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文檔簡介

1、工廠車間管理制度工廠車間管理制度1目的規(guī)范員工對生產(chǎn)現(xiàn)場的整理,實(shí)現(xiàn)均衡、安全、文明生產(chǎn)、提高業(yè)務(wù)素質(zhì),提高經(jīng)濟(jì)效益、達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低耗具有重要意義。范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。內(nèi)容1、質(zhì)量管理各車間應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行程序文件的規(guī)定,履行自己的職責(zé)、協(xié)調(diào)工作。對關(guān)鍵過程按程序文件的規(guī)定嚴(yán)格控制,對出現(xiàn)的異常情況,要查明原因,及時排除,使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)。認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢),操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢,檢查合格后,方能轉(zhuǎn)入下工序,下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查,不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責(zé)任者查不清不放過、事故原因不排除不放過,預(yù)防措施不制

2、定不放過。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé),做到不合格的材料不投產(chǎn)、不合格的半成品絕不流入下道工序。嚴(yán)格劃分“三區(qū)”(待處理區(qū)、報廢品區(qū)、流轉(zhuǎn)區(qū)),做到標(biāo)識明顯、數(shù)量準(zhǔn)確、處理及時。2、工藝管理嚴(yán)格貫徹執(zhí)行工藝規(guī)程。對新工人和工種變動人員進(jìn)行崗位技能培訓(xùn),經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作,生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。嚴(yán)格貫徹執(zhí)行按標(biāo)準(zhǔn)、按工藝、按圖紙生產(chǎn),對圖紙和工藝文件規(guī)定的工藝參數(shù)、技術(shù)要求應(yīng)嚴(yán)格遵守、認(rèn)真執(zhí)行,按規(guī)定進(jìn)行檢查,做好記錄。對原材料、半成品、附件進(jìn)入車間后首先進(jìn)行自檢,符合標(biāo)準(zhǔn)或有讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn),否則不得投入生產(chǎn)。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)、圖紙、產(chǎn)品工藝要求,如需修改或變更

3、,應(yīng)提出申請,并經(jīng)試驗(yàn)鑒定,報請技術(shù)部審批后主可用于生產(chǎn)。合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。新制作的工裝應(yīng)進(jìn)行檢查和試驗(yàn),判定無異常且首件產(chǎn)品合格方可投入生產(chǎn)。生產(chǎn)部應(yīng)建立模具及工裝臺帳,按規(guī)定辦理領(lǐng)出、維修、報廢手續(xù),并做好各項(xiàng)記錄。合理使用設(shè)備、量具、工位器具,保持精度和良好的技術(shù)狀態(tài)。3、定置管理定置擺放、工件按區(qū)域按類放置,合理使用工位器具。勤檢查、勤轉(zhuǎn)移、勤清理。做到單物相符,流轉(zhuǎn)卡與產(chǎn)品數(shù)量相符。加強(qiáng)對不合格品管理,有記錄,標(biāo)識明顯,處理及時。安全通道內(nèi)不得擺放任何物品。消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生

4、。4、設(shè)備管理車間設(shè)備指定專人管理。嚴(yán)格執(zhí)行公司設(shè)備使用、維護(hù)、保養(yǎng)、管理制度,認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)制度,嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。做到設(shè)備管理“三步法”,堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng),每天上班后檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通,油路、油壓油位標(biāo)準(zhǔn)、并按潤滑圖表注油,油質(zhì)合格,待檢查無問題方可正式工作。設(shè)備點(diǎn)檢記錄、運(yùn)轉(zhuǎn)記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準(zhǔn)確、整潔。實(shí)行重點(diǎn)設(shè)備憑證上崗操作,做到證機(jī)相符。嚴(yán)格設(shè)備事故報告制度,一般事故3天內(nèi),重大事故24小時內(nèi)報生產(chǎn)主管或公司領(lǐng)導(dǎo)。堅(jiān)持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑,做到“三好”“四會”“五項(xiàng)紀(jì)律”。三好:管好、用好、保養(yǎng)好。四會:即會

5、使用、會保養(yǎng)、會檢查、會排除一般故障。五項(xiàng)紀(jì)律:即:遵守安全操作規(guī)程、經(jīng)常保持設(shè)備整潔,并按規(guī)定加油,遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發(fā)現(xiàn)故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。設(shè)備運(yùn)行中,觀察設(shè)備響聲、溫度、壓力有異常時應(yīng)及時處理并報告;做到勤檢查、勤調(diào)整、勤維修。操作人員離崗位要停機(jī),嚴(yán)禁設(shè)備空車運(yùn)轉(zhuǎn)。保持設(shè)備清潔,嚴(yán)禁泡、冒、滴、漏。設(shè)備應(yīng)保持操作控制系統(tǒng),安全裝置齊全可靠。5、工具管理卡物相符,個人長期使用的工具做到領(lǐng)用卡與實(shí)物相符,丟失賠償,使用量具時輕拿輕放,不敲刀刃具,不亂拆工裝模具。各種工具量具刃具應(yīng)按規(guī)定使用,嚴(yán)禁違章使用或挪作他用。精密、貴重工具、量具應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定保

6、管和使用。嚴(yán)禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。6、計(jì)量管理使用人員要努力做到計(jì)量完好、準(zhǔn)確、清潔并及時送檢。量具必須保持完好無損,零件、附件無丟失,出現(xiàn)上述情況之一者,必須及時送技術(shù)品質(zhì)科以便檢查、修理、鑒定。禁止使用過期或不合格量具,做到正確使用、輕拿輕放、嚴(yán)禁碰撞,使用后擦拭干凈,較長時間不使用時要涂油,正確放置。凡自制或新購計(jì)量器具均送技術(shù)品質(zhì)科檢測中心檢查,合格后辦理入庫、領(lǐng)出手續(xù)。嚴(yán)禁用精密度較高的計(jì)量工具測量粗糙工件,更不準(zhǔn)作為他用,不得使用非法計(jì)量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計(jì)量單位。凡須報廢的計(jì)量器具,應(yīng)提出申請報技術(shù)部

