題的特性性；b.劃出魚骨骨圖的骨骨架；c.按4M1C方法將主主要原因因填入魚魚骨圖大大骨；d.再采用“頭腦風(fēng)風(fēng)暴法”確定造造成大骨骨的中骨骨；e.確定造成成中骨的的小骨，末端必必須是可可采取行行動的要要因；f.依據(jù)統(tǒng)計計找出影影響最大大的幾種種要因（通常是是4-8種），然然后用圓圈圈圈起來來；g.現(xiàn)場調(diào)查查，證實(shí)實(shí)原因分分析正確確；并采采取相應(yīng)應(yīng)行動進(jìn)進(jìn)行改善善。4.2案例：想辦法如如何使發(fā)

15、發(fā)料更容容易？4.3使用頭腦腦風(fēng)暴法法應(yīng)注意意a.不要指責(zé)責(zé)他人的的任何想想法；b.全方位、多角度度、各層層次，數(shù)數(shù)量越多多越好；c.自由奔放放，毫無無拘束；甚至于于異想天天開。4.4魚骨圖分分析時的的思考方方向a.替代人員頂替替/材料替換換/方法替代代；b.過程優(yōu)化化與重組組；c.增減/簡化/合并/調(diào)整順序序等等。5.散布圖為研究兩個變量量之間的的相關(guān)性，而搜搜集成對兩組數(shù)數(shù)據(jù)，在坐標(biāo)上用點(diǎn)來表示出兩個特性值之間相關(guān)情形的圖形，稱之為散布圖。其主要作用：知道道兩組數(shù)據(jù)(原因因與結(jié)果)之間是否相關(guān)及其相關(guān)程度。5.1散布圖制制作某產(chǎn)品的燒熔溫溫度及硬度度之間是否存在有相關(guān)性，今收集30組數(shù)據(jù)，

16、請予以分析。步驟1：收集30組以上相對數(shù)據(jù),整理到到表上。(數(shù)據(jù)不能太太少，否否則易生誤判)步驟2：找出數(shù)據(jù)X、Y的最大值及及最小值值。步驟3：畫出縱軸與橫軸(若是判判斷要因與結(jié)果的關(guān)系，則橫軸代表要因因,縱軸代表結(jié)果)；并并取X及Y的最大值與與最小值差為等長度畫刻度。X的最大值-X的最小值=890-810= 80Y的最大值Y的最小值=59-42=17步驟4：將各組成對數(shù)數(shù)據(jù)標(biāo)記在座標(biāo)上：橫軸與縱軸的數(shù)數(shù)據(jù)交會處點(diǎn)上“”；兩組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點(diǎn)上時，劃雙重圓記號；三組數(shù)據(jù)重復(fù)在同一點(diǎn)上時，劃三重重圓記號。步驟：記下必要事項(xiàng)：數(shù)據(jù)采取時間、目的、產(chǎn)品名、繪圖者、繪制日期等N=30時間段：07.4.

17、2007.4.30硬度Y燒熔溫度X產(chǎn)品名：DKBAX.XXX.XXXX單位：焊接課繪制：日期：07.4.26a.正相關(guān):X增大時，Y也隨之增增大，稱為正相關(guān)完全的正正相關(guān)有正相關(guān)b.非顯著性正正相關(guān):X增大時，Y也隨之增增大，但但增大的的幅度不顯著;此時宜再考慮其他可能能影響的要因。似有正相相關(guān)c.負(fù)相關(guān):X增大時，Y反而減少少，稱為負(fù)相相關(guān)。有負(fù)相關(guān)完全的有有負(fù)相關(guān)d.非顯著性性負(fù)相關(guān)關(guān):X增大時，Y反而減少少，但幅幅度并不不顯著;此時宜再考慮其他可能能影響的要因。e.無相關(guān):(1)X與Y之間看不出有有何相關(guān)關(guān)系；(2)X增大時，Y并不改變。f.曲線相關(guān)關(guān):X開始增大時，Y也隨之增增大，但但