7、。各單位應(yīng)按需要合理配備計(jì)量器具。對不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者,應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評教育或予以罰款。7、能源管理積極履行節(jié)能職責(zé),認(rèn)真考核。開展能源消耗統(tǒng)計(jì)核算工作。認(rèn)真執(zhí)行公司下達(dá)的能源消耗定額。隨時檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況,杜絕跑、冒、滴、漏,消除長流水現(xiàn)象,嚴(yán)格掌握控制設(shè)備預(yù)熱時間,杜絕空車運(yùn)行。未經(jīng)允許不得私接耗能設(shè)備、設(shè)施、器具。8、勞動紀(jì)律車間可據(jù)公司制度,具體制定管理細(xì)則,報主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。車間做到獎罰分明,帳目齊全,分配公開、公正。嚴(yán)格現(xiàn)場管理,要做到生產(chǎn)任務(wù)過硬、技術(shù)質(zhì)量過硬、管理工作過硬、勞動紀(jì)律過硬、思想工作過硬。經(jīng)常不定期開展內(nèi)部工藝、紀(jì)律、產(chǎn)品質(zhì)量自檢自糾工作

8、。積極參加技術(shù)培訓(xùn),大力開展崗位練兵,努力達(dá)到崗位技能要求。認(rèn)真填寫各項(xiàng)記錄、管制表、臺帳、做到及時、準(zhǔn)確、清晰、完整、規(guī)范。9、文明生產(chǎn)車間清潔整齊,各圖表美觀大方,設(shè)計(jì)合理,填寫及時,準(zhǔn)確清晰,原始記錄、臺帳齊全、完整、按規(guī)定填寫。應(yīng)準(zhǔn)確填寫生產(chǎn)記錄、內(nèi)容包括生產(chǎn)班組、產(chǎn)品規(guī)格、生產(chǎn)數(shù)量、合格數(shù)量、報廢數(shù)、班組成員等。下班提前510分鐘進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車間地面不得有積水、積油、塵垢。車間內(nèi)管路/線路設(shè)置合理、安裝整齊、嚴(yán)禁跑、冒、滴、漏。車間內(nèi)管溝蓋板完整無缺,溝內(nèi)無雜物,及時清理,嚴(yán)禁堵塞。車間內(nèi)工位器具、設(shè)備附件、工作臺、工具箱、產(chǎn)品架各種搬運(yùn)小車等均應(yīng)指定擺放,

9、做到清潔有序。車間合理照明,嚴(yán)禁長明燈,長流水,長風(fēng)扇。堅(jiān)持現(xiàn)場管理文明生產(chǎn)、文明運(yùn)轉(zhuǎn)、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現(xiàn)象,每天下班要做到設(shè)備不擦洗保養(yǎng)好不走,工件不按規(guī)定放好不走,工具不清點(diǎn)擺放好不走,相關(guān)記錄沒填寫好不走,工作場地不打掃干凈不走。10、安全生產(chǎn)嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)安全操作規(guī)程。經(jīng)常開展安全活動,開好周例會,不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。貫徹“安全第一、預(yù)防為主”。按規(guī)定穿戴好勞保用品,認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)。特殊工種作業(yè)應(yīng)持特殊作業(yè)操作證上崗。學(xué)徒工及其他學(xué)員上崗操作應(yīng)有師傅帶領(lǐng)指導(dǎo),不得獨(dú)立操作。生產(chǎn)、檢驗(yàn)記錄即使填寫,班后認(rèn)真檢查,清理現(xiàn)場,關(guān)好門窗,對重要材料要嚴(yán)加管理以免丟失。

10、非本工種人員或非本機(jī)人員不準(zhǔn)操作設(shè)備。重點(diǎn)設(shè)備(如數(shù)控中心),要專人管理,衛(wèi)生清潔、嚴(yán)禁損壞。消防器材要確保靈敏可靠,定期檢查更換(器材、藥品),有效期限標(biāo)志明顯。加強(qiáng)事故管理,堅(jiān)持對重大未遂事故不放過,要有事故原始記錄及時處理報告,記錄要準(zhǔn)確,上報要及時。發(fā)生事故按有關(guān)規(guī)定及程序及時上報。獎懲生產(chǎn)部每周最少2次不定時對生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行檢查,按上述要求打分評比生產(chǎn)部每天上下班對各生產(chǎn)場所進(jìn)行檢查,按上述要求進(jìn)行打分、評比,進(jìn)行全廠公示。對于全月綜合評分超過90分,分別給予前三名100元、80元、50元的獎勵。連續(xù)三月獲獎的,獎金翻反。對全月評分不足60分的,少于60分的部分按2元/分進(jìn)行處罰,并予

11、以通報。對于車間現(xiàn)場管理的獎懲金,在連同當(dāng)月月底統(tǒng)一發(fā)放。工廠車間管理制度2為了促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展,確保產(chǎn)品質(zhì)量,嚴(yán)肅廠紀(jì)廠規(guī),確保產(chǎn)品車間正常運(yùn)作,特制定本管理制度:1.職工應(yīng)按時上班,不得遲到或早退。2.工作時間不允許隨意串崗,無工作任務(wù)時應(yīng)及時通知相關(guān)負(fù)責(zé)人。3.上班時間應(yīng)該穿工作服,上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整。4.不得在車間工作時與直接負(fù)責(zé)人、車間主任爭吵,或與其它職工相互打罵、嬉鬧,違者作書面檢討,態(tài)度不好或一月內(nèi)累計(jì)三次者予以解雇,嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交相關(guān)機(jī)構(gòu)。5.酒后上班影響工作者,記大過一次。態(tài)度不好或一個月累計(jì)兩次予以解雇,嚴(yán)重者以干擾公司正常生產(chǎn)秩序移交

12、相關(guān)機(jī)構(gòu)。6.車間內(nèi)嚴(yán)禁吸煙,違者罰款。造成危害者,追究其經(jīng)濟(jì)、行政及刑事責(zé)任。7.工作中禁止做私活。8.偷盜公物或他人財(cái)物者,按實(shí)物價值10倍罰款,扣發(fā)工資予以陪償,并予以解雇。9.完不成當(dāng)日生產(chǎn)任務(wù)的班組或工序不能下班,直到完成,特殊情況除外。10.未經(jīng)允許,任何員工嚴(yán)禁帶小孩和外人進(jìn)入車間,違者對當(dāng)事人罰款。11.生產(chǎn)中不得聊天說笑、看書看報,不準(zhǔn)會客、打電話、吃零食、睡覺,不得擅自離開生產(chǎn)崗位,不得在產(chǎn)品上坐、躺、踩、踏。12.上班必須佩帶工號牌,不得違法亂紀(jì),涂改工號牌罰款。13.嚴(yán)禁跨越或坐在任何機(jī)械部位,嚴(yán)禁隨意拆除、挪動設(shè)備,嚴(yán)禁擅自拆裝一切電器設(shè)施和控制柜、開關(guān)箱,新安裝的各

13、種設(shè)備未經(jīng)測試、試轉(zhuǎn),不得擅自開動。14.嚴(yán)禁擅自動用各類消防器材,或在消防設(shè)施附近堆放其它物品。15.不得在生產(chǎn)區(qū)內(nèi)隨意使用臨時電線,如果急需使用,須經(jīng)主管人員批準(zhǔn),并由電工接電,用后應(yīng)及時按期限拆除。16.各車間衛(wèi)生由各車間負(fù)責(zé)打掃,設(shè)備、桌凳及半成品要擺放整齊。17.操作機(jī)器要切實(shí)做到人離關(guān)機(jī),設(shè)備停止使用時要及時切斷電源。18.中午、下午和加班下班車間負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)關(guān)好門窗,鎖好車間大門,關(guān)閉總電源。本制度從即日起開始試行,在試行過程中發(fā)現(xiàn)遺漏,公司將出臺附件作為補(bǔ)充,附件和本制度有同樣的效力。工廠車間管理制度3一.總則1.為了確保生產(chǎn)秩序,保證生產(chǎn)車間各項(xiàng)工作順利開展,營造良好的工作環(huán)境

14、,促進(jìn)本廠發(fā)展,結(jié)合本廠生產(chǎn)車間實(shí)際情況,特制定本制度。2.本制度實(shí)用于本廠全體人員,具體包括車間管理人員及作業(yè)人員。二.人員管理1.車間全體人員必須遵守上下班作息時間,按時上下班;(如:車間開早會所有車間人員提前5分鐘到,主管主持);考勤制度,上午:8:00-12:00;下午:14:00-18:00:晚上:19:00-22:00;每月廠長根據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度安排公休一天;2.車間員工必須服從合理工作安排,盡職盡責(zé)做好本職工作,不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排;3.全體車間人員必須按要求佩帶工牌,不得穿拖鞋進(jìn)入車間;4.車間人員在工作期間不得做與工作無關(guān)的事,例如吃東西,聊天,聽歌,離崗等行為,吸

15、煙要到廠指定區(qū)域;5.對惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為,不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn),一律交總經(jīng)辦嚴(yán)厲處理;6.車間人員如因特殊情況需要請假,應(yīng)按廠請假程序向各級主管申請,得到批準(zhǔn)方可離開.7.工作時間內(nèi),倡導(dǎo)全體人員說普通話,禁止拉幫結(jié)伙.三.作業(yè)管理1.車間嚴(yán)格按生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn),根據(jù)車間設(shè)備和人員精心組織生產(chǎn);2.生產(chǎn)流通確認(rèn)以后,任何人不得隨意更改,如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤,應(yīng)立即停止生產(chǎn),并向負(fù)責(zé)人報告研究處理;3.車間人員每日上崗前必須將所操作設(shè)備及工作區(qū)域進(jìn)行清理,保證工序內(nèi)環(huán)境衛(wèi)生,通道或公共區(qū)域主管安排人員協(xié)調(diào)清理;4.車間人員領(lǐng)取物料時必須持車間主管開具的領(lǐng)料單不得私自拿走物料.。生產(chǎn)完成

16、后,如有多余的物料及時退回倉庫不得遺留在車間工作區(qū)域內(nèi);5.生產(chǎn)過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標(biāo)記,不能混料。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料,不得隨意亂扔物料,工具,移交物料要交際協(xié)調(diào)好,標(biāo)示醒目;6.車間人員下班時,要清理好自己的工作太面,做好設(shè)備保養(yǎng)工作。最后離開車間要將門窗,電源關(guān)閉,若發(fā)生意外事故,將追究最后離開者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。7.車間人員嚴(yán)格按工藝規(guī)程及產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作,擅自更改生產(chǎn)工藝造成品質(zhì)問題,由作業(yè)人員自行承擔(dān)責(zé)任.四.生產(chǎn)現(xiàn)場物品擺放及清潔衛(wèi)生1.原材料直接放置到生產(chǎn)現(xiàn)場的,倉管員必須按規(guī)定的位置并擺放整齊,標(biāo)示清晰;各生產(chǎn)現(xiàn)場原材料保管和適用,由該現(xiàn)

17、場直接管理人員或該工序直接操作使用員工直接保管和維護(hù),不得隨意放置物品。2.生產(chǎn)現(xiàn)場均為設(shè)定作業(yè)區(qū),員工不得隨意到非作業(yè)區(qū)作業(yè),特殊情況需要借用場地,應(yīng)請示批準(zhǔn)。3.包裝好的產(chǎn)品應(yīng)放置在暫放區(qū)內(nèi),標(biāo)示明確,以便檢查驗(yàn)收及轉(zhuǎn)序?qū)ふ遥徇\(yùn)方便,防止在使用型號,規(guī)格時拿錯。4每日在清理現(xiàn)場時必須將不能回收的廢物及時放到垃圾桶或外面的垃圾堆里,現(xiàn)場清理余料時,將有用的余料清理出來,能及時合理分配使用。5.若在清理現(xiàn)場時,發(fā)現(xiàn)價值較高或良性物品,從重處罰。五.工程技術(shù)人員(出模師)評審1.工程技術(shù)自行設(shè)計(jì),放樣品經(jīng)過第一次評審不合格,修改后第二次評審仍不合格的,罰款100元;2.工程技術(shù)放樣品評審合格后