18、達(dá)到某一值值后，當(dāng)X增大時，Y卻減小。6.管制圖法法管制圖是是科學(xué)管管理上的的一個重重要的工工具，尤尤其在品品質(zhì)管制制里就成成了一個個不可缺少的的工具。在生產(chǎn)產(chǎn)的過程程中，變變異是正正常的現(xiàn)現(xiàn)象，其其來自機(jī)機(jī)遇原因因的變異異雖無可避免免，但非非機(jī)遇原原因大都都是人為為或人力力可控制制的；我我們知道道在日常常的生產(chǎn)產(chǎn)里，產(chǎn)品雖在在正常的的情況下下生產(chǎn)，但其產(chǎn)產(chǎn)品仍會會隨機(jī)做做一上一一下的變變化，有有些人靠靠經(jīng)驗(yàn)來判斷斷及處理理，但經(jīng)經(jīng)驗(yàn)多半半依靠直直覺。而而利用管管制圖，可以依依科學(xué)方方法加以以管制，并研研究制程程的變異異是機(jī)遇遇原因或或非機(jī)遇遇原因，適時地地采取防防范措施施。6.1管制圖的的實(shí)

19、施循循環(huán)1、在制程程中，定定時定量量隨機(jī)抽抽取樣本本。2、抽取樣樣本做管管制特性性的量測測。3、將結(jié)果果繪制于于管制圖圖上。4、判別有有無工程程異?；蚧蚺及l(fā)性性事故。5、對偶發(fā)發(fā)性事故故或工程程異常采采取措施施。A找尋原原因。B改善對對策、應(yīng)應(yīng)急對策策。C防止再再發(fā)根本本對策。6.2管制圖分分類管制圖分分為計量量值管制制圖和計計數(shù)值管管制圖兩兩種。a.計量值管管制圖。用于產(chǎn)品品特性可可測量的的，如長長度、重重量、面面積、溫溫度、時時間等連連續(xù)性數(shù)數(shù)值的數(shù)據(jù)據(jù)有：XR：平均值值與全距距管制圖圖（其中以以XR使用最普普遍）XR：中位數(shù)數(shù)與全距距管制圖圖XRm：個別值值與全距距移動管管制圖X：平均值

20、值與標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)差管制制圖。b.計數(shù)值管管制圖用于非可可量化的的產(chǎn)品特特性，如如不良數(shù)數(shù)、缺點(diǎn)點(diǎn)數(shù)等間間斷性數(shù)數(shù)據(jù)。有有：P-Chart：不良率率管制圖圖（其中以以PChart應(yīng)用較廣廣）Pn-Chart：不良數(shù)數(shù)管制圖圖C-Chart：缺點(diǎn)數(shù)數(shù)管制圖圖UChart：單位缺缺點(diǎn)數(shù)管管制圖6.3示例：P-管制圖的的制作6.4示例：XR管制圖的的制作7.直方圖直方圖又又稱柱狀狀圖，可可將雜亂亂無章之之資料，解析出出其規(guī)則則性。藉藉著直方圖，對對于資料料中心值值或分布布狀況可可一目了了然。直直方圖的的制作，牽涉到到一些統(tǒng)計學(xué)學(xué)的概念念，但我我們盡可可能用簡簡單的計計算來說說明。7.1直方圖制制作之步步驟:

21、7.1.1收集數(shù)據(jù)據(jù)，并記記錄于紙紙上:統(tǒng)計表上上的資料料很多，少則幾幾十，多多則上百百，都要一一一記錄下下來，其其總數(shù)以以N表示。7.1.2定組數(shù);7.1.3找出最大大值（L）及最小小值（S），并計計算全距距（R）：R=LS7.1.4定組距（C）:R組數(shù)=組距，通通常是2.5或10的倍數(shù)7.1.5定組界。最小一組組的下組組界=S測量值值的最小小位數(shù)（一般是是1或0.1）0.5最小一組組的上組組界=最小一組組的下組組界+組距最小二組組的下組組界=最小的上上組界依此類推推7.1.6決定組的的中心點(diǎn)點(diǎn):(上組界+下組界)2=組的中心心點(diǎn)7.1.7制作次數(shù)數(shù)分布表表.依照數(shù)值值大小記記入各組組的組界