18、,投入生產(chǎn),未將生產(chǎn)資料傳達(dá)給相應(yīng)的部門一次罰款100元。(例如:效果圖,模板,模板臺帳,材料清單,工藝流程,以及技術(shù)指導(dǎo)性文件等)六.本廠物料管理單據(jù)的使用1.本廠生產(chǎn)用物品,半產(chǎn)品,成品以及派工單所使用表格均要填寫生產(chǎn)編號;2.要填寫生產(chǎn)編號的表格如下:申購單采購單進(jìn)倉單領(lǐng)料單退倉單生產(chǎn)日報表員工派工單成品入庫單不合格處置報告工序檢驗(yàn)報告產(chǎn)品交接單來料檢驗(yàn)報告,質(zhì)量記錄不真實(shí),統(tǒng)計(jì)錯誤,造成損失的從嚴(yán)懲處,每次處罰50元。第一篇:機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)機(jī)加工車間各項(xiàng)管理制度、標(biāo)準(zhǔn)注:本制度與公司制度發(fā)生沖突時,以公司制度為準(zhǔn)一、獎勵制度本車間鼓勵員工提倡好的建議,一經(jīng)采用將根據(jù)實(shí)用價

19、值給予獎勵。為車間做出特別貢獻(xiàn)的,將給予獎勵小功50元、大功100元。凡是一個月內(nèi)不出現(xiàn)任何質(zhì)量問題、不缺勤、不違反以下四項(xiàng)制度和公司制度的,將給予50元的獎勵。二、生產(chǎn)制度要求1、所有人員生產(chǎn)加工時必須按實(shí)際派工數(shù)量進(jìn)行加工,不可以挑活、占活和怠工,沒有派工而加工或不按派工數(shù)量進(jìn)行加工的,將按當(dāng)天工資的50%結(jié)算當(dāng)天工資,派工而不加工或故意怠工的一經(jīng)發(fā)現(xiàn),將給予50至200元罰款,嚴(yán)重的直接開除。2、上班時,所有員工須堅(jiān)守崗位,不得到處走動,做事須主動配合,不得被動等待、觀望,做完一道工序后,要馬上要求組長和主任再安排工作,員工在操作過程中,閑雜人員不得靠近、攀談,影響其工作,違者一次罰款2

20、0元。3、如有特殊事情必須親自處理需請假的,必需填寫請假條,經(jīng)組長、主任與相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)簽字后,才屬請假生效,不可代請假或事后請假(如生病無法親自請假,事后必須交醫(yī)生證明方可),否則按曠工處理;杜絕非上班時間私下請假或電話請假,如無特殊情況請假要提前一天請假,違者一次處以20元以上罰款。4、所有員工不準(zhǔn)在車間內(nèi)抽煙,違反一次罰款50元。5、每天上班必須至少提前5分鐘到達(dá)車間,做機(jī)床、工具、加工零件的交接工作,否則視為遲到,一次罰款20元,若因上下班交接不清而出現(xiàn)問題的,兩人各罰款50元。6、自即日起所有員工不得隨意換班、調(diào)班,如有特殊事情需要換班的,需經(jīng)過組長和主任同意才行,否則視為曠工。7、上班注

21、意節(jié)約用水用電,停工隨時關(guān)水關(guān)電(例如風(fēng)扇、電燈、機(jī)床電源、水龍頭等),如發(fā)現(xiàn)有浪費(fèi)水電或下班沒有關(guān)水電者對其責(zé)任人或工序團(tuán)體每人罰款20元。8、各班組必須負(fù)責(zé)本組的環(huán)境衛(wèi)生,每人必須負(fù)責(zé)各自所負(fù)責(zé)的區(qū)域衛(wèi)生,車間物品(如衛(wèi)生工具、吊裝工具、工裝夾具等)要按規(guī)定位置放置整齊,不得到處亂放,違者處以50元/次的罰款。9、員工上班應(yīng)著裝整潔,不準(zhǔn)穿拖鞋、裙子、奇裝異服,女員工必需把長頭發(fā)盤起來,同時不準(zhǔn)帶任何食品到車間內(nèi)吃,如違反者將處以20元/次的罰款。10、圖紙必須按規(guī)定放在圖紙夾上,亂放者發(fā)現(xiàn)一次罰款20元,弄丟一張圖紙罰款100元。11、機(jī)加工所有員工在交接班前,必須進(jìn)行一次小型機(jī)床維護(hù)保

22、養(yǎng),做好交接和工作準(zhǔn)備,每個月月底進(jìn)行一次大保養(yǎng),包括清掃機(jī)床臺面、加潤滑油、檢查有無漏油、工裝夾具和刀具擺放整齊、工作臺面涂抹防銹油等,(機(jī)床點(diǎn)檢表必須按時填寫,出現(xiàn)故障時及時向班長、工藝員、車間主任反應(yīng),點(diǎn)檢表每月1號由班長上報工藝員進(jìn)行統(tǒng)計(jì))違者一次罰款50元。交接班我們應(yīng)牢記“十交”與“五不交” 十交:1、 交本班生產(chǎn)情況和任務(wù)完成情況2、 交儀表、設(shè)備運(yùn)行和使用情況3、 交不安全因素,采取的預(yù)防措施和事故的處理情況4、 交設(shè)備潤滑三級過濾和工具數(shù)量及缺損情況5、 交工藝指標(biāo)執(zhí)行情況和為下一班的準(zhǔn)備工作6、 交原始記錄是否正確完整7、 交原材料使用和產(chǎn)品質(zhì)量情況及存在的問題8、 交上級