22、界內(nèi),然后計算算各組出出現(xiàn)的次次數(shù)。7.1.8制作直方方圖橫軸表示示測量值值的變化化，縱軸軸表示次次數(shù)。將將各組的的組界標(biāo)標(biāo)示在橫橫軸上，各組的次次數(shù)多少少，則用用柱形劃劃在各組組距上。7.1.9填上次數(shù)數(shù)、規(guī)格格、平均均值、數(shù)數(shù)據(jù)來源源、日期期。直方圖主主要作為為觀察用用，主要要是為觀觀察直方方圖之分分布圖型型，將可可得到3種狀況：a.柱狀圖形形呈鐘形形曲線，可以說說：制程顯得得“正常?！?，且且穩(wěn)定變變異大致致源自機(jī)機(jī)遇原因因。b.呈現(xiàn)的是是一種雙雙峰或多多峰形分分布，則則顯得“不正常常”或制制程中有有兩個標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。c.直方圖的的平均值值與規(guī)格格中心值值是否相相近，作作為調(diào)整整制程的的依據(jù)。7

23、.2直方圖可可達(dá)到下下列目的的：a.評估或查查驗(yàn)制程程b.指出采取取行動的的必要c.量測矯正正行動的的效應(yīng)d.比較機(jī)械械績效e.比較物料料7.3示例：直直方圖的的制作8.QC七種手法法總結(jié)第一招：檢查表表集數(shù)據(jù)第二招：柏拉圖圖抓重點(diǎn)第三招：魚骨圖圖追原因第四招：直方圖圖顯分布第五招：管制圖圖找異常第六招：散布圖圖看相關(guān)第七招：層別法法作解析五、質(zhì)量量檢驗(yàn)與與ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)ISO9001:2008標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)構(gòu)5 管理職責(zé) 5.1 管理承諾 5.2 顧客焦點(diǎn) 5.3 質(zhì)量方針 5.4 策劃 5.5 職責(zé)、權(quán)限和溝通 5.6 管理評審8 測量，分析及改進(jìn) 8.1 策劃 8.2 測量和監(jiān)視

24、 8.3 不合格品的管制 8.4 數(shù)據(jù)分析 8.5 改進(jìn) 6 資源管理 6.1 資源提供 6.2 人力資源 6.3 設(shè)施 6.4 工作環(huán)境 7 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn) 7.1 產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)的策劃 7.2 顧客相關(guān)的過程 7.3 設(shè)計和開發(fā) 7.4 采購 7.5 生產(chǎn)和服務(wù)運(yùn)作 7.6 測量和監(jiān)視裝置的管制持續(xù)改善預(yù)防不符顧客滿意符合法規(guī)4 品質(zhì)管理系統(tǒng) 4.1 總要求 4.2 文件的總要求7.4.3采購產(chǎn)品品的驗(yàn)證證組織應(yīng)確確定并實(shí)實(shí)施檢驗(yàn)驗(yàn)或其他他必要的的活動，以確保保采購的產(chǎn)品品滿足規(guī)規(guī)定的采采購要求求；當(dāng)組組織或規(guī)規(guī)定客戶戶擬在供供方現(xiàn)場實(shí)實(shí)施驗(yàn)證證時，組組織應(yīng)在在采購信信息中對對驗(yàn)證活活動的安安排和產(chǎn)品

25、品放行的的辦法作作出規(guī)定定。7.6測量和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備控制a.依據(jù)規(guī)定定的周期期或使用用前，對對照設(shè)備備可追溯溯到的國國際或國國家標(biāo)準(zhǔn)，校準(zhǔn)并并調(diào)整測測量和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備（包括計算算機(jī)軟件件）;當(dāng)不存在在上述標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)記錄錄用于校校準(zhǔn)的依依據(jù)；b.必要時進(jìn)進(jìn)行調(diào)整整及對校校準(zhǔn)狀態(tài)態(tài)進(jìn)行標(biāo)標(biāo)識；c.在搬運(yùn)、維護(hù)、貯存測測量和監(jiān)監(jiān)控設(shè)備備過程中中，應(yīng)防防止其損損壞和失效；d.保存校準(zhǔn)準(zhǔn)結(jié)果的的記錄；e.如果后來來發(fā)現(xiàn)偏偏離校準(zhǔn)準(zhǔn)狀態(tài)，應(yīng)重新新評估以以前的確確認(rèn)結(jié)果果并采取糾正正措施。8.2.4產(chǎn)品的測測量及監(jiān)監(jiān)控a.測量及監(jiān)監(jiān)視產(chǎn)品特性性，以驗(yàn)證產(chǎn)產(chǎn)品的要要求得到到滿足;b.在產(chǎn)品實(shí)實(shí)現(xiàn)過程程的適當(dāng)

26、當(dāng)階段進(jìn)進(jìn)行c.記錄- 產(chǎn)品品符合要求的證據(jù)d.除非得到到有關(guān)授授權(quán)人員員的批準(zhǔn)準(zhǔn)，適用用時得到到顧客的的批準(zhǔn)，否則，在所有有的規(guī)定活活動均圓圓滿完成成之前，不得放放行產(chǎn)品品和交付付服務(wù)；8.3不合格品品控制a.標(biāo)識（產(chǎn)產(chǎn)品上或或區(qū)域標(biāo)標(biāo)記）b.記錄（可可在檢驗(yàn)驗(yàn)記錄表表上反映映或記錄錄）c.評價（提提出處理理方案并并記錄）d.隔離（可可行性）e.處置（分分開存放放）f.通知職能能部門（必要時時通知顧顧客）g.不合格產(chǎn)產(chǎn)品在交交付后或或已使用用時才被被發(fā)現(xiàn)，應(yīng)采取取適當(dāng)?shù)牡拇胧?.4數(shù)據(jù)分析析數(shù)據(jù)包括括：客戶滿意意度與產(chǎn)品要要求的符符合性過程及產(chǎn)產(chǎn)品特性性和趨勢勢供應(yīng)商來來料質(zhì)量量統(tǒng)計分分析

27、來源：內(nèi)內(nèi)審，客客戶投訴訴，滿意意度調(diào)查查8.5持續(xù)改進(jìn)進(jìn)發(fā)現(xiàn)問題題或統(tǒng)計計分析有有異常時時，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行原因因分析并并做改進(jìn)，預(yù)防相相同問題題再次發(fā)發(fā)生1.什么是“ISO9001：2000”？a.ISO是國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化組組織的英英文縮寫寫，9001是標(biāo)準(zhǔn)的的編號，2000是標(biāo)準(zhǔn)的的版本號號b.ISO9001：2000的名稱是是：“質(zhì)質(zhì)量管理理體系-要求”，它是一個個關(guān)于質(zhì)質(zhì)量管理理體系的的國際標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)。2.ISO的原則與與精髓a.ISO的原則：說、做做、寫保保持一致致；b.ISO的精髓：保證產(chǎn)品品質(zhì)量一一致性(94版）以顧客滿滿意為導(dǎo)導(dǎo)向，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)持續(xù)續(xù)改進(jìn)，以過程程為基礎(chǔ)礎(chǔ)的質(zhì)量保證體體系。（200

28、0版）3.ISO9000最重要的的工作a.整理你的的工作b.工作的程程序化c.依照規(guī)定定做工作作d.確認(rèn)結(jié)束束的工作作e.確認(rèn)后要要留下記記錄f.重新看程程序去改改善4.八項(xiàng)質(zhì)量量管理原原則a.以顧客為為中心b.領(lǐng)導(dǎo)的作作用c.全員參與與d.過程方法法e.管理的系系統(tǒng)方法法f.持續(xù)改進(jìn)進(jìn)g.基于事實(shí)實(shí)的決策策方法h.互利的供供方關(guān)系系管理職責(zé)責(zé)質(zhì)量體系系合同評審審設(shè)計控制制文件和資資料的控控制采購顧客提供供產(chǎn)品的的控制產(chǎn)品標(biāo)識識和可追追溯性過程控制制檢驗(yàn)和試試驗(yàn)5.ISO9000基本要素素檢驗(yàn)測量量和試驗(yàn)驗(yàn)設(shè)備控控制檢驗(yàn)和試試驗(yàn)狀態(tài)態(tài)不合格品品的控制制糾正與預(yù)預(yù)防措施施搬運(yùn)貯存存、包裝裝、防護(hù)