23、指示、要求和注意事項(xiàng)9、 交跑冒漏情況10、 交崗位設(shè)備整潔和區(qū)域衛(wèi)生情況 五不交1、 生產(chǎn)不正常、事故未處理完不交2、 設(shè)備或工藝有問題,搞不清楚不交3、 崗位衛(wèi)生未搞好不交4、 記錄不清、不齊、不準(zhǔn)不交5、 車間指定本班的任務(wù)未完成不交三、質(zhì)量要求1、加工件必須按照圖紙進(jìn)行加工,每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督,不得蒙混過關(guān),虛報數(shù)量,并配合質(zhì)檢工作,不得頂撞、辱罵,對教育不改者,視情節(jié)輕重給予罰款20-200元。2、所有工序都有對前道工序做質(zhì)量檢驗(yàn)的責(zé)任,如前道工序錯(下料、切割時造成邊緣坡度較大、焊后變形大、與圖紙不符、)而后工序未能發(fā)現(xiàn)仍就加工的,后工序所負(fù)得責(zé)任是前道工序責(zé)任的5

24、0%,質(zhì)檢員和前道工序加工者負(fù)有同樣的責(zé)任。3、所有加工零件都要去除毛刺飛邊、銳角倒鈍。所有板厚在10MM以下的螺絲孔M6M20必須攻透,其余必須任絲頭,螺絲孔必須起頭5扣絲以上。(液壓站閥塊所有螺紋孔必須任絲頭,深度在3扣絲以上)。違犯者一次罰款50元。 4四、派工單要求班長派工時必須先填寫好派工單(核價、件數(shù)),如沒有,員工可拒絕加工,如監(jiān)督員發(fā)現(xiàn)沒有核價、件數(shù)的班長、員工各給予300元罰款(除特殊情況外)工件完成要及時上交派工單,派工單上交時間不可以超過二個工作日(自加工完成當(dāng)天算起),超過三個工作日(含第三個工作日)就按當(dāng)天工資的50%結(jié)算工資;加工件做完是成品的要及時入庫涂抹防銹油,

25、半成品必須轉(zhuǎn)入下道工序要放到指定位置 ,不按要求的質(zhì)檢將不給予簽字,并給予50元/次的罰款,若無特殊原因質(zhì)檢員違反此項(xiàng),將給予質(zhì)檢員20至100元的罰款。五、領(lǐng)料單要求填寫領(lǐng)料單時,必須在機(jī)加工辦公室填寫,以便于車間助理對領(lǐng)料單的保管和統(tǒng)計(jì);填寫時字體要工整,各項(xiàng)目要完整,填寫完必須有車間主任簽字,不可模仿和代簽,違者一次罰款50元。六、安全標(biāo)準(zhǔn) 各工位安全標(biāo)準(zhǔn)一、車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油

26、杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、

27、可靠。(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到:(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人

28、工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。

29、(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成切屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。(16)機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 (18)車削螺紋時,首先檢查機(jī)床正反車是否靈活,開合螺母手把提起是否合適,必須注意不使刀架與車頭相撞,而造成事故。(19)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下

30、來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。(20)夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好使用防護(hù)罩,以免絞住衣服及身體。(21)用頂尖裝夾工件時,頂尖與中心孔應(yīng)完全一致,不能用破損或歪斜的頂尖,使用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。(22)車削細(xì)長工件時,為保證安全應(yīng)采用中心架或跟刀架,長出車床部分應(yīng)有標(biāo)志。(23)刀具裝夾要牢靠,刀頭伸出部分不要超出刀體高度15倍,墊片的形狀尺寸應(yīng)與刀體形狀尺寸相一致,墊片應(yīng)盡可能的少而平。(24)用砂布打磨工件表面時,應(yīng)把刀具移動到安全位置,不要讓衣服和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時,不以可用手指支持砂布,應(yīng)用木棍代替,同時速度不

31、宜太快。(25)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到:(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。二、鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者應(yīng)熟悉鉗工手工工具、氣動及電動工具和相關(guān)機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識、使用維護(hù)方法和鉗工安全技術(shù)操作規(guī)程。操作者必須經(jīng)

32、過考核合格后,方可進(jìn)行鉗工操作。2、工作前認(rèn)真作到:(1)工作前必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。(2)仔細(xì)閱讀交接班記錄,了解上一班相關(guān)機(jī)床的運(yùn)轉(zhuǎn)情況和存在問題。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)嚴(yán)格檢查機(jī)床、鉗工工具、量具等有無新的拉、研、碰傷,是否靈活、準(zhǔn)確、可靠,是否完整,工作單位的安全設(shè)施是否齊備、牢固。如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。(6)檢查相關(guān)機(jī)床、裝備潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、

33、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。3、工作中認(rèn)真作到:(1) 堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。(2)使用的各種鏨頭不能淬火并不可用錘直接打擊工件,應(yīng)用木或軟金屬墊著打擊。(3)使用大錘、手錘時應(yīng)檢查錘頭是否牢固,打錘時不準(zhǔn)戴手套,前后不能站人。(4)使用手持電動工具時,應(yīng)檢查是否有漏電現(xiàn)象,工作時應(yīng)接上漏電開關(guān),并且注意 保護(hù)導(dǎo)電軟線,避免發(fā)生觸電事故,使用電鉆時嚴(yán)禁戴手套工作。(5)不準(zhǔn)將手伸入內(nèi)兩件工件連接的通孔,以防工件移位擠傷手指。 (6)設(shè)備試機(jī)前,必須詳細(xì)檢查各轉(zhuǎn)動部件、電器部件符合安裝

34、要求,并對在場人員發(fā) 出警示,然后按書面說明書要求進(jìn)行試機(jī)。(7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工,不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 (9)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。(10)發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。(11)工作中嚴(yán)禁用嘴吹和手直接清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,對切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長切屑,應(yīng)用鉤子及時清除,以免發(fā)生事故。(12)工作場地要清潔、整齊,拆卸零件