29、護(hù)和交付付質(zhì)量記錄錄的控制制內(nèi)部質(zhì)量量審核培訓(xùn)服務(wù)統(tǒng)計技術(shù)術(shù)6.質(zhì)量記錄錄的基本本要求a.記錄要求求有編號號標(biāo)識b.按文件要要求記錄錄c.填寫要完完整d.記錄應(yīng)清清晰e.標(biāo)明記錄錄的日期期f.記錄人簽簽名g.必要時要要經(jīng)審核核h.必要時要要有判定定結(jié)果i.更改要求求確認(rèn)簽簽字7.5W/1H是工作的的起點(diǎn)：Why(原因）為為什么么有必要要？What (目的）應(yīng)應(yīng)該做做些什么么？為什什么該那那樣做？When (時間）應(yīng)應(yīng)該什什么時候候做？為為什么應(yīng)應(yīng)該在那那個時侯侯做？Where(地點(diǎn)）應(yīng)應(yīng)該在在什么地地方做？為什么么應(yīng)該在在那里做做？Who(誰）應(yīng)應(yīng)該該由誰做做？為什什么應(yīng)該該那個人人做？How

30、(方法）應(yīng)應(yīng)該怎怎么做？為什么么應(yīng)該那那么做？8.4M/1C是分析問問題的方方法：Man人Machine機(jī)器Material材料Method方法Circumstance環(huán)境9.ISO9000文件架構(gòu)構(gòu)質(zhì)量手冊冊程序文件件工作指導(dǎo)導(dǎo)書其他文件件、記錄錄第一階界定用法法和責(zé)任任第二階規(guī)定何人人何事何何時第三階回答如何何做第四階結(jié)果：證證明系統(tǒng)統(tǒng)正在運(yùn)運(yùn)作中六、如何何進(jìn)行抽抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)1.常用的抽抽樣技術(shù)術(shù)現(xiàn)代的抽抽樣計劃劃有很多多方式，如定量量抽樣、MIL-STD-105E、C=0等，看企企業(yè)如何何去選擇擇合適的的抽樣方方案。2.抽樣方案案所規(guī)定定的假定定抽樣方案案通常都都被假定定為（實(shí)實(shí)踐中，這些

31、假假定并不不完全靠靠得?。?、檢驗(yàn)員員是按照照指定的的抽樣方方案進(jìn)行行工作的的;2、所做的的檢驗(yàn)是是沒有誤誤差的，即在測測量或鑒鑒定產(chǎn)品品是否合合格時，不存在人人為的過過失或設(shè)設(shè)備的誤誤差。 3.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的優(yōu)點(diǎn)點(diǎn)a.由于只檢檢驗(yàn)部分分產(chǎn)品，較為經(jīng)經(jīng)濟(jì)合算算。b.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)所需檢檢驗(yàn)員較較少。c.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)是由單單調(diào)的100%逐件判定定提高到到逐批判判定，這這對檢驗(yàn)工作作來講，顯然是是一個大大的改進(jìn)進(jìn)。d.適用于破破壞性測測試，從從而對產(chǎn)產(chǎn)品批質(zhì)質(zhì)量的保保證具有有一個以以數(shù)字表示示的水準(zhǔn)準(zhǔn)。e.拒收供應(yīng)應(yīng)者或車車間部門門整個產(chǎn)產(chǎn)品批，而不是是僅僅退退回不合合格品，從從而更有有力地促促進(jìn)產(chǎn)品品

32、質(zhì)量的的提高。4.抽樣檢驗(yàn)驗(yàn)的缺點(diǎn)點(diǎn)a.存在接受受“劣質(zhì)質(zhì)”批和和拒收“優(yōu)質(zhì)”批的風(fēng)風(fēng)險。b.增加了計計劃工作作和文件件編集工工作。c.樣組所提提供的產(chǎn)產(chǎn)品情報報一般而而言較之之于全檢檢要少。5.缺陷的嚴(yán)嚴(yán)重性分分級a.由于各種種缺陷的的嚴(yán)重性性極不相相同，所所以抽樣樣方案必必須把其差別別或多或或少考慮慮進(jìn)去；b.CR、MAJ、MIN；c.對每一種種缺陷采采用一個個單獨(dú)的的抽樣方方案。6.產(chǎn)品批的的組成a.批量是由由同一操操作人員員、操縱縱同一臺臺機(jī)器、并加工工同一批材料而而產(chǎn)生的的，一切切都處于于同一種種統(tǒng)計控控制的狀狀態(tài)之下下；b.例如由一一個配方方而生產(chǎn)產(chǎn)的藥品品；或者者在同一一機(jī)器上上

33、從同一一鐵棒上所所生產(chǎn)出出來的一一批螺釘；c.大部分工工業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)的產(chǎn)品是由真正正的批量量所組成成。案例：設(shè)設(shè)有10部機(jī)器同同時生產(chǎn)產(chǎn)相同的的產(chǎn)品。如何決決定批量量假設(shè)：其其中9部機(jī)器生生產(chǎn)的產(chǎn)產(chǎn)品完全全合格，而第10部機(jī)器所所生產(chǎn)的的產(chǎn)品全全是不合格品品。a.如果產(chǎn)品品批是由由單獨(dú)一一部機(jī)器器的產(chǎn)品品所組成成，那么么從第10部機(jī)器生生產(chǎn)出來的不不合格品品肯定能能由抽樣樣所檢驗(yàn)驗(yàn)出來。b.如果抽樣樣方案規(guī)規(guī)定產(chǎn)品品批（即即檢驗(yàn)批批）是以以全部機(jī)機(jī)器所生生產(chǎn)出來來的產(chǎn)品混合而而組成的的，那么么某些不不合格品品沒有被被檢驗(yàn)出出來這一一情況將將有可能發(fā)生。批組成的的指導(dǎo)原原則：a.除非逐批批之間的的質(zhì)

34、量變變異已經(jīng)經(jīng)被證實(shí)實(shí)是微不不足道而而可以忽忽略不計計，否則不要把把不同來來源（不不同工序序，不同同生產(chǎn)班班次以及及不同進(jìn)進(jìn)料等）的產(chǎn)品混合在在一起。b.不要把產(chǎn)產(chǎn)品（指指產(chǎn)品批批的組成成）在一一個相當(dāng)當(dāng)長的時時期內(nèi)累累積起來來。c.應(yīng)充分利利用產(chǎn)品品批組成成之外的的情報（工序能能力，過過去檢驗(yàn)驗(yàn)等資料料）。7.先理解兩兩張表：A.GB2828-2003樣本大小小代字表表；B.MIL-STD-105E抽樣主表表a.在MIL-STD-105E的主表上上按0.010到1000.0分類排列列，共有26個AQL數(shù)值供選選擇。b.數(shù)值為10.0或小于10.0可作為不不合格品品百分率率或每百百個單位的的缺