35、要存放好,搞好文明生產(chǎn)。4、工作后認(rèn)真作到:(1)檢查工具、量具是否完好無缺, 將工具整理好并放到指定位置。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面、工作臺面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。三、砂輪機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉本規(guī)程,方可操作本機(jī)床。2、使用前認(rèn)真作到:砂輪在使用前應(yīng)對砂輪進(jìn)行仔細(xì)檢查,檢查其有無破損和裂紋。首先進(jìn)行目測檢查,如果發(fā)現(xiàn)砂輪局部出現(xiàn)裂紋,應(yīng)立即停止使用, 重新更換新的砂輪,以免造

36、成砂輪破碎傷人事故。3、工作中認(rèn)真作到:(1)新砂輪在安裝前要進(jìn)行音響檢查,檢查方法是將砂輪通過中心孔懸掛(質(zhì)量較小者)或放置于平整的硬地面上,用200g300g重小木槌敲擊,敲擊點(diǎn)在砂輪任一側(cè)面上,垂直中線兩旁45,距砂輪外圓表面20mm50mm處。敲打后將砂輪旋轉(zhuǎn)45再重復(fù)進(jìn)行一次。若砂輪無裂紋則發(fā)出清脆的聲音,允許使用。發(fā)出悶聲或啞聲音,不準(zhǔn)使用。(2)砂輪的不平衡嚴(yán)重時會造成砂輪的破裂,甚至造成事故。因此,要求直徑大于或等于200毫米的砂輪裝上法蘭盤后應(yīng)先進(jìn)行靜平衡,砂輪在經(jīng)過整形修整后或在工作中發(fā)現(xiàn)不平衡時,應(yīng)重復(fù)進(jìn)行靜平衡。(3)按標(biāo)準(zhǔn)要求,砂輪法蘭盤直徑不得小于被安裝砂輪直徑的1

37、3,且相應(yīng)規(guī)定砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時應(yīng)更換新砂輪。此外,在砂輪與法蘭盤之間還應(yīng)加裝直徑大于卡盤直徑2毫米,厚變?yōu)?毫米2毫米的軟墊。(4)防護(hù)罩是砂輪機(jī)最主要的防護(hù)裝置,其作用是:當(dāng)砂輪在工作中因故破壞時,能夠有效地罩住砂輪碎片,保證人員的安全。更換新砂輪時,防護(hù)罩的安裝要牢固可靠,并且防護(hù)罩不得隨意拆卸或丟棄不用。(5)托架是砂輪機(jī)常用的附件之一,按規(guī)定砂輪直徑在150毫米以上的砂輪機(jī)必須設(shè)置可調(diào)托架。砂輪與托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最小外形尺寸的12,且最大不應(yīng)超過3毫米。(6)用圓周表面做工作面的砂輪(平砂輪)不宜使用側(cè)面進(jìn)行磨削,這種砂輪的徑向強(qiáng)度較大,軸向強(qiáng)度很小,

38、操作者用力過大時會造成砂輪破碎,甚至傷人,在實(shí)際的使用過程中應(yīng)禁止這種行為。(7)電器設(shè)備故障修理必須找維修電工,不準(zhǔn)擅自將插座、插頭拆卸不用,不準(zhǔn)直接將電線插入插座內(nèi)使用。(8)使用砂輪機(jī)磨削工件時,操作者應(yīng)站在砂輪的側(cè)面,不得在砂輪的正面進(jìn)行操作,以免砂輪出故障時,砂輪飛出或砂輪破碎飛出傷人。(9)兩人共用一臺砂輪機(jī)同時操作,這是一種嚴(yán)重的違章操作行為,應(yīng)嚴(yán)格禁止。 (10)一般規(guī)定,當(dāng)砂輪磨損到直徑比法蘭盤直徑大10毫米時就應(yīng)更換新砂輪。 (11)發(fā)生事故時應(yīng)保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。 (12)工作場地要清潔、整齊,搞好文明生產(chǎn)。(13)砂輪與工件托架之間的距離應(yīng)小于被磨工件最

39、小外形尺寸的二分之一。最大不準(zhǔn)超過3mm。調(diào)整后必須緊固。(14)砂輪應(yīng)在有效期內(nèi)使用,樹脂和橡膠結(jié)合劑砂輪儲存一年后必須經(jīng)回轉(zhuǎn)試驗(yàn),合格者方可使用” 質(zhì)地問題 在使用過程中。4、工作后認(rèn)真作到:操作人員停止工作后,應(yīng)立即關(guān)車。禁止砂輪機(jī)在無人使用、無人管理的情況下空轉(zhuǎn)。此外,使用后應(yīng)保持砂輪機(jī)的清潔。四、銑工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按

40、潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查刀具應(yīng)處于非工作位置。(8)檢查電器配電箱應(yīng)

41、關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到:(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正刀具、工件不準(zhǔn)重錘敲打。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。(8

42、)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使刀具與工作臺撞擊。(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。 (14)使用自動走刀時,應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端,以免把絲杠撞壞,并

43、拉開相應(yīng)的操縱手輪。(15)銑刀必須夾緊,刀片的套箍一定要清洗干凈,以免在夾緊時將刀桿別彎。在取下刀桿或換刀時,必須先松開鎖緊螺母。(16)更換刀桿時,應(yīng)在刀桿的錐面上涂油,并停車,操縱變速機(jī)構(gòu)至最低速度擋,然后將刀桿在橫梁支架上定位,再鎖緊螺母。(17)變速時必須先停車,停車前先退刀。(18)工作臺與升降臺移動前,必須將固定螺絲松開,不需要移動時應(yīng)將固定螺絲擰緊。(19)裝卸大件、大平口鉗及分度頭等較重物件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。(20)使用快速行程時,應(yīng)將手柄位置對準(zhǔn)并注意臺面運(yùn)動情況。 (21)裝卸工作、測量對刀、緊固心軸螺母及清掃機(jī)床時,必須停車進(jìn)行。 (2

44、2)工件必須夾緊,墊鐵必須墊平,以免松動發(fā)生事故。(23)在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。(24)不準(zhǔn)使用鈍的刀具和過大的吃刀深度、進(jìn)刀速度進(jìn)行加工。(25)開車時不得用手摸加工面和刀具,在清除鐵屑時,應(yīng)用刷子,不得用嘴吹或用棉紗擦。(26)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到:(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。