35、陷數(shù)數(shù)來解釋釋；c.而10.0以上的數(shù)數(shù)值只能能作為每每百個單單位的缺缺陷數(shù)來來解釋。8.抽 樣種 類a.一次抽樣樣b.二次抽樣樣c.多次抽樣樣a.一次抽樣樣在一次抽抽樣方案案中，對對一個產(chǎn)產(chǎn)品批是是接收還還是拒收收是根據(jù)從該批批中抽取取單獨(dú)一一組產(chǎn)品品所檢驗(yàn)驗(yàn)的結(jié)果果而定的的。 檢驗(yàn)一個含有80 件的樣組件如果樣組中找到的不合格品數(shù)不超過5接受這個批拒收這個批等于或超過6 一次抽樣的操作原理圖 b.二次抽樣樣一般是先先抽取一一個較小小的初樣樣組，然然后根據(jù)據(jù)這一較較小的第第一個樣樣本所檢檢驗(yàn)出來來的不合合格品數(shù)數(shù)目是相相當(dāng)大或或是相當(dāng)當(dāng)小，作作出對這這個批是是接受還還是拒收收的判定定。如果果

36、這第一一回樣組組的結(jié)果果不能作作出決定定，那么么就抽取取第二次次樣本進(jìn)進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)。由于只有有在第一一次樣本本的結(jié)果果認(rèn)為不不夠明確確的情況況之下，才有必必要進(jìn)行行抽取第第二次樣樣本并對對其檢驗(yàn)驗(yàn)。因此此一般而而言，二二次抽樣樣的每個個批所檢檢驗(yàn)的產(chǎn)產(chǎn)品的平平均數(shù)目目是較小小的。等于或超過7檢驗(yàn)一個含有80件的第一回樣組如果第一回樣組中找到的不合格品數(shù)不超過3超過3，但不等于或超過7檢驗(yàn)一個含有80件的第二回樣組如果在第一回和第二回樣組合在一起之中找到的不合格數(shù) 不超過8等于或超過9 接受這個批 拒收這個批二次抽樣的操作原理圖c.多次抽樣樣需要抽驗(yàn)驗(yàn)一個或或二個，甚至若若干個含含有無數(shù)數(shù)個單獨(dú)獨(dú)

37、產(chǎn)品的的較小樣樣組，一一直到作作出接受受還是拒拒收的判判定為止止（一般般在抽驗(yàn)驗(yàn)若干個個樣組之之后即截截止）。9.一次、二二次和多多次抽樣樣優(yōu)缺點(diǎn)點(diǎn)比較表表特 點(diǎn)一次抽樣二次抽樣多次抽樣對生產(chǎn)者的接受程度從心理上而言，只給一次機(jī)會，欠妥從心理上而言是適當(dāng)?shù)挠捎讵q豫不決，在心理上，會遭到批評性意見每個產(chǎn)品批所檢驗(yàn)的件數(shù)數(shù)量一般最大較之一回抽樣往往可以減少10-50%（并不是永遠(yuǎn)如此）一般較之二回抽樣可減少各次數(shù)量的30%（并不是永遠(yuǎn)如此）培訓(xùn)/人員/記錄，抽樣和鑒定樣組的管理成本最低大于一次抽樣最大10.挑選樣本本應(yīng)注意意a.抽樣范圍要全面b.抽樣數(shù)量要準(zhǔn)確c.抽樣一定定要隨機(jī)d.抽樣要親自動手

38、 11.最常見的的抽樣偏偏差是由由下列情情況所造造成的：a.只是從所所有包裝裝的同一一位置抽抽樣；b.預(yù)先觀察察過產(chǎn)品品，然后后只挑選選那些看看上去是是不合格格的（或合格格的）產(chǎn)產(chǎn)品；c.對產(chǎn)品批批中那些些抽樣不不方便的的部分，置之不不理；d.在對產(chǎn)品品批是如如何組成成一無所所知的情情況下，就對分分層取樣的方式式作出決決定。七、工廠廠檢驗(yàn)員員常犯的的九條錯錯誤分析析1.不果斷、怕承擔(dān)擔(dān)責(zé)任；2.不了解產(chǎn)產(chǎn)品相關(guān)關(guān)法規(guī)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)；3.無檢驗(yàn)規(guī)規(guī)劃；4.檢驗(yàn)記錄錄馬虎、像記流流水帳；5.不會利用用檢驗(yàn)記記錄進(jìn)行行分析；6.不會考慮慮以往的的不良；7.不會分批批；8.錯誤地抽抽樣或抽抽樣不合合理；9.被動地做做事。八、8D流 程