45、嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。五、磨工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋

46、上崗操作。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到:(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重使用機(jī)床。(3)砂輪、工件應(yīng)裝夾或吸附正確、

47、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。(4)檢查各運(yùn)動部位有無障礙,砂輪空轉(zhuǎn)兩分鐘后方可工作。 (5)磨削后砂輪停穩(wěn)方可測量或調(diào)整磨床。 (6)盡量避開砂輪旋轉(zhuǎn)方向站立。(7)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。 (8)開車時,工作臺不得放置工具或其它無關(guān)物件,操作者應(yīng)注意不要使砂輪與工作臺撞擊。(9)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。(10)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,方可繼續(xù)工作。(11)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告

48、有關(guān)部門分析處理。 (12)裝卸較重物件需多人搬運(yùn)時,動作要協(xié)調(diào),應(yīng)注意安全,以免發(fā)生事故。 (13)在工作中應(yīng)詳細(xì)檢查,合理使用安全裝置(如限位擋鐵)、限位開關(guān)是否靈活可靠否則要給予調(diào)正,以免發(fā)生事故。(14)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。4、工作后認(rèn)真作到:(1)將機(jī)械操作手柄、伐門、開關(guān)等扳到非工作位置上。 (2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記

49、錄本上,做好交班工作。六、焊工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉焊機(jī)的結(jié)構(gòu)、性能,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,嚴(yán)禁穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。3、氣焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則(1)工作前應(yīng)檢查氧氣表、膠管、駁口、焊具是否完好。閥門及緊固件應(yīng)緊固牢靠,不準(zhǔn)有松動漏氣。(2)新膠管在使用前應(yīng)吹凈里面的防粘粉末,并必須按規(guī)定顏色標(biāo)記使用。膠管接頭要用鐵絲扎緊。(3)氣焊時遇到突然回火,應(yīng)立即關(guān)閉混合氣體(慢風(fēng))開關(guān),然后再關(guān)氧氣和乙炔,待冷卻后再開少量混合氣體,將里面的煙灰排去,然后重新點(diǎn)火。(4)凡在箱、柜、容器

50、等地方工作,離開現(xiàn)場必須將焊具、膠管隨身帶出。下班后應(yīng)將氣源關(guān)閉,拆除氧氣表及膠管,妥善保管。(5)禁止使用焊割具的火焰作照明,嚴(yán)禁使用氧氣作通風(fēng)氣源。 (6)在容器和狹小空間工作時,應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng),嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)護(hù)制。 (7)遵守氧氣、乙炔的安全操作規(guī)程。(8)氣焊在兩人操作時,應(yīng)互相配合,協(xié)調(diào)一致。4、電焊工應(yīng)特別遵守以下規(guī)則(1)電焊機(jī)外殼,必須有良好的接零或接地保護(hù),其電源的裝拆應(yīng)由電工進(jìn)行。電焊機(jī)的一次與二次繞組之間,繞組與鐵芯之間,繞組、引線與外殼之間,絕緣電阻均不得低于0.5兆歐。(2)電焊機(jī)應(yīng)放在防雨和通風(fēng)良好的地方,焊接現(xiàn)場不準(zhǔn)堆放易燃、易爆物品,使用電焊機(jī)必須按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。(

51、3)交流弧焊機(jī)一次電源線長度應(yīng)不大于5米,電焊機(jī)二次線電纜長度應(yīng)不大于30米。(4)焊鉗與把線必須絕緣良好、連接牢固,更換焊條應(yīng)戴手套。在潮濕地點(diǎn)工作。應(yīng)站在絕緣膠板或木板上。(5)嚴(yán)禁在帶壓力的容器或管道上施焊,焊接帶電的設(shè)備必須先切斷電源。 (6)焊接貯存過易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必須先清除干凈,并將所有孔口打開。(7)在密閉金屬容器內(nèi)施焊時,容器必須可靠接地、通風(fēng)良好,并應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。嚴(yán)禁內(nèi)容器內(nèi)輸人氧氣。(8)焊接預(yù)熱工件時,應(yīng)有石棉布或擋板等隔熱措施。(9)把線、地線,禁止與鋼絲織接觸,更不得用鋼絲繩或機(jī)電設(shè)備代替零線。所有地線接頭,必須連接牢固。5、堅(jiān)守崗位,精心操作,不做

52、與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。6、操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停機(jī),以免發(fā)生事故。7、工作后認(rèn)真作到:(1)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。 (2)清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈設(shè)備。(3)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。七、鉆工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)

53、定作人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護(hù)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、開關(guān)等是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查電氣接地良好。3、工作中認(rèn)真做到:(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車

54、,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。(3)鉆頭時,要把錐柄孔擦干凈,裝卸鉆頭或夾具時,要用規(guī)定的工具,不得隨意敲打。(4)工件牢固地裝夾在工作臺上,虎鉗或?qū)S脢A具上工作。鉆通孔時工作下面一定要放墊塊,以免損壞臺面。(5)孔的直徑不得超過鉆床所允許的最大直徑。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)在工作中嚴(yán)禁開車變速,如需變速時,必須將車停穩(wěn)再變速,否則會造成事故,致使齒輪牙齒打掉。(8)在工作中如鉆小而薄的工件時,需要用鉗子夾住鉆孔,嚴(yán)禁用手直接拿著工件鉆孔,以免工件甩出傷人。(9)使用搖臂鉆床時,對好被加工孔的位置后,一定要

55、把搖臂固定牢。(10)搖臂鉆床使用完后,要將搖臂降至最低的位置并將變速箱移至立柱端。(11)鉆頭接近加工面或孔快鉆通時,用力不可過猛;更換鉆頭,清掃機(jī)床,取下工件時,要停止轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。(12)在鉆夾頭中裝上鉆頭后,一定要記住取下松緊鉆頭用的鑰匙扳手后方可開車。(13)工作中嚴(yán)禁用手清理鐵屑,一定要用清理鐵屑的專用工具,以免發(fā)生事故。 (14)使用自動走刀時,應(yīng)注意不要使工作臺走到兩極端,以免把絲杠撞壞,并拉開相應(yīng)的操縱手輪。(15)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按總停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。 (16)操作者在工作中不許離開工作崗位,如需離開時無論時間長短,都應(yīng)停車,以免發(fā)生事故。4、工作

56、后認(rèn)真作到:(1)將機(jī)械操作手柄、開關(guān)等扳到非工作位置上。(2)停止機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn),切斷電源、氣源。(3)清除鐵屑,清掃工作現(xiàn)場,認(rèn)真擦凈機(jī)床。導(dǎo)軌面、轉(zhuǎn)動及滑動面、定位基準(zhǔn)面、工作臺面等處加油保養(yǎng)。嚴(yán)禁使用帶有鐵屑的臟棉沙揩擦機(jī)床,以免拉傷機(jī)床導(dǎo)軌面。(4)認(rèn)真將班中發(fā)現(xiàn)的機(jī)床問題,填到交接班記錄本上,做好交班工作。八、數(shù)控車工安全技術(shù)操作規(guī)程1、操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu),性能及傳動系統(tǒng),潤滑部位,電氣等基本知識和使用維護(hù)方法,操作者必須經(jīng)過考核合格后,方可進(jìn)行操作。2、工作前要做到:(1)檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應(yīng)符合規(guī)定,封閉良好。油標(biāo)、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應(yīng)齊全完好

57、,安裝正確。按潤滑指示圖表規(guī)定作人工加油,查看油窗是否來油。(2)必須束緊服裝、套袖、戴好工作帽、防護(hù)眼鏡,工作時應(yīng)檢查各手柄位置的正確性,應(yīng)使變換手柄保持在定位位置上,嚴(yán)禁戴圍巾、手套、穿裙子、涼鞋、高跟鞋上崗操作。工作時嚴(yán)禁戴手套。(3)檢查機(jī)床、導(dǎo)軌以及各主要滑動面,如有障礙物、工具、鐵屑、雜質(zhì)等,必須清理、擦拭干凈、上油。(4)檢查工作臺,導(dǎo)軌及主要滑動面有無新的拉、研、碰傷,如有應(yīng)通知指導(dǎo)教師一起查看,并作好記錄。(5)檢查安全防護(hù)、制動(止動)和換向等裝置應(yīng)齊全完好。(6)檢查操作手柄、伐門、開關(guān)等應(yīng)處于非工作的位置上。是否靈活、準(zhǔn)確、可靠。(7)檢查刀架應(yīng)處于非工作位置。檢查刀具

58、及刀片是否松動檢查操作面板是否有異常。(8)檢查電器配電箱應(yīng)關(guān)閉牢靠,電氣接地良好。(9)機(jī)床工作開始前要有預(yù)熱,應(yīng)當(dāng)非常熟悉急停按鈕的位置,以便在任何需要時無需尋找就能按到它。(10)在實(shí)習(xí)中,未經(jīng)老師允許不得接通電源、操作機(jī)床和儀器。3、工作中認(rèn)真做到:(1)堅(jiān)守崗位,精心操作,不做與工作無關(guān)的事。因事離開機(jī)床時要停車,關(guān)閉電源。(2)按工藝規(guī)定進(jìn)行加工。不準(zhǔn)任意加大進(jìn)刀量、削速度。不準(zhǔn)超規(guī)范、超負(fù)荷、超重量使用機(jī)床。(3)刀具、工件應(yīng)裝夾正確、緊固牢靠。裝卸時不得碰傷機(jī)床。找正工件不準(zhǔn)重錘敲打。不準(zhǔn)用加長搬手柄增加力矩的方法緊固刀具、工件。(4)不準(zhǔn)在機(jī)床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具

59、安裝孔內(nèi),安裝與其錐度或孔徑不符、表面有刻痕和不清潔的頂針、刀具、刀套等。(5)傳動及進(jìn)給機(jī)構(gòu)的機(jī)械變速、刀具與工件的裝夾、調(diào)正以及工件的工序間的人工測量等均應(yīng)在切削刀具、工件后停車進(jìn)行。(6)應(yīng)保持刀具應(yīng)及時磨鋒或更換。(7)切削刀具未離開工件,不準(zhǔn)停車。(8)不準(zhǔn)擅自拆卸機(jī)床上的安全防護(hù)裝置,缺少安全防護(hù)裝置的機(jī)床不準(zhǔn)工作。(9)機(jī)床上特別是導(dǎo)軌面,不準(zhǔn)直接放置工具,工件及其他雜物。(10)經(jīng)常清除機(jī)床上的鐵屑、油污,保持導(dǎo)軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面、定位基準(zhǔn)面清潔。(11)密切注意機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)情況,潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、震動、發(fā)熱、爬行、噪音、異味、碰傷等異常現(xiàn)象,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,

60、方可繼續(xù)工作。(12)機(jī)床發(fā)生事故時應(yīng)立即按急停按鈕,保持事故現(xiàn)場,報告有關(guān)部門分析處理。(13)用卡盤夾緊工件及部件時,必須將扳手取下,方可開車。(14)裝卸花盤、卡盤和加工重大工件時,必須在床身面上墊上一塊木板,以免落下?lián)p壞機(jī)床。裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行,不可用電動機(jī)的力量取下卡盤。(15)在工作中加工鋼件時冷卻液要傾注在構(gòu)成鐵屑的地方,使用銼刀時,應(yīng)右手在前,左手在后,銼刀一定要安裝手把。(16)機(jī)床在加工偏心工件時,要加均衡鐵,將配重螺絲上緊,并用手扳動二三周明確無障礙時,方可開車。(17)切削脆性金屬,事先要擦凈導(dǎo)軌面的潤滑油,以防止切屑擦壞導(dǎo)軌面。 (18)刀具安裝好后應(yīng)進(jìn)行一、二次

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